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测量设备检定校准流程

测量设备检定校准流程
1. 引言
本文档旨在说明测量设备检定校准的流程和步骤。

测量设备的准确性对于确保产品质量和工作效率非常重要，因此进行周期性的检定校准是必需的。

2. 检定校准流程
2.1. 设备准备
在开始检定校准之前，需要做好适当的设备准备工作。

这包括确保测量设备处于良好状态，并且有适当的校准工具和参考标准可用。

2.2. 校准前测试
在进行正式的校准之前，需要进行校准前测试以确定设备的初始状态。

这包括检查设备的功能性和性能，以及校准所需的环境条件是否满足要求。

2.3. 校准过程
校准过程涉及对测量设备进行一系列准确的测量，并与已知精
度的参考标准进行比较。

校准过程应按照预定的校准程序进行，并
记录每个步骤的结果。

2.4. 校准结果评估
校准完成后，需要评估校准结果以确定设备的准确性和可靠性。

这包括计算误差，并与规定的校准容差进行比较。

2.5. 校准报告和记录
完成校准后，需要生成详细的校准报告和记录。

校准报告应包
括设备的标识信息、校准结果、误差计算和任何建议的校准调整。

2.6. 后续操作
根据校准结果，需要采取适当的后续操作。

这可能包括调整设备、更换零件或重新进行校准。

3. 结论
测量设备的检定校准流程是确保准确测量的关键步骤。

按照本
文档所述的步骤进行检定校准，可以提高测量设备的准确性和可靠性，从而确保产品质量和工作效率的提升。

检验设备的校验流程

检验设备的校验流程校验检验设备可是个挺重要的事儿呢，就像给设备做个全面体检一样。

一、校验前的准备。

咱得先把要校验的设备找出来，这设备就像是要上考场的学生，得乖乖地待在那儿等着被检查。

然后就是看看设备的使用说明书，这就好比是学生的课本，上面有好多关于设备的小秘密呢。

还有啊，要准备好校验需要用到的工具，比如说校准用的标准器具之类的，这就像是医生的听诊器、血压计一样，没这些工具，可没法好好校验设备。

另外，校验的环境也很重要哦。

不能太吵，温度和湿度也要合适，不然设备可能会因为环境不舒服而“闹脾气”，给出不准确的结果。

二、开始校验。

这时候就要按照规定的方法来操作啦。

要是设备有不同的功能模块，那就一个一个地检查。

比如说有些设备有测量精度的功能，那就要看看它测量出来的数据准不准。

怎么看呢？就用咱们准备好的标准器具来对比呗。

要是设备测量出来的值和标准器具的值相差太多，那就说明设备可能“生病”了。

在这个过程中，可不能马虎，就像做数学题一样，一个小数点的错误都可能导致结果完全不对。

而且，在操作的时候，要小心对待设备，可不能把它磕着碰着了，不然设备会“哭”的哦。

三、校验中的记录。

在校验的过程中，一定要做记录。

这记录就像是设备的病历一样，以后要是设备出了问题，或者需要查看它之前的状态，就靠这个记录了。

要把校验的时间、校验的项目、校验的结果都写得清清楚楚的。

比如说，某个设备的某个功能校验结果是偏差了多少，这个偏差是在允许范围内还是之外，都要写明白。

写记录的时候，字也要写得工整一点，不然到时候自己都看不懂自己写的啥，那可就麻烦了。

四、校验后的处理。

如果设备校验合格了，那就像是一个健康的人一样，可以继续投入工作啦。

但是也不能就这么不管它了，要给它做个标记，说明这个设备已经校验过了，而且是合格的。

这个标记就像是一个健康证一样，让人一看就知道这个设备是可以信赖的。

要是设备校验不合格呢，那就得对它进行维修或者调整了。

这就像是人生病了要去看医生、吃药一样。

检测设备校验计量和操作规范流程

检测设备校验计量和操作规范流程设备校验是企业质量管理中的一个重要环节，它可以保证设备的正常运行，提高产品质量的稳定性和可靠性。

