泵与风机的叶轮理论
第三章 泵与风机的叶轮理论
g
(u 2 u1 ) 2g
说明
式中 u 1 u 2----叶轮叶片进口、出口处的圆周速度 上式表明:当离心式泵与风机旋转叶轮外缘封闭, 即相当于出口阀门关闭,流体在流道内不流动时,单 位重量流体在叶轮出口与进口处的压力能差与叶轮旋 转角速度的平方成正比,与叶轮内、外直径有关。 即叶轮尺寸一定,旋转角速度增大,或叶轮内径 一定,外径增大,叶轮出口与进口处的流体压力能差 也增大。
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第五节 轴流式泵与风机的叶轮理论 特点(与离心式相比较) 翼型及叶栅 翼型及叶栅的空气动力特性 能量方程式
特点(与离心式相比较)
性能:流量大、扬程(全压)低。多用于大 型机组的循环水泵、送风机、引风机等。 调节:采用动叶调节,变工况由叶片对流体 作用的升力对流体做功。 流动方向:流体沿轴向进入并流出叶轮。 结构:结构简单,尺寸小,重量轻。
轴流叶轮中由于流体沿相同半径的流面流动所以流面进出口的圆周速度相同u叶轮进出口过流断面面积相等对不可压缩流体进出口的轴向速度相同能量方程式叶片式式泵与风机的能量方程式也适用于轴流式所不同的是叶轮进出口处圆周速度轴面速度相cotcotcotcotu故流体在轴流叶轮中获得的能量远小于离心式这就是轴流式泵与风机的扬程全压远低于离心式的原因
制作者:赵小燕
第三章 泵与风机的叶轮理论
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 流体在离心式封闭叶轮中获能分析 流体在叶轮中的运动及速度三角形 叶片式泵与风机的基本方程式 离心式叶轮的叶片型式 轴流式泵与风机的叶轮理论
第一节 流体在封闭式叶轮中的获能分析
泵与风机是由原动机拖动叶轮旋转,叶轮上的叶片对流 体做功,从而使流体获得压力能及动能。因此,叶轮是 实现机械能转换为流体能量的主要部件。
泵与风机叶轮相似定律
3 相似准数—比转数
(1)比转数的推导
Q 3 n Qm nm
n H 2 Hm n m
2
Q 4 Hm nm n Qm H
3
标准模型泵定义为:
最高效率下,有效功率Ne =735.5W(1HP),扬程 H=1m ,流量Q=0.075m3 /s
3 相似准数—比转数
(1)比转数的推导
ns nm
3.65n Q
4
H3
比转数nS是比较水泵是否相似的标准,凡是nS 相同的水 泵,其工况相似。比转数nS反映了一系列工况相似水泵 的综合共性。计算nS时,Q单位为m3/s,H单位为m,n为 r/min。
3 相似准数—比转数
(2)比转数的讨论
①比转数是相似定律的一个特例,是一系列工况相似水泵中所选定的 水泵(标准模型泵)的转速。n S相同,水泵工况相似;工况相似水泵 的比转数n S相同。 ②水泵样本给出的比转数n S,是根据输送温度为20℃、容重γ= 1000kg/m3的清水得出的。 ③计算比转数n S时,真型泵的参数要用额定参数,最高效率时对应的
对于水泵:ns=50-350,离心泵; ns=350-500,混流泵
ns=500-1200,轴流泵
对于风机:ns=15-80,离心风机;
ns=80-120,混流风机
ns=120-500,轴流风机
例题:
同一台风机,在运行中转速由n1变为n2, 试问其比转数nS是否发生相应的变化? 为什么?
