注塑机120吨作业指导书
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产中。
为了保证操作的安全性和提高生产效率，制定一份注塑机作业指导书是非常必要的。
本文将从设备准备、操作步骤、故障排除和安全注意事项四个方面，详细介绍注塑机的作业指导。
一、设备准备：1.1 清洁和维护：在操作注塑机之前，首先要确保设备的清洁和维护工作。
清除注塑机内外的杂物和残留物，检查润滑油的使用情况，并及时添加或者更换。
确保设备的正常运转和延长使用寿命。
1.2 原料准备：根据产品的要求，准备好所需的塑料原料。
检查原料的质量和储存条件，确保原料无潮湿、杂质和变质等问题。
并将原料放置在指定的位置，方便投料。
1.3 模具准备：选择合适的模具，并进行清洁和检查工作。
确保模具无损坏和变形，且与注塑机匹配。
根据产品要求，调整模具的参数和尺寸。
二、操作步骤：2.1 开机准备：首先将注塑机的电源接通，并按照设备说明书的要求进行开机操作。
等待设备预热和稳定后，检查各个操作部位是否正常运转，如液压系统、温控系统和注射系统等。
2.2 调整参数：根据产品的要求，调整注塑机的各项参数。
包括注射速度、注射压力、保压时间和冷却时间等。
通过试模和调整参数，确保产品的质量和生产效率。
2.3 开始生产：将准备好的原料投入注塑机的料斗中，并启动注塑机的自动或者手动模式。
根据产品的要求，设定生产数量和周期。
在生产过程中，及时调整参数和处理异常情况，确保产品的一致性和稳定性。
三、故障排除：3.1 常见故障类型：注塑机在生产过程中可能会浮现一些常见的故障，如温度过高、注射不均匀、模具阻塞等。
根据故障的类型，采取相应的排除措施。
3.2 故障排查步骤：当发生故障时，首先要停机，并切断电源。
然后按照设备说明书的要求，检查故障的原因和位置。
根据故障的性质，采取相应的排查步骤，如清洁、更换零部件或者调整参数等。
3.3 故障记录和分析：对于频繁发生的故障，应及时记录并进行分析。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、概述注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，通过将塑料熔化后注入模具中，冷却固化后得到所需的塑料制品。
本指导书旨在提供注塑机的作业指导，包括操作步骤、安全要求和常见故障处理等内容，以确保操作人员的安全和生产效率。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查注塑机的电源、润滑油和冷却水等供应是否正常。
b. 检查模具的安装情况和模腔的清洁度。
c. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等。
2. 开机操作a. 打开注塑机的电源开关，并等待机器启动。
b. 设置注塑机的工作参数，如温度、压力和注射速度等。
c. 检查注塑机的液压系统和电气系统是否正常运行。
d. 将塑料颗粒投入注塑机的料斗中，并确保料斗内无异物。
3. 操作注塑机a. 将模具安装到注塑机上，并确保模具固定牢固。
b. 调整注塑机的注射速度和压力，以适应不同的产品要求。
c. 启动注塑机的注射动作，将熔化的塑料注入模具中。
d. 控制注塑机的冷却时间，确保产品充分冷却固化。
e. 打开模具，取出已成型的塑料制品，并进行质量检查。
4. 关机操作a. 关闭注塑机的电源开关，并断开电源供应。
b. 清洁注塑机的工作区域，清除残留的塑料颗粒和废料。
c. 检查注塑机的各部件是否正常，如有异常应及时报修。
d. 关闭冷却水和润滑油的供应，以充分保护设备。
三、安全要求1. 操作人员应接受相关培训，了解注塑机的工作原理和操作规程。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等。
3. 操作人员在操作注塑机时，应保持专注，避免分心或随意操作。
4. 操作人员应定期检查注塑机的电气系统和液压系统，确保其正常运行。
5. 操作人员不得擅自改动注塑机的工作参数，以免引发故障或事故。
6. 操作人员在操作注塑机时，应保持机器周围的清洁和整洁，避免滑倒或被异物绊倒。
四、常见故障处理1. 注塑机无法启动a. 检查注塑机的电源是否正常供电。
b. 检查注塑机的保险丝和断路器是否损坏。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、引言注塑机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将熔融的塑料材料注入模具中，制造各种塑料制品。
为了确保注塑机的安全操作和高效生产，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、设备概述注塑机是由注射部分、模具锁紧部分、液压系统、控制系统等组成。
在操作注塑机之前，请确保设备正常运行并具备必要的维护保养。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查注塑机的电源和气源是否正常供应。
b. 检查注塑机的润滑油是否充足。
c. 清理注塑机周围的杂物，确保操作区域整洁。
2. 打开注塑机a. 打开注塑机的电源开关，并确保控制面板正常显示。
b. 按照注塑产品的要求，调整注塑机的温度和压力参数。
3. 准备模具a. 安装合适的模具，并确保模具与注塑机的接口紧密连接。
b. 检查模具的冷却系统是否正常运行。
4. 开始注塑a. 将塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并调整注塑机的螺杆转速。
b. 启动注塑机的注射部分，并逐渐将塑料熔化注入模具中。
c. 控制注塑机的注射速度和压力，确保塑料充分填充模具。
5. 冷却和脱模a. 注塑完成后，保持一定的冷却时间，确保塑料完全凝固。
b. 打开模具锁紧部分，取出注塑制品。
6. 检查和调整a. 对注塑制品进行外观检查，确保没有缺陷。
