过程控制及自动化仪表总结

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过程控制及自动化仪表总结

自动化仪表在制药行业中的应用如温度、压力、流量等参数的监测和控制。自动化仪表在制药行业中的优势如提高生产效率、降低能耗、保证产品质量等。自动化仪表在制药行业中的具体应用案例如某制药公司的生产流程控制、自动化配料系统等。自动化仪表在制药行业中的未来发展趋势如智能化、网络化、高精度化等。
自动化仪表的分类与特点
定义：温度仪表是用于测量温度的仪表通过热膨胀、热电阻、热电偶等原理实现温度的测量。
分类：温度仪表可分为接触式和非接触式两类。接触式温度仪表需要与被测物体直接接触而非接触式温度仪表则通过红外线、微波等非接触方式测量温度。
特点：温度仪表具有测量精度高、稳定性好、可靠性高等特点广泛应用于工业生产、科研实验等领域。
自动化仪表：用于自动测量、显示、记录和控制的仪表是实现过程控制的重要工具。
分类：按测量参数可分为温度、压力、流量、液位等仪表；按工作原理可分为电动、气动、液压等类型。
应用领域：石油、化工、电力、冶金、制药等工业生产领域。
监测生产过程确保稳定运行
提高生产效率降低能耗
及时发现异常预防事故发生
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连续控制系统：通过连续检测和调节实现控制稳定性好适用于温度、压力等参数的控制
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离散控制系统：采用离散的控制器或计算机实现控制精度高适用于大规模、复杂的过程控制
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分布式控制系统：采用多台计算机分别控制不同的设备和系统具有较高的灵活性和可扩展性
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集散控制系统：集中管理、分散控制通过通讯网络实现数据传输和信息共享适用于大规模、复杂的工业自动化系统
优化工艺流程提升产品质量
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机械式仪表：早期的工业仪表采用机械结构实现测量和显示功能。

自动化仪表与过程控制重点

第一章1、简单控制系统由（控制器）、（执行机构）、（被控对象）和（检测变送仪表）四个环节组成。

检测元件和变送器用于检测被控变量，并将检测到的信号转换为标准信号，输出到控制器。

控制器用于将检测变送器的输出信号与设定值进行比较，得出偏差，并把偏差信号按一定的控制规律运算，运算结果输出到执行器。

执行器是控制系统回路中的最终元件，直接用于改变操纵量，以克服干扰，达到控制的目的。

控制系统对检测变送环节的基本要求是准确、迅速和可靠。

2、过程控制系统分类：按结构不同：反馈控制系统，前馈控制系统，前馈-反馈复合控制系统。

按设定值不同：定值控制系统，随动控制系统，顺序控制系统。

按被控参数名称分类：温度，压力，流量，液位，成分等控制系统。

按被控量的多少：单变量和多变量控制系统。

按完成特定工艺要求：比值，均匀，分程和自动选择性等控制系统3、Ⅲ型电动单元组合仪表的电压信号标准是1-5V DC电流信号标准是4-20mA DC，气动仪表输入输出模拟信号统一使用1.02-0.1M Pa的气压信号。

4、衰减率的计算：若衰减比n（n=B1除以B2）为4：1，，则衰减率ψ为0.75. 第二章1、仪表精度等级=最大绝对误差÷（上限值—下限值），值乘以100为多少就是多少级2、HART协议传输方式HART协议是数字式仪表实现数字通信的一种协议，遵循HART协议的变送器可以在一条电缆上同时传输4-—20mADC的模拟信号和数字信号。

其数字信号的传输是基于频移键控方法，即在4—20mADC基础上叠加幅度为正负0.5mA的不同频率的正弦调制波作为数字信号，1200HZ频率代表逻辑“1”，2200HZ频率代表逻辑“0”传输速率为1200bit/s3、热电阻的测温原理：是基于电阻的热—阻效应进行温度测量的，因此只要测出感温热电阻的阻值变化，即可测出被测温度，目前，测温元件主要由金属热电阻和半导体热敏电阻两类；4、热电偶及其测温原理：将两种材质不同的导体或半导体A、B连接成闭合回路就构成了热电偶，热电偶的测温原理是基于热点效应，即只要热电偶两端的温度不同，则在热电偶闭合回路中就产生热电动势，这种现象就成为热点电效应；5、热电阻为何采用三线制？这种接法可利用电桥平衡原理较好的消除导线电阻的影响。

