第三代液压系统篦冷机
篦冷机施工方案
TC-12102篦式冷却机施工方案一、前言往复推动篦式冷却机是一种大型的冷却设备，在水泥工业生产中，它承接回转窑内1400ºC左右的高温熟料，对其进行输送、冷却，从而使高温熟料在输送中被急冷至环境温度+65ºC左右，改善了熟料的物理性能。
篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为关键设备，它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益，因此，在施工中应该严格控制各工序施工质量。
本机是天津水泥工业设计研究院90年代开发的第三代篦冷机系列产品之一。
作为水泥熟料煅烧系统熟料冷却的重要新型工艺设备，本设备必须精心安装、使用和维护，以保证与系统的其他设备协调工作，共同发挥作用。
二、TC-12102篦式冷却机的特点该设备采用新型控制流凹槽篦板，能有效克服熟料粒度变化及粗细料离析的影响，使冷却空气分布更加均匀，提高高温熟料的冷却和出料温度的降低。
凹槽篦板面得到充分的冷却并且凹槽中添满冷却料减少了料与篦板的直接磨损，成倍的延长了篦板的使用寿命，全面提高了回转窑的运转率。
新型空气梁供风结构，不仅减少了篦板漏料，而且极大的改善了不同篦板区域冷却供风及其风量的调节，彻底的避免了风室漏风和串风而造成熟料冷却不均匀的状况。
它尾部的喷水装置可以降低过热的废气温度以保护电收尘器，尾部的吊链装置避免破碎机将大块的熟料破碎后抛得太远，减少不必要的再循环冷却和保护衬砖的作用。
篦冷机主体采用干油集中润滑，破碎机采用人工润滑。
篦冷机采用三元控制系统并设置篦板自动报警装置，拉链机断链报警装置，风机的风量、风压、风门开度及三次风等操作监控装置。
三、篦式冷却机主要组成部分篦式冷却机本体属一种框架结构式设备，它主要由固定篦床、上下壳体、篦板部分、传动装置、熟料拉链机、隔板密封装置、干油集中润滑系统、喷水系统、出料口装置、托轮装置、风机、自动控制和报警装置及其它附件等部分组成。
四、篦式冷却机施工工艺流程图五、现场安装程序1、施工前准备a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。
三、四、五代篦冷机比较
三、四、五代篦冷机比较技术装备EQUIPMENT三四五代篦冷机比较高玉宗(北京四方联新技术开发有限公司,北京100039)随着科技的进步.冷却水泥熟料用主流篦冷机也于各种冷却机的优缺点,以2500t/d规模的篦冷机为|从一,二,三代发展到第四代,在此基础上北京四方联例表进行比较和估算,便于用户从工4乙4-j,~例--,设备性能又发明了第五代冷却机,并且已经有两台投入使用.关及可靠性和经济性方面进行比较和选择(见表1).序号名称第三代一推动篦式四方联第四代一不漏料推动篦式四方联第五代一不漏料+无动力式人料端采用控制流技术,高阻力篦板及篦床不动.棒推动物料.篦板下没调部分四代+立式冷却.用风量更概念充气梁供风.提高篦板阻力.减少由于料层1节阀.不漏料,用风量小,取消灰斗,锁风小活动部件进一步减少.不使用液压及特点阻力变化对热交换的影响.篦床活动,漏料,阀,拉链机.活动部件大量减少.传动|用风量大,设灰斗,锁风阀,拉链机.|l南固定和活动篦板交错组成篦床.活动由带有空气控制阀篦板组成的固定第一段高温区采用第四代篦床.实篦板往复推动熟料前进:活动篦板既起冷却篦床.利用往复运动的活动部件推动熟料现急冷和回收热量,保证热效率;第二2篦床前进:同定篦床只起冷却作用.活动部件段低温区采用无动力篦床和料层控制作用,又承担输送任务.活动梁采用活动风承担输送任务棒的往复运动改变丁'通风装置两段结合组成全新一代篦冷机,管连接,非常不可靠.称之为第五代篦冷机组合后篦床长度面积,起到了脉冲作用,有利于冷却.大幅度减少.运行更可靠,运行成本低.回转窑卸料时.产生粗细熟料离析现同定篦床下采用空气调节阀.能根据象.篦床上料层粗细和厚度分布不均虽然篦板上熟料层阻力变化.自动灵敏地调节冷却采用了高阻尼篦板.使粗,细熟料侧风速差阀的阻力.使得熟料层+篦板+空气调节阀3减小.空气分布得到改善.但不能使两侧空的阻力和维持恒定.达到通风量恒定.最终冷却效果,出篦冷机料温度都优效果达到整个篦床上通过的空气按料层阻力自于第四代篦冷机气完全均布.因此冷却效率低盲目加大风动调节料厚多通风.料薄少通风.使篦床出料温度低于:环境温度+65℃.量.造成短路及穿孔.反而降低热交换效率上熟料得到均匀冷却.因此冷却效率最佳.出料温度大多数达不到:环境温度+65℃.出料温度完全达到:环境温度+65℃d空气量2.6～3.2Nm1/kg熟料2-2-3Nm3/kg熟料1.7—2Nmg熟料活动篦板与固定篦板交错布置.活动篦篦床与活动部件之间保持一定的距磨损板往复推动熟料前进时.两者之间必然夹有离.篦床上有～层不动的凉熟料保护篦板与第四代相比.篦床上活动部件5及篦床熟料粒.产生挤压磨损,降低篦板使用寿命:不会磨损及不被烫伤,不被磨损,还起到减少T5O%.大大提高了运转率和可靠活动篦板固定在活动梁上.不易更换热料均风作用:活动部件承担抗磨蚀性磨损和性.大幅度降低了运行成本,操作更简寿命直接和篦板接触.容易烫伤物料与篦板有熟料热辐射.结构简单,使用寿命长,相关单.相对运动.篦板容易磨损零件价格便宜.更换容易活动篦板与固定篦板和边板之间都有篦床是固定的.篦板之间无间隙.因6漏料完全不漏料间隙,必然产生漏料.此无漏料.专门设计的润滑站.润滑点多.润滑机润滑点少.结构合理.润滑可靠而有与第四代相比.润滑点更少.润滑7润滑构不合理,润滑经常失效.效.无需润滑站.更加可靠而有效.运动由于有热熟料漏入风室内及设备上.提南于无漏料.风室内空气温度为常8部件高部件温度及风室内空气温度.既降低了对与第四代相比.运动部件减少篦床上熟料冷却效果.又降低了风室内运动温.既提高了对篦床上熟料的冷却.又提50%.寿命更长.寿命高了风室内运动部件寿命部件(如托轮等)寿命.拉链机由于有热熟料漏入风室内.必须设置拉9链机和锁风阀.经常出现卡滞,拉断,停机等无无及锁风阀故障201Q,2CHINACEMENT69.EQUIPMENT技术装备—;E一宇号名称第三代一推动篦式四方联第四代一不漏料推动篦式四方联第五代一不漏料+无动力式需设置灰斗,锁风阀和拉链机.必无拉链机,降低了设备总高度.便于布高度与第三代相当:与第四代相比.10设备体积然增加设备总高度.置.长度减少20%.11土建费用设备总高度高,造成土建费用高.设备总高度低,土建费用有所降低.进一步降低运转率及需维护篦板间的间隙.运动部件不需维护篦板间的间隙.运动部件少.环运动部件的大幅度减少.使得可靠12可靠性环境差,运转率低,可靠性一般.境为常温,运转率高,可靠性好.'陛,运转率都得到大幅度提高.只有推力棒是磨损件.所有棒重量只是同规模第三代所有篦板重量的2O%左右.因当篦板前沿磨损后.