设备校验需要进行计量和操作规范流程检测，以确保设备的准确性和可靠性。

下面将详细介绍设备校验的计量和操作规范流程。

设备校验的计量流程主要包括以下几个步骤：1.确定校验目标：校验目标是设备校验的基础，需要明确所校验的设备和校验的要求。

校验目标可以根据设备的特点和使用要求进行确定，例如设备的准确性、精确度、稳定性等。

2.选择校验方法：根据校验目标的不同，选择合适的校验方法。

通常可以采用标定法、对比法、比较法等方法进行设备校验。

在选择校验方法时，需要考虑校验的准确性和可重复性。

3.准备校验设备：在进行设备校验之前，需要准备校验设备和相应的校验工具。

校验设备包括校验仪器、校验样品、校验标准等。

校验工具包括测量工具、计量仪器等。

4.执行校验操作：根据选择的校验方法和校验设备，执行相应的校验操作。

校验操作需要按照要求进行，确保校验结果的准确性和可靠性。

在执行校验操作过程中，需要注意仪器的使用方法和细节操作，确保校验的准确性。

5.记录和分析校验结果：在进行设备校验之后，需要记录校验结果并进行分析。

校验结果可以以数值、曲线、图表等形式进行记录和分析。

根据校验结果可以判断设备的准确性和稳定性，并进行相应的调整和改进。

设备校验的操作规范流程主要包括以下几个步骤：1.制定操作规范：制定设备校验的操作规范是确保校验结果准确和可靠的基础。

操作规范需要明确校验设备的使用方法、校验条件、校验要求等。

操作规范可以根据设备的特点和使用要求进行制定。

2.培训操作人员：在进行设备校验之前，需要对操作人员进行培训，使其掌握设备校验的操作规范和技能要求。

培训内容包括设备的使用方法、校验操作流程、安全操作要求等。

3.执行校验操作：根据操作规范进行设备校验操作。

在执行校验操作时，操作人员需要按照操作规范要求进行操作，确保校验的准确性和可靠性。

检测设备校验计量及操作规程完整

检测设备计量翡校验的操作程序1、目的为了对计量检验仪器设备的校准、检定进行管理，确保所有计量检验仪器设备正常、稳定的工作，以保证检测数据准确、有效，制定本操作规程。

2、范围本规程适用于计量检验仪器设备的检定、校准管理。

3、职责3.1技术质量科：负责公司所有仪器校准工作，包括送外校准、检查及对不合格器具的处理与保存校验的相关记录。

3.2仪器使用部门：负责保管和维护本部门使用的仪器、试验设备。

3.3仪器使用者：每次使用前，必须检查所使用的仪器设备是否损坏或是否符合产品检测要求，一旦发现不良情况必须停止使用该仪器设备，并通知技术质量科设备员处理4、程序4.1仪器量具的登记4.1.1建立公司仪器量具的登记系统：对所有需要校验及检查的仪器量具，登记注册于计量仪器统计表中予以追溯。

4.1.2这些登记，由技术质量科设备员保存和更新。

4.1.3公司新购仪器或量具时，应先交到技术质量科登记和安排送外校验。

4.1.4所有用来做测量和测试仪器都必须被标识和校准。

仪器上必须标识校验状况和有效期。

4.2仪器送校4.2.1技术质量科设备员需在仪器、量具、试验设备未过有效期前，安排送校事宜，应送往有国家认可资格的计量所进行校验。

4.2.2仪器量具送校合格后，将检定证书并将校验结果填写在《设备台账表格》内，将仪器量具、试验设备贴上合格证送回使用部门。

专业资料整理WORD完美格式编辑决定该仪器的处理方法并将处理方法记录于《设备台账表格》内4.2.4若送校结果合格，但实测值与标准值有偏差时，由设备员根据该仪器的实际使用情况结合产品的检测要求，决定该仪器是否继续使用，若能继续使用则连同证书复印件一齐交回使用部门，使用者参照校验结果使用；若不能继续使用，则贴停用标识，并将校验结果报技术质量科处理，决定该仪器的处理方法并将处理方法记录于《设备台账表格》内。

