风管管件局部阻力系数表
风道阻力计算表
2
0.05
0.05
0.06
0.12
0.18
0.24
4
0.05
0.04
0.07
0.17
0.27
0.35
6
0.05
0.04
0.07
0.18
0.28
0.36
10
0.05
0.05
0.08
0.19
0.29
0.37
使用说明：
一、 若计 算方 风 管， 将圆 风管 的直 径填 为 0； 若计 算圆 风 管， 将方 风管 宽度 、高 度填 为0 。
矩形风 管2面扩 散管ζ
扩散角度
大小管面积比
14
20
30
45
60
90
2
0.09
0.12
0.2
0.34
0.37
0.38
4
0.16
0.25
0.42
0.6
0.68
0.7
6
0.19
0.3
0.48
0.65
0.76
0.83
圆形风管和矩形风管的渐缩管
扩散角度
大小管面积比
10
15—40 50—60
90
120
150
#DIV/0! #DIV/0!
0.07
0.12
0.23
0.27
0.27
0.15-0.21 0.18-0.28 0.36-0.52 0.55-0.76 0.59-0.87
0.64-0.88 0.27
0.59-0.87
0.63-0.88 0.27
0.57-0.87
0.05 0.07
0.12
局部阻力系数
1.4 1.4 1.2 1.0
0.40
-2.6 -0.6 0.2 0.4
40
0.05
0.12
120 0.50
45 0.06 0.13 0.20 0.27 0.34 0.40 0.5 0.30 0.5 0.25
30.00 0.40 0.57 0.77 1.01
0.5
1.4 1.4 1.3 1.2
0.00
0.80 5.20 1.80 0.96 0.60 0.42
0.10 0.00
0.10 0.25
干管ξ1 L2/L1
1.00 1.20 6.60 7.80 2.30 2.70 1.20 1.50 0.79 0.93 0.55 0.66
0.00
0.35
1.40 9.00 3.10 1.70 1.10 0.73
0.29 0.23 0.20 0.17 0.15 0.09
0.33 0.26 0.23 0.19 0.15 0.10
(ξ'-圆、方弯管的ξ值，见上表）
0.80 1.00 1.25
0.35 0.28 0.25 0.21 0.17 0.11
1.50
1.17 1.00
A0/A1 2.50 3.00
0.10 0.10
90
0.11
0.19
150 0.50
0.6 0.25 0.6 0.16
120 0.20 0.27 180 0.50
0.7 0.20 0.7 0.09
150 0.30 0.37
0.8 0.15 0.8
0.04
0.9 0.09 0.9
0.01
1.0 0.00 1.0
0.00
0.25 0.20 0.17 0.15 0.12 0.07
风系统阻力计算书
绝对粗糙度k(mm)
风量 m3/h 714
流速 m/s 1.24
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00 0.00
1428
1.24
714
0.62
0.00 0.00 0.00
0.00
0.00
0.00 0.00 0.00
0.00
0.00
0.00 0.00
0.00
0.00
0.00
0.00 0.00
0.00
10
S-1-10
1000
400 0.571 5.3
5300
11
S-1-11
1250
550 0.764 6.5 10600
12
S-1-12
1600
630 0.904 6.5 15000
13
S-1-13
2000
630 0.958 6.5 30000
14
S-1-14
2500
800 1.212 6.5 40000
2.锥形风帽
风阀-1
3.对开多叶阀
风阀-2
4.插板阀
风阀-3
5.止回阀
弯头-1
2.90度
弯头-2 1.带导流片斜接弯头
弯头-3
2.90度
弯头-4
2.90度
弯头-5
2.90度
大小头-1
1.由小到大
大小头-2
2.由大到小
大小头-3
1.由小到大
大小头-4
1.由小到大
大小头-5
1.由小到大
大小头-6
1.由小到大
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
风管弯头阻力系数
风管弯头阻力系数
风管弯头阻力系数是用来描述风管弯头对气流阻力的影响程度的一个参数。
一般用C表示，其值与弯头的形状、尺寸和空
气流量有关。
根据实验和经验数据，可以得到不同形状和尺寸的风管弯头的阻力系数。
常见的一些阻力系数如下：
- 直角弯头：通常具有较高的阻力系数，一般在1.3左右。
- 平滑弯头：相对于直角弯头来说，平滑弯头的阻力系数较低，一般在0.6-0.9之间。
