直缝rew焊管技术体系
高质量要求直缝焊管生产的技术措施
不得 有划伤 等 缺陷 ，以免 在镀锌 后 缺陷被 进一 步显
现 ，影 响外 观质量 。 ２２ 工艺难点分析 ．
１ ）含硅 量低 的母 材可通过钢坯特殊 订货解 决。
２ 用 户 对 产 品要 求及 针 对 满足 产 品 要 求 的 工 艺 难 点 分析
２１ 产 品 要 求 ．
２ ）为保证 表面光洁度 ，一般是将钢带 经冷轧 、 退 火后 焊管 ，这样 势必 造成 成本 升高 ，经 分析表 面
直流 电流为４ ５Ａ ９ 。 管体尺 寸公差 达￣ Ｇ ／ ３ ９ 标准 、管体表 面光 Ｊ ｌ ＢＴ ０ １ 洁 ，无划伤 、压痕等缺 陷。
６ 产品检 验
１ 对 管体取样做压 扁试验 ，经全 程压下 ，焊缝 ）
及 管体均无裂纹 。
图 ５ 定 径 辊 工 作 面 角 度 对 比
５ 分 析 与讨 论
５１ 配加石灰石粉钒钛球 团矿 与酸性球 团矿的矿物特 ．
点
５４ 焙 烧温度与焙烧球抗压强度分析 ．
配加石灰 石粉后 ，与常规 钒钛球 团矿相 比 ， 在 预热焙 烧 过程 中需适 当提 高 温度 、或延 长 时 间 ， 钒钛 矿颗 粒 之 间的 固相反应 及其 焙烧 球 的氧化 和 固 配加石灰 石粉 的钒钛球 团矿与 常规钒钛 球 团 矿相 比 ，其 矿物 组成 较复 杂 ，除赤 铁 矿为 主外 ，还 结 才充分 ，焙 烧球 的抗 压强 度性 能才 能得 到 改善 。 但应 注 意 ，焙 烧 温度 提高 的 幅度 以不 发 生球 团矿 之 间的粘结及炉墙粘结 为限。
图 ２ 第二架平辊变形情况
Ｆ ｇ ｒ Ｄ ｅ ｏ ｉ ｕ ｅ２ ｆ ｒ ａｉ ｎ ｏ ｅ ｏ ｌ ｍ ｔｏ ｆ Ｓ ｃ ｎｄ Ｒｏ ｌ
直缝焊管制造工艺流程
直缝焊管制造工艺流程一、原料准备。
咱们得先有原材料呀，这就像做饭得先有食材一样。
制造直缝焊管的主要原料就是钢带或者钢板啦。
这些原料的质量那可是相当重要的，如果原料不好，就像用不好的面粉做馒头，后面肯定会出问题。
这些钢带或者钢板得符合一定的规格要求，厚度、宽度、材质等等都得严格把控。
比如说，要是做那种承受很大压力的直缝焊管，那原料的强度就得足够高，可不能马马虎虎的。
二、带钢矫平。
拿到原料之后呢，带钢往往不是那么平整的，这时候就需要矫平啦。
想象一下，带钢就像一个皱巴巴的纸，我们要把它弄平整。
这个过程就像是给带钢做个“美容”，让它变得顺顺溜溜的。
通过专门的矫平设备，对带钢施加压力，把那些弯曲的地方给弄直喽。
要是这个环节没做好，那后面焊接的时候就可能会有缝隙对不齐之类的麻烦事。
三、剪切和焊接。
矫平后的带钢呀，得按照我们想要的长度进行剪切。
这就好比把长长的面条剪成一段一段的，方便后面加工。
剪好之后呢，就到了焊接的环节啦。
这个焊接可是直缝焊管制造的关键步骤哦。
就像把剪断的小面条又接起来一样，不过这个焊接可是有很多讲究的。
焊接的技术、焊接的设备、焊接的材料都得选对。
要把带钢的边缝焊接得严严实实的，不能有漏洞。
如果焊接不好，那这直缝焊管在使用的时候就可能会漏水、漏气或者承受不住压力而坏掉呢。
四、成型。
焊接好的带钢就开始进入成型环节啦。
这个过程就像是把一块平平的东西变成一个圆筒形状。
通过专门的成型设备，一点点地把带钢弯曲成我们想要的圆筒形状。
这个时候呢，要特别注意形状的准确性，如果形状不对，那做出来的直缝焊管就不符合标准啦。
就像捏泥人一样，要是捏得歪歪扭扭的，可就不好看也不好用啦。
五、定径。
成型后的直缝焊管可能还不是那么标准的尺寸，这时候就需要定径啦。
定径就像是给直缝焊管做最后的整形手术，让它的直径达到我们规定的标准。
这个过程要精确控制，要是定径定得不好，那这直缝焊管在和其他部件配合的时候就可能会装不上去或者出现松动的情况。
ERW直缝焊管成型装置的发展
ＥＲＷ直缝焊管成型装置的发展刘志俭（西安重型机械研究所，陕西西安７１００３２）摘要：简要介绍了ＥＲＷ直缝焊管成型装置的产生和发展历程。
详细阐述了ＥＲＷ直缝焊管排辊成型的特点、主要生产工艺布置和设备组成、排辊成型的换辊与调整等。
关键词：ＥＲＷ直缝焊管；辊式成型；排辊成型；发展中图分类号：Ｔ－１；ＴＧ３３３．９３!!文献标识码：Ｂ!文章编号：１００１－２３１１（２００７）０１－０００１－０８ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＥＲＷＳｔｒａｉｇｈｔＷｅｌｄｅｄＰｉｐｅＦｏｒｍｉｎｇＭｉｌｌＬｉｕＺｈｉｊｉａｎ（Ｘｉ’ａｎＨｅａｖｙ－ＤｕｔｙＭａｃｈｉｎｅｒｙＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｘｉ’ａｎ７１００３２，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＢｒｉｅｆｅｄｉｎｔｈｅｐａｐｅｒａｒｅｔｈｅｉｎｖｅｎｔｉｏｎａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｈｉｓｔｏｒｙｏｆｔｈｅＥＲＷｓｔｒａｉｇｈｔｗｅｌｄｅｄｐｉｐｅｆｏｒｍｉｎｇｍｉｌｌ．Ｄｅｔａｉｌｅｄａｒｅｔｈｅｍａｉｎａｓｐｅｃｔｓｏｆｔｈｅｓａｉｄｍｉｌｌ，ｃｏｖｅｒｉｎｇｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｔｈｅｒｏｗ－ｒｏｌｌｆｏｒｍｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｆｏｒｔｈｅＥＲＷｓｔｒａｉｇｈｔｗｅｌｄｅｄｐｉｐｅ，ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｌａｙｏｕｔ，ｔｈｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎａｎｄｒｏｌｌｃｈａｎｇｅ／ａｄ－ｊｕｓｔｍｅｎｔｏｆｔｈｅｒｏｗ－ｒｏｌｌｆｏｒｍｉｎｇｓｙｓｔｅｍ，ｅｔｃ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＥＲＷｓｔｒａｉｇｈｔｗｅｌｄｅｄｐｉｐｅ；Ｒｏｌｌｔｙｐｅｆｏｒｍｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ；Ｒｏｗ－ｒｏｌｌｆｏｒｍｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ；Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ０前言我国是世界上最早生产使用管材的国家，大约５０００年以前我们的祖先就开始用竹筒输送卤水和天然气；后来埃及人也采用这种方法但规模有限。
