电柜(箱)装配作业指导书
柜体产品装配作业指导书
编号:NNDL-QB-7.5-002 2011 年 10 月发柜体产品装配作业指导书为确保产品的质量，加强过程控制，特制定本产品装配作业指导书。
前期准备1.领料商务室下发《生产任务单》，生产部依照此任务单的《材料清单》填写《领料单》到仓库领取原材料；领料员要对所发材料进行检验,发现不合格或不符合要求的材料应拒领；领料时要仔细清点数量,证实实物和《领料单》的数目、型号和规格一致，确认后在《领料单》上签字；没有及时领到的材料应作特殊记录，并向生产部经理反馈；填写领料单,注明任务单编号；在领取及运输过程中，避免材料摔、碰等危害材料使用的情况发生。
2 材料2.1 按机电系统图领取对应规格和数量的结构件，如：端板，推杆，侧板，拉杆，定位件，接地片等。
2.2 按机电系统图和制造规范领取相应规格和数量的电器元件，如：电压互感器、隔离开关、负荷开关、接地开关、带电显示器、避雷器、断路器(少油，真空)、电磁锁、穿心白料、压变熔断器、继电器、绝缘子等。
2.3 根据结构件，电器元件安装孔的大小，连接的距离选用合适规格的螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。
2.4 装配时，柜体应安置于槽钢导轨上，安装导轨前应校直安装倾斜度小于0.15％，导轨跨距基本相同，并处于同一平面上。
3 工具设备各种规格扳手，螺丝刀，电动扳手，榔头，卷尺，钻床等。
4 工艺准备4.1 熟悉产品的有关技术资料如：机电系统图，制造规范等。
4.2 核对领用的电器元件型号规格与所装配的开关柜所要求的型号规格是否相一致，是否都有合格证，产品说明书。
5 GG-1A高压开关柜主要元件的装配调整5.1 核对领用的元器件的外形安装尺寸和柜体安装部位尺寸是否一致如：少油(真空)断路器，隔离开关，负荷开关等，避免大件电器上下搬动，费工费事，更容易使电器碰坏以及发生人身安全事故。
编号:NNDL-QB-7.5-002 2011 年 10 月发5.2 柜体中安装的开关元件，检测仪表，显示装置都应端正不歪斜，肉眼观察有偏斜者必须调整。
配电箱装配作业指导书（文档3篇）
配电箱装配作业指导书（文档3篇）以下是网友分享的关于配电箱装配作业指导书的资料3篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
第一篇配电箱装配作业指导书1 总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2 设备和工具2.1 设备：弯排机、50kV A试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2 工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3 装配规范3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2mm。
3.1.3 门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000mm为1mm，大于1000mm为1.5mm，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2mm，大于1000mm为2.5mm。
3.1.4 壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.5 壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件选择及安装3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
3.2.2 器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
装配工序作业指导书
装配工序作业指导书工艺装配工序作业指导书ZJ-01-09-2022年1、适用范围本工艺适用于公司配电箱、交流低压配电柜等低压成套开关和控制设备的装配工序作业。
2、装配前的准备2.1装配人员根据技术图纸要求，到仓库领取各类元器件、仪表、绝缘导线、绝缘支撑件、端子排等材料，并仔细核对型号、规格、数量并开具领料单。
2.2装配工按技术图纸要求选择相应的下料表，进行绝缘导线的下料。
在下料过程中，装配工对每盘导线的最后一段要合理利用，不得浪费材料，否则按《公司纪律管理规定》进行处罚。
2.3装配钳工到仓库领取铜板和铜母线，按图纸要求进行零线排、接地保护排和出线排的制作。
2.4装配工将下好的一次导线分成线束，按要求进行剥线，弯圆，卡线鼻参照《二次线配制工艺》，搪锡执行《铜母线搪锡加工工艺》并套上热缩管做烘烤。
二次线的制作执行《二次线配制工艺》2.5制作好零线排和接地排由装配工或装配钳工按《铜母线搪锡加工工艺》进行搪锡和螺栓的安装。
安装螺栓时要按规定装好平垫和弹簧垫，并用手将螺帽拧紧，以防在搬运和运输过程中丢失。
2.6零线排和地线排的安装2.6.1零线排要用绝缘支柱与安装底板连接牢固。
2.6.2接地排用螺栓与安装底板连接，安装时要确保连接可靠，以保证保护电路的连续性。
2.7配电箱主开关、分户开关和端子排的安装要做到与安装底板连接牢固，所选用的元器件要符合图纸要求。
