明配线管技术交底word版本
明配管技术交底
审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。
2操作工艺2.1工艺流程：预制加工T 测定盒箱及固定点位置T 支吊架固定T 盒箱固定T 管路敷设与连接T 地线连接22 预制加工：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
采用冷煨法进行弯管的加工， 明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
设计无规定时,支架采用40mm x 40mm x 4mm 热镀锌角钢，吊架使用不小于 $ 6镀锌通丝吊杆；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于 120mm 。
2.3测定盒、箱及固定点位置：2.3.1根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
2.3.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点 间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
2.3.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150500mm ;中间的管卡最大距离见下表：钢管中间管卡最大距离(mm)支吊架固定：镀锌角钢支架分别采用埋注和金属膨胀螺栓与墙体和底板进行固定；通丝吊杆使用金属膨胀螺栓与顶板固定。
2.5 盒、箱固定：由地面引出管路至盘、箱，需在盘、箱下侧〜处加稳固支架,1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。
审核人、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
照明管线施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保照明管线施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：___________2. 施工单位：___________3. 施工地点：___________4. 施工时间：___________5. 施工内容：照明管线安装及敷设三、施工前的准备工作1. 技术交底：组织施工人员认真学习本交底内容，确保每位施工人员充分了解施工安全要求。
2. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确照明管线敷设位置、走向及注意事项。
3. 施工材料：确保照明管线材料符合国家标准，检查材料质量。
4. 施工工具：准备必要的施工工具，如切割机、弯管机、线槽等。
四、施工安全注意事项1. 人员安全：- 人员必须穿戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 严禁高空作业时乘坐电梯或乘坐其他非安全设备。
2. 现场安全：- 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
- 严禁在施工现场堆放易燃易爆物品。
3. 电气安全：- 施工前，检查施工现场的电源线路是否安全可靠，确保符合国家标准。
- 严禁使用破损的电线、电缆。
- 施工过程中，严禁触摸带电设备。
- 电气作业人员必须持证上岗。
4. 机械安全：- 施工过程中，严禁操作人员违规操作机械设备。
- 机械设备必须定期检查、保养，确保安全运行。
- 严禁机械设备带病作业。
5. 施工工艺：- 照明管线敷设应按照设计要求进行，严禁随意改动。
- 线槽敷设应平整、牢固，严禁线槽内积尘、积水。
- 线管连接应牢固、密封，严禁松动、漏电。
五、应急措施1. 电气事故：立即切断电源，并使用干粉灭火器进行灭火。
2. 机械伤害：立即停止机械运行，并拨打急救电话。
3. 高处坠落：立即使用安全带进行自救，并拨打急救电话。
六、交底人及接受交底人1. 交底人：___________2. 接受交底人：___________七、注意事项1. 施工过程中，施工人员必须严格遵守本交底内容，确保施工安全。
电线导管明配管安装技术交
编 号
DQ--002
工程名称
交底日期
年 月 日
施工单位
分项工程名称
明配线管敷设技术交底
交底提要
一、施工准备
1、材料准备：
1焊接钢管、各种金属制品管接头、锁紧螺母、护圈帽、各种明装接线盒箱、开关盒等;
2圆钢、扁钢、角钢、各种膨胀螺栓、塑料胀管、各种螺栓、木螺钉、电焊条、铁线、红丹防锈漆、油漆、沥青油和麻、汽油、木炭和木材等;
(4)管路长度超过8M,有三个弯曲;
c、电线金属导管管的弯曲半径不应小于管外径的6倍,当有连个接线盒之间只有一个弯曲时,其弯曲半径不应小于管外径的4倍;
d、电线金属导管水平或垂直敷设时,其水平或垂直安装的允许偏差为%,全长偏差不应大于管内径的1/2;
e、电线金属导管电线管路明敷设时,其排列应整齐,固定点牢固,间距均匀,其最大间距应符合下表规定：
3、测量定位