罗马人采用铸铅板弯曲成管坯然后焊成管道；我国唐朝采用陶瓷管做城市管道。
直缝焊管制造工艺流程
直缝焊管制造工艺流程直缝焊管制造呀，那可真是个有趣的过程呢。
一、原料准备。
做直缝焊管，原料那可得选好。
一般就是钢带或者钢板啦。
这就好比咱们做饭，原料不好，做出来的东西肯定也不咋地。
这些原料得保证质量，厚度、宽度啥的都得符合要求。
就像我们挑水果，大小形状合适的才好。
从钢厂运过来的时候，得好好检查，要是有坑坑洼洼或者厚度不均匀的，那可不行。
这就像是我们挑衣服，要是有个破洞，肯定不能要啊。
二、带钢矫平。
原料准备好之后呢，带钢可能会有点弯曲或者不平整。
这时候就要进行矫平啦。
就像我们把皱巴巴的纸给弄平一样。
有专门的矫平机，把带钢送进去，通过机器的挤压和拉伸，带钢就变得平平整整的啦。
这一步可不能马虎，要是带钢不平，后面做出来的焊管可能就歪歪扭扭的，像个喝醉了酒的人一样，那可不好看，也不符合标准呢。
三、剪切和焊接。
矫平后的带钢啊，要根据需要的长度进行剪切。
这就像是咱们剪纸，要剪成合适的大小。
剪好之后呢，就要把它们焊接起来啦。
焊接可是个技术活呢。
焊工师傅就像个艺术家，拿着焊接工具，在带钢的边缘开始焊接。
焊接的时候得保证焊缝牢固、均匀。
要是焊缝有气孔或者裂缝，就像咱们盖房子，墙有个洞，那这个焊管的质量可就大打折扣了。
而且焊接的时候还得注意速度和温度，速度太快或者太慢，温度太高或者太低，都会影响焊接的效果。
四、成型。
焊接好的带钢就开始成型啦。
有专门的成型机，把带钢慢慢弯曲成圆形或者方形，这就像是把一根直直的铁丝弯成我们想要的形状。
这个过程中，机器的压力得调整好，压力太大，可能会把带钢压变形，压力太小呢，又不能让带钢很好地成型。
就像我们捏橡皮泥，用力得恰到好处才行。
成型后的焊管就初步有了个模样，看起来还挺可爱的呢。
五、焊接内缝和外缝。
成型之后的焊管啊，内缝和外缝还得再焊接一下，让它更加牢固。
这时候的焊接要求更高啦。
因为已经有了形状，焊接的时候要保证焊缝沿着缝走，不能歪。
就像我们在画一幅画，得沿着线条画才行。
内缝焊接的时候，操作空间小，这就考验焊工师傅的技术和耐心啦。
直缝高频电阻焊钢管技术
1.在高频焊管生产过程中,如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需要,则要对钢管生产过程中影响产品质量的因素进行分析。
通过对本公司Φ76mm高频焊接钢管机组某月份不合格品的统计,认为在生产过程中影响钢管产品质量的要素有原材料、焊接工艺、轧辊调节、轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等七个方面。
其中原材料占32 .44% ,焊接工艺占24 .85 % ,轧辊调节占22 .72 % ,三者相加占80 .01 % ,是主要环节。
而轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等四个方面的要素,对钢管产品质量的影响占19.99% ,属相对次要环节。
因此,在钢管生产过程中,应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制。
2 原材料对钢管焊接质量的影响影响原材料质量的因素主要有钢带力学性能不稳定、钢带的表面缺陷及几何尺寸偏差大等三个方面,因此,应从这三个方面进行重点控制。
1）钢带的力学性能对钢管质量的影响焊接钢管常用的钢种为碳素结构钢,主要的牌号有Q195、Q215、Q235 SPCC SS400 SPHC等多种。
钢带屈服点和抗拉强度过高,将造成钢带的成型困难,特别是管壁较厚时,材料的回弹力大,钢管在焊接时存在较大的变形应力,焊缝容易产生裂缝。
当钢带的抗拉强度超过635 MPa、伸长率低于10 %时,钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。
当抗拉强度低于30 0MPa 时,钢带在成型过程中由于材质偏软,表面容易起皱纹。
可见,材料的力学性能对钢管的质量影响很大,应从材料强度方面对钢管质量进行有效地控制。
）钢带表面缺陷对钢管质量的影响钢带表面缺陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种,镰刀弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中,是由压下量控制不当造成的。
在钢管成型过程中,镰刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转,容易使钢管焊缝产生搭焊,影响钢管的质量。
钢带的啃边(即钢带边缘呈现锯齿状凹凸不平的现象) ,一般出现在纵剪带上,产生原因是纵剪机圆盘刀刃磨钝或不锋利造成的。
ERW直缝焊管高频焊接原理
高频焊接起源于上世纪五十年代，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。
高频焊接技术的出现和成熟，直接推动了直缝焊管产业的巨大发展，它是直缝焊管（ERW）生产的关键工序。
高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。
作为焊管生产制造者，必须深刻了解高频焊接的基本原理；了解高频焊接设备的结构和工作原理；了解高频焊接质量控制的要点。
1 高频焊接的基本原理所谓高频，是相对于50Hz的交流电流频率而言的，一般是指50KHz~400KHz的高频电流。
高频电流通过金属导体时，会产生两种奇特的效应：集肤效应和邻近效应，高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。