相对运动间此.不漏料式配件消耗费用只占设第三代充配件隙加大,通风变坏,漏料严重,磨损消气梁篦板更换一次配件费用的2O%.这里还大约是第四代篦冷机的6O%左右.13消耗耗的这部分重量只占整块篦板重量的没有计人拉链机,锁风阀的配件费用.如果考比较约1%左右.此时必须100%更换整块虑更换配件的难易程度,寿命的长短,运转率配件消耗明显减少.篦板,无形中产生巨大的浪费.的高低,维护的繁简,停产损失,冷却效果的好坏,回收热效率的高低等等一系列区别不漏料式篦冷机优点是显而易见的14能力2500t/d2500t/d2500t/d15冷却面积67m55m50m16年运转率60%~80%>97%99%17易损件篦板,锁风阀,拉链机推动棒推动棒篦板11.5年推动棒寿命:推动棒寿命:18配件寿命锁风阀:2年人料端:3年(占18%)人料端:3年(占40%)拉链机12年出料端:5年(占82%)出料端:4年(占60%)全部配件篦板:20t,76万元/次推动棒:1.6t推动棒:O.8tl9锁风阀:5万元/次人料端:3万元/次人料端:3万元/次费用拉链机:3万元/次出料端17万元/次出料端:3.5万元/次l0年期篦板:507万元入料端:9万元人料端:9万元20配件消耗锁风阀:25万元出料端:14万元出料端:7万元费用拉链机:15万元年均2154.7万元/年2.3万元/年1.4万元/年配件费用22冷却用风3m3/kg熟料2.2m3/kg熟料1.8m3/kg熟料23单位电耗8kWh/t熟料6kWh/t熟料5kWh/t熟料电费=8xO.5x2500~33O/10000=6xO.5x2500x330/10000=5xO.5x2500~33O/1000024f按330d计算)=330万元/年=247.5万元/年=206.25万元/年25占地面积90m88m83m226岗位工一名.年工资及保险费用:3万元兼职岗位工,年费用:1万元无停产停产时间:30d/a计.水泥熟料利润按:停产时间:10d/a计,水泥熟料利润按:270 损失20元^计,停产损失:150万元/年20元/t计,停产损失:5O万元/年年均综合=54.7+330+3+150=2.3+247.5+1+50=1.4+206.2528消耗=537.7万元/年=300.8万元/年:207.65万元/年29设备投资290万元418万元280万元10年=537.7×10+290=300.8x10+418=10x207.65+28030总投入=5667万元=3426万元:2356.5万元=5667—3426=5667—2356.5311O年效益0:2241万元:33l0.5万元说明:关于篦冷耖.带的划分目前没有统一的定义,本文冒昧提出一个概念.投资估算及比较具体数值仅供参考.口。
三代篦冷机的工艺设计原理
三代篦冷机的工艺设计原理三代篦冷机是一种高效、节能的冷却系统，主要应用于石化、化工等工业领域。
其工艺设计原理如下：一、循环工艺设计原理：三代篦冷机采用循环工艺，通过流体的循环使热量从冷却介质传递到流体中，再由流体进入冷却循环，形成一个完整的循环流程。
其基本循环流程包括进料、冷却、排除冷却介质等阶段。
在进料阶段，冷却介质通过进料装置进入篦冷机，在冷却区域通过传热面与流体接触，将流体中的热量传导到冷却介质中。
流体在循环中保持较低的温度。
在冷却阶段，冷却介质将热量带出冷却区域，同时流体中的热量也被吸收，使流体温度降低。
在排除冷却介质阶段，冷却介质通过排出装置离开篦冷机，然后再次进入循环工艺循环使用。
而流体则进入下一个阶段进行降温或者继续使用。
二、换热原理：三代篦冷机主要通过传热面进行换热。
其传热面由管壳换热器、冷却管和流体管组成。
在篦冷机中，冷却管和流体管交错排列，形成交叉的管网结构。
冷却介质通过冷却管与流体直接接触，进行换热。
冷却介质在冷却管中流动，通过与流体管中的流体接触，将流体中的热量吸收，从而降低流体的温度。
通过这样的传热方式，三代篦冷机可以有效地将流体的温度降低，达到冷却的效果。
三、旋风冷却原理：在三代篦冷机中，还采用了旋风冷却原理，通过旋风冷却系统使流体的流速加快，从而增强降温效果。
旋风冷却系统由导流器、转子和导流片组成。
导流器将流体引导至旋风转子中，转子的旋转产生离心力，使流体流速加快。
在旋风冷却过程中，流体由于离心力的作用，使流体的温度快速下降。
同时，旋风转子的旋转还能够增加传热面与流体的接触面积，提高传热效率。
通过篦冷机中的旋风冷却系统，可以在保持高效降温的同时，减少能耗，提高冷却效果。
四、安全可靠性：在三代篦冷机的工艺设计中，还注重了安全可靠性。
篦冷机的系统中设置了安全阀、过压阀等安全保护装置，对系统进行实时监控和控制，以确保其正常运行和安全性。
此外，篦冷机在设计中还充分考虑了节能减排的原则，通过优化设计和使用高效节能设备，减少能源消耗和对环境的污染。
第三代篦冷机改造技术分析
CEMENT TECHNOLOGY 2() 19/1目前国内很多已建水泥生产线的烧成系统仍 装备的是第三代篦冷机，随着第四代篦冷机的发展和成熟，第四代篦冷机已逐渐成为新建生产线的标 配。
相比第四代篦冷机，第三代篦冷机普遍存在故 障率高、维护工作量大、备件成本高、工艺性能差等 问题，第三代篦冷机的改造势在必行。
1改造原则及技术措施分析将第三代篦冷机改造升级为第四代篦冷机，应 遵循以下原则：确保设备的可靠性;满足工艺性能的要求；能耗低：下文就具体的改造内容进行分 析。
1.1篦床及驱动部件的改造回转窑的直径等输入条件来确定。
篦板安装在驱 动纵梁内部，通过特殊的结构形式形成相对静止的 死料层，可避免物料和篦板之间的相对运动，防止 高温熟料与篦板的直接接触，从而有效地保护篦板,达到低磨损和不烧损篦板的目的，后期既节省 了备件成本,又减少了检修时间。
驱动纵梁采用液压驱动的方式,特点是长行程、低篦速，可减小纵梁 支撑装置的磨损.提高运行可靠性。
篦床的运动方式采用同步慢速前进、快速向后返回的方式，实践 证明物料输送效果良好-1.2风机的选型配置篦床是篦冷机的核心部件，其 有效面积的确定应根据原有的空间位置、目标产量等因素综合考虑。
固定篦床见图1,活动篦床见图2以步进式第四代篦冷机为例，其篦床是由每列驱动纵梁组成，篦 床的列数和民度根据篦床的面积、图I 固定篦床图2活动篦床通讯地址：安徽海螺川崎装备制造有限公司.安徽芜湖214000;收稿日期.-2018-04-27；编辑：吕光92风机的选型对篦冷机的性能至关重要,选型时要综合考虑压力、流量和效率。
（1）根据产量、风速和风室的布置确定风量；（2）根据管道阻力、篦床阻力和料层阻力确定风压；（3）风机效率主要与叶轮的结构有关，一般后向式离心风机的效率应高于前向式，同时尽量避免采用2级电机;（4）风机的选型应留有一定的富余量。
第四代篦冷机一般会在篦板下安装流量调节阀，目的是做到风量的恒定输岀，操作中料层厚度的稳定是关键。
篦冷机液压资料.
