无铅喷锡后处理机操作规程1.0

1.0 目的

规范、指导喷锡后处理机操作，保证喷锡后处理生产品质。

2.0 范围

适用于指导喷锡工序喷锡后处理线生产操作，工艺维护与品质控制。

3.0 职责与权限

3.1 工艺部：全面工艺技术管理和工艺过程控制,工艺及生产问题的解决,保证生产过程的顺利进行。

3.2 制造部：生产的组织与管理,员工的培训与培养,工艺过程和设备的日常维护和保养,产品产量和质

量的保障。

3.3 品保部：负责对工艺过程、设备的维护和保养以及工序生产产品质量进行监控。

3.4 设备部：生产设备的管理、维护和维修。

4.0 相关文件及记录

《无铅喷锡后处理机点检表》 D-C-ME-158-001

《无铅喷锡后处理机保养记录表》 D-C-ME-158-002

《无铅喷锡首板检查记录表》 D-C-ME-158-003

《无铅喷锡全检记录表》 D-C-ME-158-004

《无铅喷锡流程参数记录表》 D-C-ME-155-003

5.0 流程图

无

6.0 操作规范

6.1 工艺流程

6.2 工艺参数

6.3.1 开机前准备工作

6.3.1.1 检查各缸液位是否在刻度要求范围；

6.3.1.2 检查各过滤盖是否拧紧，吸水辘是否干净；

6.3.1.3 检查喷嘴是否阻塞，喷水角度是否正确。

6.3.2 开机-关机的具体操作步骤

6.3.2.1 开机

①开启电箱面板上总电源；

②在触摸屏上将各流程的开关按钮置于工作状态位置(此时按钮闪烁显示)；

③根据工艺流程需要，设定各电热段所需工作温度；

④按触摸屏中“启动按钮”按钮将反色显示，各液泵分段延时工作(此时闪烁按钮将反色显示)，

泵管直接受对应按钮控制；

⑤将各水洗段的喷淋压力通过过滤器出水口处的球阀调节至所需值；

⑥调整输送速度至工艺范围；

⑦调整磨刷松紧度，使电流显示值在0.8-1.8间；

⑧将冷却好的板试产3-4PNL，检查是否存在板面不干、擦花、卡板、板面锡粉、板面清洗不净

等，如OK则按工艺要求进行批量生产。

6.3.2.2 首板检查

①每批板生产前必须做首板，首板检查OK方可量产，不合格需重做首板，检验项目及方法按

《制程检验作业指导书》进行。

②所有通生产板需生产部进行全检，检查项目除锡厚无需测量外，其他检验项目及方法按《制

程检验作业指导书》进行。

6.3.2.3 关机

①检查确认机内无板时方可关机；

②若为间断式关机，触摸显示屏上“停止”开关，重新开机时触摸“启动”即可, 若为时间关

机，则触摸“停止”开关，并关闭电箱面板上总电源。

6.3.3 设备操作注意事项

6.3.3.1 每班开机生产时，须按点检表所列项目对设备进行检查，并作好点检记录；

6.3.3.2 放板时应保持板间距大于5cm,防止叠板；生产中随时检查是否有卡板现象；

6.3.3.3 当板厚超过3.0mm时,做板前须检查烘干段风刀高度是否正常,并试做首板OK方可批量生产；

6.3.3.4 后处理机磨刷采用1000#磨刷,当刷毛短于1.0cm时应更换；磨板段喷淋未开启前,不可开启磨辘

马达,以免造成压辘和磨辘的非正常磨损；磨辘应避免酸性环境；

6.3.3.5 后处理机入板时应左右交叉放板,以防磨刷磨损不均；

6.3.3.6 生产时，抽气阀应开启，以防止废气外溢；

6.3.3.7 机器的使用温度不得超过规定值，各段零部件不得随意调换使用；

6.3.3.8 生产过程中不得将板直接叠放，必须隔垫胶皮；从架子中取放板时严禁单手操作；

6.3.3.9 后处理机生产有铅喷锡板后，须对全线进行换缸清洗；且须对气浮床进行清洁，合格后才能生

产无铅喷锡板；

6.3.3.10 无铅锡板不得与有铅锡板共用隔垫胶片，必须使用专用隔垫胶片或插架；

6.3.3.11 为防止无铅喷锡板面水印问题,后处理出板处由隔胶片改为插架,由生产全检并在放置1H后再

打包；如检出有板面水印现象的,安排加烤150℃×15min冷却插架放置1H后再打包；

6.3.3.12 设备功能说明：后处理机为流水线作业设备，同时设有“紧急停止”、“液位过低”、“机

体超温”、“电机过载”、“滤筒盖开”等自测保护功能，具体作用如下：

①工作中,如有突发故障出现,应即刻按下就近处“紧急停止”，此时触摸屏上显示“紧急

停止”故障，电箱顶部三色指示灯发现红色报警信号，全线停止工作；

②当液位低于设定最低液位时，此触摸屏显示“某段液位过低”三色指示灯发出黄色报警

信号，如高压水洗和加压水洗段发生液位过低，则液泵延迟2秒停止工作（液位恢复2

秒后重新开启），若装有发热管的段落发生液位过低，则发热管停止发热；

③当装有电热的某段工作温度超过本段过热保护器设定值时，触摸屏显示“某段机体超温”

三色指示灯发生红色警报，相应段液泵停止工作，强风吹干机体超温时，风泵停止工作；

④当出现电机过载时，触摸屏显示“某段电机过载”，三色指示灯发出红色警报，电机停

止工作；

⑤某段过滤盖开启时，触摸屏上显示“某段滤筒盖开”，三色指示灯发出红色警报，全线

（除发热管外）停止工作。

6.4 设备保养

6.5 异常处理

6.5.1 设备异常处理

5.5.1.1 卡板时，立即关闭总电源并及时通知维护部进行维修，人工轻轻取出机内的板，检查板面是否

擦伤或折断板，没有烘干的板待机器修好后重新烘干。

6.5.1.2 喷嘴水形改变：疏通嘴芯里的杂物。

6.5.1.3 压力表值偏大：喷嘴堵塞；压力表值偏小：药液泄漏。

6.5.1.4 设备报警：请根据屏幕显示,及时检查确认问题是否存在，并采取相应的调整动作，使设备保持

正常的工艺状态

6.5.2 停水停电处理

当停水停电时，停止放板，将机器内的板取出，待机器正常或来电后开启烘干、水洗段以2.0m/min 的速度将板传送出来；然后检查板面情况，如不合格则找PQA和工艺工程师确认并重新试板。

6.6 能力测试

6.6.1 设备制程能力

最大做板宽度：长640mm×宽600mm；

最小做板尺寸：长200mm×宽150mm；

做板厚度范围: 0.4≤板厚≤4.2mm。