产品返工处理流程(doc 4页)
产品返工管理流程
产品返工管理流程1、目的为了减少各部门在返工时的问题，以及提高工作效率，使返工流程更加合理顺畅，特制定本流程。
２、适用范围该流程适用于所有自制品和外协件、成品退货的返工管理。
３、职责3.1品管部：判定产品缺陷。
3.2技术部：给出具体的返工方案，必要时做返工结果的验证；3.3返工提出部门：3.3.1 自制品的返工：由不良产生工序的组长开出《产品返工单》和返工费用的核算及处理。
3.3.2 外协件的返工：由采购部开出《产品返工单》，制造部核算返工工时并反馈给采购部，采购部按3000元月薪核算返工费用及其它费用并传真供应商，同时将此费用提交财务扣款。
3.4 物管部；返工物料的发放，不良品的报废处理。
3.5制造部：返工的执行，返工工时的统计，被更换物料的退料处理。
3.6账务部：返工扣款帐务处理。
4、定义：产品返工是指产品出现品质异常，且经过返工能够使用的。
5、流程：5.1自制品返工流程：5.1.6 此返工费用由造成此工序不良的人员承担。
5.2外协件返工流程：5.2.3 采购部将技术部确认的《产品返工单》交制造部负责人落实返工执行。
5.2.4 制造部将《产品返工单》交品质部负责人，品质部负责人接到单后安排品管员负责对返工品检验，并做好首件确认和返工检验报告。
5.3成品退货返工流程：5.3.1 成品退回公司后，业务部开出《退货处理单》。
物管部确认退货数量，品管部判定退货品的属实性、返修性。
5.3.2 业务部根据品管部判定的《退货处理单》的意见，开出《产品返工单》，交技术部确认返工意见。
5.3.3 业务部将技术部确认的《产品返工单》交制造部进行返工。
5.3.5 制造部根据《产品返工单》领取不良仓库返工的产品，填写需要更换的物料，交物管部配料。
6、管理：6.1《产品返工单》涉及的部门比较多，各部门负责人在接到单后须在三十分钟内签注意见，如果需要验证的可以延迟四个小时内完成。
各责任人签字时必须注明签字时间，时间须有年、月、日、时、分，以备时效稽查管理。
返工返修处置方案
返工返修处置方案一、概述随着制造业的发展，由于人员操作不当、材料问题、工艺缺陷等原因，产品在制造过程中可能出现返工、返修情况。
对于一个制造企业来说，如何对返工、返修情况进行处理，能够直接影响到整个企业的效益。
本文将介绍一套完整的返工、返修处置方案，利用这套方案能够有效地降低返工、返修的数量和频率，提高企业效益。
二、减少返工、返修的方法1. 引入PDCA循环PDCA循环是指Plan-Do-Check-Action（计划-执行-检查-行动）的循环模式，在企业管理中应用广泛。
引入PDCA循环可以控制和改进产品过程，降低产品的返工、返修率。
具体操作：（1）Plan阶段：制定计划，根据以往的返工、返修情况等数据进行预估，确定生产流程、产品标准等相关规范。
（2）Do阶段：按照制定的计划执行生产任务，严格按照设定的标准进行生产。
（3）Check阶段：通过抽样检验、全面检查等方式，对生产过程和产品质量进行检查。
（4）Action阶段：根据检查结果，对生产过程进行优化改进，不断提升产品质量，降低返工、返修率。
2. 实施员工培训计划产品返工、返修与员工的操作技能和操作规范密切相关。
因此，制定并实施员工培训计划对于降低返工、返修率具有重要的作用。
员工培训应覆盖以下内容：（1）操作规范：明确操作流程，标准化操作，降低操作失误几率。
（2）专业技能：提高员工的操作技能和专业知识，降低制造中的人为因素。
（3）质量意识：强化员工的质量意识，提高员工的责任感和主动性。
3. 加强品质管理品质管理是制造企业中的核心管理内容，通过对过程进行控制和改进，可以降低返工、返修率。
在品质管理中，应该加强以下内容：（1）严格执行工艺流程，确保每一个环节的精度和质量。
（2）制定并执行零缺陷标准，严格控制零部件数量、缺陷率等指标。
（3）实施全面质量管理，不仅限于产品生产过程，也包括采购、仓储等全过程管控。
三、返工、返修处理流程如果还是出现了返工、返修的问题，需要及时进行处理，处置方案如下：1. 返工、返修问题解决（1）针对出现的问题，及时整理、分析问题原因，制定针对性措施。
返工返修作业流程
质检部安排检验员按《检验指导书》对返工或返修产品进行重新检验，填写检验记录，并监督作好返工返修的检验状态标识.