气就会从油箱上空气滤清器中排出。
把液压缸活塞移动到前端或后端的限位位置，拧动缸头 或缸尾的排气螺栓排气。
3.5回油滤芯的更换
一旦发现回油滤油器滤芯堵塞发讯报警，相关滤 芯应立即更换，应避免滤芯在报警下使用，虽然
过滤器设有旁通阀，但旁通阀一旦打开，将是过
滤器失去过滤效果，油液会很快变脏，影响系统
关闭 打开
(2)开启循环泵系统及温控系统。 (3)在现场控制箱上篦床每分钟的运动次数设为最低值。 (4)启动工作泵。 (5) 在控制板上将篦床的运动次数逐渐调大，调时应注意
主机及液压系统是否正常，如有异常情况，应立即停机；
若无异常情况，可将运动次数调到所需的工作次数。
(6) 启动备用泵时，应先行停掉被替换主泵，并调整相关 截止阀至如下状态。
的使用寿命。
3.6行程开关的设定
行程开关的设置如图5所示
1
2
3
4
图5 行程开关装置图
1行程开关 3行程开关支架
2感应块 4感应块支架
由于接近开关的安装误差，以及篦床运动惯性的影响， 不同的冲程次数相对应的行程长度略有变化，尤其是在
最大冲程次数（即最高篦速）和额定最高负载的情况下，
行程增大相对更明显，为确保在这种工况下液压缸活塞 不致运行到其极限位置而产生冲击，调行程时可以额定 产量下的篦速（9－11次/分）为准，调定行程约为 120mm，这可保证最高篦速时行程不大于130mm,具体可
包括油管、空气滤清器、油过滤器、油位指示、
温度控制等辅助元件。
功能：a.供油、防尘；b.回油过滤；c.油温检测;
d.液位控制
2.3.2循环泵装置 包括循环泵、冷却器等。 功能：a.冷却；b.循环过滤。
比较第四代篦冷机与第三代篦冷机的优势差异
比较第四代篦冷机与第三代篦冷机的优势差异一．工作原理1.第三代控制流篦冷机篦床上熟料前行采用活动篦板推动。
冷却风采用风机送风至篦下风室和高温段的空气梁，经篦板再穿透熟料层，将熟料急冷和进一步冷却，通过高温段的冷却风作为二次风和三次风入窑和分解炉。
实际运行中篦床上料层厚度是不均匀的，料层薄的地方通风多，料层厚的地方通风少;又运行篦板容易变形或脱落易导致漏料窜风。
故一般冷却配风达2.4,2.5Nm?/kg熟料。
致命的是入窑和分解炉的二次风和三次风不易提高，导致烧成系统提高更高的产量有困难。
2.第四代推杆式篦冷机篦床上的篦板全部固定不动，熟料前行采用推杆推动。
冷却风采用风机送风至装有自动调节阀的篦板，再穿透熟料层，将熟料急冷和进一步冷却，通过高温段的冷却风作为二次风和三次风入窑和分解炉。
篦下自动调节阀调节风量，克服篦床上料层厚度不均匀性的缺陷，料层薄的地方通风少，料层厚的地方通风多。
全部篦板固定不动，篦板固定不容易变形或脱落,不易造成漏料窜风，故一般冷却配风为?2.1Nm?/kg熟料。
第四代推杆式篦冷机最大的优点是能保证入窑和分解炉的二次风和三次风可大幅提高，使烧成系统提高更高的产量有保障。
现将两种篦冷机技术经济指标作一对比。
二.直接投资比较1. 链斗输送机缩短节省的费用第四代推杆式篦冷机下部无漏料，篦冷机底部不用链斗输送机，链斗输送机长度可缩短约35米，每米链斗机价格约11000元，则可节省:1.1×35,38.5万元2. 混凝土基础节省的费用2.1 不用挖篦冷机35米长4米宽4.5米深地坑。
2.2 窑墩基础3个，窑尾框架立柱9个，窑头框架立柱24个均降低高度约3米。
2.3 不用打篦冷机立柱基础20个。
以上三项共计节省土建费用约50万元1. 余风风机余风排风机因风量减少约6.3万m3/h其风机采购价格可节省约5万元。
2. 四代机比三代机一次性节省费用共计38.5+50+18+5,111.5万元三.运行成本比较1. 二次风温提高50?节煤计算节煤,187500×0.9×50×0.3413?5500,524 公斤/小时524×24×310,3898.56吨/年3898.56×500,195 万元每年节煤3898吨，若每吨煤按500元计则每年可节省195 万元。
NC-Ⅲ型推动篦式冷却机优秀doc资料
NC-Ⅲ型推动篦式冷却机优秀doc资料NC-Ⅲ型推动篦式冷却机南京水泥工业设计研究院在充分学习和消化吸收国外第三代篦冷新技术的基础上，对热交换机理、关键技术、特殊结构等进行了大量的综合调查和对比分析，推出了NC-Ⅲ型第三代推动篦冷机。
1、基本配置NC-Ⅲ型篦冷机主要由固定篦床、活动篦床传动装置、篦板部分、上下壳体、熟料拉链机、熟料破碎机、控制流篦板风管及可挠伸偏转装置、干油集中润滑系统、挂链装置、出料口装置，隔板密封、托轮装置、挡轮装置、喷水装置、风机、自动控制和报警装置等组成。
NC-Ⅲ型篦冷机共配置有三段篦床、18台风机(包括密封限制风机)。
①高温区第一段篦床倾斜度3°篦床的高温淬冷区及热回收区采用第三代充气粱篦板篦床，采用高效节能的高阻力凹槽篦板，根据粗细料颗粒组成分布及料温变化情况，在篦床纵横向对不同单元和区域分别进行了细致合理的细化供风和鱼骨刺形供风，在冷却风机各支管上配置有调节阀以满足充气梁篦板的高效及高阻少流量性能要求和更为细化的冷却风量的调节控制要求，加强骤冷效果，有效提高热回收率并有效消除“红河”现象。
②中温区第二段篦床水平布置，采用开式低漏料凹槽篦板，并在第二段前端采用鱼骨刺形供风，以进一步加强冷却换热效果。
③低温区，后续冷却区该段篦床水平布置，并与第二段篦床间有一落差，由于经过前端高阻力凹槽篦板区和低漏料篦板区的冷却，熟料巳显著降温，故该区仍采用孔式篦板。
NC-Ⅲ型篦冷机的核心装置是充气粱。
NC-Ⅲ型篦冷机在篦床的高温区(淬冷区和主要热回收区)采用高冷却效率、高热回收率的充气梁装置。
全面考虑料层纵、横向的阻力(料厚及颗粒组成)和料温的分布规律，既沿纵向又沿横向将篦床划分成足够小的区域，形成合理的冷却小单元，并有针对性地分配以可调节的冷却风(称可控气流)。
最终达到以最少的冷却风，高效冷却一定量的热熟料并高效热回收的目的。
