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钢铁冶炼过程PPT课件
—氩气在炼钢过程的作用：如向熔融的钢水中吹入氩气，使成份均匀，钢液净化，并可除掉溶解 在钢水中的氢、氧、氮等杂质，提高钢坯质量。吹氩还可以取消还原期，缩短冶炼时间，提高产 量，节约电能等。氩气吹炼和保护是提高钢材质量的重要途径。
自学互学共同学习一起成才生铁和钢铁的合金生铁含碳的质量分数2430032杂质硅锰较多硫磷较多硅锰适量硫磷较多机械加工可铸不可锻可铸可锻可压延机械性能硬而韧有弹性生铁和钢的比较球墨生铁合金生铁碳素钢低碳钢中碳钢高碳钢炼钢生铁白口铁铸造生铁灰口铁合金钢炼铁
Objectives:
1。重温炼铁和炼钢的基础知识 2。了解炼铁和炼钢的流程和设备 3。通过学习加深对我们用户的了解 4。自学，互学，共同学习，一起成才
原料 设备
铁矿石、石灰石、焦碳、空气 炼铁高炉
生铁（废钢）、纯氧、氧化钙 转炉、平炉、电炉
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ห้องสมุดไป่ตู้
炼钢
转炉结构图
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转炉炼钢：
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电炉炼钢：
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平炉炼钢示意图：
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硫、磷杂质与生石灰作用形成炉渣被除去。
④脱氧： Si+2FeO=SiO2+2Fe （脱氧剂：硅铁，锰铁） 调节合金元素
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炼铁和炼钢
炼铁和炼钢的比较
炼铁
炼钢
钢铁厂生产工艺流程介绍PPT钢铁生产流程
（2）浇铸周期
准备时间
连铸机的浇铸时间及必要的
T= t1+n×t2 其中：T－浇铸周期
t1－准备时间 t2－单炉浇铸时间
n－平均连浇炉数
（3）连铸机的小时产量 P＝B×D×Vg×r×60×N 其中： P：连铸机的小时产量 B×D：铸坯断面面积 Vg：拉速 r： 铸坯比重 N：连铸机的流数
（4）连铸机的日产量 A＝（1440/ T）×n×G×η 其中： A：连铸机的日产量 T：连铸机的浇铸周期 n：连浇炉数 G：转炉平均出钢量 η：金属收得率
铁水预处理与 钢水炉外精炼处理工艺
连铸工艺与设备
1 现代炼钢技术的发展（连铸技术的作用） （1） 1947年－1974年： 技术特点：转炉、高炉的大型化；以模铸－初 轧为核心，生产外延扩大。 （2） 1974年－1989年： 技术特点：全连铸工艺，以连铸机为核心。 （3） 1989年－现在：
技术特点：连铸－连轧工艺，以薄板 坯，连铸－连轧为代表，钢厂向紧凑化发展。
（5）椭圆型连铸机 （超低头连铸机）
－ 机身高度低，厂房高度降低； － 多次变形，每次变形量不大，铸坯质量好； － 钢液静压小，坯壳鼓肚量小，质量好。 ·结晶器内夹杂物不能上浮分离，且内弧集聚； ·多半径，连铸机的对弧、安装、调整困难，设备较复杂。
2.1.3 连铸机机型选择的原则
－ 满足钢种和断面规格的要求； － 满足铸坯的质量要求； － 节约建设投资。
紧凑式连续化的专业生产线
连续铸钢的技术特点
· 高效凝固 · 优化成型 · 化学冶金 · 物理冶金 · 节能
凝固理论
连续铸钢的工艺特点
（1）提高综合成材率：模铸从钢水到成坯的收 得 率大约84～88％，连铸为95～96％；
钢铁的冶炼原理及生产工艺流程
钢铁的冶炼原理及生产工艺流程第一篇：钢铁的冶炼原理及生产工艺流程钢铁的冶炼原理及生产工艺流程炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。
生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。
1、高炉炼铁的冶炼原理（应用最多的）一）炼铁的原理（怎样从铁矿石中炼出铁）用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁。
铁氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+还原剂（C、CO、H2）铁（Fe）二）炼铁的方法（1）直接还原法（非高炉炼铁法）（2）高炉炼铁法（主要方法）三）高炉炼铁的原料及其作用（1）铁矿石：（烧结矿、球团矿）提供铁元素。
冶炼一吨铁大约需要1.5—2吨矿石。
（2）焦碳：冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭。
提供热量；提供还原剂；作料柱的骨架。
（3）熔剂：（石灰石、白云石、萤石）使炉渣熔化为液体；去除有害元素硫（S）。
（4）空气：为焦碳燃烧提供氧。
2、工艺流程生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。
下面分别简单予以介绍。
高炉生产是连续进行的。
一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。
生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。
装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。
在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。
铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。
铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。
煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。
炼钢工艺流程及典型案例介绍PPT课件
氧装置都带两只氧枪，一只工作，一只
备用。
