1串锂电池保护板工艺要求及测试参数

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1串锂电池保护板工艺要求及测试参数

1 概述本规格书描述了由深圳迈烽电子科技有限公司生产的单节锂电池保护线路的应用范围，电性能参数，主要材料，尺寸规格，等项目的相关内容。

本规格书所描述的所有项目标准可作为品质检验标准及依据。

2 产品应用范围（1）液态锂离子可充电电池；（2）聚合物锂离子可充电电池。

3 产品外观及工艺指标4产品电气性能指标测试条件：常温25℃；保护板过流值及内阻属于动态参数，测试时电池电压需≥3.7 V保护解除条件断开负载短路保护保护条件外部电路短路T SHORT检测延迟时间5ms（MAX）保护解除条件断开短路电路内阻R DS主回路通态电阻（电池电压=3.9V）B-至P- R DS≤65mΩ消耗电流I DD工作时电路内部消耗MIN：0.3μA MAX：12.0μA 向0V电池充电的功能/ 允许持续电流最大持续放电电流 1.5A1.原理图Schematic diagram：2.元件清单PCB Parts list：序号编号名称规格封装形式用量PCS厂商/品牌1 PCB RR-CHPT80-T 17.5mm*17.1mm*0.6mm±0.15mm绿油，喷锡板1 LTD2 U2U3 MOS管8205A TSSOP-8 2 DP3 U1 控制IC R5478N218 SOT-23-6 1 理光4 R1 贴片电阻SMD 330Ω±5% 0603 1 国巨5 R2 贴片电阻SMD 1KΩ±5% 0603 1 国巨6 R3 / / / 空置国巨7 C1 贴片电容0.01uF/-20%~+80%/16V 0603 1 国巨8 B+/B- 镀镍钢片3*3*0.3mm 23.焊盘描述Pad descriptionSymbol DescriptionP+/P- Positive/ Negative connection pad of packB+/B- Positive/ Negative connection pad of batteryT T connection pad of R34.尺寸dimensions (unit: mm)1、No mark tolerances:+/-0.12、Material : FR-45. PCB布线图PCB LayoutA—top overlayer B—top layer C—bottom layer D—bottom overlayer6. 技术参数Technical Parmeter。

锂电池测试标准手册

锂电池测试标准手册
锂电池测试标准手册主要包含以下内容：
1. 电池容量：这是指电池能够存储和释放的电量，通常以安时（Ah）为单位进行测量。

2. 标称电压（额定电压）：这是指电池的额定电压，即电池在正常工作条件下应该输出的电压值。

3. 倍率测试：这是指在不同电流下对电池进行充电和放电测试，以评估电池在不同使用情况下的性能。

4. 低温性能测试：这是指在低温环境下对电池进行充电和放电测试，以评估电池在寒冷环境下的性能。

5. 容量保持测试：这是指在一段时间内对电池进行充电和放电测试，以评估电池的容量保持能力。

6. 循环测试：这是指对电池进行多次充电和放电测试，以评估电池的寿命和可靠性。

7. 电压自放电测试：这是指在一定时间内对电池进行充电，然后测量电池的自放电率，以评估电池的存储性能。

在实际应用中，锂电池测试标准手册可能会根据不同的应用场景和要求进行修改和调整。

此外，不同的国家和地区也可能有不同的测试标准和要求，因此在实际使用中需要注意遵守当地的法律法规和标准要求。

锂电池保护板比较完整的性能测试

锂电池爱护板比较完整的性能测试一、管理IC（如TI、02,MCU等）数据写入部份的：1、I2C资料写入及核对，如I02、DS、TK及各家MCU方案等2.写入生产日期（当天日期）和系列号--WriteSerialNumberandManudate备注:SMBUS,I2C,HDQ通信口等；A.Current/VoltageOffset校正B.VoltageGain校正及读值比较VoltageCalibrationCJemperature校正及读值比较TemperatureCalibrationD.CurrentGain校正及读值比较一CurrentCalibration※二、基体特性部份：3.开路电压测试：测量加载电压后，MoS管是否能正常打开；4.带载电压测试：测量爱护板的带载力量，从而反应爱护直流阻抗5.VCC电压测量（芯片的工作电压是否正常）6.芯片的工作频率测量（芯片的工作晶振频率）7.导通电阻测量（MoS管及FUSE阻值测量）；8.识别电阻一IDR测量；9.热敏电阻--THR；10.正常状态的静态功耗电流&休眠静态功耗（sleep）11、关断状态的（ShoutDown）静态功耗电流；三：爱护特性部分测试：12.单节电池过充爱护测试（COV）,A、爱护下限：测试爱护板是否提前爱护，影响电池容量值；B、爱护上限：测试爱护板是否有爱护，影响电池的平安性；C、爱护延时间上、下限：爱护延时间是否在设计范围；D、恢复测试：爱护后，是否能恢复，关系电池能否再次使用问题。