- 长半径弯头：相对于短半径弯头来说，长半径弯头的阻力系
数较低，一般在0.3-0.5之间。
- 多半径弯头：多半径弯头的阻力系数比较复杂，一般需要根
据具体的情况进行实验测定。
需要注意的是，不同型号和厂家生产的风管弯头的阻力系数可能会有所不同。
在工程设计和计算中，一般会选择合适的阻力系数进行计算，以保证系统的正常运行和节能优化。
(完整版)管道阻力的基本计算方法
管道阻力计算空气在风管内的流动阻力有两种形式：一是由于空气自己的黏滞性以及空气与管壁间的摩擦所产生的阻力称为摩擦阻力；另一是空气流经管道中的管件时 (如三通、弯优等 )，流速的大小和方向发生变化，由此产生的局部涡流所引起的阻力，称为局部阻力。
一、摩擦阻力依照流体力学原理，空气在管道内流动时，单位长度管道的摩擦阻力按下式计算：v2R m4R s2(5— 3)式中Rm——单位长度摩擦阻力，Pa／m；υ——风管内空气的平均流速，m／ s；ρ——空气的密度，kg／ m3；λ——摩擦阻力系数；Rs——风管的水力半径，m。
对圆形风管：R s D4(5— 4)式中D——风管直径， m。
对矩形风管R sab2(a b)(5— 5)式中a， b——矩形风管的边长， m。
所以，圆形风管的单位长度摩擦阻力R mv2D 2(5— 6)摩擦阻力系数λ与空气在风管内的流动状态细风管内壁的粗糙度有关。
计算摩擦阻力系数的公式很多，美国、日本、德国的一些暖通手册和我国通用通风管道计算表中所采用的公式以下：1 2 lg(K 2.51)3.7D Re(5— 7)式中K ——风管内壁粗糙度，mm；Re——雷诺数。
Revd(5—8)式中υ——风管内空气流速，m／ s；d——风管内径，m；ν——运动黏度，m2／ s。
在实质应用中，为了防备烦杂的计算，可制成各种形式的计算表或线解图。
图5— 2 是计算圆形钢板风管的线解图。
它是在气体压力B＝101． 3kPa、温度 t=20 ℃、管壁粗糙度K ＝ 0．15mm 等条件下得出的。
经核算，按此图查得的Rm 值与《全国通用通风管道计算表》查得的λ／ d 值算出的Rm 值基本一致，其误差已可满足工程设计的需要。
只要已知风量、管径、流速、单位摩擦阻力 4 个参数中的任意两个，即可利用该图求得其余两个参数，计算很方便。
图 5— 2圆形钢板风管计算线解图[例 ]有一个10m长薄钢板风管，已知风量L ＝ 2400m3／ h，流速υ＝ 16m／ s，管壁粗糙度 K ＝ 0． 15mm，求该风管直径 d 及风管摩擦阻力R。
阻力损失计算表给水手册版
管径DN 流速
流量（m3/min） 距离(m)
单位阻力损 局部损失系
失
数
沿程损失
1000 6.366198
5
50 0.033409257
2 1.670462845
800 5.96831
3
10 0.039271843
2 0.392718426
700 5.196896
2
10 0.035704454
2 0.357044537
沿程损失m
水力摩阻 系数
总水头损 失
局部损失
单位局部 损失
6.08792212 0.0391123 6.148801 0.062261 0.062261
1.43319033 0.0181131 1.461854 0.102862 0.051431
1.28962347 0.0165705 1.328312 0.186783 0.062261
沿程损失m
水力摩阻 系数
总水头损 失
局部损失
单位局部 损失
34.3305736 0.3433057 34.57962 0.249044 0.249044
10.4765482 0.1047655 10.76228 0.285728 0.142864
7.84268174 0.0784268 8.262944 0.420262 0.140087
管径DN 流速m/s 流量t/h
40 1.105243 65 1.004528 80 1.105243 100 1.414711 150 0.94314 200 0.884194 300 0.78595
管道阻部损失m 局部损失
5
100 0.060879221
直流三通局部阻力系数
41
4.4.2 实现均匀送风的基本条件： 保持各侧孔静压、流量系数相等, 增大出流角。 1、保持各侧孔静压Pj相等；
42
2、保持各侧孔流量系数μ相等； μ与孔口形状、流角α以及L0/L= L0 有关，当α大于600， μ一般等于0.6
43
3、增大出流角α，大于600，接近900。
44
4.4.3 直流三通局部阻力系数和侧孔流量系数
22
主要结论：
(1) 风机的风压等于风管的阻力和出口动压损 失之和; (2) 风机吸入段的全压和静压都是负值, 风机 入口处的负压最大; 风机压出段的全压和静压 都是正值, 在出口处正压最大; (3) 各分支管道的压力自动平衡.
