连铸坯超声波探伤浅析
连铸坯探伤
高温连铸坯在线探伤装备连铸坯1.设备用途该设备用来利用电磁超声技术检测连铸坯。
该设备可以保证：——电磁发现连铸坯两侧的表面缺陷；——电磁发现连铸坯内部的缺陷；——电磁发现连铸坯边沿裂纹；——根据操作人员选择设定扫描密度：25%；50%；100%。
探测坯体上表面采用涡流传导和热成像扫描系统，同时辅助采用2D激光探头对段（剖）面进行探测。
2.设备安装位置设备可安装在：——超声波探测的独立区域(如坯材库房)；——《在线》安装，连铸坯切割后直接探测，这个阶段连铸坯表面温度不能超过800摄氏度。
注：连铸坯切割后直接探测需要安装热成像（红外）子系统对连铸坯的棱角及侧边进行探测。
3.探测目标基本规格坯宽不大于2400毫米坯厚不大于320毫米坯长4000-13000米表面质量无火或者机械清理痕迹坯温度-20至800摄氏度4.设备基本参数参数名称单位数值探测单元相对于固定板坯运动方向纵向、横向探测单元最大运动速度米/秒 1.5探测信道个数16探测方式内部及外部缺陷探伤探测区域板坯上、下表面及侧面，全厚度数据处理及显示A、C型扫描，曲线VRCH,彩色缺陷波形微分可显示缺限板坯上、下表面，包括侧面—厚1毫米，长10毫米以上；探测方法回波法；阴影及镜面－阴影法。
体内探伤灵敏度mm为FBHΦ7mm等效当量位置：A－横向缺限B－纵向缺限C－蜘蛛状裂纹D－棱裂纹E－侧面纵向裂纹超声波C-扫描表面及内部缺限对应所跟踪的振荡信号在C-扫描模拟图上显示相应的横向线条区域（C-扫描显示为暗横向线条），在有大量的内部缺陷区域C-扫描显示为蓝色。
热成像探测表面缺限（附加探测超声波难以发现的单个及链式气泡，包括表面下方气泡）激光3D—扫描探测表面缺限5.供货设备供货设备包括以下部分：5.1测量模块组件，包括传感器部分，升降机械部分，跟踪系统组件及探头，辅助设备－1套5.2计算机控制系统及全套软件系统。
包括柜集成数字信号处理模块（ADC单元和SIF）的工业计算机，显示器，打印机，键盘和UPS设备。
超声波探伤在厚壁铸件内部铸造缺陷检测中的应用
超声波探伤在厚壁铸件内部铸造缺陷检测中的应用在实际生产中，厚壁铸件内部铸造缺陷较多，壁厚达到200毫米左右时，X射线探伤就不能胜任，采用超声波探伤方法，通过试验证明，只要正确掌握测试技术，能够可靠的发现内部各种类型的缺陷。
一、探伤工艺1.探伤频率：用0.8MHZ、1.25MHZ、2.5MHZ三种频率对同一铸件的缩孔缺陷进行探测比较，当频率为1.25MHZ、2.5MHZ时，能够清晰的显示缺陷和缺陷处的底波。
2.仪器、探头及灵敏度调节：选用CTS-22型和CIS-8A型超声波探伤仪及2.5MHZ、Φ14mm、Φ20mm直探头和30°、40°斜探头。
将探头置于自制的同批铸件试块上，用机油做耦合剂，调节“增益”旋钮，用试块校核相当于Φ2mm平底孔当量起始灵敏度。
3.接触法：铸件特点，表面粗糙多麻点且锈蚀严重，检测时被检查部位必须打麽至光洁度达到12.5-25微米。
二、判伤方法：1.缺陷性质调节扫描速度，使扫描范围对应一次底脉冲，二次底脉冲，这里分别称为一次反射法，二次反射法。
A、第一次底脉冲反射法，铸件内部存在铸造缺陷时，荧光屏显示如图1所示。
铸件内部不存在铸造缺陷时，荧光屏只显示底波、始波，如图2所示。
B、第二次底脉冲反射法，在正常情况下，有二次底波反射脉冲，如图3所示；如铸件内部存在铸造缺陷时，其波形大致分三种情况，一种情况是只有缺陷波，而没有底波，缺陷反射波凌乱，属严重缩孔，如图4所示；另一种情况是有缺陷波，气孔和疏松混合，疏松波不太强，不尖锐，而一次底波信号明显降低，甚至没有底波，则属缩孔和疏松，如图5所示；第三种情况是有缺陷波，一次底波同时存在而且无明显降低，对于单个气孔来说，形状较规则，因充满气体对超声波的反射率大，在荧光屏上显示一个独立而且尖锐的波形，探头稍微移动脉冲立刻消失，属于单个气孔缺陷，如图6所示。
图 4 图5 图62. 缺陷定量：（1）.直探头测试缺陷定量方法当发现大于声速直径的缺陷时移动探头，找到缺陷反射波的最高信号，反射波调到荧光屏满幅度波高的80%，然后以此为起点，左右移动探头使反射波的高度为40%即1/2时，声速中心正好探测到缺陷边沿，A、B探头中间距离X就是缺陷实际长度（6db法测长），如图7所示。
超声波检测技术在钢铁冶炼中的应用研究
超声波检测技术在钢铁冶炼中的应用研究随着钢铁产业的发展，冶炼工艺和设备不断更新迭代。
其中，超声波检测技术在钢铁冶炼中的应用，成为了当前研究的焦点之一。
本文将着重介绍超声波检测技术在钢铁冶炼中的应用及其研究进展。
一、超声波检测技术在钢铁冶炼中的应用超声波检测技术是指利用超声波对材料进行无损检测的技术，该技术在钢铁冶炼中有广泛应用。
主要分为以下几个方面。
（一）连铸过程中的应用钢铁连铸工艺中，温度和流动状态是关键的控制参数，超声波检测技术可以用于实时检测铸坯物流状态、气泡大小和数量等，帮助操作人员及时调整工艺参数，保证铸坯质量。
（二）熔铁预测采用超声波检测技术，可以通过测量炉前料层和炉后气泡来预测炉内熔铁温度，提高铁水出铁质量和效率。
（三）铁水净化过程中的应用在铁水净化过程中，超声波检测技术可以识别气泡、杂质和其他不良因素，促进铁水净化，并提高铁水质量。
同时，它还可以检测喷洒的液体流动情况，以确定铁水在净化过程中是否均匀。
二、超声波检测技术在钢铁冶炼中的研究进展随着钢铁产业的不断发展，人们对超声波检测技术在钢铁冶炼中的应用不断深入研究。
下面介绍一下近期的研究进展。
（一）超声波相控阵成像技术超声波相控阵成像技术是一种高精度的无损检测技术，可用于测量材料的几何参数、皮层厚度、裂纹等缺陷。
在钢铁冶炼中，应用超声波相控阵成像技术，可以直观地观察炉内铁水流动状态、气泡情况等，为操作人员提供重要参考。
（二）多参数超声波探头开发针对钢铁冶炼中多种不同的材料和工艺参数，研究人员正在开发多参数超声波探头，以适应更多的应用场景。
例如，针对炉前料层测量，可以开发具有高分辨率和抗干扰能力的超声波探头。
（三）基于神经网络的缺陷检测模型随着人工智能技术的不断发展，研究人员开始将神经网络算法应用于超声波检测中。
根据不同的检测场景，采用不同的神经网络结构，在钢铁冶炼中实现高精度的缺陷检测。