13.单节电池过放爱护测试（CUV）：A、爱护值上下限:一个是，电池能否放到最底值，容量能否完全放出来，一个是肯定要保护，否则影响电池的寿命；B、爱护延时间：爱护延时间是否在设计范围，C、恢复值、恢复时间：爱护后，是否能恢复，关系电池能否再次使用问题。

14.PACK电池过压爱护测试（PoV）爱护值、爱护延时间、恢复值、恢复时间（假如有测COV,PoV不用测，一般比较不建议只测POV,由于总组的PC）V即使有爱护，并不代表每一节的都能够爱护，万一有某一节不爱护了，那就很危急。

保护板检测标准

保护板检测标准锂电保护板技术检验标准项次项目技术标准检验方法检验设备1外观PCB 板丝印与样板一致，且丝印清楚无误。

元件型号规格、标示、贴位、方向同工程图纸、样板一致，且元件丝印标示清晰无误。

元件焊点光洁亮丽，无元件空焊、虚焊、假焊、脱焊、连锡不良。

PCB 表层绿油层，厚薄均匀，无堆积，无漏涂，且绿油涂抹位置与样品一致。

铜箔布线与工程图纸一致、样品一致；无铜箔断裂、短路现象；无过孔不通现象。

PCB 板划伤深度不超过绿油层，长度不超过3mm 。

PCB 板边沿批锋深度不超过0.1mm ，且不影响生产装配。

PCB 板及PCB 板上的贴片元件不可以有开裂和缺损现象。

PCB 板及元件表层不可以有明显油渍污渍及其他杂质。

PCB 板上所有金属均不允许有氧化、生锈现象；外露五金触片需通过盐雾试验。

无件抗拆试验：PCB 板上规格为0603或0805之贴片电阻与电容用3公斤的水平推，元件无松动、脱落、断裂现象。

目测2 尺寸以BOM 表规定之要求为准用卡尺测量 3 材质双面玻璃纤维板见产品承认书 4可焊性焊接性良好，不可有虚焊，假焊及电镀层脱落现象将恒温烙铁设定为330+-20℃焊接保护板各焊盘5 内阻以规格书或者申请单要求为准电子负载，直流稳压电源，电池组，万用表6 静态电流以规格书或者申请单要求为准7 过充保护电压以规格书或者申请单要求为准8 过放保护电压以规格书或者申请单要求为准9 过流保护以规格书或者申请单要求为准 10短路保护短路，过充保护后能自动恢复，过放保护后容许不恢复，但以30-40MA 电流要能充电，且保护板其它性能须正常11组装性能须符合相配套电芯，输出线等组装要求与实际产品相关的配件实际组装外观：无明显污物，锡球，锡尖，原件无漏焊，短路现象，线路间绝缘良好，无明显划伤断路，元件标识清晰无缺角，断裂等现象，导电片无氧化，电镀层无掉落现象，所有贯穿孔须完整，不可有残缺或被V-CUT切损。

WI003锂电池保护板检验规范

maj065ma外贴标签目测标识有供应商名称品名数量生产日期等信息外贴有供应商合格标签纸参照来料验收单ma生产日期目测生产日期在6个月以内参照样品承认书mi供应商检查记录目测供应商每款产品是否提供有合格的样品承认书并附样ma数量品名目测计算数量品名正确参照来料验收单ma材质确认目测参照样品承认点光滑应无元件假焊脱焊短路现象存在
____L________€__爢__________堲滛____[I封_?1傟韐?臵t_5_?酀写媉驦歂}}{\*\xmlnstbl {\xmlns1 /office/word/2003/wordml}}\paperw11906\paperh16838\margl1418\margr1418\margt1418\margb360\gutter0\ltrsect \widowctrl\ftnbj\aenddoc\trackmoves0\trackformatting1\donotembedsysfont0\relyonvml0\donotembedlingdata0\grfdocevents0\validatexml1\showplaceholdtext0\ignoremixedcontent0\saveinvalidxml0\showxmlerrors1\noxlattoyen\expshrtn\noultrlspc\dntblnsbdb\nospaceforul\formshade\horzdoc\dgmargin\dghspace180\dgvspace180\dghorigin1418\dgvorigin1418\dghshow1\dgvshow1\jexpand\viewkind1\viewscale100\pgbrdrhead\pgbrdrfoot\splytwnine\ftnlytwnine\htmautsp\nolnhtadjtbl\useltb