1在配管前应按设计图纸确定好配电设备,各种箱、盒及用电设备安装位置,及高度,并将箱、盒与建筑物固定牢固;然后根据明配管路应横平竖直的原则,顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位,并应注意管路与其他管路相互间位置及最小距离,测量出吊架、支架等固定点具体位置和距离;门口开关距离门边200mm;
2明配管与热水管、蒸汽管同侧敷设时,应敷设在热水管、蒸汽管的下面;有困难时,可敷设在其上面,相互间净距离不宜小于下列数值：
b、当吊顶有分格块线条时,灯位必须按吊顶分格块分布均匀,按几何图型组成的灯位应相互对称布置,然后再根据灯位的位置确定配管管路的最佳敷设部位及走向;
c、吊杆加工制作安装
根据电线的规格型号选用不同直径的镀锌通丝吊杆,SC15～SC25的JDG电线管,选用ф8的圆钢制作吊杆,制作吊杆的圆钢在加工制作前必须先进行调直,再根据土建吊顶标高至顶板的距离确定吊杆的截取长度;吊杆固定时,按照吊杆定位的标记用电锤在楼板上钻孔,钻头外径与内膨胀螺栓套管外径相同,钻出的孔径与套管外径的差值不大于1mm,孔深不小于套管长度加10mm;钻好孔放入膨胀螺栓,安装吊杆固定;
003库区高空明配管技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
交底人接受交底人
、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
明配管线安全技术交底模板
一、交底目的为确保明配管线施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与明配管线施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前准备- 熟悉图纸，了解施工工艺和施工要求。
- 检查施工材料，确保其符合国家相关标准和规范。
- 检查施工工具，确保其完好、安全。
2. 施工过程中的安全注意事项- 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，如禁止通行、危险作业等。
- 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带固定牢固。
- 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业和违规操作。
- 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
- 电气作业应严格按照电气安全操作规程进行，确保电气安全。
3. 管线施工要点- 管线应沿墙面、柱面或顶面敷设，尽量避免穿越门窗洞口。
- 管线弯曲处应平滑，弯曲半径不得小于管外径的6倍。
- 管线敷设应整齐，间距均匀，便于维护和检修。
- 管线穿过楼板、墙体时，应设置专用穿线孔，并做好固定。
- 管线与设备、箱体连接时，应使用专用连接件，确保连接牢固。
4. 应急处理- 施工过程中如发生安全事故，应立即停止作业，并组织人员救助受伤人员。
- 及时报告事故情况，并按照相关规定进行事故调查和处理。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 施工过程中，应严格遵守安全技术交底的要求，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
五、附件1. 明配管线施工安全技术操作规程2. 个人防护用品使用指南3. 事故应急处理预案六、结语明配管线施工安全关系到工程质量和人员生命安全，请大家高度重视，严格按照安全技术交底的要求进行施工，共同维护施工现场的安全。
明配管技术交底-05
6、疏散指示（暗装）与安全出口（明装）配管，敷设在走道吊顶内。遇疏散指示，管线沿墙边开槽下翻；遇安全出口，管线门头上20cm穿墙开孔敷设。
7、各照明回路统一经过走廊吊顶汇总到进配电间的低压桥架，用BVV绝缘护套线，进相应的配电箱。施工过程中，注意管线预留至走廊内。
现场施工交底
编号：DXS-01
工程名称
新建铁路南京枢纽南京南站站房工程
施工单位
中国建筑股份有限公司
施工部位
南京南站主体站房
施工内容
地下室照明动力
交底内容：
班组在施工前必须认真学习南京南站站房工程各项施工技术交底，严格执行施工技术交底的同时，按此现场施工交底施工。
一、照明
1、壁灯标高2.6m，线槽灯标高3.6m，疏散指示下边缘距地0.5m，安全出口距门头20cm。开关标高1.4m、距门边20cm，插座标高0.3m。
2、灯位盒采用铁制八角盒，开关盒采用86型铁制接线盒，严禁混用。
3、配电间照明配管，DN20镀锌钢管暗配。完成要求：管盒在装饰墙体内，镀锌钢管抹灰层保护面大于15cm。
4、加气空心砖墙体配管，DN15镀锌钢管。完成要求：配管不影响装饰方钢龙骨的敷设，接线盒保证在装饰吸音板完成面以内。同时注意线槽灯的预留，施工时注意避让风管。（装饰墙面做法：2cm木龙骨，2cm方钢龙骨，2cm吸音板）
班组需严格按以上交底施工，现场施工中发现问题，与技术员及时沟通。
交底人签名
接受交底负责人
交底时间
接受交底
人签名
二、桥架安装
1、桥架底标高为3.2m，内边距墙体15cm。桥架进配电间1m左右时暂不施工，待铁四局桥架弯头出配电间后另ຫໍສະໝຸດ 处理。桥架支架需穿空心砖墙体固定。
JDG管明配管技术交底课件.doc