4.2.5由于长期使用或自然原因造成的设备精度下降的，技术质量科联系检定机构检定校准，并出具相应精度等级证书，随设备保管使用4.2.6由于长期停用而重新启用的检测设备在使用前一律进行校准后方可启用。

检验、测量和试验设备的校准程序

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批准：版号: C 共 2 页
沈阳 XX 电子有限公司程序文件检验、测量和试验设备的校准程序
WHSY－4.11PD－023
第 2 页
应该沿用需方的资产编号，以方便供需双方的及时沟通，使双方均能掌握该仪器的工作状态。 4.8 校准周期如下：测试仪器：一年；普通量具：半年；C 类仪器仪表：按实际校准周期随机器检修而定；自制检具：一年; 4.9 校准机构 4.9.1 除自制检具外，其他检测仪器均由经过国家认可并批准的计量检定机构来检定和校准。自制检具由计量员使用经过外部检定机构校准的量具对自制检具进行校准。 4.9.2 对于公司内属于强制检定的计量器具必须按照国家规定周期进行送检或申请现场检定。对于属于非强制检定的计量器具应自行按期检定或送其他计量检定机构检定。 4.10 每一台检验、测量和试验设备都应建立其相应的校准卡，记录其校准史及维修史，所有仪器的校准卡均应由计量员统一管理。 4.11 各检验、测量和试验设备的校准合格证书均应妥善保存，在需要时应能立即提供，以证明该检验、测量和试验设备的校准状态。 4.12 计量员应负责对检验、测量和试验设备进行定期巡检，做好巡检记录。检查设备的状态是否正常，发现问题及时维修并重新校准，然后填写维修和校准记录。 4.13 每次校准完的检验、测量和试验设备必须更新校准标签，标签内容应有校准日期和下次校准日期。校准标签要贴在设备的醒目之处，如有遗失或破损应及时更换。 4.14 检验、测量和试验设备在任何时间发现其偏离校准状态，则应立即对该设备进行重新维护和校准。 4.15 明确各检验、测量和试验设备的校准环境要求，保证校准结果准确可靠。 5 记录和表式 5.1 在校准过程中所发生的记录，应按规定要求填写，定期整理归档，保存期五年。 5.2 检测仪器设备校准卡 ―― 附表 A; 5.3 检验测量设备清单 ―― 附表 B。

测量仪器校验管理程序

测量仪器校验管理程序1.0目的确保测量装置的测量能力与测量要求2.0范围用于控制检测产品合格与否以及用于过程监控的测定仪器、量具和试验设备3.0权责3.1品管部统筹仪器校正工作并保持按规定的周期和方法安排校正、保存记录3.2 使用单位3.2.1正确使用防止因调整不当使校准失效3.2.2保持本部门所用仪器完好及不超出校正周期3.2.3如有丢失、损坏、失准应及时报告品管部4.0定义4.1厂外校验：凡本公司无法校验之量测仪器或量校所需之标准条件，经由国家认可之校验单位、仪器设备之原供应商或经本公司评估合格之供应商，可提供检验报告书，并可追溯国家或国际标准。

