工厂物流分析方法
物流系统的分析方法讲解
1-4-8-15-16-17-18 1-3-7-16-18 2-3-7-16-18 2-6-9-16-14-18 2-5-10-16-17-18 1-5-10-16-17-18 2-6-11-12-13-19 2-6-11-17-19 2-6-11-17-18 2-5-9-16-17-19
车间物流流程图
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步骤
1)计算物料的当量物流量。 2) 绘制P-Q 图。其中P代表物料种类，Q代表 物流量（当量物流量）。根据每一种物料Pi (i=1, 2,…, n)及其对应点Qi，即可画出由直方 图表示的P-Q图。 3) 进行ABC分类。
A类物料:总品种数的5~10%，物流量占70%以上； B类物料:总品种数的20%左右，物流量占20%左右； C类物料:总品种数的70%以上，其物流量仅占 5~10%左右。
重及密实的(实心 棒很长、球状或形状不规 ) 。 ．
7
（3）物料分类
ABC分类法 ：又称帕累托分析法、主次因素分析法、2/8 法则。是根据事物在技术或经济方面的主要特征进行分 类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式 的一种分析方法。
1879年，意大利经济学家帕累托首创 1951年，管理学家戴克应用于库存管理，命名为ABC法 1952-1956年，朱兰将其引入质量管理，称为排列图 1963年，杜拉克推广到全部社会现象
P、Q、R、S及T作为布置设计工作的基本出发点， 并称为解决布置问题的钥匙。 1) P—Products指系统物料的种类。 2) Q—Quantity指数量。 3) R—Routing指路线，包括工艺路线、生产流 程、各工件的加工路线以及形成的物流路线。 4) S—Service指辅助生产与服务过程的部门。 5) T—Time指物料流动的时间。
不同生产类型生产物流的分析
不同生产类型生产物流的分析企业生产物流，尤其是制造企业的生产物流是伴随着产品生产制造过程而发生的。
也就是说，产品生产制造过程实质上是一个物流过程。
企业根据市场需求预测或已接到的订单所做出的生产运作计划实际上就是物料流动的计划，它具体安排了物料在各个工艺阶段的生产进度，并使各个生产环节上的在制品结构、数量、时间与计划相协调。
而企业生产物流的控制，即根据实际进度与计划进度的差异以及实际情况的变动来控制生产物料的数量与流动速度。
在本课程中，主要学习了基于ERP的生产物流计划与控制、基于JIT的生产物流运营方式、基于TOC的生产物流运营方式。
ERP（Enterprise Resources Planning――企业资源计划）的产生及思想一ERP的产生ERP是由美国加特纳公司（Gartner Group Inc.）在20世纪90年代初首先提出的，其核心管理思想是供应链管理。
即在MRPⅡ的基础上通过前馈的物流与反馈的信息流和资金流，把客户需求和企业内部的生产活动以及供应商的制造资源整合在一起，体现完全按用户需求制造的一种供应链管理思想的功能网络结构模式。
它强调通过企业间的合作，强调对市场需求快速反应、高度柔性的战略管理以及降低风险成本、实现高收益目标等优势，从集成化的角度管理供应链问题。
二ERP的特征ERP的特征，概括起来主要体现在以下3个方面：1 ERP是一个面向供应链管理（supply chain management）的管理信息集成。
ERP除了传统MRPⅡ系统的制造、供销、财务功能外，在功能上还增加了：A 支持物料流通体系的运输管理、仓库管理（供应链上的供、产、需各个环节之间都有运输和仓储的管理问题）B 支持在线分析处理（On－line Analytical Processing，OLAP）、售后服务及质量反馈，实时准确地掌握市场需求的脉搏。
C 支持生产保障体系的质量管理、实验管理、设备维修和备品备件管理D 支持跨国经营的多国家地区、多工厂、多语种、多币制需求。
工厂物流分析
工厂物流分析工厂物流分析一、引言随着全球贸易的不断发展和改革开放的深入推进，工厂物流在现代经济活动中扮演着重要的角色。
物流管理的高效与否，对工厂的生产效率和成本控制起着至关重要的作用。
本文将通过对工厂物流的分析，探讨其对企业的意义和影响，并提出相应的优化措施。
二、工厂物流的定义和重要性工厂物流是指在工厂生产过程中，为了实现原材料、半成品和成品的流动，通过信息流、物流和资金流的组织和管理，以达到降低成本、提高效率和提升服务质量的目标。