那么，这两个效应是怎么回事呢？集肤效应是指以一定频率的交流电流通过同一个导体时，电流的密度不是均匀地分布于导体的所有截面的，它会主要向导体的表面集中，即电流在导体表面的密度大，在导体内部的密度小，所以我们形象地称之为：“集肤效应”。
集肤效应通常用电流的穿透深度来度量，穿透深度值越小，集肤效应越显著。
这穿透深度与导体的电阻率的平方根成正比，与频率和磁导率的平方根成反比。
通俗地说，频率越高，电流就越集中在钢板的表面；频率越低，表面电流就越分散。
必须注意：钢铁虽然是导体，但它的磁导率会随着温度升高而下降，就是说，当钢板温度升高的时候，磁导率会下降，集肤效应会减小。
邻近效应是指高频电流在两个相邻的导体中反向流动时，电流会向两个导体相近的边缘集中流动，即使两个导体另外有一条较短的边，电流也并不沿着较短的路线流动，我们把这种效应称为：“邻近效应”。
邻近效应本质上是由于感抗的作用，感抗在高频电流中起主导的作用。
邻近效应随着频率增高和相邻导体的间距变近而增高，如果在邻近导体周围再加上一个磁心，那么高频电流将更集中于工件的表层。
这两种效应是实现金属高频焊接的基础。
高频焊接就是利用了集肤效应使高频电流的能量集中在工件的表面；而利用了邻近效应来控制高频电流流动路线的位置和范围。
直缝钢管制造工艺简介 一个简单高效的生产方式
1.1-2 -1997石油天然气钢管生产使用标准，还可以执行美 国API 5L 管线钢管执行标准。生产材质：Q195AQ345E;245R;Q345QA-D;L245-L485;X42
-X70。承压参数主要有2ST/T ，S为屈服强度，T为壁厚。 埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊， 效率更进一步提高。二、直缝钢管制的生产工艺直缝钢 管按生产工艺可分为高频直
3、以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德 标、日标、俄标等。4、按它的曲率真半径可分：可分为 长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径 等于1.5倍的管子的外径，即R=1.
5D。短半径弯头指它的曲率真半径等于管子外径，即 R=1.0D(D为弯头直么工，R为曲率真半径)。5、若按压力 等级来分：大约有十七种，和美国的管子标准是相同的， 有：Sch5、Sch10s
管用来输送低压流体。用Q195、Q215A、Q235A钢、 Q235B普碳制造 。也可采用易于焊接0317标准型号6012 及钢母755软钢共同制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁 等实验，对表
面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺 (或倍尺)交货。焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸) 公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加 厚钢管两种，钢管按管端形式又
气、输液等，在飞机及其发动机上更占有相当重要的地 位。弯管可以弯曲各种型材截面几乎所有截面的铝、钢、 不锈钢、铜等金属型材、管材(螺旋管，直缝钢管，无缝 管)都可以弯曲。弯管弯曲质量好，经过
喷涂、电镀、抛光、拉丝等的材料可以直接弯曲，不会 损伤材料表面。变径弯管的材料：有铸铁、不锈钢、合 金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连 接：直接焊接(最常用的方法)法兰焊结、热
直缝焊管制作工艺
直缝焊管制作工艺直缝焊管制作工艺是指通过加热、熔化并连接两段金属管材的工艺。
在这个过程中，需要使用电流或火焰等热源将两段管材的连接部分进行融化，并通过进一步冷却固化使其形成稳定的连接。
以下是关于直缝焊管制作工艺的详细说明。
1.材料准备在进行直缝焊管制作工艺之前，首先需要准备好所需的材料。
通常情况下，直缝焊管制作工艺主要使用的是金属管材，如碳钢、不锈钢等。
对于不同的项目，可以根据需要选择合适的管材规格和材质。
2.材料加工在进行直缝焊管制作工艺之前，需要对管材进行一定的加工。
这包括切割管材为所需的长度、切割管口、去除焊缝两侧的锈蚀层等。
通过这些加工步骤可以确保管材的质量和形状符合要求，以便进行后续的焊接操作。
3.焊接准备在进行直缝焊管制作工艺之前，还需要进行一些焊接准备工作。
首先，需要检查焊机和配件是否正常运转，并进行必要的维护和保养。
其次，需要选择合适的焊接方法和设备，如电弧焊、气焊、激光焊等。
最后，需要准备好所需的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等。
4.焊接操作在进行直缝焊管制作工艺之前，需要在管材的连接部位进行一定的处理。
这可以包括将管材的连接部位进行均匀的加热，以便提高焊接质量。
然后，通过焊机和焊接材料将两段管材的连接部位进行加热和熔化，并通过压力或者工具的帮助将其连接在一起。
焊接完成后，需要进行检查和修整，以确保焊接质量符合要求。
5.后续处理在完成焊接操作后，还需要进行一些后续处理工作。
首先，需要进行焊缝的清理和平整，以消除焊缝的毛刺和瑕疵。
其次，可以进行一些辅助的处理工作，如除锈、喷涂等，以提高管材的表面质量和防腐能力。
最后，需要对焊接管材进行检验和测试，以确保其质量和安全性。
综上所述，直缝焊管制作工艺是一种通过在金属管材的连接部位进行加热和熔化，并通过进一步固化连接的工艺。
在进行这个工艺之前，需要进行材料准备、加工、焊接准备等一系列的步骤。
通过合适的焊接操作和后续处理，可以制作出质量优良的直缝焊管。
直缝埋弧焊管成型工段技术规范
直缝埋弧焊管制造技术规范1.定义、符号1.1 定义1.1.1直缝埋弧焊管由二氧化碳气体保护电弧焊和双丝埋弧自动焊两种工艺联合生产的、带有一条或两条直焊缝的钢管统称为直缝埋弧焊管。
两条直焊缝的钢管焊缝位臵相距180°。
1.1.2钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法：用游标卡尺量测。
1.1.3 冷加工钢管焊接前的预弯成型加工和焊后校直整园（精整）加工统称为冷加工。