4.2厂内校验：利用可追溯国家或国际标准之品管部的仪器，校验其它单位的仪器量具。

4.3免校：量测仪器之使用不直接影响生产品质者，或提供为参考使用时。

5.0作业流程:无6.0 作业内容6.1仪表采购：各使用单位依需求规格知会品管部，由品管部填写《请购单》呈总经理核准后，交采购人员进行采购。

6.2验收：品管部依据订购机型，对仪器设备进行验收，合格则依规定实施管理；若不符合则退回采购处理。

6.3入帐管理：新购品验收合格后，由品管部编写厂内统一编号并记录制造商，型号机身编号使用单位建立《测量仪器清单》并调校合格后，再交给使用单位。

6.4 由品管部对全厂同于检测产品合格与否的仪器,及用于监控过程参数的测量设备表列于<测量装置一览表>上6.5对于作为内校基准的仪器, 应送至国家认可的计量机构进行校正, 如上述机构无法校正, 则由原制造厂商校正, 必要时, 则由企业自校，并在校正指引中说明校正方法和依据6.6 校正应尽量追溯至国家认可的基准, 如无法追溯/不存在上述基准则在校正指引中说明校正的依据6.7应在<测量装置一览表>中列出仪器的名称、编号、校正类型(内校/外校)、校正结果、本次校正日期和下次校正日期6.8对于内校的仪器, 应在校正指引中指明校正的基准、校正的环境条件、校正周期、校正项目、校正点和允许误差6.9 对于外校的仪器, 应在校正指引中指明校正的周期、校正项目、校正点、允许误差6.10应在仪器校正指引中规定仪器的调校和使用方法, 该方法应能避免使其校准失效, 此指导书还应规定贮存、搬运期间如何防止仪器校准后失效6.11对仪器校正周期的规定取决于相应的国家规定, 并视使用环境和用途而定, 一般使用环境差及使用频率高则校正周期应相应缩短，具体参见校正指引和《测量仪器清单》6.12每次校正之后, 校正管理员应对照校正结果和允许误差, 并在校正记录上注记仪器是否适用的结论6.13 应对每一测量装置编号，并由专人负责保管6.14 仪器的精确度应比被测量的要求精确度高3倍6.15 仪器上应尽量带有表明仪器校准状态的标识6.16对校准结果应记录在《测量仪器校验记录》6.17部仪器校正人员应具备相应的资格/经验或经过适当的培训6.18仪器如有丢失、损坏应向质量部报告, 凡损坏的仪器应立即停用, 维修后送检, 校正合格后可继续使用6.19发现仪器失准则应对估计失准之时之后的检测结果及其影向进行评估, 如影响重大, 则应通知客户或最终客户以及相应的相关方, 必要时追回重测或换回6.20校验结果:6.20.1结果判定:a.外校仪器依外校单位提供之校验报告书做结果判定:b.如外校结果误差值符合外校允收标准时,则判定允收,并需在仪器量具上贴上外校合格标签如外校结果误差值不符合外校允收标准,但符合厂内量测仪器内校允收标准时则判定合格,此仪器不可做内校标准件,如不符合厂内校允收标准则判定不合格,需送修或报废,c.内校仪器依校正指引做出判定如内校结果误差值符合内校允收标准时,则判定合格,并需在仪器量具上贴上厂内合格标签.d.如不符合内校允收标准则判定不合格,需送修或报废e.校验判定不合格之仪器具应送修并停止使用,必需待送修完成后经重新校验合格后,才可交使用单位.6.20.2不合格品追溯a.仪器量具经校验不合格时，校验人员应了解上次校验日期，校验状况及对产品品质的程度，以便对已出货产品做评估，必要时追回。

仪器设备校验作业流程

仪器设备校验作业流程仪器设备校验作业流程是指对仪器设备进行检测、校准和验证的全过程。

该流程的主要目的是保证仪器设备的准确性、可靠性和稳定性，以确保测试结果的可靠性和准确性。

下面是一份关于仪器设备校验作业流程的示例，供参考。

1.流程概述（1）确定校验的目标仪器设备；（2）制定校验计划和校验任务书；（3）准备校验所需的设备和工具；（4）进行现场校验操作；（5）分析校验结果；（6）编制校验报告。