工厂物流的重要性主要表现在以下几个方面：1. 降低成本：通过优化物流流程，减少库存、减少产品损耗和浪费，从而达到降低成本的目的。
2. 提高效率：通过优化物流流程，减少物流环节和时间，提高产品的流动速度和整个生产过程的效率。
3. 提升服务质量：通过加强对物流环节的监督和管理，提高产品的交付准确性和时效性，从而提升客户的满意度和企业的品牌形象。
三、工厂物流分析1. 物流成本分析：物流成本是工厂物流管理中的核心问题之一。
通过对物流成本进行分析，可以帮助企业找出物流成本的组成和分布情况，明确成本的来源和最大的消耗点，以便制定相应的优化措施。
常见的物流成本包括运输成本、仓储成本、包装成本、物料管理成本等。
2. 物流流程分析：物流流程是指物流活动按照一定的顺序和方式进行的过程。
通过对物流流程进行分析，可以了解物流活动的整体情况，发现流程中存在的问题和瓶颈，并提出相应的改进方案。
常见的物流流程包括采购物流、生产物流、配送物流等。
3. 物流信息化分析：随着信息技术的迅猛发展，物流信息化在工厂物流管理中起着越来越重要的作用。
通过对物流信息化进行分析，可以了解企业在物流信息化方面的现状和问题，并提出相应的改进方案。
常见的物流信息化包括物流信息系统、电子商务平台、供应链管理系统等。
四、工厂物流优化措施1. 建立物流合作伙伴关系：在物流管理中，与供应商、物流服务商等建立合作伙伴关系非常重要。
工厂物流方案
应对措施：保持方案灵活性，根据市场变化及时调整。
3.风险：合规性风险。
应对措施：严格遵守法律法规，加强与政府部门的沟通与协作。
八、总结
本方案针对某工厂物流现状，提出了一套合法合规、高效可行的物流优化方案。通过全面优化物流流程、仓储管理、运输环节等方面，提升物流效率，降低成本，助力企业可持续发展。在实施过程中，需关注风险防控，确保方案顺利推进。
-定期对物流环节进行检查，发现问题及时整改；
-加强与政府部门的沟通与协作，确保政策支持。
五、实施方案
1.项目启动：成立项目组，明确项目目标、任务及分工。
2.方案设计：根据现状分析，制定详细优化方案。
3.试点运行：在局部区域或环节进行试点，验证方案可行性。
4.全面推广：根据试点效果，对方案进行调整，并在全厂范围内推广。
-实用性：方案需充分考虑工厂实际需求，确保实施可行；
-灵活性：方案具备一定的调整空间，以适应市场变化。
三、现状分析
1.物流流程：工厂目前物流流程较为繁琐，存在一定程度的重复作业和资源浪费。
2.仓储管理：仓库利用率低，库存管理不规范，易导致货物损坏和积压。
3.运输环节：运输资源配置不合理，运输成本较高，且在途时间较长。
四、方案设计
1.优化物流流程：
-整合工厂内部物流资源，简化物流流程，提高作业效率；
-引入先进的物流管理信息系统，实现物流信息实时共享，降低沟通成本。
2.仓储管理优化：
-对仓库进行合理布局，提高仓库利用率；
-引入库存管理系统，规范库存管理，降低库存积压；
-定期对仓库货物进行检查，确保货物安全。
3.运输环节优化：
-合理规划仓库布局，提高仓库空间利用率；
企业物流业务规划的分析方法有哪些
企业物流业务规划的分析方法有哪些企业物流业务规划的分析方法有哪些对于物流规划来说，战略的分析虽然不是物流规划自身的重点，而是作为规划的输入，但是我们还是可以了解企业战略制定的过程，结合戴维的战略管理分析方法，对于企业的战略分析重点在以下几个方面，在企业物流规划项目的分析中，也常常用到这些方法来分析作为研究对象的“企业”。
下面是店铺为大家带来的企业物流业务规划的分析方法，欢迎阅读。
公司的战略分析可以从哪些方面入手？1、外部环境从行业政策、行业与区域经济、技术、竞争等方面可以观测企业所处于的外部环境如何，当然对这些外部环境的分析最终还是导向物流规划。
比如，有的企业属于危险品化工行业，那么就需要清楚的了解危化行业中有哪些限制条件？不同时期对于行业有了哪些新的政策？同行业中竞争对手现在采用了哪些方法和策略？当然，这些都需要通过大量的素材分析，有的是行业数据库信息，有的是线下信息，分析的目的主要还是在于对企业物流规划构建一个外部环境的约束条件。
对于物流外部环境中的政策环境，可能每个行业的物流从业者对自己的行业政策都已经很熟悉了，在这样的基础上可以做一些交叉搜索，比如将物流政策和行业政策进行交叉，从国家、省、市的区域单位进行查看等。
