乳粉生产工艺流程图
奶粉生产的全过程PPT课件
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一、脱脂乳粉工艺流程
稀奶油 原料乳验收 过滤 牛乳预热 分离 脱脂乳
冷却 预热杀菌 溶缩 喷雾干燥 乳粉 冷却 过滤
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二、脱脂乳粉生产操作要点
乳粉的优点
①水分含量很低，抑制了微生物的繁殖。 ②除去了几乎全部的水分，大大减轻了重量、减小了体积，为贮藏运输带来了方便。 ③乳粉冲调容易，便于饮用，可以调节产奶的淡旺季节对市场的供应。
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二、乳粉的种类
（1）全脂乳粉 （6）乳油粉 （2）脱脂乳粉 （7）酪乳粉 （3）加糖乳粉 （8）乳清粉 （4）配制乳粉 （9）麦精乳粉 （5）速溶乳粉 （10）冰淇淋粉
•1. 牛乳的预热与分离 •2. 预热杀菌—80℃，保温15s •3. 真空浓缩—浓度36%以上 •4. 喷雾干澡—但乳糖呈非结晶型的
玻璃状态，即α-乳糖和β-乳糖的混合物，有 很强的吸湿性，极易结块。所以应采用特殊 工艺加工脱脂乳粉。
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第四节 速溶奶粉的生产
•速溶奶粉生产原理：
必须经过速溶化处理，形成颗粒更大、多孔的附聚物。首先要经干燥把颗粒中的 毛细管水和孔隙水用空气取代，然后颗粒需再度润湿，这样，颗粒表面迅速膨胀关 闭毛细管，颗粒表面就会发粘，使颗粒粘接在一起形成附聚。
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四、乳粉的生产方法
（二）加热生产法
2. 滚筒干燥法
• 概念：又称薄膜干燥法，用经过浓缩或未浓缩的鲜乳，均匀地淌在用蒸汽
加热的滚筒上成为薄膜状，滚筒转到一定位置，薄膜被干燥，而后转到刮刀处时被 自动削落，再经过粉碎过筛即得乳粉。
乳粉的生产加工工艺
（六）喷雾干燥
❖ 2. 喷雾干燥塔
❖喷 雾 干 燥 塔 是 干 燥 系 统 的 主 体 部 分，在奶粉生产中最常见的是带 圆锥体的圆柱形腔室。Байду номын сангаас0～50° 的锥角便于粉剂在腔体底部出口 排出。
❖最 常 用 的 两 种 干 燥 室 类 型 为 宽 体 式（ wide body）干燥机和高塔 型（tall form）干燥机。
第二节 全脂乳粉的加工 二、全脂乳粉的加工工艺
（二）标准化
❖加 糖 的 方 法 有 ：
❖① 净 乳 之 前 加 糖 ；
❖② 将 杀 菌 过 滤 的 糖 浆 加 入 浓 缩 乳 中 ；
❖③ 包 装 前 加 蔗 糖 细 粉 于 乳 粉 中 ；
❖④ 预 处 理 前 加 一 部 分 糖 ， 包 装 前 再 加 一 部 分 。
空气处理装置 12.风机 13.粉筛
第二节 全脂乳粉的加工 二、全脂乳粉的加工工艺
（六）喷雾干燥
5. 喷雾干燥的优缺点
①喷雾干燥的优点主要表现在：
a.干燥速度快，物料受热时间短。b.干燥温度低，乳粉质量好。 c.工艺参数可调，容易控制质量。d.卫生质量好，产品不易污 染。e.产品呈松散状态，不必再粉碎。喷雾干燥后，乳粉是粉 末状，只要过筛，团块粉即可分散。f.操作方便，机械化、自 动化程度高，有利于连续化和自动化生产。
❖选 择 何 种 加 糖 方 式 ， 取 决 于 产 品 配 方 和 设 备 条 件 。 当 产 品
中含糖在
，最好是在15%左右，采用①或②法
为宜。当糖含量
，应采用③或④法为宜。