每根充气梁一般分隔为左右两个“小风室”或左、中、右三个“小风室”，以便于进一步细分冷却单元，每个“小风室”都有独立进风口。
第三代篦冷机应用现状及注意的问题
第三代篦冷机应用现状及注意的问题一、国产第三代篦冷机的结构特点高温区采用固定和活动充气梁技术进行热回收，中温区采用高阻尼低漏料篦板，低温区采用富勒改进型篦板，同时篦冷机实施厚料层操作，篦冷机结构上主要是充气梁安装高阻尼充气式篦板，固定式充气梁的供风由固定式分配风管实现篦板供风，活动式充气梁的供风由活套式分配风管或者关节式活动风管或者式金属绕性软连接风管实现篦板供风。
高阻尼低漏料篦板和富勒改进型篦板的供风由篦冷机空气室供风来实现。
篦床的结构确定为复式水平推动布置，通常高温区5-10排固定篦板为15度角布置，一段为3度角布置，后段均为水平布置，破碎机根据实际情况选择使用锤式破碎机或者辊式破碎机，目前中国国产第三代控制流充气梁篦冷机普遍采用吹式破碎机，国外公司大多选择辊式破碎机。
整个篦冷机根据单机产量负荷情况进行分段，通常分为1-3段，日产700-1000吨熟料生产线的篦冷机仅仅设计为固定篦板和一段篦床，日产2000-3500吨熟料生产线的篦冷机设计为固定篦板和两段篦床，日产3500-10000吨熟料生产线的篦冷机设计为固定篦板和三段篦床，使用效果很好。
第二代篦冷机单位篦床面积产量仅为30～40t/m2.d，而第三代篦冷机乃至第四代篦冷机单位篦床面积产量已达到40～50t/m2.d以上。
第三代空气梁式篦冷机的广泛应用，使出窑熟料得到急速淬冷，冷却机热回收效率已达73％以上。
比如安徽海螺集团2500吨及5000吨生产线上广泛使用TC1164、NC-III型LBT32216、TC12102、NC-III型LBT36356、NC-III型LBT36352、NC39325篦冷机，8000吨生产线使用伯利鸠斯公司的RS 4821/III型篦冷机，10000吨生产线采用英国CP公司的HE10 -1845R/1845R/1845R篦冷机，这些均代表水泥行业中第三代篦冷机的先进型号，同时也是使用在广泛的机型，比如天津水泥研究设计院设计的TC1164、TC12102在海螺集团内生产线上使用很广泛，而且技术成熟，使用效果好。
第三代IKN篦冷机设备安装
第三代IKN篦冷机设备安装摘要：篦冷机是熟料生产线的主要配套设备之一，其作用是降低熟料温度，改善熟料质量，提高熟料的易磨性，提高二次空气温度，改变火焰燃烧条件，节约能源。
1937年，首台篦冷机在美国投产，迄今已70年，在此期间，篦冷机已从第一代薄料层篦冷机、第二代厚料层篦冷机、第三代空气梁可控气流篦冷机发展为第四代无漏料篦板的熟料冷却机。
80年代，德国IKN公司开发出第三代悬摆式篦冷机，通过采用多项新技术，使得该篦冷机在很多指标上都达到了国际领先水平。
篦板寿命大大延长，篦冷机的故障率大大降低，篦冷机的冷却效率和热回收效率也大大提高。
作为水泥熟料煅烧系统熟料冷却的重要新型工艺设备，该设备必须精心安装、使用和维护，以保证与系统的其他设备协调工作，共同发挥其高效能作用。
第四代篦冷机在国内5000t/d熟料线基地已经普遍应用，但是这里仍然用的第三代是由于其稳定性及产量要求等情况决定的，经研究IKN第三代悬摆式篦冷机能够满足这套国内最大的熟料基地12000t/d熟料线的各方面性能要求，在国外也有成功的例子。
第四代篦冷机只是因其结构模块化了且采用了无漏料蓖板使其外形紧凑便于维护，相对于性能方面却不占太大优势。
关键词：万吨线；篦冷机；安装；IKN一、概述第三代德国IKN篦式冷却机主要由灰尘运输系统、下料溜子、篦冷机上下壳体、密封件、篦板固定结构、风管、液压系统、传动装置、巡检系统、基础件、LPS系统、破碎机、润滑系统等组成。
二、施工程序三、施工前准备：1.施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件；2.施工图会审；3.熟悉施工现场和设备堆放场地；4.准备施工工机具、材料及施工电源；5.做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）；6.在施工现场设置吊装机具：在两排砼柱子的正上方顺着篦冷机的纵向方向借助厂房楼板用φ24mm的钢丝绳设置两根走线，在走线上各挂一个5T单滑轮，在滑轮上再挂一个5T倒链；7.需要重点说明一点，窑头罩的安装必须在篦冷机主体结束之后进行，否则将会导致篦冷机的安装工作无法进行。
NG-2500第三代篦冷机控制要求
NG-2500第三代篦冷机自控部分参数1、主传动部分：传动电机：×2台型号：Y2-225S-4功率：37KW转速：1470电压：380V变频器：×2台（由厂家自购）两段篦床的速度控制范围（交流电机变频控制电机转速）：0-1470转，信号引入中控室，并控制，同时显示。
2、破碎机部分：电机：×1台型号：Y2-315S-8功率：55KW转速：735电压：380V引入中控并开关3、电动干油泵电机：×1台功率：0.75KW电压：380V引入中控并开关4、电动填充泵电机：×1台功率：1.1KW转速：1400电压：220/380V引入中控并开关5、电动锁风阀电机：×9台功率：0.37KW第1页共2 页转速：1500电压：380V引入中控并开关6、测温部分：第一风室、第二风室篦板测温：温度范围：0-500℃，使用可弯曲软线热电偶进行测温；报警温度：250℃，信号引入中控并显示。
第一风室、第二风室风室测温：温度范围：0-500℃；报警温度：150℃，信号引入中控并显示。
7、测压部分：所有风机均需在风管上安装测压装置，所有的检测信号引入中控室，压力见压力参数表。
（风机为离心风机，吹充气梁的为正吹风机、吹风室的为反吹风机）8、所有风机风门开度引入中控室，并中控控制，同时显示。