政府发布的政策肯定是比较宏观的，只是作为企业方向上的参考，肯定还得进行拆分才能找到适合自己企业的具体的策略，有的企业计划构建智能化的物流园，在做物流规划前可以先查查关于智能化的政策环境，有的企业计划发展冷链，也可以看关于冷链的政策环境等等。
从物流规划的技术上看，这些信息对于成本要素的构建、选址的候选条件是有帮助的，从企业物流发展的角度看，一些迎合政策导向的策略有利于提升企业物流的资质或者市场营销。
根据我们项目经验，规模大的企业可以和当地政府一起构建平台，规模稍小的企业可以利用政府提供的`方向加快发展的速度。
2、内部环境内部环境主要是从企业管理的角度分析出企业内部存在问题和约束，通过这些问题和约束去构建物流规划的边界。
物流分析案例
阀门： V C114
轴承螺母： V C123 C234 C211
下连扳： V C11 X12 X55 J5 Z24
套筒：
V C259 X1 Z12 X104．改进平面布置 全部零件工艺归类后，就可着手改进车间平面布置。
思考：1、工艺归类后，可采用什么样的布置型式？ 2、如何确定布置中的机床数量？
原始条件： 一叉车厂，占地面积为16000平方米，厂区南北长
200米，东西宽80米，该厂有员工300人，计划改建成 年产60000套液压转向器的生产厂。
北
公路
比例：1：2000
示例一：液压转向器厂的作业单位建筑物汇总表
序号 作业单位名称
用途
建筑面积
备注
1
原材料库
储存钢材、铸锭
20*30
露天
2
铸造车间
10、限位柱 J 11、锭子 K 12、转子 L 13、后盖 M
从
1
2
3
4
5
6
7
原材 铸造 热处 机加 精密 半成 组装
料库 车间 理车 工车 车间 品库 车间
至
间间
4、滑环 D 9、隔盘 I
14、外购件 N
8
9
性能 成品
实验 库
室
共1页 第1页
合 计
1 原材料 库
2 铸造 车间
3 热处理 车间
4 机加工 车间
铸造
12*24
3
热处理车间
热处理
12*12
4
机加工车间
车、铣、钻
12*36
5
精密车间
精镗、磨销
12*36
6 标准件、半成品库 储存外构件、半成品 12*24
工厂物流改善方案
改善的必要性和重要性
01
02
03
04
提高生产效率
通过优化物流流程，减少不必 要的中断和延误，提高生产线 的连续性和稳定性，从而提高 整体生产效率。
降低运营成本
合理的物流规划可以减少库存 、降低仓储成本，优化运输安 排可以降低运输成本，从而降 低企业的整体运营成本。
运输风险
货物在运输过程中可能遭遇延误、损坏或丢 失。
供应链风险
供应商的供货不稳定，可能导致生产计划受 影响。
人力短缺风险
关键岗位人员流失或不足，影响生产效率。
风险应对措施
设备维护与更新
供应商多元化策略
定期对设备进行维护和保养，及时更新老 旧设备，确保设备稳定运行。
与多个供应商建立合作关系，确保供应链 的稳定性。
本次改善方案主要从流程优化 、设备升级、人员培训等方面 入手，通过实施一系列针对性 措施，最终实现了预期目标。
对未来的展望
我们将继续关注行业动 态和新技术发展，不断 优化工厂物流体系，提 高物流运作效率。
加强与供应商、客户的 合作与沟通，建立更加 紧密的供应链合作关系 ，实现信息共享和协同 作业。
注重人才培养和团队建 设，提高员工素质和技 能水平，为工厂物流持 续改进提供有力支持。
探索智能化、自动化的 物流解决方案，逐步实 现工厂物流的数字化转 型，提升企业核心竞争 力。
THANK YOU
感谢聆听
引入自动化设备
利用自动化分拣、包装、 搬运等设备，提高物流作 业的自动化程度，减少人 工干预。
建立智能物流系统
利用物联网、大数据等技 术，实时监控物流状态， 优化物流路径，提高物流 运作的时效性。
物流和供应链分析的基本方法
一般而言，一个物流系统或运作实践的分析方法包括五个基本步骤： 步骤一、准确的现状分析 供应链结构 第一次分析供应链系统时，常常会觉得它非常复杂，因为它不仅包括了一个公司内部 的各个部门，而且还涉及到许多其它的相关单位。公司内部对于物流管理责任的混淆，以及 对物资流动和相应信息管理的不协调都会增加这种复杂性。以下描述一种分析供应链的基本 方法。
3 供应链管理与控制
分段管理 单一公司管理
伙伴关系
采购
制造物流
配送管理
原材料/零配件供应商
主要制造商
自有仓库/配送 中心或批发商
零售商
最终用户
1 货物实际流动
运输
中间产品
库存及仓库 管理运输运输运输2 信息管理
订单处理系统 需求预测管理信息 效率监控管理信息 计算机管理系统
分析供应链系统问题时，应当考虑以下三个方面的内容： 货物实际流动 支撑货物流动的信息流和信息系统 控制供应链的组织和管理结构