例题:
在产品试制中,一台模型离心泵的尺寸为实际
北京林业大学 环境科学与工程学院
《泵与风机》
Pumps and Fans
主讲人:张立秋(环境科学与工程学院) zhangliqiu@ 2014年10月
泵与风机课件2泵与风机的叶轮理论
叶轮的不平衡、转子弯曲、轴承 磨损等都会引起叶轮振动。
稳定性分析
对叶轮进行稳定性分析,可以判断 其在不同工况下的稳定性,避免发 生共振和失稳现象。
减振措施
为减小叶轮振动,可采取增加支撑 刚度、优化转子平衡等措施。
04
CATALOGUE
叶轮的应用与优化
叶轮在不同领域的应用
01
02
03
泵与风机课件2泵与风机的叶轮 理论
目 录
• 叶轮理论概述 • 叶轮的设计与制造 • 叶轮的性能分析 • 叶轮的应用与优化 • 叶轮的未来发展展望
01
CATALOGUE
叶轮理论概述
叶轮的基本概念
叶轮是泵与风机中的核心部件 ,主要由叶片和轮毂组成。
叶片的形状、大小、角度等参 数对泵与风机的性能有重要影 响。
叶轮的未来发展展望
新型叶轮材料的研究与应用
高强度轻质材料
利用新型复合材料和金属基复合 材料,提高叶轮的强度和减轻重 量,从而提高泵与风机的效率。
耐腐蚀和耐磨材料
研究和发展具有优异耐腐蚀和耐 磨性能的材料,提高叶轮的使用 寿命和可靠性。
先进制造技术在叶轮制造中的应用
精密铸造和锻造技术
利用精密铸造和锻造技术,制造出高 精度和高质量的叶轮,提高产品的稳 定性和可靠性。
叶轮的材料选择
高强度材料
耐腐蚀材料
为了满足叶轮的强度和刚度要求,应 选择高强度材料,如铸钢、不锈钢等 。
对于在腐蚀性环境中工作的叶轮,应 选择耐腐蚀的材料,如不锈钢、镍基 合金等。
轻质材料
为了减小叶轮的质量和转动惯量,提 高泵和风机的响应速度,可以选择轻 质材料,如铝合金、钛合金等。
叶轮的制造工艺
泵与风机的叶轮理论
m2 2u
w2
β2 u2
式中 qVT ——理论流量,m3 / s
出口速度三角形
D ——叶轮内径,m; 2
b ——叶轮旳进口宽度; m
2 ——排挤系数 2
(对于水泵,出口旳排挤系数为:1=0.85~0.95;)
流体机械原理
(3)出口相对流动角 2
在叶片无限多旳假 设条件下,叶轮出口 处流体运动旳相对速 度方向沿着叶片切线 方向,即出口相对流 动角旳数值与叶片出口
u2=2D2n/60,故D2和n HT。
流体机械原理
(3)绝对速度旳沿圆周方向旳分量2u 。提升2u 也可提升理论能头,而2u与叶轮旳型式即出口安 装角2a有关,这一点将在第三节中专门讨论。
流体机械原理
4、能量方程式旳第二形式:
由叶轮叶片进、出口速度三角形可知:
uiiu
uiicosi
1 2
(i2
2°从能量转化和效率角度:前向式叶轮番道扩散度大且压 出室能头转化损失也大;而后向式则反之,故其克服管路阻力 旳能力相对很好。
3°从防磨损和积垢角度:径向式叶轮很好,前向式叶轮较 差,而后向式居中。
4°从功率特征角度:当qV时,前向式叶轮Psh,易发生过 载问题。
流体机械原理
(五)、叶片出口安装角旳选用原则
叶片为“”, =0,[ =const. =const.
]0,轴对称。
t
流体机械原理
2. 控制体
流体机械原理
则dt在时间内流入和流出进出口控制面旳流体 相对于轴线旳动量矩分别为:
流进: q v cos rd
V ,T 1
1 1 t
流出: q v cos r d
V ,T 2
2 2 t
第一章__泵与风机的叶轮理论
《泵与风机》 泵与风机》
例题: 1.下列说法正确的是( ) A.绝对流动角α是v和u反方向的夹角; B.相对速度w的方向为所在处的叶片切 线方向(指向叶轮出口); C.叶片安装角βa为叶片的切线方向 (指向叶轮出口)与圆周速度u反方向的夹角; D.相对流动角β是相对速度w与圆周速度 u的夹角。
《泵与风机》 泵与风机》
《泵与风机》 泵与风机》
Mω=ρgqVTHT∞=ρqVT(v2u∞u2-v1u∞u1) 泵的扬程: 泵的扬程:HT∞= (v2u∞u2-v1u∞u1)/g m 风机的全压: 风机的全压:pT∞=ρ(v2u∞u2-v1u∞u1) Pa 以上两式称为泵与风机的能量方程式。 以上两式称为泵与风机的能量方程式。
离心泵常取β =20° 30° 离心式风机β =40° 60° 离心泵常取β2a =20°~30°,离心式风机β2a=40°~60°。
《泵与风机》 泵与风机》
径向式: 径向式: 流道较短,通畅,流动损失较小; 流道较短,通畅,流动损失较小;能量损失比后弯 式大,效率低于后弯式,噪声也较后弯式大, 式大,效率低于后弯式,噪声也较后弯式大,在相 同尺寸和转速下,产生的扬程(风压)较后弯式大。 同尺寸和转速下,产生的扬程(风压)较后弯式大。 制作工艺简单,不易积尘。 制作工艺简单,不易积尘。
《泵与风机》 泵与风机》
