产品结构设计工程师必备之结构篇样本

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家电产品结构设计结构工程师必备

延伸率(%) 1.5 1.4
硬度(HB) 73.6 74.1
A380
7.5-9.5
3-4
<0.1
<1.3
余量
245
1.6
74
、壁厚壁厚设计以均匀为佳,不均易产生缩孔和裂纹,易引起零件变形,同时会影响到模具的使用寿命。壁厚很厚的铸件(zhùjiàn)内部易产生缩孔,影响材料的力学性能，对大形铝合金,
面及活动部位尺寸公差(gōngchā)需低一级,对有严格精度要求的可做到3级, 对超出要求的可
双方协商采用后加工来保证。
、平面度公差(gōngchā)
压铸件变形因素与模具的顶出机构、零件的结构、壁厚不均等有关, 变形量
如
下表名,义尺对寸特(长或别宽)要求~的25 ,需采>用25~后63加工>来63~保10证0 。>100~160 >160~250 >250~400
第三页，共50页。
二、压铸件设计(shèjì)
1、术语和定语流痕：指铸件表面与金属液流动方向一致且与金属基体颜色不一样的纹路。冷隔：指铸件表面有与周边熔接不良的小块。铬化：指铸件与铬酸溶液发生化学反应，在铸件表面形成一层薄的铬酸盐膜。欠铸：指铸件成形不饱满。网状毛刺：压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹。溢流口：指金属液冷却凝固时为补偿金属收缩所设置的穴。
其壁厚不宜超过6mm,因壁厚增加,其材料的力学性能将明显下降,因此推荐壁厚如表<2>。对外侧边缘壁厚, 为保证良好的压铸成形,壁厚s>=1/4h, 且s>=1.5mm, s为边缘壁厚, h为边
缘壁的高度,如下图所示。
第五页，共50页。
二、压铸件设计(shèjì)

产品结构设计-结构工程师必备概要PPT文档52页

产品结构设计-结构工程师必备概要
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非

结构设计资料-结构工程师必备

第一章金属材料冷辗压低碳钢板及片料品质标记功能类别制造用途SPCD 压延、成形用品质电脑机箱、录影机壳，音响喇叭，电器箱，托盘，银碟等SPCE 深压延拉伸品质电芯壳、手电筒，摩打壳，通心鸡眼，钮扣、油壶容器等SPCC 一般用品质文具用品、锁、汽车用品、电器支架、一般性项等SPCC（Steel Plate Cold rolled Commercial）是冷轧板的缩写，看上去很暗，表面需电镀或涂装处理。

当然根据用途，可以选用不同种类的冷轧板，如做电锅的外锅就要用能做深抽的SPCE。

它有SPCC-SB(平常称之为金光板)和SPCC-SD两种分类：S----Standard Skin Pass 标准调质处理 B---Bright(光面的)：光亮表面，极光滑辗延表面（俗称双光）D---Dull (雾面的)：灰暗表面，幼微粒辗延表面（俗称单光）表面处理：a、无处理（M）b、铬化处理（C）c、磷化处理（P）镀锌钢板的分类：镀锌方法电镀锌钢板(SECC)：耐指纹，具有很优越的耐蚀性，而且保持了冷轧板的加工性。