9、所有差压变送器、热电偶、变频器、显示仪、电控框、线路开关框等，均由做控制系统的单位提供。
10、以上所有的电机在中控均有电流并记录。
11、风机及风机电动执行器的参数由使用厂家提供（此项由使用厂家负责订购）。
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第三代和第四代篦冷机比较
第三代和第四代篦冷机比较一、1、第三代篦冷机设备装机：①、风机：风量m³/h 全压pa 转速rpm 电机号台数（台）电机型号额定功率KwF1A 2 Y280S-2 75 14400 10780 2900F2B 2 Y315S-2 132 25200 10780 2900F1C 1 Y280-4 90 23400 7840 1450F2 1 Y280-4 110 28200 6860 1450F3 1 Y315S-4 110 40200 6664 1450F4 2 Y315M-4 132 30000 8820 1450F5 1 Y315M-4 132 51800 6370 1450F6 1 Y315L1-4 160 64800 5880 1450F7 1 Y315L1-4 160 75600 5390 1450F8 1 YVP280S-4 75 39000 4116 1450F9 1 YVP280S-4 75 45000 4116 1450F10 1 YVP280S-4 75 46800 3332 1450总功率1665②斜车链斗机：B1100×136750mm 132kw③篦冷机冷却面积：119.3平方米2、第四代篦冷机设备装机：①、风机：风量m³/h 全压pa 转速rpm 电机号台数（台）电机型号额定功率KwF1 2 YPF315S-4 110 24850 9500 1450F2 2 YPF315L2-4 200 58521 8000 1450F3 2 YPF315L1-4 160 45899 6500 1450F4 2 YPF315L1-4 160 55939 6000 1450F5 2 YPF315L2-4 200 68848 6000 1450F6 1 YPF315L2-4 185 63111 6000 1450总功率1845②斜车链斗机：B1000×112000mm 90kw③篦冷机冷却面积：136.2平方米二、维修状况：一期生产线的维修记录：见三张照片；二期生产线自从安装、调试、生产以来无故障，无更换备件，运行正常。
第三代篦式冷却机的脉冲供风和阻力篦板工作原理(一)
第三代篦式冷却机的脉冲供风和阻力篦板工作原理(一)第三代篦式冷却机的脉冲供风和阻力篦板工作什么是第三代篦式冷却机？传统的篦式冷却机采用固定的水平篦板，通过气流对流的形式将空气冷却。
而第三代篦式冷却机则具有可动式水平篦板和阻力篦板，并采用脉冲供风技术，大大提高了冷却效率和能耗节约。
什么是脉冲供风？脉冲供风是将空气分成小脉冲，按照特定的频率进行供风的技术。
其优点是可以将新鲜空气快速地送入机内，并且在排气时，可以将原有的热空气快速排出，使得冷却的效率更高。
第三代篦式冷却机的脉冲供风原理第三代篦式冷却机采用可变式水平篦板，可以根据风的流速和风口的位置进行调节，提高了冷却效率。
同时采用脉冲供风技术，在进风时将新鲜空气快速送入机内，而在排气时将原有的热空气快速排出，从而实现了高效的冷却。
什么是阻力篦板？阻力篦板是一种可以控制空气流速的装置，可以在机器运行时调节空气流速和水的流量，从而实现更好的冷却效果。
第三代篦式冷却机的阻力篦板原理第三代篦式冷却机采用阻力篦板，可以根据机内产生的热量和空气的流速进行自动调节，从而实现更好的冷却效果。
同时，阻力篦板还可以调节水的流量，最大程度地利用水资源，实现节能的效果。
如何评估第三代篦式冷却机的性能？第三代篦式冷却机的性能可以从以下几个方面进行评估：•冷却效率：通过对冷却前后的空气温度差异进行比较，可以评估冷却效率的高低。
第三代篦式冷却机的冷却效率一般比传统的篦式冷却机要高出30%左右。
•能耗：通过对机器的整体能耗进行测算，可以评估其节能效果。
•系统稳定性：通过对机器在工作状态下的稳定性进行测试，可以评估其系统稳定性和可靠性。
总结第三代篦式冷却机采用了脉冲供风和阻力篦板技术，通过自动调节不断优化冷却效率，从而实现了节能和高效的效果。
通过评估其冷却效率、能耗和系统稳定性可以更好地了解其性能。
第三代篦式冷却机的应用领域第三代篦式冷却机主要用于工业生产线等需要大量冷却的场合，如钢铁、造纸、化工、电子等领域。
水泥篦冷机
第三代缺点
90年代以来，预分解窑规格增大、环保使用废弃物等导致出 现大量粉/块状熟料，原因在于： • 水泥窑规格愈大，产量愈高，愈容易出现粉状熟料 • 废弃物常用的石油焦含S>15%，易结粉状熟料 • 废弃物热值低，烟气增加，导致排风不足+窑内还原气氛， 易结粉状熟料 • 废弃物成分复杂，因MgO和Fe2O3等易结大块。 • 冷风难于透过粉状熟料层，冷却效率低，设备事故率高， 此外，篦下需设拉链机，占用高度大 • 已将室分成排，难以再缩小通风面积 更改通风方式，简化结构，模块结构，是第四代发展方向
4、篦冷机结构
第四代组成：熟料输送，熟料冷却及传动装置。 与第三代区别：1) 熟料冷却与输送功能分离；2) 篦床供 风精细化；3) 模块化设计；4) 消除篦床漏料；5) 系统能耗降 低；6) 土建投资降低。 结构分上下壳体，中间是篦床，壳内贴耐火砖，下壳体 分若干个风室，尾部设锤式破碎机，床面水平倾斜5°。篦床 包括若干块固定不动的篦板，床下部液压缸往复运动带动篦 板上部的推料棒往复运动。每个风室由1台风机供风，高压 风通过篦板迷宫式缝隙风道进入床上熟料层，不漏料。另 外，床下部不设输送设备，床本身不动，篦板之间也不存在 缝隙，故整个篦床不漏料。每块篦板底部安装空气动力平衡 式空气流量调节器。
The End!
