LED灯具的成品通用检验标准
LED照明灯具检测标准
LED灯具(照明用)成品检测标准一目的：规范成品检测项目、作业方法，使成品检验作业员明确成品检验项目及作业方法，确保生产的成品符合客户要求。
二范围：本公司所有成品均适用。
三定义：3.1 OQC：Outgoing Quality Control，出货质量控制。
3.2 ASQ：American Society for Quality，美国质量协会 3.3 极限电压：产品运行电压范围的最大值和最小值3.4 电功率：电流在单位时间内做的功，它的单位是瓦特（Watt），简称瓦，符号是W。
3.5 功率因素：power factor是电力系统的一个重要的技术数据，衡量电气设备效率高低的一个系数。
3.6 灯具的安全等级：0 类灯具：无地线灯具，依靠基本绝缘作为防触电保护的灯具。
Ⅰ类灯具：有地线灯具，灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，还包括附加的接地安全措施。
Ⅱ类灯具：无地线灯具，防触电保护不仅依靠基本绝缘，还具有附加安全措施。
Ⅲ类灯具：防触电保护依靠电源电压为安全特低电压（交流电压有效值小于50V），并且不会产生高于SELV电压的灯具。
3.7 抗电强度：是指电容器两个引出端之间连接起来的引出端与金属外壳之间所能承受的最大电压，有以下几项指标；①击穿电压:电容器正常漏电的稳定状态被破坏的电压。
②试验电压:在短时间内(一般为5~60s)电容器能承受的最大直流试验电压。
试验电压通常为额定直流工作电压的1.5~3倍。
③额定直流工作电压:电容器长期安全工作的最高直流电压。
④交流工作电压:电容器长期工作时所允许的交流电压有效值。
3.8 漏电电流：LED是单向导电的发光体，如果有反向电流，则称为漏电；漏电电流大，会导致光源寿命缩短。
3.9 绝缘电阻：insulation resistance加直流电压于电介质，经过一定时间极化过程结束后，流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻。
3.10 光强：发光强度的简称，国际单位是candelacd，描述点光源发光强弱的一个基本度量，光强是单位面积的功率流(通)量。
led成品检验标准
led成品检验标准LED成品检验标准。
LED（Light Emitting Diode）是一种半导体发光器件，具有高亮度、低功耗、长寿命等优点，广泛应用于照明、显示、通信等领域。
作为LED生产企业，制定和执行严格的成品检验标准对于确保产品质量、提升品牌形象至关重要。
本文将就LED成品检验标准进行详细介绍，以期为LED生产企业提供参考和借鉴。
一、外观检验。
1. LED灯珠外观应无裂纹、气泡、凹坑等缺陷；2. 灯珠表面应无污垢、杂质，颜色应一致；3. 灯珠焊点应牢固，无虚焊、漏焊现象；4. 灯珠封装应完整，无损坏、变形。
二、光电参数检验。
1. 测试光通量，应符合产品规格要求；2. 测试色温、色坐标，应在允许范围内；3. 测试漏光、色差、光束角等光电参数，应符合产品标准。
三、电气参数检验。
1. 测试正向电压、正向电流，应符合产品规格；2. 测试反向电压、反向电流，应在允许范围内；3. 测试绝缘电阻，应符合产品要求。
四、环境适应性检验。
1. LED产品应具有一定的防水、防尘性能，可进行水淋、灰尘等环境测试；2. LED产品应具有一定的耐高温、耐低温性能，可进行高温、低温循环测试；3. LED产品应具有一定的抗震、抗震动性能，可进行振动、冲击测试。
五、可靠性检验。
1. LED产品应进行长时间稳定工作测试，以验证其可靠性；2. LED产品应进行温度、湿度循环测试，以验证其耐候性；3. LED产品应进行寿命测试，以验证其使用寿命。
六、其他特殊检验。
1. 针对特定产品的特殊要求，制定相应的特殊检验标准；2. 针对客户定制产品，根据客户要求制定相应的特殊检验标准。
总结，LED成品检验标准是确保LED产品质量的重要手段，严格执行成品检验标准，对于提升产品质量、满足客户需求至关重要。
只有通过严格的外观检验、光电参数检验、电气参数检验、环境适应性检验、可靠性检验等多项检验，才能确保LED产品质量稳定可靠。
因此，LED生产企业应建立完善的成品检验标准体系，并不断优化和完善，以推动企业产品质量的持续提升。
LED灯具成品通用检验标准
一．目的