自动化仪表个人工作总结

自动化仪表个人工作总结在过去的一年中，作为自动化仪表工程师，我有幸参与了多个项目，并且在工作中取得了一定的成绩。

以下是我对自己工作的总结：首先，我在项目中负责设计和安装自动化仪表系统，包括传感器、控制阀门、仪表仪器等。

通过不断学习和研究最新的技术和产品，我成功地将先进的仪表设备应用到实际的工程项目中，大大提高了生产效率和产品质量。

其次，我在项目管理和协调方面也取得了一定的成绩。

我能够与其他部门密切合作，确保自动化仪表系统能够与生产线和控制系统无缝对接，使整个生产过程更加流畅和高效。

再者，我在故障排除和维护方面也有所突破。

通过建立健全的维护计划和体系，我成功地减少了生产线停机时间和维护成本，提高了设备的可靠性和稳定性。

总的来说，在过去的一年中，我不仅在自动化仪表设计和安装方面取得了一定的成就，还在项目管理和维护方面有所突破。

我将继续不断学习和提升自己，为企业的发展和生产效率做出更大的贡献。

同时，我也希望能够和团队成员共同努力，共同进步，为公司的发展添砖加瓦。

在过去的一年中，作为自动化仪表工程师，我有幸参与了多个项目，并且在工作中取得了一定的成绩。

以下是我对自己工作的总结：首先，我在项目中负责设计和安装自动化仪表系统，包括传感器、控制阀门、仪表仪器等。

通过不断学习和研究最新的技术和产品，我成功地将先进的仪表设备应用到实际的工程项目中，大大提高了生产效率和产品质量。

其次，我在项目管理和协调方面也取得了一定的成绩。

我能够与其他部门密切合作，确保自动化仪表系统能够与生产线和控制系统无缝对接，使整个生产过程更加流畅和高效。

再者，我在故障排除和维护方面也有所突破。

通过建立健全的维护计划和体系，我成功地减少了生产线停机时间和维护成本，提高了设备的可靠性和稳定性。

我认为成功的关键在于持续的学习和适应不断变化的技术和市场需求。

因此，我积极参加各种行业研讨会和培训课程，密切关注行业最新趋势和技术，以便能够将最新的知识和技术应用到实际工作中去。

过程控制与自动化仪表知识点

1.过程控制系统由被控过程和自动化仪表两部分组成。

2.自动化仪表按能源形式分为：液动、气动和电动。

按信号类型分为：模拟式和数字式。

3.模拟仪表的信号可分为气动仪表的模拟信号与电动仪表的模拟信号。

4.气动仪表的输入/输出模拟信号统一使用0.02~0.1MPa 的模拟气压信号。

5.按照国际电工委员会规定，过程控制系统的模拟直流电流信号为4~20mA DC ，负载电阻为250Ω；模拟直流电压信号为1~5V DC 。

DDZ-Ⅲ型电动单元组合仪表就是这种信号标准。

6.气动仪表与电动仪表的能量供给分别来自于气源和电源。

1.过程参数检测仪表通常由传感器和变送器组成。

2.引用误差计算公式：%100x x minmax ⨯-∆=γ（其中△为最大绝对误差，等于实测值x 减真值a x 的最大差值，即a1x x -=∆，min max x x 与为测量表的上下限值）3.精确度及其等级：最大引用误差去掉“±”与“%”。

例：±5%的精度等级为0.5。

4.热电阻在500℃以下的中、低温度适合作测温元件（理解公式()()[]00t t 1t -+=αR R ，其中R(t)为被测温度t 时的电阻值；R 0为参考温度t 0时的电阻值，通常t 0=0℃，α为正温度系数）；金属热电阻适用于-200℃~500℃；热敏电阻为-50~300℃。

5.热电阻接线有二线制、三线制、四线制三种接法，其中三线制可利用电桥平衡原理消去导线电阻。

6.热敏电阻由于互换性较差，非线性严重，且测温范围在-50~300℃左右，所以通常较多用于家电和汽车的温度检测和控制。

7.由于热电偶具有测温精度高、在小范围内线性度与稳定性好、测温范围宽、响应时间快等优点，因此在工业生产过程中应用广泛。

当温度高于2000℃时热电偶不能长期工作，需采用非接触式测温方法。

8.当被测为运动物体时，采用非接触式测温方法。

体积流量表示瞬时流量与累积流量：瞬时：A A A υυ==⎰d q v 累积：⎰=t 0v v dt q Q 质量流量表示瞬时流量与累积流量：瞬时：v m q q ρ= 累积：v m Q Q ρ=（ρ为流量密度）标准状态下的体积流量：n v n m vn /q /q q ρρρ==（n ρ为标准状态下气体密度）9.典型流量检测仪表有容积式流量计、速度式流量计、直接式质量流量计。