b. 如有需要，调整注塑机的参数，以获得更好的注塑效果。
7. 关闭注塑机a. 关闭注塑机的注射部分，并清理残留的塑料颗粒。
b. 关闭注塑机的电源开关，并断开电源。
四、注意事项1. 操作注塑机时，必须佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机的运动部件中。
3. 在更换模具或进行维护保养时，必须先切断注塑机的电源。
4. 注塑机在运行过程中应保持稳定，严禁超负荷操作。
5. 定期对注塑机进行维护保养，清理注塑机周围的杂物，确保设备正常运行。
五、紧急情况处理1. 如发生注塑机故障或异常情况，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各种塑料制品的生产过程中。
为了确保注塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的注塑机作业指导书是非常必要的。
本文将从操作流程、安全注意事项、设备保养、故障排除和环境保护等方面，为您详细介绍注塑机作业指导书的内容。
一、操作流程1.1 准备工作：在操作注塑机之前，首先要检查设备是否正常运转，确认原料和模具是否准备齐全。
1.2 开机操作：按照设备操作说明书的要求，依次启动注塑机的各个部分，确保设备正常运行。
1.3 操作流程：根据生产工艺要求，设置注塑机的参数，投放原料，进行注塑生产。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作人员在操作注塑机时，应穿戴好防护服、手套、护目镜等防护装备，确保人身安全。
2.2 避免操作失误：操作人员应熟悉注塑机的操作流程，严格按照操作规程进行操作，避免因操作失误导致事故发生。
2.3 定期维护检查：定期对注塑机进行维护检查，保证设备的正常运行，避免因设备故障而引发安全问题。
三、设备保养3.1 清洁保养：定期清洁注塑机的各个部分，保持设备表面干净，避免灰尘和杂物进入设备内部。
3.2 润滑维护：对注塑机的润滑部位进行定期维护，确保设备运行的顺畅，延长设备的使用寿命。
3.3 零部件更换：定期更换注塑机的易损零部件，避免因零部件损坏而影响设备的正常运行。
四、故障排除4.1 常见故障：注塑机在运行过程中可能会出现一些常见故障，如堵料、温度过高等问题。
4.2 排除方法：针对不同的故障情况，操作人员应根据设备说明书提供的故障排除方法，及时处理故障。
4.3 预防措施：在日常操作中，注意设备的维护保养，可以有效预防一些常见故障的发生。
五、环境保护5.1 废料处理：在注塑生产过程中产生的废料应妥善处理，避免对环境造成污染。
5.2 节能减排：在设备运行过程中，注意节约能源，减少废气排放，降低对环境的影响。
5.3 安全生产：注塑机作业过程中，要严格遵守相关的安全生产法规，确保生产过程安全、环保。
注塑作业指导书
注塑作业指导书引言概述：注塑作业指导书是指在注塑生产过程中，为了规范操作流程、提高生产效率、确保产品质量而制定的一份操作指南。
它包含了注塑作业的各个环节和步骤，旨在帮助操作人员正确地进行注塑作业，避免操作失误和事故发生。
本文将从设备准备、原材料准备、注塑操作、质量检验和设备维护五个方面详细介绍注塑作业指导书的内容。
一、设备准备1.1 确认注塑机的型号和规格，根据产品要求选择合适的注塑机。
1.2 检查注塑机的电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运转，确保设备处于良好状态。
1.3 检查模具的完好性和清洁度，必要时进行清洁和维护。
二、原材料准备2.1 根据产品要求和配方，准确称量原材料，确保配比准确。
2.2 检查原材料的质量和干燥情况，确保原材料符合要求。
2.3 将原材料放入料斗中，按照注塑机的要求进行熔融和预热处理。
三、注塑操作3.1 启动注塑机，调试参数，确保注塑机运行正常。
3.2 将预热好的原料注入模具中，根据产品要求设定注射速度、压力等参数。
3.3 监控注塑过程中的温度、压力等参数，及时调整，确保产品质量。
四、质量检验4.1 定期抽检产品，检查产品的尺寸、外观等是否符合要求。
4.2 进行产品的拉伸、弯曲等力学性能测试，确保产品的物理性能符合标准。
4.3 对不合格品及时处理，找出问题原因并进行改进，确保下一批产品质量。
五、设备维护5.1 每天结束作业后，对注塑机进行清洁和维护，保持设备干净整洁。
5.2 定期对注塑机进行润滑和保养，检查各部件是否磨损，及时更换。
5.3 对模具进行定期维护和清洁，确保模具的使用寿命和产品质量。
结语：注塑作业指导书是注塑生产过程中的重要文件，它规范了注塑作业的各个环节，帮助操作人员正确进行作业，确保产品质量和生产效率。
操作人员在注塑作业时应严格按照指导书的要求进行操作，做到细致认真，确保生产过程顺利进行。
注塑作业指导书
注塑作业指导书标题：注塑作业指导书引言概述：注塑作为一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于各个行业中。
为了确保注塑作业的安全和高效进行，制定一份注塑作业指导书是非常必要的。
本文将从设备准备、操作流程、安全注意事项、常见问题及解决方案、作业结束后的清洁工作等五个方面详细介绍注塑作业指导书的内容。
一、设备准备1.1 确保注塑机和模具处于正常工作状态，检查各部件是否完好。
1.2 准备好所需的原料和辅助材料，确保质量符合要求。
1.3 检查注塑机的温度控制系统和压力控制系统，调整至合适的工作状态。
二、操作流程2.1 启动注塑机，进行预热和调试，确保温度和压力稳定。
2.2 将原料加入注塑机的料斗中，并按照设定参数进行注塑作业。
2.3 监控注塑过程，及时调整参数，确保产品质量符合要求。
三、安全注意事项3.1 操作人员必须穿戴好防护装备，避免意外伤害。
3.2 禁止在注塑机运行时进行维修和清洁操作，以免发生事故。
3.3 在注塑作业过程中，严禁将手指或其他物体伸入注塑机内部。
四、常见问题及解决方案4.1 出现产品短料或变形时，应检查模具和注塑机参数是否设置正确。
4.2 出现料斗堵塞或原料不均匀时，应停机清理料斗并重新加料。
