钳工工艺学课件教学文稿
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钳工工艺学第六版电子课件第四章装配基础知识
（所有减环基本尺寸之和），即：
m
n
A△= Ai － Ai
i 1
i 1
（2）封闭环的最大极限尺寸 当所有增环都为最大极限尺寸，减环都为最小极限尺寸时，则封闭环为最大极 限尺寸，即：
A = － △max
m
Ai m ax
n
Ai min
i 1
i 1
式中 A△max—封闭环最大极限尺寸，mm； Aimax —各增环最大极限尺寸，mm；
（3）增环 在其他组成环不变的的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之增大，那么 该组成环称为增环。 （4）减环 在其他组成环不变的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之减小，那么该 组成环称为减环。
3．封闭环极限尺寸及公差
（1）封闭环的基本尺寸
由尺寸链简图可以看出，封闭环的基本尺寸=（所有增环基本尺寸之和）－
Aimin —各减环最小极限尺寸，mm。
（3）封闭环的最小极限尺寸
当所有增环都为最小极限尺寸，而减环都为最大极限尺寸时，则封闭环为最小
极限尺寸，即：
A = － △min
m
Ai min
n
Ai min
i 1
i 1
式中 A△min —封闭环最小极限尺寸，mm；
Ai max
—各增环最小极限尺寸，mm；
第四章 装配基础知识
§4-1 装配工艺概述 §4-2 装配前的准备工作 §4-3 装配尺寸链和装配方法 §4-4 设备拆卸
§4-1 装配工艺概述
一、装配的概念
机械产品一般由许多零件和部件组成。零件是构成机器（或产品）的最小单 元。两个或两个以上零件结合成机器的一部分称为部件。
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品 轴线的振动，而且还会产生使旋转轴线倾斜 的振动，这种不平衡称为动不平衡。
钳工工艺学第八章课件.ppt
图8—1 用扭转法矫正扁钢和角钢
第一节 矫正
当条料（如扁钢）在宽度方向上弯曲时，说明内层的材料短 而厚，此时可用锤子锤击条料内侧，使内层材料延展达到平直的 要求如图8—3所示。
图8—2 在台虎上矫直条料
图8—3 延展法矫正条料
第一节 矫正
对扭曲的角钢还可用锤击的方法矫正。当角钢扭曲时，应将 平直的部分放在铁砧上，锤击上翘的一面，如图8—4所示。
图8—11 对角翘曲板料的矫平
图8—12 用抽条抽平薄板
第一节 矫正
五、矫正时注意事项
１．矫正时要看准变形的部位，注意锤击的部位和顺序， 轻重、疏密，不可弄反。
2. 对已加工工件进行矫正时，要注意工件表面质量，不 能有明显的锤击痕迹。
3. 矫正时，要注意材料的冷作硬化现象，不能超过材料 的变形极限，防止工件产生裂纹甚至断裂。
第二节 弯形
表８—1 弯形中性层位置系数x0
r/δ 0.25 0.5 0.8 1
2
34
5
6
7
8
10 12 >16
x0
0.2
0.25 0.3 0.35 0.37 0.4 0.41 0.43 0.44 0.45 0.46 0.47 0.48 0.5
圆弧部分中性层长度，可按下列公式计算：
A
(r
x0
)
1800
4. 材料长度不够，多是因为弯曲前毛坯长度计算有误。 5. 管子弯瘪或使焊缝开裂，其原因是砂未灌满，或弯 形半径偏小；管子焊缝没有放在中性层的位置上进行弯曲。 6. 管子熔化或表面严重氧化。这是管子在热弯时加热 温度 过高造成的。
矫正和弯形是一种非切削加工方法，是依靠金属材料 的塑性变形来加工工件的。本章叙述的主要内容有：什么 是矫正、矫正的基本方法、矫正过程中材料产生的冷硬现 象及弯形时的特性与弯形前毛坯长度的计算，并对一些典 型型材的矫正操作做了介绍，对各种材料从变形现象到矫 正方法通过图示进行了讲解。对上述知识或技能点可通过 结合日常的生活体验来启发学生进行分析和讨论。
第一节 矫正
当条料（如扁钢）在宽度方向上弯曲时，说明内层的材料短 而厚，此时可用锤子锤击条料内侧，使内层材料延展达到平直的 要求如图8—3所示。
图8—2 在台虎上矫直条料
图8—3 延展法矫正条料
第一节 矫正
对扭曲的角钢还可用锤击的方法矫正。当角钢扭曲时，应将 平直的部分放在铁砧上，锤击上翘的一面，如图8—4所示。
图8—11 对角翘曲板料的矫平
图8—12 用抽条抽平薄板
第一节 矫正
五、矫正时注意事项
１．矫正时要看准变形的部位，注意锤击的部位和顺序， 轻重、疏密，不可弄反。
2. 对已加工工件进行矫正时，要注意工件表面质量，不 能有明显的锤击痕迹。
3. 矫正时，要注意材料的冷作硬化现象，不能超过材料 的变形极限，防止工件产生裂纹甚至断裂。
第二节 弯形
表８—1 弯形中性层位置系数x0
r/δ 0.25 0.5 0.8 1
2
34
5
6
7
8
10 12 >16
x0
0.2
0.25 0.3 0.35 0.37 0.4 0.41 0.43 0.44 0.45 0.46 0.47 0.48 0.5
圆弧部分中性层长度，可按下列公式计算：
A
(r
x0
)
1800
4. 材料长度不够，多是因为弯曲前毛坯长度计算有误。 5. 管子弯瘪或使焊缝开裂，其原因是砂未灌满，或弯 形半径偏小；管子焊缝没有放在中性层的位置上进行弯曲。 6. 管子熔化或表面严重氧化。这是管子在热弯时加热 温度 过高造成的。
矫正和弯形是一种非切削加工方法，是依靠金属材料 的塑性变形来加工工件的。本章叙述的主要内容有：什么 是矫正、矫正的基本方法、矫正过程中材料产生的冷硬现 象及弯形时的特性与弯形前毛坯长度的计算，并对一些典 型型材的矫正操作做了介绍，对各种材料从变形现象到矫 正方法通过图示进行了讲解。对上述知识或技能点可通过 结合日常的生活体验来启发学生进行分析和讨论。