2.确定校验的目标仪器设备根据需求和要求，确定需要进行校验的仪器设备。

重点考虑仪器设备的关键参数和性能指标，以及对测试结果影响最大的因素。

3.制定校验计划和校验任务书制定校验计划，明确校验的目标、范围、方法和标准。

制定校验任务书，明确校验的具体内容、步骤和要求，以及责任人和时间节点。

4.准备校验所需的设备和工具根据校验任务书的需求，准备好校验所需的仪器设备、校验标准、参考资料、校验程序和校验探头等。

确保校验设备和工具的准确性、可靠性和稳定性。

5.进行现场校验操作在现场校验前，先对仪器设备进行外观检查和功能测试。

确认仪器设备的完好性和使用状态。

然后按照校验任务书的要求，进行校验操作。

包括校验仪器设备的各项参数和性能指标，例如测量范围、准确度、重复性、稳定性等。

6.分析校验结果根据校验结果，对校验数据进行分析和解读。

判断仪器设备的校验结果是否符合要求和标准。

如果有不符合的情况，需要进行调整和修正，然后重新校验，直到符合要求为止。

7.编制校验报告根据校验结果，编制校验报告。

报告应包括校验的目的、范围，校验的方法和标准，校验结果的数据和分析，以及对仪器设备性能和可靠性的评价。

报告还应包括对校验仪器设备的维护和保养建议，以及下一次校验的建议。

以上是一份关于仪器设备校验作业流程的示例，具体的流程和步骤可以根据实际需求进行调整和完善。

在进行仪器设备校验作业时，应根据相关标准和规范进行操作，保证校验的准确性和可靠性。

同时，应定期对仪器设备进行校验，以及及时进行维护和保养，确保仪器设备在使用过程中的稳定性和可靠性。

QP检试验设备管理与校准程序

1.目的：为使本公司所有检验、量测与试验设备，均能有充分的管制校验、维护并维持良好的精确性，以证实和确保产品能符合客户要求。

2.范围：凡从事检验、量测与试验设备均属之。

3.定义：3.1免校：凡检测设备之量值或结果只做参考用，而该设备之精度不直接影响产品品质。

3.2暂停使用：该设备已放置半年未使用过，而且未确定往后会使用到者，或经校验失效时均列为暂停使用。

3.3内校：由公司内部人员自行校验者。

3.4外校：因设备或人力等因素而委托外界机构代为校验本公司之量具仪器者。

3.55器差：标准值-器示值。

3.6比对件：凡找不到有效的检测设备来检测会影响产品品质的精度，建立比对方式确认其精度者。

4.流程:流程权责单位相关说明使用表单5.作业内容5.仪器/设备请购、审核、采购及验收6.1.l各部门因欠缺或为提升检测能力，而有需求时，则提出［量测仪器与试验设备请购单］,经部门主管审核同意后交采购购买。

5.1.2购入仪器/设备由仓管执行数量的验收入库后，由仪校人员向仓库领出所购入仪器,查证型式、规格、精度、性能、外观是否符合所需规格，作成［量测仪器外校申请单］并附上外校的相关校验报告，视情况要求厂家提出出厂校验报告、操作说明、校验方式与相关保证合约进行验收。