三、结语总之，超声波检测技术在钢铁冶炼中具有重要的应用价值，可以提高钢铁生产的效率和产品质量，降低生产成本。
浅谈超声波探伤技术在钢结构焊接中的应用
浅谈超声波探伤技术在钢结构焊接中的应用摘要：近年来，我国经济建设的步伐日益加快，越来越多的钢结构工程建立起来。
为了提高钢结构焊接的质量，超声波无损探伤技术的应用越来越广泛。
本文结合当前钢结构工厂化预制与现场焊接的状况及施工验收验收规范，对超声波探伤技术的原理进行分析，并提出其具体应用。
关键词：超声波探伤；钢结构；焊缝由于钢结构具有重量轻、强度高、刚度大等特征，目前已在炼油、石油化工、建筑、桥梁、场馆、水电等工程中广泛应用。
在制作并安装钢结构过程中，需要通过焊接工艺来实现，而超声波探伤技术作为确保钢结构焊接质量的根本保障，当前在钢结构产品中的应用广泛。
以下将对具体内容进行分析与阐述。
一、超声波探伤技术的特征与应用范围1、超声波探伤技术的特征所谓超声波，主要指超声振动通过介质进行传播，实际上就是在弹性介质中，以波动形式进行的机械振动，其振动频率大于20KHz。
通过应用超声波探伤技术，可检测厚度大的钢结构材料，其检测速度快、成本低，可准确定位、定量缺陷，对人体不会产生任何危害，同时提高大面积缺陷的检测效率。
因此，当前超声波探伤技术已成为无损检测的主要途径，在钢结构生产实践中广泛应用。
超声波探伤技术在钢结构焊接中的应用，具体特点分析如下：①当超声波处于介质中，一旦遇到界面拦截，就会产生反射；②超声波的传播力度较大，对钢结构产生较强的穿透力；③超声波的振动频率越高，指向性就越好；④超声波的衰减、声速、阻抗等特征，给超声波的运用提供了更多信息。
2、超声波探伤技术的应用范围当前，超声波探伤技术的应用广泛，尤其在工业无损检测中发挥重要作用。
超声波探伤技术，可应用于各种钢结构的轧制件、锻件、铸件、焊缝等；（以及）机械零件、电站设备、锅炉、船体、结构件等，也可应用超声波探伤技术。
超声波探伤技术既可采取自动化方式，也可采取手动方式。
以物理性能检验角度来看，利用超声波探伤技术，可检测材料的厚度、硬度、深度、液位、流量、晶粒度等参数。
铸件超声波探伤缺陷分析
铸件超声波探伤缺陷分析铸件中常见的主要缺陷有：1.气孔这是金属凝固过程中未能逸出的气体留在金属内部形成的小空洞，其内壁光滑，内含气体，对超声波具有较高的反射率，但是又因为其基本上呈球状或椭球状，亦即为点状缺陷，影响其反射波幅。
钢锭中的气孔经过锻造或轧制后被压扁成面积型缺陷而有利于被超声检测所发现。
2.缩孔与疏松铸件或钢锭冷却凝固时，体积要收缩，在最后凝固的部分因为得不到液态金属的补充而会形成空洞状的缺陷。
大而集中的空洞称为缩孔，细小而分散的空隙则称为疏松，它们一般位于钢锭或铸件中心最后凝固的部分，其内壁粗糙，周围多伴有许多杂质和细小的气孔。
由于热胀冷缩的规律，缩孔是必然存在的，只是随加工工艺处理方法不同而有不同的形态、尺寸和位置，当其延伸到铸件或钢锭本体时就成为缺陷。
钢锭在开坯锻造时如果没有把缩孔切除干净而带入锻件中就成为残余缩孔（缩孔残余、残余缩管），如果铸件的型模设计不当、浇注工艺不当等，也会在铸件与型模接触的部位产生疏松，断口照片中的黑色部分即为疏松部位，其呈现黑色是因为该工件已经过退火处理，使得疏松部位被氧化和渗入机油所致。
3.夹渣熔炼过程中的熔渣或熔炉炉体上的耐火材料剥落进入液态金属中，在浇注时被卷入铸件或钢锭本体内，就形成了夹渣缺陷。
夹渣通常不会单一存在，往往呈密集状态或在不同深度上分散存在，它类似体积型缺陷然而又往往有一定线度。
4.夹杂熔炼过程中的反应生成物（如氧化物、硫化物等）-非金属夹杂，或金属成分中某些成分的添加料未完全熔化而残留下来形成金属夹杂，如高密度、高熔点成分-钨、钼等，钛合金棒材中的纯钛偏析。
5.偏析铸件或钢锭中的偏析主要指冶炼过程中或金属的熔化过程中因为成分分布不均而形成的成分偏析，有偏析存在的区域其力学性能有别于整个金属基体的力学性能，差异超出允许标准范围就成为缺陷。
6.铸造裂纹铸件中的裂纹主要是由于金属冷却凝固时的收缩应力超过了材料的极限强度而引起的，它与铸件的形状设计和铸造工艺有关，也与金属材料中一些杂质含量较高而引起的开裂敏感性有关（例如硫含量高时有热脆性，磷含量高时有冷脆性等）。
连铸圆坯超声波检验方法及评级
连铸圆坯超声波检验方法及评级【摘要】由于连铸坯的冶金特性, 其超声探伤不能像成品锻轧材那样, 一发现缩孔裂纹就判超标, 而是应该根据缺陷位置和大小及其危害性进行分析, 然后对连铸坯的质量进行分级。
所以根据超声波声压反射原理，制定20钢连铸圆坯的超声超声检测方法，用当量计算法计算出不同厚度工件φ4起始灵敏度分贝值表和当量表，并根据实际情况制定连铸圆坯评级表，实现20钢连铸圆坯的快速检测评级。
【关键词】超声波、检测、评级由于连铸坯试样机械加工量繁重，周期长且材耗大,难于做到逐炉取样检验, 而抽样检验又不能进行全过程的质量控制 ,所以超声波预检成为现实可行的方法。
但目前尚无连铸坯超声检验的相关标准 ,研究连铸坯超声检验是生产的需要。
由于连铸坯的冶金特性, 其超声探伤不能像成品锻轧材那样, 一发现缩孔裂纹就判超标, 而是应该根据缺陷位置和大小及其危害性进行分析, 然后对连铸坯的质量进行分级。
所以根据超声波声压反射原理，制定连铸圆坯超声检验方法，采用低频纵波直探头接触法探伤，用当量计算法制定不同工件厚度φ4起始灵敏度的分贝表，缺陷当量表及连铸圆坯质量等级划分表，从而快速准确判定圆坯存在缺陷的大小，数量及分布；从而实现连铸圆坯内部缺陷的超声检测和质量评级；不仅给前道炼钢工序以质量信息反馈, 作为调整改进工艺的依据, 也为后道轧钢工序 ,合理安排生产计划作准备。
1.连铸圆坯超声波检验方法确定1.1探头的选择因被检测工件为大规格连铸圆坯，材质表面粗糙且内部透声性不好，故超声波探伤采用软保护膜的纵波直探头，探头频率选用低频带0.5—1.25MHZ，探头直径φ10—φ45mm。
1.2耦合剂选择1.2.1耦合剂选用CG-98型干粉超声波耦合剂（成分主要是羧甲基纤维素），俗称“工业浆糊”。
1.2.2耦合剂特点耦合剂性能好，无毒，无味，无腐蚀，在垂直壁体上不易流失，PH呈中性。
1.2.3耦合剂配比为提高粘稠度，采用温水，干粉与水配比：1：12，搅拌使其溶解均匀，浓度可根据需要再适当增、减水量进行调节。