枪身由三层同心圆钢管组成，枪尾 与
进水管、出水管和进氧管相连。
喷头 ：是将压力能转换成动能的能量
器，
氧枪：氧气转炉炼钢中的主要工艺设备之一
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2.4氧气转炉的辅助设备
•
炉料喷补设备：喷补方法分为湿法
和干法两种。喷补机的驱动电机经减
速器带动搅拌器旋转，将料斗内的补
2.7氧气转炉的主要原料
• 转炉对铁水进行冶炼操作
•
转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特
点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、
硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金
属达到出钢要求的成分和温度。
转炉冶炼的炉料主要为铁水、造渣料（如石灰、石英、 萤石等）、铁合金（如硅铁、锰铁等）、脱氧剂（如硅化铁等） 以及增碳剂（如碳粉等），为调整温度，可加入废钢及少量的 冷生铁块和矿石等。
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2.4氧气转炉的辅助设备
•铁（钢）包车的作用是承载钢包、接受钢水并运送钢包过跨 铁水包 鱼 雷 铁 包 车
炉渣盆
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2.5氧气转炉的气体
• 一、氧气 • 氧气是氧气转炉炼钢的主要氧化剂，要求含氧量达到99.5%
以上，并脱除水分与皂液。 • 工业用氧是通过制氧机把空气中的氧气分离、提纯来实现的。
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第一章 炼钢的主要任务：
脱碳
措施
炼钢过程使用氧化剂，如吹入氧 气，加入铁矿石等
主 要
脱磷、脱硫
措施 使用造渣剂造好渣
任 务
脱氧合金化
钢铁生产工艺流程简介PPT学习教案
污泥球等； 5、增碳剂：焦炭，碳化硅，低磷硫铁块。
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吹炼工艺制度： 一炉钢冶炼工艺过程：
装入制度 供氧制度 造渣制度 温度制度 终点控制 脱氧合金化
钢铁生产工艺流程简介
会计学
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绪论
1.1 冶金基本概念 1.2 钢铁生产工艺流程简介 1.3 钢铁产品及副产品 1.4 钢铁工业能耗及主要污染
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冶金基本概念
冶金:一门研究如何经济地从矿山或 其它原料中提取金属或金属化合物，
并用各种方法加工制成具有一定性 能的金属材料的科学。
冶金学：
铁矿石质量的重要指标。矿石品位越高，脉石含量越少，冶炼时 所需熔剂量和形成渣两就少，因而能耗相应降低，产量增加。 （2）脉石成分。
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（3）杂质元素。有害元素如：S、P、K、F、Na、Zn等。有益元 素如：Mn、Cr、Ni、V、Ti、Nb等 。
（4）矿石的还原性。矿石中与铁结合的氧被还原剂夺取的难易 程度，称为还愿性。冶炼易还原的矿石，可降低碳素燃料的消耗 量。它与矿物组成、致密程度、气孔率等有关。
提取冶金：研究如何从矿石中
提取金属或金属氧化物的过程，由
于该过程伴有化学反应，故又称化
学冶金。
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物理冶金：通过成型加工制备
冶金方法：
火法冶金：在高温下矿石经熔 炼与精练反应及熔化作业使其中的 金属和杂质分开,获得 较纯金属的过 程。
湿法冶金：在常温或低于 100°C下，用溶剂处理矿石或精矿， 使所要提取的金属溶解于溶液中， 而其它杂质不溶解，然后再从溶液 中将金属提取和分离出来的过程。
图解钢铁冶炼过程
铁以化合物的状态存在于自然界中，尤其是以氧化铁的状态存在量特别多。
在理论上来说，凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石；高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁。
基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。
铁根据含碳量分为生铁（含碳量2％以上）和钢（含碳量低于2％）。
一、矿山：下面红色是赤铁矿是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe2O3，呈暗红色，比重大约为5.26，含Fe70％，O 30％，是最主要的铁矿石。
磁铁矿是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe3O4，是Fe2O3和FeO的复合物，呈黑灰色，比重大约5.15左右，含Fe72.4％，O 27.6％，具有磁性，一般需要地下开采。
铁矿石
为了提高矿石的含铁量，也称铁品位，利用机械设备去除部分杂质来达到要求。
球磨机，这样规模的选场，每天可加工2——3千吨铁精矿。
选后的铁矿
深加工后的球团矿，有利于高炉冶炼。
高炉
和冷空气的通过，生成的熔融液相被冷却而再结晶(1000—1100℃)凝固成网孔结构的烧结矿。
烧结后的矿石
烧结矿经过破碎成小颗粒加入配料石灰石等，煤作为作燃料焦炭，这也必不可少。
然后送入高炉冶炼。
铁水出来就顺着这个沟渠流淌
铁水注入到铁水包内,便于运输
把铁水再倒入转炉, 加其他原料混合
钢坯新鲜出炉
切割钢坯
切割好的钢坯再进行加热然后送入锻轧机在轧机的作用下，钢坯变得越来越细
降温并送入棒材床进行进一步整理
根据不同需要所出的最终产品。
现代高炉炼铁工艺PPT课件
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（2）耐火砖衬
用来形成高炉工作空间,抵御高温物料和渣铁的浸蚀, 同时保护冷却设备.