《泵与风机》 泵与风机》
1.β2a对理论扬程 T∞的影响 对理论扬程H (1)后弯式叶片 ) β2a<90°,cotβ2a>0,HT∞随β2a的减小而减小,当 的减小而减小, ° , HT∞=0时,cotβ2a= u2/v2m∞。 时 2) (2)径向式叶片 cotβ2a=0, HT∞= u22 /g , (3)前弯式叶片 ) 的增大而增大, β2a>90°, cotβ2a<0, HT∞随β2a的增大而增大,当 ° , HT∞=2u22 /g时,cotβ2a= -u2/v2m∞。 时
1第一章 泵与风机的叶轮理论
课堂提问
对叶轮中轴向旋涡运动描述正确的是( )
轴向旋涡运动属于圆周运动,它会引起叶片非工作面的圆 周速度增大,工作面的圆周速度减小;
轴向旋涡运动属于圆周运动,它会引起叶片非工作面的相 对速度增大,工作面的相对速度减小; 轴向旋涡运动属于相对运动,它会引起叶片非工作面的相 对速度增大,工作面的相对速度减小;
泵与风机 (Pump & Fan)
第一章 泵与风机的叶轮理论
本章要求
离心式泵与风机:
了解离心式泵与风机的叶轮理论; 理解并掌握流体在叶轮中的运动规律、速度三角 形;
重点掌握能量方程式的分析、叶片出口安装角对 理论能头的影响,有限叶片叶轮中流体的运动;
轴流式泵与风机:
理解流式泵与风机的基本原理、能量方程、基本 形式。
HT 0
v2 v2m
w2
2a,min
u2
出口安装角对理论扬程的影响
H T u2 (u2 v2 m cot 2 a ) g
2、β
2a=90°(径向式叶片)
cot 2 a 0
v
' 2
' w2
HT
2 u2 g
2a
u2
出口安装角对理论扬程的影响
分析条件:相同叶轮内外径、转速、叶片进口安装角、流量
H T
u2 (u2 v2 m cot 2 a ) g
出口安装角对理论扬程的影响
H T u2 (u2 v2 m cot 2 a ) g
u2 v2 m
1、β2a<90°(后弯式ຫໍສະໝຸດ 片)cot 2 a ,min
此时
H T
3、β
2a>90°(前弯式叶片)
第一章 泵与风机的叶轮理论
(4) 。
2 2 2 2 2 2 v2 ∞ − v1∞ u 2 −u1 w2 ∞ − w1∞ H T∞ = + + 2g 2g 2g
四、离心式叶轮叶片型式的分析
(一)叶片出口安装角对理论扬程的影响
三种叶轮的转速、叶轮外径、流量、 三种叶轮的转速、叶轮外径、流量、入口条件相同
四、离心式叶轮叶片型式的分析
动量矩定理: 动量矩定理:在定常流 动中, 动中,单位时间内流体 质量的动量矩变化, 质量的动量矩变化,等 于作用在该流体上的外 力矩。 力矩。 简化: 简化:叶片数无限多且无限 理想的无粘性流体; 薄;理想的无粘性流体;流 转速等不随时间变化时, 量、转速等不随时间变化时, 叶轮前后的流动为定常流。 叶轮前后的流动为定常流。
二、流体在叶轮中的运动及速度三角形
(二)速度三角形 (2)绝对速度圆周分速
由吸入条件决定,通常vu1 = 0 由此可确定相对速度w1的方向, 从而确定叶片的安装角β1a
(3)轴向速度
v1a
qv
π
2 2 ( D2 − d h )η vψ 4
v1a =
D2、d h:叶轮外径、轮毂直径,m;
ηv : 容积效率; [轴流泵: - 0.99]ψ:排挤系数; 0.96
∆vu v2u HT 环流系数K = = = 1− H T∞ v2u∞ v2u∞
滑移系数σ =
∆v u 2 − ∆vu = 1− u u2 v2u∞
K、σ:对H T∞的修正系数
v2u∞ u2 K = 1− 1−σ ) ( 、σ = 1 − (1 − K ) v2u∞ u2
(1)已知K , HT = KH T∞ (2)已知σ,HT =
正预旋:流体获得的理论扬程降低, 正预旋:流体获得的理论扬程降低,可以改 善流体在叶轮进口处的流动, 善流体在叶轮进口处的流动,并消除转轴背 面的旋涡区。提高泵的汽蚀性能,减小损失, 面的旋涡区。提高泵的汽蚀性能,减小损失, 提高效率。 提高效率。 负预旋:流体获得的理论扬程增加, 负预旋:流体获得的理论扬程增加,泵的抗 汽蚀性能下降,损失增加,效率降低。 汽蚀性能下降,损失增加,效率降低。
泵与风机标准小抄
1.离心泵叶轮根据叶片出口相对流动角β2的不同可分为三种不同形式,当β2<90º时为前弯叶片叶轮,β2=90 º时为径向叶片叶轮,β2>90º时为后弯叶片;对应于三种叶轮效率为低高中。
2前向式叶轮的叶片弯曲方向与叶轮旋转方向相同。
3.叶轮是离心泵的能量转换元件,它的结构形式有开式闭式半开半闭式三种。
4. 泵与风机中能量转换时的损失可分为机械损失,水力损失,容积损失5.要保证泵不发生汽蚀,首先要正确地确定泵的几何安装高度。
6.泵串联运行时,所输送的流量均相等,而串联后的总场程为串联各泵所产生的扬程之和。