绘制一个简单的地理位置图并在其上表明供应链的主要节点及节点间的连 接流动模式，对研究运输方面的问题时会有很大的帮助。特别是在分析运输系统 时，掌握相应区域的基本地理情况是非常重要的。例如某些潜在的运输方案可能 由于无桥梁的河流或高山等自然障碍而无法实施。
很多供应链在规划的时候并不是按照一个整体系统来设计的，而是在不同 时期；供应链上不同地点、。相互独立的决策基础上逐渐形成的。因此，这种供 应链通常是复杂而低效率的。绘制供应链系统的示意图是揭开这种复杂性所必须 的第一步，也是解决多数供应链问题的最佳指导性方法。
3、主要制造商下游通常是分销配送渠道中的一系列固定节点。可以把产品 离开主要制造商生产线后发生的所有活动均理解为配送范畴。生产完成后，这些 产品既可能存放在制造商的成品库中；也可能存储在距离市场更近的陪送中心。 随后，这些产品将通过批发商和零售商（普通消费品）或配送商（工业品）等分 销渠道送到最终消费者手中。
SGMW厂内物流上线配送现状分析及优化方案
中国储运网 105DISCUSSION AND RESEARCH 探讨与研究一、引言1.背景及研究意义上汽通用五菱汽车股份有限公司（以下简称SGMW） 是由上汽集团、通用汽车(中国)和柳州五菱汽车共同出资组建的大型中外合资公司，目前拥有河西、柳东、青岛以及正在建设中的重庆基地。
河西基地始建于1958年，由于历史原因，河西基地存在场地规划不合理，信息系统落后等问题。
随着产能的不断提升以及产品系列的日益丰富，这些问题逐渐凸显出来，并逐渐成为制约公司物流业务发展的瓶颈。
本文针对河西基地存在的问题，参考青岛、柳东基地以及上海通用、一汽大众等汽车公司内外部物流的运作模式，结合河西工厂的实际情况，给出几点优化建议。
2.相关研究及现状综述在供应链一体化的大发展趋势之下，以上海通用、一汽大众和广汽丰田等为代表的国内整车制造企业早已经开始了一体化供应链物流设计。
基于看板系统的JIT厂内物流模式在国内各大汽车工厂均得到了很好的应用，但作为厂内物流的重要组成部分——上线配送，一直没有太多的研究，以往的车辆路径问题分析方法（VRP）大部分都只针对于入厂物流部分，极少有涉及到厂内上线配送的研究。
3.研究方法及主要内容本文选取了西部总装车间B、C线2013年3月1日至14日每天三个班次的系统拉动数据，结合配送各环节的时间测算以及料箱料笼等容器的测量统计，进行分析和研究。
部分理论数据已得到了验证，结果具有较强的可操作性。
二、厂内物流配送1.厂内物流配送的定义厂内物流配送是指采购过来的原材料和零部件经过入库、保管之后按照生产的车型及节拍需要将准确的零件以准确的数量在准确的时间送至准确的工位的过程。
厂内物流配送贯穿于企业的整个生产过程，是精益生产的重要组成部分，厂内物流配送在生产系统的设计过程中应处于战略的高度。
厂内流水线配送具有以下特点：a.单向性b.连续高效性c.专业性d.平衡性e.主导性以上几个特点决定了厂内物流作业必须服从和服务于生产工艺流程的需要。
工厂设施规划中的物流分析与仿真研究
感谢观看
2、物流分析的方法和技巧：物流分析的方法包括定性分析和定量分析。定 性分析涉及对工厂生产过程的详细了解，以及与现场管理人员和工人的交流；定 量分析则涉及运用数学模型和算法对工厂物流数据进行系统分析，例如运用ABC 分类法、线性规划等。
3、物流分析的应用实例：某汽车制造厂通过物流分析发现，由于零部件供 应商分布较散，导致运输成本较高，且部分零部件库存积压严重。通过优化供应 商选择、调整采购策略以及改进库存管理等方式，最终实现了降低运输成本、提 高库存周转率的目标。
3、生产制造企业设施规划的原 则
生产制造企业设施规划应遵循以下原则：
（1）整体优化原则：设施规划应从整体角度出发，综合考虑各个因素，以 实现整体最优。
（2）效率原则：设施规划应以提高生产效率为宗旨，优化生产流程，减少 生产环节，提高设备利用率。
（3）灵活性原则：设施规划应具备灵活性，以适应市场需求的变化和企业 发展战略的调整。
3、相互支持与优化。生产制造企业应在设施规划和物流分析之间取得平衡。 一方面，通过设施规划来支持物流活动的顺利进行；另一方面，利用物流分析的 结果对设施规划进行优化调整，以提高整体效率和降低成本。
四、案例分析
以某汽车制造企业为例，该企业在生产过程中存在多个车间和生产线。过去， 各车间的物料流动和生产计划由人工安排和管理，导致物流效率较低且成本较高。 为了提高竞争力，该企业决定进行设施规划和物流分析的优化。