1.2符号边缘加工：OD――――――――――――钢管外径，外坡口；ID――――――――――――钢管内径，内坡口；T―――――――――――――规定壁厚；W―――――――――――――板坯宽度；L―――――――――――――板坯长度；ΔL――――――――――――对角线长度差H。
――――――――――――外坡口深度Hi―――――――――――――内坡口深度g―――――――――――――坡口外表面宽度；（有下标i表示内坡口，有下标o表示外坡口） p―――――――――――――钝边高度b―――――――――――――坡口根部间隙β――――――――――――－坡口面角度；（有下标i表示内坡口，有下标o表示外坡口）α―――――――――――――坡口角度；（有下标i表示内坡口，有下标o表示外坡口）成型：D300/500/800―――预弯模具曲率类型，300适于外径在300-380mm范围的钢管弯边；500表示适于外径在400-700mm范围的钢管弯边；800表示适于外径800-1200mm范围的钢管弯边；K―――――成型机下模开口宽度PC―――――成型机数控参数，主要包括材料屈服强度σs（Kg/mm2）折弯压力P（Kg/mm2）、折弯角度（°）三大参数；焊接：IW/OW―――――――内焊/外焊PQR――――――――焊接工艺评定报告CL――――――――外圆周长ΔT――――――――合缝径向错边量AⅠ/VⅠ――――――Ⅰ电极直流电流/电压；（厚壁钢管多层多道焊时按焊接顺序填注）AⅡ/VⅡ――――――Ⅱ电极交流电流/电压；（厚壁钢管多层多道焊时按焊接顺序填注）DCRP―――――――直流反接（电极接电源正端子）；v―――――――――焊接速度（cm/min）d―――――――――双丝间距l―――――――――焊丝干伸长θ――――――――后倾的Ⅱ电极与垂直于焊件的Ⅰ电极之间的夹角I形―――――――板厚16mm以下的对接接头不开坡口形式V形―――――――小管径单面焊接头的坡口形式（有根部钝边p时另行注明）双Y形――――――双面焊对接接头的坡口形式S――――――――－焊缝有效厚度（熔深）h―――――――――焊缝余高B―――――――――焊缝宽度f―――――――――焊缝边缘直线度成品要求：ODT―――――外径工差O――――――椭圆度；（钢管同一处截面O=Dmax－Dmin）f――――――钢管全长直线度RT――――――射线探伤UT――――――手动超声波探伤注解：①本节中规定的符号是工艺专用符号，其中具有单位的符号除后注外均为mm；②除特殊注明外所有符号在应用中具有唯一性、有效性。
ERW直缝焊管生产流程图
ERW直缝焊管生产流程图二、流程中相关设备性能能力简介1.开卷机：板宽为400-1250mm, 可拆内径￠610-760mm ，外径￠1200-1800（max2000mm）mm, 材质≤X70（标准APISpec5L）2. 夹送矫平机：钢带宽度400-1250mm；钢带厚度4-14mm；3.剪焊机：钢带宽度400-1250mm，钢带厚度4-14mm , 材质X70；4.水平螺旋活套：进料圆直径￠12000mm，出料圆直径￠4600mm,出料圆上带钢螺旋角5.363°，入口速度40-180m/min，出口速度8-25m/min；5.精矫平机：钢带宽度430-1250mm ，钢带厚度4-14mm ，矫平辊直径￠180mm ，辊身长1350mm。
6.圆盘切边机：刀盘直径￠480mm，剪切方式拉剪；7.成型机：钢管外径￠127- ￠381（5″-15″）钢管壁厚4-14mm，钢管长度6-14m，高频直缝连接焊辊压冷弯（W成型）8.焊接机组：钢管直径￠127- ￠381mm, 壁厚4-14mm.9.定径机组：钢管直径￠127- ￠381mm，壁厚4-14mm;10.滚压切割：切割范围￠127- ￠381，壁厚4-14mm, 切割速度30m/min。
11.平头倒棱机：加工范围￠127- ￠381，壁厚4-14mm，处理能力2根/min12.静水压试验机：适应范围￠127- ￠381，最大试验压力25Mpa，处理速度1.5根/min,13.在线超声波探伤机：适应范围，管径￠127- ￠381，垂直线性优于3%，水平线性优于1%，动态范围≥35dB，缺陷检出率≥95%，灵敏度余量优于35dB.14.离线超声波探伤机：适应范围，管径￠127- ￠381，垂直线性优于3%，水平线性优于1%，动态范围≥35dB, 缺陷检出率≥95%，灵敏度余量优于35dB.,15.中频热处理器：功率600KW2台，加热温度：500℃-1200℃，频率1KHZ-2KHZ，速度6-25m/min, 加热宽度≥20mm,材质X70, 套管J55。
宝钢ERW焊管产品介绍20090303
宝钢HFW焊管产品介绍2009年1月2009-3-31宝钢HFWφ610直缝焊管机组，投产于2005年10月，引进德国SMS MEER等世界上最先进的直缝焊管生产设备，年产30万吨直缝焊管。
该生产线是当今世界上第一条集先进成型技术、大功率焊接、功能齐全的无损探伤技术、焊缝双重热处理和全管体热处理设备、全过程的计算机料流跟踪系统于一体的中口径直缝焊管生产设备，是世界上装备最先进的焊管生产线之一，可以生产管线管、套管、结构管（圆管、方矩形）等焊管产品。
2009-3-322009-3-33主焊管线精整线管加工线主焊管线精整线管加工线热处理线（为了提高处理高钢级套管能力）HFW生产布局2009-3-34生产流程2009-3-353、板带热轧2、板坯连铸2009-3-362009-3-37拥有多年的2009-3-382009-3-39带钢边部加工：带钢铣边机o原料损耗小o带钢宽度公差低o边部表面清洁光滑o刀具寿命长o噪音低可最大储备带钢2o确保HFW焊管的连续生产2009-3-310二、生产技术介绍引进先进的板带成型技术：可有效减少带 钢成型后的错边及边缘波浪等缺陷，在生 产薄壁管和高钢级厚壁管时优势明显。
预成型 线成型 挤压机 精成型 线成型 精成型 预成型采用快速设定的URD 机架设计，换辊时间 最短2009-3-311二、生产技术介绍HFW钢管焊接：采用全规格感应焊和全规 格接触焊的超大、超全配置，其中高频感 应焊设备功率可达1800KW，可生产壁厚 达20㎜的中径钢管。
实施10米/分~30米/分 的快速焊接，提升单位 焊接产能。
采用感应焊接方式替代 传统的接触焊，杜绝了 焊缝表面产生烧伤电弧 的发生率。