为规范LED灯具的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品品质，确保满足顾客和生产需要。
二．范围
适用于公司所有LED灯具产品。
三．抽样方案
采用GB/单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：
四．定义
4.1 A面：灯具的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；
B面：灯具的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）；
4.3C面：灯具的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
五．检验标准
六、参数标准
1、调光标准：
计算方法：如L101-30W-DC24V，输入电压为24V，实测输入电流为，则实测功率为（按表格中要求，功率范围27W-33W）。
25%调光实测输入电流为，则实测调光为（）*100%=%。
2、跌落标准：
3、各型号灯具光通量指标：。
LED成品检验标准
文件编号：SS-SIP-PG-0066 LED灯具检验标准制定日期：2016-8-25 生效日期：2016-9-01版本页次批准审核编制制定部门A0 1 / 5抽样标准GB/T2828.1-2003正常一次Ⅱ级水平AQL CR: 0.15 MA: 0.65 MI:1.5检验项目检验标准样本检验方法及工具判定全检抽样确认CRMAMI规格型号 1.应与客户订单一致。
√客户订单√包装1.内外包装箱印刷正确、清晰、无色差。
√目视√2.内外包装光色标示与产品一致。
√目视√3.产品包装胶袋无破损且有公司LOGO标志。
√目视√4.内外包装产品装箱方向统一。
√目视√5.泡沫及纸板完整，无漏放、严重破损。
√目视√说明书1.说明书印刷完整、清晰、正确，无装错。
√目视√2.说明书无漏装。
√目视√配件1.配件无漏装。
√√2.配件无生锈或损坏。
√√电源标1.字体、位置正确、不歪斜。
√目视√2.内容正确、完整、清晰，应包括：功率因数（如果功率因数小于0.95，应在后面加字母C）、启动类型、认证标志、额定输出电压（恒压型）或额定输出电流和最大输出电压（恒流型）、与BOM一致的产品名称及型号，其它丝印内容对比图片BOM应一致。
公司LOGO丝印应色调正确，外观良好。
√目视√3.用蘸酒精软布擦拭15秒后字体仍清晰，不易脱落和不卷曲。
√酒精+软布√型号标1.字体、位置正确、不歪斜。
√目视√2.内容正确、完整、清晰，应包括：商标、型号、额定电压、功率、t C、用途标示、接线图。
√目视√3.用蘸酒精软布擦拭15秒后字体仍清晰，不易脱落和不卷曲。
√酒精+软布√合格证1.字体、位置正确，内容正确、完整、清晰。
√目视√2.标注生产日期应与实际生产日期一致。
√目视√底盘1.颜色正确无色差。
不变形，表面光滑不刮手，无缺损，无刮花。
350MM距离目视无明显喷粉缺陷。
√目视√2.尺寸符合BOM要求。
√目视√铝框1.颜色正确无色差。
√目视√2.不变形，表面光滑无刮痕、凹点。
LED灯具成品检验标准
成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义3.2 检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
4、检验条件4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.4.4 外观检验时间：10s/每个面。
4.5 测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。
5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容6.1 成品送检6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
6.2 OQC 检验6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。
6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。
LED灯成品检验标准
定位
测试位置具体描述
1
角
面5—7—10相交的角
2
边
由面5—7—10相交角延伸的最短边