结论
物流分析和仿真研究在工厂设施规划中具有举足轻重的地位。通过对工厂设 施进行有效的物流分析，可以优化生产过程，降低运营成本；借助仿真研究，可 以在规划阶段预测和解决潜在的问题，提高工厂的运行效率和灵活性。为了进一 步提高物流分析和仿真研究在工厂设施规划中的应用效果，建议采取以下改进策 略：
系统化布置与物流分析方法SLP课件
案例二：某物流中心仓储区规划
总结词
运用slp进行仓储区规划，提高仓储管理效率和物流运作能力
详细描述
某物流中心需要进行仓储区规划以适应不断增长的货物吞吐量。通过slp方法，对仓储区进行合理布局 ，优化货物流转路径，提高货物存储和检索效率。同时，考虑货物的特性、运输方式和季节性需求等 因素，合理安排货位和存储设备，降低仓储成本和运营风险。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
系统化布置与物流分 析方法slp课件
目录
CONTENTS
• 系统化布置与物流分析方法slp概述 • 系统化布置与物流分析方法slp基本原
理 • 系统化布置与物流分析方法slp实施步
骤
目录
CONTENTS
• 系统化布置与物流分析方法slp案例分 析
将SLP与精益生产理念相结合，实现更精细的布局和物流优化，提高生产效率和降低成 本。
SLP在智能制造领域的应用
智能工厂布局设计
利用SLP方法进行智能工厂的布局设 计，实现设备间的有效衔接和信息流 的顺畅。
智能物流系统规划
基于SLP的物流分析方法，规划智能 物流系统，提高物料流转效率和降低 物流成本。
置，提升医生工作效率和诊疗效果。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
系统化布置与物流分析 方法slp未来发展与挑战
SLP与其他方法的融合
SLP与仿真技术的结合
通过仿真技术，模拟企业实际运作过程，优化布局和物流路线，提高SLP方案的实施效 果。
SLP与精益生产理念的融合
行合理布局的设计。
第四章 工厂企业物流分析
NO 外购
YES
有没有资金 投资自制
NO 外购
YES
自制
自制或外购决策流程图
气阀明细表
公司名称：____________________ 产品名称：气 阀
零件编号 1050 2200 3250 3251 3252 3253 3254 3255 4150 4150
零件名称 管子插销
阀体 座环 O型密封圈 活塞 弹簧 活塞体 O型密封圈 活塞固定器 锁定螺钉
解：选定年产量最大的ZL50型轮式装载机为代表产品。 其他4种为被代表产品，其折合产量的计算见下表。
折合纲领=代表产品产量+被代表产品折合产量=250+346=596
二、生产能力分析
1.生产能力：指生产性的固定资产在一定时期内所生 产一定种类的最大数量。
2.生产能力
设计能力 查定能力
计划能力
3．盈亏平衡分析：
第二节 纲领设计
一、生产纲领的内容及类型
生产纲领是指在规定时间内（1年）制造的主要产品的 品种、规格及数量。
生产纲领
范围 类型
全厂纲领 车间纲领 精确纲领 折合纲领
生产纲领的划分
一、生产纲领的内容及类型
折合纲领：指没有包括全部产品而只包括部 分产品，其它产品都折合成代表产品，适用多 品种、中批量生产。
设施规划与物流分析
天津工业大学管理学院
第四章 工厂企业物流分析
第一节 工艺流程分析 第二节 纲领设计 第三节 工厂物流分析的使能工具
第一节 工艺流程分析
工艺流程分析是工厂布局的前提。零件的流程 是指此零件在整个工厂中的移动路径。流程分析不 仅要考察每个零件在工厂中的移动路径，而且要使 以下因素降到最低：
物流EIQ分析法
物流EIQ分析法一个规模中等公司的物流每天都要接受几十个客户的订单，处理几百上千种货物，充满不确定和波动，往往使得规划人员在进行系统规划时(不论是建构一个新系统或改建一个旧系统)，饱尝不知如何下手的苦恼。
因此若能事先掌握整体物流特性，在此特性下进行各项细部规划，则能在不失大局情况下，一步步扎实的建构整个系统。
EIQ 规划手法，就是这种。
EIQ 规划法即是从客户订单的品项、数量与订购次数等观点出发，进行出货特性的分析，其观念在于首先针对物流中心的目的，掌握物流特性，从物流特性所衍生出的物流状态，诸如从物流中心之设备至客户为止之流程等的流动特性，探讨清楚运作方式，并规划出适合该物流系统的一套系统之方法。
最早由日本铃木震先生提出并积极倡导。