超声波探伤仪铸件探伤
铸件超声波探伤报告——数字超声波探伤仪NCS-UT80B2013年3月06日，在山西晋城兴达铸件厂现场，利用超声波探伤仪NCS-UT80B对两种铸件产品进行实地检测，检测效果良好，得到客户的认同并于当日下午签订了购买协议，以此为契机在周围铸造厂进行推广。
根据检测情况，将铸件的检测要求和检测评判过程做一个详细的报告，希望大家今后以此为样例，给客户一个满意的演示和检测结果。
1.检测目的应用脉冲反射法检测铸铁件内部缺陷，不涉及球墨铸铁球化率的超声检测。
2.检测材料灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、白铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁等（按照实际情况了解铸件的材质）3.检测范围在协议中应规定铸件的检测区域，以及这些区域的具体检测方法，包括检测方式（单晶直探头、双晶探头和斜探头）和扫查方向。
应预先在铸件图中标明检测区域。
根据铸件形状确定是否全体积检测。
4.检测缺陷铸铁件经常会发生各种不同的铸造缺陷：气孔、沙眼、夹渣、缩孔、缩松、粘砂、裂纹、变形、硬度不均匀、不球化或球化不够、反白口等。
目前，多数产品缺陷以气孔、夹渣和疏松为主。
本仪器可检测的铸造缺陷主要为：气孔、沙眼、夹渣、缩孔、缩松、粘砂、裂纹。
5.受检工件探头和受检工件表面需有良好接触，铸件探测表面需平整且有一定的面积去放置探头（探头直径最小为14mm），如果不平整、粗糙度较大，必须进行打磨、喷砂、抛光和机械加工等。
6.可检测性材料的超声检测适用性，可通过比较参考反射体回波高度（通常是第一次底波）和噪声信号来评价。
评价时应选择铸铁件具有代表性的区域，这些区域必须为平行的修整后的表面和涵盖整个厚度范围。
参考底波回波高度至少高出噪声信号12dB。
注：如果采用距离增益尺寸法（AVG），可以采用直探头对材料的超声检测适用性进行判定。
具体方法如下：关闭抑制，将底波调整到任一参考高度。
根据AVG曲线提高增益，使底波回波达到选定的参考高度，进一步增加12dB，噪声信号不应该超过选定参考高度。
钢水包耳轴的超声波探伤
钢水包耳轴的超声波探伤摘要：冶金行业连铸连轧生产线上，钢水包承担从电炉转运钢水至浇铸处的任务。
75吨炼钢电炉每炉钢水产量在73~78吨左右，配套的钢包满装总质量在110~120吨左右，轨道行车起重能力为125吨。
关键词：钢水包耳轴；超声波；探伤一、设备结构及可能产生的缺陷分析1、设备结构钢包上端有两根长为570mm直径240~300mm的短轴（耳轴），是钢包的起吊部位。
具体结构见图1.2、可能产生的缺陷分析钢包是频繁间隙工作的，所以耳轴承受的是交变载荷。
钢包在升降启动和停止时由于自身重量会有很大的加速力，这加速力又使钢丝绳弹性变形，造成多次振动更增加了交变次数。
综合分析以上情况，钢包耳轴主要会产生疲劳裂纹，方向主要是横向。
查阅有关资料，A-A截面是最危险截面，容易产生在下部产生裂纹，轴A-A截面处下端应是重点检查部位。
经安全部门与设计部门联系，该轴有一定的安全裕度，允许2~3mm的缺口。
二、探伤方法比较分析1、直探头纵波检查，直探头纵波在端面处检测A-A处的裂纹应是最理想的方法，但端面有10×10倒角，探头中心离侧面的距离至少要在20mm左右，这样对早期较浅的裂纹难以发现。
如果考虑侧壁干扰，探头中心离侧壁的距离至少约为48mm。
2、在侧面用K1横波斜探头检测A处裂纹根据横波入射端角时端角反射率是很高的，对横向裂纹检出是有利的。
但从结构图中可以看出，声束中心无法避开Φ8的中心孔，主声束不能到达A处。
另外经观察许多耳轴上已焊了保护套拆卸很困难。
3、在端面用纵波斜探头探伤，从纵波在端角反射率可看出只要入射角不大于10°反射率是相当高的。
选择合适的角度可以避开侧壁干扰和加油孔的影响的。
从以上三种方法比较，采用纵波直探头和斜探头两种方法结合，既能避免侧壁干扰，又能扫查到整个截面。
三、工艺参数的确定1、加工对比试块选择锻钢件Φ240×300mm纵波探伤无Φ2当量缺陷。
在250mm处每隔90°分别加工深度为1、2、3、4mm的槽。
连铸坯轧板探伤不合的原因及采取的工艺措施
连铸坯轧板探伤不合的原因及采取的工艺措施连铸坯轧板探伤不合的原因及采取的工艺措施屈芙渠(舞阳钢铁有限责任公司炼钢厂)摘要本文着重对舞钢连铸坯轧板产生探伤不合的原因进行分析,阐述了钢中夹杂物和铸坯凝固过程中的偏析对探伤因素的影响,从而在生产过程中采取相应的措施。
使钢板探伤合格率得到有效的提高。
关键词连铸坯钢板探伤缺陷工艺措施Cause of Nonconformity in Ultrasonic FlawDetection of Continuously CastSlab and Measures to be TakenQu Fuqu(Steel-ma king Plant o f Wuyang Ir on and Steel Co.Lt d)Abstract T his paper mainly ma kes an analysis of cause of nonconfo rmity in ultr asonic inspection of co n-tinuo usly ca st slab pr oduced by Wuy ang I ro n and Steel Co.L td,ex pounds the effect of inclusion in steel and seg reg atio n occur r ed dur ing solidification of ca st slab on elements to be inspected ult raso nica lly,thus takes co r-r espo nding measur es in the pr ocess o f pr oduction so a s to effectively enhance t he compliance r atio n in ult raso n-ic inspectio n o f plate.Keywords Continuously cast slab,Defect s detected in ultr asonic inspect ion,M easures1 前言舞钢1900mm板坯连铸投产以来,生产规模不断扩大,目前已达到年产40万t合格铸坯的生产能力。