3
边
由面5—7—10相交角延伸的第二长边
4
边
由面5—7—10相交角延伸的最长边
5
面
最小面之一
6
面
最小面之一的相对面
7
面
第二大面之一
8
面
第二大面的相对面
9
面
最大面之一
10
面
最大面之一的相对面
3）跌落试验后产品不得有影响到产品使用安全、不工作、损伤的现象。
5.2灯的配合
灯的结构各部位不应有明显松动，整灯内不应存在导电杂物。
5.3灯的包装和存放
5.3.1包装要求
每个灯应有整洁、无破损的独立小包装，小包装盒外有商标、产品名称、型号、规格及额定电压频率等标记。
大包装箱应无破损，箱表面应有与落货单要求一致的唛头及符合GB191《包装储运图示标志》中有关标志的要求。
25
电镀层脱落
E26/E27：￠2.0mm以下允许1处；E17/E14/E12：￠1.5mm以下允许1处。
26
包装缺陷
次要缺陷
灯的各种包装物（外、内、套箱、彩盒/挂卡、标贴、吸塑、头垫/管垫、收缩膜、说明书、合格证等）应整齐无缺陷、少装、脱胶，印刷清晰无模糊、缺字、少字。
27
吸塑大小边
同一产品上热合处两边偏差大于1.5MM
2.0参考标准
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。
GB2828.1《计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》
GB191《包装储运图示标志》
led灯验货标准
led灯验货标准
以下是一些常见的LED灯验货标准：
1. 外观检查：检查产品的外观是否整齐、无明显瑕疵或损坏。
检查产品表面是否有划痕、碎裂、变形或色差等问题。
2. 尺寸检查：检查产品的尺寸是否符合规格要求，包括长度、宽度、高度、重量等。
3. 功能检查：检查LED灯的开关、亮度调节、光色调节等功
能是否正常运作。
4. 光效检查：使用光度计或其他专业工具测量LED灯的光效，检查是否符合产品规格和标准要求。
5. 色温检查：使用色温计测量LED灯的色温，检查是否与产
品规格一致。
6. 光分布检查：使用光度计或其他专业工具测量LED灯的光
分布情况，检查是否符合产品规格和标准要求。
7. 耐久性检查：对LED灯进行长时间连续使用或反复开关测试，检查产品的耐久性和可靠性。
8. 包装检查：检查LED灯的包装是否完好，是否与产品描述
和规格一致，是否有正确的标签和说明书。
9. 安全性检查：检查LED灯的电气安全性，包括是否符合安全认证标准、是否有过压、过流、短路等安全保护措施。
10. 材料检查：检查LED灯所使用的材料，包括外壳材质、散热器、电路板等，是否符合产品规格和标准要求。
这些都是LED灯验货常见的标准，具体的验货标准还需根据具体产品的要求和标准进行制定。
最好找专业验货机构或工程师进行验货，以确保产品质量符合标准要求。
LED产品FQC检验标准
文件标号：QA-PI-002
检验项目
检验方式及仪器设备
标准描述
判定
CRI
MAJ
MIN
跌落测试
水泥地面
单灯任意三面1m高度自由跌落共三次，无暗灯、死灯、连接件松脱，零部件破裂现象，功能测试正常。（1PCS/批）
★
水泥地面
整箱水平自由跌落顺序为一点三棱六面共10次，重量10Kg以下跌落高度为100Cm，10-16Kg的80Cm，17-26 Kg的60Cm。跌落后，外箱无严重破损，产品无变形、碰伤，功能测试正常。（1PCS/批）
★
包装
目视
装箱单与实务符合（标识、规格、名称、数量）
★
产品合格证（加盖PASS章及日期）
★
产品说明书（符合技术要求及订单要求）
★
产品附件（符合技术要求及订单要求）
★
外箱不允许有破损、变形、潮湿、脏污
★
外箱标识清晰，印刷（书写）工整，外箱内容包括但不局限于：规格型号、品名、日期、数量、重量、环保标识、小心轻放、易碎、防水、防压标志
★
耐压测试
耐压测试仪
按技术要求、相应频率、电压、电流、测试时间测试外壳无击穿现象（1.5KV/DC，3S，灯具无击穿报警现象）（10pcs/批）
★
开关测试
开关寿命仪
以30S开、30S关，次数不低于5000次（1PCS/批，或试产及工艺变更时）
★
电池容量
电池测试架
电池充满电后，在DC位上正常点亮到死灯时间不低于6小时.（10pcs/批）
★
偏移、缝隙≤0.5mm
★
外观及线路板溢胶、脏污、手指印不允许
★
颜色与色卡、样板一致
★
LED灯泡成品检验标准
★ ★
高温而不变形,变色,脱落,卷边等.