电子课件-《机修钳工工艺学(第三版)》-A02-0876 第一章
四、刀具磨损与刀具寿命
1.刀具磨损
（1）刀具磨损的形式 刀具磨损的形式分为正常磨 损和非正常磨损两类。正常磨损有刀具后面磨损、前面 磨损和副后面磨损3种形式。非正常磨损有刀具塑性变形、 切削刃崩刃、剥落和热裂等形式。
（2） 磨损过程 实验与生产实践证明，刀具的磨损 过程分为３ 个阶段。
1）初期磨损阶段（OA线） 2）正常磨损阶段（AB线） 3）急剧磨损阶段（BC 线）
2.精加工时切削液的选用
精加工时， 切削液的主要作用是减小工件表面粗糙 度值和提高加工精度。因此， 选用的切削液应具有良好 的润滑性能。低速精加工钢料时， 可选用极压切削油或 10%~12%极压型乳化液或离子型切削液。精加工铜、铝 及其合金或铸铁时， 可选用10%~12%乳化液或离子型切 削液。由于硫能腐蚀铜， 所以在切削铜件时， 不宜用含 硫的切削液。
4.机械杂质
在油溶性切削液中取样100ml， 用100目铜丝网将其 过滤， 检查铜丝网上有无杂质。
§1-5 钳工常用的刀具材料
一、刀具切削部分材料应具备的性能
1.硬度和耐磨性 2.强度和韧性 3.耐热性 4.导热性和耐热冲击性 5.抗粘接性 6.化学稳定性 7.良好的工艺性和经济性
二、钳工常用的刀具材料
三、切削热与切削温度
切削热是切削过程中切削层的变形、分离及切屑、刀 具和工件的摩擦所消耗的能量转化产生的热。
切削温度一般指切削区域的平均温度。切削温度的高 低与切削热的产生和传递两个因素有关。切削热主要通 过切屑、刀具、工件、切削液和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ围空气传导出去。
研究切削热和切削温度的目的就是要严格控制切削区 的温度， 可采取以下措施：
切削过程中， 刀具推挤工件， 首先使工件上的一层 金属产生弹性变形， 刀具继续前进时， 在切削力的作用 下， 金属产生不能恢复原状的滑移（即塑性变形）。
钳工工艺学课件
二、其他百分表
1. 内径百分表
图2—11 内径百分表
第四节 百分表
2. 杠杆百分表
图2—12 杠杆百分表
第五节 量块
量块属于一种标准量具，它是机械制造工业中长度尺寸的标准。 可以用来检验和校对量具、量仪，也可以用于精密机床的调整。
常用的量块有83块一套、46块一套等多种
图2—13 成套量块
第五节 量块
图2—7 深度千分尺
图2—8 螺纹千分尺
第三节 千分尺
4. 公法线千分尺
图2—9 公法线千分尺
第四节 百分表
百分表主要用来检验机床精度和测量工件的尺寸、形状和位置误差等。
一、百分表的构造与读数原理
1. 百分表的结构
图2—10 百分表
第四节 百分表
2. 百分表的读数原理 百分表的测量杆上有齿条，测量杆上10mm长度齿条上是16个齿，
4. 钳工应遵守哪些安全操作规程？
第二章 常用量具
了解技术测量的一般概念；掌握 钳工常用量具的结构种类、读数方法 及其应用，并掌握其维护和保养的方 法。
第一节 技术测量的基本概念
一、测量标准和长度单位
1、米制长度单位基准
单位名称
表2—1 长度计量单位
代号
进位系数
米
m
基本单位
分米
dm
1/10米 1/10 m厘米cm1100米 1/100m毫米
mm
1/1000米 1/1000m
丝米
dmm
1/10毫米 1/10mm
忽米
cmm
1/100毫米 1/100mm
微米
μm
1/1000毫米1/1000mm
纳米
nm
1/1000微米1/1000μm
1. 内径百分表
图2—11 内径百分表
第四节 百分表
2. 杠杆百分表
图2—12 杠杆百分表
第五节 量块
量块属于一种标准量具，它是机械制造工业中长度尺寸的标准。 可以用来检验和校对量具、量仪，也可以用于精密机床的调整。
常用的量块有83块一套、46块一套等多种
图2—13 成套量块
第五节 量块
图2—7 深度千分尺
图2—8 螺纹千分尺
第三节 千分尺
4. 公法线千分尺
图2—9 公法线千分尺
第四节 百分表
百分表主要用来检验机床精度和测量工件的尺寸、形状和位置误差等。
一、百分表的构造与读数原理
1. 百分表的结构
图2—10 百分表
第四节 百分表
2. 百分表的读数原理 百分表的测量杆上有齿条，测量杆上10mm长度齿条上是16个齿，
4. 钳工应遵守哪些安全操作规程？
第二章 常用量具
了解技术测量的一般概念；掌握 钳工常用量具的结构种类、读数方法 及其应用，并掌握其维护和保养的方 法。
第一节 技术测量的基本概念
一、测量标准和长度单位
1、米制长度单位基准
单位名称
表2—1 长度计量单位
代号
进位系数
米
m
基本单位
分米
dm
1/10米 1/10 m厘米cm1100米 1/100m毫米
mm
1/1000米 1/1000m
丝米
dmm
1/10毫米 1/10mm
忽米
cmm
1/100毫米 1/100mm
微米
μm
1/1000毫米1/1000mm
纳米
nm
1/1000微米1/1000μm
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•
第 一 章 常 用 计 量 器 具
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•0.25m
m
•你读对了吗？
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第 一 章 常 用 计 量 器 具
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•教学要求：
•1、掌握模具钳工所需要的技术基础理论 知识，具有分析和解决工艺问题的能力。