2009-3-312二、生产技术介绍焊缝热处理：中频感应装置的功率可达 2600*2KW，可对焊缝实行热处理工艺， 优化焊缝组织，达到良好的焊缝韧性 .2009-3-313二、生产技术介绍圆管定径：定径机架带二辊扭转机架对焊接后母管外径进 行再次定径，加强 HFW焊管的管径控制 能力。
直缝埋弧焊钢管预焊技术
（） ６ 焊缝与母材匹配， 焊缝金属理化性能达 到质量要求。
要求， 管坯的 底标高 下 不变， 此要求进出口 因 辊道
开口能根据钢管规格进行调节。 （） ２ 驱动装置。预焊机一般采用焊枪固定、 管坯移动方式。驱动装置实现管坯合缝和焊接时 的输送。根据预焊工艺要求， 焊接速度连续可调， 调节后稳定可靠， 此要求也就是对驱动装置的驱 动要求， 因此一般采用直流调速电机。传动方式 一般采用链传动。通过安装在传动链上的推块推
接头［， ｉ 出厂前承受过３７ Ｍａ ７ ． Ｐ 的耐压试验、 ５
动管坯连续进给。
２３ 焊接材料及规范 ．
（） １保护气体。预焊所用的保护气体基本上
可以与常规的 Ｃ ２Ｍ Ｇ焊相同， Ｃ ： ０／ Ａ 纯 Ｏ 气体虽
然可进行焊接， 但为了减少飞溅， 改善焊缝成型， 以利后续焊接工序， 仍然推荐富氨气混合气体， 并 加大氢气的配比。当焊速大于 ４ ｍｎ时， ｍ ｉ ／ 其保 护气可采用三元混合气体（ ｒ＋ ０ ＋ ２， Ａ Ｃ ２ ０）该工 艺过程即属于“ 大电流 Ｍ Ｇ焊” Ａ 。 （） ２ 焊丝。同保护气体一样， 预焊可以采用
在早期的直缝埋弧焊钢管生产中没有预焊直到第二代uoe焊管机组中才开始出现了预焊机但此时的预焊为间断式焊接间距约300mm到了uoe焊管机组发展的第三代19681979年间预焊得到了极大的重视和发展已将不连续方式变为连续方式此阶段的预焊技术为现代预焊技术奠定了基础j
焊管 ・ ２ 卷第 ２ ・０６ ３ 第 ９ 期 ２０ 年 月
一 ． ｃ ４０ ｍ时， ｋ Ｊ ／ 焊缝外观及理化性能均处于理想
状态。
（） 也即成型缝） １合缝（ 无错边或错边小于规 定值， 一般规定错边量毛板厚的８ 最大不超过 ％，
直缝焊管工艺
直缝焊管工艺
直缝焊管工艺是一种用电弧熔化金属的方法将两个管材或板材连接在一起的技术。
该工艺包括以下步骤：
1. 准备工作：切割和加工两个管材或板材，使它们的形状和尺寸相匹配。
2. 清洁表面：用砂轮或清洗溶剂清洁管材或板材的表面，以去除污垢和氧化物。
3. 对边与坡口加工：通过机械或手工切割将管材沿轴线对称地切成两半，同时对平口或倒角进行加工形成坡口。
4. 定位和对接：将两个管材或板材摆放在焊接位置。
使用保持装置，比如薄木条、U形夹，以保证两个端面完全匹配。
5. 预热：在焊接前，必须对板材或管材的静态冷却区域进行加热，这个预热温度是按具体材料决定的。
6. 焊接：该步骤使用自动或手工化电弧焊接机对接处进行焊接，焊接工艺可根据具体材料和尺寸选择。
7. 冷却：焊接完成后，将焊口暴露在空气中，让焊口自然冷却。
8. 切断机及磨光：在焊接完成后，使用切断机将过长管子切断，如果需要，使用磨光机对焊缝处进行抛光、打磨等后续加工。
以上是直缝焊管工艺的主要步骤，具体焊接方法和设备选择还需要根据相应的项目来进行选择。
直缝焊管
渗透检验是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显示缺陷的，包括着色检验和荧光探伤两种，可用来 检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。
射线探伤
射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。按探伤所使用的射线 不同，可分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种。
标准对照
1、一般焊管用于水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体的输送。
2、普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的 钢管。
3、直缝电焊管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊管、电焊薄壁管、变压器冷 却油管等等。
表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。可以测试有 效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化湖南直缝焊管。尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为 热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求。况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低， 测量迅速、可直接读取硬度值等特点，利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理湖南直缝焊管进行快速无损的 逐件检测。这一点对于湖南直缝焊管加工和机械制造工厂具有重要意义。
质量检验
焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压 力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735 《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢 管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后 的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出 厂。
直缝双面埋弧焊管成型方法
直缝双面埋弧焊管成型方法
直缝双面埋弧焊管是一种长条状的钢质管道，广泛应用于油气输送、城市给水管道、海洋石油平台、化工管道等领域。
直缝双面埋弧焊管的制造方法主要有直缝双面埋弧焊法（DSAW）和螺旋电弧焊法（SAW）两种，本文将着重介绍直缝双面埋弧焊管的成型方法。
1. 钢板预处理