第二节 全脂乳粉的加工 二、全脂乳粉的加工工艺
（三）浓缩
❖1. 真空浓缩在乳粉加工中的意义：
乳粉生产工艺
1.再润湿法（二段法）
图8 二段法生产速溶奶粉流程图
2. 直通法
图9 直通法生产全脂速溶奶粉流程图
1.空气加热系统 2.浓奶 4.排开 5.冷风 6.热风 3.细粉返回 7.湿风
三、全脂速溶乳粉的工艺流程
（一）工艺流程
原料乳的验收和预处理→杀菌→真 空浓缩→直通法附聚成大颗粒→卵磷 脂处理→充氮包装
1. 颗粒粗大，均匀 2. 颗粒表面加以处理，当用水冲调复原 时，能迅速溶解，即使在冷水中也能 速溶
二、速溶乳粉的生产方法
1. 再润湿法：用一般喷雾干燥的粉粒作为基 粉，通过喷入湿空气或雾滴使其吸湿附聚 成较大团粒，再行干燥、冷却形成速溶产 品（干燥——吸湿——干燥） 2. 直通法：干燥室下部连接一个直通式速溶 奶粉瞬时形成机，连续地进行吸潮并用流 化床附聚造粒，再干燥而成速溶奶粉。
4. 真空浓缩
问：原料乳能否直接喷雾干燥？ 答：能. 1）成品质量不好 2）经济效益差
真空浓缩的优点
1）经济效益好，成本低 真空浓缩锅中，蒸发1kg 水分需要消耗约1.1kg 加热蒸汽；双效降膜蒸发器需0.39kg加热蒸汽； 喷雾干燥室内每蒸发1 kg 水分，需要2.5-3.0kg加 热蒸汽 2) 真空浓缩对乳粉的物理性状有显著影响 浓缩后乳粉粒子粗大，有良好的分散性和冲调 性 3) 真空浓缩可改善乳粉的保藏性 4) 浓缩后，乳粉颗粒致密，密度大对包装有利
3）乳粉的色泽 正常，淡黄色
4）乳粉的“溶解度”与蛋白质状态
溶解度：表示乳粉当用水冲调时复原性能是否
良好，借以反映原料乳的质量及其在热处理过程 中蛋白质变性的程度 若在加工过程中乳固体基本未受损害，则可达 99.9%；若受损严重，溶解度小于95% 不溶性成分——变性的酪蛋白酸钙 影响溶解度的因素： 1.原料乳的新鲜程度（酸度，异常乳） 2.加工方法及操作条件：主要是加热条件 3.成品水分含量：水分含量高，则溶解度下降 4.成品保藏时间和保藏条件（温、湿度）
乳制品生产工艺流程图
乳制品生产工艺流程图 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存3．酸牛乳
凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
二、乳粉
1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节。
乳制品生产工艺流程图
乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存3．酸牛乳
凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
二、乳粉
1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节。
第五节乳粉
• ③乳的翻动速度。乳翻动速度越大,乳的对流 越好,加热器传给乳的热量也越多,乳既受热均 匀又不易发生焦管现象。另外,由于乳翻动速 度大,在加热器表面不易形成液膜,而液膜能阻 碍乳的热交换。乳的翻动速度还受乳与加热器 之间的温差、乳的粘度等因素的影响。
• ④乳的浓度与粘度。随着浓缩的进行,浓度提 高,比重增加,乳逐渐变得粘稠,流动性变差。
• (2）浓缩时的条件 一般真空度为21～ 8kPa，温度为50～60℃。单效蒸发时间 为40min，多效是连续进行的。
• (3) 影响浓缩的因素
• ①加热器总加热面积。加热面积越大,乳 受热面积就越大，在相同时间内乳所接 受的热量亦越大,浓缩速度就越快。
• ②蒸汽的温度与物料间的温差。温差越 大,蒸发速度越快。