绪 •2、具备零件加工技术综合运用的能力，
能够正确选择加工和检测方法。
论 •3、掌握零件加工、机器装配、调试及精
度检验的工艺要点，并熟练地进行有关工
0.05
IT12～IT16
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第 一 章 常 用 计 量 •游标卡尺 器 具
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•带表卡尺
•电子数显卡尺
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第 一 章 常 用 计 量 •深度游标卡尺 器 具
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•
第 一 章 常 用 计 量 器 具
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•当测 砧和测 微螺杆 接触时
•可动刻度的套
•可动刻度0刻
筒左边框刚好
度线刚好和固
和固定刻度的
定刻度的基准
0mm刻度线重合 线重合
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•
• 左手持尺架（C），右手转动粗调旋
钳工工艺学 ppt课件
圈 9－弹簧 10－活动钳身 11－丝杆
图1—3台虎钳
8－挡
第二节 钳工常用设备及安全知识 三、砂轮机
砂轮机（图1—4）主要由砂轮，电动机、托架、防护罩和机 体组成。
图1—4 砂轮机
第二节 钳工常用设备及安全知识
四、钳工安全技术和文明生产知识
遵守以下操作规程： 1） 工作前必须按规定穿戴好防护用品，否则不准上岗。 2） 多人使用的钳工工作台，中间必须安装安全网；操作时 要互相照顾，防止意外。 3）不准擅自使用或开动不熟悉的机器和工具。使用设备前， 必须认真检查，发现故障应停止使用。 4） 使用电动工具，应注意外壳接地。并应配戴绝缘手套、 胶鞋等，以防止触电。 5） 使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。 6） 高空作业时，必须配戴安全帽，系安全带。注意不许上 下投递工具或零件。 7） 在钳工加工时，如錾削、锉削、锯削、钻孔、攻丝等， 都会产生很多切屑。清除切屑应用毛刷，不可用手摸，更不准 用嘴吹，以免伤手或伤害眼睛。
第二节 游标卡尺
1-下量爪 2-上量爪 3-尺身 4-紧固螺钉 5-游标 6-深度尺 a）可微动调节的游标卡尺 b）带测深杆的游标卡尺 图2—1 游标卡尺
第一章 钳工概述
第二节 游标卡尺
二、游标卡尺的刻线原理及读数方法
1. 刻线原理 1/50（0.02）mm游标卡尺，尺身每小格为1mm，游标上把49mm分成
第二节 钳工常用设备及安全知识
8） 机器产品试车前要检查电源连接是否正确，手柄、撞块、行 程开关等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确 认无误后方可开车运行。 9） 使用的工、夹、量器具应分类摆放整齐，常用的放在工作位 置附近，注意不要置于钳桌的边缘之外。精密量具要轻取轻放。 工、夹、量器具在工具箱内应有固定位置，排列应整齐。（图1— 5） 10） 工作场地要保持整齐清洁，搞好环境卫生。使用的工具，加 工的零件、毛坯等的放置，要整齐稳当，特别注意易翻的工件应 垫放牢靠。
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钳工的主要任务
钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操 作的一个工种。钳工的主要任务是： • 1、加工零件 • 2、装配 • 3、设备维修 • 4、工具的制造和修理。 • 钳工是机械制造业中不可缺少的工种。作为钳工必须 掌握好钳工的各项基本操作技能。其内容有：划线、 錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺 纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机器 装配调试、设备维修、测量和简单热处理等。
基本操作—锉削
• 外圆弧锉削方法及检查 外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处
部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率高， 适用于圆弧面粗加工阶段．顺着圆弧面锉，也称为滚 锉法．锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和 绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶
第二章
基本操作
.
基本操作---锉削
• 一．讲解提纲
• １．锉削的特点及应用 • ２．锉刀 • （１）各部分名称及规格
（２）锉刀的齿纹 • （３）锉刀的种类 • （４）锉刀的粗细及选择 • （５）锉刀的正确使用和保养 • ３．锉削方法 • （１）工件的夹持 • （２）正确的锉削方法 • （３）锉削速度 • ４．各种表面的锉削方法及检查 • （１）大平面的锉削方法及检查 • （２）内外圆弧面的锉削方法及检查 • ５．锉削的安全技术和文明生产
基本操作---锉削
• 平面锉削方法及检查
粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交 叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平， 精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可 得到正这直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸 可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度．在锉削平面时， 要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直 角尺通过透光法检查，将尺紧贴工件表面，沿纵向，横向， 两对角线方向多处检查．检查角度时，可用直角尺，量角 器或样板尺把角度对好，用透光法检查．
钳工工艺教案ppt
钳工的应用范围
广泛应用于机械制造、汽 车制造、航空航天、电子 设备等领域。
钳工的分类与作用
钳工的分类
根据工作内容和技能要求，钳工 可以分为普通钳工、模具钳工、 维修钳工等多种类型。
钳工的作用
钳工在产品制造过程中起着至关 重要的作用，他们负责零件的加 工、装配、调试以及设备的维修 和保养。
钳工的基本技能与工具
攻丝与套丝
攻丝
攻丝是钳工的基本技能之一，通过攻 丝加工出内螺纹。钳工需要掌握丝锥 的选择和使用方法，能够准确攻丝并 保证螺纹的尺寸精度和表面质量。
套丝
套丝是钳工的基本技能之一，通过套 丝加工出外螺纹。钳工需要掌握板牙 的选择和使用方法，能够准确套丝并 保证螺纹的尺寸精度和表面质量。
03
CATALOGUE
模具维修
掌握模具维修的基本技巧和方法，能够根据需要进行模具的修复和保养，延长模具的使用寿命。
设备的维护与保养
设备维护
了解各种设备的维护要求和周期，掌握设备维护的基本流程和方法，能够及时发现并处理设备故障。
设备保养
掌握设备保养的基本技巧和方法，能够根据需要进行设备的保养和维护，提高设备的运行效率和使用寿命。
锯割与锉削
锯割
锯割是钳工的基本技能之一，通过锯割去除多余的材料。钳工需要掌握手锯的 选择和使用方法，能够准确锯割直线、圆弧、沟槽等形状的工件，并保证锯割 表面的平整度和尺寸精度。
锉削
锉削是钳工的基本技能之一，通过锉削修整工件表面和形状。钳工需要掌握各 种锉刀的选择和使用方法，能够准确锉削平面、曲面、沟槽等形状的工件，并 保证锉削表面的平整度和尺寸精度。
钳工工艺基础
划线与测量
划线
划线是钳工的基本技能之一，通过划线确定工件的位置和加 工界线。划线前需要仔细研究图纸，明确工件的要求和尺寸 ，选择合适的划线工具，如划针、划规、划线盘等，按照规 定的步骤进行划线操作。
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。
通过划线，可以确定毛坯的加 工界限，为后续的锯割、锉削 、钻孔等操作提供准确的基准
。
划线时需要使用划针、划规、 划线盘等工具，按照图纸要求 ，在毛坯上标出加工界限和中
心线。
划线精度对后续加工的精度和 效率有很大影响，因此需要熟 练掌握划线技巧和操作方法。
锯割
锯割是钳工的基本技能之一，用于切 割金属材料。
正确使用设备
在进行钳工操作时，应正确使用相关设备，如台虎钳、砂轮机等， 并确保设备处于良好状态。
定期维护工具与设备
应定期对工具与设备进行维护保养，确保其正常运转。
避免操作失误
熟悉操作流程
在进行钳工操作前，应熟悉操作 流程，避免因操作失误导致安全
事故。
注意观察工作环境
在进行钳工操作时，应注意观察周 围工作环境，避免因环境问题导致 操作失误。
钳工工艺教案
汇报人：可编辑 2023-12-23
contents
目录
• 钳工工艺概述 • 钳工工具与设备 • 钳工基本操作技能 • 钳工工艺流程 • 钳工安全操作规范
01
钳工工艺概述
钳工的定义与特点
总结词
钳工是一种以手工操作为主的金属加工工艺，具有悠久的历史和独特的技艺特点。
详细描述
钳工是指在制造和修理过程中，使用钳子、锤子、锉刀等工具进行手工操作的金属加工工艺。它具有悠久的历史 ，可以追溯到古代的铁器时代。钳工技艺要求高，操作灵活多样，能够完成各种复杂的金属加工任务，是机械制 造中不可或缺的一环。
02
钳工工具与设备
钳子
尖嘴钳
用于夹持细小零件或线 材，如焊接前的准备。
钢丝钳
用于剪断金属丝或对金 属薄板进行弯曲操作。
管子钳
通过划线，可以确定毛坯的加 工界限，为后续的锯割、锉削 、钻孔等操作提供准确的基准
。
划线时需要使用划针、划规、 划线盘等工具，按照图纸要求 ，在毛坯上标出加工界限和中
心线。
划线精度对后续加工的精度和 效率有很大影响，因此需要熟 练掌握划线技巧和操作方法。
锯割
锯割是钳工的基本技能之一，用于切 割金属材料。
正确使用设备
在进行钳工操作时，应正确使用相关设备，如台虎钳、砂轮机等， 并确保设备处于良好状态。
定期维护工具与设备
应定期对工具与设备进行维护保养，确保其正常运转。
避免操作失误
熟悉操作流程
在进行钳工操作前，应熟悉操作 流程，避免因操作失误导致安全
事故。
注意观察工作环境
在进行钳工操作时，应注意观察周 围工作环境，避免因环境问题导致 操作失误。
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目录
• 钳工工艺概述 • 钳工工具与设备 • 钳工基本操作技能 • 钳工工艺流程 • 钳工安全操作规范
01
钳工工艺概述
钳工的定义与特点
总结词
钳工是一种以手工操作为主的金属加工工艺，具有悠久的历史和独特的技艺特点。
详细描述
钳工是指在制造和修理过程中，使用钳子、锤子、锉刀等工具进行手工操作的金属加工工艺。它具有悠久的历史 ，可以追溯到古代的铁器时代。钳工技艺要求高，操作灵活多样，能够完成各种复杂的金属加工任务，是机械制 造中不可或缺的一环。