23
第三节
通风管道的水力计算
24
4.3通风管道的水力计算（P158）
• 管道和风机的连接
避免在接管处产生局部涡流
17
第二节 风管内的压力分布
18
4.2风管内的压力分布（P149）
——用图形表达系统压力分布情况，有利 于设计、运行调节、问题诊断等
压力分布图的绘制方法（归纳）
1）确定压力基准线
通常为水平线，并以大气压为参照对象
2）确定系统分隔断面并编号
通常以流速、流向及流量变化的断面为分隔断面
51
4.5通风管道设计中的有关问题（P170）
4.5.1系统划分
系统通常是由一台风机与其联系在一起的管道及设备构成的。 系统划分的原则： 1．空气处理要求相同、室内参数要求相同的，可划为同 一系统。 2．同一生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为 同一系统。 3．对下列情况应单独设置排风系统：
(6 16)
D’-调整后管径 D-原设计管径 ΔP-原设计支管阻力 ΔP’-要求达到的支管阻力
(完整版)管道阻力的基本计算方法
管道阻力计算空气在风管内的流动阻力有两种形式：一是由于空气本身的黏滞性以及空气与管壁间的摩擦所产生的阻力称为摩擦阻力；另一是空气流经管道中的管件时(如三通、弯头等)，流速的大小和方向发生变化，由此产生的局部涡流所引起的阻力，称为局部阻力。
一、摩擦阻力根据流体力学原理，空气在管道内流动时，单位长度管道的摩擦阻力按下式计算：242v R R s m(5—3) 式中Rm ——单位长度摩擦阻力，Pa ／m ；υ——风管内空气的平均流速，m ／s ；ρ——空气的密度，kg ／m 3；λ——摩擦阻力系数；Rs ——风管的水力半径，m 。
对圆形风管：4D R s(5—4)式中D ——风管直径，m 。
对矩形风管)(2b a ab R s(5—5)式中a ，b ——矩形风管的边长，m 。
因此，圆形风管的单位长度摩擦阻力22v D R m (5—6)摩擦阻力系数λ与空气在风管内的流动状态和风管内壁的粗糙度有关。
计算摩擦阻力系数的公式很多，美国、日本、德国的一些暖通手册和我国通用通风管道计算表中所采用的公式如下：)Re 51.27.3lg(21D K (5—7)式中K ——风管内壁粗糙度，mm ；Re ——雷诺数。
vd Re(5—8) 式中υ——风管内空气流速，m ／s ；d ——风管内径，m ；ν——运动黏度，m 2／s 。
在实际应用中，为了避免烦琐的计算，可制成各种形式的计算表或线解图。
图5—2是计算圆形钢板风管的线解图。
它是在气体压力B ＝101．3kPa 、温度t=20℃、管壁粗糙度K ＝0．15mm 等条件下得出的。
经核算，按此图查得的Rm 值与《全国通用通风管道计算表》查得的λ／d 值算出的Rm 值基本一致，其误差已可满足工程设计的需要。
只要已知风量、管径、流速、单位摩擦阻力4个参数中的任意两个，即可利用该图求得其余两个参数，计算很方便。
风管系统静压箱局部阻力分析与计算
风管 系统静压箱局部 阻力分析与计算
张景 军
和工程设备 （ 苏州 ） 系统 中常用 的风管配件 。 在设计 阶段 ， 它的阻力计算 ， 是风机选型静压计算 中必不可缺
的一环 。 笔者近期查 阅相关资料 ， 发现关于静 压箱局部 阻力计算方面 的资料很少且缺乏一个统 一的标准 。于是根 据 自身在空调行业 的工作经验并参照 国内外相关技术资料 ， 就静压箱 的阻力计算提 出 自己采用的计算方法。 并结
１ 静压箱局部 阻力分析与计算