1. 按订单要求区分塑料材质：
:
ABS、PC、PMMA、PE、PO、PVC、PP、PBT、环氧树脂等，可参照燃烧 ★
法区分。应与要求吻合。（破坏性测试）
2. 塑料绝缘层的厚度应达到 0.8mm 以上.
编制： 严禁复印
审核：
批准：
第 1 页，共 3 页
日期：
企业管理标准
扭力计 拉力计 卡尺, 千分尺 防护等级测
试台 试验指
点亮装置
老化装置 分光分色仪
积分球 色板, 目测 目测
目测
3. 按订单要求具体区分铁辛铝铜件的应用.与要求相符
用明火点燃被测物体（如 PCB 板.塑料外壳…），要求物体在离火后 30S 内 自动熄灭，其燃烧时的跌落物不得点燃下方（200+5）mm 处铺开的薄纸， （测试完成后熄灭酒精灯和火机，检查确定无火种存在） 注：以箱为单位抽样，再从抽样的每箱中任拣一个。 1. 所有螺丝应紧固,不能有松脱,滑牙现象. 2. 用拉力计施 60N 拉力拉电源线 25 次。每次拉力施加 1S，实验后电线
不松脱.
★ ★
★ ★ ★
6. 内部走线合理，排列整齐，线头无裸露，绝缘皮无破损，所有电线应
★
远离发热部件。
7. 试装:灯泡应匹配标准灯座进行安装 15 次以上, 应正常点亮,操作过程 中应能顺畅自如,无阻挡.安装后,灯泡的轴线与灯座处于同一中心线上, 不发生偏差.
★ ★
8. 灯泡除采用散热铝管进行良好散热外,各处应具有一定的散热设计如通
企业管理标准
文件编码
版次
A/0
主
LED 灯泡成品检验标准
生效日期
2021-10-13
LED灯具检验标准及灯具安全检测要求-图文(精)
LED灯具测试1，高温高压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间；2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的 1.1倍；3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。
测试要求：A，灯具在经过高温高压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
2，低温低压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个-15℃的环境下；2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9倍；3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。
测试要求：A，灯具在经过低温低压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
3，常温常压冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为25℃的环境下；2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3，通过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试，测试设置为：点灯30s、熄灯30s，循环10000次。
测试要求：灯具在经过常温常压冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
4，温度循环测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个测试箱，测试箱的温度可以调节温度变化速率；2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3，测试箱的温度变化范围设置为从-10℃到50℃，温变速率为：大于1℃/min，但小于5℃/min；4，测试箱在高温和低温各保持0.5H，循环8次。
LED灯具成品检验标准
产 品 性 能 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 求
3、整灯光参数：整灯色温3200K-3500K 或 5500K-5800K，整灯光效：>45lm/w 4、LED光源块无闪烁现象，光源表面无明显色差与色斑 5、同批次整灯无明显色差 6、 EMC：EN55015 7、产品老炼后可正常点亮，不会出现异常、死灯等现象