02
钳工工具与设备
钳子
尖嘴钳
用于夹持细小零件或线 材，如焊接前的准备。
钢丝钳
用于剪断金属丝或对金 属薄板进行弯曲操作。
管子钳
钳工工艺学教学课件 g第二单元 模块5 孔加工
标准麻花钻的顶角2 =118º ，这时两条主切削刃呈直线形；
若2 ＞118º 时，主切削刃呈内凹形；2 ＜118º 时，主切削刃 呈外凸形。顶角的大小直接影响主切削刃上轴向力的大小。 顶角越小，轴向力越小，外缘处刀尖角 越大，越有利于散热 和提高钻头的使用寿命。
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活动1 常用孔加工工具及使用
图2-5-13
螺旋槽手用铰刀
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活动1 常用孔加工工具及使用
（4）锥铰刀
锥铰刀主要用来铰削圆锥孔，结构如图2-5-14所示。
(a) 成套锥铰刀
图2-5-14
(b) 铰削定位销孔铰刀
锥铰刀
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活动1 常用孔加工工具及使用
二、钻孔设备附件
1．钻夹头 钻夹头可用来装夹13mm以下的直柄钻头或铰刀的通用夹具， 其结构如图2-5-15所示。在夹头的三个斜孔内装有带螺纹的夹 爪，夹爪螺纹和装在夹头套筒的螺纹相啮合，当紧固扳手上的小 锥齿轮带动夹头套上的大锥齿轮转动时，与夹头套紧配的内螺纹 圈也同时旋转。因而使三爪推出或缩入，用来夹紧或放松钻头。
图2-5-10
端面锪孔钻
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活动1 常用孔加工工具及使用
简易锪钻锪孔具有以下特点： （1）不受端面尺寸的限制，容易操作，适用范围广。
（2）切刀按工件材料性质不同，磨出相适用的前角，锪铸
铁材料时， γo = 5°～10°；锪钢材料时， γo =15°～25°，
后角 αo = 6°～8°，副后角 α'o = 6°～8°。
图2-5-12
可调节式手用铰刀
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活动1 常用孔加工工具及使用
（3）螺旋槽手用铰刀 如图2-5-13 所示螺旋槽手用铰刀，主要用于铰削带有键槽的 圆孔。直槽铰刀在铰削圆孔时，切屑容易积聚在刀刃上，影响 孔壁质量。螺旋槽手铰刀的螺旋槽方向，一般按左旋方向制造， 当铰刀正向旋转时，不会产生自动旋进现象；同时左旋的刀刃 容易使切下的切屑被推出孔外，从而保证孔壁的表面质量。
《钳工工艺学》说课课件
《钳工工艺学》说课
2.教学内容
2.2 教学章节及内容 钳工基本操作知识
§3.1划线：划线工具、划线方法、找正和借料、等分和不等 分圆周（实际技能训练）
§3.2錾削、锯削和锉削：钳工三大基本功的工具及其选择，
实际操作方法、要点和安全生产知识（实际技能训练）
《钳工工艺学》说课
2.教学内容
2.2 教学章节与内容 §3.7刮削：刮削的特点、方法和精度检验 §3.8研磨: 研磨的特点、方法和精度检验
《钳工工艺学》说课
2.教学内容
2.2 教学章节与要求 第三部分：装配知识
第五章：装配的基础知识：装配工艺过程,装配工艺规程及其
编制方法。装配尺寸链及其解法。 实践教学：钳工技能实训一周;
《钳工工艺学》说课
2.教学内容
教学资料有： 钳工工艺学教学课件；
钳工技能培训教学视频
钳工实训基地 钳工常用工、夹、量具和刀具实物 教学参考资料和辅助教材《钳工技能训练》、《钳工生产实习》、 职业技能鉴定规范（考核大纲）《钳工》（中级）、国家职业技 能鉴定教材《钳工》（初级、中级）、国家职业资格培训教材 《钳工》等
本课程将灵活运用《金属材料与热处理》、《机械制图》、 《机械基础》、《公差配合与技术测量》等前修课程的知识与技能， 同时为后续课程如《钳工技能实训》、《钳工生产实习》、《顶岗 实习》等综合职业技能的培养奠定基础
《钳工工艺学》说课
2．教学内容
2、1 教材及相关资料
本课程现使用中国劳动社会保障出版社出版的 《钳工工艺学》（第四版），课程教学内容的选取以 职业岗位能力培养为依据，以中级钳工操作技能考核 内容与标准为指导，以完成工作任务所需的能力、知 识构建课程教学内容。强调课程内容的实践性，淡化 课程内容的纯理论性，通过实践带动知识、技能的学 习与职业素养的提升
《钳工工艺学第五章》PPT课件
钳工工艺学
李 莉 制作 逯 萍 主编
第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
熟悉标准麻花钻、群钻的结构特点、切削角 度及对切削性能的影响；掌握麻花钻的修磨方法；掌 握钻孔工艺并能分析钻孔时废品产生的原因及预防方 法；了解扩孔钻、锪钻和铰刀的种类、结构及切削特 点；掌握钻孔、扩孔、锪孔和铰孔的操作要点；会制 订孔加工的工艺方案。
只适合单件生产，小批生产和
机修工作。如果装上专用夹具，
也可在成批生产中采用。
第一节 钻床
三、摇臂钻床
摇臂钻床适用于对大中型工件在同一平面 内，不同位置的单孔或多孔的加工，其最大 钻孔直径有40mm、63mm、80mm等几种，Z3040 型摇臂钻床为常用的一种型号，如图6—3所 示，。
由于摇臂钻床的主轴变速范围和进给 量的调节范围都很大，除用于钻孔，还能进 行扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、刮端面和攻螺 纹等多种加工。使用摇臂钻床时应注意：主 轴箱或摇臂移位时，必须先松开锁紧装置。 位置找正后要先锁紧后方可使用。操作者可 用手拉动摇臂回转，但不宜沿一个方向连续 回转。摇臂钻床工作结束后，必须将主轴箱 移动至靠近立柱一端，以保持精度。