5.2编号建档1. 2.1验收合格之仪器/设备须列入｛仪器设备总览表｝内管制。

5. 2.2验收合格之量测仪器，转交使用单位时须建立｛量测仪器签收表｝内管制。

6. 2.3每台检测仪器/设备需建立校验及维修记录表并依《品质记录管制程序》保存。

7. 2.4凡所有之检测设备/试验设备，无论自有、借用或客户提供，自购入（收到）到报废为止，均需列管并执行校验与维护。

8. 2.5检（试）验设备编码原则：口口□口口口IIL流水码：以数字001-999表示。

IL分类码，以英文字母A-Z表示。

II-设备类别码，VF代表检验设备，TF代表试验设备。

附件一（图A）。

5.2.7设备科于编号识别完成后，转交使用单位依《检试验设备操作说明书》之规定妥善使用、维护及保管。

设备验证(IQ、OQ、PQ)文件

8.1.4相关SOP 和培训确认
有关操作、清洁和维护的 SOP 至少处于草案状态。记录所有相关SOP，包括SOP 编号、名称，检查及确认表见附表8.1.4。
8.2模具安装和机械操作确认
模具安装和拆卸方便、安全。安装好的模具稳固、对齐良好。基本机械操作方便、安全，检查及确认表见附表8.2。
8.3安全设备/报警装置/联锁装置确认
8.1.2设备仪表校准确认
确认在 IQ 部分中确认的所有系统的仪表在执行OQ 工作时，仍然在校准有效期内，检查及确认表见附表8.1.2。
8.1.3测试仪表校准确认
根据校准管理程序，列出、定义和分类在执行OQ 时使用的所有测量仪表。所有测量仪表已经根据校准管理程序进行校准。校准使用的参考标准可追溯到国家标准。检查及确认表见附表8.1.3。
10验证结果的评审与验证结论
验证领导小组对结果进行综合评审，做出验证结论，发放验证证书，并确定XXXX设备的再验证周期。对验证结果的评审应包括：
·验证试验项目是否有遗漏
·验证实施过程中对验证方案有无修改？修改原因、依据以及是否经过批准？
·验证记录是否完整？
·验证试验结果是否符合标准要求？偏差及对偏差的说明是否合理？是否需要做进一步的补充试验？
与设备有关的所有技术文件，包括主机说明书和合格证、辅机说明书、模具维护说明书、主要部件的说明书或规格表等。
7.2设备安装要求确认
检查ZP-35B旋转式压片机安装是否符合设计规范。检查及确认表见附表6.3
7.3公用工程确认
公用工程符合要求，包括水、电、汽等。应记录实际测量的数据，如电压、频率等。检查及确认表见附表6.4
7.9建造材料
产品接触表面确认检查建造材料和产品接触表面的材质证明，确认所有建造材料符合设计要求，所有产品接触表面都符合工艺要求并且不影响产品质量和安全。检查及确认表见附表6.10

检测测量设备检定校准程序

文件制修订记录1.目的为确保实验室检测结果的可靠性、可信性和可比性，必须确保实验室测量活动所涉及的全部量值能够溯源到国家计量基(标)准，它们是国际单位制(SI单位)的原级实现或是以基本物理常量为根据的SI单位约定的表达式；或者溯源到其他国家计量院所校准的次级标准。

2.范围适用于本实验室检测设备、标准物质、包括测量和辅助设备（如环境条件测量设备）的校准/检定。

所有在用测量仪器设备，都须按规定的周期进行检定或校准，包括：2.1新购置的测量检测仪器；2.2正常使用的在用测量仪器设备已到检定周期；2.3在用测量仪器设备经维修后；2.4对在用测量仪器设备的准确度有怀疑时。

3.职责3.1各检测室负责人协同质量管理部组织编制仪器设备的周期校准计划，并对测量设备溯源和期间核查的有效性进行监督。

3.2设备管理员组织实验室在用仪器设备的送检/校和在有效期内使用，负责检定证书/校准证书复印件的归档保存。

3.3检测人员配合设备管理员执行检测设备的检定/校准，以及验收和确认。

4.工作程序4.1量值溯源要求4.1.1用于检测的对检测结果准确性和可靠性有影响的所有设备，包括检测设备和辅助测量设备（如环境条件测量设备），在投入使用前都应进行校准。

4.1.2本实验室开展检测服务的各种测量设备，依据《仪器设备管理程序》进行管理，并通过使用CNAS认可的校准实验室或法定计量检定机构所建立的适当等级的社会公用计量标准的定期检定或校准，将量值溯源至国家计量基（标）准。

4.1.2.1周期检定/校准计划内容包括：4.1.2.2计量器具名称、型号、准确度等级、测量范围、使用地点；4.1.2.3原检定/校准证书有效期；4.1.2.4定点检定机构名称；4.1.2.5计划检定日期。