/Yes
I
生产部对返工、返修产品包装好后，必须在包装上做出明显标志，贴上“返工或返修产品”标贴，以提醒顾客注意。
标识
文件编号：QES-8.7-03
版本/改数：AZO
生效日期：20XX年XX月XX日
断注4XXXXX股修嘶限公司
返工返修作业流程
文件编号：ZCJ/QP—义义X
版本：C/0
编制:
审核：
批准：
分发号:No∙O3
持有部门：办公室
控制状态：
发布日期：20XX年02月12日
实施日期：20xx年02月28日
管理体系文件
过程流程
内容描述
采用表单
质检部
生产部
技术部
1.返工：为使不合格产品或服务符合要求而对其采取的措施。返工可影响或改变不合格的产品或服务的某些部分。
2.返修：为使不合格产品或服务满足预期用途而对其采取的措施。
（1）不合格的产品或服务的成功返修未必能使产品符合要求。返修可能需要连同让步。
（2）返修包括对以前是合格的产品或服务，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。
（3）返修可影响或改变不合格的产品或服务的某些部分。
3.质检部检验员在对产品的检验中发现不合格品、生产部制造过程发现不符合规定要求时，依《不合格品输出管理流程》进行控制，并填写《返工返修单》递交技术部对其进行分析，以确定产品需返工或返修。
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
R8.7-03-02
No:
编制:
产品返工返修处理流程
4.4仓库依照产品订单完成情况准备返工物料。
4.5生产部提供返工所需工装夹具及仪器设备，并对返工产品依技术部编制的《临时工艺卡》或《临时作业指导书》进行返工。
4.10经检验合格的返工产品，根据入库程序重新入库。
4.11返工后仍不合格的且无法返修的产品，应由生产人员填写《不合格物料处理报告》，报请相关人员鉴定及各部门签名确认报废。各相关部门进行相关记录
深圳创维照明电器有限公司
发文部门：品质部
编号：Q/SKY-A(PZ)-8027
产品返工/返修处理流程
拟制：明群
制定日期：2013-01-19
审核：何光胜
修改编号：A/0
批准：郭敏强
第2页/共2页
4.12仓库对不良品进行实物报废。
4.13返工后，公司业务跟单依据订单实际需求进行汇总，确认产品订单数量，是否必须进行补货。
5质量记录
《不合格物料处理报告》
《产品返工/返修记录表》
《临时工艺卡》或《临时作业指导书》
产品返工返修处理流程
深圳创维照明电器有限公司
发文部门：品质部
编号：Q/SKY-A(PZ)-8027
产品返工/返Βιβλιοθήκη 处理流程拟制：明群制定日期：2013-01-19
审核：何光胜
修改编号：A/0
批准：郭敏强
第1页/共2页
1.0目的
本程序规定了对生产制程中不合格产品进行返工，以提高客户满意度的过程，提供返工方案。
2.0适用范围
产品返工流程范文
产品返工流程范文产品返工是指在产品生产过程中，因为一些原因而需要对产品进行修复、调整或重新加工的过程。
产品返工的目的是确保产品质量符合要求，并且能够满足客户的需求。
下面是一个典型的产品返工流程：1.定义返工工作：在发现产品存在缺陷或不符合要求时，首先需要确定返工的具体目标和要求，例如修复哪些缺陷、调整哪些参数等。
2.返工计划制定：根据产品的具体情况和返工要求，制定返工计划，包括返工的时间安排、负责人、返工的具体步骤和方法等。
3.返工资源准备：为了顺利进行产品返工，必须准备好所需的资源，例如所需的材料、工具和设备等。
确保所有资源都是可用的和符合要求的。
4.返工操作：根据返工计划，进行具体的返工操作。
这可能涉及到修复缺陷、调整参数、重新加工等步骤。
在返工过程中，必须按照规定的步骤和要求进行操作，并严格控制质量。
5.返工检查：在完成返工操作后，需要对修复后的产品进行检查，确保修复和调整达到了预期的效果。
这可以通过进行质量控制和测试来完成，例如抽样检验、尺寸检测等。
6.返工记录和报告：在整个返工过程中，必须做好记录，包括返工的具体步骤、所使用的资源、测试结果等。
这些记录可以用于质量跟踪和追溯，并作为以后改进产品质量的依据。
7.返工后处理：在返工流程完成后，需要进行返工后处理，例如对修复后的产品进行包装、标识和储存等。
同时，需要及时将返工结果和报告反馈给相关部门，以便后续的质量控制和改进。