图5—3 Z3040型摇臂钻床
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第一节 钻床 五、钻床附具
钻床附具是钻孔用刀具（麻花钻）和其他孔加工刀具与钻床主 轴连接的装夹工具，常用的有钻夹头、钻头套和快换钻夹头等。 1. 钻夹头
钻夹头用来装夹13mm以内的直柄钻头其结构如图5—5所示。
1-夹头体 2-夹头套 3-钥匙 4-夹爪 5-螺纹内圈 图5—5 钻夹头
M的投影之间的夹角）较小，前角又很大，刀齿薄弱，而此处的切 削速度最高，产生的热量较多，故磨损极为严重。 5）主切削刃长，而且全宽参与切削。
李 莉 制作 逯 萍 主编
第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
熟悉标准麻花钻、群钻的结构特点、切削角 度及对切削性能的影响；掌握麻花钻的修磨方法；掌 握钻孔工艺并能分析钻孔时废品产生的原因及预防方 法；了解扩孔钻、锪钻和铰刀的种类、结构及切削特 点；掌握钻孔、扩孔、锪孔和铰孔的操作要点；会制 订孔加工的工艺方案。
只适合单件生产，小批生产和
机修工作。如果装上专用夹具，
也可在成批生产中采用。
第一节 钻床
三、摇臂钻床
摇臂钻床适用于对大中型工件在同一平面 内，不同位置的单孔或多孔的加工，其最大 钻孔直径有40mm、63mm、80mm等几种，Z3040 型摇臂钻床为常用的一种型号，如图6—3所 示，。
由于摇臂钻床的主轴变速范围和进给 量的调节范围都很大，除用于钻孔，还能进 行扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、刮端面和攻螺 纹等多种加工。使用摇臂钻床时应注意：主 轴箱或摇臂移位时，必须先松开锁紧装置。 位置找正后要先锁紧后方可使用。操作者可 用手拉动摇臂回转，但不宜沿一个方向连续 回转。摇臂钻床工作结束后，必须将主轴箱 移动至靠近立柱一端，以保持精度。
图5—3 Z3040型摇臂钻床
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第一节 钻床 五、钻床附具
钻床附具是钻孔用刀具（麻花钻）和其他孔加工刀具与钻床主 轴连接的装夹工具，常用的有钻夹头、钻头套和快换钻夹头等。 1. 钻夹头
钻夹头用来装夹13mm以内的直柄钻头其结构如图5—5所示。
1-夹头体 2-夹头套 3-钥匙 4-夹爪 5-螺纹内圈 图5—5 钻夹头
M的投影之间的夹角）较小，前角又很大，刀齿薄弱，而此处的切 削速度最高，产生的热量较多，故磨损极为严重。 5）主切削刃长，而且全宽参与切削。
电子课件-《钳工工艺学(第五版)》-A02-0879 第三章
工具名称 划针
划规
续表
用途 划线用的基本工具。常用的划针是用φ3～φ6mm的 弹簧钢丝或高速钢制成，其长度约为200 ～300mm， 尖端磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬硬，以 提高其硬度和耐磨性（硬度可达55～60HRC）
用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸 等。一般用工具钢制成，脚尖经热处理，硬度可达 48～53HRC。有的划规在两脚端部焊上一段硬质合 金，使用时，耐磨性更好
工具名称 垫铁
平行垫铁 斜楔垫铁 千斤顶
续表
用途 垫铁一般有平行垫铁和斜楔垫铁。平行垫铁相 对的两个平面互相平行，每副平行垫铁有两块， 两块的h和b两个尺寸是一起磨出的。平行垫铁 常有许多副，其尺寸各不相同，主要用来把工 件平行垫高。斜楔垫铁用于支承和调整各种毛 坯件，也可用于微量调节工件的高低
用来支持毛坯或形状不规则的工件进行立体划 线。它可调整工件的高度，以便安装不同形状 的工件
1．分析图样，了解工件的加工部位和要求，选择 好划线基准。
2．清理工件，对铸、锻件毛坯，应将型砂、毛刺、 氧化皮去除掉，并用钢丝刷清理干净，对已生锈的半 成品，要将浮锈刷掉。
3．在工件的划线部位涂色，要求涂的薄而均匀。 4．在工件孔中安装中心塞块。 5．擦净划线平板，准备好划线工具。
五、划线时的找正和借料
1．锉刀的结构
锉刀用优质碳素工具钢T12、 T13或T12A、T13A制 成，经热处理后硬度达62～72HRC。锉刀由锉身和锉 柄两部分组成。
锉刀面上有无数个锉齿，根据锉齿的排列方式，可 分为单齿纹和双齿纹两种。
锉刀的齿纹 a）单齿纹 b）双齿纹
2．锉刀的种类
（1）钳工锉
钳工锉的类别
（2）异形锉 异形锉用来锉削工件上的特殊表面，有弯形的和直 形的两种。
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图1—5 钳工的工具、量具的布置
本章小结
了解钳工的任务及重要性。掌 握钳工的基本操作技能及常用设备 的使用和安全操作规程。本章可结 合参观进行教学。
第一章 钳工概述
1. 钳工工作有哪些特点？为什么说钳工在机械制 造业中是一个十分重要的工种？
2.《国家职业标准》把钳工划分为哪三类？他们 都必须掌握哪些基本操作技能？
1-上量爪 2、4-紧固螺钉 3-游标 5-微调装置 6-尺身 7-微调螺母 8-螺杆 9-下量爪 第一章 钳工概述
第二节 游标卡尺
1-下量爪 2-上量爪 3-尺身 4-紧固螺钉 5-游标 6-深度尺 a）可微动调节的游标卡尺 b）带测深杆的游标卡尺 图2—1 游标卡尺
第一章 钳工概述
第二节 游标卡尺
圈 9－弹簧 10－活动钳身 11－丝杆
图1—3台虎钳
8－挡
第二节 钳工常用设备及安全知识 三、砂轮机
砂轮机（图1—4）主要由砂轮，电动机、托架、防护罩和机 体组成。
图1—4 砂轮机
第二节 钳工常用设备及安全知识