首先，需要对钢板进行预处理，包括去除钢板表面的氧化皮、油污等物质，以确保焊接质量和钢管表面的平整度和光滑度。
2. 裁切钢板
将经过预处理的钢板裁切成所需长度和宽度的矩形片材。
裁切时需要注意，裁切出来的矩形片材应该是平整的，并且每个矩形片材的角度应该精确控制，以确保后续工艺的质量。
3. 弯形与焊缝预处理
将裁切好的矩形片材进行弯曲成直缝圆形或直缝方形，然后压痕或者进行V形、U形或者X形的均匀缩口处理，以便进行后续的焊接工艺。
4. 双面埋弧焊接
将经过预处理的钢板铺设到成型机上，通过成型机的板辊，将钢板逐渐卷曲成管状，然后进行双面埋弧焊接。
在双面埋弧焊接过程中，需要控制好焊接温度和速度，确保焊接质量和焊缝的牢固度。
5. 焊缝探伤与切割
经过双面埋弧焊接后，需要对焊缝进行探伤，以确保焊接质量。
如果存在缺陷，需要进行补焊或者更换钢管。
最后，将钢管切割到所需长度。
总的来说，直缝双面埋弧焊管的成型方法比较复杂，需要多种工艺流程的协作，而且操作比较繁琐，容易出现质量问题。
因此，在生产过程中，需要加强管理，确保每个流程的质量，并严格执行工艺规范和操作规程，从而提高成品率和质量。
直缝焊管工艺
直缝焊管工艺
直缝焊管工艺是一种常见的焊接方法，主要用于生产各种类型的焊接钢管。
它的原理是通过高温和高压将两个母材焊接在一起，形成一条连续的直缝焊管。
直缝焊管的生产过程包括钢板切割、预弯曲、焊接、修边、校直、端部加工等多个环节。
其中，焊接是整个生产过程中最为关键的一步，直接影响到焊管的质量和使用寿命。
在直缝焊管工艺中，主要包括了预弯曲、装夹、自动焊接、修边、校直等步骤。
下面我们就来详细介绍一下这些步骤：
1. 钢板切割。
首先将钢板切割成合适的长度和宽度，然后进行预弯曲处理。
2. 预弯曲。
将钢板放入预弯曲机中进行弯曲处理，使其成为一定半径的圆弧状。
3. 装夹。
将预弯曲后的钢板放入焊管机器中，进行装夹。
装夹时，需要保证两端的钢板平行，且之间没有空隙。
4. 自动焊接。
启动焊接机器进行自动焊接，将两个钢板焊接在一起。
5. 修边。
在焊接完成后，需要将焊接处的瑕疵和不平整部分修整，使其光滑平整。
6. 校直。
通过校直机，将焊接后的钢管进行校直，使其成为一条平整直线的钢管。
7. 端部加工。
对于焊接后的钢管，需要对其两端进行加工，以便于后续的使用。
总的来说，直缝焊管工艺是一种比较成熟的钢管生产工艺。
在生产过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以保证焊管的质量和使用寿命。
同时，还需要注意钢板的选材和预处理，以避免出现焊接不良等问题。
直缝焊管生产工艺
直缝焊管生产工艺
直缝焊管是一种用于制造管道和管件的常用工艺。
它适用于各种材料的管子，包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
直缝焊管的生产工艺通常包括以下几个步骤。
首先，选择合适的原材料。
生产直缝焊管的原材料可以是冷轧或热轧的钢板。
根据不同的要求和标准，选择合适的原材料。
第二，切割钢板。
将钢板进行切割，以得到所需的长度和宽度。
通常使用切割机或火焰切割机进行切割。
第三，对钢板进行预弯。
预弯是为了使钢板在焊接时更容易成型。
通常使用卷板机将钢板进行预弯，预弯的角度和半径根据不同的要求和标准进行调整。
第四，将预弯的钢板进行成型。
成型是将钢板弯曲成所需的圆形或方形截面。
通常使用辊式成型机或弯曲机进行成型。
第五，将预弯的钢板进行焊接。
直缝焊管的焊接通常采用埋弧焊、埋弧自动焊或氩弧焊等方法进行。
焊接时需要保证焊缝的质量和强度，通常需要进行焊缝探伤和焊接缺陷修补。
第六，对焊接后的管子进行校直和校圆。
校直和校圆是为了使管子更加平直和圆形。
通常使用校直机和校圆机进行校直和校圆。
最后，对管子进行整理和检验。
整理是为了去除焊接后的氧化
皮和锈蚀，以及进行定尺和定重。
检验是为了检测管子的质量和测试其性能，通常包括物理性能、化学成分和力学性能等。
以上是直缝焊管的生产工艺的基本步骤，每个步骤都需要进行精细的操作和严格的控制，以确保最终产品的质量和性能。
直缝焊管广泛应用于石油、化工、天然气、建筑等领域，是现代工业生产中不可或缺的一种管道产品。
直缝埋弧焊管工艺
直缝埋弧焊管工艺嘿，朋友！今天咱来聊聊直缝埋弧焊管工艺。
这可是个相当厉害的家伙，在工业领域那可是有着重要地位。
你知道吗？直缝埋弧焊管就像是建筑中的大梁，支撑着整个结构的稳定。
它的制作工艺，那可是一门精细的艺术。
先来说说原材料的选择，这就好比做菜选食材，得精挑细选。
优质的钢材就像新鲜的蔬菜，只有品质好，才能做出美味的菜肴，也就是造出优质的焊管。
要是原材料不行，那后面的工序再怎么努力，也很难达到理想的效果，不是吗？然后是成型环节，这就像是给钢材“塑形”。
把原本平平无奇的钢材，通过一系列的操作，变成我们需要的形状。
这个过程就像是雕塑家在雕琢一件精美的作品，每一刀都得恰到好处，稍有偏差，那可就前功尽弃啦。
接下来的焊接，那可是关键中的关键。
这就好像是给衣服缝边，缝得不好，衣服就容易开线。
焊接得不好，这焊管的质量能行吗？而且，这焊接的技术和参数那都得严格把控，温度、电流、电压，一个都不能马虎。
再说说焊缝的处理，这就像是给刚化好妆的脸蛋做最后的修饰，得把那些小瑕疵都处理得干干净净，让焊缝看起来光滑平整，这样才能保证焊管的性能和外观都让人满意。
还有后续的检验环节，这就好比是给学生考试打分。
要全面、严格地检查焊管的各项指标，看看有没有“偏科”的地方。
一旦发现问题，就得赶紧解决，不能让有缺陷的产品流入市场。
直缝埋弧焊管工艺，每一个步骤都像是一场精心策划的战斗，需要各个环节紧密配合，才能取得最终的胜利。
总之，直缝埋弧焊管工艺可不是一件简单的事儿，它需要高度的技术、严格的管理和一丝不苟的态度。
只有这样，才能制造出高质量的直缝埋弧焊管，为我们的工业建设添砖加瓦。
你说是不是这个理儿？。
特高压钢管塔直缝焊管技术要求
二、特高压钢管塔用直缝焊管供应商 技术资格条件
浙北～福州特高压铁塔对原材料要求
铁塔招标文件技术规范要求：
在招标文件附件中提出了： 《特高压钢管塔用关键原材料供应商技术资格条件》
《大规格角钢供应商技术资格条件》
《特高压钢管塔用关键原材料采购技术条件》 带颈法兰、塔脚法兰 大规格角钢 直缝焊管 8.8级高强螺栓
技术条件 要求