2.8将大底板的出线孔装上保护导线的橡皮胶圈，拧上挂表螺栓。
2.9准备好装配时使用的紧固件、工具、卷尺和直尺。
3配电箱的装配3.1配电箱体在装配前由装配工进行检查，各种螺栓的焊接是否牢固，尺寸是否工艺符合要求，若发现不合格时要由检验员填写《返工、返修、报废通知单》或《不合格品处理记录》进行处理。
3.2合格的箱体可以进行装配，装配时按以下程序进行。
3.2.1将大底板安装在固定的螺栓上，将底板出线孔的位置在箱体上标上记号。
3.2.2将已安好的端子排、零线排、接地排的安装板与箱体牢固连接。
2019-配电柜作业指导书-word范文 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==配电柜作业指导书篇一：配电箱、开关箱安装作业指导书1．工程概况及工程量 1.1工程概况1.2工作量2．编制依据（以下文件必须能够找到，否则不要写入）3．作业前必须具备的条件和应做的准备4．参加作业人员的资格和要求5．所需工器具和仪表的规格和精确度 6．作业的程序、方法和内容 6．1安装前的检查6.1.1配电箱、开关箱必须一闸一控，严禁用同一个开关控制2台及2台以上用电设备（包含插座）。
6.1.2配电箱、开关箱在安装前必须对内部进行全面的检查，配电箱、开关箱内的各种合格证应齐全，外观完好，与支架连接牢固、无晃动，检查电源箱的各层门打开是否灵活方便，门锁都能正常开启，活动门地线齐全。
6.1.3配电箱、开关箱内的标示齐全，主要包括：电源箱系统图、使用说明、联系人员姓名、联系电话、各开关与插座对应标志齐全、漏保测试合格证、电源箱名称及编号等。
6.1.4检查内部各连接螺栓牢固、无松动，螺栓紧固力距按下表6.1.5检查各开关上下口连接紧固无松动现象，各连接导线均采用铜导线且符合设计要求，导线相色正确，电源线由左至右排列为A、B、C相。
裸露的带电部分与地的最小距离为20mm。
(A:黄、B:绿、C：红、N：淡蓝色)6.1.6配电箱、开关箱内零线、地线齐全，零线不应小于相线的1/2，地线采用黄绿线且不得小于2.5mm.。
6.1.7配电箱、开关箱内的配线绝缘应良好，排列整齐，绑扎成束并固定牢固。
导线剥头不得过长，压接应牢固。
盘面操作部位不得带电体明露。
6.1.8开关箱内的漏电保护器的额定动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。
各开关箱中的漏电保护器只可直接控制照明和容量不大于3kW的动力回路，但不应频繁操作。
6.1.9用500V摇表对开关箱内的各个回路进行绝缘测试，应大于0.5兆欧并做好记录。
配电柜(箱)的电气安装规范
开关柜装配
1、总则
本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具
2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3.2.12元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上；或直接安装在箱体上。准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件。
3.2.13组装所用紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。螺钉选择要与元件上的孔相配。紧固后螺钉露出螺母3-5个螺距，其螺栓的拧紧力矩见表1。
(5) 接触器灭弧罩与金属器件距离应符合规定要求。
3.2.20.4熔断器类
(1) 用相同电压等级兆欧表测量熔断器底座的绝缘电阻，阻值不小于1M欧姆。
(2) 选择与孔径相符合的螺钉，紧固时不要用力过大，熔断器底座垫有橡胶衬垫或弹性纸衬垫。
(3) RL1型熔断器，为保证更换熔断体，旋出瓷帽后螺纹不带电，在接线时电源线接于下接线端即1号端子，用电设备应接于上接线即2号接线端子。
★3.2.9开关器件和元件应按照制造商说明书（使用条件、飞弧距离、隔弧板的移动距离等等）进行安装满足电器元件产品说明书的要求，例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。
★3.2.10保证一、二次线的制作、安装距离，发热元件应置于开关柜的上方，且应与绝缘导线保持一定得距离。
3.2.11同一批次的相同产品的装配应一致。
★3.2.8安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2m，并且，端子的安装应使电缆易于与其连接。必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。对于地面安装的成套设备，由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面2m处。操作器件，如手柄、按钮等等，应安装在易于操作的高度上；其中心线一般不应高于成套设备基础面2m。
开关柜、箱装配作业指导书资料