5.泵或风机的工作点是管网特性曲线与泵的特性曲线的交点。
6.当使用比例定律进行流体机械的变转速调节时,其流量和转速的一次方成正比,压力和转速的二次方成正比,功率和转速的三次方成正比。
7.泵与风机的无因次特性曲线是以.流量系数为横坐标压力系数为纵坐标绘制的。
1.泵与风机是指以流体为工作介质与能量载体的机械设备。
2.叶片式流体机械中,介质作用于叶片的力是惯性力。
3.从理论上来讲,泵与风机的设计工况与最高效率点工况是一致的。
4.叶片式流体机械冲角的存在破坏了无冲击进口条件,大流量工况为负冲角,小流量工况为正冲角。
6.反作用度的意义是静压与全压的比值,其表达式是θ=p st/p t。
8.我国水泵行业习惯使用的比转速表达式为n s=3.65q1/2/h3/4。
9.离心式流体机械无穷叶片数时,理论扬程随流量的变化规律与β2有关,当β2>90о时,扬程升高β2=90о不变;β2<90º降低。
3.装置有效汽蚀余量越大,机械低压侧液体具有的能量超过液体汽化压力的余量越多,越不容易发生汽蚀。
5.反作用度表示静压能在总能量头中的比重。
7.泵与风机调节工况的方法有节流调节,导叶调节,动叶调节,气蚀调节,变速调节,改变台数调节1.通风机的静压是指全压与动压之差。
离心泵与风机
3、吸入室( suction room)
离心泵吸入管法兰至叶轮进口前的空间过流部分称为吸入室。其作用为在最小水力损失下,引导液体平稳的进入叶轮,并使叶轮进口处的流速尽可能均匀的分布。
轴承一般包括两种形式:滑动轴承(Sleeve bearing)和滚动轴承(Ball bearing)。
滑动轴承用油润滑。一种润滑系统包括一个贮油池和一个油环,后者在轴转动时在轴表面形成一个油层使油和油层不直接接触。另一种系统就是利用浸满油的填料包来润滑。大功率的泵通常要用专门的油泵来给轴承送油。(如图所示)。
(一)离心式风机的构造特点
离心式风机输送气体时,一般的增压范围在9.807Kpa(1000mH2O)以下根据增压大小,离心风机又可分为:
(1)低压风机:增压值小于l000Pa(约100mmH2));
(2)中压风机:增压值自l000至3000Pa(约100至300mmH2O)
(3)高压风机:增压值大于3000Pa(约300mmH2O以上)。
螺旋形机壳
环形机壳
5、密封装置(sealing instrument)
密封装置主要用来防止压力增加时流体的泄漏。密封装置有很多种类型,用得最多的是填料式密封和机械式密封。
填料密封是将一些松软的填料用一定压力压紧在轴上达到密封目的。填料在使用一段时间后会损坏,所以需要定期检查和置换。这种密封形式使用中有小的泄漏是正常且有益的。
(3)环形吸入室图所示,吸入室各轴面内的断面形状和尺寸均相同。其优点是结构对称、简单、紧凑,轴向尺寸较小。缺点是存在冲击和旋涡,并且液流速度分布不均匀。环形吸入室主要用于节段式多级泵中。
泵与风机第一章-2
(二)、速度三角形
与离心式叶轮比较,相同点有:
1.流体在叶轮内的运动仍是一种复合运动,即:
uw
Dn u 60
2.圆周速度u 仍为:
与离心式叶轮比较,不同点有:
1.在同一半径上, u1= u2=u,且 w1a=w2a=wa=1a=2a=a
2.绝对速度轴向分量的计算式:
四、轴流式泵与风机的升力理论 (一)孤立翼型的空气动力特性
对翼展为L的翼型,升力为 作用于翼型上的阻力为
v 2 Fy1 c y1 bl 2
2
v Fx1 cx1 bl 2
(二)、孤立翼型及叶栅的空气动力特性 1.孤立翼型的空气动力特性
a. 升力:作用在单位翼展上的升力为(理想流体)
对轴流式泵与风机描述比较正 确的是( )。
A.由于流体轴向流入、轴向流出叶轮, 所以轴流式泵与风机的运行稳定性较好 B.由于流体轴向流入、轴向流出叶轮, 所以轴流式叶轮提高流体的动能较小 C.由于流体轴向流入、轴向流出叶轮, 所以流体得到的能量没有离心力作用项 D.由于流体轴向流入、轴向流出叶轮, 所以轴流式叶轮的流动损失较小
三、能量方程
轴流泵
u HT va (cot 1 cot 2 ) g
v2 2 v12 w12 w2 2 HT 2g 2g
能量方程的分析:
1.因为u1=u2=u,所以轴流式的泵与风机的扬程远低于 离心式。
2.当β 1=β 2时,流体不能从叶轮中获得能量,只有当 β1>β2时,流体才能获得能量,二者差值越大,获得的 能量越多。
——与叶栅的相对栅距t/b、翼型安放角β a有关。
根据t/ba、β a查得L的值。
1.1_离心式泵与风机的叶轮理论
涅维里松试验表明:风机预旋较大
例题 1
蜗壳式离心泵 n=1450r/min, qvT=0.09m3/s, D2=400mm, D1=140mm, b2=20mm β2a=25o, z=7, v1u∞=0 求: HT∞和HT 求解思路 先求得
17