具备万能试验机、冲击试验机（应 配备低温槽、缺口投影仪），高频 焊管供应商还应有压扁试验机。 化学元素分析仪或数字式直读光谱 仪等化学分析仪器，能够分析C、 Si、Mn、P、S、V、Ti、Nb、Mo 等元素。 具备金相显微镜，能够进行显微组 织分析。 相关检测、试验设备状态良好，计 量合格，在有效期内使用。
异。
般在450MPa以下。
（2）埋弧焊管的生产
（2）埋弧焊管的生产
目前，我国产品质量稳定、供应充足的直缝埋弧焊管规格范围为 直缝埋弧焊管一般采用单张定尺钢板为原料，采用UOE或JCOE工 Φ426mm～Φ1829mm，壁厚范围8mm～44.5mm。 艺，通过埋弧焊工艺或埋弧焊与其他焊接工艺组合焊接生产。 在设备配置方面，专业管厂设备比较完善，采用刨边或铣边的机械加 特点是生产速度较快（与其他电弧焊管相比），产品质量高，应力 工方式进行板边加工；在成型方面，除采用JCOE成型、UOE成型技 分布均匀，产品规格范围大，灵活性高，尤其是能够生产高频焊接 术外，部分厂家采用了更先进的渐进式（PFP）成型技术、辊弯成型 机组不能生产的大直径、高强度直缝焊管。但其生产效率低于高频 （RBE）技术；焊接方面，采用氩气保护或CO2气体保护的自动预焊 焊管，生产成本高于高频焊管。 机及专用的多丝（4丝及5丝）内、外埋弧焊设备；扩径方面，均采用 全长机械扩径，若采用动力缸形成控制系统，还可实现多种扩径模式 近年来，随着国内国际长输管线钢管的发展，大规格、高强度直缝 埋弧焊管也获得了快速发展，在高钢级管线钢管开发中，在不到10 ，并实现扩径率的精确控制。检验方面，除对板材进行在线探伤外， 年的时间里，天然气长输管道钢级从 X70发展到X80，甚至已试制 在焊后进行在线射线 +超声探伤+水压试验，扩径后进行二次在线或离 成功X120 级JCOE直缝埋弧焊管，赶上了国际先进水平 。 线射线 +超声探伤，国外还采用了激光精确测径控制技术。
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唐山正元管业直缝电焊管(以下简称焊管)现行技术体系简介唐山正元管业共有焊管机组5条，生产焊管直径涵盖DN15----DN100MM九种规格，厚度从1.5MM----4.5MM共14种，年产焊管60万吨，五条机组主要设备如下：机械设备名称规格型号机械设备性能说明额定功率（k w）或容量（m3）吨位（t）厂牌及出厂时间数量一、加工设备焊管机组HG-114 焊管成型设备产品DN1002011年石家庄富瑞沃机电公司1焊管机组HG-50 焊管成型设备产品DN402011年石家庄富瑞沃机电公司1焊管机组HG-50 焊管成型设备产品DN322011年石家庄富瑞沃机电公司1焊管机组HG-76 焊管成型设备产品DN502011年石家庄富瑞沃机电公司1焊管机组HG-50 焊管成型设备产品DN202011年石家庄富瑞沃机电公司1高频感应加热设备GP-500 焊接加热500KW 保定三伊天星20111高频感应加热设备GP-300 焊接加热300KW 保定三伊天星20111高频感应加热设备GP-300 焊接加热300KW 保定三伊天星20111带钢弯曲成型技术高频感应焊接技术全自动运动控制高速定尺切断技术直缝REW焊管成型焊接技术体系机械设备名称规格型号机械设备性能说明额定功率（k w）或容量（m3）吨位（t）厂牌及出厂时间数量高频感应加热设备GP-400 焊接加热400KW 保定三伊天星20111高频感应加热设备GP-250 焊接加热250KW保定三伊天星2011自动定尺飞锯机FJ-114 钢管定尺切断80米/分沈阳新瑞特机电2011年自动定尺飞锯机FJ-50 钢管定尺切断120米/分沈阳新瑞特机电2011年1自动定尺飞锯机FJ-50 钢管定尺切断140米/分沈阳新瑞特机电2011年1自动定尺飞锯机FJ-76 钢管定尺切断110米/分沈阳新瑞特机电2011年1自动定尺飞锯机FJ-50 钢管定尺切断140米/分沈阳新瑞特机电2011年1纵剪设备L=400毫米带钢分剪日产200吨霸州万新工贸2011年1纵剪设备L=400毫米带钢分剪日产200吨霸州万新工贸2011年1纵剪设备L=400毫米带钢分剪日产200吨霸州万新工贸2011年1纵剪设备L=400毫米带钢分剪日产200吨霸州万新2011 1铣头机PT-114 焊管端部铣头DN80-100 天津华博机电2011年1铣头机PT-50 焊管端部铣头DN25-40天津华博机电2011年1铣头机PT-50 焊管端部铣头DN25-40天津华博机电2011年1铣头机PT-76 焊管端部铣头DN40-65天津华博机电2011年1铣头机PT-50 焊管端部铣头DN15-DN25天津华博机电2011年1矫直机JZJ-114 焊管去除内应力DN80-100 万新霸州2011年矫直机JZJ-50 焊管去除内应力DN25-40万新霸州2011年矫直机JZJ-50 焊管去除内应力DN25-40万新霸州2011年矫直机JZJ-76 焊管去除内应力DN40-65万新霸州2011年机械设备名称规格型号机械设备性能说明额定功率（k w）或容量（m3）吨位（t）厂牌及出厂时间数量矫直机JZJ-50 焊管去除内应力DN15-DN25万新霸州2011年上料机SL-114 带钢开卷入料200米/分天津泽成工贸2011年上料机SL-50 带钢开卷入料300米/分天津泽成工贸2011年上料机SL-50 带钢开卷入料300米/分天津泽成工贸2011年上料机SL-76 带钢开卷入料250米/分天津泽成工贸2011年上料机SL-50 带钢开卷入料300米/分天津泽成工贸2011年检测设备压扁机自制压扁试验2013年2台滚切机GQ50-200 钢管滚切50-200 2012年2台滚槽机GC-1240 沟槽实验40-169 2014年1台滚槽机GC-1280 沟槽实验65-200 2012年2台弯管机WW313 弯曲试验90>-<180度2014年1台弯管机Ww215 弯曲试验90<->180 2014年1台万能角尺里程360度2013年1把游标卡尺0-150 外径测量150mm 2014年4把游标卡尺0-200 外径测量200mm 2014年8把游标卡尺0-300 外径测量300mm 2014年8把游标卡尺0-300 外径测量300mm 2014年2把游标卡尺0-500 外径测量500mm 2014年2把千分尺0-25 厚度检测25mm 2014年4把盒尺0-10M 长度检测10m 2015年12把涡流探伤仪WLTS-27 缺陷检测涡流检测2011 1台机械设备 名称 规格型号机械设备 性能说明额定功率（k w ）或容量（m3）吨位（t ）厂牌及 出厂时间数量焊管成型工艺技术流程图：主要技术描述工序 1 ― 纵剪纵剪机又称分条机，是金属分切设备的一种称呼。
