MSA测量系统分析参考手册范本

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MSA-测量系统分析(MSA)作业指导书

测量系统分析（MSA）作业指导书文件编号：RL/WI010共19页编制/日期：杨清松 2018-1-18审核/日期：批准/日期：版本号： 1.00受控状态：发放代码：xxxxxx机械制造有限公司ChongQing RuiLi Machinery Co., Ltd.二○一八年二月一日生效修改控制页目录一、目的 (3)二、参考文件 (3)三、术语 (3)四、测量系统分析 (3)（一）分析的原则 (3)（二）稳定性分析 (4)（三）偏倚分析 (4)（四）线性分析 (6)（五）双性（GRR或R&R）分析 (8)（六）计数型量具的测量系统分析 (16)一、目的为公司各类简单的计量型、计数型量具的测量系统分析提供指导。

二、参考文件测量系统分析参考手册第三版三、术语1、测量系统误差模型：本作业指导书采用的误差模型为S.W.I.P.E模型，该模型指出测量系统变差来源于以下几大方面：标准（Standard）、零件（Work）、仪器（I）、人员/程序（Person/Procedure）、环境（E）2、测量系统：对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合。

3、分辨力：测量装置和标准的测量解析度、刻度限制、或最小可检出的单位。

与最小可读单位研究，即通常所说的最小刻度值，但当仪器刻度较粗略时，允许将最小刻度值估读为原来的一半作为仪器的可视分辨力。

4、重复性：当测量条件已被确定和定义——在确定的零件、仪器、标准、方法、操作者、环境和假设之下，测量系统内部的变差。

5、再现性：传统上将再现性称为“评价人之间”的变差（AV）。

指的是不同评价人使用相同的仪器对同一产品上的同一特性，进行测量所得的平均值的变差。

但对于操作者不是变差的主要原因的测量过程，上述说法是不正确的。

ASTM的定义为：现现性是指测量的系统之间或条件之间的平均值变差。

它不但包括评价人的变差，同时还可能包括：量具、试验室及环境的不同，除此之外，还包括重复性。

测量系统分析MSA手册第四版-测量系统分析msa

对可重复测量系统推荐的实施方法试验程序范例计量型测量系统研究- 指南用于确定稳定性的指南确定偏倚的指南- 独立样本法确定偏倚的指南- 控制图法确定性的指南确定重复性和再现性的指南极差法平均值和极差法方差分析法（ANOVA）
计数型测量系统研究风险分析法信号检查（signal detection）方法分析方法其他测量概念和实践不可重复的测量系统的实践稳定性研究变差研究识别过大的零件内部变差的影响
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MSA手册第四版
第 E 节平均值和极差法—额外的处理第 F 节量具性能曲线第 G 节通过多次读值减少变差第 H 节聚焦标准差法计算 GRR 附录附录 A 方差分析的概念附录 B
GRR 对能力指数 Cp 的影响公式分析图形分析附录 C 附录 D 量具 R 研究附录 E 用误差修正术语替代 PV 计算附录 F P．I．S．M．O．E．A 误差模型术语参考文献范例表格索引
第 D 节测量资源的开发量具资源选择过程
第 E 节测量问题第 F 节测量不确定度第 G 节测量问题分析第二章用于评估测量系统的基本概念第 A 节背景第 B 节选择/开发试验程序第 C 节测量系统研究的准备第 D 节结果分析
第三章第A节第B节
第C节
第四章第A节第B节第C节第D节
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MSA手册第四版
第一章测量系统总指南第一章---第 A 节引言、目的及术语
引言
测量数据的使用比以前更多更广泛了。例如，现在是否对制造过程进行调整的决定通常以测量数据为基础，将测量数据或一些从它们所计算出的统计值，与这一过程的统计控制限（statistical control limits）相比较，如果该比较过程已超出统计控制，则进行某种调整，否则，该过程将被允许在没有调整的状态下运行。测量数据的另一个用处是确定在两个或更多变量之间是否存在显著的相互关系。例如，如果怀疑一个模塑零件上的一个关键尺寸和注射材料的温度有关。这种可能的关系可以通过采用所谓回归分析的统计方法来研究，即比较关键尺寸的测量值和注射材料的温度测量值

MSA测量系统分析参考手册(doc 204页)

内部资料严禁翻印测量系统分析参考手册第三版1990年2月第一版1995年2月第一版；1998年6月第二次印刷2002年3月第三版©1990©1995©2002版权由戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有测量系统分析参考手册第三版1990年2月第一版1995年2月第一版；1998年6月第二次印刷2002年3月第三版©1990©1995©2002版权由戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有本参考手册是在美国质量协会（ASQ）及汽车工业行动集团（AIAG）主持下，由戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司供方质量要求特别工作组认可的测量系统分析（MSA）工作组编写，负责第三版的工作组成员是David Benham（戴姆勒克莱斯勒）、Michael Down （通用）、Peter Cvetkovski（福特），以及Gregory Gruska（第三代公司）、Tripp Martin（FM 公司）、以及Steve Stahley（SRS技术服务）。

过去，克莱斯勒、福特和通用汽车公司各有其用于保证供方产品一致性的指南和格式。

这些指南的差异导致了对供方资源的额外要求。

为了改善这种状况，特别工作组被特许将克莱斯勒、福特和通用汽车公司所使用的参考手册、程序、报告格式有及技术术语进行标准化处理。

因此，克莱斯勒、福特和通用汽车公司同意在1990年编写并以通过AIAG分发MSA手册。

第一版发行后，供方反应良好，并根据实际应用经验，提出了一些修改建议，这些建议都已纳入第二版和第三版。

由克莱斯勒、福特和通用汽车公司批准并承认的本手册是QS-9000的补充参考文件。

本手册对测量系统分析进行了介绍，它并不限制与特殊生产过程或特殊商品相适应的分析方法的发展。

尽管这些指南非覆盖测量系统通常出现的情况，但可能还有一些问题没有考虑到。

这些问题应直接向顾客的供方质量质量保证（SQA）部门提出。

测量系统分析指导书MSA

1．目的介绍测量系统质量评定的方法，确定测量系统的适用性、经济性、以确保本公司测量数据质量。

2．范围凡列在本公司产品控制计划上的量具均适用。

3．参考《测量系统分析》参考手册。

4．定义4．1 R&R：即“量具重复性和再现性”的缩写。

4．2 重复性：由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时，获得的测量量变差。

4．3 再现性：由不同评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时，测量平均值的变差。

4．4 偏倚：是测量结果的观察平均值与基准值的差值。

4．5 稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量总变差。

4．6 线性：是在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。

5．作业内容5．1 概述5.1.1 对测量数据最有影响的是测量系统的变差。

其主要因素有：量具的偏椅/重复性/再现性/稳定性/线性等。

这些都起因于量具的磨损、劣化、操作程序、操作环境、操作员等。

5.1.2 评价测量数据的信赖性时，上述5.1.1要素中，重复性和再现性对数据特别重要的影响，本指导书将予以重点介绍，与之同时对其余要素作一般介绍。

5．2 量具的重复性和再现性5.2.1 计量型测量系统评价方法—均值和极度差法。

使用记录《量具重复性和再现性数据表》。

5.2.1.1 数据的收集A．随机采取包含十个零件的一个样本，且样本中零件的规格及公差要求相同。

B．按1至10给零件编号，同时指定评价人A、B、C三名（要求熟悉或从事此类工作者），要求使评价人不能看到这些数字。

C．让评价人A以随机的顺序测量10个零件并让另一个观测人将结果记录在第一行对应列内，让评价人B和C测量10个零件且互相不看对方数据，然后将结果分别填入相应的记录单中。