JDG管明配管技术交底应一、施工准备1、材料要求（1）管材、连接套管及箱（盒）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌。
紧定螺钉应采用高强度原材料制作。
管材、连接套管及金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检测报告。
（2）A、管材、螺钉及其附件的型号、规格应符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；B、内外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；C、管材、连接套管及其附件内外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；D、管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边平整、光滑；E、连接套管的长度不小于管外径的2～3.5 倍；F、连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致；G、紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑配合良好，顶针坚固，旋转紧定脱落的“脖径”尺寸正确。
H、紧定螺钉的专用工具应配套、耐用、便于操作。
2、机具准备手板弯管器、砂轮锯、手电钻，电锤、专用搬子、活搬子、钢锯、圆锉、手锤、錾子、钻头、卷尺、绝缘手套、工具袋、工具箱、高橙子等。
二、施工工艺流程[断管、铣口]—[箱、盒支架固定] ——[管路敷设] ——[管路连接] ———[螺纹管接头与箱、盒紧固] 三、配管1、加强样板引路，坚持样板制，样板间一定要达到各工序的标准化。
发现问题，及时改进；2、断管：采用钢锯断管，管子切割后要铣口，清除管口的飞边、毛刺。
3、支吊架安装：支吊架的规格当设计无要求时，按下列规定：圆钢直径6mm；扁钢30×3mm；角钢2 5×3mm。
明配钢管排列整齐，固定点间距均匀、安装牢固。
支吊架最大间距如下：导管直径（mm）敷设方式导管种类15～20 25～32 40管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷厚壁钢导管 1.5 2.0 2.5薄壁钢导管 1.0 1.5 2.04、固定点与终端，弯头中点电气器具或柜、台、箱、盘等边缘的距离宜为150～300mm范围5、管路敷设：钢管安装时，无弯时管路直线长度不大于30m、有一个弯时管路直线长度不大于20m、有二个弯时管路直线长度不大于15m、有三个弯时管路直线长度不大于8m，如超过必须加装接线盒；6、管子煨弯：钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面。
明配管 技术交底
明配管技术交底一、工程概述在本工程中，明配管是电气安装的重要组成部分。
明配管的施工质量直接影响到电气系统的安全可靠运行，以及整体建筑的美观和使用功能。
为了确保明配管施工的顺利进行，特制定本技术交底。
二、施工准备1、材料准备镀锌钢管：应具有产品材质单和合格证，其规格、型号应符合设计要求。
管卡、支架、吊杆：材质应符合要求，并有足够的强度。
其他材料：如锁紧螺母、护口、接线盒、灯头盒等，应符合相关标准。
2、工具准备手锯、弯管器、液压弯管器、套丝机等。
卷尺、水平尺、线坠、铅笔等测量工具。
电钻、电锤、电焊机等电动工具。
3、作业条件配合土建结构施工时，已完成预留孔洞和预埋件的安装。
室内装饰工程施工前，应完成明配管的安装。
三、施工工艺流程1、测量定位根据设计图纸，确定明配管的安装位置和走向。
使用水平尺、线坠等工具，测量出管道的水平和垂直位置，并做好标记。
2、支吊架安装按照测量定位的标记，安装支吊架。
支吊架的间距应符合规范要求，一般为 15 20 米。
支吊架应安装牢固，与建筑物表面接触紧密。
3、管弯制作根据实际需要，制作管弯。
管弯的弯曲半径应不小于管外径的 6 倍。
使用弯管器或液压弯管器进行弯管操作，确保管弯的弧度均匀，无褶皱和裂缝。
4、管子连接镀锌钢管应采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。
连接后，应将外露的螺纹和管接头的连接处做好防腐处理。
5、固定管子将制作好的明配管固定在支吊架上，使用管卡或抱箍进行固定。
固定点应均匀分布，确保管道牢固、平整。
6、管路接地明配管应做好接地连接，采用专用接地卡或跨接线进行连接。
接地电阻应符合设计要求。
7、管口封堵明配管安装完成后，应对管口进行封堵，防止杂物进入管内。
四、质量标准1、主控项目金属导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。
镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，应采用专用接地卡跨接，两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于 4mm²。
2、一般项目电线导管弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，当只有一个弯时，不应小于管外径的 4 倍。
明配线管技术交底
2.6管路敷设与连接：???