1主要用途：适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。
唐山正元纵剪机主要的参数数据如下： 主要技术参数 1. 原料参数材质 冷轧板， 热扎板，镀锌板，主要 材质Q195/Q215/Q235/ 板厚 1.4~ 3.5mm 板宽 40~400mm 卷材内径 Φ500mm 卷材外径 ≤Φ1600mm 纵剪 水压 质检 铣头 包装 矫直切断 刮疤 高频开卷 矫平 剪切 对焊 成型入库定径卷材最大重量2000kg单机日产量：200T不同于其他企业纵剪设备之处，也是正元管业自主创新的氩弧焊焊接技术，（技改人：刘志宏。
）纵剪增设液压矫平机，自动丝杠滑台，采用氩弧焊单面焊接双面成型，省去了接头是的操作，提高了安全系数，为上料工序对焊降低了劳动强度。
环保方面采用多位喷雾降尘技术，最大限度的改善了工人的工作环境，优化了车间整体环境。
工序 2 开卷利用钢板焊制的开卷箱，将与生产的带钢放到其中，利用气动铲头的功能，将带钢的头部焊点处剥离，再利用开卷大辊的传送将其送入矫平机。
唐山正元开卷设备经过技改，现在4人的工作变成2人，效率提高了一半，很大程度上降低工资成本和员工劳动强度。
铲头式开卷代替了人工撬头的工艺，矫平机入料代替原来人工拽料的工艺，在国内焊管业内属于一流技术水平。
工序 3 矫平开卷机将带钢送入矫平机，矫平机通过液压动力，将上下两层矫平辊合实，通过电机动力传动，使矫平辊转动，带动带钢向前移动至剪切机。
工序 4剪切将钢带头尾宽度不达标的部分通过液压剪切机减掉。
使其符合焊接标准。
工序 5对焊将带钢头尾平整焊接，使其连续进入成型机组的工序，主要有二保焊，氩弧焊及人工普焊。
工序 6成型我们采用当代世界普遍采用的成型技术。
该系统具有手动调整及快速换辊系统的特性，在辊式成型过程中,带材经一系列轧辊(平辊、立辊)连续弯曲而得到一定的断面形状。
在这个过程中,带材要经过非常复杂的弹塑性大挠度弯曲变形,同时伴有中性面的挤压、剪切,是横向变形和纵向变形综合的物理、几何非线性问题,因此其理论解析十分困难,目前还没有统一的数学模型。
焊管成型过程中,辊型设计的好坏直接影响到焊管的质量甚至成败。
唐山正元采用双半径成型模式，拥有一大批专业的调整队伍，对焊管成型调整得心应手，通过近10年的摸索，我们对轧辊底径，及个别轧辊孔型做了专业性的修改，优化了成型过程，使得产品质量有本质的提高。
工序 7高频焊接机中国本土生产。
该设备具有固有短路保护、可靠性高、运行时间长和效率高、自动温度控制冷却系统提供稳定运行。
焊接频率自动调整，确保焊接质量。
影响高频焊接质量的因素很多，而且这些因素在同一个系统内互相作用，一个因素变了，其它的因素也会随着它的改变而改变。
所以，在高频调节时，光是注意到频率，电流或者挤压量等局部的调节是不够的，这种调整必须根据整个成型系统的具体条件，从与高频焊接有关联的所有方面来调整。
高频焊接时的频率对焊接有极大的影响，因为高频频率影响到电流在钢板内部的分布性。
选用频率的高低对于焊接的影响主要是焊缝热影响区的大小。
从焊接效率来说，应尽可能采用较高的频率。
唐山正元采用了固态高频的新技术，它在设定了一个频率范围后，会在焊接时根据材料厚度，机组速度等情况自动跟踪调节频率。
我们使用两种焊接方式，大于DN80的焊管采用接触焊，接触焊是以一对铜电极与被焊接的钢管两边部相接触，感应电流穿透性好，高频电流的两个效应因铜电极与钢板直接接触而得到最大利用，所以接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低。
小口径焊管则采用感应焊接方式。
工序8 刮疤（去毛刺）去外毛刺系统采用通用的安装架和支撑辊。
每个刀座装有一系列硬质合金刀具，在滑板上垂直和水平方向调整。
随着辊子转动，间断式地在外毛刺上刻痕，当外毛刺刮除后自动断开滑落。
近年来，通过引进先进的技术及对技术的消化吸收，我国高频直缝焊管生产技术装备水平不断提高，唐山正元经过几年摸索创新，已经预备DN20-DN200全部去除内焊筋的能力，我公司在在线焊筋去除技术上有扎实的基础和过硬的技术，焊筋稳定，保证焊筋强度及厚度，达到标准要求，在线内焊筋的去除结束了离线磨焊筋的工艺，大大提高了工作效率，可使产品批量化，作为钢塑复合管及涂塑复合管的原材料，为其生产提供了有力保障，同事提高其产品质量，使其达到焊管业内精品管的行列。
钢管焊缝从冷却液中通过，进行降温处理。
工序 9 定径焊接成型后，焊管经过定径轧辊可调整圆度及微调外径。
达到产品的标准。
工序 10切断该系统采用全电脑控制的铣切式飞锯系统，具有精确切断功能。
利用现在比较成熟的DSP 技术制作成工控计算机（运动控制器）来完成计算公式，通过电气测量原件采集脉冲信号，用电机带动锯车运动，在锯车达到所需切割料的速度同步切割。
切割误差0.5毫米。
唐山正元采用沈阳新瑞特的设备，将小管的车速发挥的极限，属国内第一，DN15—DN20的焊管每分钟最快达到148米，且切断长度精度高，运行稳定，其中正元在设备上的创新，连飞锯厂家都为之一振，我们采用大功率直流电机，自适应式挂轮，以及最大限度降低锯身的重量等措施，确保飞锯的运行平稳。
工序 11矫直利用旋转轧辊，按一定角度和压力的调整，使焊管变直并且有效的去除内应力，辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的是主动压力辊，由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。
为了达到辊子对制品所要求的压缩，这些小辊可以同时或分别向前或向后调整位置，一般辊子的数目越多，矫直后制品精度越高。
制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的。
工序 12铣头是焊管生产线上的精整设备，用于钢管的两端全自动平头和倒棱的连续生产。