一、 EIQ 规划内容：1、个别订单分析a. 订单量(EQ)分析：单张订单出货数量的分析。
b. 订货品项数(EN)分析：单张订单出货品项数的分析。
c. 品项数量(IQ)分析：每单一品项出货总数量的分析。
d. 品项受订次数(IK)分析：每单一品项出货次数的分析。
2、基于时间订单分析a. 出货量(TQ)分析:一定时间内的出货数量总量的分析。
b. 出货品项数（TIN）分析：一定时间内的出货总品项数的分析。
c. 品项受订次数(TK)分析：一定时间内的出货次数的分析。
d. 品项受订次数(TEN)分析：一定时间内的订单个数分析的分析。
T可取一年，一个月……注：Q1.(订单E1的出货量)=Q11+Q12+Q13+Q14+Q15+......Q.1(品项I1的出货量)=Q11+ Q21+Q31+Q41+Q51+...N1(订单E1的出货项数) =计数(Q11,Q12,Q13,Q14,Q15..)>0者K1(品项I1的出货次数) =计数(Q11,Q21,Q31,Q41,Q51..)>0者N.(所有订单的出货总项数)=计数(K1,K2,K3,K4,K5,...)>0者K.(所有产品的总出货次数)=K1+K2+K3+K4+K5+ ......二、EIQ分析之功能到底分析EIQT 能够了解什么？能够提供什么资讯以作决策？1. 可以了解物流特性在构建物流中心的物流系统，利用EIQ 加以分析之后，可归纳出一些特征a. EIQ 特性，了解物流业务变动规律的成长趋势及变动规律将客户订单(E)的内容中，什么种类(I)、多少数量(Q) 加以收集，当T取年时，连续三年的QT分析可以把握物流业务成长趋势，当T取月时，连续一年或两年的QT分析可以了解物流波动规律。
物流管理定量分析方法
物流管理定量分析方法物流管理是现代企业中非常重要的一环，它涉及到产品从生产到消费者手中的整个过程。
为了更好地管理物流，提高效率和降低成本，定量分析方法成为了必不可少的工具。
首先，物流管理中的定量分析方法包括但不限于成本分析、运输优化、库存控制等。
成本分析是物流管理中的重要环节，通过对各个环节的成本进行定量分析，可以找出成本高的环节并采取相应措施进行降低。
而运输优化则是通过建立数学模型，选择最佳的运输路径和方式，以降低运输成本，提高运输效率。
另外，库存控制也是物流管理中不可或缺的一部分，通过定量分析方法，可以确定最佳的库存水平，避免库存过多或过少造成的损失。
其次，物流管理中的定量分析方法需要依赖于大量数据的支持。
企业可以通过信息系统收集各个环节的数据，然后运用定量分析方法对这些数据进行处理和分析。
比如，可以利用统计学方法对销售数据进行分析，预测未来的销售量；也可以利用线性规划方法对运输路线进行优化，以降低运输成本。
在数据支持下，定量分析方法可以更加准确地指导物流管理工作，提高管理效率。
最后，物流管理中的定量分析方法需要结合实际情况进行灵活运用。
在实际应用中，可能会遇到各种各样的复杂情况，定量分析方法并不是银弹，需要根据具体情况进行灵活调整。
比如，在面对突发事件时，需要及时调整运输路线和库存水平；在面对市场变化时，需要及时调整销售预测和采购计划。
只有结合实际情况进行灵活运用，定量分析方法才能真正发挥作用。
综上所述，物流管理中的定量分析方法是非常重要的工具，它可以帮助企业降低成本、提高效率，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。
因此，企业需要重视定量分析方法的运用，不断提升管理水平，以应对日益激烈的市场竞争。
工厂物流分析
天鹊 系列
同禧 系列
天慧 系列
未来先锋 系列
天禧 系列
天鹤 系列
天禧二 系列
无有有 软软软 无无有 硬硬硬
逐逐 日日
20 30 00 00
奔奔 月月
11 20 00 00 /3 /4 00 00 00
商商商 博博博 士士士
62 64 68 00 00 00
奔 月
28 00 /4 80 0
同同同 禧禧禧
(%)
工厂物流分析
第二部分
P-Q曲线
P-Q曲线，横轴为产品 品种或种类，纵轴为数量。 将产品按数量递减的顺序 排列，可以较直观地看到 产品与产量的分布状况。
右图为2000财年P-Q曲 线，曲线显示少量的产品 拥有较大的产量（M区和 M区与J区之间的部分）， 品种较多的J区产量较少。
产量（台）
500000
3825
E 37 装配(4)-收货(0)
3659
E 38 一楼材料库(1)-配餐(3)
3622
E 39 终检(9)-维修(19)
3475
E 40 配餐(3)-废品库(20)
3466
