工程质量通病及防治措施

1、督促承包人转变观 念，加强全过程质量管 理。 2、对排水孔孔型、几何 尺寸及泄水坡度进行严 格控制。 3、监理应把反滤层作为 隐蔽工程加以严格控制 和检查。
足设计要求。
1、采用机械撒播，防止
1、部分漏撒、漏 漏撒。
路
喷。
2、坡面换填适合草籽生
2、草粒质量差。
14 基 路基边坡 3、土质不适合草籽 长的耕植 土。
建。 2、水泥堆放必须加设垫 板，保证离地面20～30 ㎝以上；做好防雨措 施，确保水泥品质。 3、按进场时间顺序依次
使用，防止水泥存放过
期。
1、所有石料砌筑前必须
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路 基 工 程
石料不合 格
部分石料表面带 泥、风化严重，石 料粒径不均匀。
将风化石料、带泥石料 全部清理干净后方可用 于砌筑。 2、精心挑选石料并适当
坡脚进行护坡防护。 4、刷坡后边坡防护工程 应紧跟。 5、应及时夯填冲沟并修 补防护设施。 6、软土处理要到位，并 全面查清和掌握软基范 围和深度。 7、加强沉降和侧向位移 观测，发现问题及时处 理。 8、控制填土速率。 9、按最佳含水量填筑路 堤。
1、督促承包人加强开挖
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路 基 工 程
路堑开挖 程序不 当、边坡 坡度超 标、坡面 平整度差
漏浆，提高砼外观质 量。C、拉杆要使用套 管，并使用物理方法切 除。D、严格控制砂石料 质量，砼拌和、浇注按 规范执行。 2、片块石、砼块砌体防 护工程：A、认真放样、 挂线砌筑。 B、对石料 进行认真修凿，严格按 规范砌筑，严格旁站检
料未认真修凿，未 查，加强过程监控。
按规范进行砌筑。 C、严格控制勾缝质量，
1、设法调整填料含水 量。 2、对填料进行置换或改 良。 3、对软弱层进行处理。 4、尽量避免透水与不透 水土混填
囊。
1、路基填层表面不
平整，呈“波
浪”状。
1、严格摊铺平整度检查
路 路基基面 2、基表面未按规范 监控。
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基 平整度 设置路拱或出现向 2、路基表面应按规范设 工 差，路基 路基中心的倒坡。 置路拱。
1、采用掏洞取土方 式开挖，易产 生“牵引式”滑 坡。 2、边坡坡率控制不 严。 3、承包人质保体系 未落实到现场。
工序质量管理。 2、加大监理力度，严格 遵从自上而下、分层开 挖。 3、加强开挖边坡坡度控 制，逐级量测。 4、严格按规范规定对边 坡坡面松 石、浮石进行 清理，并嵌补凹陷部
位。
1、未先行施作天
四川省桃巴高速LJ3
标项目经理部
2015年9月26
日
序 号
工程 类别
质量通病
主要原因
防治对策要点
1、 严格按设计和规范
要求认真是做好基底处
理；选择合理的软基处
1、 路堤基底不按 理方案和施工工艺。
规范要求进行排 2、 严格按设计和规范
水、清表和原地面 要求、工艺要求进行软
压实处理或处理不 基处理，监理加强质量
工程质量通病及防 治措施
工程质量通病及防治措施
为全面贯彻落实提高工程建设管理水平，保证 项目工程质量，实现建设优质工程的目标，项目部 安质部根据现行工程质量验收标准、施工安全技术 规程、施工技术指南，以及项目施工中存在的一些 质量通病，特编制《工程常见质量通病及防治措 施》，并要求各相关部门及现场技术人员通过认真 的有针对性的组织培训学习，采用实物与理论相结 合的培训方式，强化防范质量通病的思想教育，避 免质量通病的发生。
加工。
1、对原材料按要求进行
检验，不合格材料坚决
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砌 石 工 程
砌筑用砂 浆强度不 合格
1、所用砂、水泥等 材料质量不符合要 求 2、未按配合比进行 砂浆配 制。 3、用人工拌和且无 灰盘。 4、拌和好的砂浆未 及时砌 筑。 5、砂浆运输过程中 离析。
清除出卖。 2、开工前按要求进行砂 浆试配，严格按配合比 计量，确保砂浆强度。 3、计量设备必须标定合 格，不得采用体积比代 替重量比，加强拌和过 程监控。 4、圬工砂浆必须采用机 械拌和。 5、拌和好的砂浆应及时 用于砌筑。
坡度放坡，困难时应请 设计检算，采取措施 （反压护道 、砌筑挡 墙、土工布包裹）确保 边坡稳定。 2、路基填筑时路肩宽度 应比设计宽20～50㎝， 然后削坡成型，新旧路 基结合部应挖宽度不小 于1米、内倾2%～4%的台 阶。 3、坡顶、坡脚作好排水 设施，沿 河、鱼塘路基
9 工 滑塌 程