WZC-2BA锂电池保护板测试仪操作说明书

测试接线图：
保护板
绿色黄色白色红色紫色
黑色棕色
蓝色橙色
单节保护板测试连线图
保护板
绿色黄色灰色红色紫色白色黑色棕色蓝色橙色
双节保护板测试连线图
测试流程图
常用 IC 保护板测试结果对照：
(以下数据仅供参考，不同的 PCB 会有不一样)
S-8261AAJMD-G2J
过充保护过充保护过充保护过放保护
2.0μA
设置范围：
0μA ---45μA
按△键、▽键改变量： 1μA
18）静态电流最大值（静态电流四位数码管闪烁）
上电默认值：
5.0μA
设置范围：
0μA ---48μA
按△键、▽键改变量： 1μA
d．内阻部分
19）内阻最小值（内阻四位数码管闪烁）上电默认值：2 Nhomakorabea.0mΩ
设置范围：
1mΩ---750mΩ
按键设置： 1. Set 键
设置保护板的测试合格范围和电压参数测试时的步进增加量。每按一次 Set 键按
过充保护电压最小值 Æ过充保护电压步进值
Æ过充保护电压最大值 Æ
过充解除电压最小值 Æ过充解除电压步进值
Æ过充解除电压最大值 Æ
过充延迟时间最小值 Æ过充延迟时间最大值
Æ
过放保护电压最小值 Æ过放保护电压步进值
Æ过放保护电压最大值 Æ
过放解除电压最小值 Æ过放解除电压步进值
Æ过放解除电压最大值 Æ
过放延迟时间最小值 Æ过放延迟时间最大值
Æ
静态电流最小值
Æ静态电流最大值
Æ
内阻最小值
Æ内阻最大值
Æ电池节数，
顺序闪烁显示需要调整的参数，配合△、▽键增大或减小设置的参数。

锂电PACK工艺设计规范

5.锂电PACK各主要工序标准
5. 锡焊标准：
焊锡时间≤3S 焊接温度：320~360℃
保护板锡焊引线、插头:
按工艺要求的焊接方向将规格符合要求的引线、插头焊在保护板相应焊盘上。要求与自检：锡点完全包住引线锡头；无虚焊、脱焊、连锡、锡渣、锡尖、元件脱落、引线烫伤、烫破、插头端子脱落等。
电池极性引出镍片锡焊引线、插头、保护板:
装后的成品理论尺寸与规格书的成品尺寸是否有冲突，原则上理论尺寸应小于标准尺寸。如理论值大于等于标准值，则从辅料尺寸或工艺结构上做调
整，也可向客户争取最大标准值。
3.工艺设计从哪几个方面入手
3.1产品本身的工艺结构：
a. 保证安全:有安全隐患的地方一定要做绝缘防护。 b.工艺结构最简化：装配布线走最短的路线；物料规格一次到位，尽量不要缝缝补
试产过程跟进：
a.是对员工产前培训的一个考核，也是对初步验证工艺的进一步验证，确定是否可批量作业，此工艺是不是此前的最佳方案，暴露出了什么问题？哪些是我们研发过程就已预知的？哪些是我们没想到的？现场是否能马上变更或临时改善？会不会出现一些重大问题需终止试产等。
试产总结:
汇总试产中出现的问题点及改善措施和责任人及完成时间，并最终判定结果：OK或NG。对于需改善的问题要及时跟进，向责任人获取变更后的资料或改善后的零部件，以便及时修订可批量生产的工艺。
包美纹纸或高温胶纸---聚合物电芯
5.锂电PACK各主要工序标准
3. 电芯电压、内阻测试：
测试仪器：
a. 万用表、多功能测试架、电池内阻测试仪、通用电池测试架、扫码机
测试连接法：
a.电芯正、负极端分别与测试架的正、负极顶针接触测试。（测试架上下顶针分别为正、负极，钢壳电芯盖帽是正极、电芯外壳是负极，铝壳电芯铆钉是负极，电芯外壳是正极）。