HT∞= (u2v2u-u1v1u)/g
当α1∞=90º时,能量方程式为 u 2 v 2 u H T g 而 v u v cot
2u 2 2 m
2a
有
H T
u2 (u2 v2 m cot 2 a ) g
18
H T
u2 (u2 v2 m cot 2 a ) g
径向式叶片
流道短,通畅,流动损失较小 出口绝对速度高,能量损失较大,效率低于后弯式、噪声较高 总扬程较高,制造简单,不易染尘 通风机或排尘风机β2a= 90º
前弯式叶片
流道短,叶片弯曲大 能量损失大、效率低、噪声低 总扬程较高,需较小叶轮和较低转速 低压通风机β2a= 90º~155º
五 有限叶片叶轮中流体的运动
5
二、流体在离心式叶轮内的运动及速度三角形
两点假设:1)叶片无限多,且无限薄 2)无粘性流体
叶片出口宽度 叶片出口直径
D1
轴面投影图
平面投影图
6
流体在叶轮中的运动——矢量法
牵连运动
相对运动
绝对运动
v wu
如图(a)所示,称为圆周速度u,其方向与圆周切线方向一致,大小与所在半径及 转速有关。 流体沿叶轮流道的运动,如图 (b)所示,称相对速度w,其方向为叶片的切线方 向,大小与流量及流道形状有关。 相对静止机壳的运动,如图(c)所示,称绝对速度V。
1 (1 K )
泵与风机第一章-1
u r
二、流体在叶轮中的运动及速度三角形
(一)流体在叶轮中的运动及速度三角形 1、叶轮的轴面投影及平面投影
叶片出口宽度
叶片进口宽度
轴面投影图
叶片进口直径
叶片出口直径
平面投影图
轴面(子午面):通过叶轮上的一点和叶轮轴线构 成平面或经过轴心线所作的平面(一个叶轮有无数个轴 面,但是每个轴面相同) 轴面投影:它是将叶片上每一点绕轴线旋转一定角 度投影到同一轴面上的投影,叫轴面投影。
叶片出口安装角对静扬程及动扬程的影响。
结论:
(1, 1/2), 后向式叶轮, 2y (2ymin,90) ① τ
1/2,
径向式叶轮, 2y =90
(1/2 ,0), 前向式叶轮,
2y(90,2ymax)
几种叶片形式的比较 (1)从流体所获得的扬程看,前向叶片最大,径 向叶片稍次,后向叶片最小。 (2)从效率观点看,后向叶片最高,径向叶片居 中,前向叶片最低。 (3)从结构尺寸看,在流量和转速一定时,达到 相同的压力前提下,前向叶轮直径最小,而径向 叶轮直径稍次,后向叶轮直径最大。 (4)从工艺观点看,直叶片制造最简单。 因此,大功率的泵与风机一般用后向叶片较多。如 果对泵与风机的压力要求较高,而转速或圆周速 度又受到一定限制时,则往往选用前向叶片。从 摩擦和积垢角度看,选用径向直叶片较为有利。
1、β2a<90°(后弯式叶片)
HT 0
叶片出口安装角,对理论扬程的影响
当流体以 1 90 进入叶轮时,其理论扬程为 H T
H T
u2 (u2 v2 m cot 2 a ) g
cot 2a 0
u2v2u g
2 u2 g
2、β2a=90°(径向式叶片)
泵与风机的叶轮理论
泵与风机的叶轮理论名词解释1. 泵的扬程2.安装角3.离心泵4.轴流泵填空题:1.离心泵工作时,叶轮带动流体一起旋转,借助作用来获得能量。
2.离心泵实现机械能转化为流体能量的主要部件是。
3.流体通过离心式泵与风机时,主要通过三部分过流部件:1 ;2 ;3 。
流体获得能量是在完成的。
4.为研究叶轮与流体相互作用的能量转换关系,我们做了两点假设1.,2. 。
5.流体在叶轮中有三个速度分别为:叶轮带动流体的;流体相对叶轮的;流体相对机壳的。
6.叶片切线与圆周速度反向之间的夹角,称为。
7.离心泵与风机的能量方程式为。
8.轴流泵与风机是利用在流体中旋转所产生的升力来获得能量的。
9.离心式泵与风机与风机相比轴流式泵与风机的特点除流量大,扬程低的特点外,在结构上还具有1. 2. 3. 4. 。
10.国内外大型电站普遍采用风机作为锅炉引送风机,用泵作为循环水泵。
11.流体在轴流式叶轮内的流动实际上是三维的空间运动。
旋转叶轮中流体质点的运动速度可分解为、和。
为了简化问题的分析,常作以下假设:①不可压缩流体定常流动;②圆柱层无关性假设,即认为叶轮中流体质点是在径向分速为零的圆柱面上流动(称为圆柱流面流动),且相邻两圆柱面上的流动互不相干12.径向叶轮的特性介于前弯和后弯叶轮之间,其结构简单,防磨防积垢性能好,可用于输送气体中含有的场合。
通常作为电厂排粉风机和耐磨高温风机等。
13.流体和叶轮一起运动,流出叶轮。
14.离心式泵与风机,在研究流体通过叶轮的能量转换时,只需要知道和的运动状态就可以了。
15.流体流经叶轮后能量会,这一部分能量是由转换而来的。
16.对同一台泵而言理论杨程与流体的性质和种类关,都是相同的。
17.随叶片出口安装角的增加,流体从叶轮获得的能量。
18. 叶片所产生的杨程最大,径向式叶片次之,叶片杨程最小。