• （四）杀菌 牛乳常用的杀菌方法见表 10-2。具体应用时,不同的产品可根据本 身的特性选择合适的杀菌方法。低温长 时间杀菌方法的杀菌效果不理想，所以 已经很少应用。目前最常见的是采用高 温短时灭菌法,因为该方法可使牛乳的营 养成分损失较小,乳粉的理化特性较好。
表10-2 牛乳常见的杀菌方法
杀菌方法 低温长时间杀菌法
全脂乳粉 11.5～13 38～42 45～60 10000～20000 2.0～3.5 3～6 1.047～1.571 140～180 75～85 10～13 98～196
全脂加糖粉 15～20 45～50 45～50 10000～20000 2.0～3.5 3～6 1.222～1.394 140～180 75～85 10～13 98～196
250 87 0.17 3610 2040
物料
图10-1 配有流化床喷雾干燥 1、4-空气加热器 2-喷雾干燥塔 3-流化床 5-冷空气
奶粉加工工艺演示稿
乳清蛋白变性率
几乎无损
β乳球蛋白变性率
0.43%
营养损失程度
维生素C损失率 0-25%
维生素B1损失率 5-10%
叶酸损失率
10%
蛋氨酸损失率 10%
胱氨酸损失率 4.60%
可溶性钙损失 较少
超高温灭菌乳(UHT) 原乳、还原乳
135-150℃，2-4-6秒
长(常温下纸包180d，复合 膜30d）
91%
板式热交换器
分离器 均质机 脱气机
泵
第十四页，编辑于星期六：二十二点 五分。
鲜奶加工工艺 预处理/巴氏杀菌工段
原奶
过
接收
滤
脱气 计量
冷却
4℃
奶 仓
平 衡 槽
泵
鲜奶预热 (68℃)
冷却至4℃
脱气
净乳/脱脂
巴氏杀菌机
(72-85℃/10-20秒)
预杀菌奶储罐冷藏 (4℃,<24小时)
标准化 均质
(150bar)
第三十五页，编辑于星期六：二十二点 五分。
乳粉的生产方法 乳粉的生产方法分为冷冻法和加热法两大类。
（一）冷冻法：低温冷冻干燥法，被用于进行牛初乳的加工。
（二）加热生产法: 普遍采用加热干燥法，其中喷雾干燥法是世界公认
的最佳乳粉干燥方法。 1.平锅法 ： 2. 滚筒干燥法 ： 3. 喷雾干燥法 ： 优点：①干燥速度快，受热时间短，水分蒸发速度很快，
图2 配方乳粉生产工艺流程
第五页，编辑于星期六：二十二点 五分。
第一章、Raw milk reception 原料乳验收
• 原奶由牧场经槽车运到工厂，先进行温度检测， 然后取样进行质量检测。
• 原料乳验收标准：按《生乳收购标准》收购， 拒收异常乳（掺杂使假乳、生理异常乳、化学 异常乳、微生物污染乳、病理异常乳）。
乳粉生产工艺流程图
贮存
1、冲调、杂质度、色泽 滋气味、水分。 2、复原乳酸度、不溶度指 数。 3、菌落总数、大肠菌、坂 崎肠杆菌。
检验
清洁作业区
湿 法 生 产 工 艺
1、沉降菌 ≤100 cfu /4h 2、浮游菌≤200 cfu /m3 3、表面微生物≤50 cfu/ 皿(φ55mm) 1）大肠菌群：不得检 出 2）阪崎肠杆菌：不得 检出 3）沙门氏菌：不得检 出 4）金黄色葡萄球菌 ≤10cfu/100cm2 4、清洁区温度16-25℃ 5、清洁区相对湿度 ≤65% 6、清洁区与非清洁区 压差≥10Pa 7、清洁区换气次数 ≥12次/h
入库
检验
GB10765-2010、GB107672010要求的所有检验项目
放行出库
备注：
CCP
代表关键控制点 代表一般清洁作业区 代表准清洁作业区 代表清洁作业区 代表干法工艺
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********乳业有限责任公司
干湿法复合生产工艺流程
环境要求
一般清洁作业区