铸件和锻件的超声波探伤方法应用
所以“游动波形”的出现即说明有一个相对于检测点的深度在不断变化的缺陷。这种特殊的波形信号，尤以在轴类工件的探测中，当探头沿周向移动时最常见。在带有中心孔的轴上，这种波形出现得更为奇特，往往会从“底波”（即中心孔的反射波）前出现，穿过“底波”游动到底波的后面。这种现象初看起来似乎不可理解，因此，为能较清楚地介绍锻件中缺陷的存在形式与缺陷波形之间的联系，下面将通过一些游动波形图来加以说明：
4
双晶直探头——检测近表面缺陷。探头晶片面积不小于150mm2。
斜探头——晶片面积为140mm2～400mm2，频率为2.5MHZ。探测与表面垂直缺陷宜用K1（45°），必要时用60°～70°相当于K2。
表面要求与耦合剂：
1
表面要求：检测面表面要求平整，最好经机加工，表面粗糙度Ra应小于6.3μm，□工件表面应去除氧化皮、污物等附着物。
3
GB/T6402-91标准2级Ф4mm平底孔当量直径。
4
GB/T6402-91标准3级Ф8mm平底孔当量直径。
5
GB/T6402-91标准4级Ф16mm平底孔当量直径。
6
具体根据检验要求定。
7
调节方法：
底波调节法：
——实心园柱体，上、下底面平行（锻件）
（空心园锻件）
01
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03
04
要求：X≥3N “+”外园径向探测内孔凸柱面反射，“-”内孔径向探测外园
θ为探头园柱空心工件：外面探测缺陷长Lf为：
Lf=
内园探，缺陷长Lf为：
Lf=
Xf——缺陷声程，R——外半径，r——内半径。
03
04
05
01
02
比例作图法 在超声波探伤时，有时会遇到较大的，形状复杂的各类缺陷，用当量法很难全面而完整地测定缺陷的大小，更难以判别缺陷的性质和状态。对此问题作图法将显示出一定的优点，它能将缺陷形象而直观地显露出来，以便于确定缺陷的大小和估判的性质。现以轴类探伤为例，说明作图法的应用。
高温连铸坯探伤技术的研究
高温连铸坯探伤技术的研究国内外连铸坯高温探伤的状况对高温状态下连铸坯表面缺陷的探伤，是各工业国家自连铸工艺产生以来就已引起高度重视并在竞相进展的一项技术。
自70年代初许多人就开始了光学、超声和涡流等多种探伤方法的实验研究。
近年来取得了较为突出进展的是德国蒂森公司、法国洛林公司和意大利达涅利公司，他们研究开发的在线探伤技术已相继进入工业试验或工业有用时期。
通过使用多通道和多组探头技术，同时对坯材表面进行扫描检查，可有效检出铸坯表面3mm深的裂纹和各种有害缺陷。
连铸坯缺陷的类型连铸坯表面缺陷是阻碍连轧机产量和铸坯质量的重要缺陷。
据统计，铸坯的各类缺陷中裂纹占50%，而铸坯显现裂纹，重者会导致拉漏或废品，轻者要进行精整。
如此既阻碍铸机生产率，又阻碍产品质量，增加了成本。
铸坯缺陷可分为以下三类：表面缺陷：包括表面纵裂纹、横裂纹、网状裂纹、皮下夹杂、皮下气孔、表面凹陷等，如图1所示。
1-角部横裂纹;2-角部纵裂纹;3-表面横裂纹;4-宽面纵裂纹;5-星状裂纹;6-振动痕迹;7-气孔;8-大型夹杂物图1连铸坯表面缺陷示意图内部缺陷：包括中间裂纹、皮下裂纹、压下裂纹、夹杂、中心裂纹和偏析等。
形状缺陷：方坯菱变(脱方)和板坯鼓肚。
连铸坯表面缺陷常用检测方法、原理铸坯表面质量是铸坯质量的重要指示之一，铸坯表面缺陷性质及程度是判定铸坯是否合格的重要依据之一，需要对铸坯表面进行定量检测。
近年来，随着连铸坯热装热送技术的进展，对连铸坯表面缺陷进行在线检测的要求也愈显迫切。
当前，有用的连铸坯表面缺陷检测方法有：光学检测法、超声波检测法、涡流检测法等，本文将重点介绍光学法和涡流检测法。
1光学检测法原理和设备报价光学检测法检验铸坯表面缺陷装置由光源、工业摄像机、信号处理、输出装置等组成，如图2所示。
图2铸坯表面缺陷光学检测法示意图光源：因铸坯温度较高，并有热辐射，需要对表面用强光照耀，故采纳三个水银灯照耀铸坯表面。
工业摄像机：用三台摄像机从不同的角度摄取铸坯宽度方向图像(包括裂纹、振痕及凹凸不平等)。
铸钢件超声波探伤频率的选择及缺陷波形分析
《铸造技术》5/2003经验交流・经验交流J K0e r i e n1eJ K1h2n6e・铸钢件超声波探伤频率的选择及缺陷波形分析万升云(华中科技大学,湖北武汉430074)S e l e c t i o no fU l t r a s o n i c S o u n d i n g F r e q u e n c y a n dA n a l y s i s o fD e f e c tR i p p l e o fC a s t i n g S t e e l P a r tWA NS h e n g-y u n(H u a z h o n g U n i v e r s i t y o f S c i e n c e a n dT e c h n o l o g y,W u h a n430074,C h i n a)中图分类号:T G247文献标识码:B文章编号:1000-8365(2003)05-0441-01超声波检测是5种常规的无损检测方法之一,在探测铸钢件及其补焊区域时所应用的标准为G B7233-87《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》。
由于铸钢件晶粒粗大,形状复杂,表面粗糙等原因给超声波检测带来许多困难。
根据探伤实践,铸钢件超声波探伤中几个问题值得注意。
7探伤频率的选择原则在G B7233-87标准中,对频率的选择规定比较抽象。
当被探测的工件确定,则声波在其中的传播速度也一定,由关系式:λ=c/f式中λ-波长;C-波速;f-波的频率。
由上式可知,频率越高,波长越短,而脉冲反射法超声波探伤的最大检测能力为λ/2,因为声波具有绕过障碍物传播的绕射现象,绕射现象的存在限制了脉冲反射法超声波探伤的最小缺陷的检测能力。
当缺陷尺寸小于λ/2时,绕射占主导地位,该缺陷就不具备产生反射回波的条件,反射法探伤就无法检测出此缺陷。