水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。
2、施工工艺
1、工艺流程?
明管敷设----预制加工（切管）----测定盒箱位置-----稳住盒箱位置-----管路连接----明管敷设----防腐处理??
2、操作工艺?
2.1明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。???
技术交底记录
表C2-01
编号
06-03-C2-003
工程名称
华为松山湖终端二期机电安装项目部
交底日期
2017.程有限公司
分项工程名称
明配线管技术交底
交底内容：明配线管技术交底
1、施工准备
1、材料要求：
1.1JDG金属电线管及其附件，应符合国家现行技术标准的有关规定，并应有合格证。
6、管口不平齐有毛刺，断管后应及时用锉将管口锉平齐，铣口。?
7、施工现场要做到工完场清。
8、消防用电回路线管包括管件表面需刷防火涂料，线盒内外都需刷防火涂料。
6、安全注意事项?
1、锯管时管子压钳案子要放平稳，用力要均衡，防止锯条拆断伤人。?
2、用手动扳弯器时，操作人员面部一定要错开所弯的管子，以免弯管器滑脱伤人。?
2、主要机具：
2.1JDG金属电线管专用切割刀、开孔器、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、射钉枪。
明配管技术交底
1.2.4手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲等。
1.2.5绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
1.3作业条件：
1.3.1配合土建结构安装好预埋件。
1.3.2配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。
1.3.3采用胀管安装时，必须在土建抹灰后进行。
1.3.4内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具排布图，并在楼板或地面弹出实际位置。
2操作工艺
2.1工艺流程：
预制加工→测定盒箱及固定点位置→支吊架固定→盒箱固定→管路敷设与连接→地线连接
2.2预制加工：
根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。采用冷煨法进行弯管的加工，明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。设计无规定时，支架采用40mm×40mm×4mm热镀锌角钢，吊架使用不小于φ6镀锌通丝吊杆；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
1.1.4使用的各种型钢材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完整无损。
1.1.5螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
1.1.6其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。
1.2主要机具：
1.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套管机。
1.2.2手枪钻、电锤、台钻、无齿锯、电焊机。
1施工准备
1.1材料要求：
1.1.1钢管壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。
1.1.2管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。
JDG管明配管技术交底【内容详细】
技术交底记录编号06-C2-010表C2-1工程名称沈阳佳兆业中心交底日期施工单位中国建筑第八工程局有限公司分项工程名称电气配管敷设工程交底提要JDG管明配管技术交底交底内容：1. 材料要求1.1 使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
1.2 管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管等的规格应与面板、盖板相配套。
1.3 管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，刷防腐漆。
1.4 所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、膨胀螺栓、防腐漆、地线卡子等。
2. 主要机具2.1 手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤。
2.2 专用搬子、活搬子、钢锯、手锤、錾子、钻头。
2.3 水平尺、卷尺、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
3. 作业条件(1) 配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。
(2)采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。
(3) 配管应在土建喷浆、刷漆后进行。
4. 操作工艺4.1 工艺流程弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→压接接地→管路固定4.2 弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和定型弯管。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm。
埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