4.3 出现气泡或热裂时，应检查原料是否受潮或温度过高，调整参数并更换原料。
五、作业结束后的清洁工作5.1 关闭注塑机，清理注塑机内部的残留物和废料。
5.2 清洁模具和注塑机外部，保持设备的整洁。
5.3 对注塑机进行日常维护，定期检查各部件的工作状态，确保设备长期稳定运行。
结论：注塑作业指导书是注塑作业过程中的重要参考依据，只有严格按照指导书的要求进行操作，才能确保注塑作业的安全和高效进行。
希望本文所述内容能够帮助读者更好地理解注塑作业指导书的重要性，并在实际操作中加以应用。
注塑机作业指导书模板
注塑机作业指导书模板（一）开机前准备1. 检查注塑机的外观•咱得瞅瞅注塑机的外面有没有啥损坏的地方呀，就像看自己心爱的小玩具一样，要仔仔细细的。
看看那些个部件有没有松动或者变形的情况。
2. 查看电源连接•电源可是注塑机的“粮食”呢。
要确保电源线插得稳稳当当的，插头没有生锈或者接触不良的现象。
这就好比我们吃饭要保证餐具干净卫生一样重要。
3. 检查液压油和润滑油•液压油和润滑油就像是注塑机的“护肤品”，少了它们可不行。
看看油位是不是在正常的范围里，如果不够了就得赶紧补上。
可不能让注塑机“干巴巴”地工作呀。
4. 模具安装准备•在安装模具之前呢，要把模具清理干净，不能有杂物或者灰尘。
就像我们睡觉要把床铺整理干净一样，这样注塑机工作起来才舒服嘛。
（二）模具安装1. 模具吊装•用合适的吊装工具把模具吊起来，这个时候要小心哦，就像捧着一个易碎的花瓶一样。
要确保模具平稳地移动到注塑机的安装位置。
2. 模具定位•把模具放到注塑机里，要按照规定的位置进行定位。
这就像我们拼图一样，每一块都要放在正确的地方，不然注塑出来的东西可就不对啦。
3. 模具固定•用螺丝等工具把模具牢牢地固定在注塑机上，一定要拧紧哦，不然在工作的时候模具晃动可就麻烦大了。
（三）开机操作1. 接通电源•按下电源开关，就像打开一扇通往奇妙世界的大门一样。
这时候注塑机就开始通电啦。
2. 启动加热系统•加热系统可是让塑料熔化的关键呢。
根据塑料的类型设置合适的温度，就像我们炒菜要根据食材设置合适的火候一样。
3. 启动液压系统•液压系统启动后，注塑机就有力量开始工作啦。
要检查液压系统的压力是不是正常的。
（四）注塑操作1. 塑料加料•把塑料原料加入料筒里，要注意原料的质量和数量。
就像我们做饭要控制食材的量一样，原料太多或者太少都不行。
2. 设定注塑参数•根据产品的要求设定注塑的压力、速度、时间等参数。
这就像是给注塑机下命令一样，告诉它要怎么做才能做出我们想要的产品。
注塑机作业指导书
4.4 认真了解首件品质要求,严格按照标准程序作业,严格按照检验指导书自检产品,保质、保量， 按期完成各项生产任务
5、作业程序
5.1 开机前操作要求
5.1.1 在机台加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。
6.3 半自动生产料件取下后才能关上安全门，否则就会压模。
6.4 清擦机台高温部位，传动部位应暂停机台动作，确保人身安全。
6.5 加料作业时严禁将手按在机台保险杠上或模具周围，以防压伤（其它作业亦同）。
6.6 机台电路周围严禁放置铁线、钣手等导电材料或工具，防止触电事故。
6.7 机台传动与高温部位严禁放置脱模剂、防锈剂等物品，防止受热、受压爆炸。
5.1.5 生产完成或更换材料是要进行料筒清洗，根据所要换的材料加工温度进行设定，温度达到后 进行清洗，用干净的次料进行料筒清洗，清洗结束后将射出的料块分类放到指定的位置。
5.1.5.1 清洗料时射座要退出
5.1.5.2 两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求进行调整。
5.1.5.3 避免把热敏性及化学反应性高的塑料留在料筒中太久，遵守原料及原料商所提供的物性表 进行清洗料筒，停机及换模洗料筒时，应把射咀调到适当或较高的温度，使射咀保持通畅，再使用较低 的射胶速度与压力清洗料筒内剩余的胶料。
6.13 车间内不准抽烟以防发生火灾， 万一发生火灾，应及时使用灭火器并关掉电源灭绝火势。
6.14 机台换料、处理模具故障或机台故障时必须将注射座退出，以防料温过高，排出气体喷伤人 的身体部位。
6.15 换模时应注意安全。
A、上、下卸模具时应检查模具的吊钩、吊环螺牙是否损坏。
注塑机作业指导书
一、目的规范注塑车间的生产操作，设备运行稳定，减少设备故障，提高产品质量。
保障生产的正常运作.二、范围适用于小包装厂注塑车间各设备的正确使用和维护保养.三、设备操作(一)注塑机1注塑机开机步骤：1.在注塑开始生产前6—8小时，首先开启空压机、模具去湿机、抽料机抽PET料进入料塔；2.抽料达到3.5—4吨后，启动冷水机将冷却水循环起来，开启干燥机对原料进行加热（先设置80℃，1小时后设置120 ℃，2小时后设置为140 ℃，6小时后设置为170 ℃，不能将温度一步设到位，否则对塑料加热不利）；3.在生产前1.5小时前，开启冰水机，打开注塑机机器加热；4.打开液压泵，将液压油温加热至47--50 ℃,大约需要30分钟，确认冰水机温度设定在7℃左右；5.在开机前大约45分钟左右，打开模具冷却，开启分流板和浇道衬套的加热；确认警报屏幕上的所有相关警报都已复位，确认机器空运行正常；6.确认机械手和COOL PIK上没有瓶坯，在机械手设置屏幕上清除所有工位；7.模具温度达到其设定温度时，取消针形阀禁用选项，确认阀针处于关闭状态；按下液压泵启动按钮，在储料屏幕上选择料斗打开。
送料前再次确认磁力架已放到送料单元内；8.按螺杆旋转旋钮，直至挤出机到其设定位置；按排料按钮，并选择螺杆旋转按钮；当螺杆旋转至挤出机到其设定位置后，继续进行排料，直至排除的熔胶晶莹透明、无气泡、不发黄；9.打开注嘴加热，在刚开机时，注嘴加热百分比可以设定得高一些，60%左右，可以防止欠注，确保注嘴加热最少6—8分钟；在注嘴加热时，打开清料安全门，清洁机头和热流道入口的熔料；10.机械手复原至原点；合模，并锁紧模具至设定吨位；按注射座向前，直至使机器射嘴与热流道浇口衬套完全接触。