对于同一工件而言,采用高的探测频率,可以提高小缺陷的检测能力,防止漏检。
超声波钢板常见缺陷的探伤方法
34：超声波钢板常见缺陷的探伤方法一、钢板常见缺陷及探伤方法钢板是由板坯轧制而成，而板坯又是由钢锭轧制或连续浇铸而成的，钢板中常见缺陷有分层、折迭、白点等，裂纹少见。
钢板中分层、折迭等缺陷是在轧制过程中形成的，因此它们大都平行于板面。
根据板厚的不同，将钢板分为薄板（小于6mm）与中厚板(中板在6~40mm之间，厚板大于40mm)。
中厚板常用垂直板面入射的纵波探伤法；薄板常用板波探伤法。
中厚板垂直探伤法的耦合方式有直接接触法和充水耦合法。
采用的探头有单晶直探头、双晶直探头或聚焦探头。
探伤钢板时，一般采用多次底波反射法，只有当板厚很大时才采用一次底波或二次底法。
二、探头与扫查方式的选择1、探头的选择包括探头频率、直径和结构形式的选择由于钢板晶粒比较细，为了获得较高的分辨力，宜选用较高的频率，一般为2.5~5.0MHz。
10~30mm。
钢板面积大，为了提高探伤效率，宜选用较大直径的，但对于厚度较小的钢板，探头直径不宜过大，因为大探头近场区长度大，对探伤不利。
一般探头直径范围为探头的结构形式主要根据板厚为确定，板厚较大时，常选用单晶探头；板厚较薄时可选用双晶直探头，因为双晶直探头盲区很小。
双晶直探头主要用于探测厚度为6~30mm的钢板。
2、扫查方式的选择根据钢板用途和要求不同，采用的主要扫查方式分为全面扫查、列线扫查、边缘扫查和格子扫查等探测范围和灵敏度调整1.探测范围调整（扫描线要求有400mm范围）δ≤80mm B5 （仪器有400mm范围）δ>80mm时B2～B5由实际情况决定，但B2以上必须出现。
2.灵敏度调整①阶梯试块法：δ≤20mm，将与工件等厚度的试块底面第一次底波高50%满幅再提高10dB②平底孔试块：δ>20mm，试块上Ф5平底孔第一次底波50%满幅。
注意：a. 试块钢板与被探钢材质相近。
b. 试块钢板不得有Ф2当量以上缺陷。
c. 试块上Ф5平底孔垂直于表面，平底孔底面与表面平行，光滑。
锻件与铸件超声波探伤详细教程(附实例解析)重点讲义资料
第六章锻件与铸件超声波探伤第六章锻件与铸件超声波探伤锻件和铸件是各种机械设备及锅炉压力容器的重要毛坯件。
它们在生产加工过程中常会产生一些缺陷，影响设备的安全使用。
一些标准规定对某些锻件和铸件必须进行超声波探伤。
由于铸件晶粒粗大、透声性差，信噪比低，探伤困难大，因此本章重点计论锻件探伤问题，对铸件探伤只做简单介绍。
第一节锻件超声波探伤一、锻件加工及常见缺陷锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。
锻压过程包括加热、形变和冷却。
锻件的方式大致分为镦粗、拔长和滚压。
镦粗是锻压力施加于坯料的两端，形变发生在横截面上。
拔长是锻压力施加于坯料的外圆，形变发生在长度方向。
滚压是先镦粗坯料，然后冲孔再插入芯棒并在外圆施加锻压力。
滚压既有纵向形变，又有横向形变。
其中镦粗主要用于饼类锻件。
拔长主要用于轴类锻件，而简类锻件一般先镦粗，后冲孔，再镦压。
为了改善锻件的绍织性能，锻后还要进行正火、退火或调质等热处理。
锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。
铸造缺陷主要有：缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。
锻造缺陷主要有：折叠、白点、裂纹等。
热处理缺陷主要有：裂纹等。
缩孔残余是铸锭中的缩孔在锻造时切头量不足残留下来的，多见于锻件的端部。
疏松是钢锭在凝固收缩时形成的不致密和孔穴，锻造时因锻造比不足而末全焊合，主要存在于钢锭中心及头部。
夹杂有内在夹杂、外来菲金属夹杂栩金属夹杂。
内在夹杂主要集中于钢锭中心及头部。
裂纹有铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹等。
奥氏体钢轴心晶间裂纹就是铸造引起的裂纹。
锻造和热处理不当，会在锻件表面或心部形成裂纹。
白点是锻件含氢最较高，锻后冷却过快，钢中溶解的氢来不及逸出，造成应力过大引起的开裂，白点主要集中于锻件大截面中心。
合金总量超过3.5～4.0%和Cr、Ni、Mn的合金钢大型锻件容易产生白点。
白点在钢中总是成群出现。
二、探伤方法概述按探伤时间分类，锻件探伤可分为原材料探伤和制造过程中的探伤，产品检验及在役检验。
浅谈超声波探伤在建筑钢结构检测中的应用
浅谈超声波探伤在建筑钢结构检测中的应用摘要：随着当代建筑技术日新月异的发展，钢结构在当代建筑中使用率越来越高。
采用无损探伤的手段对焊缝进行质量检验是确保钢结构工程质量的重要环节。
建筑钢结构构件需焊接加工制作完成，其焊缝内部质量情况直接影响着构件质量。
超声波探伤（Ultrasonic Testing，简称UT）是无损检测中应用比较广泛的探测内部缺陷的方法。
本文着重阐述超声波探伤在建筑钢结构中检测焊缝内部缺陷的应用。
关键词：建筑钢结构；无损检测；焊缝内部缺陷；超声波探伤随着当代建筑技术日新月异的发展，建筑结构体系的种类不断的朝轻质、高强的方向发展，钢管混凝土结构、钢结构在当代建筑中使用率越来越高。
尤其是在廠房建设及设备安装中更是大量使用钢结构。
而焊接作为钢结构的主要连接方式之一，直接影响钢结构的施工质量，采用无损探伤的手段对焊缝进行质量检验是确保钢结构工程质量的重要环节。
1建筑钢结构焊缝类型及焊缝内部缺陷1.1焊缝类型及剖口型式建筑钢结构体系主要有两种：门式钢架体系和网架空间结构体系，其中以门式钢架体系居多。
其焊缝类型主要有对接焊缝和T型焊缝两种。
对接焊缝是指将两母材置于同一平面内（或曲面内）使其边缘对齐，沿边缘直线（或曲线）进行焊接的焊缝；T型焊缝是指两母材成T字形焊接在一起的焊缝。
为保证焊缝部位两母材在施焊后能完全熔合，焊接前应根据焊接工艺要求在接头处开出适当的坡口，钢结构焊缝常见的坡口形式主要有I型（薄板对接）、V型（中厚板对接）、X型（厚板对接）、单V型（T型连接）和K型（T型连接）等。
1.2焊缝中常见缺陷的类型及其在超声探伤中的识别焊缝中常见的缺陷主要有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等几种，他们各自的回波均有其特性。