4.1.3本实验室使用的标准物质必须是有证标准物质。

符合要求的标准物质必须有三证：由国务院计量行政部门审批，颁发《制造计量器具许可证》和《标准物质定级证书》，以及《标准物质赋值证书》。

测量设备检定(校准)程序

测量设备检定（校准）程序1 范围本程序制定了测量设备检定（校准）的基本规定和要求。

本程序适用于测量设备检定（校准）工作的管理控制。

2 相关文件QJ/Ⅱ-A-510-09 测量设备管理程序QJ/Ⅱ-A-510-13 测量设备计量确认和量值溯源控制程序QJ/Ⅱ-A-510-14 测量设备标识、封印管理程序QJ/II -A-502-20 记录控制程序QJ/II -A-501-04 档案管理程序3 定义3.1 [计量器具的]检定：查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。

3.2 校准：在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。

4 职责4.1 工程设备部负责测量设备检定（校准）组织管理。

4.2 仪表车间负责测量设备检定（校准）实施工作。

4.3 使用与维护部门负责测量设备检定（校准）所需的配合工作。

5 管理内容和方法5.1 检定（校准）管理过程5.1.1 输入：测量设备管理体系对测量设备检定（校准）的要求。

5.1.2 输出：满足要求的测量设备检定（校准）。

5.1.3 活动：依据国家法规实施测量设备的检定、校准、记录的要求、证书出具的要求、测量设备的抽检、外送检定（校准）、数据处理。

5.2 检定（校准）5.2.1工程设备部保证公司计量检定（校准）所用标准符合国家相关标准要求，开展测量设备的检定（校准）工作。

5.2.2 测量设备检定（校准）应按相应规程进行。

工程设备部每年度一次到上级计量部门进行检索本公司应采用的新规程，保证所用规程有效。

5.2.3 A类管理范围的测量设备应按上级政府部门规定执行强检。

经政府计量行政部门授权公司开展自检的项目，按国家检定规程要求执行。

5.2.4对B、C类测量设备，检定（校准）部门可结合公司实际需要，选择国家相关有效规程或校准办法执行检定（校准）。

5.2.5计量检定员应经上级计量部门考核合格，具有“计量检定员证”，并按照要求及时进行复核。

检验设备的校验流程

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仪器校验控制程序(含流程图)

文件制修订记录1.0目的此文件确立本公司之仪器校验程序以确保所有用作计量的仪器都在正确和良好的应用状态下使用。

2.0范围表列于仪器校验一览表上之计量性仪器。

3.0定义3.1内部校验：根据相关之校验指引及基准件于公司内由品保部执行之校验工作。

3.2外部校验：由外间之认可机构或制造商执行之校验工作，此等校验应可追溯至有关之国际标准，公司内之基准件或一些仪器(不能或不宜内部校验)应根据仪器校验一览表限期送到供货商或外间之认可机构进行校验工作。

3.3仪器校验一览表：一份列明所有应校验计量性仪器之总表，表上列明仪器编号、校验日期、下次校验日期及其它按需要列明的数据。

3.4基准件(CALIBRATION MASTER)：用作进行内部校验之基准仪器或设备，基准件须经制造商或外间之认可机构校验(校验应可追溯之相关之国际标准)。

3.5仪器校验指引：用作执行相关之内部校验，应包括相关之校验点，校验公差校验环境条件(温度/湿度)。

3.6免校:不影响产品品质的仪器设备，将不纳入内校计划。

4.0权责4.1品保部4.1.1负责制定有关之仪器校验程序和校验指引4.1.2负责协调有关之外部校验工作和执行内部校验工作4.1.3内校人员：须经专业或国家培训合格人员，并持有资格证书4.2生产部及各相关部门4.2.1确保所有在应用之相关仪器都校验合格,附上校验标签及未过期4.2.2确保所有过期和附上停用标签之仪器不被使用4.2.3将所有新仪器、过期仪器及已修好之仪器送至品保部进行仪器校验工作4.2.4修务课须定期对免校仪器设备做保养。