4.3 测定箱、盒及固定点位置：(1) 根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。
(2) 根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
(3) 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。
电工隐蔽配管安全技术交底模板
一、交底目的为确保电工隐蔽配管施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 分部工程：____________________3. 分项工程：____________________4. 施工单位：____________________5. 施工日期：____________________三、安全注意事项1. 施工人员必须具备电工操作资格，严格遵守《电气安全工作规程》等相关规定。
2. 进入施工现场，必须佩戴安全帽，穿戴好防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。
3. 隐蔽配管前，应先对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
4. 隐蔽配管时，应遵循以下原则：a. 按照设计图纸要求，正确选择配管材料及规格；b. 管道安装应平直、牢固，转弯处应圆滑，不得有折弯、扭曲现象；c. 管道与墙、柱、梁等结构物的距离应符合规范要求；d. 管道穿过楼板、墙时，应设置护口，防止管道受损；e. 管道与电气设备、器具的连接应牢固，密封良好；f. 管道穿越易燃、易爆场所时，应采取相应的防火、防爆措施。
四、安全操作规程1. 隐蔽配管前，应对施工现场进行勘察，了解施工环境及周围设施，确保施工安全。
2. 挖沟、埋管时，应遵守以下规定：a. 挖沟深度应符合设计要求，沟底平整，无积水；b. 沟底宽度应大于管道直径，以便于操作；c. 沟壁应牢固，防止塌方；d. 沟内不得堆放杂物，以免影响施工；e. 埋管时，应将管道与沟底保持一定距离，防止管道受损。
3. 隐蔽配管时，应注意以下事项：a. 操作人员应佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品；b. 操作过程中，应保持专注，不得擅自离开岗位；c. 严禁带电操作，防止触电事故发生；d. 线管连接处应牢固，防止漏电；e. 施工过程中，应定期检查施工质量，确保符合规范要求。
五、应急措施1. 发生触电事故时，应立即切断电源，对伤员进行急救，并立即拨打急救电话；2. 发生火灾时，应立即切断电源，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器进行灭火，并迅速撤离现场；3. 发生其他安全事故时，应立即停止施工，采取相应的应急措施，并及时上报相关部门。
线管安全技术交底模板
一、交底对象（一）施工单位全体施工人员（二）监理单位、甲方等相关人员二、交底目的为确保线管敷设施工安全，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工准备（1）熟悉图纸，了解工程概况，明确施工范围、施工方法及施工工艺。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识，确保施工人员掌握安全操作规程。
（3）对施工人员进行技术培训，使其熟悉线管敷设施工工艺及质量要求。
（4）检查施工场地，确保场地平整、畅通，符合施工要求。
2. 施工工艺（1）线管敷设前，对线管进行外观检查，确保线管无裂纹、变形、锈蚀等缺陷。
（2）根据设计要求，选择合适的线管类型、规格及材质。
（3）线管敷设过程中，应保持线管平直，避免扭曲、挤压，严禁线管交叉、重叠。
（4）线管穿越墙体、楼板时，应设置预埋管或预留孔洞，确保线管顺利穿越。
（5）线管敷设完毕后，应及时进行固定，防止线管移位、变形。
3. 施工注意事项（1）施工人员应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
（2）高空作业时，必须使用安全带，确保施工人员安全。
（3）施工过程中，注意防止线管损坏，避免触电事故发生。
（4）施工人员应遵守施工现场的各项规章制度，确保施工安全。
（5）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并报告相关责任人。
4. 施工质量控制（1）线管敷设前，对线管进行抽样检验，确保线管质量符合要求。
（2）线管敷设过程中，严格控制施工质量，确保线管敷设平直、牢固。
（3）施工完成后，对线管进行验收，确保线管敷设质量符合设计要求。
四、交底要求1. 施工单位应严格按照本次安全技术交底内容进行施工，确保施工安全。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，掌握安全操作规程。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
4. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
5. 施工单位应做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、交底日期（请在此处填写交底日期）六、交底人（请在此处填写交底人姓名及职务）七、审核人（请在此处填写审核人姓名及职务）八、备注（如有其他事项，请在此处填写）以上为线管安全技术交底模板，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
明配管施工技术交底