8.返工改进：产品返工是一个反思和改进的机会。
通过对返工过程和结果的评估，可以发现产品生产中存在的问题和潜在的改进点，并提出相应的改进措施，以避免类似的问题再次发生。
以上是一个典型的产品返工流程，不同企业和行业的产品返工流程可能存在一定的差异，但总体来说都是通过明确返工目标、制定计划、准备资源、进行返工操作、检查和记录、处理返工后事务和改进返工流程等环节来实现产品返工的。
产品返工是保证产品质量和客户满意的重要环节，只有做好产品返工，才能提供高质量的产品和服务。
产品返工管理流程
生产
产品标示
1.4 特采：由下一工序主管确认可通过下一工序达成其效果 的或由品质判定或与客户端协商可以使用,生产部门可 提出特采 使用（特采申请单）。
2. 产品NG 入库 尺寸 外观
2.1 注塑：对工艺及时进行调整（避免造成大量不良品）， 将OK品送品质确认并对之前所生产的产品进行分选。 2.2 后加工：对需返工产品，需及时返工（避免因纳品急， 而造成返工很急）。
特采
报废
பைடு நூலகம்返工
报废
备注事项：
未返工事项，由品质部确认是否需要通报客户。
返工管理流程
流
产品
程
图
1. 内容
说
明
1.1 QC检查产品NG时，QC人员通知制造班组长进行确认，并 对 不良产品进行标示（不合格单，注明不良项目）； 及反馈于主管（决策对模具是否进行修理）。
QC检查
OK
NG
1.2 返工：经QC确认为可返工的产品（返工单），由制造 部门安排返工日期，并按期对不合格产品执行返工，并 将返工结果填写于返工单，返工后通知QC人员对返工后 的产品进行检查。 1.3 报废：由品质或厂长确认为不可通过返工达成其效果的, 为报废品（报废申请单）。
产品返工处理流程
版本及审批记录
版次
主要修订内容简述
编制者
审核者
批准者
编/修日期
生效日期
A/０
初版发行
尤毅
李飞
毛虎
２０１5-06-24
2015-０7-XＸ
Ａ／1
1.0目的
为了减少各部门在返工时上出现争议的问题，以及提高工作效率,使返工流程更加合理顺畅，特制定本流程。
2.0适用范围
该流程适用于所有在公司自制的产品和外协件、成品退货的返工管理。
3.职责
3.1品质部：判定产品缺陷,返工过程和返工后产品的合格验证；
３.２工程研发部：给出具体的返工方案，必要时做返工结果的验证;
3．3返工提出部门：
３.3．１自制品的返工:由不良品产生工序的生产组长或主管开出《产品返工单》和返工工时核算统计和反
馈处理。
3.3.2外协产品的返工：采购部开出《产品返工单》，生产部核算返工工时并将工时反馈给采购部，采购
5.2.4生产部将《产品返工单》交品质部负责人，品质部负责人接到单后安排品管员负责对返工品检验，并做好首件确认和返工检验报告。
５.2.5生产部将完成的《产品返工单》交采购部核算由供应商承担的返工费用。
５.2.６物资部将返工的不良品按外协报废品处理。
5.2.7采购部将《产品返工单》产生的费用及其它额外费用与《外部联络单》的格式传真给供应商，同时交财务部做扣款处理。
产品返工处理流程
————————————————————————————————作者:
———————————————————————————————— 日期:
绵阳芯联芯通信科技有限公司
三阶文件
文件编号:ＬＳ－XX－XXA／0
不合格品返工流程
前一工序提供的产品、零部件、原辅料等检 验不合格，经判断不影响产品整体结构外观，且 不影响下工序加工，可以降低标准接受，不需要 返工返修，而作出直接进入下一工序的授权
4、返工/返修
“返工”定义为：“为使不合格产品符合要 求而对其采取的措施”
“返修”定义为：“为使不合格产品满足预 期用途而对其所采取的措施”。 返工处理后得 到的产品可能是良品、次品或者废品
而返修处理后的产品始终还是非良品或者是 修理不当变成废品
5、报废
因质量差异等问题已失去原来属性的工件或产品
6、质量失败
分成内部质量失败成本及外部质量失败成本
内部质量失败成本：产品或服务在未运交客户前 ，因未能达成要求之质量所招致之一切成本损失(诸 如，重服务、再处理、重加工、重试验、报废)。
外部质量失败成本：产品或服务在运交客户后， 因未能达成要求之质量所招致之一切成本损失(诸如 ，产品服务、保证与退货、直接成本与折让，产品回 收成本、责任成本)。
7、质量事故 8、检验方式 9、纠正预防