其他按订单书要求执行 更改内容1： 更改内容2： 更改人： 更改人： 年 年 月 月 日 日
LED日光灯成品检验标准
产品型号 版本 编制 审核 NBS-R01 A0 批准 1、灯脚与塑件铆接后无歪斜、无松动现象 2、T10灯头装入灯管时不可压住输入线,且灯头与灯管胶水粘接要牢固，胶水干 后徒手不能将灯头打开 日期 日期 日期
产 品 外 观 要 求
3、60CM灯管总长为588±0.5mm，90CM灯管总长为894±0.5mm， 120CM灯管总长为1198±0.5mm，150CM灯管总长为1498±0.5mm 4、整灯用力摇动时无松动、无异常响声 5、整灯表面无变形，无磨痕，无破损，无油污 6、固定装配要完整，无缝隙，无胶体流出 7、安装灯具时保证驱动电源的输入输出线没有破皮、压伤等情况，确保灯具 无漏电现象 8、灯具丝印（按客户要求） 1、额定输入电压230VAC，50Hz，启动电压范围100-240VAC 2、整灯输入功率：13.5W±0.5W 或 27W±0.5W
日光灯成品检验标准
无歪斜、无松动现象
不可压住输入线,且灯头与灯管胶水粘接要牢固，胶水干 打开
±0.5mm，90CM灯管总长为894±0.5mm， 98±0.5mm，150CM灯管总长为1498±0.5mm
松动、无异常响声
无磨痕，无破损，无油污
无缝隙，无胶体流出
LED灯检验验收标准
本规范适用于L E D灯具的检验
1.引用标准
GB/T2828-2003/ISO2859-1:1999抽检方案
GB/T24909-2010检验标准
2.LED灯具检验采用正常检查一次抽样方案,规定如下
3.1投光灯系列
3.1.1投光灯类：
表面清洁,喷塑
3.1.2支架类：横平,竖直,同平面,半圆,圆圈要居中,角度要标准,不能变形,不能生锈3.1.3芯柱类：芯柱玻璃无破碎,玻璃融合无分层状态,导线、金属件连接牢固,导线物掉
落,排气孔无变形堵塞状况,料性好,与玻壳能熔接,封口后无冷爆现象;
3.1.4外壳类：外表无油污或生锈,无变形或突起及破裂现象,无明显沙眼,外观面毛边不
可大于0.1mm,螺丝孔无堵塞或为攻丝,丝孔用螺丝安装无过紧或过松现象;
3.1.5螺丝类：材质、规格是否符合要求,丝牙是否清晰完整;
3.1.6纸箱类：颜色和图像符合要求,材质符合图纸要求;
3.2材料到货后由供应商或仓管员填写来料检验通知单,通知检验人员进行检验,检验员判定合格后由库管员在“入库单”签字入库;如果检验不合格则按不合格品控制程序进行处理;
3.3所有材料必须经过检验确认合格后方可上线使用;。
LED类灯具检验标准
LED类灯具检验标准序号版本生效日期状态受控1、目的：对公司所生产的和外购的灯具制定统一检验项目和检验的说明。
2、范围：适合本公司所有LED类外购、样品灯具及成品路灯灯具的检验。
3、抽样及判定方案：样品执行全检，小批量、批量依GB2828.1一般检验水平Ⅱ级一次抽检方案分别执行加严、正常检验。
电性能、光学参数抽样方案：n=5 Ac=0 Re=1。
允收水准（AQL）：严重缺陷(CR): Ac=0，Re=1; 主要缺陷(MA): 0.4; 次要缺陷(MI): 1.5。
4、参考文件：GB7000.1-2007灯具第一部分：一般要求与试验、外壳防护等级（IP代码）GB4028-2008、整体式LED路灯的测量方法。
5、检验环境：在正常光源下，距50cm远，以适宜视角观看产品。
6、检验内容：检验项目内容检验手段判定标准CR MA MI电性能参数工作电压电压应稳定在标称值的±0.5%电参数测试仪√功率灯具在额定电压和额定频率下工作时，其实际消耗的功率与额定功率之差不得大于额定功率的10%。
√功率因数灯具在额定电压和额定频率下工作时，其功率因数的实测值不得低于其功率因数标称值的0.05。
√光学参数光通量灯具的初始光通量可由制造商（外购）或RD自定义，但其实测值不得小于其标称值的90%，同时不得大于其标称值的120%。
积分球√色温色温不得超过其相应灯具规格书的要求。
√显色指数显色指数符合其LED灯珠规格书中的相应标准。
√光效初始光效不得低于标称值，额定色温≤3500K时，其光效≥75LM/W，3500＜额定色温≤6500K时，其光效≥80LM/W （LED室外照明）,光效=灯具光通量/功率。
计算器√灯具发光角度灯具的发光角度依照规格书中所标进行检测，配光应满足道路照明要求。