E 41 CELL(16)-废品库(20)
3465
E 42 物统(14)-包装(15)
3065
E 43 在线库(11)-资料(13)
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
物流强度(当量托盘)
工厂物流分析
第一部分
搬运距离计算：
序 作业单位对 号 (路 线 ) 1 收 货 -一 楼 材 料 库 (1 ) 2 收 货 -三 楼 材 料 库 (2 ) 3 收 货 -装 配 (5 ) 3 收 货 -在 线 库 (11 ) 4 收 货 -包 装 (1 5 ) 5 一 楼 材 料 库 (1 )-配 餐 (3 ) 6 一 楼 材 料 库 (1 )-备 料 (4 ) 7 一 楼 材 料 库 (1 )-装 配 (5 ) 3 0 调 试 (6 )-商 用 高 温 (7 ) 3 1 调 试 (6 )-消 费 高 温 (8 ) 3 2 调 试 (6 )-维 修 (1 9 )
物流系统分析案例
(5)可行方案建立及最佳方案选择。由于该车间酸 洗部16位置不佳，造成全系统物流状态不合理，并且 该工艺也应改换。因此，可将酸洗工艺改为喷丸处理， 同时调整部分设施位置。调整后的物流系统比较顺畅、 合理，虽然存在少量物流交叉，但无大规模迂回、倒 流，有利于提高管理水平。新、旧方案的具体数值如 表所示。经过计算，新系统方案的搬运工作量为 174967t.m／年，总工作量下降了39121.9t.m/年，仅为 原方案的30.9％。
轮毂： V C19
ZZ1 C13 C12
C11 CY2 热 J2
轴套： V C23 X23 J
拔杆： V C14
X25 X14 X25 J3
支管： V X13 X27 J3
管子： V C16 X24 J1
阀门： V C114
轴承螺母： V C123 C234 C211
下连扳： V C11 X12 X55 J5 Z24
19
某车间物流流程图1 8
15
14
17
13
12
16
11
9
10
8
7
6
5
2
4
3
1
新旧方案基本参数对照表
序号 从至 1 1~3
fij(t) 60.3
dij(m) Wij(t.m) dij(m)（新） Wij(t.m)（新）
4
241.2
4
241.2
2 1~4 51.7
8
413.6
8
413.6
3 1~5
8.4
其结果是归并出车一车类零件33种，车—铣— 钳类零件31种及把轮鼓、齿套件归成一类(因这 两件批量大，加工流程长，切削量大故单独组 成生产单元），最后把其余不能归类的零件24 种归成一类。并以此来组织单元式生产，改进 现有的车间平面布置。
物流系统的分析方法
P-Q图
10
2.3.3 流程分析
（1）流程程序图和工艺流程图 在工艺过程图的基础上可绘制流程程序图和工 艺流程图： (物流）流程程序图除了用操作(○)符号和储存 (▽)符号外，还增加了搬运、检验、停滞三种 符号，并加注搬运距离； 工艺流程图将某种产品整个加工工艺中的各种 物料流程全部列在一起，分析统计各项活动的 次数比例、时间比例，以寻求提高物流效率的 关键。——找关键
物流系统流程分析方法步骤如下： 1) 平面图。平面图上各设施、设备、储存地、固定运 输设备等要用标准工艺符号标明，并且进行阿拉伯数 字编码。 2) 物流流程图。根据物料分类和当量物流量，任意一 条物流路径均可用编码表示其物流流程路线。 3) 物流图。将各条物流路线的物流量大小（用物流图 线宽度表示）与经过的物流点绘制在编码平面图上， 称为物流图。 4) 相关图，又称相关分析图。 见第5章
3
2.3.2 当量物流量的计算及物料分类
（1）当量物流量
物流强度：也称物流量，是指一定时间内通过两个物流节点 间的物料数量。
当量物流量：是指物流运动过程中一定时间内按规定标准修
正、折算的搬运和运输量。这种修正与折算充分考虑了物料
在搬运或运输过程中实际消耗的搬运和运输能量等因素。
4
（2）玛格数(Magnitude)
某车间物流流程图
back
16
相关图
17
2.3.4 物流系统状态分析
1) 流量矩阵F（或称从至表，详见第5章）。 2) 距离矩阵D。根据编码平面图得到矩阵 D=[dij]n×n，距离单位可用米、千米表示。 n n 系统搬运总量或总物流强度 S F D f ij d ij i 1 j 1 3) F-D图（即流量距离图）。 4) 搬运设备、容器统计。以表格形式记录下任 意方案中，在各设施、设备之间从事物料搬运 的设备、装载容器等的状况，分析其合理与否， 提出改进意见。