QB企业技术标准QP／VER：2010A 装配作业指导书2010年12月22日发布2011年01月01日实施目录一、导线载流量及中性母线和接地母线的规格要求 (1)二、抽屉导线长度选用标准 (2)三、常用矩形母线长期允许载流量 (5)四、开关柜中一次导线选用标准 (6)五、开关柜常用断路器铜母排规格选用标准 (6)六、母线固定点之间最大距离的相关要求 (7)七、固定分支母排绝缘条开孔大小 (8)八、母排固定选用绝缘子标准 (8)九、装置中母线和导线的颜色及排列规定 (9)十、螺栓选用标准 (9)十一、母排制作工艺 (10)十二、常用母排搭接的开孔形式 (14)十三、母排搭接护套选型参照表 (15)十四、DT系列铜接线端子适用的截面及外形尺寸 (17)十五、低压成套开关设备IP等级技术说明 (18)十六、电气间隙与爬电距离 (18)十七、元件的装配顺序 (19)十八、典型母排制作、装配方面的相关要求 (19)十九、SKGCS、SKMNS后出线1/2单元端子的安装位置 (22)二十、北京地区低压柜制作的特定要求 (23)二十一、关于昆山地区计量柜的制作特定要求 (24)二十二、电容柜的制作要求 (26)二十二、母排的最小折弯距离 (27)一、导线的载流量及中性母线和接地母线的规格要求oC低压柜中性母线和保护导体的截面积中性母线（N）截面积S中大小的选择：当相线截面积S相>10mm2,则S中=1/2S相,但不得小于10 mm2;当相线截面积S相≤10 mm2时，则S中=S相。
二、抽屉导线选用标准：三、常用矩形母线长期允许载流量：四、开关柜中一次导线选用标准1.同一回路串联中的元器件导线配置按其小容量来选择, 导线截面应一致。
2.电容柜的一次导线的截面按电容额定电流的1.5倍来选择。
五、开关柜常用断路器铜母排规格选用：六、母线固定点之间最大距离的相关要求：母排固定支持件间的直线距离应考虑母排的大小和布置，一般不得大于900㎜,母线排应采用绝缘支持件进行固定，以保证母线之间和母线与其它部件之间的距离不变，母线的布置和连接及绝缘支持件，应能承受装置的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的机械应力和热应力的冲击。
配电箱柜安装指导书
配电箱柜安装指导书1目的提高安装质量，对现场操纵环境因素、危害因素进行控制，减少对环境的影响，避免或减少职业伤害。
2依据2.1《建筑电气工程施工质量验收规范》2.2《建筑工程施工质量验收检查表》2.3工程建设标准强制性条文。
2.4公司质量、环境体系文件3施工准备1.1施工作业人员及管理人员已进场且具有上岗证，并已熟悉施工图纸。
1.2配电箱及相关辅料以进场经过验收合格。
1.3主要机具、铅笔、卷尺、水平尺、钢锯、扁神、圆锣、线坠、灰铲、压接钳、活扳子、锡锅、锡勺、手电钻、台钻、电炉、电气焊工具、兆欧表、工具箱等。
1.4土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。
1.5安装配电箱盘面时，抹灰，喷浆及油漆等活应全部完成。
4施工方法4.1工艺流程弹线定位T暗装配电箱壳安装一明装配电工箱安装f明、暗配电箱箱芯安装及导线压接一绝缘摇测f通电检查一试验运行5.2做法要求1.1.12.1弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱体外型尺寸进行弹线定位。
1.1.2暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填充周边并抹平齐。
1.1.3明装配电箱安装采用金属膨胀螺栓固定，根据弹线定位找出的配电箱位置，找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直，不得歪斜。
1.1.4明、暗装配电箱箱体安装完毕后，安装配电箱箱芯，然后将导线逐个剥削端头，压接，各回路编号。
1.1.5配电箱安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间，零线与地线之间，两人摇测，同时做好记录。
1.1.6配电箱安装完毕并经绝缘摇测合格后，进行通电检查，检查合格后进行通电试运行。
5质量标准技术要求5.1配电箱接地线明显牢固，接地线选择应符合下列要求，相线小于等于16mm 为等截面，相线大于16Inm小于等于35mm为16mm,相线大于35IIInI为相线截面的1∕2o5.2配电箱安装应位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，用专用开孔器开孔，切口整齐，不得开长孔或拿电气焊开孔，暗装配电箱箱门及明装箱箱体紧贴墙面，箱内清洁，回路编号齐全，箱内导向绑扎成束，结线整齐，无绞接现象。
【精品文档】机柜装配作业指导书-word范文 (9页)
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2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB4208——1993 外壳防护等级GB/T15139——1994 电工设备结构总技术条件 3、机柜装配检验3.1装配总要求3.1.1待装配的零、部件应为合格件；3.1.2装配应保证实物与装配图一致。
所有的材料、零、部件、标准件的更改代替都必须经设计批准； 3.1.3带有铰链的门，应保证旋转灵活，在开启角度不小于100的范围内，不应与箱体碰撞。
3.1.4机箱机柜的护板、顶盖、门板和面板装配后，应结合紧密，缝隙均匀一致，无明显歪斜。
3.1.5提交装配的所有材料、结构件和电器零部件、外购件等，均应符合现行国标或客户的设计要求及有效期要求。