19.轴流式泵与风机属于高比转速的泵与风机,特点是。
20.泵的扬程H的定义是。
21.泵和风机的全效率等于,及的乘积。
第二章 泵与风机的基本理论
c1u = c1 cos α 1 c 2 u = c 2 cos α 2
(4) )
欧拉方程II式 将(4)式代于(1)式后,得:欧拉方程 式 )式代于( )式后,
H T∞
u 2 c 2 cos α 2 − u1c1 cos α 1 u 2 c 2 u − u1c1u = = g g
基本方程式的修正
c1u = c1conα 1
qt q 径向分速度: c1r = = A1 π D1b1ϕ 圆周速度: u1 =
π D1n
60
ϕ
• 式中 式中:
ϕ
——叶片厚度对断面影响系数。取 q ——理论流量(设计流量)。
=0.9~0.95。
• 叶轮上的速度:
w2
β
C2
α2 β2
C2
u2
α2
w2
C2r
β2
w1
β1A
第二章 离心式泵与风机的基本理论
一、叶轮中液体的流动情况
绝对速度c 相对速度w 牵连速度u 绝对速度角α 相对速度角β β1——进水角 β2——出水角
一、叶轮中液体的流动情况
绝对速度c 绝对速度角α 相对速度w 相对速度角β 牵连速度c β1——进水角 β2——出水角
• 一 . 泵叶轮进、出口速度三角形 泵叶轮进、 1 . 进出口速度三角形 c1=u1+w1
α1 β1
C2u
C1
u2
w1
u1
C1 1 β1 α
ω
u1
2. 叶轮出口速度三角形
C2=u2+w2
绝对速度: c = c + c
2 2 2 2r 2 2u
分速度: c2 r = c2 sin α 2
泵与风机
五、混流泵的主要部件
其结构和性能介于离心泵与轴流泵之间。 其结构和性能介于离心泵与轴流泵之间。
§1.3 泵与风机的主要性能参数
一、流量
单位时间内输送的流体数量。 单位时间内输送的流体数量。
二、扬程和全压
流体通过泵或风机获得的能量,泵扬程,风机全压。 流体通过泵或风机获得的能量,泵扬程,风机全压。
三、功率与效率
一、按压力分
泵:低压,<2MPa;中压,2-6MPa;低压,>6MPa。 低压,<2MPa;中压, 6MPa;低压,>6MPa。 风机:通风机,<15kPa,又分低中高压离心、 风机:通风机,<15kPa,又分低中高压离心、轴流通 风机;鼓风机,15-340kPa;压气机, 风机;鼓风机,15-340kPa;压气机,>340kPa 。
二、按工作原理分
泵,1、叶片式:离心、轴流、混流;2、容积式:往 叶片式:离心、轴流、混流; 容积式: 复式(活塞、柱塞、隔膜)、回转式(齿轮、螺杆、 )、回转式 复式(活塞、柱塞、隔膜)、回转式(齿轮、螺杆、 滑片);其它(真空、射流、水锤)。 );其它 滑片);其它(真空、射流、水锤)。 风机, 叶片式:离心、轴流、混流;容积式: 风机,1、叶片式:离心、轴流、混流;容积式:往 回转(叶式、罗茨;螺杆)。 复、回转(叶式、罗茨;螺杆)。
三、能量方程
利用离心式的公式得式(13.8、 利用离心式的公式得式(13.8、9)。
§2.2 轴流泵与风机的叶轮理论
四、翼型及叶栅的空气动力学特性
单翼型的空气动力学特性:指翼型升力和阻力特性, 单翼型的空气动力学特性:指翼型升力和阻力特性, 即升力和阻力与翼型的几何形状、气流参数的关系。 即升力和阻力与翼型的几何形状、气流参数的关系。 升力角:合力与升力之间的夹角,夹角越小, 升力角:合力与升力之间的夹角,夹角越小,说明升 力越大而阻力越小,翼型的空气动力特性越好。 力越大而阻力越小,翼型的空气动力特性越好。 失速现象:冲角较大时,后缘点前发生边界层分离, 失速现象:冲角较大时,后缘点前发生边界层分离, 在翼型后形成旋涡区使翼型凹凸面的压差减小,升力 在翼型后形成旋涡区使翼型凹凸面的压差减小, 系数和升力随之减小, 系数和升力随之减小,升力系数和升力减小的点称失 速点。冲角增大到失速点后, 速点。冲角增大到失速点后,空气动力特性就大为恶 这种现象称为失速现象。 化,这种现象称为失速现象。
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五、能量方程的修正及进出水漩涡影响
a、叶片无限多假设
1、能量方程的修正 b、理想流体假设
c、流体作定常流动假设
a、关于叶片无限多假设
产生轴向旋涡运动导致的结果:
*叶片正面:二速度方向相反,w ;背面:二速度
方向相同,w ; 导致相对速度在同一半径流道断面分
*(v22∞- v1∞2)/2g 是流体通过叶轮后增加的动能, 称动扬程,用Hd∞表示。
*(u22-u21)/2g
离心力作用增加的压头
*(w1∞2-w2 ∞ 2)/2g 相对速度降低增加的压头
称静(势)扬程,用Hs t∞表。
为什么离心式泵扬程远大于轴流式? 为什么轴流式叶片制成进口厚出口薄的机翼型?