连续镀锌法（成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中）热浸镀锌法板片镀锌法（剪切好的钢板浸在镀槽中，镀好后会有锌花）电镀法电化学电镀（槽中有硫酸锌溶液，以锌为阳极，原材质钢板为阴极材料/内容电镀锌钢板（EG/SECC）热浸镀锌板（GI/SGCC）母材冷轧退火钢板冷轧全硬钢板色泽，前处理均匀灰色，电镀亮白色，热镀镀层表面锌厚子吸附表钢材，表面平滑无锌花锌层凝固组织，可有锌花或无锌花镀层组织纯锌镀层最外层为纯锌，内层为铁锌合金机械性能与母板相同经退火，有时效硬化；材质软加工性能同母材，成型性能好可承受简单加工，复杂的无法胜任镀锌量镀厚困难镀薄困难料厚常见料厚均有0.6~1.5mm耐蚀性镀层薄，差（均可加耐指纹涂层）镀层厚，好（均可加耐指纹涂层）价格贵，主要进口便宜，分大花/小花用途及特性具有很优越的耐蚀性，而且保持了冷轧板的加工性主要进口1.镀锌产品种类介绍：材料规格后处理镀层厚度S A B C D E一般通称JIS备注EG （Electro Galvanized Steel）电气镀锌钢板——电镀锌镀纯锌EG SECC（1）A铅和镍合金合金EG SECC（2）裸露处耐蚀性2>3>4>1GI (Galvanized Steel) 溶融镀锌钢板——热浸镀锌熔接性2>4>1>3非合金化 GI， LG SGCC（3）涂漆性4>2>1>3铅和镍合金GA， ALLOY SGCC（4）加工性1>2>3>4 B所使用的底材 C(Cold rolled) : 冷轧H(Hot rolled): 热轧C（Commercial）D E HC 底材的种类一般用抽模用深抽用一般硬质用M：无处理C：普通烙酸处理---耐蚀性良好，颜色白色化P：磷酸处理---涂装性良好D：厚烙酸处理---耐蚀性更好，颜色黄色化D 后处理FX：无机耐指纹树脂处理---导电性FS:润滑性树脂处理---免用冲床油U：有机耐指纹树脂处理(普通烙酸处理)---耐蚀性良好，颜色白色化，耐指纹性很好A：有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理)---颜色黄色化，耐蚀性更好E 镀层厚2.物理特性：膜厚--含镀锌层，烙酸盐层及有机化学薄膜层，最小之膜厚需0.00356mm以上。

产品结构设计资料(含图文实例)

二、压铸件设计
2.5、拔模斜度
拔模斜度的大小与零件的结构、高度、壁厚及表面粗糙度有关,在允许的范围内,尽可能取大值,有利于脱模。非圆形内侧壁的拔模斜度如下表,外侧取表下表值的一半。
拔模高度圆形非圆形
<=3
>3~6
4°
3°30’
5°30’ 4°30’
>6~10 2°30’ 3°30’
>10~18 2° 2°30’
>18~30 1°45’ 1°45’
>30~50 1°15’
>50~80 1°
>80~120 0°45
1°30’ 1°15
1°
>120~180 0°30’ 0°45’
>180~250 0°30’
0°30’
2.6、相邻距离
尽量避免窄且深的凹穴设计，以免对应模具处出现窄而高的凸台，因受冲击易弯曲、断裂。如下图所示,当a过小时,易使模具在此处开裂,为使模具在此处有足够的强度,a值应不小于5mm。
2.8、文字和图案
文字大小不小于5号字体,凸起高度0.3~0.5mm, 线宽推荐0.8mm.,出模度10~15度,如果外壳表面采用喷粉处理，其外侧面的文字及图案的凸起高度采用0.5mm,如果凸起高度用0.5mm以下的话，外壳喷粉之后会其字形及图案就会模糊不清。
二、压铸件设计
<1>材料成份和力学性能
合金牌号 ADC10 ADC12
Si(%) 7.5-9.5 9.6-12
Cu(%) 2-4
1.5-3.5
Mg (%) <0.3 <0.3
Fe(%) <1.3 <1.3
Al 余量余量

产品结构设计工程师必备之结构篇

产品结构设计工程师必备之结构篇Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998结构篇塑料的外观要求：产品表面应平整、饱满、光滑，过渡自然，不得有碰、划伤以及缩孔等缺陷。

产品厚度应均匀一致，无翘曲变形、飞边、毛刺、缺料、水丝、流痕、熔接痕及其它影响性能的注塑缺陷。

毛边、浇口应全部清除、修整。

产品色泽应均匀一致，表面无明显色差。

颜色为本色的制件应与原材料颜色基本一致，且均匀；•需配颜色的制件应符合色板要求。

•上、下壳外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面•壳）。

可接受面刮<,可接受底刮<。

所以在无法保证零段差时，尽量•使产品：面壳>底壳。

•一般来说，上壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，•一般选%，底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选%。