过程控制实训总结报告

一、引言过程控制是自动化技术中的一个重要分支，它通过对生产过程中的各种参数进行实时监测、分析和控制，实现生产过程的稳定、高效和节能。

为了更好地掌握过程控制技术，我们参加了为期两周的过程控制实训。

本文将总结实训过程中的学习内容、收获体会以及存在的不足，以期提高自身的过程控制能力。

二、实训内容1. 实训模块：本次实训主要涉及THKGK-1过程控制实验装置、计算机及STEP7运行环境、MPI电缆线、组态王软件等。

2. 实训项目：（1）过程控制基本原理：了解过程控制系统的组成、工作原理以及各种控制策略。

（2）传感器特性：认识传感器的工作原理、性能指标以及应用领域。

（3）自动化仪表：学习自动化仪表的使用方法、调试技巧以及常见故障处理。

（4）变频器：掌握变频器的基本原理、接线方式以及调试方法。

（5）电动调节阀：了解电动调节阀的结构、工作原理以及调节特性。

（6）被控对象特性测试：学习测定被控对象特性的方法，包括单容水箱和双容水箱特性测试。

（7）单回路控制系统参数整定：掌握单回路控制系统参数整定的方法，包括PID参数整定。

（8）串级控制系统参数整定：学习串级控制系统参数整定的方法，包括串级控制系统的设计、计算和投运。

（9）控制系统设计：运用所学知识，设计并实现一个简单的控制系统。

三、实训收获1. 理论与实践相结合：通过实训，我们将所学的过程控制理论知识与实际操作相结合，提高了自身的实践能力。

2. 掌握过程控制技术：掌握了过程控制系统的基本原理、传感器特性、自动化仪表使用、变频器调试、电动调节阀调节特性等过程控制技术。

3. 培养团队协作精神：在实训过程中，我们分成小组进行项目合作，提高了团队协作能力。

4. 增强动手能力：通过实际操作，我们提高了动手能力，为今后的工作打下了基础。

四、实训不足1. 理论知识掌握不够扎实：在实训过程中，我们发现自己在理论知识方面还存在不足，需要进一步学习和巩固。

2. 实践操作经验不足：虽然我们掌握了过程控制技术，但在实际操作中，仍存在操作不够熟练、故障处理不够及时等问题。

自动化仪表与过程控制考试总结-1

前言+第一章1、自动化仪表：是实现工业生产过程自动化的重要工具，它被广泛地应用于石油、化工等各工业部门。

在自动控制系统中，自动化仪表将被控变量转换成电信号或气压信号后，除了送至显示仪表进行指示和记录外，还需送到控制仪表进行自动控制，从而实现生产过程的自动化，使被控变量达到预期的要求。

2、过程控制仪表包括：检测仪表、调节仪表（也叫控制器）、执行器，以及可编程调节器等各种新型控制仪表及装置。

3、过程控制系统的主要任务是：对生产过程中的重要参数（温度、压力、流量、物位、成分、湿度等）进行控制，使其保持恒定或按一定规律变化。

4、标准信号制度：国际电工委员会规定：过程控制系统的模拟标准信号为直流电流4-20mA，直流电压1-5V。

我国DDZ型仪表采用的标准信号：DDZ-Ⅰ型和DDZ-Ⅱ型仪表：0-10mA。

DDZ-Ⅲ型仪表：4-20mA。

5、我国的DDZ型仪表采用的是直流电流信号作为标准信号。

6、采用电流信号的优点：电流不受传输线及负载电阻变化的影响，适于远距离传输。

动单元组合仪表很多是采用力平衡原理构成，使用电流信号可直接与磁场作用产生正比于信号的机械力。

对于要求电压输入的受信仪表和元件，只要在回路中串联电阻便可得到电压信号。

7、采用直流信号的优点：a.直流信号传输过程中易于和交流感应干扰相区别，且不存在移相问题；b.直流信号不受传输线中电感、电容和负载性质的限制。

8、热电偶是以热电效应为原理的测温元件，能将温度信号转换成电势信号（mV）。

特点：结构简单、测温准确可靠、信号便于远传。

一般用于测量500～1600℃之间的温度。

9、热电偶的测温原理：将两种不同的导体或半导体连接成闭合回路，若两个连接点温度不同，回路中会产生电势。

此电势称为热电势，并产生电流。

10、对于确定的热电偶，热电势只与热端和冷端温度有关。

11、热电偶的基本定律:均质导体定律、中间导体定律、中间温度定律。

12、热电阻：对于500℃以下的中、低温，热电偶输出的热电势很小，容易受到干扰而测不准。

过程控制与自动化仪表

第一章绪论1、过程控制概述过程控制是生产过程自动化的简称。

它泛指石油、化工、电力、冶金、核能等工业生产中连续的或按一定周期程序进行的生产过程自动控制，是自动化技术的重要组成部分。

在现代工业生产过程自动化中，过程控制技术可实现各种最优的技术经济指标、提高经济效益和劳动生产率、节约能源、改善劳动条件、保护环境卫生等方面起着越来越大的作用。

过程控制通常是对生产过程中的压力、液位、流量、温度、PH值、成分和物性等工艺参数进行控制，使其保持为定值或按一定规律变化，以确保产品质量和生产安全，并使生产过程按最优化目标自动尽行。

2、过程控制的特点（1）系统由被控过程和检测控制仪表组成；（2）被控过程复杂多样，通用控制系统难以设计；（3）控制方案丰富多彩，控制要求越来越高；（4）控制过程大多属于慢变过程与参量控制；（5）定值控制是过程控制的主要形式。

3、过程控制的要求与任务要求：（1）安全性：针对易燃易爆特点设计；参数越线报警、链锁保护；故障诊断，容错控制。

（2）稳定性：抑制外界干扰，保证正常运行。

（3）经济性：降低成本提高效率。

掌握工艺流程和被控对象静态、动态特性，运用控制理论和一定的技术手段（计算机、自动化仪表）设及合理系统。

任务：指在了解、掌握工艺流程和被控过程的静态与动态特性的基础上，应用控制理论分析和设计符合上述三项要求的过程控制系统，并采用适宜的技术手段（如自动化仪表和计算机）加以实现。

4、过程控制的功能测量变送与执行功能；操作安全与环境保护功能；常规控制与高级控制功能；实时优化功能；决策管理与计划调度功能。

5、过程控制系统的组成被控参数（亦称系统输出）y(t)：被控过程内要求保持稳定的工艺参数；控制参数（亦称操作变量控制介质）q(t)：使被控参数保持期望值的物料量或能量；干扰量f(t)：作用于被控过程并引起被控参数变化的各种因数；设定值r(t)：与被控参数相对应的设定值；反馈值z(t)：被控参数经测量变送后的实际测量值；偏差e(t)：设定值与反馈值之差；控制作用u(t)：控制器的输出值。