1.气孔气孔是在焊接过程中焊接熔池高温时吸收了过量的气体或冶金反应产生的气体，在冷却凝固之前来不及逸出而残留在焊缝金属内所形成的空穴，多呈球形或椭球形。
气孔可分为单个气孔和密集气孔。
钢板超声波探伤缺陷成因及控制分析
钢板超声波探伤缺陷成因及控制分析摘要：本文首先介绍了在钢板中应用超声波探伤检测的工作原理以及超声波的种类，然后又对常见的一些探伤缺陷以及其成因进行了简要探讨，并就钢板超声波探伤的主要控制因素进行了相应阐述。
关键词：超声波探伤；控制分析；缺陷成因引言：在我国的有关国家标准中，明确地规定了压力容器板、建筑结构、锅炉板、船板等特殊用途的钢板，必须进行有关的超声波探伤实验。
超声波探伤技术，可分为手动探伤和自动探伤这两种方式。
手动的探伤，具有灵活性强、投资低等优点，因此，在我国的大多数中厚型钢板中，多采用这种探伤方法。
但是，在手动探伤中，仍然存在着生产效率低、探伤速度慢、探伤时间长、劳动强度大、易造成漏探和误探、占用生产场地多等缺点[1]。
而自动探伤技术则包含了占用生产场地少、效率高、速度快等优点；而且自动探伤技术还采用了在线的方式进行探伤，基本上不会存在钢板的重复搬运以及占用生产场地的问题。
1 超声波的种类1.1 超声波的定义不同介质当中超声波的检测反应也不同，一般来说只有在空气当中和水当中超声波的介质震动方向和传播方向保持一致，这种一致的波能叫做纵波。
而固体能够承受的这样的剪切应力，可以在固体中传播很多个波型。
除了纵波之外，还有介质质点震动方向传播的垂直波，叫做横波。
2 超声波的原理和方法对于超声波的直接入射和倾斜入射的横波监测是超声波监测的两种方法，这两种方法都有各自的好处，用途上也可以形成互补，对于直接入射的监测是检查谭冕平行或者少有倾斜的缺陷，可以用到钢板、铸造件的使用。
而倾斜横波的监测主要是用于倾斜面较大的缺陷，可以用到焊缝的检测应用[2]。
超声波探伤的原理超声波探伤技术，主要是通过其探头发射一定的超声波信号，这些信号进入到钢板的内部之后，钢板如果存在某些的缺陷，那么其声阻抗就会发生相应的变化，反射率、透射率进而也会产生一些相应的变化，在这种情况下，探伤仪上的波形也会发生变化。
所以，只要通过反射波的形状、强弱、多少、冶炼轧制工艺、分布范围以及底波状况等因素，就可以判断分析出钢板发生缺陷的大小、性质和位置等。
钢制锻件超声探伤缺陷分析
钢制锻件超声探伤缺陷分析发布时间：2022-07-07T01:31:35.500Z 来源：《福光技术》2022年14期作者：钱悦[导读] 在钢制锻件内部可能存在很多种类型的缺陷，而这些缺陷的成因也不尽相同。
如果能够较为准确的分析与判断其内部缺陷性质,就可以将成本损失降低,所以利用超声波检测钢制锻件具有重要意义与价值。
钱悦中国第一重型机械股份公司黑龙江省齐齐哈尔市 161042摘要：在钢制锻件内部可能存在很多种类型的缺陷，而这些缺陷的成因也不尽相同。
如果能够较为准确的分析与判断其内部缺陷性质,就可以将成本损失降低,所以利用超声波检测钢制锻件具有重要意义与价值。
关键词：超声波探伤缺陷反射波波幅特征1超声探伤技术检测原理对于超声波探伤技术来说，其技术应用层主要涉及到两种不同形式的反射和传播方式。
对于反射法来说，在利用其进行无损检测时，能够得到精确度较高的检测结果，例如在利用脉冲回波探伤仪进行检测时，脉冲发射器能够采用超声短波来对探头进行处理，使其成为试样，此时如果被检测的样品存在质量缺陷的话，其缺陷位置和返回后的边界位置会出现一定大小的回波，对于信号处理系统来说，能够及时掌握这些信息的变化情况，从而使样品的缺陷得到充分的展示。
同时，如果能够对试验地声速进行准确地测量，则可以参考示波器上所形成的脉冲传播时间，来对整个试样所存在的缺陷深度进行判断，从而达到无损检测的目的[2]。
关于钢制锻件的内部缺陷，按其制造阶段可分为：一是在冶炼、铸造过程由铸锭中的缺陷形成的夹杂物、缩孔、疏松等；二是在锻造和热处理过程中形成的裂纹、白点和晶粒粗大等。
下面本文将通过超声波检测的缺陷回波反射特征对上述缺陷一一作解。
2夹杂物2.1夹杂物形成原因夹杂物通常分为内在夹杂物，外来夹杂物和金属夹杂物三大类。
内在夹杂物则是在液态金属发生化学反应时所生成的一种非金属间化合物，而外来夹杂物一般是指由耐火材料或精炼渣带入所形成的一种非金属间化合物。
连铸坯试样中人工缺陷的超声试验研究
连铸坯试样中人工缺陷的超声试验研究针对连铸坯试样中的人工缺陷，通过超声波检测技术进行缺陷定位、定量和性质估判，以及制作A VG曲线。
研究超声波探伤技术在连铸坯试样中人工缺陷探伤检测中的应用，并对缺陷作出详细分析，为将来在实际生产中对连铸坯中的缺陷进行超声探测分析提供依据。
标签：人工缺陷；超声波检测；试验研究Ultrasonic testing of artificial defects in continuous casting billet samplesZHANG LE ZHAO HE CHEN JI PNG（Anhui university of technology，ma’anshan 243000，China）Abstract：Aiming at the artificial defects in continuous casting billet samples，ultrasonic detection technology was used to locate，quantify and evaluate the defects，as well as to make A VG curves.The application of ultrasonic flaw detection technology in artificial flaw detection and detection of continuous casting billet samples was studied，and the defects were analyzed in detail，which provided a basis for ultrasonic flaw detection and analysis of continuous casting billet in actual production in the future.Key words：Artificial defects；ultrasonic testing；experimental research自從钢铁行业成为经济基础之后，连铸已经成为了现代钢铁生产的重要工艺流程。