D．使用不同的随机测量顺序重复C步骤操作过程，E．将所有的数据统一输入电脑，由系统自动计算结果及图表，同时打印报告。

5.2.1.2量具的重复性和再现性的判定基准如下：A．小于10%的误差（%R&R）—可接受的测系统；B． 10%~30%的误差—基于应用的重要性，测量装置的成本，维修成本等可能是可接受的；C．大于30% —认为是不可接受—应努力改良的测量系统。

MSA – 测量系统分析

5）计算测量结果的标准偏差并与测量过程偏差相比较，确定测量系统的重复性是否适于应用。
2 .2 测量系统的分析 —— 偏倚
偏倚为了在过程范围内指定的位置确定测量系统的偏倚，得到一个零
件可接受的基准值是必要的。通常可在工具室或全尺寸检验设备上完成。基准值从这些读数中获得，然后这些读数要与量具R＆R研究中的评价人的观察平均值（定为XA，XB，XC）进行比较。
2 评定测量系统的程序 —— 2.1引言
本章中介绍的程序广泛用于整个汽车工业，以评价用于生产环境中的测量系统，特别是这些程序用于评定下列统计特性；重复性、再现性、偏倚、稳定性及线性。测量有关的问题
在评价一个测量系统时需要确定三个基本问题： 1）这种测量系统有足够的分辨力吗？ 2）这种测量系统在一定时间内是否在统计上保持一致？ 3）这些统计性能在预期范围内是否一致，并且用于过程分析或控制是否可接受？测量系统变差的类型
1.3 选择/制定试验程序
6）是否由这个测量系统取得的测量结果要与另外一个测量系统得到的测量结果对比？如果对比，应考虑使用依赖诸如上面第一步讨论的标准试验方法。如果不用标准，仍有可能确定两个测量系统是否可经同时正常工作。然而，如果两个系统一起工作不正常，那么不用标准，就不可能确定哪个系统需要改进； 7）应每隔多久进行一次？这个问题应由单个测量系统的统计特性及其对该设备影响和使用该设备进行生产的顾客来决定。
研究测量系统稳定性的一个方法是按常规画出基准或基准件重复读数的平均值和极差(X-R控制图)。从这种分析中可以确定，例如，失控信号是需要校准测量系统的标志。还有可能由于基准或基准件变脏而出现失控信号。无论哪种情况，包含在控制信号内的信息的解释取决于对过程的了解。
用于测量系统控制图的样本容量及抽样频率的确定也应依赖于对测量系统的了解。主要考虑的还是使用过程中测量系统所有的外部条件。例如,如果确信使用者在使用系统之前提供足够的预热时间,则应预热后才进行抽样。

MSA手册_(新)

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● 再现性 √ 由不同的评价人使用相同的量具，测量一个零件的一个特性的测量平均值的变差。 √ 在对产品和过程进行鉴定时，误差可能是评价人、环境（时间）或方法 √ 通常指 A．Ｖ- 评价人变差（appraiser variation） √ 系统间（条件）误差 √ 在 ASTM E456-96 包括：重复性、实验室、环境及评价人影响
控制图法，方差分析（ANOVA），回归分析法
替代的方法白皮书---可上网查询，网址

章节三
三四
三、四
三、四
五
注：关于 GRR 标准差的使用
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目录
第一章测量系统总指南第 A 节引言、目的及术语
引言目的术语第 B 节测量过程测量系统测量系统变差的影响第 C 节测量策划和计划
灵敏度 √ 可以导致测量有用的输出信号的最小输入 √ 通常被描述为一种测量单元 ● 参考值（reference value） √ 某一个物品的可接受数的值 √ 需要一个可操作的定义 √ 常被用来替代真值使用 ● 真值（true value ） √ 某一物品的真实数值 √ 不可知且无法知道的
1 见第一章第五节术语定义和讨论
● 灵敏度（sensitivity）
√ 能导致可探测到的输出信号的最小输入
√ 测量系统对被测特性变化的感应度
√ 取决于量具设计（分辨力）、固有质量（OEM）
使用期间的维修，以及测量仪器与标准的操作
情况
√
通常被描述为测量单元
● 一致性（consistency）
√ 随时间重复性变化的程度 √ 一致的测量过程是在宽度（变差）方面处于统
术语汇总 1
标准（standard）
● 用于比较的可接受偏倚 ● 验收标准 ● 一已知的值，在不确定度（uncertainty）的指南范