5、过早刷坡而过坡 防护工程未能及时 跟上且没采取防护 措施。 6、雨水冲刷后未及 时修补路基。 7、基底存在软土且 软土厚度不均匀。 8、淤泥清除换填不 彻底。 9、填筑速度过快。 10、填料含水量偏 高。
1、应认真清表并认真审
1、清表不到位，路 查路基基底处理方案和
基基底在软弱层。 范围。
2、沟塘清淤不彻 2、沟、塘淤泥应彻底清
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路 基 工 程
路基出现 纵向裂缝 和错台
底，清淤回填不均 匀或压实度不足。 3、路基整体压实度 不均匀。
理干净，并采用水稳定 性好的材料严格分层回 填，并达到设计要求的 压实度。
C、砌浆不饱满。 先试勾后铺开。
3、“重主体、轻附 3、加强宣传教育，主体
属”观念影响。 工程与附属工程同等对
待、内在质量和外在质
量同样重要。
1、承包人不重视、
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路 基 工 程
挡墙、护 坡等防护 工程泄水 孔不规 范，起不 到排水作 用或排水 效果差
管理不到位。 2、未按规定施作反 滤层或反滤层材料 不合格，泄水孔堵 塞。 3、泄水孔坡度设置 较差甚至为反坡。 4、孔型不规范，孔 径尺寸、间距不满
4、半挖半填路段未 3、半挖半填路段按规范
按规范要求设置台 要求设置台阶并压实。
阶并压实。
4、提高路基整体压实
度。
1、路基应按设计要求的
路 基
路堤边坡
1、路基边坡坡度过 陡，路基填土高度 过大时未进行稳定 性检算。 2、路基边坡没同路 基同步填筑。 3、坡顶、坡脚没有 作好排水设施，地 面水渗入或坡脚被 掏空。 4、沿河、鱼塘路基 坡脚未防护。
程 积水严重 3、重载车辆碾压 3、车辆碾压沟槽应及时
（沟槽）。
修补、整平。
4、表面整平工作不
仔细。
1、严格控制填料含水
6
路 基 工 程
压实层表 面起皮
1、压实层含水量不 均匀且失水过多。 2、为调整标高而重 新贴补薄层，一般 低于10㎝。 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、碾压不及时。
量。 2、认真审核施工计划安 排，准确控制各填筑层 标高，配足压路机，保 证及时碾压。 3、若遇填筑层厚过小 时，则将前层翻松共同
重不足。
机械进行夯压密实。
2、 承包人质量意 2、 严禁实施倾填。
2
路 基 工 程
挡土墙背 后回填、 桥涵缺口 回填不密 实，下 沉、变形 严重。
识不强，采取倾填 且压实措施不到 位。 3、 回填范围与路 基衔接面太陡、台 阶设置不合理。 4、 涵渠两侧不对 称填筑。
3、 与路基接触面按规 范挖台阶。 4、 精选台后填料，尽 可能使用透水性粗颗粒 材料。 5、 设置完善的排水系 统。 6、 现场监理对挡土墙
实度不足。
厚度。 6、 严格按设计和规范 要求实施超宽填筑。 7、 控制碾压工艺，压 路机一定要行驶至路基 边缘，确保路基全幅碾 压到位。
1、填料含水量与最
4
路 基 工 程
路堤碾压 过程中出 现 “弹 簧”现象
优含水量相距较 大。 2、碾压层下存在软 弱层。 3、湿土翻晒、拌和 不均匀。 4、透水与不透水土 混填，且形成水
2、 摊铺平整度不 序，然后左右重叠符合
3
路 基 工 程
侍，局部漏压。 3、 填料含水量不 路堤密实 符合规定，填料不 度不够 符合要求、颗粒过
规定要求。 4、 调整填料含水量或 改良填料。 5、 严格控制分层填筑
（尤其是 大或不同类别土混
路肩部 填。
位）
4、 路基填筑宽度
偏小，未实行超宽
填筑，造成路肩压
善。
必须严格控制。（﹤30 ㎝） 5、 认真做好碾压试 验，确定最优碾压参
4、 填料选择不合 数；认真检测压实度，
格。
确保填筑各区密实度满
5、 填筑工艺控制 足施工规范限值要求。
不严；分层填筑厚 6、 对软基路堤填筑实
度超标，压实度不 施动态监测，合理控制
符合要求，填筑速 填筑速度，尤其是接近
度过快，预留工后 或达到临界高度后。
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路 基 工 程
路堑边坡 面冲刷或 局部坍塌
沟、截水沟等排水 设施。 2、边坡挡护工程未 跟上。 3、挡护工程施工时 未按规定进行跳槽
1、按设计规定先行完善 坡顶防、排水系统。 2、督促承包人及时实施 坡面防护工程，随挖随 砌并跳槽开挖。
开挖。
1、砼防护工程：
1、对于砼防护工程：A: 选用结构合理、刚度
