纸机网部操作

流浆箱是纸机的心脏，它的作用就将圆管内的浆流和水流转变成薄而均一的布满纸机全幅的浆流，要求纤维悬浮液不产生絮聚和浆道。流浆箱的结构就是围绕这

一作用而设计，因此流浆箱可分三个部分：布浆器，匀浆区和堰板。衡量流浆箱

好坏可根椐这量的均一和稳定，无浆道的纸页，匀度洁净度以及浆网速比控制来

判断。

作为纸机高效率的关键是：有全幅均一定量和良好的匀度，横幅和纵向定量可通

过扫描仪检测出来，通过观察检测出来的曲线就能知道定量均一和稳定，作为2#

机流浆箱是比较先进的，带有变形的布浆器和有补偿唇板变形的加热装置，稳定

液位的溢流槽，唇板开度既可在现长控制，也可以在DCS上精确控制，在操作中，我们应注意以下几点会影响定量均一和稳定

1、流浆箱喷出来的浆料应是均匀一稳定的，如果网上有明显的浆道和跳浆，就会

影响定量均一性，有可能唇板挂浆和流浆箱内不洁净，需要我们对流浆箱进得清洗，同时对唇板进行调零，这样才能保证上网时浆料横幅一致。

2、流浆箱液位波动，维持流浆箱液位稳定是一个重要因素，液位不稳，水线一时

一时短，定量很有规律波动，这时纸机运行不稳定，水线长，造成出压榨断纸，水线短，定量小，进入干燥水份偏小，收宿强，也会产生断纸。同时定量波动大，真空变化大，网子容易串动，很难保证纸机正常运行这时可检查流送系统，二段筛

压力是否稳定，可适当调节仪表PID参数，也能使流浆箱液位曲线保持平直。作为气垫式流浆箱，它能消除由于压力筛叶片，管道共振运动等引起的脉冲，如果液位变化非常大，有可能液位变送器有问题，需找仪表人员进行处理，操作工应注意到，如果流浆箱液位低，达不到设定液位，有可以一段筛堵了

3、稀释水调节，一般纸机横幅定量通过唇板微调来调节，如果调节不当，容易产

生唇板变形，2#机底层流浆箱是通过稀释水来调节横幅定量，调节范围达到10克左右，通过调节稀释水流量和压差来达到，理想横幅定量，一般稀释水率为12-17%，当车速高时，稀释水比率应小一点，压差调节一般为120KPA，在调节过程中，稀

释水阀与定量曲线应一对一，如果错位，调节就会混乱难以达到定量均一效果。

4、边流：面层和芯层流浆箱有边流调节，以补尝两边定量小，匀度不好，两边定

量大，水线长，含水量高，粘毛布易断纸，如果定量小，特别是面层，会产生露

底现象，出等外品。

另一方面，纸张各种物理性能跟匀度有很大关系，匀度不好，

不仅影响了纸张的物理性能，也影响了外观，最终影响纸张使用，而流浆箱的操

作条件是匀度好坏的关键，流浆箱唇板开度，浆网速比，着网点是影响匀度的几

个重要因素。

1、唇板开度：唇板开度大，流浆箱内浆料浓度低，纤维絮聚时间长，当浆料在上

网成形时，容易形成纤维分布均一，成形良好的纸张，整个纸页分布着极细小的

絮凝块，当然，流浆箱出口浆流稳定性降低，结果易产生浆道，恶化匀度，水线

加长，进入压榨含水量高，容易断纸，影响纸机运行的稳定性，另一方面保留率

和层间结合力下降，目前2#流浆箱浓度一般为：面层0。25%，芯层0。5%，底层0。65%。

2、浆网速比：浆网速比不仅影响纸的匀度，而且对纸的强度贡献也很大，为了得

到良好的成形和高物理指标特性，一般要求浆网速比略大于或小于1，作为三层抄造，芯层应介于面层和底层之间，保证良好的层间结合，高速纸机，不仅要参考

浆网速比，还要看浆网速度差，如果速差大，浆速与网速产生相对运动，就会破

坏纸页的结构，一般速差应控制在+-10M/MIM，在实际操作中，调整浆网速比，

纸幅变窄，耐破提高，环压变小，纸幅变宽，环压增加，耐破减小。

3、着网点：对长网纸机和夹网纸机而言，它都是一个重要参数，它决定原始成

形，从而影响纸页匀度和留着率，浆料能平稳落到成形板的第一块宽刮水板时为

最好，着网点根据喷射角，射流速度等确定，而喷射角与L/B有关，L或B微小变化将明显改变着网点，一般L/B比率变大时，着网点变远，反之，着网点变短，如果唇板开度在一定状态下，提高车速时，着网点变远，2#机，当我们对唇板进行调

节时，着网点，变化和预脱水率都可以在电脑上看到，一般着网点控制在120MM，预脱水率控制在15%，在实际中根据纸页匀度和水线长短进行调节（L---下唇板前缘与上唇板前缘的垂直距离。B----上唇板前缘距下唇板的垂直距离）

纸内施胶剂控制

施胶目的是改变纸表面性能，防止各种液体的渗透，一般的纸机用松香，明矾施胶，硫酸铝中含有铝离子，铝离子的作用将松香胶体的电荷改为正极，，使其亲近

阴离子纤维的表面，用量硫酸铝还有调控白水PH值作用，如果一张纸各种物理指标都合格，而由于吸水性降级，这是不合算的，但为了达到合格的吸水性，而加

大硫酸铝和松香用量，从成本考核上，这是不经济的，在实际生产中，可以根据

一些经验进得调节，我们的松香是阳离子施胶剂，因此硫酸铝起到调控PH值作用，以我的经验PH值控制在6。2--6。4比较合算，如PH值低，硫酸铝用量过大，泡沫增加，降低泵生产能力，降低浆料滤水速度，容易结垢，给生产带来困难，如果PH太高，原料中非纤维物增多，影响施胶，松香用量加大，提高成本，在正常生

产中，可根据网部负载和伏辊真空度变化进行调节，网部负载增加，伏辊真空加大，浆料中不脱水物增加，施胶作作用降低，这时，应增加松香和硫酸铝用量，

当网部负载减小，伏辊真空降低，浆料脱水好，容易施胶，可降低松香和硫酸铝

的用量，同时保留率对施胶也有很大的影响，当助留剂和淀粉用量加大时，吸水

性降低，可减小施胶剂用量。