电气工程明配管施工技术交底一、编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2015《电气工程施工方案》二、施工准备1、作业条件1）二次砌体完成，构造柱模板、脚手架等拆除并清理，二次配管区域场地清理干净，道路畅通，有足够的施工空间；2）与土建工序交接前确认现场是否画出建筑1m线，并进行校核，确认无误后会签；3）一次机电图纸、二次机电图纸完善，能够指导现场施工；4）熟悉图纸，提前了解布局及与其他专业间的配合情况；5）吊顶内配管应配合吊顶施工，在吊顶内桥架、水管、风管等大型管道施工完成之后，吊顶龙骨安装前根据工程进度合理安排施工。
2、材料准备JDG管及其专用接头、接线盒、镀锌圆钢、BRV-4mm2黄绿双色线等。
3、材料要求及验收（1）JDG导管应壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，内外壁光滑，并应有产品质量合格证和型式检验报告，不合格管材不准应用到工程中；（2）管箍使用通丝管箍，丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺；（3）锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损，丝扣清晰；（4）钢制接线盒的厚度应满足规范要求，且接线盒的镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全；（5）其他材料均应为合格产品，且满足设计及规范规定。
2）材料进场验收（1）进场的JDG管（镀锌钢管）应有产品合格证及出厂检验报告，按清单清点进场的JDG管（镀锌钢管）的规格和数量；（2）进场的JDG管（镀锌钢管）无压扁，无锈蚀，内壁光滑，无毛刺；（3）按照规范对进场的导管的管径、壁厚及均匀度进行现场抽样检测；（4）材料经现场四方验收合格后，方可卸车，同步将材料进场验收表、合格证张贴单、检测报告等相关资料报送监理单位，并催促监理单位及时进行签字盖章，相关流程完善后存档。
4、机具准备JDG管专用弯管器、JDG专用螺丝刀、开槽机、升降车、开孔器、手电钻、切割机、激光水平仪、钢锯、圆挫、管钳、钢丝刷、毛刷、铅笔、卷尺、粉线袋及其他电工常用工具。
明配管及管内穿线技术交底
0.5mm，其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装口方向应朝向检查口以利于维
护检查。
2、 管内穿线
（1）工艺流程：扫管
穿带线
放线与断线 导线与带线的绑扎
管口与护口 导线连接
线路绝缘遥测
（2） 相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜
色相间的导线为保护地线。
（3） 穿带线：带线一般采用φ1.2~φ2.0mm 的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入
上的焊接长度。往上引管有吊顶时，管上应煨成才 90°弯直进吊顶内。由顶板面下引管不
宜过长，以达到开关盒上口为准。等先稳盒后接短管。
2
工程名称 交底项目
施工技术交底
编号： 秦皇岛市金原广场一期工程
明配管及管内穿线技术交底
图纸编号
四、质量标准
1． 保证项目 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5MΩ。 2． 基本项目 （1） 管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整齐， 管子弯曲处无明显皱折，油漆防腐完整；暗配管保护层大于 15mm。盒（箱）设置正确，固 定可靠，管子进入盒（箱）露出锁紧螺母的螺纹为 2~4 扣。 （2） 导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。在盒（箱）内导线有适当余量。 （3） 金属电线保护管及与盒（箱）的接地处理要连接紧密、牢固、接地线截面选用正 确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
钻、高凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些电工常用工具。
3、作业条件
（1） 明管敷设：采用胀管安装，必须在土建抹灰后进行。
（2） 吊顶内管路敷设：内部装修时，配合土建作好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，
并在顶板弹出实际位置。
明配管安装技术交底
明配管技术交底成排管线要求距离一致，间隔均匀。
总体要求：配管布置方案以节约支架，节约金属软管，整齐、美观为准。
20.其他要求同暗配管要求。
21.阶段性的交底按阶段交底施工。
22.防爆场所的配管配线①、爆炸危险场所使用的电缆线和导线，其额定电压不应低于线路的额定电压，且不得低于500V。
绝缘导线必须敷设在钢管内，严禁用明线敷设。
钢管配线，在Q-1级、G-1级场所应使用镀锌钢管。
其他各级爆炸危险场所可使用钢管，但内、外壁应除锈，刷防护漆〔混凝土内的钢管外壁除外〕。
②、Q-1级、Q-2级、G-1级场所的钢管配线，在以下各处应装设不同形式的隔离线盒，并做好隔离密封：1〕电气设备的进线口。
2〕管路通过与任何场所公用的隔离墙时，应在隔墙任一侧装设横向式密封盒。
3〕管路通过楼板或地面引入其他场所，均应在楼板或地面上装纵向式密封盒。
4〕管径为50mm以上的管路，应在每隔15m处装设纵向式或横向式密封盒。
5)易积结冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水密封盒。
6)在2〕、3〕两条中的密封盒距离墙面或楼板、地面不应超过300mm、且此段管路中不得有接头。
③、做隔离密封时应符合以下要求：1)隔离密封盒的内壁应无锈蚀、灰尘、油渍。
2)导线盒内不得有接头，且导线之间及与盒、壁之间均应使其分开至最大距离。
3)密封堵料应使用非燃性纤维材料。
4)密封胶泥或粉剂密封填料与水的配比、搅拌速度应遵守产品说明书的规定，浇灌时间严禁超过其初凝时间。