锻件与铸件超声波探伤详细教程(附实例解析)
第六章锻件与铸件超声波探伤第六章锻件与铸件超声波探伤锻件和铸件是各种机械设备及锅炉压力容器的重要毛坯件。
它们在生产加工过程中常会产生一些缺陷，影响设备的安全使用。
一些标准规定对某些锻件和铸件必须进行超声波探伤。
由于铸件晶粒粗大、透声性差，信噪比低，探伤困难大，因此本章重点计论锻件探伤问题，对铸件探伤只做简单介绍。
第一节锻件超声波探伤一、锻件加工及常见缺陷锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。
锻压过程包括加热、形变和冷却。
锻件的方式大致分为镦粗、拔长和滚压。
镦粗是锻压力施加于坯料的两端，形变发生在横截面上。
拔长是锻压力施加于坯料的外圆，形变发生在长度方向。
滚压是先镦粗坯料，然后冲孔再插入芯棒并在外圆施加锻压力。
滚压既有纵向形变，又有横向形变。
其中镦粗主要用于饼类锻件。
拔长主要用于轴类锻件，而简类锻件一般先镦粗，后冲孔，再镦压。
为了改善锻件的绍织性能，锻后还要进行正火、退火或调质等热处理。
锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。
铸造缺陷主要有：缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。
锻造缺陷主要有：折叠、白点、裂纹等。
热处理缺陷主要有：裂纹等。
缩孔残余是铸锭中的缩孔在锻造时切头量不足残留下来的，多见于锻件的端部。
疏松是钢锭在凝固收缩时形成的不致密和孔穴，锻造时因锻造比不足而末全焊合，主要存在于钢锭中心及头部。
夹杂有内在夹杂、外来菲金属夹杂栩金属夹杂。
内在夹杂主要集中于钢锭中心及头部。
裂纹有铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹等。
奥氏体钢轴心晶间裂纹就是铸造引起的裂纹。
锻造和热处理不当，会在锻件表面或心部形成裂纹。
白点是锻件含氢最较高，锻后冷却过快，钢中溶解的氢来不及逸出，造成应力过大引起的开裂，白点主要集中于锻件大截面中心。
合金总量超过3.5～4.0%和Cr、Ni、Mn的合金钢大型锻件容易产生白点。
白点在钢中总是成群出现。
二、探伤方法概述按探伤时间分类，锻件探伤可分为原材料探伤和制造过程中的探伤，产品检验及在役检验。
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≤３Ｉ ｍ评为 Ａ级 ， ｍ≤Ｄ ≤６Ｉ 出现单个 缺 陷 ｌ Ｉ ３ｍ ， ｌ ｌ ｍ 或者多个 缺陷相距 单个 最大缺 陷 ６Ｄ ， ， 同时 缺陷个
数最多 不多于 ３处 ， 为 Ｂ级 。凡有 下列 情况 下之 评
一
钢 的连铸坯进行探伤 ， 目前 已经探过 的有 ２Ｍｎ ｒ 、 到 ０ Ｃ５ ４ Ｍ Ｖ、ＩＩ１５ ８ ｎ ＡＳ４４ Ｈ等钢种 ， 累计探伤１６ ， 中 Ａ级 ５炉 其
２ ２
６ ２ 角 部裂 纹和 皮下 裂纹 ．
南 钢 科技 与管理
如 Ｄ ≥１ ｉ须做低倍 。 ， ０ｍｌ ｌ
２ １ 年第 ２期 ０１
在 Ｉ 置测得 皮 下裂 纹 和角 部裂 纹 ， 果缺 陷 位 如 位置据表面小 于 ２ｍ 裂纹长 度加 倍 ， 是 因为裂 ｍ， 这 纹据表 面太近 ， 在轧 制后 裂纹缺 陷难 于愈合 。如 ７ 结论 我单位 ２０ ０８年 １ 月份开始有针对性对一些 品种 １
气 泡和角部裂纹 ， 位 置检测 中间裂纹 ， Ⅱ Ⅲ位置 检测
可靠依据 。然而 目前连铸 坯并没有 超声检测 的有关
标准 ， 加上连 铸坯 本身 的特 性不 能像 棒材 那样 一发
现超 标缺陷即判废 ， 而是应 根据缺 陷 出现 的位置 、 大
中间裂纹 、 中心偏析 、 孔 、 缩 夹渣等 缺 陷。在 Ｈ 面所
晶 区（ 厚度 约 ２～３ｍ 、 ｍ） 中问柱 状 晶 区 、 中心 等轴
区 。图 中 Ｉ、 Ⅲ探 头各 自中心 的位置分 别 为 （ ／ Ⅱ、 １ １ ） 、１４ Ｌ （／ ） 。 Ｉ 置检测皮 下裂纹 、 下 ６ Ｌ （／ ） 、 １２ Ｌ 位 皮
实可行的方法 ， 为一 些质 量 问题 责任划 分 提供 了 也
ｆｅ ｈ ｕ ｓ ｒ ｃ ｅｅ ｔ ｅ ｔｔ ｅ ｓ ｂ ｕ ｆ ｅ ｄ ｆ ｃ．Ｗ ｉ ｈ ｅ ｔｂ ｏ ｋ ｃ ｎ ｒ ｓｉ ｇ ｍｅｈ ｄ，ｔ ｅ ｓ ｅ ｏ ｅ ｅ ｔ ａ ｅｄ ｔｒ ｉ ｅ ．Ｃｏ ａ ｅ ｈ ａ ｔ ｔ ｅ ｔｓ ｌｃ ｏ ｔ ｔ ｔｏ ｈ ａ ｎ ｈ ｉ ｆ ｆｃ ｓｃ ｎ ｂ ｅｅ ｎ ｄ ｚ ｄ ｍ ｍｐ ｒ ｄ ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ｉ ｏ ｇ ｉ ｃ ｔ ｎ，ｔ ｅ ｑ ａｉ ｆ ｉ ｅ ａ ｅ ｋ ｏ ． ｅ ｕ ｔ ｗ ｔ ｌｗ ｍａ ｎｆ ａ ｉ ｓ ｈ ｉ ｏ ｈ ｕ ｌｔ ｏ ｌ ｔｃ ｎ ｂ ｎ ｗｎ ｙ ｂ ｌ Ｋｅ ｒ ｓ：ｏ ｔ ｕ ｕ ａ ｔｎ ｉ ｅ ；ｓ ｐ ｒ ｏ ｉ ｗａ ｅ；ｃ ａ ｋ ｄ ｔｃ ｉｎ；ｔｓ ｌｃ ｄ ｆｃ ｕ ｎ ｉ ｃ ｔ ｎ； ｅｅ ｔ ｕ ｌ ｉ ｙ ｗｏ ｄ ｃ ｎｉ ｏ ｓｃ ｓｉ ｇ ｂ ｌ ｔ ｕ ｅ ｓ ｎ ｃ ｖ ｎ ｌ ｒ ｃ ｅｅ ｔ ｏ ｅ ｔｂ ｏ ｋ； ｅｅ ｔ ａ ｔ ａｉ ｄ ｆ ｃ ａｉ — ｑ ｉ ｆ ｏ ｑ ｆ
缺 陷个数最 多不多 于 ５处 ， 为 Ｂ级。凡有 下列 情 评
况下之一 者 ， 返 回做 酸 蚀低 倍 式样 ： 降低 ６ ｄ 须 ① Ｂ 只是单个缺 陷在 ５ ｉ 以上单个裂纹 。②一次底 波 ０ｍｌ ｌ
比正 常值下 降 １ Ｂ以上 。 ２ｄ
５ 缺 陷的 定量
缺 陷的大小 直接 决定 着坯 料质 量 的好 坏 ， 也是
图 ４ 缩 孔 典 型 特 征
