GWC断点供货管理规定
物料断点操作流程
1.0目的为了控制好断点物料在收、翻、存、备各环节的操作，配合断点工程师顺利完成物料切换和断点物料隔离及退货处理。
2.0范围本文件适用于各种在断点的物料操作。
3.0责任3.1 断点工程师提前将物料断点信息发给物流部。
3.2 库存管理组向断点工程师提供旧件物料的库存。
3.3 计划跟踪员负责将断点信息传递给各组别。
3.4 翻包组对垂直断点、关联断点结余的旧件隔离。
3.5 翻包组完成断点物料库位标识的更换。
4.0定义4.1 自然断点 ---- 指将旧件用完之后才使用新件的切换方式。
4.2 垂直断点 ---- 指根据断点工程师的指令在指定时间内直接使用新件造车的切换方式，未用完的旧件要做退货处理。
4.3 关联断点 ----指两个或以上的关联物料同时切换，根据不同的断点方式切换。
自然断点：当其中一个旧件物料用完之后切换。
相关联的物料跟随切换，未使用完的旧件隔离并做退货处理。
垂直断点：在指定时间同时切换，未用完的旧件全部隔离并做退货处理。
5.0 参考文件6.0程序要求6.1断点物料到货6.1.1.断点物料新件确认6.1.1.1.断点工程师发布断点预测后，计划跟踪员监控断点新物料到货情况。
收货组接收到新件到货后反馈给计划跟踪员，并确认新零件是否挂有“断点新物料”标识；6.1.1.2.收货司机将新件转运到旧件库位上，计划跟踪员根据断点物料信息写好断点提示牌放置到翻包前对应库位上；如果翻包后是上到超市料架的，则需要到超市料架上悬挂断点提示牌（断点提示牌的信息包括：断点方式、断点日期、断点旧件物料号、断点新件物料号）；6.1.1.3.SGMW系统更新人员将断点新件信息维护到SAP中生效后，邮件通知相关人员。
计划跟踪员在断点跟踪表中记录系统生效日期；6.2断点物料切换6.2.1.自然断点6.2.1.1.根据断点提醒单通知翻包组和备料组关于此物料的具体断点时间和方式，并盘点旧件库存反馈给断点工程师；6.2.1.2.通知翻包组更新物料的库位标识和高空挂牌信息，并确认完成更新和记录断点信息跟踪表；6.2.1.3.计划跟踪员确认断点物料是否有短装旧件在隔离区，如果有就要通知质量组将可用的短装实物移交到翻包前库位，并提供转库单给库存组入账。
断点管理办法
海宝事业部版次 1管理程序文件标题：断点管理办法属性：A 类编号：2016-12 编制日期：2016年12月10日第1页共5页规范产品设计及工艺更改体现的物料断点管理，通过断点实施及产品设计更改的体现，对产品更改实施情况进行有效控制和管理。
适用于批量生产的海宝框架车产品设计更改物料断点的管理、新产品设计更改物料断点的管理以及工艺更改的物料断点管理。
2.职能职责2.1技术中心2.1.1设计更改前组织实物更改状态的验证与确认并下达更改通知单；2.1.2产品设计更改通知单可执行性的确认；2.1.3产品设计更改单的编制和下发；2.1.4负责产品设计更改在制品断点方式的确认。
2.1.5负责设计更改的试装、试验验证。
2.2制造车间（车身、涂装、装配）2.2.1产品设计更改体现的实施；2.2.2产品设计更改、工艺更改在制品（生产线上的）数量的提报；2.2.3产品设计、工艺更改断点体现情况的反馈；2.2.4负责设计更改的试装、试验验证。