五、能量方程的修正及进出水漩涡影响
1、能量方程的修正
a、叶片无限多假设 b、理想流体假设 c、流体作定常流动假设
b
c
a、关于叶片无限多假设
a
无限多叶片叶轮
流体按叶片型线运动。 流道同一半径断面上w分布是均匀的。
流体在两叶片间流道内流动。
流体在叶轮流道中的运动
有限多叶片叶轮 两叶片间流道内产生轴向旋涡运动。
w2 2a<900
v2
v2m 2
v2u
u2
w2
v2
2a=900
2
v2m
u2=v2u
w2
v2
2a>900
2 u2
v2m v2u
(a)后弯式叶片叶轮( 2a<900)
(b)径向式叶片叶轮( 2a=900) 离心式叶轮叶片型式
(c)前弯式叶片叶轮( 2a > 900)
四、离心式叶轮叶片型式的分析
3、β2a∞ 对 HT∞ 的影响
v2m∞又= :
qv πD2b2ηv
所以: HT∞ =
u2 (u2 - v2m∞cotβ2a∞) g
v2∞
w2∞
α2∞
v2 u∞
v2m∞
β2a∞
v2m∞cotβ2a∞
u2
速度三角形
=
u2 g
u2 qv - πD2b2ηv g
cotβ2a∞
(πD2 n)2 = 60 2g
n qv - 60 b2ηv g
与n 成正比 与ρ成正比 与r1成反比 与r2成正比
二、流体在叶轮内的运动及速度三角形
1. 流体在叶轮内的运动
流体在叶轮内的运动比 a、叶片无限多假设
较复杂,故作如下假设
b、理想流体假设 c、流体作定常流动假设
u
w
v
(a) 圆周运动
(b) 相对运动
(c) 绝对运动
流体在叶轮内的运动示意图
叶 体 称圆周运动
•叶轮进口流体对轴的动量矩为:ρqvT dtv1∞r1cosα1∞
•叶轮出口流体对轴的动量矩为:ρqvT dtv2∞r2cosα2∞
1
•单位时间内动量矩的变化为:(ρqvT dtv2∞r2cosα2∞-ρqvT dtv1∞r1cosα1∞)
dt
=ρqVT(v2∞r2cosα2∞- v1∞r1cosα1∞)
=1
四、离心式叶轮叶片型式的分析
5、理论联系实际
生产实践中
离心式泵均采用后弯式叶片叶轮, β2a一般为200~350。 离心式风机则可采用三种不同型式叶片叶轮,β2a一般不大于1550。
离心泵采用后弯式叶片叶轮的原因(水泵反转不出水或出水小的原因)
在n、D2、qv相同的条件下,前弯比后弯式叶片产生的绝对速度v大,而流动损失 又与v2 成正比,所以流体在泵内产生的能量损失前弯式比后弯式叶片大的多,即:尽 管HT∞大,但h损也大,流体实际获得的能头H小。较大的损失导致泵的效率也较低。
τ= H s t∞ / HT∞=1- v2 u∞/(2 u2)
当β2a∞=β2a∞min时: v2 u∞=0,τ=1 表明H s t∞、Hd∞均为零,流体未获能量。
当β2a∞=900时: v2 u∞= u2,τ=1/2,H s t∞= Hd∞= HT∞/2 表明H s t∞、Hd∞在获得的总扬程中各占一半。
2.速度三角形及其计算
由圆周、相对、绝对三速度向量组成的向量图,称速度三角形。
v = u + w = vm + vu
v
w vm
v可分为两 vm—轴面速度
a
β
个垂直分量 vu —周向速度
vu
α —称绝对速度角(u、v夹角)。 图中 β — 称流动角(w与u反方向夹角)。
u
βa—称叶片安装角(叶片切线与u反方向的夹角)。流体沿叶片型线运动 β = βa
当β2a∞=β2a∞max时: v2 u∞= 2u2,τ=0 表明流体所获得的总扬程中全部是动扬程。
结论:
β2a∞ HT∞ τ H s t∞占比例 Hd∞ 占比例 。 在β2a∞min<β2a∞ < 900范围,H s t∞所占比例大于Hd∞。 在β2a= 900时,H s t∞所占比例等于Hd∞所占比例。 在900<β2a∞ < β2a∞max范围,H s t∞占比例小于Hd∞。
离心风机采用三种型式叶片叶轮的原因