刚开机过程中经常需要确认注射座位置，防止注射座后退，按注射座向前；11.锁紧模具至设定位置，按注射座向前，同时按注射按钮，开始成型注射，进行热流道补料。
当注射活塞停止向前，立即松开注射按钮，注射活塞退回到注射量，按螺杆旋转储料；12.打开模具，取消周期压缩选项。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、背景介绍注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保注塑机的正常运行和操作的安全性，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将针对注塑机的作业流程、操作规范、安全注意事项等进行详细说明。
二、作业流程1. 准备工作a. 检查注塑机的各个部件是否完好，如机头、螺杆、模具等。
b. 检查注塑机的电源、液压系统、温度控制系统等是否正常运行。
c. 准备好所需的原料和辅助材料。
2. 开机准备a. 打开注塑机的电源开关，确保电源供应稳定。
b. 检查液压系统的油压是否正常，必要时添加液压油。
c. 检查温度控制系统的设定值，确保注塑机能够达到所需的温度。
d. 将所需的原料放入注塑机的料斗中。
3. 操作步骤a. 根据产品要求，调整注塑机的注射速度、压力和温度等参数。
b. 打开模具，将模具安装在注塑机上，并确保模具的位置正确。
c. 启动注塑机，观察注塑过程中的各项指标，如温度、压力、注射速度等。
d. 注塑过程中，及时检查产品的质量，如尺寸、外观等。
e. 完成注塑后，关闭注塑机，清理模具和注塑机的残留物。
4. 安全注意事项a. 在操作注塑机时，必须戴好防护手套、护目镜等个人防护装备。
b. 在清理模具和注塑机时，必须先切断电源，并等待注塑机冷却后再进行操作。
c. 禁止将手或者其他物体伸入注塑机的工作区域，以免发生意外伤害。
d. 遇到异常情况时，如电源故障、液压系统异常等，应即将停机并寻求维修人员的匡助。
三、操作规范1. 操作人员必须经过专业培训，了解注塑机的工作原理和操作规程。
2. 操作人员必须按照作业流程和操作步骤进行操作，严禁擅自改变注塑机的参数设置。
3. 操作人员必须定期检查注塑机的各项功能和安全装置，确保其正常运行。
4. 操作人员必须保持工作区域的整洁，及时清理注塑机和模具的残留物。
5. 操作人员必须严格遵守安全操作规范，确保自身和他人的安全。
四、作业指导书的更新与维护1. 作业指导书应定期进行更新和修订，以适应注塑机技术和工艺的变化。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在为注塑作业提供详细的操作指引，确保注塑过程顺利进行并保证产品质量。
本指导书将包括注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法等内容。
二、准备工作1. 确保注塑机设备完好无损，并进行必要的维护保养。
2. 准备好所需的原材料，确保其质量符合要求。
3. 根据产品要求，准备好相应的模具。
4. 清洁和整理注塑作业区域，确保安全和卫生。
三、操作步骤1. 打开注塑机电源，等待其预热至设定温度。
2. 将所需原材料加入注塑机的料斗中，并确保料斗密封良好。
3. 根据产品要求，调整注塑机的注射速度、压力和温度等参数。
4. 将模具安装到注塑机上，并确保其固定稳定。
5. 启动注塑机，开始注塑作业。
6. 监控注塑过程中的温度、压力和速度等参数，确保其在合理范围内。
7. 完成注塑作业后，关闭注塑机电源，并进行必要的清洁和维护。
四、注意事项1. 在进行注塑作业前，必须熟悉注塑机的操作规程和安全注意事项。
2. 注塑机的操作必须由经过培训并持有相应证书的操作人员进行。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部。
4. 注意保持注塑作业区域的清洁和整洁，避免杂物进入注塑机。
5. 定期对注塑机设备进行维护保养，确保其正常运行。
五、常见问题解决方法1. 问题：注塑过程中出现材料流动不畅的情况。
解决方法：检查注塑机的喷嘴和模具的通道是否有堵塞，清理堵塞物。
2. 问题：注塑产品出现翘曲或变形。
解决方法：调整注塑机的温度和压力等参数，确保注塑过程中温度均匀分布。
3. 问题：注塑产品表面出现气泡或瑕疵。
解决方法：检查原材料是否含有杂质，更换质量更好的原材料。
4. 问题：注塑机设备发生故障无法正常工作。
解决方法：及时联系维修人员进行检修和维护。
六、总结本作业指导书详细介绍了注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法等内容。
在进行注塑作业时，操作人员必须严格按照本指导书的要求进行操作，确保注塑过程的安全和产品质量。
注塑作业指导书
注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
为了确保注塑作业的顺利进行，提高产品质量和生产效率，本文将详细介绍注塑作业的操作流程和注意事项。
一、准备工作1.1 清洁模具：在开始注塑作业前，必须确保模具表面干净，无任何杂质和残留物。
使用专用的清洁剂和刷子进行清洁，并用干净的布擦拭干燥。
1.2 检查设备：检查注塑机和辅助设备的工作状态，确保各部件正常运转。
检查润滑油和冷却水的供应情况，确保设备正常运行所需的条件。
1.3 准备原料：根据产品要求选择合适的塑料原料，并确保原料质量符合要求。
将原料放入干燥机中进行干燥处理，以去除其中的水分和杂质。
二、注塑作业操作流程2.1 开机准备：将模具安装在注塑机上，并调整好合适的注射速度和压力。
打开注塑机的电源和冷却系统，确保注塑机处于正常工作状态。
2.2 开始注塑：将干燥好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并启动注塑机。
调整好熔融温度和注射速度，使塑料熔化并注入模具中。
2.3 冷却固化：注塑完成后，保持注塑机和模具的压力，使塑料在模具中冷却固化。