结构设计的一般原则：力求使制品结构简单，易于成型；壁厚均匀；保证强度和刚度；根据所要求的功能决定其形状尺寸外观及材料，当制品外观要求较高时，应先通过外观造型在设计内部结构。

尽量将制品设计成回转体或对称形状，这种形状结构工艺性好，能承受较大的力，模具设计时易保证温度平衡，制品不以产生翘曲等变形。

应考虑塑料的流动性，收缩性及其他特性，在满足使用要求的前提下制件的所有转角尽可能设计成圆角或用圆弧过渡。

塑料件设计要点开模方向和分型线每个塑料产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响；开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。

脱模斜度脱模斜度的要点脱模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。

此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。

一般来讲，对模塑产品的任何一个侧壁，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中取出。

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刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。所以在无法保证零段差时，尽量使产品：面壳>底壳。 • 一般来说，上壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大， • 一般选 0.5%，底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选 0.4%。结构设计的一般原则：力求使制品结构简单，易于成型；壁厚均匀；保证强度和刚度；根据所要求的功能决定其形状尺寸外观及材料，当制品外观要求较高时，应先通过外观造型在设计内部结构。尽量将制品设计成回转体或对称形状，这种形状结构工艺性好，能承受较大的力，模具设计时易保证温度平衡，制品不以产生翘曲等变形。应考虑塑料的流动性，收缩性及其他特性，在满足使用要求的前提下制件的所有转角尽可能设计成圆角或用圆弧过渡。塑料件设计要点开模方向和分型线每个塑料产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响；开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。脱模斜度脱模斜度的要点脱模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来讲，对模塑产品的任何一个侧壁，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在 0.2°至数度间变化，视周围条件而定，一般以 0.5°至 1°间比较理想。具体选择脱模斜度时应注意以下几点: a. 取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得，外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。如下图 1-1。 b. 凡塑件精度要求高的，应选用较小的脱模斜度。 c. 凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。 d. 塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。 e. 塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。

产品结构设计典型案例

产品结构设计典型案例是一个涉及多方面内容的主题，包括产品的外观设计、功能设计、材料选择、工艺流程等。

以下是一些典型的产品结构设计案例：
1. 手机设计：手机是现代人日常生活中不可或缺的设备，其结构设计需要考虑到人机交互、手持舒适度、防摔抗震、内部组件布局和散热等多方面因素。

其中，人机交互设计要求按键布局合理，屏幕易操作；手持舒适度要求产品轻巧，符合人体工学；防摔抗震要求外壳结实，内部结构稳固；内部组件布局和散热要求各部件之间排列合理，保证散热良好。

2. 电动汽车设计：电动汽车的结构设计涉及到电池组、电机、底盘、车身等多个部分，需要综合考虑车辆性能、续航里程、安全性、舒适性等因素。

其中，电池组需要具备高能量密度和安全性能；电机需要高效能，以降低能耗；底盘和车身结构需要牢固，能够承受碰撞和侧翻等突发情况。

3. 医疗器械设计：医疗器械的结构设计要求非常高，因为产品的质量和安全性直接关系到患者的生命健康。

例如，心脏起搏器的结构设计需要考虑到如何精确控制电脉冲的发放，保证起搏器能够稳定工作；呼吸机的结构设计需要考虑如何保证患者呼吸顺畅，同时减少噪音和震动。

4. 家居产品设计：家居产品的结构设计需要注重实用性、美观性和环保性。

例如，一款智能垃圾桶的设计，需要考虑如何实现自动开盖、垃圾袋更换提醒等功能，同时外观要简洁美观，材料要环
保易清洗。

5. 玩具设计：玩具的结构设计需要考虑孩子们的安全性、易用性和趣味性。

例如，儿童自行车的设计需要保证孩子们能够轻松骑行和刹车，同时要配备安全防护措施，如车轮护罩和安全反光镜。

以上案例仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅专业书籍或咨询专业人士。