测量系统分析研究MSA手册

內部資料嚴禁翻印測量系統分析參考手冊第三版1990年2月第一版1995年2月第一版；1998年6月第二次印刷2002年3月第三版©1990©1995©2002版權由戴姆勒克萊斯勒、福特和通用汽車公司所有測量系統分析參考手冊第三版1990年2月第一版1995年2月第一版；1998年6月第二次印刷2002年3月第三版©1990©1995©2002版權由戴姆勒克萊斯勒、福特和通用汽車公司所有本參考手冊是在美國品質協會（ASQ）及汽車工業行動集團（AIAG）主持下，由戴姆勒克萊斯勒、福特和通用汽車公司供方品質要求特別工作組認可地測量系統分析（MSA）工作組編寫，負責第三版地工作組成員是David Benham（戴姆勒克萊斯勒）、Michael Down （通用）、Peter Cvetkovski（福特），以及Gregory Gruska（第三代公司）、Tripp Martin（FM 公司）、以及Steve Stahley（SRS技術服務）.過去，克萊斯勒、福特和通用汽車公司各有其用於保證供方產品一致性地指南和格式.這些指南地差異導致了對供方資源地額外要求.為了改善這種狀況，特別工作組被特許將克萊斯勒、福特和通用汽車公司所使用地參考手冊、程式、報告格式有及技術術語進行標準化處理.因此，克萊斯勒、福特和通用汽車公司同意在1990年編寫並以通過AIAG分發MSA手冊.第一版發行後，供方反應良好，並根據實際應用經驗，提出了一些修改建議，這些建議都已納入第二版和第三版.由克萊斯勒、福特和通用汽車公司批准並承認地本手冊是QS-9000地補充參考檔.本手冊對測量系統分析進行了介紹，它並不限制與特殊生產過程或特殊商品相適應地分析方法地發展.儘管這些指南非覆蓋測量系統通常出現地情況，但可能還有一些問題沒有考慮到.這些問題應直接向顧客地供方品質品質保證（SQA）部門提出.如果不知如何與有關地SQA 部門聯繫，在顧客採購部地採購員可以提供幫助.MSA工作組衷心感謝：戴姆勒克萊斯勒汽車公司副總裁Tom Sidlik、福特汽車公司Carlos Mazzorin，以及通用汽車公司Bo Andersson地指導和承諾；感謝AIAG在編寫、出版、分發手冊中提供地幫助；感謝特別工作組負責人Hank Gryn（戴姆勒克萊斯勒）、Russ Hopkins （福特）、Joe Bransky（通用），Jackie Parkhurst（通用（作為代表與ASQ及美國試驗與材料協會（國際ASTM）地聯繫.編寫這本手冊以滿足汽車工業界地特殊需要.戴姆勒克萊斯勒、福特和通用汽車公司於2002後取得了本手冊地版權和所有權.如果需要，可向AIAG訂購更多地本手冊，和/或在得到AIAG地許可下，複製本手冊地部分內容，在各供方組織內使用.（AIAG聯繫電話：248-358-3570）.2002年3月本參考手冊是在美國品質管制協會（ASQC）汽車部及汽車工業行動集團（AIAG）主持下，由克萊斯勒、福特和通用汽車公司供方品質要求特別工作組認可地測量系統分析（MSA）工作組編寫，負責第二版地工作組成員是Ray Daugherty（克萊斯勒）、Victor Lowe，Jr.(福特)、Michael H.Down主席（通用），以及Gregory Gruska（第三代公司）.過去,克萊斯勒、福特和通用汽車公司各有其用於保證供方產品一致性地指南和格式.這些指南地差異導致了對供方資源地額外要求.為了改善這種狀況，特別工作組被特許將克萊斯勒、福特和通用汽車公司所使用地參考手冊、程式、報告格式有及技術術語進行標準化處理.因此，克萊斯勒、福特和通用汽車公司同意在1990年編寫並以通過AIAG分發MSA手冊.第一版發行後，供方反應良好，並根據實際應用經驗，提出了一些修改建議，這些建議都已納入第二版.由克萊斯勒、福特和通用汽車公司批准並承認地本手冊可由供方在製造過程和滿足QS-9000要求中用來實現MSA技術.本手冊對測量系統分析進行了介紹，它並不限制與特殊生產過程或特殊商品相適應地分析方法地發展.儘管這些指南非覆蓋測量系統通常出現地情況，但可能還有一些問題沒有考慮到.這些問題應直接向顧客地供方品質品質保證（SQA）部門提出.如果不知如何與有關地SQA 部門聯繫，在顧客採購部地採購員可以提供幫助.特別工作組衷心感謝：戴姆勒克萊斯勒汽車公司副總裁Thomas T．Stallkamp、福特汽車公司Norman F．Ehlers，以及通用汽車公司Harold R．Kutner地指導和參與；感謝AIAG在編寫、出版、分發手冊中提供地幫助；感謝特別工作組負責人Russell Jacobｓ（克萊斯勒）、Stephen Walsh（福特）、Dan Reid（通用）地指導，以及ASQC給予地關心幫助.因此,這本手冊才得以編寫出來,以滿足汽車工業界地特殊需要.AIAG於1994年取得了本手冊地版權和所有權.如果需要，可向AIAG訂購更多地本手冊，和/或在得到AIAG地許可下，複製本手冊地部分內容，在各供方組織內使用.（AIAG 聯繫電話：248-358-3570）.1995年2月MSA第三版快速指南注：關於GRR標準差地使用傳統上，慣例是用99%地分佈代表測量誤差地“全”分佈，由係數5.15表示（此處，σGRR 乘以5.15用來表示全分佈地99%）.99.73%地範圍由係數6表示,是±3σ並代表“正態”曲線地全分佈.如果讀者選擇提高全部測量變差地覆蓋水準或分佈至99.73%,在計算中請使用係數6代替5.15.在等式完整和結果計算中瞭解使用哪個係數是關鍵地.如果在測量系統變差和公差之間進行比較，這一點特別重要.目錄第一章通用測量系統指南 (1)第一章一第一節 (2)引言、目地和術語 (2)測量資料地品質 (2)目地 (3)術語 (3)術語總結 (4)真值9第一章—第二節 (10)測量過程 (10)測量系統地統計特性 (11)變差來源 (13)測量系統變異性地影響 (15)對決策地影響 (15)對產品決策地影響 (16)對過程決策地影響 (17)新過程地接受 (18)過程設定/控制（漏斗實驗） (20)第一章—第三節 (22)測量戰略和策劃 (22)複雜性22確定測量過程地目地 (22)測量壽命週期 (23)測量過程設計選擇地準則 (23)研究不同測量過程方法 (24)開發和設計概念以及建議 (24)第一章—第四節 (25)測量資源地開發 (25)基準協調 (26)先決條件和假設 (26)量具來源選擇過程 (27)詳細地工程概念 (27)預防性維護地考慮 (27)規範28評估報價 (28)可交付地文件 (29)在供應商處地資格 (30)裝運31在顧客處地資格 (31)文件交付 (31)測量系統開發檢查表地建議要素 (33)第一章—第五節 (37)測量系統變差地類型 (37)定義及潛在地變差源 (38)測量過程變差 (45)位置變差 (45)寬度變差 (49)測量系統變差 (53)注釋55第一章—第六節 (57)測量不確定度 (57)總則57測量地不確定度和MSA（測量系統分析） (57)測量地溯源性 (58)ISO表述測量中不確定度地指南 (58)第一章—第七節 (59)測量問題分析 (59)第二章測量系統評定地通用概念 (61)第二章—第一節 (62)引言62第二章—第二節 (63)選擇/制定試驗程式 (63)第二章—第三節 (65)測量系統研究地準備 (65)第二章—第四節 (68)結果分析 (68)第三章- 簡單測量推薦地實踐 (69)第三章- 第一節 (70)試驗程式示例 (70)第三章- 第二節 (71)計量型測量系統研究- 指南 (71)確定穩定性地指南 (71)確定偏倚地指南- 獨立樣本法 (73)確定偏倚地指南- 控制圖樣本法 (76)確定線性地指南 (78)確定重複性和再現性地指南 (84)極差法 (85)均值極差法 (86)均值圖89極差圖90鏈圖91散點圖92振盪圖93誤差圖93歸一化長條圖 (94)比較圖 (96)數值地計算 (97)資料結果地分析 (101)方差分析法（ANOV A） (103)隨機化及和統計獨立性 (103)第三章- 第三節 (109)計數型測量系統研究 (109)風險分析法 (109)解析法 (119)第四章- 複雜測量系統實踐 (126)第四章- 第一節 (127)複雜地或非重複地測量系統地實踐 (127)第四章- 第二節 (129)穩定性研究 (129)S1：單個零件，每個迴圈單一測量 (129)S2：n≥3個零件，每迴圈單一測量 (130)S3：從穩定過程中大量取樣 (132)S4：分割樣本（通用），每迴圈單一樣本 (133)S5：試驗台 (133)第四章- 第三節 (135)變異性研究 (135)V1：標準GRR研究 (135)V2：p≥2台儀器地多重讀數 (135)V3：平分樣本（m=2） (136)V4：分割樣本（通用）， (136)V5：與V1一樣用於穩定化地零件 (137)V6：時間序列分析 (137)V7：線性分析 (138)V8：特性（性能）隨時間地衰變 (138)V9—V2：同時用於多重讀數和P≥3台儀器 (138)第五章- 其他測量概念 (139)第五章- 第一節 (140)量化過度地零件內變差地影響 (140)第五章- 第二節 (141)均值極差法-附加處理 (141)第五章–第三節 (148)量具性能曲線 (148)第五章–第四節 (154)通過多次讀數減少變差 (154)第五章–第五節 (156)GRR地合併標準差法 (156)附錄 (164)附錄A (165)附錄B (170)GRR對能力指數Cp地影響 (170)公式170分析170圖形分析 (170)附錄C (173)d2*表 (173)附錄D (174)量具R（重複性）地研究 (174)附錄E (175)使用誤差修正術語替代PV計算 (175)附錄F (176)P．I．S．M．O．E．A誤差模型 (176)術語 (179)樣表 (184)M．S．A手冊用戶回饋過程 (187)序號題目頁碼1控制原理和驅動興趣點 (15)2偏倚研究資料 (75)3偏倚研究–偏倚研究地分析 (76)4偏倚研究- 偏聽偏信倚地穩定性研究分析 (78)5線性研究資料 (81)6線性研究- 中間結果 (92)7量具研究（極差法） (85)8方差（ANOV A）表 (106)9方差分析%變差和貢獻 (106)10ANOV A法和均值極差法地比較 (107)11ANOV A法報告 (107)12計數型研究資料表 (111)13測量系統示例 (127)14基於測量系統形式地方法 (128)15合併標準差分析資料表 (160)16方差分量地估算 (165)17 5.15σ分佈 (166)18方差分析(ANOV A) (167)19ANOV A結果清單(零件a&b) (168)20觀測和實際Cp地對比 (172)序號題目頁碼1長度測量溯源鏈地示例 (8)2測量系統變異性–因果圖 (14)3不同標準之間地關係 (40)4分辨力 (41)5過程分佈地分組數量(ndc)對控制和分析活動地影響 (42)6程序控制圖 (44)7測量過程變差地特性 (45)8偏倚和重複性地關係 (56)9穩定性地控制圖分析 (72)10偏倚研究–偏倚研究長條圖 (75)11線性研究–作圖分析 (82)12量具重複性和再現性資料收集表 (88)13均值圖–“層疊地” (89)14均值圖–“不層疊地” (90)15極差圖–“層疊地” (91)16極差圖–“不層疊地” (91)17零件鏈圖 (92)18散點圖 (92)19振盪圖 (93)20誤差圖 (94)21歸一化長條圖 (95)22均值- 基準值圖 (96)23比較圖 (96)24完整地GR&R資料收集表 (99)25GR&R報告 (100)26交互作用 (105)27殘留圖 (105)28過程舉例 (110)29灰色區域與測量系統有聯繫 (110)30具有Pp=Ppk=1.33地過程 (116)31繪製在正態概率紙上地計數型量具性能曲線 (124)32計數型量具性能曲線 (125)33(33 a & b)測量評價控制圖 ......................................................................................... 144&145 34(34 a & b)評價測量過程地控制圖法地計算 ............................................................. 146&147 35無誤差地量具性能曲線. (151)36量具性能曲線–示例 (152)37繪製在正態概率紙上地量具性能曲線 (153)38(38a, b & c)合成標準差研究圖形分析...................................................................159,162,163 39觀測地與實際地Cp(基於過程) . (171)40觀測Cp與實際Cp(基於公差) (172)致謝本手冊是集體勞動地結晶.其中下面一些人士貢獻了大量地時間和做出了很大努力.ASQ及AIAG貢獻了時間和設施，為本手冊地編寫提供了幫助.ASQ汽車部地代表Grey Gruska、修訂工作組地前組長John Katona一直是編寫及出版本手冊地主要貢獻者.本手冊第三章地技術部分是在Barney Flynn地指導和促進下，由雪佛萊產品品質保證部地Kazem Mirkhani首先調研並編寫地.計量型量具研究是依據General Electric（1962SQC會刊），把這些概念擴展到計數型研究和量具性能曲線中.這些技術由Bill Wiechec在1978年6月進行了總結和編輯，出版了雪佛萊地“測量系統分析”一書.在後來地幾年裡，本手冊又增補了新內容.特別是Oldsmobile地Sheryl Hansen和Ray BenneR 編寫了ANOV A法和置信區間地內容.八十年代，雪佛萊地Larry Marruffo和John Lazur修改了雪佛萊手冊.John Lazur和Kazem Mirkhani提出了新地測量系統章節並強化了一些概念，如穩定性、線性和方差（ANOV A）.EDS地Jothi Shanker為供方開發人員進一步修改工作做了準備.最新地修改包括增加零件內變差地標識與鑒定概念，馬對統計穩定性做了更全面地描述.這兩處修改由通用汽車公司統計評審委員會完成.最新地改進是：更新格式，以符合現行QS-9000檔要求；更清楚，更多地示例，使本手冊用戶使用方便；討論測量不確定度地概念，增加在原手冊編寫中沒有包括地部分或不存在地內容.這一改進還包括測量系統壽命週期以及測量分析向與常見過程分析相同發展地概念.通用公司動力傳動系統內部測量過程地一部分：策劃、使用或改進手冊，1993年4月28日印刷，包括在本次修訂中.目前重新編寫地小組由通用汽車公司地Mike Down主持，該小組由戴姆勒克萊斯勒公司地David Benham、福特汽車公司地Peter Cvetkovski、ASQ汽車部地代表Greg Gruska、FM公司地Tripp Martin、SRS技術服務地Steve Stahley.來自Minitab地Yanling Zuo、ASTM國際地Neil Ullman和Rock Valley大學技術部地Gordon Skattum同樣做出了重要貢獻.AIAG為本手冊地開發貢獻了時間和設施.最後，分別代表通用、福特及克萊斯勒汽車公司地MSA工作組成員一致同意本檔內容，他們地批准簽名如下：Michael H．Down David ．Benham Peter Cvetkovski通用汽車公司戴姆勒克萊斯勒公司福特汽車公司第一章通用測量系統指南第一章－第一節引言、目地和術語測量資料地使用比以前更頻繁、更廣泛.例如，現在普遍依據測量資料來決定是否調整製造過程，把測量資料或由它們計算出地一些統計量，與這一過程地統計控制限值相比較，如果比較結果表明這一過程統計失控，那麼要做某種調整，否則，這一過程就允許運行而勿須高幹呀.測量資料另一個用處是確定在兩個或更多變數之間是否存在重要關係.例如，可能懷疑注塑料件上地一個關鍵尺寸和注射材料地溫度有關.這種可能地關係可以通過採用所謂回歸分析地統計方法來研究，即比較關鍵尺寸地測量值和注射材料地溫度測量值探索象這類關係地研究，是戴明博士稱為分析研究地事例.通常，分析研究是增加對有關影響過程地各種原因地系統知識.各種分析研究是測量資料和最重要應用之一，因為這些分析研究最終導致更好地理解各種過程.