水泥篦冷机
（高温颗粒余热高效回收装置） （稳流行进式高温颗粒冷却技术）
第一代薄料层篦冷机 第二代厚料层篦冷机 第三代空气梁可控气流篦冷机 第四代无漏料篦板篦冷机
第一代篦冷机
原理：窑头落下的高温熟料铺在进料端篦床上，随篦板向前 原理 推动铺满整个篦床，冷风加热后入窑作燃烧空气用，无余热发电 特征：运行部件主梁横向布置，纵向运动运送熟料，横向主 特征 梁作纵向运动时很难密封。在生产过程中，冷风从隔仓板上端漏 出，形成篦下内漏风，因此冷却效率不高，料层薄。 指标：料层 100-200mm，冷却风量2.8-3.2Nm3/kg熟料，单位 指标 面积产量18-20t/m2.d，冷却效率＞60%，二次风温与窑热耗有 关，热耗1500kCal/kg湿法窑二次风温<600℃，热耗1000 kCal/kg 干法预热器窑<750℃ 时间：大量出现在 1950年，产量<1000t熟料/d 时间
篦式冷却机
水泥熟料煅烧热工过程中，预热、烧成和冷却是 三个不可分割的工艺环节。
熟料冷却机是水泥回转窑不可缺少的重要配套设备。
水泥熟料冷却机
1、水泥熟料冷却机的功能与作用： (1)作为工艺设备：它承担对高温熟料的骤冷任务，骤冷可以阻止 水泥熟料中矿物晶体的长大，特别是阻止C3S晶体的长大，还可 以使液相凝固成玻璃体，使MgO及C3A大部分固定在玻璃体内， 提高水泥熟料的活性，防止β -C2S向rC2S的转变。 (2)作为热工设备：冷却水泥熟料，并对入窑二次风，入炉三次风 的加热升温任务，有利于燃料的着火和预燃、 (3)作为热回收设备：对出窑熟料携带出去的大量热焓进行回收。
第四代冷却机：料层厚度：800-1000mm，单位面积负荷 44t/m2.d，随着对热效率和低维护成本要求的提高，在第 三代篦冷机的基础上研发出了CP的η冷却机和Polysius多 轨道梁冷却机为代表的第四代篦冷机。
第三代冷却机诞生背景
• 上世纪70年代后普遍采用的第二代篦式冷却机经常会出现 热端篦板烧坏、 料层偏薄〔一般热端料层厚度在400〜 500mm〕，由于粗细料离析（回转窑出料 所具有的特征〉 作用，篦床上串风严重，从而造成热回收效率不髙，设备 故障率 频繁。随着域分解技术的发展日趋成熟及市场激烈 的竞争对大型化及能源消耗等 方面愈来愈高的要求，提高 热回收效率、设备可靠性和大型化的要求越来越迫切。 • 1983年德国人karlaon wedel提出了通过提高篦板阻力可以 有效地改善篦 床上由于粗细料离析而出现冷却风不均现象， 并申请了 “高阻力篦板”的专利。在《zement kalk gips》 杂志上详细地阐述了高阻力篦板的实验结果，1984年 德 国IKN公司取得授权并开发了世界上第一台以“高阻力篦 板”为主要特征的 第三代推动篦式冷却机。
篦冷机技术升级改造方案
篦冷机技术升级改造案目前新型干法水泥生产线中，篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机，还有部分第二代篦冷机。
随着设备使用时间的不断增加，磨损的不断加剧，出现了各种各样的问题，如：机械故障率上升，影响窑的年运转率；二、三次风温低，热回收效率低，烧成系统煤耗高；窜风重，风机电耗高；出篦冷机熟料温度高，影响熟料的正常储存和粉磨。
因此，经过长期运转后，篦冷机的提升改造非常必要。
本文介绍某装备公司的Sinowalk 第四代篦冷机的研发经验，并根据不同现场篦冷机的实际使用情况，结合市场需求，提出了篦冷机技术升级改造的五种案。
从施工期、节能降耗和成本分析等几个面，详细阐述了每种案的特点，以求在合理的投资下，得到最优的技术升级案。
1 Sinowalk 第四代篦冷机简介2008 年，天津水泥工业设计研究院推出国第一台拥有自主知识产权的Sinowalk 第四代篦冷机。
本产品吸收了国外先进的设计理念，结合国机械加工制造水平和用户使用反馈经验，最终研发成功，并顺利达标达产。
2009年，成功开发出熟料尾置辊式破碎机，代替锤式破碎机。
同时，第一台Sinowalk 第四代篦冷机配套尾置辊式破碎机成功投产。
2010年，第一台带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机成功投产。
中间辊式破碎机位于两段篦床中间，将冷却机篦床一分为二，熟料经第一段篦床冷却后，进入中间辊式破碎机进行破碎，将大块料、红芯料破碎为粒径25mm 左右熟料，再经过第二段篦床冷却。
与尾置辊式破碎机相比，配置中间辊式破碎机的冷却机可以得到更低的出篦冷机熟料温度和更高的余热发电风温。
Sinowalk 冷却机主要技术特点如下：1）二、三次风温高，热回收效率高，大于75%，从而降低系统热耗；2）出篦冷机熟料温度低，有利于熟料的储存和粉磨；3）机械运转率高，年运转率100%（定期停窑检修除外）；4）每块篦板下都有自动风量调节阀，提高冷却风利用率，降低冷却风使用量，从而降低风机电耗，单位熟料冷却风量仅1.7~1.9Nm³/kg（由于不同现场熟料结粒不一致，风量在此围波动）；5）篦床上存在相对固定的死料层，保护篦板免受高温热熟料的侵蚀，篦板寿命长达5 年以上，降低了备品备件费用，也节约了更换备件的人工费；6）模块化设计和安装，安装制造精度高，技改现场施工期短；7）对于改造项目，可充分利用原有壳体及基础，以减少改造的土建投资，缩短改造期。
浅谈第三代篦冷机的操作控制
某 室 的篦下 风系统 压 力增 大时 ，该 室 的风 机 电流减 小 。如果 驱 动 电机 的 电流 增加 、液 压油 压力 增加 ，
高温 区粘 结成块 。当 出现飞 砂料 、低 温煅 烧料 时 ，
是 由篦床 驱 动机构 控 制 的。生 产操 作控 制要考 虑 篦 床 的行程 和频 率两 个参 数 。行 程如果 调得 过长 ，则 篦板 速度 因为 非正 常生 产 因素 而必须 加快 后 ，很容 易发生 撞缸 事 故 。反之 ，行 程如 果调 得过 短 ，在保 持相 同料层 厚度 的前提 下 ，必然 要加 快篦 板速 度 ， 加快液 压 缸和篦 板 的磨 损 ，很容 易发 生压 床事 故 。