根据静压 箱的结构特点 ， 影响阻力 的 因素 主要 有 两个方 面 ： 一是通风管道 急扩大或急缩 小引起 的局部 阻力 ；二是 静压箱 内风流方 向改变引起 的局部 阻力 。 据此 可 以把 它分解 为急 扩大＋ 变截 面直角 弯头＋ 急缩 小进行局部阻力计算 。
合工程项 目实例 ， 检讨此计算方法 的可行性 。 关键词 ： 风管系统 静压箱 局部阻力
Ｌｏ ｃａｌ Ｒｅｓｉ ｓ ｔ ａｎｃｅ Ａ ｎａｌ ｙ ｓｉ Ｓ ａｎ ｄ Ｃａｌ ｃｕｌ ａｔ ｉ ｏｎ Ｍ ｅｔ ｈ ｏｄｓ ｆ ｏｒ ｔ ｈ ｅ Ｃ ｈａｍ ｂｅｒ Ｂｏ ｘ ｏｆ ｔ ｈ ｅ Ｄｕ ｃｔ Ｓｙｓ ｔ ｅｍ
ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗ ａ ｓ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｄ ． Ａｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ， ｔ ｈ ｅ ｆ ｅ ａ ｓ ｉ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｆ ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗ ａ ｓ ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ ｅ ｄ ．
影 响整个 风管系统 的阻力取值 。因此 ， 静 压箱 的局 部
管道阻力计算
第三节 管道阻力空气在风管内的流动阻力有两种形式：一是由于空气本身的黏滞性以及空气与管壁间的摩擦所产生的阻力称为摩擦阻力；另一是空气流经管道中的管件时(如三通、弯头等)，流速的大小和方向发生变化，由此产生的局部涡流所引起的阻力，称为局部阻力。
一、摩擦阻力根据流体力学原理，空气在管道内流动时，单位长度管道的摩擦阻力按下式计算：ρλ242v R R s m ⨯= (5—3) 式中 Rm ——单位长度摩擦阻力，Pa ／m ；υ——风管内空气的平均流速，m ／s ；ρ——空气的密度，kg ／m 3；λ——摩擦阻力系数；Rs ——风管的水力半径，m 。
对圆形风管：4D R s =(5—4)式中 D ——风管直径，m 。
对矩形风管 )(2b a abR s += (5—5)式中 a ，b ——矩形风管的边长，m 。
因此，圆形风管的单位长度摩擦阻力ρλ22v D R m ⨯= (5—6) 摩擦阻力系数λ与空气在风管内的流动状态和风管内壁的粗糙度有关。
计算摩擦阻力系数的公式很多，美国、日本、德国的一些暖通手册和我国通用通风管道计算表中所采用的公式如下：)Re 51.27.3lg(21λλ+-=D K (5—7)式中 K ——风管内壁粗糙度，mm ；Re ——雷诺数。
υvd=Re (5—8)式中 υ——风管内空气流速，m ／s ；d ——风管内径，m ；ν——运动黏度，m 2／s 。
在实际应用中，为了避免烦琐的计算，可制成各种形式的计算表或线解图。
图5—2是计算圆形钢板风管的线解图。
它是在气体压力B ＝101．3kPa 、温度t=20℃、管壁粗糙度K＝0．15mm 等条件下得出的。
经核算，按此图查得的Rm 值与《全国通用通风管道计算表》查得的λ／d 值算出的Rm 值基本一致，其误差已可满足工程设计的需要。
只要已知风量、管径、流速、单位摩擦阻力4个参数中的任意两个，即可利用该图求得其余两个参数，计算很方便。
图5—2 圆形钢板风管计算线解图[例] 有一个10m 长薄钢板风管，已知风量L ＝2400m 3／h ，流速υ＝16m ／s ，管壁粗糙度K ＝0．15mm ，求该风管直径d 及风管摩擦阻力R 。