3.1.6不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能.。
3.2结构零部件装配要求3.2.1结构零部件装配前必须清洁。
进行清洁处理后，对活动零件应重新干燥和润滑，对非金属材料的部件，清洁所用溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。
3.2.2相同的产品机械零部件应具有互换性，允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。
3.2.3只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。
3.2.4机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其他损伤。
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2．根据电路图将各电器元件固定在电器背板上；所有电器元件齐备、合格并与设备型号相符。
3．电器安装导轨应用螺钉牢固安装，使其不会因在使用过程中开关电器或者接触器长期动作而掉下。
4．线槽的安装应端正且与另外线槽相接处不应有太大缝隙。
5．除10mm2以下单股铜芯线能直接与电器设备直接连接，但必须连接牢固外，多股芯线或大于上述规格的单股芯线必须用相应规格的压线端子压紧,且用少许力量拉动使其不会掉下,再与电器元件牢固连接。
6．接线端头颜色应与导线颜色一致。
7．瓦片式接线片最多只能接2条线，接线端子只能压1条线。
8．所有电器元件导轨端头都应用终端固定件使其卡牢固定，不能左右移动。
9．所有线号的标注应完全与图纸要求相符。
10．接线端子必须完全导通且接触良好。
11．接地端子应牢固卡在安装导轨上，而不能松动。
12．按图纸要连接好所有电线、连接线应布置工整。
13．将背板固定在电控柜里面。
14．根据电控柜面板图，安装相应的电器指示灯和开关按钮等。
15．贴标识牌（含设备标识、开关、指示灯、接地标识）。
16．所有连接导线应按照标准颜色选用：主电路用黑色，二次电路用红色，直流24V用蓝色。
17．加热管接线要求每条线的每个接头必须用压线耳压紧，且要求接触好，每条线须经过串黄纳管以绝缘，每条线不应靠得太近。
最后将盖上螺钉紧固。
二．接外线1．控制柜安装到设备上，并与设备基座可靠连接。
2．将设备上电机和信号线接入电控柜，各线路走线方式必须遵照横平竖直的原则，同时必须用扎带将其固定，保持整洁，而不凌乱。
设备电器元件与控制柜连接线应穿相应规格塑料绝缘软管。
成套配电箱、柜作业指导书
成套配电箱、柜作业指导书目录1. 使用范围 (1)2. 编制依据 (1)3. 施工准备 (1)3.1 材料准备 (1)3.2主要机具 (2)3.3作业条件 (2)4. 施工工艺 (2)4.1工艺流程 (2)4.2操作工艺 (3)5. 质量标准 (10)5.1主控项目 (10)5.2一般项目 (11)6. 成品保护 (12)7. 安全环保措施 (13)8. 质量记录 (13)电气专业成套配电箱、柜作业指导书1.使用范围本作业指导书适用于XX工程电气专业成套配电箱、柜安装施工。
2.编制依据（1）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；（2）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）；（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；（4）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）；3.施工准备3.1 材料准备3.1.1设备及材料均均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。
实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。
3.1.2设备有铭牌，注明厂家、型号。
3.1.3安装使用材料：（1）型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。
（2）镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。
（3）其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。
（4）配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。
铁制箱体二层地板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱体二层地板厚度不小于8mm，木制板盘的厚度不应小于20mm，并应刷漆作好防腐处理。
（5）导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。
3.2主要机具吊装机具：汽车吊、叉车、卷扬机、吊装龙门架、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、锉刀、钢锯、扳手、锤子、电工刀、改锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。
