铁路运输企业管理第三章

二、生产过程组织
（一）生产过程的概念：
广义：指生产准备开始，直到把产品加工出来为 止的全部过程。 狭义：指从原材料投入生产开始，直到产品加工 出来为止的全部过程。 在生产过程中劳动者运用劳动工具，直接或间 接地作用劳动对象，使之按照人们预定的目标成为 工业产品。在某些特定生产技术条件下，还需借助 自然力的用来实现产品的生产。 它是一系列相互联系的劳动过程和自然过程相 结的全部过程。
第二节 生产系统与生产过程组织
一、生产系统的类型 生产系统是一个为了实现预定目标而组 成的有关生产元素的集合体。生产系统是由 输入、转化、输出和反馈控制四个部分构成， 按一定程序有规律地运行。
（一）按用户的需求分类 1.订货性生产方式 2.备货性生产方式 （二）按生产的工艺特征分类 1.流程式的过程加工生产方式 2.加工装配生产方式 （三）按生产的稳定性和重复性分类 1.大量生产 2.成批生产 3.单件生产
四、运输生产计划和生产作业计划
（一）运输生产计划 1.运输工作量指标：吨、人、吨公里、人公里、客 （货）运周转量 2.货车周转时间指标：日数 3.货物作业停留时间指标：时间 4.货车中转时间指标：时间 5.货机日产量指标：平均每台机车在一昼夜风生产 的总重吨公里。 6.货机日车公里指标：一定时期内全路、全局或机 务段平均每台机车每昼夜走行的公里数。
（三）车站作业计划管理 1.车站作业计划： 一接、二卸、三排、四装的原则 2.调车作业的计划：
（四）运输生产分析 1.日常分析 2.定期分析 3.运输组织工作及安全生产情况 4.专题分析
第三节 网络计划技术
一、网络计划技术概述 （一）网络计划技术的产生
美甘特图发：横线示意起止时间，不适应大项目的计划和控制 甘特图是泰罗的追随者亨利 甘特发明的。 甘特图法是以发明者的名称命名的，又名线条图、展开图、 横线工作法，实际上是一种常用的日程工作计划进度图表。 它基本上是一种线条图，纵轴展示计划项目，横轴展示时 间刻度，线条表示计划完成的活动和实际的活动完成情况。 优点：甘特图很直观地表明了任务计划在什么时候进行， 以及实际进展与计划要求的对比。 它虽然简单但却是一种常用、重要的计划工具。 美关键路径法：即CPM法 美计划评审法：即PERT
它是平行移动方式和顺序移动方式相结合。即在整批 零件尚未全部完成前道工序的加工时，就先将其部分已完 成的零件转入下道工序加工。转往下道工序的提前时间， 以能维持下道工序对该批零件的连续加工为准。 在平行顺序结合的条件下，因长短工序的次序不同， 有两种安排方法： 当前道工序的加工时间小于或等于后道工序的加工时 间时，加工完毕的每个零件应及时转入后道工序加工，即 按平行方式逐件移动。 当前道工序的加工时间大于后道工序的加工时间时， 只有在前道工序完工的零件足以保证后道工序连续加工时， 才开始将前道工序完工的零件转入后道工序。
2.生产过程的时间组织