(此项为批量外购灯具及外购样品灯具测试，自制灯具不测试此项)分布光度计√外观和包装外观螺丝无松动，外壳无变形。
目视√包装包装完整，无缺少相应的配件。
led灯检验内容
LED灯检验内容
一、外观质量
1.检查LED灯的外观是否平滑、整洁，无明显的划痕、凹陷或剥落现象。
2.观察LED灯的色彩是否均匀，无明显色差。
3.检查灯具的标志和标签，确保产品符合相关标准和规定。
二、结构与装配
1.检查LED灯的结构设计，确保其牢固稳定，无松动现象。
2.检查灯具内部的电线和连接部分，确保无破损、老化或松动现象。
3.检查灯具的装配质量，确保各部分组装严密，无漏装或错装现象。
三、色温与显色指数
1.使用色温计测量LED灯的色温，确保其符合设计要求。
2.使用显色指数测试仪测量LED灯的显色指数，确保其显色性能良好。
四、光通量与光效
1.使用光通量测试仪测量LED灯的光通量，确保其符合设计要求。
2.使用光效测试仪测量LED灯的光效，评估其能效水平。
五、启动与熄灭特性
1.测试LED灯的启动时间，确保其符合标准要求。
2.测试LED灯的熄灭特性，确保其具有良好的稳定性。
六、温度特性
1.在正常工作条件下，测量LED灯的温度，检查其是否符合标准要求。
2.在高温条件下，测试LED灯的性能和稳定性，评估其耐高温性能。
七、电源与驱动性能
1.检查LED灯的电源和驱动电路是否正常工作，无异常声音和发热现象。
2.测试LED灯的驱动电流和电压，确保其符合设计要求。
3.测试LED灯的功率因数和总谐波失真，评估其电气性能。
八、耐压与绝缘性能
1.使用耐压测试仪测试LED灯的耐压性能，确保其符合标准要求。
2.使用绝缘电阻测试仪测试LED灯的绝缘电阻，确保其具有良好的电气绝缘性能。
LED灯具检验标准与方法
LED灯具检验标准与方法一、外观检验1. 外观要求∶距灯具约0.5米，目测外壳、灯罩等部分，应无变形、无划伤、磨损、掉漆、污物。
插针无变形；晃动灯管无松动、异响。
2. 尺寸要求∶外形尺寸应符合图纸要求。
3. 材料要求∶灯具各部的使用材料及其结构设计符合图纸要求。
4. 装配要求∶灯具表面各紧固螺钉应拧紧，无漏装现象，边缘应无毛刺和锐边，各连接应牢固无松动。
二、性能要求1.LED灯具需要良好的散热系统，保证LED灯具在正常环境下工作时，铝基电路板温度不得超过65℃。
2. LED灯具应具有过温保护功能。
3. LED灯具具有控制电路异常保护，LED灯具必须设置有3C或UL或VDE 认证的熔断装置，以作为电路异常时过流保护。
4. LED灯具应具有抗LED异常工作能力，即LED灯具中，每个LED串联组由独立的恒流愿电力驱动，该恒流电路应保证有LED击穿短路异常情况下能安全运行，并且电流稳定。
5. LED灯具应具有防潮、排潮呼吸功能，LED灯具内部电路板须作防潮处理，灯具须有防水透气的呼吸器，保证灯具内部万一受潮后仍能稳定工作，并且靠自身工作产生的热量将水汽排除。
6. LED灯具总向下通量与灯具耗能比≥56LM／W。
三、现场测试1. 开关次数试验2. 耐久性试验3. 过压保护4. 高低温工作试验5. 自由跌落试验6. 积分球测试四、包装检验1.纸质要对，所用包装须保证通过跌落测试。
2.外包装印刷内容不得有误，含正、侧唛、订单号、凈重、毛重、机种号、材质、箱号、机形图、产地、公司名称、地址、易碎标、方向标、防潮标；印刷字体颜色要对，字迹,图案清楚，不得有重影现象。
整批应符合色板颜色,整批不得有明显的色差。
3.尺寸要对<长*宽*高>误差±1/4英寸，压线要对，不可有合不拢现象，确保材质准确。
4.计算机条形码要符合要求且清楚，扫描要OK。
LED灯具成品检验标准
成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义缺陷级别定义检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
缺陷代码定义4、检验条件检验光源：普通日光灯灯源500lux.检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.外观检验时间：10s/每个面。
测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。