配电柜安装作业指导书三篇
配电柜安装作业指导书三篇篇一：配电柜安装作业指导书1.系统简介本工程住宅由小区变电所引四路低压电源220/380V（一路动力、三路照明）至地下一层接室,采用放射式与树干式相结合的配电方式，大容量动力负荷采用放射式供电，住宅用电采用树干式供电。
2.使用的主要材料及材质要求2.1成套配电柜等应根据设计要求的型号、规格选用合格产品。
并有产品的合格证、生产厂家应具备与产品要求相一致的资质（质量体系认证证书、强制性产品认证（CCC）证书）。
2.2槽钢表面无严重锈蚀,无过度扭曲、弯折变形；镀锌扁钢应为热浸镀锌产品且每批均应有合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；外观检查时镀锌层覆盖完整、表面无锈斑。
2.3镀锌材料有：螺栓、螺母、机螺丝、平光垫、弹簧垫、膨胀螺栓，有合格证或镀锌质量证明书。
2.4母线应根据设计要求截面进行选择，应使用合格产品。
外观检查时应包装完好，裸母线平直，表面无明显划痕，测量厚度和宽度符合制造标准。
2.5其他材料如压线端子、塑料带、塑料胶布、电缆终端头套、防锈漆、灰油漆、电焊条、焊锡、焊剂等均应符合质量要求。
2.6 导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。
3.主要机具3.1吊装机具：吊链、钢丝绳、麻绳索具等。
3.2安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、锉刀、钢锯、扳手、榔头、电工刀、该锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。
3.3测试检验工具：兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、力矩扳手。
3.4 防护用具：高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。
3.5其他工具：桶、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。
4.操作工艺4.1配电柜安装的工艺流程：配电柜的安装要按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也适当的分解或合并进行。
4.2设备开箱检查4.2.1设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、监理单位（建设单位）参加，并做好检查记录。
配电箱工程作业指导书
配电箱工程作业指导书本工艺标准适用于房屋工程室内配电箱安装工程。
一、施工准备1、材料及机具（1）筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜（屏、台）应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。
低压成套配电柜、动力、照明配电箱（盘、柜）除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。
（2）动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。
低压进线冗接箱或分支柜，多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。
（3）产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤，油漆无脱落。
然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于L5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。
各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。
（4）配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。
（5）镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。
（6）铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠、手锤、塞子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。
2、作业条件（1）墙体结构已弹出施工水平线。
（2）安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。
（3）随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。
（4）暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。
暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