1、设备及其他设施表 面干净，无污垢。 2、地面无积水，墙面 无污垢、无死角。 3、安装通风设施，及 时排除潮湿及污浊空气
工艺流程
生牛乳验收CCP点1
工艺参数
生牛乳温度0-4℃
净乳
净乳机转数1450r/min
杀菌
巴氏杀菌温度68-80℃
小包装 CCP点6.1
1、每30分钟检查一次气密 性，密封试验仪压力为52KPa、检测时间15s。 2、残氧量≤3%
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干湿法复合生产工艺流程
环境要求 工艺流程 工艺参数
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一般清洁作业区
第三节全脂速溶乳粉
2. 直通法
图9 直通法生产全脂速溶奶粉流程图
1.空气加热系统 2.浓奶 3.细粉返回 4.排开 5.冷风 6.热风 7ห้องสมุดไป่ตู้湿风
三、全脂速溶乳粉的工艺流程
（一）工艺流程
原料乳的验收和预处理→杀菌→真 空浓缩→直通法附聚成大颗粒→卵磷 脂处理→充氮包装
（二）工艺关键
1. 附聚，增大颗粒和颗粒的均匀度，改 善乳粉颗粒的下沉性
二、速溶乳粉的生产方法
1. 再润湿法：用一般喷雾干燥的粉粒作为基 粉，通过喷入湿空气或雾滴使其吸湿附聚 成较大团粒，再行干燥、冷却形成速溶产 品（干燥——吸湿——干燥）
2. 直通法：干燥室下部连接一个直通式速溶 奶粉瞬时形成机，连续地进行吸潮并用流 化床附聚造粒，再干燥而成速溶奶粉。
1.再润湿法（二段法）
2. 涂布卵磷脂以改善乳粉颗粒的可湿性， 达到速溶要求。
3. 卵磷脂制备：60%卵磷脂+ 40%无水 脂肪
喷涂量：0.2-0.3%厚度：0.1 – 0.15 m
四、设备
• 振动流化床：一般分为三个阶段 1. 第一区段（温风）：从喷雾塔内出来的潮
湿的乳粉附聚团粒，继续附聚成为稳定化 的团粒 2. 第二区段（热风）：将乳粉用热空气干燥 到要求的成品水分含量 3. 第三区段（冷风）：将成品及时冷却、过 筛 • 喷涂锥
乳粉生产工艺及简述
乳粉生产工艺及简述 The latest revision on November 22, 2020
乳粉生产工艺及简述
(一) 简明工艺路线图
(二) 生产工艺简述（湿法）
① 先将叶黄素1% CWS用少量水溶解，制备叶黄素储备液，备用；
② 原料乳验收和预处理：原料乳必须新鲜，各项检测指标合格后方可收
乳，符合标准的原料奶要进行过滤和净化处理；
③ 标准化：净化后的原料乳进行标准化处理；
④配料：严格按照配方要求加入叶黄素储备液和其他辅料，搅拌混匀；
⑤ 杀菌：目的是杀死乳中微生物和破坏酶的活性。
一般采用高温短时间杀
菌法或超高温瞬时杀菌法；
⑥ 浓缩：杀菌后应立即进行真空浓缩。
一般浓缩至原体积的1/4左右，浓
缩结束，浓缩乳应进行过滤；
⑦ 喷雾干燥：浓缩过滤后的乳液喷雾干燥在瞬间完成蒸发、干燥；
⑧ 出粉、冷却：喷雾干燥室内的乳粉迅速卸出及时冷却至30℃以下，一般
采用流化床出粉冷却；
⑨过筛、包装、成品：根据保质期和用途的不同要求进行包装，检验合格
方可出厂。
全脂乳粉加工工艺流程与操作要点(精)
• (1)喷雾干燥的过程 喷雾干燥分两个阶段进行。 第一阶段，将预处理后的牛乳，蒸发浓缩至40％～ 50％的干物质含量；第二阶段，浓缩乳在干燥塔内 进行最后的干燥。第二阶段又分成三个过程进行： ①将浓缩乳分散成非常细小的乳滴；②将分散的细 小乳滴与热气流混合，使水分迅速蒸发；③将干的 牛
• 乳颗粒从干燥空气中分离出来。
• 水分的脱除使液滴的质量降低、体积缩小。在理 想条件下，质量将会下降50％，容积缩小至原来的 40％，颗粒大小降到从喷雾器中出来时的75％。