根据产品要求，控制冷却时间和压力，确保产品质量。
三、注意事项3.1 安全操作：在注塑作业过程中，必须严格遵守安全操作规程。
戴好防护眼镜、手套和口罩，确保人员的安全。
3.2 定期维护：定期对注塑机和模具进行维护保养，清洁润滑各部件，检查电气线路和液压系统，确保设备的正常运行。
3.3 质量控制：注塑作业完成后，对产品进行质量检查。
检查产品的尺寸、外观和性能是否符合要求，及时发现和处理问题。
四、常见问题及解决方法4.1 模具堵塞：如果模具堵塞，可以尝试使用专用的清洁剂进行清洁，或者检查注塑机的注射速度和压力是否合适。
4.2 产品缺陷：如果产品出现缺陷，可以尝试调整注塑机的温度、压力和注射速度，或者检查原料质量和模具设计是否合理。
4.3 设备故障：如果注塑机或辅助设备发生故障，应及时停机检修，或者联系专业技术人员进行维修。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、作业指导书的目的和适用范围本作业指导书的目的是为了指导注塑机的操作人员正确、安全地操作注塑机，确保生产过程的顺利进行，并保证产品的质量达到要求。
本指导书适用于所有使用注塑机进行生产的操作人员。
二、注塑机的基本原理和结构注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，它通过加热和熔化塑料颗粒，然后将熔化的塑料注入模具中，经冷却后形成所需的塑料制品。
注塑机由注射装置、锁模装置、液压系统、电气控制系统等部分组成。
1. 注射装置：注射装置主要包括注射缸、螺杆、喷嘴等部分。
在注射装置中，塑料颗粒被加热和熔化，然后由螺杆推入模具中。
2. 锁模装置：锁模装置用于固定模具，确保注塑过程中模具的稳定性。
锁模装置通常由锁模机构、模板、模腔等部分组成。
3. 液压系统：液压系统用于提供注塑机的动力和控制。
它通过液压油的压力来驱动注射装置和锁模装置的运动。
4. 电气控制系统：电气控制系统用于监控和控制注塑机的运行状态。
它包括电气控制柜、触摸屏、传感器等设备。
三、注塑机的操作步骤和注意事项1. 准备工作（1）检查注塑机的各个部件是否完好，如液压系统、电气系统等。
（2）检查模具是否安装正确，并确保模具的冷却系统正常工作。
（3）检查原料是否足够，并按照要求进行预热处理。
2. 开机操作（1）按照注塑机的启动顺序，依次启动液压系统、电气控制系统。
（2）检查注射装置和锁模装置的运动是否正常，如有异常情况及时停机检修。
（3）根据产品要求设置注塑机的参数，如注射速度、注射压力等。
3. 生产操作（1）将预热处理好的原料加入注射缸中，并启动注射装置进行塑料熔化。
（2）根据产品要求，调整注射速度和注射压力，确保注塑过程的稳定性。
（3）观察模具中塑料的充填情况，如有异常情况及时停机检查。
（4）注塑完成后，等待一段时间让塑料冷却，然后打开模具取出成品。
（5）检查成品的质量，如有不合格品及时处理。
4. 关机操作（1）将注塑机的温度降至适当的范围。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。
本作业指导书旨在提供注塑机的操作指导，匡助操作人员正确、安全地操作注塑机，提高生产效率和产品质量。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作注塑机之前，必须确保机器的电源已经断开，并进行必要的安全检查。
3. 禁止在注塑机运行时进行任何维修和调整工作，必须在停机状态下进行。
4. 操作人员必须熟悉注塑机的各个部件和控制面板，了解其功能和操作方法。
5. 禁止将手指、手臂或者其他物体伸入注塑机的工作区域，以免发生意外伤害。
6. 在操作注塑机时，必须保持清醒和专注，禁止饮酒或者服用药物。
三、注塑机的操作步骤1. 准备工作a. 确保注塑机的电源已经断开，并进行必要的安全检查。
b. 清理注塑机的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
c. 检查注塑机的模具和料斗，确保其干净和无损。
d. 检查注塑机的润滑油和液压油，确保其充足。
2. 开机准备a. 打开注塑机的电源开关，并按照操作面板上的指示进行操作。
b. 检查注塑机的温度设定，根据所需产品的材料和要求进行调整。
c. 检查注塑机的压力设定，根据所需产品的要求进行调整。
d. 检查注塑机的速度设定，根据所需产品的要求进行调整。
3. 操作注塑机a. 将塑料原料加入注塑机的料斗中，注意避免原料的污染和杂质的混入。
b. 调整注塑机的模具，确保模具的位置正确并固定。
c. 启动注塑机的加热系统，将模具加热到所需温度。
d. 启动注塑机的液压系统，调整注塑机的压力和速度，使其适应所需产品的要求。
e. 在操作面板上设置注塑机的工作参数，如注射速度、保压时间等。
f. 按下注塑机的启动按钮，开始注塑过程。
g. 监控注塑机的工作状态，注意观察注塑过程中的温度、压力和速度等参数的变化。
h. 在注塑过程中，及时调整注塑机的工作参数，以确保产品的质量和生产效率。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保注塑机的安全运行和提高生产效率，制定一份详细的作业指导书非常重要。
本文将从注塑机的基本原理、操作流程、安全注意事项、常见故障处理和维护保养等五个方面进行阐述。
一、注塑机的基本原理1.1 注塑机的工作原理：介绍注塑机的工作原理，包括塑料熔融、注射、冷却和射出等过程。
1.2 注塑机的组成部分：详细介绍注塑机的主要组成部分，如注射装置、锁模装置、液压系统和电气控制系统等。
1.3 注塑机的工作参数：说明影响注塑机工作效果的参数，如注射压力、注射速度和保压时间等。
二、注塑机的操作流程2.1 开机准备工作：列出开机前需要进行的准备工作，如检查润滑油、清理模具和校正温度控制器等。
2.2 操作步骤：详细描述注塑机的操作步骤，包括开机、调试、生产和关机等。
2.3 操作注意事项：提醒操作人员在操作过程中需要注意的事项，如保持机器稳定、避免过载和正确使用安全装置等。