过程控制技术及实训总结

过程控制技术及实训总结过程控制技术及实训总结一、引言过程控制技术是指利用仪器仪表和自动化设备对工业生产过程进行监测、调节和控制的技术。

随着科技的发展和工业自动化水平的不断提高，过程控制技术已经得到了广泛的应用和发展，对于提高工业生产效率、保证产品质量起到了至关重要的作用。

为了更好地掌握过程控制技术，学习和实践是非常重要的环节。

本篇文章将结合过程控制技术的学习和实训经历，总结相关经验和体会。

二、过程控制技术学习过程控制技术包括传感器与执行器、自动控制系统和过程优化与调节等方面的内容。

在学习过程中，我们首先需要了解传感器与执行器的基本原理和分类。

传感器是获取被测量信息的装置，而执行器则是根据控制信号产生相应的动作。

通过学习传感器与执行器的原理和应用，我们可以了解到不同类型的传感器如温度传感器、压力传感器、流量传感器等以及不同类型的执行器如电动执行器、电磁执行器等的工作原理和适用范围。

其次，了解自动控制系统的基本构成和工作原理也是过程控制技术学习的重要内容。

自动控制系统由测量元件、传输元件、控制装置和执行元件组成。

测量元件负责对被测量对象的物理量进行测量，传输元件将测量信号传送给控制装置，控制装置根据测量信号产生控制信号，执行元件根据控制信号产生相应的动作。

通过学习自动控制系统的工作原理和控制方法，我们可以了解到开环控制和闭环控制的区别，以及PID控制器的原理和调节方法等。

最后，在过程优化与调节方面的学习中，我们可以了解到如何通过调节控制系统参数来实现过程优化，以达到提高产品质量和工艺效率的目的。

此外，还需要掌握一些常见的调节方法，如比例调节、积分调节和微分调节等。

三、过程控制技术实训经验分享过程控制技术的学习与实践密切相关，实训环节可以帮助学生更好地理解和应用所学知识。

在过程控制技术实训中，我个人总结了以下几点经验。

1. 系统的规划与设计在进行过程控制实训前，应对实训项目进行详细的规划和设计。

首先，要明确实训的目标，确定所需实训设备和材料。

过程控制与自动化仪表知识点

过程控制与自动化仪表知识点过程控制与自动化仪表是现代工业领域中的重要组成部分，对于生产过程的控制和监测具有关键作用。

本文将介绍一些与过程控制与自动化仪表相关的知识点，包括仪表的分类、工作原理以及在工业过程中的应用。

一、仪表的分类在过程控制与自动化领域中，仪表按照测量信号类型和测量原理可以分为多个不同的分类。

常见的仪表分类包括以下几种：1.按照测量信号类型：- 模拟仪表：能够对连续变化的物理量进行测量和显示，如压力、温度等。

- 数字仪表：使用数字方式对物理量进行测量和显示，一般通过传感器将信号转换为数字信号，例：数字压力计、数字温度计等。

2.按照测量原理：- 电气仪表：基于电气效应进行测量，如电流、电压等。

- 机械仪表：通过机械结构完成测量，如转速、位移等。

- 光学仪表：利用光原理进行测量，如光电传感器、光谱分析仪等。

二、仪表的工作原理不同类型的仪表在工作原理上也存在差异。

1.模拟仪表的工作原理：模拟仪表一般通过传感器将被测量的物理量转换为电信号，然后经过放大、调节等处理，最终将结果以模拟信号的形式进行显示和输出。

2.数字仪表的工作原理：数字仪表一般通过传感器将被测量的物理量转换为电信号，然后经过模数转换器将模拟信号转换为数字信号，数字信号经过处理后以数字方式进行显示和输出。

三、过程控制与自动化仪表的应用过程控制与自动化仪表在各个工业领域中广泛应用，主要包括以下几个方面：1.工艺参数监测与控制：过程控制与自动化仪表能够实时监测生产过程中的工艺参数，如温度、压力、液位等，并根据设定值进行控制，确保生产过程的稳定性和优化。