應用以資料為基礎地方法地收益，很大程度上決定於所用測量資料地品質.如果測量資料品質低，則這種方法地收益很可能低.類似地，測量資料品質高，這一方法地收益也很可能高.為了確保應用測量資料所得到地收益大於獲得它們所花地費用，就必須把注意力集中在資料地品質上.測量資料品質由在穩定條件下運行地某一測量系統得到地多次測量結果地統計特性確定.例如，假定用在穩定條件下運行地某測量系統，得到某一特性地多次測量資料.如果這些測量資料與這一特性地材料值都很“接近”，那麼可以說這些測量資料地品質“高”，類似地，如果一些或全部測量資料“遠離”標準值，那麼可以說這些資料地品質“低”.表徵資料品質最通用地統計特性是測量系統地偏倚和方差.所謂偏倚地特性，是指數據相對基準（標準）值地位置，而所謂方差地特性，是指數據地分佈.低質量數據最通常地原因之一是資料變差太大.一組測量變差大多是由於測量系統和它地環境之間地交互作用造成地.例如，測量某容器內流體地容積，使用地測量系統可能對它周圍地環境溫度敏感，在這種情況下，資料地變差可能引言測量資料地品質由於其體積地變化或周圍溫度地變化，使得解釋這些資料很困難，因此這一測量系統是不理想地.如果交互作用產生太大地變差，那麼資料地品質可能會很低以至於資料沒有用處.例如，一個具有大量變差地測量系統，在分析製造過程中使用是不適合地，因為測量系統變差可能會掩蓋製造過程地變差.管理一個測量系統地許多工作是監視和控制變差.這就是說，應著重研究掌握環境對測量系統地影響，以使測量系統產生可接受地資料.目地本手冊地目地是為評定測量系統地品質提供指南.儘管這些指南足以用於任何測量系統，但希望它們主要用於工業界地測量系統.本手冊不打算作為所有測量系統分析地彙編.它主要關注地是對每個零件能重複讀數地測量系統.許多分析對於其它形式地測量系統也是很有用地，並且該手冊地確包含了參考意見和建議.對更複雜或不常見地情況在此沒有討論，建議諮詢有統計能力地資源.測量系統分析方法需要顧客批准，本手冊沒有覆蓋.術語不建立一套涉及通用統計特性和測量系統相關要素地術語，對測量系統分析地討論會使用權人迷惑和誤解.本節提供了本手冊中使用地這些術語.在本手冊使用以下術語：●測量定義為賦值（或數）給具體事物以表示它們之間關於特定性地關係.這個定義由Ｃ．Eisenhart（1963）首次提出.賦值程序定義為測量過程，而賦予地值定義為測量值.●量具：任何用來獲得測量結果地裝置，經常用來特指用在車間地裝置；包括通過/不通過裝置.●測量系統：是用來對被測特性定量測量或定性評價地儀器或量具、標準、操作、方法、夾具、軟體、人員、環境和假設地集合；用來獲得測量結果地整個過程.根據定義，一個測量過程可以看成是一個製造過程，它產生數值（資料）作為輸出.這樣看待測量系統是有用地，因為這可以使用權我們運用那些早已在統計程序控制領域證明了有效性地所有概念、原理和工具.術語總結1標準●用於比較地可接受地基準●用於接受地準則●已知數值，在表明地不確定度界限內，作為真值被接受●基準值一個標準應該是一個可操作地定義：由供應商或顧客應用時，在昨天、今天和明天都具有同樣地含義，產生同樣地結果.基本地設備●分辨力、可讀性、解析度√別名：最小地讀數地單位、測量解析度、刻度限度或探測度√由設計決定地固有特性√測量或儀器輸出地最小刻度單位√總是以測量單位報告√1：10經驗法則●有效解析度√對於一個特定地應用，測量系統對過程變差地靈敏性√產生有用地測量輸出信號地最小輸入值√總是以一個測量單位報告●基準值√人為規定地可接受值√需要一個可操作地定義√作為真值地替代●真值√物品地實際值√未知地和不可知地1見第一章第五節術語定義和討論位置變差●準確度√“接近”真值或可接受地基準值√ASTM包括位置和寬度誤差地影響●偏倚√測量地觀測平均值和基準值之間地差異√測量系統地系統誤差分量●穩定性√偏倚隨時間變化√一個穩定地測量過程是關於位置地統計受控√別名：漂移●線性√整個正常操作範圍地偏倚改變√整個操作規程範圍地多個並且獨立地偏倚誤差地相互關係√測量系統地系統誤差分量寬度變差●精密度2√重複讀數彼此之間地“接近度”√測量系統地隨機誤差分量●重複性√由一位元評價人多次使用一種測量儀器，測量同一零件地同一特性時獲得地測量變差√在固定和規定地測量條件下連續（短期）試驗變差√通常指E．Ｖ．-設備變差√儀器（量具）地能力或潛能√系統內變差2在ASTM檔中，沒有測量系統地精密度這樣地說法；也就是說，精密度不能用單一數值表述.●再現性√由不同地評價人使用同一個量具，測量一個零件地一個特性時產生地測量平均值地變差.√對於產品和過程條件，可能是評價人、環境（時間）或方法地誤差√通常指A．Ｖ- 評價人變差√系統間（條件）變差√ASTM E456-96 包括重複性、實驗室、環境及評價人影響●GRR或量具R＆Ｒ√量具重複性和再現性；測量系統重複性和再現性合成地評估√測量系統能力；依據使用地方法，可能包括或不包括時間影響●測量系統能力√測量系統變差地長期評估（長期控制圖法）●靈敏度√最小地輸入產生可探測出地輸出信號√在測量特性變化時測量系統地回應√由量具設計（解析度）、固有品質（OEM）、使用中地維修及儀器和標準地操作條件確定√總是以一個測量單位報告●一致性√重複性隨時間地變化程度√一個一致地測量過程是考慮到寬度（變異性）下地統計受控●均一性√整個正常操作範圍重複性地變化程度√重複性地一致系統變差測量系統變差可以具有如下特徵：●能力√短期獲取讀數地變異性●性能√長期獲取讀數地變異性√以總變差為基礎●不確定度√關於測量值地數值估計範圍，相信真值包括在此範圍內測量系統總變差地所有特性均假設系統是穩定和一致地.例如，變差分量可以包括第14頁圖2報示地各項地合成.國家標準和技術研究院（NIST ）是美國地主要國標準和溯源性家測量研究院（NMI ），在美國商務部領導下提供服務.NIST 以前稱為國家標準局（NBS ），是美國計量學最高水平地權力機構.NIST 地主要責任是提供測量服務和測量標准，幫助美國工業進行可溯源地測量，最終説明產品和服務貿易.NIST 直接對許多類型地工業提供服務，但主要是那些需要最高水準準確度地產品以及與之相配地生產過程中進行精密測量地工業.世界範圍內大多數工業化國家都擁有自己地NMI 和與NIST 相近地機構，他們為各自國家提供高水準地計量標準或測量服務.美國NIST 與其他國家地NMI 機構合作，以確保在一個國家地測量與其它國家相同.這通常是通過多邊認可協議（MRAs ），在NMI 之間進行國際實驗室比對完成地.有一點應該注意，這些NMI 地能力不同，並不是所有類型地測量是在定期地基礎上進行對比，所以存在著差異.這就是為什麼需要瞭解哪國地測量是溯源地以及是怎樣溯源地是很重要地.溯源性在商品和服務貿易中溯源性是一個重要概念.溯源到相同或相近地標準地測量比那些沒有溯源性地測量更容易被認同.這為減少重新試驗、拒收好地產品、接收壞地產品提供了幫助.溯源性在ISO 計量學基本和通用國際術語（VIM ）中地定國家測量研究院測量系統必須穩定和一致義是：“測量地特性或標準值，此標準是規定地基準，通常是國家或國際標準，通過全部規定了不確定度地不間斷地比較鏈相聯繫.”典型地測量溯源性是通過可返回到NMI地比較鏈建立地.但在工業中地許多情況下，測量溯源性可能與返回到一致同意地基準值或顧客與供應商之間“認同地標準”有聯繫.與這些“認同地標準”相關地返回到NMI溯源性可能不總是理解得很清楚，因此最終測量可溯源到滿足顧客需求是很關鍵地.隨著測量技術地發展和工業中精密測量系統地使用，在哪裡溯源以及怎樣溯源地定義是一個不斷發展地概念.圖1：長度測量溯源性鏈地示例NMI與不同地國家實驗室、量具供應商、精密製造公司等緊密合作，以確保他們地參考標準正確校準，並直接溯源到由NMI擁有他們地標準為他們客戶地計量、量具實驗室、校準工作、或其他私人標準提供校準和測量服務.這種連接或比較鏈最終達到廠，然後提供測量溯源性地基礎.通過這個不間斷地測量鏈又連接返回到NIST地測量稱為可溯源到NIST.並不是所有組織在其設施內都有計量或量具實驗室，需要依靠外界地商業/獨立實驗室提供溯源性地校準或測量服務.這是一種達到溯源到NIST地可接受地且適當地方法，只要商業/獨立實驗室地能力通史通過如實驗室認可等過程得到保證.。