２ １ 年 第１ ０１ 期
Ｎｏ． １ ２ １ ０１
新 世 纪水 泥导报
Ｃｅ ｅ ｔＧｕ ｄ ｏ ｗ ｏｃ ｍ ｎ ｉ ｅ ｆ ｒＮｅ Ｅｐ ｈ 中 毖 操 碑
中 图分 类 号 ：Ｔ ７ ． ２４ Ｑ１２６ ． ２
文 献 标 识 码 ：Ｂ
文章 编 号 ：１０ —４ ３２ １）１０ ４ —２ ０ ８０ ７（０ ０ —０ ３０ １
块 、篦 板 和大梁 过度 受热 发 生变形 。如果 是室 下堆 积 的细粉 过 多 ，就要 先处 理堆 积 细粉 ，并减 小下 料 弧形 阀的放料 时 间 间隔 ，保证 室下 不再 有积 料 ；如
பைடு நூலகம்
（ ）冷 却 风 量 的控 制原 则 。在 熟 料料 层 厚 度 １
相 对 稳 定 的前 提 下 ，加 大 使 用 篦 冷 机 高 温 区 的风
料层适 当控制 厚些 ，防止发 生冷 风短 路现 象 。 ３篦床 速 度的控 制 （ ）合 理 的篦 床 速 度取 决 于 熟 料 产 量 和料 层 １ 厚 度 。产量 高 、料层 厚 时 ，篦床 速度 宜快 ；反 之 ， 产量低 、料 层薄 时 ，篦 床速 度宜慢 。 （ ２）篦 床 速 度 控 制 过快 ，则 料 层 薄 ，出篦 冷
第三代篦冷机一室供风系统的改造
２ ０ ｔ ３ 年第３ 期
Ｎ ｏ ． ３ ２ ０ １ ３ 周文 良 ：第 三代 篦 冷机一 室供 风 系统 的改造
一
鹰 嵌丝 朱
熟料 随时都是通红的，篦冷机的冷却效果非常差 。 另 一方 面 ，由于篦冷 机 的冷却 效果 差 ，入窑 二次 风 温在８ ８ ０～９ ２ ０℃之 间 ，即 使是 生 产 普 通水 泥 熟料
产量 ，但 出篦冷机熟料温度高及篦冷机篦板磨损 快 。阶梯 梁有两 根弯 曲变形 ，紧挨 阶梯 梁 的前 四排 活动篦床和 固定篦床 的篦板使用时间最长的四个
月 ，短 的不到三 个月 时间 。 １ ． ２ 原 因分析
室中，从而导致阶梯梁的供风不足 ，熟料冷却效
果 差 。在 将联 接处全 部满焊 后 ，阶梯 梁变形 的 问题 得 到彻底 解决 ，篦板 寿命也 大 幅延长 。
的时候 入 窑二 次 风温也 未 超过 ９ ２ ０℃ ；三次 风入分
解 炉 温度在 ８ ０ ０℃以下 。
个方 口，与篦板 的通风面积相等。 由于 考 虑 到篦 冷 机直 接 接 触 到高 温 熟 料 ，温 差 大 ，钢材 的热胀 冷缩 量较 大 ，所 以充 气梁 端 口设
有 波纹管 与鼓 风机 的 风管相 联 ，以抵 消充气 梁 因热 胀 冷缩 而对设 备造 成 的影 响 。 波纹管 由篦冷机厂家配套供 货 ，直径 为９ ０ ｍ ｍ， 截 面积 为 ６ ３ ５ ８ ｍｍ ，是 充 气 梁 人 口截 面 积 的 ７ ９ ． ５ ％。相 当于 在篦 冷 机鼓 风 机 的 出 口与充气 梁 之 间加一 个 固定 开 度７ ９ ． ５ ％的 阀 门 ，真 接造 成 了充 气 梁 的供 风不 足 ，从 而 导致 了造
周 文 良
篦冷机经历了四代发展总结其发展规律
篦冷机经历了四代发展总结其发展规律篦冷机是一种利用压缩冷却循环原理将低温热量转移到高温环境中的机械设备。
经过多年的发展，篦冷机已经经历了四代发展，总结了一套相对固定的发展规律。
第一代篦冷机主要采用蒸氨冷却压缩循环方式。
这种篦冷机在20世纪30年代得到了广泛应用，通过蒸氨冷凝后的氨气压缩，产生高温高压氨气，在篦冷器中反复循环，从而实现低温冷却效果。
但是这种篦冷机存在能源消耗高、效率低、体积庞大等问题。
第二代篦冷机主要发展了氟利昂冷凝压缩循环方式。
20世纪60年代末，氟利昂作为新型制冷剂开始逐渐取代氨气，这使得篦冷机的能源消耗得到了显著减少。
同时，二代篦冷机还采用了逆流式换热器和二次膨胀器等新技术，提高了篦冷机的效率和性能。
第三代篦冷机主要发展了特殊气体冷凝压缩循环方式。
特殊气体是一种新型制冷剂，具有无毒、无污染、不致破坏臭氧层等特点。
这种篦冷机通过特殊气体冷凝压缩循环，实现低温热量的转移。
第三代篦冷机的优点是能源消耗低、效率高、对环境友好，但是特殊气体的制造和使用成本较高，限制了其在市场上的推广。
第四代篦冷机主要发展了新型换热技术和系统集成技术。
新型换热技术包括微通道换热器、电场辅助换热器等，通过减小换热器的体积和增强换热效率，提高了篦冷机的性能。
而系统集成技术则利用智能控制、优化匹配等方法，使得篦冷机能够更加自动化、稳定性更高、适应性更强。
总结来说，篦冷机的发展规律主要包括从蒸氨冷却到氟利昂冷凝再到特殊气体冷凝，制冷剂的选择越来越环保、效率越来越高；同时，篦冷机在新型换热技术和系统集成技术方面的不断创新，也促进了篦冷机的性能和技术水平的提高。
未来，篦冷机的发展方向将更加注重能源节约、环保性能和智能化控制，以满足市场对高效、低能耗制冷设备的需求。
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功能：对篦床活动框架作连接、支撑和导向；将 液压缸动力传递给活动篦床。
液压系统技术参数
油箱容积：2500L 主泵排量：140L/min 系统工作压力：18MPa 系统最大工作压力：20MPa 工作介质：46#抗磨液压油 循环泵量：230L/min 传动电机功率：45kw
熟料破碎机主要性能参数
规格：φ920x3000mm 产量：75t/h 转子转速：约392r/min 锤头个数：30个 出料粒度：≤25(占90%) 配用V带：窄V带25N 5380 4根 电机功率：75kw
工作原理