2.安全监测与报警：仪表还能够监测危险工作环境中的各项参数，如有毒气体浓度、火焰温度等，并及时发出警报，保护工作人员的生命安全。

3.数据采集与分析：过程控制与自动化仪表能够将各种参数数据进行采集和记录，并通过数据分析软件进行分析和优化，帮助企业提高生产效率和质量。

4.远程监控与操作：仪表系统可以与计算机网络集成，实现远程监控和操作，方便运维人员对生产过程进行远程管理和调试。

自动化仪表与过程控制

佳管理。
控制分散
管理集中
过程控制与自动化仪表
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集散控制系统的结构组成：过程输入-输出接口：又叫数据采集站，数据采集与预处理，对实时数据进一步的加工，操作站的显示与打印。
过程控制单元：又称基本控制器，是集散控制系统的核心。不同的集散控制系统其差别较大。
高速数据通路：实现集散控制系统各处理机之间数据传送。管理(上位)计算机：进行集中管理与最佳控制，实现信息控制-管理一体化。 CRT操作站：是集散控制系统的人-机接口装置。执行监控操作、系统组态、编程、动态流程图显示以及部分生产管理。
过程控制与自动化仪表
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现场总线控制系统（FCS）
过程控制与自动化仪表
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FCS现场总线控制系统
是连接智能现场装置和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络。支持双向、多节点、总线式的全数字通讯 · 双向数据通信能力避免了反复进行A/D、D/A的转换
· 把控制任务下移到现场设备，以实现测量控制一体化
50年代至70年代，单元组合仪表和巡回检测仪表。
集中监视和操作
过程控制与自动化仪表
1818
综合自动化阶段: 70年代以来，多功能组装仪表、数字仪表、智能仪表。70年代中期出现 DCS。90年代以来，管控一体化成为可能。
过程控制与自动化仪表
1919
●20世纪70年代以来(全盘自动化阶段)：发展到现代过程控制的新
环境卫生等方面起着越来越大的作用。
过程控制与自动化仪表
3
自动化仪表

自动化仪表----- 用于生产过程自动化的仪器或设备，是实现工业企业自动化的必要手段和技术
工具。

特点----- 兼容性、统一标准

过程控制与自动化仪表

第一章1、不设反馈环节的，称为开环控制系统；设有反馈环节的，称为闭环控制系统。

2、开环控制是最简单的一种控制方式。

它的特点是，仅有从输入益到输出端的前向通路，而没有从输出端到输入端的反馈通路。

3、开环控制系统的特点是：操纵情度取决于组成系统的元器件的精度，因此对元器件的要求比较高。

4、开环控制系统普通是根据经验来设计的。

5、为了实现系统的自动控制,提高控制精度，可以改变控制方法，増加反馈回路来构成闭环控制系统。

6、系统的输岀量通过测量变送元件返回到系统的输入端，并和系统的输入量作比较的过程就称反馈。

7、如果输入量和反馈量相减则称为负反馈；反之若二者相加，则成为正反馈。

8、闭环控制系统的自动控制或者自动调节作用是基于输出信号的负反馈作用而产生的，所以经典控制理论的主要研究对象是负反馈的闭环控制系统，研究目的是得到它的普通规律，从而可以设计岀符合要求的、满足实际需要的、性能指标优良的控制系统。

9、由人工来直接进行的控制称为人工控制。

10、人在控制过程中起到了祖测、比较、判断和控制的作用，而这个调基过程就是n栓测偏差、纠正偏差”的过程。

11、液位变送器代替玻璃管液位计和人眼；控制器代替人脑；调节阀代替人手。

过程控制系统普通由自动化装置及生产装置两部份组成。

生产装置包括：被控对象；自动化装置包括：变送器，控制器，执行器。

12、系统的各种作用虽:①被控变量②设定值③测量值④控制变量⑤扰动量⑥偏差13、在生产过程中,如果要求控制系统使被控变量保持在一个生产指标上不变，或者说要求工艺参数的设定值不变，则将这种控制系统称为定值控制系统。

14、该定值是一个未知变化虽的控制系统称为随动控制系统,又称为自动跟踪系统。

15、程序控制系统的设定直也是变化的，但它是时间的已知函致，即頑定直按一定的时间顺序变化。

16、过程控制系统有两种状态:①系统的稳态②系统的动态。

17、过程控制系统从一个平衡状态过渡到另一个平衡状态的过程称为过程控制系统的过渡过程。

过程控制及自动化仪表总结

3、执行单元
n理解气动执行器的气开、气关型式及其选择原则 n了解控制阀的流量特性的意义
主要内容
★气动执行器的结构 ★控制阀的理想流量特性
直线、等百分比（对数）、抛物线、快开 ★如何选择执行器的气开、气关？
主要从工艺生产上安全要求出发。原则是：当信号压力中断时，应保证设备和操作人员的安全。
* 若无信号压力时，希望阀全关，则应选择气开阀；若无信号压力时，希望阀全开，则应选择气关阀。
（+2kPa，
+1.43%，
+1.0% ）
3.某1.5级测量范围为0~100kPa的压力表，在50kPa、 80kPa、100kPa三点校验时，其示值绝对误差分别为－0.8kPa、+1.2kPa、+1.0kPa，试问该表是否合格？
仪器基本误差小于允许误差，仪器合格；反之则不合格。
j
4、简单控制系统
n 了解简单控制系统的结构、组成及作用 n 掌握简单控制系统中被控变量、操纵变量选择的一般
原则 n 了解各种基本控制规律的特点及应用场合 n 掌握控制器正、反作用确定的方法 n 掌握控制器参数工程整定的方法
主要内容
★分析给定的系统 ★制定控制方案
被控对象、被控变量、操纵变量、执行器、控制器 ★画出控制系统的方框图 ★选择执行器的气开、气关 ★选择控制器的控制规律 ★选择控制器的正作用、反作用
练习题
差压计三阀组的安装示意图如图所示，它包括两个切断阀和一个平衡阀。安装三阀组的主要目的是为了在开停表时，防止差压计单向受到很大的静压力，使仪表产生附加误差，甚至损坏。为此，必须正确地使用三阀组。
具体步骤是：
*先开平衡阀3，使正负压室连通；然后