生产过程时间组织的目的，就是要缩短产 品周期，节约生产时间。缩短产品生产周 期，就是要缩短零件生产周期。而缩短零 件生产周期就必须正确地选择工序在时间 上的结合方式。 工序结合方式——一批零件在各道工序的 移动方式在时间上如何衔接。 如果同时制造一批相同的零件，经几道工 序加 工，有三种移动方式：顺序、平行和 平行顺序移动方式。
（3）综合形式 按照加工对象来设置工作单位。在对象专业 化的生产单位里，集中着加工同种类产品所需要 的不同机器设备和各种工人，对同种产品进行不 同工艺的加工。 表现为“三个不同（设备、工种、 工艺方法），一个（产品）相同”。 对象专业化和工艺专业化同时存在一个生产 单位中，叫混合专业化。 企业应根据实际情况选择专业化形式。通常 组织对象专业化应具备：企业的生产专业化方向 比较稳定，产品结构稳定。品种少、产量大、任 务足，拥有的设备数量多和齐全。生产类型属于 大量大批或成批生产。
（二）运输生产过程的组织要求
1.连续性 劳动对象始终处于被加工或处理的状态，没有不必要的 停顿和等待。这要求生产过程的各环节在时间上紧密衔接， 减少各种原因造成的停顿。 保持和提高生产过程的连续性，可以缩短产品生命周期， 减少在制品占用，节约库存面积，提高经济效益。它同工厂 布置和企业技术及管理水平有关。 2.平行性 生产过程各阶段、各工序实行平行作业，它可以大大缩 短产品的生产周期，在同一时间生产更多产品。这是连续性 的必然要求，只有组织平行交叉作业，才能真正达到生产过 程连续性要求。
1.生产作业计划与生产计划的区别： 从计划期看：生产计划一般规定到季度或月 份为最低时限；生产作业计划要规定到月 度以内的旬、日、轮班、小时、甚至分钟。 从计划内容看：生产计划一般编制到车间； 生产作业计划要把生产任务细分到各个车 队、车间、班组以至个人，明确规定每个 生产环节之间的生产活动上的联系和衔接。 2.生产作业计划的要求： 严肃性、科学性、预见性、群众性
3.内容： （1）生产准备 （2）生产组织 （3）生产计划 （4）生产控制
二、运输企业生产管理的内容及特点 1.主要内容： （1）组织 （2）生产计划工作 （3）控制
2.性质与特点：
铁路运输业是一个独立的、特殊的物 质生产部门，是发展经济、提高人们物质 集体化生活水平的重要基础设施。 铁路运输的生产过程不改变物质的形 态或性质，只改变旅客和货物的场所，属 于空间变化，其产品时人和物的位移，用 人公里和吨公里来衡量铁路运输的生产量。
第三章 铁路企业生产管理
第一节 企业生产管理概述 第二节 生产系统与生产过程组织 第三节 网络计划技术
第一节 企业生产管理概述

生产：通过劳动，把资源转 化为产品的过程。 生产过程：所有的投入—— 产出过程，凡是能够产出符 合人们需求的产品的过程。
一、生产管理的概念与内容
1、概念： 狭义：是指以生产产品或提供劳务的生产过程为 对象的管理，即对企业生产技术准备、原材料投 入、工艺加工直至产品或劳务的具体活动过程所 进行的管理。 广义：对全部生产系统的管理，它是对人、财、 物的输入、计划、标准等信息的输入，经过生产 制造过程，输出产品和劳务、再利用信息反馈对 整个生产过程实行控制的全部活动，也就是通常 所说的生产技术准备、基本生产、辅助生产和相 应的管理工作。
3.协调性 生产过程各阶段、各工序之间在生产能力上保持一定 的比例关系，这是生产顺利进行的前提，是提高设备利用 率和劳动生产率的保证。 在设计建设企业时，就应根据产品性能、结构以及生 产规模、协作关系等统筹规划；在日常生产组织和管理中， 搞好综合平衡和计划控制。这种比例性并非固定不变。 4.均衡性 生产过程各环节的工作，都能按计划、有节奏地进行， 在相同的时间间隔内完成相同或递增的工作量，使各工作 地和工人的负荷均衡。它决定于投入、生产与产出三者的 统一，三个环节的统筹安排是均衡性的基本保证。
（2）平行移动方式
它是指每个零件（产品）在完成了前道工序 之后,立即送到下道工序继续加工。 特点：零件在工作地之间单个地运输，前后 几道工序平行或同时对一批中的若干零件进行加 工。 优点：时间最短，缺点是工（台）时利用率 较低,输量较大。 这种方式的生产周期计算公式：
平行移动方式示意图
（3）平行顺序移动方式
网络计划技术法