电池保护板检测标准

电池保护板检测标准
1. 目的
本标准旨在规定电池保护板检测的方法、指标和合格标准，以确保电池保护板在安全性能和使用性能方面达到预期要求。

2. 检测项目
2.1 外观检测
检查电池保护板的外观质量，包括表面处理、色泽、划痕、气泡等。

2.2 尺寸检测
测量电池保护板的各项尺寸，如长、宽、高、厚度等，以确保其符合设计要求。

2.3 电气性能检测
检测电池保护板的导电性能、电阻值、绝缘性能等电气性能指标。

2.4 保护功能检测
测试电池保护板对电池的过充保护、过放保护、过流保护等保护功能是否正常。

2.5 耐久性检测
通过模拟实际使用环境，对电池保护板进行充放电循环、冲击测试等，以评估其耐久性和稳定性。

2.6 安全性检测
检测电池保护板在异常情况下的安全性能，如过温保护、短路保
护等。

3. 合格标准
3.1 外观无明显缺陷，表面处理良好，色泽均匀，无划痕、气泡等。

3.2 尺寸符合设计要求，公差在允许范围内。

3.3 电气性能指标符合相关标准要求。

3.4 保护功能正常，能够在过充、过放、过流等情况下有效保护电池。

3.5 耐久性测试后无明显性能下降，能保持稳定运行。

3.6 安全性检测无异常情况发生，安全性能可靠。

锂电保护板实验大纲

编号
实验名称细类 1 软启动
2 静态功耗 3 欠压保护
4 过压保护
5 过流保护 6 过温保护 7 故障指示 8 通讯检测 9 EMC
10 启动
11 低温启动
12 高温启动
13 温升
高温高湿 14 存储 15 非正常 16 按钮寿命
17 短路
18 寿命
19 异常启动 20 端子插拔不能松脱
21 ESD 堵转启动
保护板放入85℃及85%RH环境下存储48H后，测试功能并记录参数
室温条件下，输入接适配电池包，将保护板上元器件开、短路及电子击穿（位置与研发共同确认，一次只做一个部位失效），输出接适配整机负载，启动工作。室温条件下，以2S/次的频率按压按钮10000次，带苛刻负载，结束后测试按钮功能室温条件下，输入为： 1）接直流源，电压分别为规格书中规定的上限、下限、平均值；和 2）接适配电池包（电压随机）；分别进行： 1）将输出端正负极短路后，启动功能板 2）功能板启动后，将输出端正负极短路以上需测试所有输出支路上
1）功能正常 2）各参数符合规格书要求 3）偏差不超5%
1）功能正常 2）各参数符合规格书要求 3）偏差不超5%
1）温升不超100℃ 2）符合各部位器件规格书要求

1）功能正常 2）符合规格书要求 1）不能有任何危险发生； 2）安全功能无削弱功能正常
1）不能有任何危险发生； 2）安全功能无削弱 1）功能正常 2）各参数符合规格书要求 3）安全功能无削弱
实验判断符合规格书要求
符合规格书要求 1）保护功能正常； 2）符合规格书要求。
1）保护功能正常； 2）符合规格书要求。
1）保护功能正常； 2）符合规格书要求。
1）保护功能正常； 2）符合规格书要求。 1）指示功能正常； 2）符合规格书要求。符合规格书要求符合标准要求 1）功能正常 2）各参数符合规格书要求 3）偏差不超5%