冷却后的小块熟料经过栅条落入篦冷机下 的输送机中，大块熟料则经过破碎、再冷 却后汇入输送机中；部分细粒熟料及粉尘 通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入下灰锥斗， 经过一定的时间后，当下灰锥斗中料位达 到一定高度时，控制锁风阀门自动打开， 漏下的细粒便进入篦冷机下的熟料输送设 备中被输送走。当下灰锥斗中残存的细粒 尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭从而 保证不会漏风。
距离。
液压传动系统
其工作原理是液压泵将高压油打入液压缸 的左腔或右腔，推动液压缸的活塞做往复 运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活 动框架，从而实现活动篦床的往复运动。
传动原理图
组成部件及功能
1、动力元件：液压泵（其中2台主泵、一台备用泵） 功用：产生油流和油压。 2、执行元件：液压缸 功能：推动篦床往复运动。 3、控制元件：比例阀 功能：控制液压缸运动的方向和速度。
组成部件及功能
4、辅助元件：油箱、油管、管接头、过滤器、加 热器、压力表、循环系统等。
功能： a.供油、防尘;
b.回油过滤; c.油温加
热; d.压力检测; e.冷却、循环过滤。
5、电控元件：控制柜、控制箱及控制软件等。
功能：实现传动的控制、调整和自我保护。
6、机械部件：传动轴、行走车、支座等。
工作原理
热熟料从窑口卸落在篦床上，落入前端的 入口分配系统中，从阶梯篦床和充气篦板 中吹来的冷风使得熟料急剧冷却，沿篦床 全长分布开，并在自重和风力的作用下滑 落至第一段往复推动的篦板上，在往复推 动的篦板推送下，形成一定厚度的料层， 落入第二段往复推动的篦板上。
工作原理
往复篦板的冷却风从料层下方向上吹入料 层中，渗透扩散，对热熟料进行冷却，冷 却熟料的冷却风成为热风，热端高温热风 作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解系 统），部分热风还可作烘干之用，从而达 到降低系统热耗的目的；多余的热风经过 收尘处理后排入大气。
排气孔
行程 开关
Y型过滤器
Y型过滤器由本体1，滤筒2和螺堵3组成。
润滑脂由管道流入本体1的“a”腔内，经过 滤筒2内的过滤网时，油脂中的机械杂质被 留在滤网上，过滤后的清洁油脂通过“b”腔 压送出去。留在滤网上的杂质应定期进行 清除，以保证过滤器的正常工作。
双线分配器
双线分配器是由 滑阀1，活塞2， 活塞杆3，压盖填 料4，阀体5，计 量室螺塞6，进油 口螺塞7，调整螺 丝8及单向出口螺 塞9和分隔螺堵 10组成。
双线分配器工作原理
润滑脂通过主 供油管道从进 油孔A压送进 来，在油脂压 力作用下，滑 阀①移到板下 位置，润滑脂 从孔A沿着通 道b压送到活 塞2的上空腔
活塞2在油压
作用下移到板
下位置。这时，
在活塞2下腔
a1的一份润滑
脂沿着斜通道
C再经过滑阀1 的中段空腔，
活塞1
通过通道d按
箭头的方向由
下部出油口经
篦冷式冷却机
厂商：南京凯盛水泥技术工程有限公司
福泉利森水泥有限公司设备保障部计划组
主要技术性能参数
篦冷机规格：3.2x26m 生产能力：3200t/d,最大3500t/d 篦床有效面积：80.46m2 入料温度：1400℃ 出料温度：65+环境温度
主要技术性能参数
固定篦床斜度：150 一段斜度：30 篦床冲程：120mm 冲程频率：14~18次/min 二段篦床斜度：00 篦床冲程：120mm 冲程频率：14~18次/min
器，供脂回路的输 脂主管和支管等组 排气孔 成。
储油箱 安全阀
液压换 向阀
电动润 滑泵
工作原理
电动润滑泵按控制继电器设置的时间周期 开启，将润滑脂由储油器中吸出，压到液 压换向阀，从换向阀出来的油经干油过滤 器到输脂主管A或B内，而后被压入分配器， 分配器工作，当系统中所有分配器都工作 完毕后，油泵继续工作，油脂只进不出， 管内压力不断增大，当管内压力大至换向 阀换向压力时换向阀换向同时限位开关被 触动电机停，输脂主管改变通路。
活动
阶梯篦板
空气炮 喷嘴
本体结构组成描述
另外为防止熟料破碎机将大块熟抛回篦床， 在篦冷机出口安装了链幕。
为保证整机气密性，在篦冷机下料灰斗出 安装了电动弧形阀，由灰斗料位情况控制 打开加关闭。
集中润滑系统
干油集中润滑系统
由带有电控箱和液
压换向阀的电动润 滑泵、电动加油泵、 过滤器、双线分配 压力表
结构组成描述
篦冷机由上壳体、下部框架、篦床、传动 装置、栅条装置、熟料破碎机、自动润滑 系统及风管系统等组成。另配十二台冷却 风机，其中高压风机用于热端充气梁篦板 部分，中压风机用于低漏料篦板和普通篦 板部分。
中立订
边立柱
传动梁 底部李框架
传动横梁
托轮
导向轮
活动 篦床
固定篦床
固定
辅ห้องสมุดไป่ตู้供油管送
到润滑点去。 通道d
斜通道c
活塞2
润滑脂从进
油口B压送
来时，在油
压作用下，
滑阀1移到
板上位置
（位置3），
润滑脂从孔
B沿斜通道
通道C
C压送到活
塞2的下腔。
活塞2移向板
上位置（位
置4），这时，
通道B
活塞2的上腔
a2 的 一 份 油
脂将顺着斜
通道b经滑阀
1的中段空腔
活塞2
仍由下部出
口 经 给 油 管 通道C
送到润滑点。
液压传动的术语
推程-液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料 流动的方向运动。
回程 -液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料 流动的反方向运动。
冲程 -由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动 所完成的一个运动循环称作一个冲程。
冲程次数 -液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数。 行程 -在液压缸的上推或回推运动中，活塞运动的