5.0内容5.1仪器的订购5.1.1请购时机：1）当需配合新的检验计划或新的检验方法时；2）现有的检测工具无法满足检验需求时；5.1.2仪器的采购由使用部门提出申请，经部门主管审核，再交仪校人员。

5.1.3仪校人员确认是否有闲置仪器，如有闲置仪器，校验合格后将转拨给申请单位。

5.1.4所有新购之仪器由采购部门送往品保部仪校室做校验，校验合格后贴上校验合格标签，再给使用部门，校验不合格之仪器交还采购退供应商。

检验量测与试验设备校正作业程序

xxx电子科技有限公司文件编号：T-ME1101-00 xxxx科技有限公司修订日期：发行日期：2001.09.12A-MAX TECHNOLOGY (CHINA) LTD. 修订次：版次：D页次：2/10 检验、量测与试验设备校正作业程序1. 目的：通过适当的检验、量测与试验设备的管制及校正作业，使验证设备维持其准确度，从而保证产品的量测品质。

2. 范围：2.1 内容：本程序叙述本公司检验、量测与试验设备（以下简称量测仪设）的管制及其校正作业。

2.2 适用范围：本程序适用于保管、使用、校正或维护量测仪设的单位和个人。

3. 应用文件：3.1 量测仪设使用手册。

4. 程序：4.1 组织与权责4.1.1 组织a) 本公司技术单位负责本公司各单位使用量测仪设的校正受理作业。

b) 各单位应依校正周期将量测仪设送技术单位办理校正作业。

c) 本公司量测仪设的追溯如图一。

4.1.2 职责仪设负责单位在技术单位督导下负责全公司量测仪设的校正及管制作业。

a)本公司由于校正设备不足,重要作业仪器基本采取委外校正方式作业以使量规及仪器设备能追溯国家标准,而对一些校正较为简单的仪器，可采取内校的方式进行校正作业，内校时要求标准仪器的准确度须高于待校件三倍；b) 定期校正量规及仪器，并保存其校正记录；c) 分析校正记录及调整校正周期；d) 依本程序管理量测仪设的登录【仪器履历表】（如表一）管制、召回与校正；e) 维持仪器储存的环境控制在规定要求之内；4.2 量测仪设的管制4.2.1 现场仪设的校正管制,系以【量测仪设管制表】(如表二)为之，用以管制仪设的送校作业。

4.2.2 为确保测量仪设能依规定时间送校，除现场主管需能主动管制外,仪设负责单位应依照本程序第4.7节的规定实施召回作业。

A-MAX TECHNOLOGY (CHINA) LTD. 修订次：版次：D页次：3/104.2.3 现场使用单位主管负责对所属仪设须妥善的保存、放置,避免碰撞、倾倒、掉落并保持仪设的清洁。

测试校机校验流程 (1)

编制：
审核：
批准：
1. 目的确保在线产品各项参数指标的一致性，保证产品性能符合规格要求。
2. 适用范围适用于生产线各检测工序的样机校验。
3. 效率分析流程/职责和工作要求。
流程
职责
工作要求
相关文件 /记录
开始制作校验样机
审核
样机
NO
YES 校位使用
YES 建立样机档案
结束
工程师/技术员
?根据各工序的校验项目指标进行调整；封好被调校的元器件；记录样正校机参数值，并注明机型、工序、校验人、校验时间、有效时间等状态卡贴在样机上。
主管/工程师
?复校样机状态卡的参数值；不合格返回制作人重新调整；合格应在状态卡的审核人上签名。
工程师/技术员
பைடு நூலகம்
?填写样机校验日记录；每天记录 2 次（上午上班和下午上班）；
《样机校位记录表》
工程师/技术员
?使用周期为 6 个月；周期期满后，按样机校验流程重新制作。在线样机应存放在各工序指定位置。未在线生产机必须集中存放在工程部样机存放处，并有详细的标识