EPS联合制样机

EPS联合制样
一、用途
YHEPS1/8破碎缩分联合制样机，是依据GB474-1996《煤样的制备方法》和《商品煤质量检验方法》等国家标准的相关要求，潜心研制开发的新型破碎缩分一体化设备，其主要特点：整体设计合理；结构紧凑，使用寿命长；操作、维护、清扫均十分方便。

并增加原料的粗细分离，制样速度快，生产效率高。

特点与现在市场现有市场的同类型不同的是：增设了密封功能，无粉尘泄露，性能稳定、噪音低，改善了制样工作环境和条件，是化验制样设备的升级换代的理想设备。

广泛用于煤炭、电力、冶金、化工、地质等行业，也可用于其他行业进行试样制备的物料破碎。

二、结构和工作原理
1.结构
EPS1/8型破碎缩分联合制样机主要由振筛供料机、破碎机和缩分机3大部分组成。

如图1-1
YHEPS1/8破碎缩分联合制样机结构图
1-颚式破碎机；2-缩分器；3-导杆；4-连杆；5-机座；6-接样斗；7-齿轮减速箱；
8-磁力启动器；9-电动机；10-后轴承支座；11-曲轴；12-轴承座；13-振筛器；
⑴振筛供料机。

主要由料箱、箱盖、入料斗、振动筛组成。

振动筛由筛子和筛底构成，筛子孔径为13mm或6mm。

筛子放在筛底上，筛底底部固定有轴承座，与固定在后轴承支座上的曲轴连接，筛底前端由拖杆拖住。

当破碎机工作时破碎机电机通过胶带带动曲轴转动，使筛子振动。

⑵破碎机。

破碎机采用定型产品-100×60颚式破碎机，主轴转速650r/min，入料粒度小于60mm，最小排料粒度3mm以下。

⑶缩分机。

缩分机主要包括1个四分器和1个二分器，分别用两根固定在机座前端的导杆支撑，四分器可沿导杆反复运动。

四分器共7个格槽，一侧6个，均匀分布于两端；一侧1个，位于中央。

二分器位于四分器单格槽正下方。

缩分器曹格宽度为20m，四分器往返频率为（220±10）/min，单次行程65mm。

⑷接样斗。

接样斗共大小两个，大的接受弃样，小的接受留样。

⑸电气系统。

该机使用三相380V电源，通过磁力启动器直接将电源接通电动机，使之工作。

2.工作原理
煤样从料斗进入振筛供料机，粒度小于筛板筛孔的煤经筛底直接进入缩分机；粒度大于筛板筛孔的煤先送入破碎机，破碎到规定粒度后进入缩分器。

进入缩分器的煤样，先通过四分器缩分出1/4，缩分后煤样再通过二分器缩分出1/2，最后得到小于规定粒度、为原样质量的1/8的试样。

三、技术参数
四、安装、使用和维护
1.设备安装
⑴机器应按装在坚固、平稳的地面或专用的基础上。

应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，传动件及支撑件的连接处是否有足够的润滑脂。

⑵安装接通电动机电源线时，电动机胶带轮的旋转方向应与破碎机胶带轮旋转标志方向一致。

2.使用前检查
⑴打开缩分器前面的挡板，用手转动破碎机飞轮，检查四分器、二分器和筛底下料口的准线是否在一直线上；否则应调节好。

⑵检查防护装置应处于良好状态，如发现任何不安全现象，应立即清除。

⑶仔细检查所有的紧固件是否完全紧固；传动胶带是否良好，胶带和胶带轮上不应有油污；轴承的润滑情况是否良好，传动件及支撑件的连接处以及各轴承是否润滑良好。

⑷仔细检查破碎腔，振筛供料机，缩分器及大、小接料斗内有无其他杂物。

3.设备试运转
⑴操作程序
①根据所需要的最后试样粒度选好筛子，将其装好并固定；调好破碎机颚板间距离；将接料斗放在出样口处。

②接通电源，启动机器。

将每样分数次（视煤样量而定）放入振筛供料机的料斗中，煤样即自动被筛分、破碎和缩分成实验室试样。

制样过程中注意观察接样斗，如试样过满，应及时更换。

③如果最后试样量过多，可再次（或多次）通过制样机的方法将其缩分到需要量。

④制样完毕，待机内煤样出完后，切断电源，将机器清扫干净。

⑵日常维护
①本机磁力启动器内装有热继电过流保护装置，是本机的过载保护系统（安全电流出厂时已调好，请勿随意调节），用户必须按磁力启动说明书规定，定期检查和保养。

②机器每工作1个月，需检查各部件连接处，并拧紧各处紧固件。

③正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不得超过70℃，如温度过高时，应立即停机，查明原因，排除故障。

④本机在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成的停车，应立即关闭电源，将物料清除后，方可再次启动机器。

⑤机器的运转部位及有油杯处应经常加注油润滑，一般采用钙基、钠基、或钙钠基润滑脂。

加入轴承内的润滑脂为其容积的50%-70%，润滑脂每3个月必须更换1次。

⑥调整排料口前，应先松开拉紧弹簧，待调整好后，在适当调整弹簧的张紧程度，以防止支撑件在工作时脱落。

五、机器故障及其解除方法
六、装箱单。