三、注塑机的安全注意事项3.1 人身安全：强调操作人员在作业过程中的人身安全，如佩戴防护设备、禁止身体接触机器和注意工作环境等。
3.2 机器安全：介绍注塑机的安全装置，如保护门、急停按钮和安全光幕等，以及正确使用这些安全装置的方法。
3.3 紧急情况处理：指导操作人员在发生紧急情况时的处理方法，如停机、报警和紧急停电等。
四、常见故障处理4.1 故障分类：将注塑机常见故障分为机械故障、液压故障和电气故障等，便于故障排查和处理。
4.2 故障排查方法：详细介绍故障排查的步骤和方法，如检查线路、更换零部件和调试参数等。
4.3 故障预防措施：提出一些常见故障的预防措施，如定期维护保养、合理使用机器和培训操作人员等。
五、注塑机的维护保养5.1 日常保养：列出注塑机的日常保养事项，如清洁注射装置、检查润滑系统和校准温度控制器等。
5.2 定期维护：说明注塑机的定期维护工作，如更换润滑油、清理冷却系统和检查电气连接等。
注塑机作业指导书(两篇)
注塑机作业指导书（二）引言概述：注塑机作为一种重要的现代化设备，在制造业中具有广泛的应用。
为了提高注塑机的操作效率和生产质量，减少事故的发生，编制了本作业指导书，旨在为操作人员提供详细且专业的操作指引。
本文将结合五个大点，分别从设备的日常维护、操作流程、操作技巧、故障处理和安全注意事项等方面进行阐述。
正文内容：一、设备的日常维护1.清洁与润滑：定期清洁注塑机的各部位，包括注射装置、模具和冷却系统等，同时注意加注适量的润滑油。
2.检查电气元件：检查电气元件的接线是否稳固，是否有损坏现象，确保设备的电气安全。
3.检查液压系统：定期检查液压系统的油量和油品，清洗和更换油品，保证系统的正常运行。
4.定期维护：定期对注塑机进行全面的维护，包括检查零部件的磨损程度、紧固螺栓的松动情况等，及时进行更换和修理。
二、操作流程1.准备工作：在进行注塑机操作前，需要对模具和材料等进行准备工作，同时确认设备的各项参数设置是否符合要求。
2.操作步骤：按照设备操作手册规定的步骤进行操作，包括开启注塑机、调节温度和压力等参数、放入原料、触发注射和注塑等步骤。
3.注意事项：操作人员应注意安全，避免与机器接触，遵守操作规程和设备的使用说明。
三、操作技巧1.注射速度控制：根据注塑件的大小和形状，选择合适的注射速度，避免过快或者过慢造成的缺陷。
2.压力调节：根据注塑件的材质和要求，调节注塑机的压力，确保注塑过程中的稳定性和一致性。
3.温度控制：根据注塑件的材料特性，合理控制注射和保持两个区域的温度，以保证注塑件的质量。
四、故障处理1.常见故障：常见故障包括堵塞、漏油、压力不稳定等，操作人员应能快速判断故障类型并采取相应措施解决。
2.故障排除：根据故障的具体情况，采取合适的解决方法，如清理堵塞物、更换密封件等。
五、安全注意事项1.电气安全：操作人员要确保设备接地良好，避免触电事故的发生。
2.机械安全：操作人员要保持机器周围的清洁，避免机械部件的损坏和事故的发生。
注塑机作业指导书
一、目的规范注塑车间的生产操作，设备运行稳定，减少设备故障，提高产品质量。
保障生产的正常运作.二、范围适用于小包装厂注塑车间各设备的正确使用和维护保养。
三、设备操作(一）注塑机1注塑机开机步骤：1。
在注塑开始生产前6—8小时，首先开启空压机、模具去湿机、抽料机抽PET料进入料塔；2.抽料达到3.5—4吨后，启动冷水机将冷却水循环起来,开启干燥机对原料进行加热(先设置80℃,1小时后设置120 ℃，2小时后设置为140 ℃，6小时后设置为170 ℃,不能将温度一步设到位，否则对塑料加热不利）;3.在生产前1.5小时前，开启冰水机,打开注塑机机器加热；4。
打开液压泵，将液压油温加热至47—-50 ℃,大约需要30分钟，确认冰水机温度设定在7℃左右；5.在开机前大约45分钟左右，打开模具冷却，开启分流板和浇道衬套的加热；确认警报屏幕上的所有相关警报都已复位，确认机器空运行正常;6.确认机械手和COOL PIK上没有瓶坯，在机械手设置屏幕上清除所有工位;7.模具温度达到其设定温度时，取消针形阀禁用选项，确认阀针处于关闭状态；按下液压泵启动按钮,在储料屏幕上选择料斗打开。
送料前再次确认磁力架已放到送料单元内；8。
按螺杆旋转旋钮,直至挤出机到其设定位置；按排料按钮,并选择螺杆旋转按钮；当螺杆旋转至挤出机到其设定位置后，继续进行排料，直至排除的熔胶晶莹透明、无气泡、不发黄；9.打开注嘴加热，在刚开机时，注嘴加热百分比可以设定得高一些,60％左右，可以防止欠注,确保注嘴加热最少6—8分钟；在注嘴加热时,打开清料安全门，清洁机头和热流道入口的熔料；10。
机械手复原至原点;合模，并锁紧模具至设定吨位；按注射座向前,直至使机器射嘴与热流道浇口衬套完全接触。
刚开机过程中经常需要确认注射座位置,防止注射座后退，按注射座向前；11。
锁紧模具至设定位置,按注射座向前,同时按注射按钮，开始成型注射，进行热流道补料。
当注射活塞停止向前，立即松开注射按钮,注射活塞退回到注射量，按螺杆旋转储料；12.打开模具,取消周期压缩选项。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，其操作涉及到多个环节和步骤。
为了确保操作安全和生产效率，编写一份详细的注塑机作业指导书是非常必要的。
一、设备安全操作1.1 确保设备稳定：在操作注塑机之前，要确保设备处于稳定状态，避免因为设备晃动而导致意外发生。
1.2 检查电气设备：定期检查注塑机的电气设备，确保电线没有老化、短路等情况，避免发生火灾。
1.3 遵守操作规程：操作人员要严格遵守注塑机的操作规程，不得擅自更改设备参数或者操作方式，以免造成设备故障或者人员伤害。
二、模具更换操作2.1 断电操作：在更换模具之前，必须先将注塑机断电，并等待设备彻底住手运转后才干进行操作。
2.2 安全操作：在更换模具时，操作人员要佩戴好防护装备，避免因为操作不当而导致手部受伤。
2.3 调试检查：更换完模具后，要进行调试检查，确保模具安装正确，避免因为模具不稳定而导致产品质量问题。
三、原料投料操作3.1 原料准备：在投料之前，要对原料进行检查，确保原料无异物或者杂质。