二、职责
1、品质中心负责提报品控报告/单据，审批审核 有关让步、放行及返工后的质量确认。并负责记录回 收存档。
2、制造中心返修单位负责返工控制及提报返工返 修所发生的各项费用。
3、BOM、IE负责对返修单位提报的费用进行审核 确认。
4、责任单位负责发生的质量问题提出预防措施。
5、成本控制小组负责根据品控报告，对质量失败 成本进行监控。
6、生产工程部负责质量问题点改善措施引指（包 括放行或申请让步），品管部负责放行的审核。
7、品管部负责让步审批
三、现公司返工单若干要求
1、不合格产品放入不合格区，由组长（主管 ）、质检查员共同进行评审并确定需返工工序、 返工方式（包括返工、返修、点返），当评审不 能确定时，及时上报进行再评审；
返工返修作业指导及流程图
1.0 目的有效的控制不合格品的返工、返修作业，使返工、返修作业更加顺畅，以确保不合格品的非预期使用。
2.0 适用范围因不符合品质要求的在制品、半成品、成品及客户退货需返工返修的产品、生产过程的可疑产品。
3.0定义3.1返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。
3.2返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。
4.0职责：4.1 品检部负责对需返工、返修的产品开出不合格品处理单，知会生产车间并做好改善措施。
4.2生产车间负责收到不合格品处理单后在规定时间内给予返工、返修。
5.0 作业流程：5.1 在制品返工返修作业：5.1.1 QC 在过程检验中，发现未达到品质要求的产品进行挑选并标识隔离、交由相关负责人确认。
批量性或严重品质事故时需开出《不合格品处理单》 。
5.1.2 相关负责人确认经返工、返修能达到质量要求的产品进行返工返修安排。
5.1.3 经返工、返修的产品需按照相关工艺要求进行作业，并如实记录在《不合格品处理单》上。
5.1.4 确认要返工、返修的产品在已返工、返修后要重新入QC 检验。
5.1.5 经重检合格的产品方可流入下工序。
5.1.6 经重检不合格产品不允许流入下工序。
5.2 客户退货返工返修作业：5.2.1 客户退货的产品，经商务部、品检部、生产部及相关部门确认，通过返工返修后能达到客户质量要求的产品，由商务部填写《顾客投诉单》并附退货原因移交品检部和相关部门进行返工、返修处理及结果追踪。
5.2.2 生产部根据客户投诉原因和相关部门给出的返工、返修建议进行返工、返修作业。
5.2.3 对已返工、返修的产品必须入品检部进行复检。
5.2.4 品检部重检合格后产品方可出货。
5.2.5 品检部重检不合格的产品不允许出货。
6.0 返工流程图：文件编号版本/状态A/0页数 共1页文件名称 返工返修作业指导及流程图编制/日期 审核/日期 批准/日期生效日期生产返工、返修不合格确认返工返工返修ok填写相关记特采放行或QC/品检重不合格/记合格/记流入下工序/入库/纠正措。
返工流程图
返工流程图成品检验生产中心返工入库QC检验不合格QC检验合格报废不可返工可返工5 作业步骤5.1 不合格产品类型5.1.1 来料不合格。
5.1.2 生产过程中发现的不合格品。
5.1.3 检验员抽验发现的不合格品。
5.1.4 客户退货不合格品。
5.1.5 超期库存品复检时发现的不合格品。
5.2 返工返修要求5.2.1 来料不合格品、客户退货不合格品、超期库存品复检时发现的不合格品需返工处理5.2.1.1 针对来料不合格品、客户退货不合格品、超期库存产品复检发现的不合格品，经质检部确认需生产部进行返工时，由品管部相关人员开出<返工通知单>交仓库和生产部，仓库按《返工通知单》发料，生产部按《返工通知单》安排返工。
5.2.1.2 该制程QC负责返工过程中的品质确认。
5.2.1.3 返工、返修完毕后，该制程QC和生产部将返工结果填于《返工通知单》，需详细注明返工后良品数、不良品数、不良率和返工返修工时。
5.2.1.4 对于毛坯件或加工后的产品经检验后不合格的，如可以通过返工达到预期要求，则由品管部开具《返工通知单》交相关车间安排返工。
5.2.2 生产过程中发现不合格品的返工处理。
5.2.2.1 当生产过程中发现不合格品，生产部对不合格品进行相应的标识、隔离，并通知品管部给出处理方案。