2.3采购部2.3.1根据技术中心输出要求及时向供应商发出“断点预警”；2.3.2采购件和协作件更改通知向供应商的及时传递；2.3.3采购件和协作件按更改要求体现情况的调度；2.3.4更改物料采购件和协作件供应商在制品（包括在途）数量的确认、提报；2.4计划管理部2.4.1产品设计更改单的组织确认；2.4.2产品设计更改物料断点的确定及断点通知的下发；2.4.3产品设计更改物料断点台帐的建立及断点实施情况的管理；2.4.4物料断点执行过程考核建议的提出；3.内容与要求3.1更改下发前的制品预警技术中心在下达《更改通知确认单》（见附件三）之前应下发《预警通知单》(见附件二)，采购部负责提前告知相关供应商“对××项目，我们已经立项改进，大约在××时间实施（非）强制断点，要求相关供应商做好准备，严格控制老状态的生产，对于有配件需求的，要求供应商做好老状态零部件的安全储备”，向供应商发出“断点预警”，对于新增的或设计厂家模具更改的零部件采购部先进行小批量的试装，试装完成后技术中心下发设计更改单。
供货保证措施采取合理备货策略避免材料供应中断
供货保证措施采取合理备货策略避免材料供应中断在现代供应链管理中，合理的备货策略对于企业来说至关重要。
采取合理备货策略，可以有效地避免材料供应中断，确保供应链的稳定和可靠性。
本文将探讨一些供货保证措施，并介绍如何采取合理备货策略以确保材料供应不中断。
一、供货保证措施1. 多元供应商采用多元供应商的策略能够降低企业的供应风险。
当一个供应商无法供货时，企业可以及时转向其他供应商。
选择供应商时，应综合考虑其供货能力、质量、价格等因素，并建立良好的合作关系。
多元供应商的策略可以保证企业在供应中断的情况下及时调整，并保持正常的生产运营。
2. 进口备货对于依赖进口原材料的企业来说，采取合理的进口备货措施非常重要。
企业可以提前了解国内外市场情况，根据需求预估进行合理的进口备货。
同时，需要与供应商建立良好的合作关系，确保供货的及时性和稳定性。
进口备货的策略可以降低企业因国内供应中断而导致的生产延误和损失。
3. 定期库存盘点定期库存盘点是确保备货策略有效执行的重要环节。
企业应制定明确的库存管理制度，并定期对库存进行盘点和核实。
通过定期库存盘点，可以及时发现和解决库存不足或过剩的问题，确保备货量与实际需求相匹配，避免材料供应中断的风险。
二、合理备货策略1. 预测需求合理的备货策略首先要解决的问题是如何准确预测需求。
企业可以分析历史销售数据、市场趋势以及关键客户的需求等信息，制定合理的需求预测模型。
在制定备货计划时，应根据需求预测结果进行精细调整，确保备货量与实际需求相匹配。
2. 安全库存安全库存是为了应对突发情况而保留的额外库存量。
企业应根据供应商的供货周期、交货可靠性以及供应不确定性等因素，合理确定安全库存水平。
安全库存的设置可以有效应对供应中断、季节性需求波动等情况，保证供应链的连续性。
3. 紧急备货计划在供应链中，紧急备货计划是应对紧急情况的重要手段。
企业可以与供应商建立紧急备货合作协议，以应对突发事件的发生。
物料断点管理制度办法
物料断点管理制度办法一、总则为规范和加强公司物料断点管理工作，提高物料利用率，降低物料管理成本，制定本制度。
二、适用范围适用于公司所有生产制造相关部门，包括但不限于生产车间、仓库、采购部门等。
三、基本原则1. 合理使用物料，避免浪费；2. 严格执行断点管理制度，确保物料使用的合理性和准确性；3. 坚持“节约型”原则，对储备物料进行妥善使用和管理；4. 实行“先进先出”原则，保证物料库存的新鲜度和准确性。
四、断点管理内容1. 物料分类根据物料属性和用途，将物料进行分类，分为常用物料和非常用物料两类。
2. 断点设置设立物料断点，以确保在物料使用量低于一定数量时能够及时补充；同时避免因物料使用量过多导致物料积压。
3. 断点监控定期对物料断点进行监控，及时调整物料库存，避免物料断点设置不合理或物料过多积压在库中。