• (2)喷雾干燥的雾化方法。目前国内常用的有两种 ：即压力喷雾法、离心喷雾法。雾化设备的设计取 决于乳粉颗粒的大小、结构、溶解性、密度和润湿 性等。
• ①压力喷雾法：压力式喷雾干燥中，浓乳雾化是 通过一台高压泵和一个安装在干燥塔内部的喷嘴 来完成的(图4)。
• A．逆流喷雾＆顺流喷雾等)。一般情况下，雾滴的 平均直径与浓乳的表面张力、黏度及喷嘴孔径成正 比，与流量成反比，浓乳流量则与喷雾压力成正比 。
• 采用这种喷雾器雾化浓缩乳，压力越高，喷嘴孔 径越小，所得乳滴微粒越细；压力越低，喷嘴孔径 越大，乳滴微粒越粗。
• 雾滴在理想的干燥条件下干燥后，直径减小到最 初乳滴的75％，质量约减少至50％，体积约减少至 40％。
• 原料乳一粗滤一称量记录一离心净乳一冷却至4℃ 以下一注入贮藏罐贮存一取样检验并做标准化一贮 存或使用
• 2．标准化
• 现代的净乳机通过离心作用把乳中难以过滤去除的 细小污染及芽孢分离的同时，还能够对乳中的脂肪 进行标准化，离心净乳同时进行。如果净乳机没有 分离乳油的功能，只好用稀奶油分离机分离后再对 脂肪进行标准化。为使成品中含有26％的脂肪， 一般工厂将成品的脂肪控制在27％左右，全脂加 糖乳粉中脂肪含量应控制在2咪以三E0常用的标准 化方法是皮尔逊法。
全脂乳粉加工工艺流程与操作要点(精)
• 全脂乳粉浓度为11.5～13波美度，相应乳固体含量 为38％～42％。
• 脱脂乳粉浓度为20~22波美度，相应乳固体含量 为35％～40％。
• 全脂甜乳粉浓度为15~20波美度，相应乳固体含 量为45％～50％，生产大颗粒乳粉时可将浓缩乳浓 度提高。
• 浓度的控制一般以取样测定浓缩乳的密度或黏度 来确定，也可以在浓缩设备上安装折光仪进行连续 测定。
• 式中A——加糖量(kg)； • A。——标准化要求的含糖量(％)； • W——乳粉中干物质含量(％)； • T——乳的总干物质含量(％)； • C——原料乳的总量(kg)。
• 常用的加糖方法有四种：①将糖投入原料乳中加 热溶解后，再同牛乳一起杀菌；②将杀菌过滤的 糖浆(含糖约65％)加入浓缩乳中；③将糖粉碎杀菌 后，在包装前与喷雾干燥好的乳粉混合；④预处 理加一部分蔗糖，包装前再加一部分蔗糖细粉。
• 乳粉干燥常用的方法有加热干燥和冷冻干燥。
• 冷冻干燥法是乳中的水分在真空中蒸发，在较低 的温度下进行，蛋白质不会受到任何损害，用于生 产优质乳粉，但因其耗能太高，并没有广泛应用。
• 乳粉生产上常用的方法是加热干燥，水分以蒸汽 形式被蒸出去，残留物即为乳粉。加热干燥方法有 平锅法、滚筒法、喷雾法三种，乳品工业基本上使 用的是喷雾干燥法。
• (1)喷雾干燥的过程 喷雾干燥分两个阶段进行。 第一阶段，将预处理后的牛乳，蒸发浓缩至40％～ 50％的干物质含量；第二阶段，浓缩乳在干燥塔内 进行最后的干燥。第二阶段又分成三个过程进行： ①将浓缩乳分散成非常细小的乳滴；②将分散的细 小乳滴与热气流混合，使水分迅速蒸发；③将干的 牛
• 乳颗粒从干燥空气中分离出来。
• 根据产品配方和设备选择加糖方式，当产品中 含糖低于20％时，采用①或②前加糖法；当糖含 量高于20％时，应采用③或④法，原因是蔗糖具 有热熔性，在喷雾干燥塔中流动性较差，容易粘 壁和形成团块，所以采用后加糖法。带有流化床 干燥的设备≯采用③法为宜。
12. 乳粉加工
乳制品的浓缩一般采用真空浓缩。主要让其在低 温下沸腾，以避免有加热造成的（成分损失）。
Milk products are generally concentrated in vacuum. Basically, let it boil at a low temperature to avoid the heat.