5)填充密封胶泥〔或与水配好的粉剂密封填料〕时，应将盒内充实，填满至浇灌口的下端为止，凝固后其外表应无龟裂；排水式隔离密封盒充填后的外表应光滑，并有自行排水的坡度。
④、钢管配线在以下各处应装设防爆性连接管；1〕电机的进口；2〕管路与电气设备连接困难处；3〕管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。
⑤、防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷，安装应符合以下要求：1〕Q-1级、G-1级场所应使用隔爆型，Q-2级场所可使用防爆平安型，其他各级爆炸危险场所可使用防尘型。
明配管技术交底
明配管技术交底1.施工准备1.1材料要求：1.1.1焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
在使用前，要做防腐处理，即管内灌防锈漆，管外壁刷防锈漆。
刷过防锈漆的管子管外表层完整，无剥落现象。
钢管有产品合格证。
1.1.2管箍使用通丝管箍。
丝扣清晰不乱扣，无劈裂，两端光滑无毛刺。
管箍有产品合格证。
1.1.3根母外型完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
1.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口完整无损，有产品合格证。
1.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
1.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距与所用盒配套，外型完整无损，并有产品合格证。
1.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
1.1.8螺栓、螺丝、胀栓、螺母、垫圈（平垫、弹垫）等采用镀锌件。
1.1.9其他材料，如铅丝、电焊条、防锈漆等无过期变质现象。
1.2主要机具：1.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套管机。
1.2.2手锤、錾子、钢剧、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
1.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线带等。
1.2.4手电钻、钻头、射钉枪、绝缘手套、工具带、工具箱、高凳等。
1.3作业条件1.3.1配合土建结构安装好预埋件。
1.3.2配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。
1.3.3采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。
2.操作工艺预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及吊顶内管路敷设固定点位置盒、箱固定管路抱箍法跨接地线管进盒、箱防腐处理3.明管敷设的基本要求3.1管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径不小于管外径的6倍。
吊杆用Φ8钢筋预制而成。
吊杆顺直无弯曲。
3.2根据设计图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置。
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明配线管技术交底
支吊架固定）。
2.5盒、箱固定：盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。
要求一管一孔不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
2.6管路敷设与连接：
2.6.1管路敷设：
水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。
2.6.2管路连接：连接套管及其金属附件采用螺钉紧定连接技术组成的电线管路，无需做跨接地，焊接和套丝。
2.6.3钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：
2.6.4 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。
2.6.5 在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
2.7金属软管引入设备时，应符合下列要求：
2.7.1金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。
2.7.2金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。
2.7.3不得利用金属软管作为接地导体。
2.8变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置。
2.9明配管管卡间最大距离：见下表
3、质量标准
1、主控项目
金属导管严禁对口熔焊连接：镀锌和壁厚小于2MM的钢导管不得套管熔焊连接。
2、一般项目
2.1 管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。
2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2～3扣。
线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
2.3 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础。