5.2.2.2 当QA抽验发现不合格品需生产部返工时，QA应填写《返工通知单》通知生产部进行返工。
5.2.2.3 若返工产品数量较少时（30pcs以下），需安排专人在返工区进行返工；若返工产品数量较大时（30pcs以上），且工序较复杂时，按正常组装工序重新组装。
5.2.2.4 返工、返修时依据相应的《工序卡片》、《作业指导书》和样件等其他相关文件进行返工处理。
5.2.2.5 对返工好后的产品，品管部检验员依相应的《产品检验作业指导书》进行检验确认。
5.3 返工后产品的记录。
5.3.1 返工后产品确保能够有效区分和追溯。
产品返工、返修处理流程-32
----------------下面是赠送的excel操作练习不需要的下载后可以编辑删除（Excel 2003部分）1.公式和函数1.（1）打开当前试题目录下文件excel-10.xls；（2）利用函数计算每个人各阶段总成绩，并利用函数计算各阶段的平均成绩；（3）“平均成绩”行数字格式都为带一位小数（例如0.0）格式；（4）同名存盘。
步骤：a)文件→在各阶段总成绩单元格内，点插入，点函数，在对话框中选择求和函数“SUM”，在对话中Number1内点右侧的按钮，将出现另外一个对话框，在文件中选择需要求和的单元格，然后点该对话框的右侧按钮，点确定（完成一个总成绩求和后，利用填充柄完成其他的总成绩求和，或者重复上面的顺序）→在平均成绩单元格内，点插入，点函数，选择算术平均值函数A VERAGE，出现对话框后，采用求和时的相同方法，完成操作→选中平均成绩行，点右键点设臵单元格，点数字，在分类项下点数值，设小数位为1，b)确定→保存2.（1）打开当前试题目录下文件excel-13.xls；（2）根据工作表中给定数据，按“合计=交通费+住宿费+补助”公式计算“合计”数，并计算交通费、住宿费和补助的合计数；（3）所有数字以单元格格式中货币类的“￥”货币符号、小数点后2位数表现（如：￥2,115.00格式）；（4）同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-13.xls→在合计下的一个单元格内输入“=交通费（在该行的单元格，假如说是E3）+住宿费（同上）+补助（同上）”，回车（其他的合计可以采用填充柄完成，或者重复上面的顺序）→利用求和函数，参考1中的方法完成交通费、住宿费和补助的合计→选择文件中的所有数字单元格，点右键，点设臵单元格格式，点数字，点货币，选择货币符号为“￥”，设臵小数点后为2位，确定→保存文件→本题完成3.（1）打开当前试题目录下文件excel-2.xls；（2）根据工作表中数据，计算“总成绩”列的数据。
返工返修处理程序(含表格)
返工、返修处理程序（ISO9001-2015）1.目的为了明确返工返修过程，通过对返工返修过程产品类别、数量、工时标准的有效控制，降低生产成本，使返工返修流程更加顺畅，以保证返工返修品的质量。
2.适用范围适用于生产过程产生的不符合质量要求的零部件、半成品、成品以及客户退货不合格品的返工返修作业处理。
3.定义：3.1不合格品：不符合顾客要求或规定的产品，本车间包括：客退品；质量检验不合格产品；制造过程中产生的不良品；按顾客要求的改制品；因设计、工艺变更可以转用为其它产品的在库品或者在制品；长期库存品。
3.2 返工：指为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返工后的产品一定是合格品。
3.3 返修：指为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施,返修后的产品可以满足预期用途,但不一定是合格品。
包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。
可影响或改变不合格产品的某些部分。
3.4批量是指公司（或车间）在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品（或零部件）的数量。
具有多品种加工能力，成批轮番加工制造产品的生产类型，其批量大小不一，一般同时采用专用设备及通用设备进行生产，按每种产品每次投入生产的数量，分为大批量生产、中批量生产和小批量生产三种。
4.权责：4.1 质量部：负责在线不合格品的确认及相关不合格品处置方式的判定，数据收集，组织(生产/工程)等人员给出不合格品最终处理意见，返工返修过程品质跟踪,结果品质确认。