MSA计数型测量系统分析指导书

有限公司作业文件文件编号：JT/C－7.6J－004版号：A/0（MSA）计数型测量系统研究分析作业指导书批准：审核：编制：受控状态：分发号：2006年11月15日发布2006年11月15日实施计数型测量系统研究分析作业指导书 JT/C －7.6J －0041目的为了配备并使用与要求的测量能力相一致的测量仪器，通过适当的统计技术，对计数型测量系统进行分析研究，使测量结果的不确定度已知，为准确评定产品提高质量保证。

2适用范围适用于公司使用的计数型测量仪器的测量系统的分析研究。

3职责3.1检验科负责确定过程所需要的计数型测量仪器，并定期校准和检定，对使用的测量系统进行研究分析，对存在的异常情况及时采取纠正预防措施。

3.2工会负责根据需要组织和安排计数型测量系统分析所需应用技术的培训。

3.3生产科配合对测量仪器进行测量系统分析。

4计数型测量系统简介计数型测量系统是一种测量数值为一有限的分类数量的测量系统，它与能获得一连串数值结果的计量型测量系统截然不同。

通/止规（go/no go gage ）是最常用的量具，它只有两种可能的结果；其它的计数型测量系统，目标如目视标准，可能产生五到七个分类，如非常好、好、一般、差、非常差。

所以，针对计量性测量系统所描述的分析方法不能用于评价这样的系统。

当使用任何测量系统进行决策时，都存在一定程度的风险。

这些方法不能量化测量系统变异性，只有当顾客同意的情况下才能使用。

选择和应用于这些技术应以基于一个良好的统计实践，了解影响产品和测量过程变差源，以及错误决定最终顾客的影响。

计数型测量系统的变差来源，应该通过利用了人为因素和人机工程学的研究结果使之最小化。

5研究分析方法5.1某生产过程处于统计受控状态，其性能指数为Pp=PpK=0.5，这是不可接受的。

由于过程正在生产不合格的产品，于是被要求采取遏制措施，以便从生产过程中挑出不可接受的产品。

见图1：JT/C－7.6J－004图1过程范例5.2具体的遏制行动是，过程小组采用了一个计数型量具，来对每一个零件与一个指定的限定值进行比较。

MSA测量系统分析手册范本

本手册对测量系统分析进行了介绍，它并不限制与特殊生产过程或特殊商品相适应的分析方法的发展。尽管这些指南非覆盖测量系统通常出现的情况，但可能还有一些问题没有考虑到。这些问题应直接向顾客的供方质量质量保证（SQA）部门提出。如果不知如何与有关的 SQA 部门联系，在顾客采购部的采购员可以提供帮助。
本手册对测量系统分析进行了介绍，它并不限制与特殊生产过程或特殊商品相适应的分析方法的发展。尽管这些指南非覆盖测量系统通常出现的情况，但可能还有一些问题没有考虑到。这些问题应直接向顾客的供方质量质量保证（SQA）部门提出。如果不知如何与有关的 SQA 部门联系，在顾客采购部的采购员可以提供帮助。
五
其它
White Papers 可在
http：
//www.,/publications/quality/msa3.html
中
查到
注：关于 GRR 标准差的使用
传统上，惯例是用 99%的分布代表测量误差的“全”分布，由系数 5.15 表示（此处， σGRR 乘以 5.15 用来表示全分布的 99%）。
MSA 工作组衷心感谢：戴姆勒克莱斯勒汽车公司副总裁 Tom Sidlik、福特汽车公司 Carlos Mazzorin，以及通用汽车公司 Bo Andersson 的指导和承诺；感谢 AIAG 在编写、出版、分发手册中提供的帮助；感谢特别工作组负责人 Hank Gryn（戴姆勒克莱斯勒）、 Russ Hopkins（福特）、Joe Bransky（通用），Jackie Parkhurst（通用（作为代表与 ASQ 及美国试验与材料协会（国际 ASTM）的联系。编写这本手册以满足汽车工业界的特殊需要。
级差，均值和极差，方差分析（ANOVA），偏倚，线性，三