保护板检测标准

保护板的检测标准可能包括以下几个方面：
1.外观检测：保护板的外观应无明显的缺陷，如裂纹、变形、变色等。

2.尺寸检测：保护板的尺寸应符合设计要求，包括长度、宽度、厚度等。

3.性能检测：包括保护板的电气性能、机械性能、耐候性能等。

例如，保护板的
绝缘电阻、介电常数、抗拉强度、抗冲击性等指标需要符合相关标准。

4.环保性检测：保护板应符合环保要求，如无毒无害、低烟无卤等。

5.可靠性检测：通过长时间的老化试验、温度循环试验等来评估保护板的可靠性。

6.安全性检测：保护板应具有防火阻燃、抗雷击等安全性能。

请注意，具体的检测标准可能会根据保护板的材料、用途、设计要求等因素有所不同。

因此，在进行保护板检测时，需要参照相应的国家标准、行业标准或企业标准来进行。

保护板来料检验标准

Ⅱ
0.65
目视
3尺寸
3.1外形尺寸
MA
参照以供应商提供的保护板规格书
Ⅱ
0.65
游标卡尺
3.2板厚度
Ⅱ
0.65
游标卡尺
4电性能
4.1过充保护
CR
参照以供应商提供的保护板规格书
Ⅱ
0
保护板测试仪
4.2过放保护
4.3静态电流
4.4过流保护
4.5短路保护
4.6电阻
4.7均衡
5.实效
5.1装配
MA
与电池，外壳组装后无异常，配套良好
Ⅱ
0.65
目测
Ⅱ
0.65
目测
生产日期
MI
生产日期在6个月以内
Ⅱ
1.5
目测
数量、品名
MI
数量、品名正确(参考采购单、送货单)
Ⅱ
1.5
目测
2.外观
2.1 PCB板
CR
PCB板丝印与样板、规格书一致，且丝印清楚无误
Ⅱ
0
目视
MA
PCB表面绿油层厚薄均匀、无堆积、漏涂、且绿油涂抹位置和样板、规格书一致，表面无油渍等杂质
5.品质判定水平(AQL值)
按照GB/T2828.1-2012抽样检验程序，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-4，缺陷级别：CR-致命缺陷：0 MA-重缺陷：0.1/0.65 MI轻缺陷1.5
6.作业要求
6.1检验员需佩戴好静电手环；
6.2准备好需要的卡尺、放大镜；
6.3检验员需在40瓦日光灯下,目视观察保护板30～50秒为准.检验员不可有色盲,视力在1.0以上;
***电池有限公司
文件名称
锂离子电池保护板检验标准

锂电池各个体系性能参数

钴酸锂1.钴酸锂的概述1992年SONY公司商品化锂电池问世，由于其具有工作电压高、能流密度高、循环压寿命长、自放电低、无污染、安全性能好等独特的优势，现已广泛用作移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等的电源。

并已在航天、航海、人造卫星、小型医疗仪及军用通讯设备中逐步发展成为主流应用的能源电池。

Sony公司推出的第一块锂电池中，正极材料是钴酸锂，负极材料为碳。

其中，决定电池的可充电最大容量及开路电压的主要是正极材料。

因此我国现有的生产正极材料公司，产品几乎全部是钴酸锂。

与钴酸锂同属4伏正极材料的候选体系有镍酸锂和锰酸锂两大系列，这两个系列材料在性能上各有长短，锰酸锂在原料价格上优势明显。

但在容量和循环寿命上存在不足。

钴酸锂的实际使用比容量为130mAh／g，循环次数可达到300至500次以上：而锰酸锂的实际比容量在100mAh ／g左右，循环次数为100至200次。

另外，磷酸铁锂电池有安全性高。

稳定性好、环保和价格便宜优势，但是导电性较差，而且振实密度较低。

因此其在小型电池应用上没有优势。

国内钴酸锂市场需求变化呈现典型的中国市场特征，历史较短，但发展较快，多数企业在很短时间进入，但生产企业规模不大，产品主要集中在中低档。

2002年，国内钴酸锂材料市场需求量为2400吨，大多数产品依靠进口，但随着国内主要生产企业的投产，产能和需求量得到了极大的提升，2006年需求量达到6500吨，2008年需求量接近9000吨。

2001年全球主要生产高性能钴酸锂、氧化钴材料的生产企业是比利时Umicore 公司，美国OMG和FMC公司,日本的SEIMEI和日本化学公司等国外企业。

另外台湾地区的台湾锂科科技公司也是重要的生产企业。

而国内的生产企业为北京当升科技、湖南瑞翔、中信国安盟固利、北大先行和西安荣华等。

这些生产企业有些是从科研机构孵化而来，有些是具有上有资源优势的企业。

2.钴酸锂的材料构成LiCoO2在目前商业化的锂离子电池中基本上选用层状结构的锂离子二次电池正极材料（钴酸锂）的液相合成工艺，它采用聚乙烯醇（ＰＶＡ）或聚乙二醇（ＰＥＧ）水溶液为溶剂，锂盐、钴盐分别溶解在ＰＶＡ或ＰＥＧ水溶液中，混合后的溶液经过加热，浓缩形成凝胶，生成的凝胶体再进行加热分解，然后在高温下煅烧，将烧成的粉体碾磨、过筛即得到钴酸锂粉。