二、技术要点
Drying
Although the inlet air temperature of the dryer is high (above 170°C; 306°F), there is minimal heat damage to proteins during spray drying because of evaporative cooling as water is removed rapidly and the particleis dried. The temperature of the particle is low (below 70 °C; 158 °F) until the milk powder droplet is dried.
Historical Perspective for Evaporated and Condensed Milks
In the late 1700s Nicolas Appert was the first to develop the process to evaporate and preserve milk in a sealed container in France to meet the required need for the French army to preserve food.Appert was awarded a patent on January 30, 1810, for developing a process for keeping milk for an extended period.
乳粉生产工艺流程
乳粉生产工艺流程⒈乳粉的一般生产工艺流程如下：原料验收→预处理与标准化→浓缩→喷雾干燥→冷却储存→包装→成品⒉原料乳的验收及预处理⒊配料乳粉生产过程中，除了少数几个品种(如全脂乳粉、脱脂乳粉)外，都要经过配料工序，其配料比例按产品要求而定。
配料时所用的设备主要有配料缸、水粉混合器和加热器。
⒋均质生产全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脱脂乳粉时一般不必经过均质操作，但若乳粉的配料中加入丁植物油或其他不易混匀的物料时，就需要进行均质操作．均质时的压力一般控制在14～21MPa，温度控制在60℃为宜。
均质后脂肪球变小，从而可以有效地防止脂肪上浮，并易于消化吸收。
⒌杀菌牛乳常用的杀菌方法见图1。
具体应用时，不同的产品可根据本身的特性选择合适的杀菌方法。
日前最常见的是采用高温短时灭菌法，因为使用该方法牛乳的营养成分损失较小，乳粉的理化特性较好。
⒍真空浓缩牛乳经杀菌后立即泵入真空蒸发器进行减压(真空)浓缩，除去乳中大部分水分(65％)，然后进入于燥塔中进行喷雾干燥，以利于产品质量和降低成本。
—般要求原料乳浓缩至原体积的1／4，乳干物质达到45％左右。
浓缩后的乳温—般47～50℃，不同的产品浓缩程度如下：全脂乳粉浓度：11.5～13波美度；相应乳固体含量；38％～42％。
脱脂乳粉浓度：20～22波美度；相应乳固体含量：35％～40％。
个脂甜乳粉浓度：15～20波美度，相应乳固体含量：45％～50％，生产大颗粒奶粉时浓缩乳浓度提高。
⒎喷雾干燥浓缩乳中仍然含有较多的水分，必须经喷雾干燥后才能得到乳粉，各种喷雾干燥脱脂乳粉见图2。
⒏冷却在不设置二次干燥的设备中，需冷却以防脂肪分离，然后过筛(20～30目)后即可包装。
在设有二次干燥设备中，乳粉经二次干燥后进人冷却床被冷却到40℃以下．再经过粉筛送入奶粉仓，待包装。
从原料的验收，这是一个步骤。
净乳，拿到奶之后，需要净乳初步把一些细菌甚至有一些杂志把它剔除掉，有一个冷却储存，这是连续性的工作。
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小包装 CCP点6.1
1、每30分钟检查一次气密 性，密封试验仪压力为52KPa、检测时间15s。 2、残氧量≤3%