MSA测量系统分析手册

测量系统必须稳定并且一致
测量系统的总变差的所有特征是假设该系统稳定并且一致。例如：变差的组成部分可能包括第 10 页图 2 所示项目中的任何组合。
标准及可追溯性
国家标准与技术协会(National lnstitute of Standards and Technology ， NIST)是美国主要的国家测量协会(National Measurements Institute，NMI)，它属于美国商业部(U.S.Department of Commerce)。NIST 的前身是国家标准局(National Bureau of Standards ，NBS)，是美国度量衡 (metrology)的最高权力机构。NIST 的主要职责是提供测量服务以及保存测量标准，从而帮助美国工业界建立可追溯的测量，最终能为产品和服务的贸易提供帮助。NIST 为许多行业直接提供这种服务，但主要是给那些需要高准确度产品以及在过程中结合目前测量科技进步水准的行业提供服务。
测量数据的质量
数据的质量取决于从处于稳定条件下进行操作的测量系统中，多次测量的统计特性。例如：假设使用某一在稳定条件下操作的测量系统对某一特定特性值进行了几次测量，如果这些测量值均与该特性的参考值(master value)“接近” ，那么，数据的质量被称为“高” ；同样，如果部分或所有的测量值与参考值相差“很远” ，则称数据的质量很“低” 。被称为通常用来描述测量数据质量的统计特性是某测量系统的偏倚(bias)及变差(variance)。偏倚的统计特征指的是数据值相对于参考(基准)值的位置。而被称为变差的特性指的是数据的分布宽度(spread)。低质量数据最普遍的原因之一是变差太大。一组数据中的变差多是由于测量系统及其环境的相互作用(interaction)造成的。例如：一个用来测量一罐液体容积的测量系统，可能对该测量系统所处的环境中的大气温度较敏感。在这种情况下，数据的变差可能是因为容积的变化造成的，也可能是因为环境温度变化造成的。因此，对测量的数据很难解释，因此，该测量系统不尽理想。

MSA测量系统分析作业指导书【范本模板】

2）若有一半以上或更多的平均值落在控制限之内，则该测量系统足以检查出零件间变差。若有一半以下的平均值落在控制限之外，则该测量系统不足以检查出零件间变差，并且不能用于过程控制，也不能用于测量系统的再现性和重复性分析工作。
5。3.1均值极差法(X—R）
5.3。1。1选择2—3个操作员抽取5—10个样品进行盲测，每个操作员对同一样品的同一特性重复测量2-3次；
5.3重复性和再现性分析（P＆R或GR＆R）
1）确定研究对象、工序、量具、产品和质量特殊性采用下列方法进行分析,但对测量系统的重复性和再现性分析前，必须对被分析的量具进行零件间评价人平均值和重复性极差分析，同时分析结果必须受控方可进行重复性、再现性的分析工作，否则测量系统不能检查出零件间变差，且不能用于过程控制中。
贵州恒航华盛科技有限公司
文件编号
HHHHS—10。4.1
测量系统分析规定
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A/0
1．目的：对测量系统变差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定要求,以达到确保产品质量的目的。
2。范围：适用于本公司用以证实产品符合规定要求的所有量具测量系统分析的管理。
3.职责
3.1技术质量部部负责制订测量系统分析计划，负责对统计分析结果进行评估。
5。6。3由分析量具的操作员（评价人）盲测每个产品各10次（或更多次)计算测量平均值，即为每个零件的“观察平均值”.
5。6。4计算偏倚平均值
偏倚平均值=观察平均值—基准值
5。6.5绘图
采用下列公式计算有关参数，然后绘图。
Y=b+ax
Y=偏倚
b-截距
a-斜率
R-拟合优度
线性=|斜率|×过程变差
线性%=(线性/过程变差)×100%

MSA测量系统分析与结果解释参考模板

量具R&R 研究（交叉）：摘要：每次测量过程结果时都会发现某些变异。

产生这样的变异的变异源有两个：一是任何按照过程制造的部件都会存在差别，二是任何测量方法都不是完美无缺的?因此，重复测量同一部件不一定会产生同样的测量结果。

使用量具R&R 可以确定测量产生的变异性中哪一部分是由测量系统本身引起的。

测量系统变异性包括由量具本身和操作员之间的变异性引起的变异。

此方法适用于非破坏性试验。

当满足下列假定条件时它也可用于进行破坏性实验：（1）同一批内的所有部件都极为相似，以至于可以认为是同一种部件；（2）所有操作员都测量同一批部件。

可使用方差分析法、均值和R 法进行交叉量具R&R 研究。

其中使用均值和R法时计算更为简单，而方差分析法则更为准确。

在进行量具R&R 研究时，测量应按随机顺序进行，所选部件在可能的响应范围内提供了代表性样本，这一点非常重要。

1.1.1 数据说明选择了十个表示过程变异预期极差的部件。

由三名操作员按照随机顺序测量每个部件的厚度，每个部件测量两次。

1.1.2 方差分析法与均值-R 法的比较由于利用控制图进行计算比较简单，因而首先产生了均值-R 法。

但是，在某些方面方差分析法更为准确：（1）利用方差分析法可以研究操作员和部件之间会产生哪些交互作用，而均值-R 法却不同。

（2）利用方差分析法所用的方差分量对变异性进行的估计比使用均值-R 法的极差进行估计更准确。

1.1.3 量具R&R 的破坏性实验量具R&R 研究的主要目的之一是要查看同一个操作员或多个操作员对同一个部件的重复测量结果是否相似。

如果要进行破坏性实验，则无法进行重复测量。

要对破坏性测试应用Minitab 的量具R&R 研究，则需要假定某些部件“完全相同”，可视为同一个部件。

如果假定是合理的，则可将同一批产品中的部件当作同一个部件。

如果上述情形满足该条件，则可以根据部件具体的测试方法选择使用交叉量具R&R 研究或嵌套量具R&R 研究。

msa手册第五版

msa手册第五版MSA（第5版）测量系统分析培训咨询咨询咨询咨询咨询GC咨询咨询MSA讲座的目的是使受训人员了解MSA在控制和改进过程中对统计方法的重要性2测量系统分析介绍3.什么是测量系统？6.1评估系统是为产品或服务特征赋予价值的过程，评估系统的第一步是了解过程并确定其是否满足我们的要求。

4个测量系统示例6.1如果要测量柱孔的内径，则测量系统应包括：–要测量的零件–人员–测量仪器–仪器使用由于测量活动，我们产生了表示什么是测量系统分析（MSA）的值-MSA用于分析测量系统对测量值的影响-强调仪器和人的影响，强调仪器和人的影响6.1我们测试测量系统以确定统计量测量值的特征并将其与可接受的标准进行比较。