4.2生产班组及仓储：负责不合格品的标识与隔离，数据统计（包括不良数据、返工返修工时统计等），按照返工返修方案负责实施返工返修作业。
4.3 工艺工程（技术室）：负责制程及检验中出现的不合格品原因分析，制定出纠正措施；出具返工策略单和返修、返工指导性文件（SOP）指导生产作业返工。
4.4 车间计调：负责返工返修作业管制，调度生产资源、安排返工返修。
4.5财务部：负责返工成本核算, 按月统计汇总返工返修费用。
品质返工管理流程
品质返工管理流程简介品质返工是指在生产过程中发现产品存在缺陷或不符合规格要求，需要重新加工或修复的情况。
为了保证产品品质和顾客满意度，我们需要建立一套有效的品质返工管理流程。
流程步骤1. 缺陷识别与记录在生产过程中，所有员工都应对产品进行缺陷检查。
一旦发现缺陷，员工应立即将其记录下来，并标记产品编号和具体缺陷类型。
2. 首轮评审缺陷被记录后，相关负责人将负责进行首轮评审。
首轮评审的目的是确定缺陷的严重程度和影响范围。
根据评审结果，决定是否需要进行返工。
3. 返工计划制定如果首轮评审确认需要进行返工，负责人将负责制定返工计划。
返工计划应包括返工的具体步骤、时间安排和相关资源的调配。
4. 返工执行按照返工计划，负责人将组织相关人员进行返工。
返工执行过程中，需严格按照安全操作规程进行操作，并确保返工过程中不引入新的缺陷。
5. 返工验证返工完成后，负责人将进行返工验证，以确保返工后产品符合规格要求。
验证方法可以包括检测样本抽查、功能测试等。
6. 结案与总结在返工验证通过后，负责人将宣布结案，并记录返工的整体成本、返工原因、返工步骤和效果。
根据返工总结，制定相应的改进措施，以防止类似缺陷再次发生。
监控与持续改进为了提高返工的效率和减少返工次数，我们应建立品质返工的监控机制。
通过收集、分析返工数据，并结合质量管理体系，不断优化返工管理流程和产品质量。
以上是我们建议的品质返工管理流程，希望能为您提供参考。
如有其他问题，请随时联系我们。
生产返工作业流程
生产返工作业流程
1. 识别返工产品
- 检查产品质量并识别出不合格项
- 标记不合格产品,并记录相关信息
2. 分析返工原因
- 确定返工的具体原因,如工艺缺陷、材料问题或人为错误 - 采取适当措施防止类似问题再次发生
3.规划返工方案
- 根据返工原因和产品特性,制定合理的返工方案
- 考虑返工成本、周期和质量影响等因素
4.准备返工资源
- 准备必要的设备、工具、材料和人力
- 确保返工过程中的安全操作
5. 执行返工作业
- 按照规定的返工方案逐步实施
- 严格控制工艺参数和质量标准
6. 质量检验
- 对返工后的产品进行全面检验
- 确保返工产品满足质量要求
7. 产品入库/交付
- 将合格的返工产品入库或准备发货
- 更新产品状态和库存记录
8. 数据分析和改进
- 收集和分析返工数据
- 针对常见问题进行持续改进,降低返工率
通过规范的返工流程,企业可以最大限度减少不合格产品的损失,确保最终交付给客户的产品质量合格。
同时,分析返工原因并持续改进,可以降低未来的返工风险。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品返工处理流程(doc 4页)
产品返工流程
责任人: 张川
日期: 2002-3-21 版本: 3.0
流程描述
根据生产副总及质保部审批确认的书面文件，生产计划人员确认返工包装材料，制定返工生产计划生产入库。
相关岗位职责分工
南山生产中心：生产副总审批产成品返工
质保部：经理进行返工前质量审核，QA进行返工实物确认
生产部：生产计划主管安排返工程序，生产主管实施返工储运部：仓管备料
流程详述
1.根据生产副总及质保部审批确认的返工书面文件，以及QA对实物审验，
制定返工SOP。
2.生产计划人员与储运部仓管确认返工包装材料的有无，若有料则及时制定
产品返工生产计划和返工《批包装记录》，若无料则书面通知供应部补订包材，待包装材料入库合格后再制定返工生产计划和返工《批包装记录》，返工批号不变，在返工《批包装记录》批号末尾加R。
3.生产计划下达返工《批包装记录》和SOP到储运部仓管，并及时备料，
生产车间按计划组织返工生产入库
单据/报表
1. 返工通知书
2. 《返工批包装记录》问题分析。