（5）明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
二、操作工艺工艺流程：配电箱安装要求一弹线定位一明（暗）装配电箱一绝缘摇测1、配电箱安装要求（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8mo（2）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子（鼻子），然后一起涮锡,再压按在端子排上。
配电柜组装工艺作业指导书
配电柜组装工艺作业指导书1适用范围本守则适用于本企业成套开关设备的骨架、柜体、不需焊接的组装。
2工具、量器具及胎具4寸、6寸、8寸活动板手，4寸、6寸、12寸螺丝刀，全套固定板手和套筒板手、辅助夹具或手虎钳、木榔头、150毫米和1米钢直尺、3米钢卷尺、塞尺、角尺（可自制，但必须经检验认可）工作梯凳、骨架组装胎具。
3准备工作3.1熟悉图纸、检查需组装的另部件是否经认可，外购件是否有生产厂家合格证。
量具，工具是否齐全，并摆放在顺手的位置，部分可佩挂在身上。
3.2装中所有的标准件，应全部是合格品，并分类摆放在顺手的位置或推车上。
4工艺过程4.1骨架类的组装顺序一般先侧面后整体，而后按内架类组装顺序组装，最后安装配件（如门、拉手、锁、玻璃观察窗、标牌等等）。
4.2骨架类的组装①先将需预装的边柜及支承角钢等按图纸位置的要求安装在胎具上，并将压紧装置预见紧，调校尺寸后将骨架结构固定。
②按图纸要求，先后安装顶板，侧板及固定面板，先将螺钉装配后作初步定位，应注意螺杆方向朝内，而后将螺钉预紧用木榔头轻轻敲打，使安装面的平面度及面板与框架之间的缝隙符合其产品质量分等规定的要求经检验认可后将螺钉紧固。
③安装门及仪表门，先将铰链套内涂敷适量凡士林，使其转动灵活，而后安装配件，并按其产品质量分等规定的要求进行适当调整。
4.3拼装或组合类的组装①按图纸尺寸要求拼装或组合基本柜体，先用辅助夹或手虎钳将另部件拼装（组合），同时作整体初步调整，而后用螺栓预紧，螺杆方向以方便紧固为原则，最后用木榔头敲打校正，经检验认可后将螺栓紧固。
未注尺寸公差和形位分差按其产品质量分等规定的要求，其产品质量分等规定未作要求的按GB1800-1999中JS14和GB1184-1996中12级取值。
②按图纸要求先后安装顶板、侧板、面板和门及配件，其工艺过程和要求与骨架类相同。
③柜体中接地螺母（螺钉）的安装，应注意其接触面不得有油漆、锈斑，并涂敷凡士林后拧紧。
高低压开关柜组装作业指导书
开关柜组装作业指导书编制：程道军批准：20１0年2月１7日１目得：对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制,确保工序质量满足规定要求。
2 适用范围:适用于开关柜得装配工序得质量控制。
3 内容:3、1开关柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产得各类成套产品如：高低压开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱得组装工艺过程。
2、设备与工具2、1设备：母排加工机、试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
２、2工具:螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、电烙铁、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪,力矩扳手等。
３、装配规范3、1 在产品装配前,应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3。
1．1整体查瞧壳体就是否符合合同得防护等级要求，见表１。
不符合要求得不得安装3.1。
2结构应该符合该型号产品结构得要求，产品应有固定得安装孔。
3。
1.3 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜,不应使电器元件受到冲击,门锁上后不应有明显得晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1、5㎜。
3．１.4门与门及门与框架之间得缝隙检验：门与门之间得缝隙均匀差小于１00０㎜为１、０㎜，大于１０0０㎜为1、5㎜,门与门框之间平行缝隙均匀差小于1000㎜为1、5㎜,大于1000㎜为2、０㎜。
3.1.5壳体焊接应牢固,焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊药皮应清除干净.3。
１。
6壳体表面处理后,漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼瞧不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附得机械杂质等缺陷。
3。
１．7 产品上所有电镀件得镀层(包括元器件本身得电镀件得镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3、２元器件装配工艺及要求3．２．１产品内选择得电器元件与材料,必须符合认证产品要求与顾客图纸得要求,在不影响产品内在质量要求得前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内得代用。