3.2 投料方式：根据产品要求，选择合适的投料方式，避免因为原料投放不均匀而导致产品质量问题。
3.3 控制投料量：根据产品配方，控制好原料的投放量，确保产品质量稳定。
四、生产过程监控4.1 设备运行监控：在生产过程中，要随时监控注塑机的运行状态，确保设备正常运转。
4.2 产品质量监控：定期抽检产品质量，确保产品符合标准要求。
4.3 故障处理：一旦发现设备故障，要及时停机处理，并通知维修人员进行维修，避免延误生产进度。
五、设备维护保养5.1 定期保养：定期对注塑机进行保养，清洁设备内部和外部，确保设备运行畅通。
5.2 润滑保养：定期给注塑机设备进行润滑保养，确保设备零部件的正常运转。
5.3 故障排除：及时处理设备故障，避免因为故障而影响生产效率。
结语通过以上详细的注塑机作业指导书，可以匡助操作人员更好地掌握注塑机的操作技巧和注意事项，确保设备安全运行和产品质量稳定。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述：注塑机作为一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保注塑机的正常运行和操作人员的安全，编写一份注塑机作业指导书是非常必要的。
本文将从五个方面详细介绍注塑机的作业指导。
一、注塑机的基本结构和工作原理1.1 注塑机的基本结构：注塑机主要由注射系统、熔化系统、冷却系统、液压系统、电气控制系统等组成。
其中，注射系统负责将熔化的塑料注入模具中，熔化系统负责将塑料加热至熔化状态，冷却系统负责冷却注塑件，液压系统负责提供所需的压力和动力，电气控制系统负责控制整个注塑机的运行。
1.2 注塑机的工作原理：注塑机的工作原理可以简单概括为：将固态塑料加热熔化，通过注射系统将熔化的塑料注入模具中，经过冷却后，形成所需的注塑件。
二、注塑机的操作流程2.1 准备工作：包括检查注塑机的各项设备是否正常，清理注塑机内部的残留物，检查模具的安装情况等。
2.2 开机操作：按照注塑机的启动顺序，逐步开启注塑机的各项设备，确保其正常运行。
2.3 调试操作：根据注塑件的要求，调整注塑机的参数，如温度、压力等，以保证注塑件的质量。
三、注塑机的安全操作规范3.1 穿戴个人防护用品：操作人员在进行注塑机作业时，应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，确保自身安全。
3.2 遵守操作规程：操作人员应严格按照注塑机的操作规程进行作业，不得随意改变参数或操作方式，以免发生事故。
3.3 定期检查设备：定期对注塑机的各项设备进行检查和维护，确保其正常运行，避免故障和意外事故的发生。
四、注塑机的故障排除方法4.1 常见故障及排除方法：如注塑机堵料、温度过高、压力不稳定等常见故障，可以通过检查和调整相应的部件来排除。
4.2 注塑机的维护保养：定期对注塑机进行维护保养，如清洁注射系统、更换润滑油等，可以有效预防故障的发生。
4.3 寻求专业帮助：如果遇到无法解决的故障，应及时寻求专业的技术人员进行处理，以避免造成更大的损失。
注塑机产品作业指导书
把料头剪掉。
把检查无误产品点好 数放入纸箱。
名 称
纸 箱规 格Fra bibliotek535×330×370
包 装 方 法 把做好的OK产品整齐的放入纸箱，点好数并写好标 签，标签上要明确产品型号、颜色、数量、生产日期 和操作工姓名。（如有特殊要求将按照要求包装 ）
把飞边料口毛边用酒精灯 烧平，如有污点用白碎布 蘸少量酒精将油污擦净。
待产品取出，检查有无缩 水、缺胶等缺陷。
标 准 文 件 生 产 作 业 指 导 书
文件等级:
注塑车间
■受控 □非受控 注塑 代宏 审 核： □暂行 工序名称: 制 定:
文件编号: 版 本:
发行日期: 页 次: 1/1
产品名称：手机保护套
原料：TPU 烘料：80度 机器：120T 辅具：水口剪 耗材：白碎布 色粉: 根据订单 脱模剂：可用少量 用人量：1人 作业顺序：
日 期：
注意事项：
1：产品外观不能有缺料、料花、缩水、油污、气纹、划花等不良现象,其 1：待开模后取出产品与水口,并关上注塑机的安全门. 品质控制程度参照样品及当班师傅的要求进行生产; 2：检查产品表面不可有划花、缩水、刮伤、缺料等不良 现象. 2：产品在台面上不可以堆放、不可刮花产品表面。 3：用水口剪将水口位修平,有轻微毛边的用酒精灯烧平， 如果毛边过大，需告知师傅调校机器。检查产品是否有无 脏污,如有则用白碎布沾上少量酒精将产品擦干净;OK后按 下列包装说明及图示进行包装.
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注塑件定型后的尺寸检验
2
加热/升温
温度
设定各区温度，开机加热(如表1)
3
调试
·合格的模具
·注塑料
·注塑机
目视
·当温度达到所规定温度后，启动螺杆进行溶胶，试射一段，清除残料，观察射出的塑料是否完全塑化
·启动马达，完成锁模；待塑料塑化完成后，射台前进到位，再进行开模操作；
·试模：将注塑机由手动调成半自动\自动，关好门，启动开始试模，检查注塑机的工作情况，查看成品件的饱满情况，试做2~3模正常后开始进行生产作业
改進制品設計工藝，使之厚薄均勻
延長注射時間
7.溫度、壓力、時間變更
8.塑料顆粒大小不均
9.回料與新料混合比例不合適
檢查液壓和電氣系統的穩定性
使成型周期均勻一致
加大澆口尺寸
檢查模具定位桿
使每個周期的進料和墊料保持不變
延長制品冷卻時間
穩定成型工藝條件
採用顆粒均勻的原料
調整回料與新料的比例
真
空
泡
1.模具溫度太低
2.制品壁厚薄懸殊
3.注射時間太短
提高模溫
5.制品質量和注射機最大注射量接近，而成型時間太短
提高熔料溫度並使塑化均勻
除去雜質並使用同種同牌號的料
提高噴嘴溫度
設置主流道冷料穴
採用大型注射機，或延長成型期
制
品
尺
寸
不
穩
定
1.注射機液壓系統或電氣系統不穩定
2.成型周期不一致
3.澆口太小或不均
4.模具定位桿彎曲或磨損
5.加料量不均
6.制品冷卻時間太短
7.注射壓力太高，注射時間太長
8.模具表面劃傷或刻痕
9.頂出裝置結構不良