低倍试样 按 Ｙ ／ １３—１９ Ｂ Ｔ５ ９ ９中评 级 图对 比， 如 果符合标准 中 １ ～２级 评 为 Ａ级 ， 符合 标 准 中 ３～４
非金属夹杂物或 中心偏析在低 倍上 常看到有 一 些夹杂物质或一 些 相对致 密 的组织 ， 样使 得缺 陷 这 具 有一定的透声 性 能和较 好 声学 反射 性能 ， 伤波 各
ｃ ｔｏ ａｉｎ
１ 概 述 南 钢棒材 中型线轧制棒材所采 用 的连铸 坯断 面
尺寸为 ３ ０ｍ ２ ｍ× ８ ｍ和 １０ａ ４ ０ｍ ８ ｍ× ４ ｍ， ２ ０ｍ 主要
小 及危害性进行 综合 评判 ， 给方 坯提 供单位 以质量 信息， 更重要 的是 为轧 钢工 序合 理安排 生产计 划 做 准备 。
６ ４ 中心疏 松和 中心偏析 ．
这两种缺 陷但凭 位 置很难 断 定 ， 松 的特 征类 疏
似于缩孔 ， 波形 上底设有 杂波 ， 且根 部较宽 。如 Ｄ ≤ ， ３ ｌ 评 为 Ａ级 。 ３ｍ ≤ Ｄ ≤ ６ ｍ评 为 Ｂ级 ， Ｔ ｍｌ 如 ｍ ， ｍ
连铸方坯低倍组 织 与缺陷评级图． ［］ ２ 沈亚 ． 超声波探 伤原理 与应 用［ ． Ｍ］ 北京 ： 京机 北
级则为 Ｂ级 ， 可作为改判降级处理 ， 也可作 为降低购
买费用的依据 。
自独立且波幅很 高 ， 和一次 底 波波 幅相 差不 多甚 至
超 过一次 底波 波 幅 ， 而对 底 波降低 影 响不 大。皮 下 夹 渣和皮 下气孔 因为 体积 性缺 陷 ， 上直 探头 的近 加 场 区的关 系 ， 一般 选择 使用双 晶直探 头来 检测 ， 陷 缺 伤波尖锐 ， 波有 所 降低 ， 是缺 陷 的重 复性 差 ， 底 但 定
值 下降 １ Ｂ以上 。 ２ｄ
６ ３ 皮 下夹渣 和 皮下气 孔 ．
此类缺陷对表面影 响很 大 ， 且难 于修复 ， 因此必
须严格控制 ， Ｄ ≤３１Ｔ评 为 Ａ级。如 Ｄ ≥３ｍ 如 ， Ｉ ＴＩ Ｉ ｍ
须返 回做低倍试样观 察。
参 考 文献 ：
［ ］ Ｂ Ｔ５ １ 构 钢
１９ （ ９ ９ 优质碳 素结构 钢 和合金 结构 钢连 铸方 坯低 倍
组织与缺陷评级图》 进行评级 ， 但是 连铸坯本身 的属 性难以做到逐炉检验 ， 特别是在 投产初期 更是 如此 ， 直接 影响轧制质 量 ， 因此采 用超 声检 验复 检成 为现
的铸态组织分 布从 外到 内分 为三个 部分 ， 分别 为细
械 工业 出 版 社 ，９ ２ ３３—３ ８ １ ８ ：１ ２．
［］ ３ 崔析忠． 金属 学与热 处理 ［ ． 京 ： 空工 业 出 Ｍ］ 北 航
版 社 ，０ ７５ ６ ． ２ ０ ：６— １
－
ｔ电 － ＂
七 电
七
七 七
七
七
七
．－ １七 －
电
．－ １ －
公 司省 级 企 业 院 士工作 站 中期检 查 排 名居 首
用 于新 品种 钢 的开发 ， 特别 是一 些 高标 品种钢 的开 发， 对连铸坯 表 面质量 提 出 了严 格 的要求 。 由于提 供连铸 坯 的单 位 一 般地 检 验 参 考 使 用 Ｙ ／ １３— Ｂ Ｔ５
２ 探伤 方法 与探 伤工 艺
如图 １ 所示 Ｌ＝ ２ ｍ， ４ ０ｍ 冶炼 金属 ３ ０ｍ Ｈ＝ ８ ｍ，
位 困难 。
６ １ 中心 裂纹 、 ． 中间裂纹 、 孑 缩 Ｌ
在图中 Ⅱ、 Ⅲ位 置上 ， 根据 缺陷波幅 ， ≤４ｍ ｍ， 列 为优等坯 料 ， 为 Ａ级 。４ｍ 评 ｍ≤Ｄ ≤８ｉ 出现单 ， ｍ ｎ 个缺 陷或者 多个 缺陷相距 单个 最大缺 陷 ６ ， 同时
量。
关键 词 ： 连铸坯 超声波 探伤
对比试块 缺陷定量 缺陷定性
Ａｎ ｌ ｓｓ ｏ Ｕｌｒ ｓ ｎｉ ｎｓ ｅ ｔｏ ｆ Ｃｏ ｔｎｕｏ ｓ ｉ ｌ ｔ ａ ｙ ｉ ｎ ｔ ａ ｏ ｃ Ｉ ｐ ｃ ｉ ｎ ｏ ｎ ｉ ｕｓ Ｃａ ｔｎｇ Ｂｉｌ ｅ
ＬｉＧｕ ｙ ｎ ｉ ｕａ
用 方法 与 面完 全相 同。
探 头的选择 对 检测结 果有 着直 接 的影 响 ， 由于
２１ 年第 ２期 ０１
南钢科 技 与管理
２ ｌ
判定 的最重要 依据 ， 因此 超声 波定 量就 显得 尤为 重 要 。因此采用脉 冲声压公式 ， 如公式 （ ） １ 所示 ：
Ｐ ： Ｐ００ １＋ｅ 一２ 一 ・ｃ ｓ 一 ｅ ｏ Ｋ
２ １ 年 ４月 １ ０１ ８日， 江苏省科技厅 来公司对 承担 代Ｔ Ｃ Ｍ Ｐ技术 ” 研究 平 台的作 用 ， 已在 “ 采用 炉卷 轧 机生产超低温 ９ ｉ Ｎ 钢厚 板 的工艺研 究 与开发 ” “ 、 工
｜ ＾ １＋ｅ一 ２ｅ ｃ Ｋ ￣ ２ Ｚ Ｊ ＋ 一 一２一 －ｃｓ ｌ ｒ ／ ２ ｆ ｅ丑一 ｅ上。 ｏＫ １ ～ ｏ Ｒ Ａ ｓ ２ １ ０ｇ
７兄￣ ａｚ． 『 ， ／
＝
ｄ２ Ｂ Ｂ 一ｄ ＋ＡＢ
（） ２
典 型图片如图 ４所示 。 式 中 Ｋ ： ｏｃ （ ｓ Ｚ ） 一Ｚ ） ｔ （ Ｒ ＋ ／
（ ｔｅ Ｂ ｒＰａ ｔ Ｓｅｌ ａ ｌ ） ｎ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｂａ ｅ ｎ ｔ ｅ ｄ ｆｃ ｓｏ ｏ ｔ ｕ ｕ ａ ｔ ｇ ｂ ｌ ｔ ｈ ｔ ｉ ｈ ｒ ｂ ｓｐ ｏ ｏ ｅ ｏ ｄ ｔｃ ｈ ｎ ｅ ｎ ｌｄ ｆｃ ｓ ｓ ｒ ｃ ： ｓ ｄ ｏ ｈ ｅｅ ｔ ｆｃ ｎ ｉ ｏ ｓｃ ｓｉ ｉ ｅ ，ｔｅ ｓ ａ ｇ ｔｐ ｏ ｅ ｉ ｒ ｐ ｓ ｄ ｔ ｅｅ ｔｔｅ ｉｔ ｒ ａ ｅｅ ｔ ｎ ｎ ｌ ｒ ａ ｄ ｔ ｅ ｆｒ ｌ ｆｓ ｕ ｄ ｐ ｅ ｓ ｒ ｕ ｓ ｓｉ ｓ ｄ ａ ｈ ｕ ｎｉ ｃ ｔ ｎ ｆ ｒｔ ｅｄ ｆ ｃ ，ｄ ｕ ｌ — ｒ ｓ ｌｓ ａ ｇ ｔ ｒｂ ｏ ｄ — ｎ ｈ ｏ ｍｕ ａ ｏ ｏ ｎ ｒ ｓｕ ｅ ｐ ｌｅ ｓｕ ｅ ｓｔ ｅ ｑ ａ ｔ ａｉ ｏ ｅｅ ｔ ｏ ｂ ｅ ｃｙ ｔ ｔ ｉｈ ｏ ｅｔ ｅ ｉ ｆ ｏ ｈ ａ ｒ ｐ
气体 ， 使得超声波束很难射 到底 面 ， 因此 波形第 二个 特征是底波下 降很 大 ， 重时 缺 陷波 幅和一 次底 波 严 相 差不大 ， 甚至 高于 一次底 波 和造成 一 次底 波看 不 见 。另外 中心疏 松 的存在 使得 缺 陷波具 有连 续 性。
ｄ 。则 有 ： Ｂ，
广 ——— ——互■— ——— —互■ ———— —一