1、石料应精选和修凿。 严格按规范要求采用挤 浆法施工。 2、按规范要求控制缝 宽。 3、填缝砂浆要插捣密 实，确保砌浆饱满、不 留空隙。 4、加强砌筑过程旁站监 理，对不达标部位坚决 予以返工。
1、砌筑前，对拟用石料
1、沉降缝与伸缩缝 进行认真修凿，并经监
镶面石未认真挂线 理检查后方可正式施
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砌 石 工 程
砌 石 工 程
砌体未分 层砌筑， 致使砌筑 面平整度 差
1、片石工程未按 120㎝高进行分层找 平。 2、石料规格太差， 未挂线砌筑。
1、分层砌筑前对石料进 行认真筛选，确保每层 石料规格大致相当。 2、浆片工程必须严格按 规定每隔120㎝找平一 次。
7、填挖接合处严格按施
沉降时间偏短。 6、 填挖接合处没 按规范处理（没清 表、没挖台阶）。
工规范要求挖台阶。 8、路基防护设施和排水 设施应及时施作并完 善。 9、基床完成后预留合理 的工后沉降时间 ，设置 观测桩观测。
1、 施工作业面
小，机械压实困 1、 严格控制填土层
难，造成压实度严 厚，采取人工配合小型
6、合理设置拌和点，砂 浆运输线路不能过长。
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砌 石 工 程
砌体工程 砌筑工艺 不合格 （如存在 通缝、空 缝，砂浆 不密实、 不饱满， 片石未大 面朝下）
1、未采用“挤浆 法”施工，砌筑时 先干砌后灌浆。 2、缝宽严重超标， 不满足规范规定。 3、砌筑工艺控制不 严。 4、填缝砂浆没捣实 或采用小石块填塞 灰缝，致使砌体空 缝严重。
A、模板结构设计不 大、组合严密、表面平
合理，刚度不足固 整的模板以及适宜的脱
定不牢。 B、模板 模剂。B、严格控制模板
未及时整修或整修 安装质量，避免跑浆、
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路 基 工 程
路基防护 及排水等 附属工 程、小型 构筑物内 在质量不 达标，且 表面粗 糙、外观 质量差
不到位。C、脱模剂 选择和使用不当。 D、砂、石料质量不 合格；砼拌和、浇 筑工艺不规范。E、 沉降缝设置不标 准，宽窄不一。 2、片块石、砼块砌 体防护工程：A、放 线不准，挂线不规 范、不牢固。B、石
一并碾压。
1、施工段偏长，粉 1、确保压实层土体含水
碎、压实机具能力 量与最优含水量之差控
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路 基 工 程
压实层表 面松散
不足。 2、填料大颗粒经粉 碎改小粒径后失水 量严重。 3、压实层含水量偏
制在规范允许误差范 围。 2、适当洒水后重新拌 和、摊铺、碾压。 3、重新调整施工安排，
低。
减短施工长度。
伸缩缝和 沉降缝设 置不齐、 不垂直、 相互交错
砌筑。 2、石料未经过认真 修凿。 3、砼伸缩缝摸板不 直、不 牢。
工。 2、端头镶面石必须认真 吊线砌筑，保证端面平 整度、垂直度满足规范 要求。砼伸缩缝摸版支
4、沉降缝、伸缩缝 立应牢固、垂直。
设置为假缝。
3、沉降缝、伸缩缝应内
外贯通、缝宽一致。
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彻底；斜坡基底没 监控，确保处理质量达
按规范要求挖台 标。
阶。
3、 严格控制填料料
2、 软基处理质量 质，包括料径、级配和
不达标（清淤换 质地等。
填、粉喷桩、水泥 4、 严格控制填筑顺
搅拌桩、碎石桩、 序，尽可能实行全宽拉
袋装砂井等）。 线分层填筑，松铺厚度
1
路 基 工 程
路堤沉降 3、 地下水和地表 超限及不 水的截、疏、排不 均匀沉降 彻底或设施不完
工 草籽植被 生长。
3、选择较好的草籽。
程 不均匀 4、播草后养护不及 4、播籽后及时养护。
时
5、大雨后要及时补种被
水冲毁区域。
1、水泥进场前，督促承
包人完成水泥库房搭
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路 基 工 程
水泥库存 方法不 当，致使 部分水泥 受潮变质
1、未定点库存。 2、防雨防潮措施不 到位。 3、库存量大，未按 进场时间依次存 放。
5、 台后排水措施 墙背及桥涵缺口回填实
不完善，基底泡水 施全过程旁站，严格按
软化等。
设计和施工规范规定进
6、 填料选择不合 行监控，并作好记录。
格。
1、 重新进行压实施工
试验，采集最优施工参
1、 压实遍数不 数。
够；松铺厚度过 2、 确保碾压机械质量
大；碾压机械质量 和碾压遍数符合规定。
偏小。
3、 压实机械应进退有