在n、qv、p相同的条件下,采用前弯式叶片可减小D2 ,即可减小风机尺寸、缩小 体积、减轻重量。同时风机输送的气体密度远小于液体,且摩擦阻力正比于密度 , 所以风机损失的能量远小于泵。故在低压风机中可采用径向或前弯式叶片叶轮。但 径向或前弯式叶片叶轮能量损失总比后弯式的大,故现代大型高效离心风机均采用 后弯式叶片叶轮。
u1=r1ω,u2=r2ω ,Mω=ρg qVT HT∞ v1u∞= v1∞cosα1∞,v2 u∞= v2∞cosα2∞
ρg qVT HT∞ =ρqVT( u2 v2 u∞ - u1 v1u∞)
•水泵的能量方程式: HT∞=
u2v2 u∞- u1 v1 u∞ g
m
•由速度三角形并应用余弦定理推导出能量方程式的另一表达式为:
一、离心式泵与风机的工作原理
2、流体通过叶轮压力升高的定量分析
b r2
r1
取质点dm: 密度 ρ 所在半径 r 厚度 dr 圆心角dφ 宽度 b
离心式泵与风机工作原理(将流道内流体看作刚体分析)
质点质量: dm =ρr dφdrb 质点以角速度ω旋转,圆周速度为u,产生离心力dF:
p2
p1
u
2 2
z D
)
式中:D —叶轮直径 m; n —转速,r/min; qVT —理论流量,m3/s; qV —实际流量,m3/s;
ηV —容积效率,%;
A —有效断面积,m; b —叶片宽度,m;
—圆周方向叶片长度;
(3) β角:叶片无穷多时, β = βa
—排挤系数。
三、能量方程式(Euler方程式)及其分析
流道同一半径断面上相对速度分布是不均匀的。
轴向旋涡运动:当叶轮带动流体一起转动时, 流体质点由于本身的惯性,保持原
有状态,因而产生了与叶轮旋转方向相反的旋涡运动,称为轴向旋 涡运动。
有限叶片流道内相对速度c:是叶轮流道进出口封闭产生轴向旋涡运动 a,与无限
多叶片叶轮流道内相对运动 b的合成 ,即:
c=a+b
β2a∞ = 900时,cotβ2a∞ = 0 ,HT∞ = u22 / g
β2a∞ >900时,cotβ2a∞- ,β2a∞ cotβ2a∞ HT∞
当β2a∞=β2a∞max时,cotβ2a∞=-u2 /v2m∞,HT∞= 2u22 / g
●结论;β2a∞越大,
流体从叶轮中获得的能量越多, 即HT∞越大。
u12 2
dF=dm u2/ r=dmrω2=ρdφbω2r2dr 离心力dF应被径向压力差所平衡
dF=brdφdp 即:dp=dF/(brdφ)=ρω2rdr
p2
p1
u
2 2
u12
g
2g
P2dp 2 p1
r1 rdr 2
r2
r22 r12 2
2
u22 u12
结论:
叶轮进出口压力差
流 流 称相对运动
对 作 称绝对运动
轮 旋 速度称圆周速度用u表示 体 道 速度称相对速度用w表示 静 绝 速度称绝对速度用v表示
带 动
转 运
u方向为圆周切线方向
沿 叶
运
w方向为叶片切线方向
止对 机运
v=u+w
流 动 大小与r和n有关
轮 动 大小与流量流道形状有关壳 动 大小方向与u和w有关
二、流体在叶轮内的运动及速度三角形
v2∞
v2∞
v2∞
w2∞
w2∞
w2∞
HT∞ =
u2 (u2 - v2m∞cotβ2a∞) g
β2a∞min
u2
β2a∞man
u2
HT∞
Hst∞ Hd∞
各种β2a∞角的速度三角形及Hd∞、H s t∞的曲线
β2a∞< 900时,cotβ2a∞+,β2a∞ cotβ2a∞ HT∞ 当β2a∞=β2a∞min时,cotβ2a∞=u2 /v2m∞,HT∞=0
▲由于轴流式泵无第二项(u2=u1),第三项又不可能很大,故能头远低于离心式。 ▲混流式泵虽有第二项但较小,故产生能头介于二者之间。
▲为提高轴流泵扬程,尽量使w1>w2 ,故将进口叶片做得较厚,成机翼型。
H T
v22 v12 2g
u
2 2
u12
2g
w12 w22 2g
三、能量方程式(Euler方程式)及其分析
cotβ2a∞
α1∞=90 0 n 一定 当 D2 一定 qv 一定
HT∞仅为β2a∞的函数。
四、离心式叶轮叶片型式的分析
2、离心式泵与风机叶片的三种型式