过程控制与自动化仪表

过程控制与自动化仪表1. 引言过程控制与自动化仪表是现代工业生产中不可缺少的一部分，它们在监测、控制和优化工业过程中起着重要的作用。

过程控制与自动化仪表技术的应用可以提高工业生产的效率、质量和安全性，减少人力资源的消耗，实现工业自动化。

本文将介绍过程控制与自动化仪表的基本概念、发展历程以及在工业生产中的应用。

同时还会讨论一些常见的过程控制与自动化仪表的类型和工作原理，以及它们在不同行业中的具体应用案例。

2. 过程控制与自动化仪表基本概念过程控制与自动化仪表是指一系列用于监测、控制和调节工业过程的设备和系统。

它们可以通过测量和分析过程变量，控制工艺参数并实现自动化控制。

通过使用合适的传感器、执行器和控制算法，可以实现对工业过程的精密控制和优化。

过程控制与自动化仪表主要由以下几个组成部分构成：•传感器：用于测量各种物理量，如温度、压力、流量等；•控制器：根据传感器测量值和设定值进行逻辑运算，生成控制信号；•执行器：接收控制信号，并执行相应的动作，如开关、阀门等；•监控系统：用于监视和记录工业过程中的各种参数和状态；•人机界面：提供工业过程的可视化显示和人机交互界面。