锂电池保护板好坏检测教程

锂电池保护板好坏检测教程一、确保采样线（排线）接法正确。

以7串电池8pin线做个示例B-线接电池总负极B1线接第1串电池正极B2线接第2串电池正极B3线接第3串电池正极B4线接第4串电池正极B5线接第5串电池正极B6线接第6串电池正极B7线接第7串电池正极PS:7串电池第7串的电池正极也是总正极，同理可类推到任何串电池组上。

8PIN排线图片每根排线对应接到电池串上二、通过万用表确定电池排线接线正确1、通过用万用表黑色表笔压住B-线端子和万用表红色表笔压信B1线端子，得到第1串电池电压是3.584V。

2、通过用万用表黑色表笔压住B1线端子和万用表红色表笔压信B2线端子，得到第2串电池电压是3.584V。

...3、通过此方法测量，得出：第1串电池电压：3.584V第2串电池电压：3.584V第3串电池电压：3.585V第4串电池电压：3.585V第5串电池电压：3.583V第6串电池电压：3.583V第7串电池电压：3.584V此7串电压都是3.58V，排线接线正确，而且电池电压相差低于0.002V，电池一致性好。

PS:电池每串电压应是：三元锂电压在3.0-4.2V;磷酸铁锂电压2.0-3.6V左右；钛酸锂在1.5-2.75V左右。

如果有任何一串电压相差超过2V，则表明排线接错，需要重新接线。

万用表笔测第一串电池电压第一串电池电压3.584V万用表测第2串电池电压第2串电池电压3.584V三、测量电压正常后，将排线插上保护板，测量保护板B-和P-之间的电阻，电阻是0，则说明他们之前畅通无阻，保护板是好的。

排线接好后，插上保护板测量保护板B-和P-之间的电阻为0表示保护板正常四、或者可通过接上B-线，测量B-和电池总正极的电压和P-和电池总正极的电压电压一致，说明保护板正常（保护板相当于开关，开关已经打开，电流可安全通过）示例测试得:B-到电池总正极电压是25.11VP-到电池总正极电压是25.11V两个电压一致表示保护板正常。

保护板检测内容及方法

制定部门：工程开发部制定 1999 年 9 月 29 日批准审核复核起草修改年月日批准年月日检查内容1、来料必须配有包括以下2—13项各项参数的标称说明和原理线路图以及所用元件的参数、型号。

以下2—13项中的参数为通用参数，在来料标称参数精（优）于其参数时，以来料标称参数为准。

（通常以我开发部认可的参数为准）* 2、持电电流测试（2500mA)图（一）如图（一），设置U2于4.4V：（1）合上K1、K4，断开K2、K3调VR1至电流表指示-2500mA，维持10分钟不应出现任何异常，观察V2-V1之值不变化，不应出现任何异常及发热；（2）断开K1、K4，合上K2、K3调VR2使电流表指示2500mA，维持10分钟，观察V2-V1之值不变化，不应出现任何异常及发热。

制定部门：工程开发部*3、耐压测试（17V，若该线路板中器件耐压等效至P端有低于己于17V 的，则将此电压降至其特性电压。

）如图（一），合上K4、K3断开K1、K2，设置U2于17V，维持2分钟不应出现任何异常。

4、充电内阻测试图（二）如图（二）：（1）调VR使电流表指示为2000mA，观察示波器CH1、CH2之电压值的绝对值之和应小于200mV；（2）调VR使电流表指示为10mA，观察示波器CH1、CH2之电压值的绝对值之和应小于2mV.5、放电内阻测试制定部门：工程开发部VR图（三）如图（三）：（1）调VR使电流表读数为2500mA，观察示波器CH1、CH2之电压值的绝对值之和应小于200mV；（2）调VR使电流表读数为3mA，观察示波器CH1、CH2之电压值的绝对值之和应小于2mV.6、自耗电流测试图（四）如图（四）：调U使电压表指示为3.6V，观察电流表指示应小于10μA。