四、钳工安全技术和文明生产知识
遵守以下操作规程： 1） 工作前必须按规定穿戴好防护用品，否则不准上岗。 2） 多人使用的钳工工作台，中间必须安装安全网；操作时 要互相照顾，防止意外。 3）不准擅自使用或开动不熟悉的机器和工具。使用设备前， 必须认真检查，发现故障应停止使用。 4） 使用电动工具，应注意外壳接地。并应配戴绝缘手套、 胶鞋等，以防止触电。 5） 使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。 6） 高空作业时，必须配戴安全帽，系安全带。注意不许上 下投递工具或零件。 7） 在钳工加工时，如錾削、锉削、锯削、钻孔、攻丝等， 都会产生很多切屑。清除切屑应用毛刷，不可用手摸，更不准 用嘴吹，以免伤手或伤害眼睛。
第一章 钳工概述
第一节 技术测量的基本概念
2. 英制长度单位 1英尺（ft）=12英寸（in） 1英寸（in）=8英分
3. 米制与英制长度单位换算 米制与英制长度单位换算的关系： 1英寸=25.4毫米 即 1in=25.4mm
二、技术测量的概念
1. 量具的分类：
用来测量、检验零件和产品尺寸、形状的工具称为量具
向都是变化的，且没有确定的规律，这种测量误差 称 （3）粗大误差 明为显随歪机曲误测差量。结果，测出的数值有明显的差错的误差
称为粗大误差。
第一章 钳工概述
第二节 游标卡尺
游标卡尺是钳工最为常用的一种量具，它能直接测量出工件的 长度、宽度、高度、外径、内径和孔的中心距等的尺寸。
一、游标卡尺的结构
游标卡尺的结构，常见的有两种形式：
金属材料
粉末冶金
铸造
锻压
毛坯 热处理
切削加工 零件 装配 机器
焊接 轧材
图1—1机械生产过程
第一节 钳工的工作任务及重要性
一、钳工的工作任务
钳工大多是使用工具，以手工操作的方法为主对工件进行加 工的一个工种。他经常在台虎钳上工作，因而得名为钳工。
钳工的特点是：技术性强，工作范围广泛，具有万能性和灵 活性，不受设备场地的限制。
第二节 钳工常用设备及安全知识
8） 机器产品试车前要检查电源连接是否正确，手柄、撞块、行 程开关等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确 认无误后方可开车运行。 9） 使用的工、夹、量器具应分类摆放整齐，常用的放在工作位 置附近，注意不要置于钳桌的边缘之外。精密量具要轻取轻放。 工、夹、量器具在工具箱内应有固定位置，排列应整齐。（图1— 5） 10） 工作场地要保持整齐清洁，搞好环境卫生。使用的工具，加 工的零件、毛坯等的放置，要整齐稳当，特别注意易翻的工件应 垫放牢靠。
2004年《国家职业标准》将钳工职业划分为装配钳工、机修钳 工和工具钳工三类。
二、钳工的基本操作技能
钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、 扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、 研磨、钎焊与粘接、技术测量和简单热处理等。
第二节 钳工常用设备及安全知识 一 、钳工工目标
了解钳工的工作性质、特点及重要 性；熟悉钳工基本操作的内容,了解钳工 常用的设备及安全文明生产知识；明确 钳工工艺学的教学任务和学习方法及钳 工在机械制造业中的重要性。
第二章 常用量具
第一节 钳工的工作任务及重要性
机械制造工业能为社会提供各自需要的装备，又称为装备制造业。
3. 台虎钳的构造如何？怎样正确使用和维护台虎 钳？
4. 钳工应遵守哪些安全操作规程？
第一章 钳工概述
第二章 常用量具
了解技术测量的一般概念；掌握 钳工常用量具的结构种类、读数方法 及其应用，并掌握其维护和保养的方 法。
第一章 钳工概述
第一节 技术测量的基本概念
一、测量标准和长度单位
1、米制长度单位基准
钳工工作台（图1—2）简称钳台，也称钳桌、钳案等。
图1—2 钳工工作台
第二节 钳工常用设备及安全知识
二、台虎钳
台虎钳的分类 台虎钳有固定式（图1-3a）和回转式（图1—3b）两种形
式。台虎钳的规格是以钳口的宽度来表示，有100mm、125mm和 150mm等。
1－钳口
a)固定式
b)回转式
2－螺钉 3－螺母 4、12－手柄 5－夹紧盘 6－转盘座 7－固定钳身
表2—1
单位名称
代号
长度计量单位
进位系数
米
m
基本单位
分米
dm
1/10米 1/10 m
厘米
cm
1/100米 1/100m
毫米
mm
1/1000米 1/1000m
丝米
dmm
1/10毫米 1/10mm
忽米
cmm
1/100毫米 1/100mm
微米
μm
1/1000毫米1/1000mm
纳米
nm
1/1000微米1/1000μm
二、游标卡尺的刻线原理及读数方法
1. 刻线原理 1/50（0.02）mm游标卡尺，尺身每小格为1mm，游标上把49mm分成
（1）标准量具 （2）专用量具 （3）万能量具
第一章 钳工概述
第一节 技术测量的基本概念
2. 测量误差 按测量误差的性质可分为以下三种： （1）系统误差 在相同的条件下，重复测量同一量时，误差的大小
和方向（正或负）保持不变，或当条件改变时，误 （2）随机误差 在差相按同一条定件的下规，律重变复化测，量这同种一测量时误，差误称差为的系大统小误和差。 方
本章小结
了解钳工的任务及重要性。掌 握钳工的基本操作技能及常用设备 的使用和安全操作规程。本章可结 合参观进行教学。
第一章 钳工概述
1. 钳工工作有哪些特点？为什么说钳工在机械制 造业中是一个十分重要的工种？
2.《国家职业标准》把钳工划分为哪三类？他们 都必须掌握哪些基本操作技能？
1-上量爪 2、4-紧固螺钉 3-游标 5-微调装置 6-尺身 7-微调螺母 8-螺杆 9-下量爪 第一章 钳工概述