低压开关柜装配工艺作业指导书
低压开关柜装配工艺作业指导书一、总则：为规范本公司所生产的低压成套开关设备和控制设备装配工艺（以下简称低压开关柜），使生产和检验有所遵循，特制订本作业指导书。
二、基本要求：2.1低压开关柜的装配，应根据其产品排列图或产品设计规范书、材料清单、电气原理图和接线图等进行。
2.2装配前应认真检查和核对所领零部件、电器元件等材料的型号规格、参数、数量等，是否与产品设计及材料清单相符，质量是否完好无损，如果为代用元器件，则必须附有元器件代用单。
2.3低压开关柜中元器件的布置、安装与接线应符合设计要求，且便于维护、检查、监测、检修和试验。
2.4装配应保证对于型号相同且额定参数相同的元器件，应能相互替代和互换。
2.5装在低压开关柜内的元器件，除应符合它们各自的标准外，还应保持它们原来的机械特性和电气性能。
2.6保持低压开关柜的清洁和表面涂层的完好无损，原则上不允许在装配现场对低压开关柜的任何部位随意进行打孔、锉、焊等作业。
2.7低压开关柜的安装调试结束后，其各项技术要求均应符合有关技术标准和设计要求。
三、作业内容3.1装配要求3.1.1装配前检查柜体，然后张贴质量追踪卡，带有功能单元的开关柜应对每个功能单元进行标识，根据图纸将元器件及辅助材料一一核对并分配好，再进行安装。
3.1.2元器件的装配应按照制造厂产品说明书(使用条件、飞弧距离、相间距离、隔弧板的移动距离等)技术要求进行装配。
3.1.3准备好安装板，按图纸要求结合元件实际情况将元件在安装板上的位置定好，再打孔。
3.1.4绝缘件（包括安装板、隔板、垫片等）的选择应符合设计要求或为满足电气应力和热应力要求的材料，它的绝缘水平不得低于装置额定绝缘电压的1.5倍。
3.1.5低压开关柜内元器件的安装与接线应使其本身的功能不致由于正常工作中出现相互作用，如热、电弧、振动、能量场等而受到破坏。
3.1.6 需要在低压开关柜内部操作，调整和复位的元件应易于接近。
安装在同一支架上或同一单元内的元器件，应符合其间隔要求，并便于安装、接线、操作、维修等。
开关柜、箱装配作业指导书
QB企业技术标准QP／VER：2010A装配作业指导书2010年12月22日发布 2011年01月01日实施目录一、导线载流量及中性母线和接地母线的规格要求 (1)二、抽屉导线长度选用标准 (2)三、常用矩形母线长期允许载流量 (5)四、开关柜中一次导线选用标准 (6)五、开关柜常用断路器铜母排规格选用标准 (6)六、母线固定点之间最大距离的相关要求 (7)七、固定分支母排绝缘条开孔大小 (8)八、母排固定选用绝缘子标准 (8)九、装置中母线和导线的颜色及排列规定 (9)十、螺栓选用标准 (9)十一、母排制作工艺 (10)十二、常用母排搭接的开孔形式 (14)十三、母排搭接护套选型参照表 (15)十四、DT系列铜接线端子适用的截面及外形尺寸 (17)十五、低压成套开关设备IP等级技术说明 (18)十六、电气间隙与爬电距离 (18)十七、元件的装配顺序 (19)十八、典型母排制作、装配方面的相关要求 (19)十九、SKGCS、SKMNS后出线1/2单元端子的安装位置 (22)二十、北京地区低压柜制作的特定要求 (23)二十一、关于昆山地区计量柜的制作特定要求 (24)二十二、电容柜的制作要求 (26)二十二、母排的最小折弯距离 (27)一、导线的载流量及中性母线和接地母线的规格要求oC低压柜中性母线和保护导体的截面积中性母线（N）截面积S中大小的选择：当相线截面积S相>10 mm2,则S中=1/2S相,但不得小于10 mm2;当相线截面积S相≤10 mm2时，则S中=S相。
二、抽屉导线选用标准：三、常用矩形母线长期允许载流量：四、开关柜中一次导线选用标准1.同一回路串联中的元器件导线配置按其小容量来选择, 导线截面应一致。
2.电容柜的一次导线的截面按电容额定电流的1.5倍来选择。
五、开关柜常用断路器铜母排规格选用：六、母线固定点之间最大距离的相关要求：母排固定支持件间的直线距离应考虑母排的大小和布置，一般不得大于900㎜,母线排应采用绝缘支持件进行固定，以保证母线之间和母线与其它部件之间的距离不变，母线的布置和连接及绝缘支持件，应能承受装置的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的机械应力和热应力的冲击。
交流配电柜装配作业指导书
HM/JS1006-2022CP DP02型交流电源分配列柜装配工艺卡片拟制：批准：日期：产品名称交流电源分配列柜共 1 2 页主要组成件序号名称数量1机框 1 2 内立柱 4 3 底盖板 2 4 顶盖板 2 5 眉头 1 6 吊环 4 7 铰链座 3 8 侧门 2 9 后门 1 10前门1工序图工序名称一、柜体装配工艺装备自检规范1、 4根内立柱用GB/T5781 M6*25带十字槽口外六角螺钉垂直安装固定于机框侧面横档。