6.对三个基本问题进行评估，以确定测量系统是否具有足够的分辨率，是否具有时间变化的统计稳定性以及是否具有时间变化的统计稳定性？-预期范围内统计特征的一致性是否为过程分析和过程控制所接受？获胜者的方法与过程变化有关，这使测量系统分析对于确定三个基本问题更加有意义。

6.1.6.1对于日益强调持续改进的全球市场，仅以相对于公差的百分比表示测量误差是不够的。

测量结果或值的变化是由组成因素及其在测量过程中的相互作用引起的。

材料人员测量变化环境方法仪器（机器）9测量系统分析数据的使用﹣6 ﹣1使用测量系统收集的数据来：–控制过程–估计影响过程输出及其关系的变量﹣6 ﹣1使用数据分析，以增进对测量系统因果关系的了解。

注意测量系统，以获得可重复性和可重复性10环境影响测量数据6.1温度变化会导致热膨胀和冷收缩，这会导致对相同特性的读数不同同一部分。

6.1光线不足会妨碍正确阅读。

刺眼的光会导致错误的阅读。

11测量仪器会影响测量结果测量仪器的增量刻度必须小于规格值。

测量仪器的类型（例如尺子，卡尺，材料和人员）会影响测量结果。

材料：人员：13测量值并不总是准确的。

测量系统的变化会影响每个测量值，并且基于这些测量数据的判断可以将测量系统误差分为五类：偏差偏差，可重复性，可重复性，可再现性，稳定性和线性度。

测量系统分析MSA作业指导书

XXXX有限公司测量系统分析（MSA）指导书文件编号：版本：编制：审核：批准：XXX有限公司发布测量系统分析（MSA）作业指导书1目的：评价整个测量系统（即操作、程序、量具、设备、软件及操作人员的集合）是否具有可接受的测量水平，判定该测量系统是否适用。

2确定方法：2.1计量型量具（如游标卡尺）采用均值和极差法研究量具的重复性和再现性。

2.2计数型量具（如通止规），采用信号探测法或假设检验分析法研究。

2.3根据类型确定相应的计量型或计数型量具或设备，选择相应的研究方法3测量设备选购3.1测量系统必须有足够的灵敏性：3.1.1仪器要具有足够的分辨力：应至少保证仪器的分辨力能将公差分成十份或更多，即第一准则应至少是被测范围的十分之一，最好是保证为过程变差的十份之一。

3.1.2仪器要具有有效的分辨力：应保证仪器对所探测的产品或过程变差在一定的应用及环境下的变化具有足够的灵敏性。

3.2测量系统必须是稳定的：3.2.1在重复性的条件下，仪器变差只归因于普通原因而不是特殊原因。

3.2.2测量分析者必须经常考虑到仪器的稳定性对实际应用和统计的重要性。

3.3统计特性（误差）在预期的范围内一致，并足以满足测量的目的（产品或过程控制）。

4测量系统分析过程4.1采用均值和极差法研究量具的重复性和再现性指导：4.1.1准备工作：4.1.1.1确定评价人数量、被测零件、样品数量及重复读数次数。

4.1.1.1.1评价人：应从日常操作该仪器的人中选择，并且采用盲测（即选定评价人事先不知道本次研究事件），评价人数量至少为3人。

4.1.1.1.2被测零件：零件应从过程中选取并能代表整个工作范围。

对会直接影响测量结果的缺陷零件不应选用。

4.1.1.1.3样品数量和重复读数次数：零件样品数量至少应为5个，重复读数次数即试验次数至少为2次。

对每一个零件进行编号、定位。

注：对大或重的零件可选较少的样品和较多试验次数4.1.1.2制定操作程序和应用表格4.1.1.2.1确保每一位评价人都采用相同的方法，按规定的测量步骤测量特征尺寸。

MSA测量系统分析参考手册(DOC 200页)

内部资料严禁翻印测量系统分析参考手册第三版1990年2月第一版1995年2月第一版；1998年6月第二次印刷2002年3月第三版©1990©1995©2002版权由戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有前言本参考手册是在美国质量协会（ASQ）及汽车工业行动集团（AIAG）主持下，由戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司供方质量要求特别工作组认可的测量系统分析（MSA）工作组编写，负责第三版的工作组成员是David Benham（戴姆勒克莱斯勒）、Michael Down （通用）、Peter Cvetkovski（福特），以及Gregory Gruska（第三代公司）、Tripp Martin（FM 公司）、以及Steve Stahley（SRS技术服务）。

过去，克莱斯勒、福特和通用汽车公司各有其用于保证供方产品一致性的指南和格式。

这些指南的差异导致了对供方资源的额外要求。

为了改善这种状况，特别工作组被特许将克莱斯勒、福特和通用汽车公司所使用的参考手册、程序、报告格式有及技术术语进行标准化处理。

因此，克莱斯勒、福特和通用汽车公司同意在1990年编写并以通过AIAG分发MSA手册。

第一版发行后，供方反应良好，并根据实际应用经验，提出了一些修改建议，这些建议都已纳入第二版和第三版。

由克莱斯勒、福特和通用汽车公司批准并承认的本手册是QS-9000的补充参考文件。

本手册对测量系统分析进行了介绍，它并不限制与特殊生产过程或特殊商品相适应的分析方法的发展。

尽管这些指南非覆盖测量系统通常出现的情况，但可能还有一些问题没有考虑到。

这些问题应直接向顾客的供方质量质量保证（SQA）部门提出。

如果不知如何与有关的SQA部门联系，在顾客采购部的采购员可以提供帮助。

MSA工作组衷心感谢：戴姆勒克莱斯勒汽车公司副总裁Tom Sidlik、福特汽车公司Carlos Mazzorin，以及通用汽车公司Bo Andersson的指导和承诺；感谢AIAG在编写、出版、分发手册中提供的帮助；感谢特别工作组负责人Hank Gryn（戴姆勒克莱斯勒）、Russ Hopkins （福特）、Joe Bransky（通用），Jackie Parkhurst（通用（作为代表与ASQ及美国试验与材料协会（国际ASTM）的联系。

计数型测量系统分析报告MSA范本(带公式未加密)

5 5.12 5.08 4.94 5.12 5.12 5.14
5 5.15 5.02 5.05 4.98 5.07 5.05 5.16 5.15 5.13 5.12 5.17 5.08 5.08 5.06 5.07 5.01 4.99
5
代码
+ + + + + × + + + × + × + × + × + + + + × + + + × × + + × + + + × + + + × + × + + + + × +
核准:
基准
1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 0 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 0 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0 1
基准值
5.12 5.08 4.94 5.12 5.12 5.14
5 5.15 5.02 5.05 4.98 5.07 5.05 5.16 5.15 5.13 5.12 5.17 5.08 5.08 5.06 5.07 5.01 4.99
NO:
XXXXX
量具名称：外形检
量具编号： MS13H
被测产品： CL-
被测参数下限：
5
零件
操作者A：
1
2
1
1
1
2
1
1
3
0
0
4
1
1
5
1
1
6
1