样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容成品送检生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
OQC 检验OQC 抽样按执行。
OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。
检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。
检验标识记录检验后如实填写【出货检验报告】检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。
LED成品灯具检测标准
6500-7000K
6500-7000K
6500-7000K
显指
＞70
＞70
＞70
＞70
＞70
＞70
＞70
灯珠规格
5730
5730
5730
5730
5730
5730
5730
灯珠数量
64PCS
64PCS
76PCS
76PCS
6PCS
10PCS
14PCS
排列方式
2B32C
2B32C
2B38C
2B38C
2B3C
2B5C
2B7C
材质
铝+PC+ABS
铝+PC+ABS
铝+PC+ABS
铝+PC+ABS
铝+PC+ABS
铝+PC+ABS
铝+PC+ABS
文件编号：SS-SIP-PG-0066
LED灯具
成品检验标准
制定日期：2016-8-25
生效日期：2016-9-01
版本
页次
批准
审核
编制
制定部门
A0
4 / 5
50050106
50050108
产品名称
4寸筒灯-娇阳
4寸筒灯-娇阳
6寸筒灯-娇阳
6寸筒灯-娇阳
6寸筒灯-娇阳
6寸筒灯-娇阳
规格型号
STD1004/10正白
STD1004/10暖白
STD1006/15正白
STD1006/15暖白
STD1006/20正白
STD1006/20暖白
LED灯具检验规范
LED成品灯具出货检验标准
一、目的
确保成品灯具符合GB7000系列国家标准、企业标准及客户需求，特制定本标准。
二、适用范围
本标准适用于本公司成品灯具的检验。
三、引用标准
3.1 GB/T24909-2010装饰照明用LED灯
3.2 GB7000.1/5/7/201/202/204/207/213/218系列标准
3.3 GBT 4857.23-2012 包装运输包装件基本试验
四、抽检方案
4.1外观检验条件:
在40W日光灯下眼睛与被检物距离30cm观看时间3秒~5秒，视力1.0以上
4.2抽样方案：
4.2.1采用GB/T2828-2003 II级抽样标准进行抽样
4.2.2尺寸/试验：随机抽取N=5PCS
4.2.3允收水准AQL：严重缺点(CR)：0主要缺点(MAJ)：0.65次要缺点(MIN)：1.0
五、LED灯具检验的项目、内容和方法
5.1 外观、包装检验：
审批/日期：拟制/日期：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
输入电流
√
2.3.2
功率
√
2.3.3
功率因数(交流灯具)
√
≥95%
2.3.4
功率效率（直流灯具）
√
≥92%
2.3.5
调光测试
√
60W及以上额定功率偏差+5/-10%；60W及以上额定功率偏差+10/-10%；调光标称值， 公差±3%（如100W调光50%， 则调光后功率应该为50W±3%）
>14000lm
制定
审核
批准
日期
日期
日期
1.6
包装箱无刮破，无颜色异常，尺寸符合要求
目测、尺
√
1.7
成品无色差（符合封样要求）
目测
√
2.0
安全性能及可靠性功能检测
2.1
将产品放在水平面上用手摇晃两侧，注意灯具内部不能有异响。
手试、目测、听觉
√
2.2
产品电源线不能有破皮露铜现象。
目测
√
2.3
输入电压
万用表、钳流表、三相智能测试仪
√
依据产品规格标准
2.3.6
接通电源后，灯具发光不可有任何闪烁，发光面积外不可有斑点。
目测
√
2.4
光通量
积分球、光色电综合分析系统
、分布光度计
√
见参数表
2.4.1
光效
√
75+5/-5 lm/w
2.4.2
显色指数
√
Ra＞70
2.4.3
色温
√
4500～6000K
2.5
光强分布曲线
√
符合客户要求
2.6
电源开关测试
手动
√
手动开关电源30次，灯具正常工作无异常
目测
√
1.4.3
接线正确牢固，其他螺丝、垫圈、菊花螺母表面色泽一致，无锈迹、变形等缺陷