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高炉不同部位采用不同的内衬，既可以延缓内衬破 损速度，又有利于降低筑炉成本，通常：
1）炉喉部位采用水冷钢砖； 2）炉身部位采用致密粘土砖； 3）炉身中下部和炉腰采用半石墨化SiC砖或铝炭砖； 4）炉腹采用薄壁炉衬，常喷涂不定型耐火材料，主要 靠渣皮代替耐火材料工作； 5）炉缸采用组合砖砌筑。
根据高炉各部位热负荷及结构的不同,高炉冷却 可采取多种形式和方法.
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高炉安装的铜冷却壁
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高炉对冷却设备要求：
1）有足够的冷却强度，能够保护炉壳和内衬； 2）使炉腹、炉腰、炉身下部易于形成渣皮，维 持良好的工作炉型； 3）将1150℃铁水凝固等温线阻止在渣铁凝固 层中，避免铁水向炉底炉缸纵深侵蚀； 4）不影响炉壳的致密性和强度。
炉缸、炉腹、炉腰、 炉身、炉喉五段组成。 该容积的总和反映了 高炉的生产能力。
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（1）高炉有效高度：无钟炉顶旋转溜槽垂直 下缘（或炉喉钢砖上沿）到铁口中心线之间的距 离（Hu）。对于有钟炉顶，高炉大钟开启位置 的下缘到铁口中心线间的距离;
（2）高炉有效容积：在有效高度范围内，炉 型所包括的容积称为高炉有效容积（Vu）；高 炉工作容积指风口中心线到炉喉之间的容积;
运灰汽车
工艺流程简述：
高炉煤气经重力除尘后，由荒煤气主管分配到 布袋除尘器各箱体中，并进入荒煤气室，颗粒较大的粉 尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘 随煤气上升。经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面， 煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气 总管输入煤气管网。
中国钢铁生产工艺介绍
中国钢铁在线 2009年7月7日
钢厂生产工艺流程简图
我们简单把整个工艺分成以下三部分 • 第一部分准备原料和炼铁 • 第二部分炼钢 • 第三部分轧钢
第一部分炼铁设备
炼铁主要分以下部分
• 原料厂 ： 为烧结作业提供原料。
• 烧结厂（球团厂）： 为保障高炉高的炼铁效率提供高品 铁矿原料(凝结矿或球团矿）。
• 焦化厂：为高炉提供焦炭。 • 高炉： 初步得到生铁（铁水→除去杂质
）。
烧结厂混料机
高炉作业流程
第二部分炼钢设备
炼钢主要设备
• 转炉\电炉\精炼炉: 脱碳去硫提升Fe含量; • 连铸机： 生成各种型材板材的粗胚；
连铸工艺
连铸主要设备功能说明
• 回转台: 主要轮替输送钢包中的钢水； • 中间罐：主要起到将钢水注入结晶器漏斗的作用； • 震动结晶器: 主要通过自身循环水套冷却使钢水初始
• 热轧薄板在板材中是最重要的钢材品种 ，广泛地应用于集装箱、汽车、铁路机 车车厢、管道、钢瓶等工业制作行业， 也是冷轧板及其深加工产品的基材。
冷轧 优点
• 成型速度快、产量高，且不损伤涂层， 可以做成多种多样的截面形式，以适应 使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生 很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈 服点（开始出现塑性变形的强度 ）。
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Monday, October 05, 20205-
Oct-2020.10.5
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.10.515:46:575 October 202015:46
加热炉
轧钢机主要设备
连轧入口
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钢铁的侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
谢谢！