2、 2块底盖板用GB9074.1-88M4*12组合螺钉安装固定于机框底部；3、 2块顶盖板塞入塔形橡胶圈，再用GB9074.1-88M4*12组合螺钉安装固定于机框顶部；4、 眉头用GB9074.1-88M4*12组合螺钉安装固定于机框顶部；5、 吊环用GB/T825 M12螺帽安装于机框顶部：6、 3只CL201铰链座用GB9074.1-88 M5*12螺钉安装于右门框外侧；7、 两侧门安装，每只侧门用4只GB9074.1-88 M5*25组合螺钉安装于机框摆布； 8、 后门用4只GB9074.1-88M5*25组合螺钉安装于机框后面； 9、 前门通过CL201铰链插销安装于机框前面。
十字起 扳手1、各部件无损坏，表面无划痕， 涂覆层、镀层无起皮脱落。
2、各部件无漏装，装配正确， 不歪斜，螺钉拧紧无松动。
编制审核标准化日期标记 处数 更改文件号签字 日期10753wwwwyww 2 468w91产品名称交流电源分配列柜工序图产品名称交流电源分配列柜工序图产品名称交流电源分配列柜工序图产品名称交流电源分配列柜工序图产品名称交流电源分配列柜工序图产品名称交流电源分配列柜工序图产品名称交流电源分配列柜工序图产品名称交流电源分配列柜工序图产品名称交流电源分配列柜工序图。
配电箱装配工艺指导书
配电箱装配工艺指导书配电箱装配工艺指导书1、电器元件装配工艺1.1设备和工具：钻床、钻头、活扳手、螺丝刀等1.2工艺准备1.2.1按元件明细表领取电器元件及所需材料。
1.2.2检查电器元件有无损坏，型号规格是否与图纸相符，发现问题及时与仓库调换。
1.2.3主要电器元件必须有合格证和产品说明书。
1.2.4根据图纸检查电器元件的安装尺寸是否与壳体的安装尺寸相符，紧固件是否有可靠的金属涂覆层。
1.3工艺过程1.3.1根据线路方案确定电器元件的安装布置方案。
1.3.2在电器元件的安装梁、安装板上钻孔，孔径以大于安装螺钉直径0.5-1mm为宜。
1.3.3把电器元件紧固在安装梁、安装板上，然后固定在箱体骨架上。
紧固螺钉需加平垫圈和弹簧垫圈。
螺钉拧紧后，螺杆露出螺母以2-3个螺距为宜。
1.3.4仪表、信号灯、按钮、转换开关等已开孔的元件安装在相应的开孔内，并将螺钉拧紧。
1.3.5电器元件安装后，其电气间隙≥10mm，爬电距离≥12.5mm.。
1.3.6安装在垂直面上的电器元件倾斜度不超过5°。
1.3.7落地式配电箱，其电器元件应安装在基础面上方至少200mm高度处。
1.3.8将需要调试的电器元件调试好，手动操作部件动作应灵活不应有卡死现象。
1.4检查1.4.1检查电器元件的型号、规格是否符合图纸要求，有无损坏或缺少零部件现象。
1.4.2检查电气间隙和爬电距离是否符合1.3.5条的规定。
1.4.3检查电器元件的安装是否牢固，紧固件是否拧紧。
1.4.4检查手动操作部件是否灵活，有无卡死现象。
2、一次导线的制作和布线2.1设备和工具：台钳、电工刀、钢丝钳、铜接头压紧工具、榔头、焊锡锅等。
2.2工艺准备2.2.1核对领取的一次绝缘导线是否与图纸相符，铜接头是否与绝缘导线相匹配，其孔径是否与电器元件的安装孔径相一致。
2.2.2根据一次线路方案图和电器元件的布置方案确定一次线路的布线方案，尽力做到集中布线。
2.3工艺过程2.3.1下料：根据线路布置方案测量尺寸，确定导线长度，然后下料、取直。
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1目的
规范电柜(箱)装配现场作业过程,指导和规范作业人员对电柜(箱的装配)，确保电气设备的质量符合设计及使用要求
2适用范围
对本作业文件适用于公司电气车间车间安装人员进行电柜(箱) 产品的生产过程控制。
3术语/定义
无
4职责
4.1 电气装配人员职责：
4.1.1在接到安装任务后，应立即熟悉图纸及控制要求，准备好装配所需的材料。
4.1.2电气装配人员应按照控制柜的布置图及接线图进行规范的接线。
4.1.3电气装配人员应配合电气技术员进行电气控制柜的送电调试，确保接线正确。
4.1.4电气装配人员配合电气技术员完成电气控制与机械设备的联动调试。
4.1.5电气装配人员配合电气技术员进行售出设备的现场安装和调试。
4.2 电气技术员职责：
4.2.1电气技术员在接到安装任务后，应立即熟悉安装设备的工艺流程，并绘制出电气元件布置图及电气接线图。
4.2.2电气技术员应指导电气装配人员完成电气控制柜的安装。
4.2.3电气技术员应对安装好的电气控制柜进行初步的送电调试，确保电气控制柜的接线正确。
4.2.4电气技术员协同电气装配人员完成电气控制柜与柜外电气控制设备的布线。
4.2.5在电气装配人员完成电气柜的安装和外部电气布线以后，电气技术员开始对设备进行调试。
4.2.6电气技术员在调试过程中应当根据客户要求对程序及参数进行修改，以满足客户要求。
5．过程描述
5.1在接到安装任务后，应立即熟悉安装现场及用户要求。
5.2按照设计图纸准备好装配所需的材料。
5.3按图进行规范的装配和接线。
5.4电气参数的设置。
5.5电气安全装置的安装和调整。
5.6试机,先单路调试,后整机调试。
5.7工作结束后应清理工具和杂物。
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6支持性文件
6.1《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92
6.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
7记录
7.1《电气控制柜检验记录(柜内)》（LZ-P/R-DQ01-N）。