制定部门：工程开发部7、过充门限测试图（五）如图（五）连线，合上K ，观察电压表最高值应为4.25V ±0.05V （4.1V 电芯用）或4.35V ±0.05V （4.2V 电芯用），最低值应大于4V （复位电压）。

锂离子电池保护的基本参数

锂离子电池的基本参数锂离子电池的额定电压为3.6V（少数的是 3.7V）。

充满电时的终止充电电压与电池阳极材料有关：石墨的4.2V；焦炭的4.1V。

充电时要求终止充电电压的精度在±1％之内。

锂离子电池的终止放电电压为2.4～2.7V（电池厂家给出工作电压范围或终止放电电压的参数略有不同）。

高于终止充电电压及低于终止放电时会对电池有损害。

使用有一定要求：充电温度0～45℃；放电或保存温度 -20～+60℃。

锂离子电池不适合大电流充放电。

一般充电电流不大于1C，放电电流不大于2C（C 是电池的容量，如C=950mAh，1C的充电率即充电电流为950mA）。

充电、放电在20℃左右效果较好，在负温下不能充电，并且放电效果差，（在-20℃放电效果最差，不仅放电电压低，放电时间比20℃放电时的一半还少）。

锂离子电池保护器IC锂离子电池保护器IC有适用于单节的及2～4节电池组的。

这里介绍这类保护器的要求，并重点介绍单节锂离子电池保护器电路。

对锂离子电池保护器的基本要求：1．充电时要充满，终止充电电压精度要保护±1％；2．在充、放电过程中不过流，并有短路保护；3．到达终止放电电压要禁止继续放电，终止放电电压精度在±3％左右；4．对深度放电的电池（低于终止放电电压）在充电前以涓流方式预充电；5．为了工作稳定可靠，防止瞬态电压变化的干扰，内部有过充电、过放电、过流保护的延时电路，防止瞬态干扰造成误动作；6．在多个串联的电池组充电时，要保护各节电池电压的匹配平衡，匹配精度要求±10％左右；7．自身耗电省（无论在充、放电时保护器都是通电工作的）。

单节电池保护器耗电一般小于10μA，多节的一般在20μA左右；在到达终止放电时，它处于关闭状态，一般耗电2μA以下；8．保护器电路简单，外围元器件少，占空间小，可以做在电池或电池组中；9．价格低。

单节锂离子电池保护器这里以AIC1811单节锂离子电池保护器为例来说明保护器的电路及工作原理。

锂电池保护板的技术指标和主要参数

锂电池保护板的技术指标和主要参数1、电压保护能力过充电保护：保护板必须具有预防电芯电压超过预设值的能力过放电保护：保护板必须具有预防电芯电压底于预设值的能力2.电流能力(过流保护电流，短路保护）保护板作为锂电芯的安全保护器件,既要在设备的正常工作电流范围内,能可靠工作,又要在当电池被意外短路或过流时能迅速动作,使电芯得到保护.3、导通电阻：定义：当充电电流为500mA时，MOS管的导通阻抗。

由于通讯设备的工作频率较高，数据传输要求误码率低，其脉冲串的上升及下降沿陡，故对电池的电流输出能力和电压稳定度要求高，因此保护板的MOS管开关导通时电阻要小，单节电芯保护板通常在<70mΩ，如太大会导致通讯设备工作不正常，如手机在通话时突然断线、电话接不通、噪声等现象。

4、自耗电流定义：IC工作电压为3.6V，空载状态下，流经保护IC的工作电流，一般极小.保护板的自耗电流直接影响电池的待机时间，通常规定保护板的自耗电流小于10微安.5、机械性能、温度适应能力、抗静电能力保护板必须能通过国标规定的震动,冲击试验;保护板在- 40到85度能安全工作,能经受±15KV的非接触ESD静电测试. 锂电池保护板主要由保护IC和MOS管构成（1）保护IC主要参数1) 封装2) 过充电压3) 过充释放电压4) 过放电压5) 过放释放电压6) 耐压(2) MOSFET主要参数1) N沟、P沟2) 内阻3) 封装（TSSOP8 <简称薄片> 、SOP8<简称厚片>、SOT23-6等）4) 耐电流5) 耐电压6) 内部是否连通原文地址：/tech/9314.html。

1串锂电池保护板工艺要求及测试参数