3. 过程控制与自动化仪表的发展历程过程控制与自动化仪表的发展可以追溯到工业革命时期。

在工业革命之前，工业生产主要依靠人工操作，效率低下且易出错。

随着机械设备和工业化的发展，工业生产越来越复杂，对自动化控制的需求也越来越迫切。

20世纪初，工程师们开始研究和开发过程控制与自动化仪表技术。

最早的控制系统是基于机械和电气设备的。

随着电子技术的发展，电子仪表逐渐取代了机械仪表，实现了对工业过程更加精确的控制。

到了20世纪中叶，随着计算机技术的进一步发展，数字化控制系统开始应用于工业生产。

数字化控制系统通过采集和处理大量数据，实现了对工业过程的智能化控制，并提高了系统的可靠性和稳定性。

近年来，随着互联网和物联网技术的快速发展，过程控制与自动化仪表也越来越趋向于网络化和智能化。

过程控制与自动化仪表

过程控制与自动化仪表1. 引言过程控制与自动化仪表是现代工业生产中非常重要的一部分。

通过使用自动化仪表，可以实现对工业过程的监测、控制和调整，从而实现生产过程的自动化。

本文将介绍过程控制与自动化仪表的基本概念、分类、应用场景以及相关技术。

2. 过程控制与自动化仪表的基本概念过程控制是指通过对工业过程的监测和调整来实现目标产量或质量。

自动化仪表是过程控制的关键组成部分，通过测量各种物理量，并将其转换为电信号，进而控制工业过程的运行。

过程控制与自动化仪表可分为两个基本部分：测量和控制。

测量部分主要涉及采集、转换和传输过程中产生的各种信号，如压力、温度、流量等。

控制部分则是根据测量到的信号进行反馈控制，通过对工业过程的调整来实现预定的目标。

3. 过程控制与自动化仪表的分类根据功能和应用场景的不同，过程控制与自动化仪表可分为以下几类：3.1. 测量仪表测量仪表是用于测量工业过程中各种物理量的仪器。

根据测量原理和测量范围的不同，测量仪表可分为压力仪表、温度仪表、流量仪表等。

其主要功能是对工业过程中各个物理量进行准确的测量。

3.2. 控制仪表控制仪表是用于调节和控制工业过程的仪器。

根据控制方式的不同，控制仪表可分为手动控制仪表和自动控制仪表。

手动控制仪表需要人工干预进行操作和调整，而自动控制仪表则能根据测量到的信号自主进行控制策略的调整。

3.3. 信号传输和处理仪表信号传输和处理仪表是用于采集、传输和处理过程中产生的各种信号的仪器。

根据信号传输方式的不同，信号传输和处理仪表可分为模拟仪表和数字仪表。

模拟仪表通过模拟电信号进行传输和处理，而数字仪表则将信号转换为数字形式进行传输和处理。

4. 过程控制与自动化仪表的应用场景过程控制与自动化仪表广泛应用于各个行业的工业生产过程中。

以下是一些常见的应用场景：•石油化工行业：用于控制反应器温度、压力和流量等参数，确保生产过程的稳定和安全。

•电力行业：用于监测和控制发电机的电压、电流和频率等参数，保证电力系统的稳定运行。

自动化仪表实训课程学习总结掌握自动化测量与控制技术

自动化仪表实训课程学习总结掌握自动化测量与控制技术自动化仪表是现代工业生产中不可或缺的一项技术，它通过测量和控制仪表设备，实现对工业过程的自动化控制。

在完成自动化仪表实训课程的学习过程中，我全面掌握了自动化测量与控制技术，获得了丰富的实践经验和专业知识。

在实践过程中，我首先学习了自动化仪表的基本概念和原理。

通过教师的讲解和实践操作，我了解到自动化仪表是通过传感器、信号处理器和执行器等组成的测量和控制系统，可以实现对各种工业参数的测量和控制。

我对自动化仪表的工作原理有了更深入的理解，并能够应用相关知识解决实际问题。

其次，在实训课程中，我学习了自动化测量与控制技术的具体操作方法。

通过实验和实践操作，我熟练掌握了各种测量仪表的使用方法，如温度计、压力计、流量计等。

同时，我也学会了如何根据实际需求进行仪表的选择和配置，并能够进行仪表的校准和调试。

这些实践操作使我对自动化测量与控制技术有了更深入的理解，提升了我的实际操作能力。

此外，在实训课程中，我还学习了自动化仪表的维护与故障排除。

通过学习仪表设备的维护保养知识和故障排除技巧，我能够对自动化仪表设备进行定期的维护和保养，延长其使用寿命。

同时，当仪表设备发生故障时，我也可以快速定位问题并采取相应措施进行修复。

这些维护与故障排除的能力不仅提高了设备的可靠性，还为工业生产提供了良好的保障。

在实践过程中，我还意识到了自动化仪表在工业生产中的重要性。

自动化仪表可以实现对生产流程的监测和控制，提高生产效率并降低生产成本。

在实训课程中，我通过实践操作了解到自动化仪表在工业生产中的广泛应用，如检测和控制温度、压力、液位等参数，实现对工艺过程的优化和控制。

这让我更加深入地认识到自动化仪表对工业生产的重要作用。

综上所述，通过自动化仪表实训课程的学习，我全面掌握了自动化测量与控制技术，获得了丰富的实践经验和专业知识。

我不仅深入理解了自动化仪表的基本原理和操作方法，还具备了自动化仪表的维护与故障排除能力。

过程控制及自动化仪表-复习重点知识点

1, 测量温度的方法：接触式，非接触式。

2, 热电偶：当两种不同导体货半导体连接成闭合回路时，若两个节点温度不同，回路中就会出现热电动势并产生电流。

3, 第三导体定律：除热电偶A, B两种导体外，又插入第三种导体C组合成闭合回路，只要插入的第三种导体的两个接点温度相等，它的接入对回路毫无影响。

4, 测量某一点压力及大气压力之差，当这点的压力高于大气压力时，此差值称为表压。

5, 利用弹性元件受压产生变形可以测量压力。

常用的弹性测压元件有：弹簧管（常用）, 水纹管及膜片三类。

6, 流量检测仪表：节流式流量计(在管道中放入肯定的节流元件，依据节流元件的推力或在节流元件前后形成的压差测量)分为：压差, 靶式, 转子流量计。

7, 热导式气体分析仪是一种物理式的气体分析仪。

依据不同气体具有不同的热传导实力这一特性，通过测定混合气体的导热系数，推算出其中某些成分含量。

（0度时H2为7.150，He为7.150）8, 调整器的作用：把测量值和给定值进行比较，依据偏差大小，按肯定的调整规律产生输出信号，推动执行器，对生产过程进行自动调整。