第二节 游标卡尺
1-下量爪 2-上量爪 3-尺身 4-紧固螺钉 5-游标 6-深度尺 a）可微动调节的游标卡尺 b）带测深杆的游标卡尺 图2—1 游标卡尺
第一章 钳工概述
第二节 游标卡尺
圈 9－弹簧 10－活动钳身 11－丝杆
图1—3台虎钳
8－挡
第二节 钳工常用设备及安全知识 三、砂轮机
砂轮机（图1—4）主要由砂轮，电动机、托架、防护罩和机 体组成。
图1—4 砂轮机
第二节 钳工常用设备及安全知识
四、钳工安全技术和文明生产知识
遵守以下操作规程： 1） 工作前必须按规定穿戴好防护用品，否则不准上岗。 2） 多人使用的钳工工作台，中间必须安装安全网；操作时 要互相照顾，防止意外。 3）不准擅自使用或开动不熟悉的机器和工具。使用设备前， 必须认真检查，发现故障应停止使用。 4） 使用电动工具，应注意外壳接地。并应配戴绝缘手套、 胶鞋等，以防止触电。 5） 使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。 6） 高空作业时，必须配戴安全帽，系安全带。注意不许上 下投递工具或零件。 7） 在钳工加工时，如錾削、锉削、锯削、钻孔、攻丝等， 都会产生很多切屑。清除切屑应用毛刷，不可用手摸，更不准 用嘴吹，以免伤手或伤害眼睛。
第一章 钳工概述
第一节 技术测量的基本概念
2. 英制长度单位 1英尺（ft）=12英寸（in） 1英寸（in）=8英分
3. 米制与英制长度单位换算 米制与英制长度单位换算的关系： 1英寸=25.4毫米 即 1in=25.4mm
二、技术测量的概念
1. 量具的分类：
用来测量、检验零件和产品尺寸、形状的工具称为量具
向都是变化的，且没有确定的规律，这种测量误差 称 （3）粗大误差 明为显随歪机曲误测差量。结果，测出的数值有明显的差错的误差
称为粗大误差。
第一章 钳工概述
第二节 游标卡尺
游标卡尺是钳工最为常用的一种量具，它能直接测量出工件的 长度、宽度、高度、外径、内径和孔的中心距等的尺寸。
一、游标卡尺的结构
游标卡尺的结构，常见的有两种形式：
金属材料
粉末冶金
铸造
锻压
毛坯 热处理
切削加工 零件 装配 机器
焊接 轧材
图1—1机械生产过程
第一节 钳工的工作任务及重要性
一、钳工的工作任务
钳工大多是使用工具，以手工操作的方法为主对工件进行加 工的一个工种。他经常在台虎钳上工作，因而得名为钳工。
钳工的特点是：技术性强，工作范围广泛，具有万能性和灵 活性，不受设备场地的限制。
第二节 钳工常用设备及安全知识
8） 机器产品试车前要检查电源连接是否正确，手柄、撞块、行 程开关等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确 认无误后方可开车运行。 9） 使用的工、夹、量器具应分类摆放整齐，常用的放在工作位 置附近，注意不要置于钳桌的边缘之外。精密量具要轻取轻放。 工、夹、量器具在工具箱内应有固定位置，排列应整齐。（图1— 5） 10） 工作场地要保持整齐清洁，搞好环境卫生。使用的工具，加 工的零件、毛坯等的放置，要整齐稳当，特别注意易翻的工件应 垫放牢靠。
2004年《国家职业标准》将钳工职业划分为装配钳工、机修钳 工和工具钳工三类。
二、钳工的基本操作技能
钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、 扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、 研磨、钎焊与粘接、技术测量和简单热处理等。
第二节 钳工常用设备及安全知识 一 、钳工工目标
了解钳工的工作性质、特点及重要 性；熟悉钳工基本操作的内容,了解钳工 常用的设备及安全文明生产知识；明确 钳工工艺学的教学任务和学习方法及钳 工在机械制造业中的重要性。
第二章 常用量具
第一节 钳工的工作任务及重要性
机械制造工业能为社会提供各自需要的装备，又称为装备制造业。
3. 台虎钳的构造如何？怎样正确使用和维护台虎 钳？
4. 钳工应遵守哪些安全操作规程？
第一章 钳工概述
第二章 常用量具
了解技术测量的一般概念；掌握 钳工常用量具的结构种类、读数方法 及其应用，并掌握其维护和保养的方 法。
第一章 钳工概述
第一节 技术测量的基本概念
一、测量标准和长度单位
1、米制长度单位基准
钳工工作台（图1—2）简称钳台，也称钳桌、钳案等。
图1—2 钳工工作台
第二节 钳工常用设备及安全知识
二、台虎钳
台虎钳的分类 台虎钳有固定式（图1-3a）和回转式（图1—3b）两种形
式。台虎钳的规格是以钳口的宽度来表示，有100mm、125mm和 150mm等。
1－钳口
a)固定式
b)回转式
2－螺钉 3－螺母 4、12－手柄 5－夹紧盘 6－转盘座 7－固定钳身
表2—1
单位名称
代号
长度计量单位
进位系数
米
m
基本单位
分米
dm
1/10米 1/10 m
厘米
cm
1/100米 1/100m
毫米
mm
1/1000米 1/1000m
丝米
dmm
1/10毫米 1/10mm
忽米
cmm
1/100毫米 1/100mm
微米
μm
1/1000毫米1/1000mm
纳米
nm
1/1000微米1/1000μm
二、游标卡尺的刻线原理及读数方法
1. 刻线原理 1/50（0.02）mm游标卡尺，尺身每小格为1mm，游标上把49mm分成
（1）标准量具 （2）专用量具 （3）万能量具
第一章 钳工概述
第一节 技术测量的基本概念
2. 测量误差 按测量误差的性质可分为以下三种： （1）系统误差 在相同的条件下，重复测量同一量时，误差的大小
和方向（正或负）保持不变，或当条件改变时，误 （2）随机误差 在差相按同一条定件的下规，律重变复化测，量这同种一测量时误，差误称差为的系大统小误和差。 方