降低模具粗糙度
增加模具的脫模斜度
減小模具鑲塊處縫隙
調整成型周期
縮短模具閉合時間或增加進氣孔
降低模溫
降低注射壓力，縮短注射時間
檢修模具型腔
改進頂出裝置的結構
主
流
道
粘
模
1.主流道斜度不夠
2.主流道襯套弧度與噴嘴弧度不吻合
3.噴嘴噴孔直徑大於主流道直徑
雅高压铸
作 业 指 导 书
工序名称
注塑
文件编号：YG-GY-ZS01-2019
设 备
震德型注塑机
版本：A0
共 2 页 第 1页
工序示图：表1注塑时注塑机各加热区段温度：（±15℃）表2塑料烘箱参数：
塑料名称
温度℃
时间h
PC
120
4~6
区段
射嘴
温区1
温区2
温区3
温区4
温度
320℃
290℃
285℃
280℃
雅高压铸
作 业 指 导 书
工序名称
注塑
文件编号：YG-GY-ZS01-2019
设 备
注塑机
版本：A0
共 2 页 第 2页
关闭
清理
烘料
生产图示：
清料、碎料
座退
合模
手动
打开冷却水
取出水口、产品
顶出
自动/半自动
打开安全门
开模
座进
溶胶
打开电热
打开电源
打开马达
合模
手动
检查水口、产品是否取完
检查及转移产品并记录
4.主流道太粗糙
5.噴嘴溫度太低
6.主流道無冷料穴
7.冷卻時間太短，主流道尚未凝固
增加主流道的斜度
使噴嘴和主流道的尺寸相同並對準
減小噴嘴直徑
降低主流道粗糙度
提高噴嘴溫度
增加主流道冷料穴
延長冷卻時間
冷
塊
或
僵
塊
1.熔料溫度太低、塑化不良
2.混入雜質或不同品種塑料混用
3.噴嘴溫度太低
4.無主流道或分流道冷料穴
2.制品冷卻時間太長
3.制品頂出裝置傾斜或不平衡
4.脫模桿截面積太小或數量不夠
5.嵌件未預熱或溫度不夠
6.制品斜度不夠
提高模溫
減少冷卻時間
調整頂出裝置的位置，使制品受力均勻
增加脫模桿的截面積或數量
提高嵌件預熱溫度
改進制品工藝設計、增加斜度
制品脫皮分層
1.不同塑料混雜
2.同一塑料不同牌號相混
3.塑化不均
提高注射壓力
增加流道、澆口尺寸
原料進行幹燥處理
制
品
變
形
1.冷卻時間不夠
2.模具溫度太高
3.制品厚薄懸殊
4.制品脫模桿位置不當、受力不均
5.模具前後溫度不均
6.澆口部分過分的填充作用
延長冷卻時間
降低模溫
盡量使制品厚薄均勻
改變制品與脫模桿的位置，使受力均勻
使模具兩半的溫度一致
減少墊料
裂
紋
1.模具溫度太低
3.注射壓力太大
4.注射柱塞退回太早
5.模具溫度太低
6.注射速度太快
7.在料筒加料端混入空氣
原料進行幹燥處理
降低熔料溫度，或拆機及更換新料
降低注射壓力
延長退回時間或增加預塑時間
提高模溫
降低注射速度
適當增加背壓，或對空注射
縮
水
1.流道、澆口太小
2.制品太厚或薄厚懸殊
3.澆口位置不適當
4.注射及保壓時間太短
2.模具閉合不緊或單向受力
3.模具平面落入異物
4.塑料溫度太高
5.制品投影面積超過注射機所允許的成型面積
6.模板變形彎曲
適當減小注射壓力
提高合模力，調整合模裝置
清理模具
降低料筒及噴嘴溫度
改變制品造型或更換大型注射機
檢修模板或更換模板
氣
泡
1.原料含水份、溶劑或揮發物
2.熔料溫度太高或受熱時間太長，已降解或分解
80
55
40
30
70
85
80
50
80
50
终止位置 mm
250
140
80
5
60
150
180
230
100
40
10
\
100
120
NO
工步
对象
方式
方法
1
检查
注塑机
点检
按《设备点检卡》的要求操作
目视
检查设备工作参数（如表3，具体参考附件）
模具
目视
检查模腔：无废料、清洁、无异常
注塑料
目视
检查注塑料:无杂质、清洁、干燥
5
检查与记录
·质量记录表
样件比对
及时抽检：
·外观：连续监控、用修边刀去除毛刺、水口
·尺寸：首中末5件/次
·重量：首中末5件/次，每件重60±2g
6
转序/交付
·合格的护套
·质量记录卡
周转车
将合格的成品整齐存放在料箱内并标识清楚
·收料整齐，料箱摆放在规定区域
·存放期一周以上的，应使用防尘纸遮盖
适用情况说明：适用于博创BT注塑机所使用模具的注塑
5.加料量不夠
6.料筒溫度太高
7.注射壓力太小
8.注射速度太慢
增加流道、澆口尺寸
改進制品工藝設計，使制品薄厚均勻
澆口開在制品的壁厚處，改進澆口位置
延長及保壓時間
增加剩料量
降低料筒溫度
提高注射壓力
提高注射速度
熔
接
痕
1.熔料溫度太低
2.澆口太多
3.脫模劑過量
4.注射速度太慢
5.模具溫度太低
6.注射壓力太小
適當降低溫度或清理料筒
提高成型溫度
提高熔接縫的強度
減少回料混入的比例
原料進行幹燥
改變澆口位置
原料過篩，以除去雜質
改進制品的工藝設計，避免銳角、缺口
嵌件設計在壁厚處，改變嵌件位置
提高模溫
制
品
脫
模
困
難
1.模具太粗糙
2.模具斜度不夠
3.模具鑲塊處縫隙太大
4.成型周期太短或太長
5.模芯無進氣孔
6.模具溫度不合適
4.混入異物
採用單一品種的塑料
採用同牌號的塑料
提高成型溫度並使之均勻
清理原材料，除去雜質
制
品
強
度
下
降
1.塑料降解或分解
2.成型溫度太低
3.熔接不良
4.塑料回料用的次數太多
5.塑料潮濕
6.澆口位置不當（如在受彎曲力處）
7.塑料混入雜質
8.制品設計不良，如有銳角、缺口
9.圍繞金屬嵌件周圍的塑料厚度不夠
10模具溫度太低
2.塑料碎屑卡入注射柱塞和料筒之間
3.噴嘴與模具主流道吻合不良，產生積料，並在每次注射時帶入模腔
4.模具無排氣孔
降低料筒溫度或換料
提從高料筒溫度
檢查噴嘴與模具注口，使之吻合良好
增加模具排氣孔
銀
紋
、
斑
紋
1.塑料溫度太高
2.原材料含水量太大
3.注射壓力太低
4.流道、澆口太小
5.樹脂忠有揮發物
降低模溫
原材料進行幹燥處理
检查顶针是否回位
关安全门
NO
工步
对象
方式
方法
4
生产
·调试合格
目视
·当注塑机自动开模后，打开前安全门，待顶针顶出产品后，取下水口及产品，并把产品放入水中浸泡；检查模具内水口及产品是否取完，关上前安全门，检查顶针是否退回到位；按以上步骤循环生产作业
·产品放水里定型浸泡30-60分钟
·挤塑完后，退出射台，清除机筒内剩余塑料，模腔内清除杂质并喷防锈油