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干湿法复合生产工艺流程
环境要求 工艺流程 工艺参数
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一般清洁作业区
大包装 CCP点6.2
每箱净含量平均偏差≥0
1、设备及其他设施表 面干净，无污垢。 2、地面无积水，墙面 无污垢、无死角。 3、安装通风设施，及 时排除潮湿及污浊空气
********乳业有限责任公司
干湿法复合生产工艺流程
环境要求
一般清洁作业区
1、设备及其他设施表 面干净，无污垢。 2、地面无积水，墙面 无污垢、无死角。 3、安装通风设施，及 时排除潮湿及污浊空气
工艺流程
生牛乳验收CCP点1
工艺参数
生牛乳温度0-4℃
净乳
净乳机转数1450r/min
杀菌
巴氏杀菌温度68-80℃
干 法 生 产 工 艺 可 选
备料
进料
隧道杀菌机杀菌时间20-30s
配料
投料
混合CCP点5
1、压缩空气压力6-8Bar 2、混合机混合时间300s 1、乳铁蛋白、杂质度、动 物双歧杆菌Bb-12含量 2、大肠菌群、坂崎肠杆菌、 菌落总数 3、沙门氏菌、金黄色葡萄 球菌Fra bibliotek贮存检验
金属检测
1、金属检测仪能检测出球 径≥2mm金属并剔除
入库
检验
GB10765-2010、GB107672010要求的所有检验项目
放行出库
备注：
CCP
代表关键控制点 代表一般清洁作业区 代表准清洁作业区 代表清洁作业区 代表干法工艺
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标准化配料 CCP点2
1、配料液温度45-65℃ 3、压缩空气压力 4、维生素、矿物质搅拌时 间8-10分钟 5、
均质
均质压力一级6-7MPa，二 级10-12MPa
贮存
1、搅拌时间10-20min 2、温度≤14℃ 1、杀菌温度92-96℃
杀菌CCP点3.1
浓缩CCP点3.2
1、一效温度50-80℃真空度 ≤-0.06MPa 2、二效温度45-75℃真空度 ≤-0.07MPa 3、三效温度40-70℃真空度 ≤-0.08MPa 4、总蒸汽压力0.6MPa1MPa
冷藏
冷藏温度0-4℃
准清洁作业区 1、空气沉降菌落总数 ≤50CFU/皿 2、地面无积水、墙面 及其它设施干燥、无死 角、无污垢 3、设备内表面涂抹： 预处理工段细菌总数 ≤100CFU/ml，浓缩、干 燥工段细菌总数 ≤500CFU/ml，大肠杆菌、 阪崎肠杆菌不得检出。
原料添加 1、全脂乳粉、 脱盐乳清粉 2、低聚果糖 3、食品营养 强化剂 4、油类物质
贮存
1、冲调、杂质度、色泽 滋气味、水分。 2、复原乳酸度、不溶度指 数。 3、菌落总数、大肠菌、坂 崎肠杆菌。
检验
清洁作业区
湿 法 生 产 工 艺
1、沉降菌 ≤100 cfu /4h 2、浮游菌≤200 cfu /m3 3、表面微生物≤50 cfu/ 皿(φ55mm) 1）大肠菌群：不得检 出 2）阪崎肠杆菌：不得 检出 3）沙门氏菌：不得检 出 4）金黄色葡萄球菌 ≤10cfu/100cm2 4、清洁区温度16-25℃ 5、清洁区相对湿度 ≤65% 6、清洁区与非清洁区 压差≥10Pa 7、清洁区换气次数 ≥12次/h
喷雾干燥 CCP点4.1
1、生产前烘塔50分钟以上， 烘塔温度85-88℃ 2、高压泵压力10-20MPa 3、进风温度130-180℃ 4、排风温度60-90℃
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干湿法复合生产工艺流程
环境要求 工艺流程 工艺参数
流化床二次干燥CCP点4.2
1、一段进风温度75-85℃； 二段进风温度50-70℃ 2、三段进风温度15-30℃； 四段进风温度15-25℃。