该技术最初是在1958年美国开发北极星潜艇系统 中，为协调3000多个承包商和研究机构而开发的。 由于该技术的运用，使北极星潜艇项目提前2年完 成。1961年，美国国防部和国家航空太空总署规 定，凡承制军用品必须用网络计划技术制定计划 上报。从那时起，网络计划技术就开始被广泛应 用。 网络计划技术（PERT：Program Evaluation and Review Technology）是一种类似流程图 的网络图，它标出了各项活动的先后次序和完成 时间，从而可使管理者借助PERT网络图找出完成 计划目标活动的关键路径，以便比较各种不同行 动方案在进度和成本方面的效果。
2、任务：
（1）按照市场需求，生产出适销对路、质优价廉的产品， 以满足市场和消费者的需要。 （2）全面完成企业生产计划所规定的目标和任务。 （3）合理组织劳动力，充分利用人力资源，最大限度地挖 掘企业员工的内在潜力，调动广大员工的积极性、主动性 和创造性，不断提高生产效率。 （4）加强物资、能源管理，合理利用物资、能源，努力降 低单位产品的物资和能源消耗，提高资源利用率，建立合 理的物资储备，减少资金占用。 （5）加强设备管理，提高设备的完好率和利用率。
优点： 劳动过程中断时间比顺序移动方式的少，零 件生产周期较短；在一定程度上消除了工人与设 备的空闲时间，使工人与设备的空闲时间集中起 来，便于用来做其他工作。 缺点： 组织安排比较复杂。 这种方式的生产周期计算公式：
平行顺序移动方式示意图
三、运输生产过程的构成与组织要求
（一）运输生产过程的构成 1.运输生产准备过程：一系列物资、技术和组织的准备 2.基本运输过程：货运输和客运的其起运地至到达 地空间位移过程。含货物、行包、邮件验货装车 （旅客检票上车），车负载按规定线路、站点行 驶，货物卸车交接、（旅客到站下车检票出站） 三大主要环节。 3.辅助运输过程：辅助生产活动，贯穿约运输准备、 基本运输及运行结束的全过程。 4.运输服务过程：为保证运输准备、运输过程、辅 助运输等全过程的服务活动。
（二）生产作业计划


生产计划是关于工业企业生产系统总体方面的计 划。反映工业企业在计划期(通常为1年)应达到的 产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标， 并在时间上对产品出厂进度做出安排。它是指导 工业企业计划期生产活动的纲领性方案。 生产计划工作是指生产计划的具体编制工作。它 将通过一些列综合平衡工作，为生产系统运行提 供一个优化的生产计划，即要求：有利于充分利 用销售机会，满足市场需求；充分利用盈利机会， 并实现生产成本最低化；充分利用生产资源，最 大限度地减少生产资源的限制和浪费。

优点： 对产品品种多变的适应性 强； 在品种多变的情况下便 于充分利用机器设备的和 生产面积的能力； 便于加强专业化的技术指 导，有利于提高工人 技术熟练程度； 便于展开同工种工人之间 的劳动竞赛； 产品易于更新换代。
（2）对象专业化

优点： 生产周期长； 产品运输线路短，辅 助劳动量小； 在制品占用量小，资 金占Baidu Nhomakorabea量也少， 资金周转快； 生产单位之间协作关 系和各项管理工作比 较容易。
（三）生产过程的组织形式
1.生产过程的空间组织 工业企业进行生产活动，实现产品的生产过程，不仅 要有一定的场地、厂房建筑物和机器设备，还要将这些生 产物按照一定的原则加以组合，划分成一定空间位置的生 产单位。 生产过程的空间组织，包括工厂的总平面布置和基本 生产车间的组织形式。在此介绍后者，它有两种基本形式： 工艺专业化和对象专业化。 （1）工艺专业化 即按照生产工艺性质的不同设置车间、工段和班组。 其特点主要是工艺特点相同，具体表现：三个相同（设备、 工种、工艺方法），一个（产品）不同。
（二）生产过程的构成：
1.生产技术准备过程 保证生产过程顺利在正式投入前所进行的准 备工作，如工艺设计、工装准备； 2.基本生产过程 对构成产品实体的劳动对象直接进行工艺加 工的过程，如铸造、机械加工、装配； 3.辅助生产过程 保证基本生产过程正常进行而从事的各种辅 助性生产活动的过程，如提供动力、工具； 4.生产服务过程 保证生产活动顺利进行而提供的各种服务性 工作，如供应、检验、运输。 工序 —— 一个或几个工人，在同一工作地， 对一个几个劳动对象，连续进行的生产活动。
（1）顺序移动方式 它是指一批零件在前道工序全部加工 完毕之后整 批地运到下道工序加工。 特点：零件在工作地之间整批地运输，前后 两道工序的加工时间是顺序衔接的。 优点：管理方便，缺点是时间最长。 这种方式的生产周期计算公式：
顺序移动方式示意图

假设某零件的批量为4件，共经过4道工序加工， 各工序的单件作业时间分别是：9分，5分，10分， 6分，若将各工序间的运输、停放、等待时间忽略 不计，则该批零件的加工生产周期为：120分。