目测
√
1.4.3
是否贴有电源线接线端识别标识，位置是否正确。
目测
√
1.5
包装箱上应使用正确的文字注明制造厂商标或注册商标及厂家地址，产品型号规格、额定电压、产品标准及其它标志如（包装尺寸、数量、重量、产品号）
目测
√
>2800lm
>3500lm
>4200lm
>4900lm
>5600lm
>7200lm
>7000lm
型号
110W
120W
130W
140W
150W
160W
170W
180W
200W
光通量
>7700lm
>8400lm
>9100lm
>9800lm
>10500lm
>11200lm
>11900lm
>12600lm
S-2
1.5
性能
S-2
1.5
四．定义
4.1A面：灯具的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；
4.2B面：灯具的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）；
4.3C面：灯具的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
五．检验标准
序号
检测标准要求
检测方法
缺陷分类
备注
CRI
MAJ
MIN
1.0
MAJ（主要缺陷）：产品容易造成故障或者大大降低单位产品预定可用性的缺陷，或者对制程造成不易排除的影响的缺陷；
MIN（次要缺陷）：与承认书、样品、图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预定的可用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除。
六、参数标准
1、调光标准：
一．目的
为规范LED灯具的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品品质，确保满足顾客和生产需要。
二．范围
适用于公司所有LED灯具产品。
三．抽样方案
采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：
项目
检查水平（IL）
接收质量限（AQL）
外观
Ⅱ
0.65
尺寸
产品外观
1.1
产品标志位置正确、符号、文字应正确且清晰无误且张贴牢固。
目测
√
符合订单要求
1.2
制造厂的名称和注册商标，额定电压额定功率、标准频率、产品名称，型号规格及生产日期
目测
√Hale Waihona Puke 符合订单要求1.3
包装安全可靠，包装箱内应附有产品合格证，或盖有注明制造厂名称或注册商标、检验日期、检验员签章的合格印章
2、跌落标准
重量（kg）
M≤5
5＜M≤10
10＜M≤15
15＜M≤20
20＜M≤25
25＜M≤30
高度（cm）
86
70
62
55
52
50
测试标准
跌落以1角3棱6面的方式，按要求的高度跌落10次
3、各型号灯具光通量指标：
型号
20W
30W
40W
50W
60W
70W
80W
90W
100W
光通量
>1400lm
>2100lm
灯具型号类别
额定功率偏差
调光偏差
功率60W以上
+5/-10%
+5/-5%
功率60W及以下
+10/-10%
+5/-5%
计算方法：如L101-30W-DC24V，输入电压为24V，实测输入电流为1.22A，则实测功率为29.28W（按表格中要求，功率范围27W-33W）。25%调光实测输入电流为0.31A，则实测调光为（0.31/1.22）*100%=25.41%。
2.7
跌落测试
跌落试验机
√
产品无击碎、破裂及严重变形，配件无松脱。（按照《跌落实验标准》进行检验）
2.8
防水测试
水箱、目测
√
驱动无进水，灯无进水。灯能正常点亮且参数在要求范围内（按照IP67的防水标准进行检验。）
注：
CRI（致命缺陷）：对产品使用，维护容易造成危害或者不安全状况的缺陷，或者妨碍重要工作性能的缺陷；
目测
√
符合订单要求
1.4
成品表面无破损、刮花、斑点、污渍等影响外观的缺陷；表面无刮伤、生锈、麻点现象，喷油件表面颜色均匀无杂色、杂质。
目测
√
1.4.1
各部件是否完整无漏装、错装（如螺钉）安装牢固可靠，无松动、变形，用手触摸应平滑无利边利角
工具
手感
√
1.4.2
玻璃及光源镜面表面无损伤、粉尘，油污等影响外观的缺陷