大型制造企业厂内物流运作分析
表 3 不同类型运输车辆下的港机生产能力计算表
作业时间
车辆类型
东风８吨 尼桑９吨 斯太尔３０吨
平板车
平板车
平板车
车辆装载吨位
８吨
９吨
３０吨
港机起吊次数
2次
3次
8次
作
A
10 秒/吨 10 秒/吨
11 秒/吨
业
B
30 秒/次 30 秒/次
30 秒/次
过
C
8 秒/吨
8 秒/吨
8 秒/吨
程
D
20 秒/次 20 秒/次
装货点、卸货点将பைடு நூலகம்时出现辆脱档 运力不足成了整个运输流
现象。
程的瓶颈
空车到达装货点后，能及时将货装 上；重车到达卸货点后能及时将货 卸掉；装货点、卸货点车辆不脱档。
装、运、卸能力协调一致。 应该追求的合理运输模式
车辆日最大运输能力可用下列公式表示： 最大运输能力 = MIN（装货能力，运 力，卸货能力）
１９９６年毕业于西南交通大学运输系
２００４年获得东南大学交通运输管理与规划工程硕士学位
２００５年南京大学 MBA 毕业。
拥有物流师，职业经理人资格证书。
１．南京扬子石化运输公司铁路分公司实习
２．南京扬子石化运输公司汽车运输分公司调度
３．南京扬子石化运输公司集装箱分公司副经理
４．南京扬子石化运输公司生产经营部副主任
货物在行吊钩头下 自然状态图
图 5 第二层货物装载过程图
3. 装货点配备的吊机数量与种类
-4-
装货点应具备多点同时发货的能力。吊机的运行技术参数，如最大单次起重量和水平滑行速 度等，也会影响到装货点的发货能力。工作中，实际开通的发货点数量，是决定装货能力的 关键因素。发货部门应对吊机进行良好的保养，使其始终处于良好的工作状态，具备多点同 时发货的能力。
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工厂物流分析方法
一原始资料及分析
1、产品零部件一览表
注：作业单元由多个作业单位组成
2、工艺流程分析
3、作业单位划分
注：适用于改扩建项目，新建项目部分内容可不填编写。
4、加工工艺过程表
5、其他资料
如：各种限定条件（地质、气候、安全、污染、噪声、烟尘、震动、工作连
续性等）
二物流量计算
物流量指一定时间内通过两物流点的物料数量。
将各种物料经过折算都变成标准的倍数或系数，即折算成统一量，即当量物流量。
（1）当量物理量选择
用于计算当量物流量的参数，可以是重量、体积等。
（2）当量物流量计算公式
f = q n
f——当量物流量，当量重量（体积）/年，当量重量（体积）/月，当量重量（体积）/h等；
q——一个搬运单位的当量物理量，当量重量、当量体积等；
n——单位时间内流经某一区域或路径的单元数，单元数/年（月等）。
目前当量物流量的计算尚无统一标准，一般根据现场情况和经验确定。
（3）当量物理量修正因素和修正值
物料搬运活性系数表
三物流分析
1.绘制工艺流程图
美国机械工程师学会(ASME)制订了一套标准符号
2．绘制从至表
从至表是一张方格图，左边为“从”(From)边，从上到下按生产顺序排列，上边“至”(To)边，从左到右按生产顺序排列，然后将物流量标在相应的方格中。
表示从某一工作地到另一工作地的总物流量及其分布。
3．绘制物流强度表
物流强度汇总表
4．划分物流强度等级
将物流强度转化成五个等级，分别用符号A、E、I、0、U来表示，其物流强度逐渐减小，对应着超高物流强度、特高物流强度、较大物流强度、一般物流强度和可忽略搬运五种物流强度。
物流强度分析表
四作业单位非物流相互关系分析
针对不同企业、不同产品的生产特点，制定各非作业单位与作业单位间相互关系密切程度理由如“各单位关系密切程度理由表”所示。
根据上表制定单元“基准相互关系表”。
各单位关系密切程度理由表
基准相互关系表
五作业单位综合相互关系分析
作业单位物流相关与非物流相互关系不一致。
为了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度，需要将两表合并后再进行分析判断。
其合并过程如下：
1、选取加权值。
加权值的大小反映工厂布置时考虑因素的侧重点，如：物流因素（m）影响、其他非物流因素（n）影响。
2、综合相互关系的计算。
根据该单元各单位对之间物流与非物流关系等级
的高低进行量化，并加权求和，求出综合相互关系。
3、综合相互关系密级与划分比例
4、建立作业单位综合相互关系表
六作业单位平面布置
1．综合接近程度
2．作业单位位置相关图
3．作业单位面积相关图
4．作业单位面积相关图调整
七方案评价与选择。