9, 调整规律：他的输出量及输入量（偏差信号）之间具有什么样的函数关系。

10, 比例调整特点：对干扰有及时而有力的抑制作用，但存在静态误差，是一种静差调整。

11, 积分调整特点：能够消退静差，即当有偏差存在时积分输出将随时间变化，当偏差消逝时输出能保持在某一值上不变。

但动作过于缓慢，过渡过程时间长，易造成系统不稳定。

12, 微分调整器：能在偏差信号出现或变化瞬间，马上依据变化趋势，产生调整作用，是偏差尽快的消退于萌芽状态之中。

但对静态片差毫无抑制实力，不能单独运用。

13, 在PID三作用调整器中，微分作用主要爱用来加快系统动作速度，削减超调，克服震荡。

积分作用主要用来消退静态误差。

将比例, 积分, 微分三种调整规律结合在一起，即可达到快速灵敏，又可达到平稳精确，只要协作得当便可得到满足的调整效果。

浅谈现代化工仪表及化工自动化的过程控制

浅谈现代化工仪表及化工自动化的过程控制化工自动化是化工工业领域普遍采用的新技术，它在化工生产中实现了自动化控制，使得生产过程更加规范化、高效化、节能环保化。

而化工自动化的控制依托于各种现代化工仪器仪表，这些仪表通过测量、检测、控制等功能实现了对物质和能量流的自动控制。

因此，现代化工仪表的发展和改进为化工自动化提供了强有力的支持。

本文将从现代化工仪表和化工自动化的角度，探讨化工自动化的过程控制和发展。

一、现代化工仪表的发展1. 自动化仪表自动化仪表是化工生产中最常用的类型，它主要用于自动化控制和数据采集。

自动化仪表具有高精度、高可靠性、稳定性好等特点。

在化工过程控制中，自动化仪表可以准确的测量、监测、控制各种物理量，如温度、压力、流量、液位等。

自动化仪表不仅可以对流量、温度等现有参数进行测量，还支持多参数、多模式等功能，实现了更加高效、可靠的化工生产自动化控制。

智能化仪表是现代化工仪表的一个重要组成部分，它采用微处理器、传感器、储存器等技术，实现了自动控制和决策。

智能化仪表具有自诊断、自学习、自适应等特性，对于复杂的化工工艺控制有着不可替代的作用。

智能化仪表不仅提高了化工生产的效率，还实现了化工生产的高效、智能、自主化等特点。

随着现代化学工业进入数字时代，无线化仪表逐渐兴起。

无线化仪表是指通过温度传感器、压力传感器、液位传感器等传感器设备将数据无线传输到接收端，实现全无线化的化工生产自动化控制。

无线化仪表不仅节省了传统有线化仪表的安装、维修成本，而且可以实现遥测、远程监控等功能，从而更加高效、安全、方便的实现化工生产自动化控制。

化工自动化的过程控制是指通过现代化工仪表和相关技术手段，对整个化工生产过程进行自动化控制和管理。

化工自动化的过程控制主要采用分布式控制系统（DCS）、可编程逻辑控制器（PLC）等控制系统，实现化工生产的精确高效控制。

随着技术的不断发展，化工自动化的过程控制经历了从手工控制到自动控制、从单机控制到联网控制的飞跃。

过程控制与自动化仪表介绍

过程控制与自动化仪表介绍1. 引言过程控制是指在工业生产中，通过监测和调整工艺参数，以实现对生产过程的控制和优化。

自动化仪表则是过程控制的重要工具，用于测量、传输和处理工艺参数，为控制系统提供准确的反馈信息。

本文将详细介绍过程控制与自动化仪表的基本概念、原理和应用。

2. 过程控制的基本概念过程控制是指通过监测和调整工艺参数，使生产过程达到预期目标的过程。

这里的工艺参数可以是温度、压力、流量、液位等物理量，也可以是其他关键的过程指标。

过程控制分为反馈控制和前馈控制两种方法。

反馈控制是根据测量到的实际过程参数值与预期目标值之间的差异，通过调整控制器输出信号来纠正偏差，使过程参数保持在合理范围内。

前馈控制则是根据已知的过程变化规律，提前调整控制器输出信号，以使过程参数能够在预期的变化中保持稳定。

3. 自动化仪表的基本原理自动化仪表是过程控制的关键设备，可以完成对工艺参数的测量、传输和处理。

常见的自动化仪表包括温度传感器、压力传感器、流量计、液位计等。

3.1 温度传感器温度传感器用于测量和监控物体或环境的温度。

常见的温度传感器有热电偶、热电阻和红外线传感器。

热电偶利用两种不同金属的电动势差来测量温度，热电阻则利用电阻与温度呈线性关系的特性来测量温度。

3.2 压力传感器压力传感器用于测量和监控气体或液体的压力。

常见的压力传感器有压阻式传感器和压电式传感器。

压阻式传感器通过测量电阻的变化来间接测量压力，而压电式传感器则是利用压电晶体的压电效应来直接测量压力。

3.3 流量计流量计用于测量和监控液体或气体的流量。

常见的流量计有浮子流量计、涡轮流量计和电磁流量计等。

浮子流量计通过测量浮子位置的变化来间接测量流量，涡轮流量计则是利用涡轮的旋转速度与流体的流速成正比关系来测量流量。

3.4 液位计液位计用于测量和监控液体的液位高度。

常见的液位计有浮子液位计、压力液位计和超声波液位计等。

浮子液位计通过测量浮子的位置变化来间接测量液体的液位，而超声波液位计利用超声波的传播时间来直接测量液位的高度。

过程控制与自动化仪表介绍

过程控制与自动化仪表介绍过程控制与自动化仪表的工作原理是通过传感器采集各种生产参数，如温度、压力、流量、液位等，然后将这些参数转换成电信号，并送到控制器进行处理。

控制器根据预设的控制算法，可以自动地调节各种执行器，如阀门、电机等，来达到控制生产过程的目的。

这样就能够实现对生产过程的自动化控制。

过程控制与自动化仪表的种类多种多样，根据其功能可以分为传感器、控制器、执行器等多种类型。

传感器可以根据所测量的参数种类分为温度传感器、压力传感器、流量传感器等；控制器可以分为PID控制器、PLC控制器、DCS控制器等不同类型；执行器可以分为阀门执行器、电机执行器等多种类型。

在工业生产中，过程控制与自动化仪表的应用可以帮助实现对生产过程的精确控制，提高生产效率，降低能耗成本，提高产品质量，减少人为因素对生产过程的影响，从而使得生产过程更加稳定和可靠。

同时，过程控制与自动化仪表还可以实现远程监测和操作，方便管理人员对生产过程的监控和调整。

总的来说，过程控制与自动化仪表是工业生产中不可或缺的重要设备，它能够帮助实现生产过程的自动化、稳定和高效运行，是提高工业生产质量和效率的重要手段。

过程控制与自动化仪表在工业生产中扮演了至关重要的角色。

它们不仅能够确保生产设备的稳定运行和生产质量的一致性，还可以实现高效的生产过程，节约能源并降低成本。

在本文中，我们将深入探讨过程控制与自动化仪表的工作原理、类型、应用以及未来发展趋势。

## 工作原理过程控制与自动化仪表的工作原理基于控制系统的闭环反馈原理。

首先，传感器可以通过各种不同的检测方法，如电阻、电容、光电、超声波等，来实时获取生产过程中的各种参数。

接下来，传感器将这些参数转换成电信号，并通过电缆或者wifi等传输方式传送给控制器。

控制器是过程控制与自动化仪表的核心部件，它接收传感器传来的信息，并通过预设的算法来处理这些信息。

比如，通过PID控制算法，控制器可以根据实际测量到的参数值与设定的目标值之间的差异，来调节执行器。

过程控制及自动化仪表总结38页PPT

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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
3法律而战斗，就像为了城墙而战斗一样。 ——赫拉克利特 17、人类对于不公正的行为加以指责，并非因为他们愿意做出这种行为，而是惟恐自己会成为这种行为的牺牲者。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强者做什么事都横行霸道。— —奥维德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含义是财富。— —爱献生