4. 断点调整根据实际情况，灵活调整物料断点设置，确保物料库存能够满足生产需要，同时避免过多物料积压在库中。
五、管理流程1. 断点设定根据公司实际情况和物料的使用频率、重要性等因素，确定每种物料的断点数量。
2. 断点监控定期对物料库存进行盘点，监控物料库存量是否低于断点数量，以及库存是否存在积压情况。
3. 断点补充当物料库存低于断点数量时，及时采购或调拨物料，保证生产不受影响。
4. 断点调整根据物料的实际使用情况和库存情况，灵活调整物料的断点数量，确保生产的连续性和稳定性。
六、责任分工1. 生产部门负责监测和管理物料断点，按照公司制度执行；2. 采购部门负责及时补充物料，并与生产部门协调物料库存；3. 仓库管理部门负责对库存进行盘点和监控，确保物料的准确性和新鲜度。
七、考核评价公司将定期对各部门的断点管理情况进行考核评价，对执行情况良好的部门给予表扬和奖励，对执行不到位的部门进行纠正和整改。
八、附则1. 本制度自颁布之日起生效；2. 对本制度的任何修改和补充，需由公司领导班子审定。
以上为本公司物料断点管理制度办法，希望各部门认真执行，并不断完善和提升物料管理水平，确保生产工作的正常开展和高效运作。
关于商品缺断货的管理规定[范文大全]
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关于商品缺断货的管理规定[范文大全]第一篇：关于商品缺断货的管理规定XXXXX公司XXXXX公司防损部【20090330】1号签发负责人：关于商品缺断货的管理规定针对目前各营运类门店、各事业部、配送中心衔接不到位，而导致门店出现商品缺断货现象比较严重，从而导致销售额下滑。
为防止此类现象再发生，故作出以下管理规定：一、营运门店1、门店续货应保证库存为三天的销售时，提前两天向配送中心和厂商供应（商品）人员续货，而不能在门店出现零库存时再报续货单，如门店没有及时续货或没有与供应商联系导致门店缺断货，公司将追究相关责任（店长罚款50元/次）。
2、门店在发现缺断货商品时，门店应注意商品销售周期，明确该商品是否属于淘汰商品，有无替代品，如果是无故出现缺断货当及时上报。
3、对于应季商品，促销商品及A类商品（高敏感、高毛利商品）门店要每天进行及时的检查，随时关注此类商品的销售与库存情况，及时跟进该类商品续货，并保证此类商品绝对不能出现缺断货，如出现缺断货现象门店应及时上报，公司将追究采购部主管和大仓主管的相关责任（采购部主管和大仓主管各罚款50元/次，情节严重的另行处理）。
4、如门店出现缺断货不及时上报，一经查出将追究门店责任。
（店长罚款50元/次，情节严重的另行处理）。
5、门店上报缺断货时必须先落实配送中心是否有此商品（淘汰品除外），如配送中心有货而没有及时发货的，门店可上报，查处落实后将对相关责任人做出相应处理（保管罚款50元/次，配送中心主管罚款100元/次）。
6、门店必须认真提交电子续货单，如果由于门店人为原因造成电子续货单续货明细缺失(出现系统问题除外)，造成商品缺断货，公司将对门店相关责任人作出相应处理（负责续货员工罚款30元/次，店长罚款50元/次）7、门店店长应每天安排员工查看公司内网信息，及时掌握淘汰及替代商品，各商品经营类分公司将淘汰及替代品发至门店内网里，但店内人员未查看内网信息仍在续货（淘汰或代替商品），公司将对门店相关责任人作出相应处理（员工罚款20元/次，店长罚款50元/次）二、事业部1、门店或配送中心在低于安全库存的情况下上报缺货信息，采购进行落实和了解后，确定属缺断货应及时下订货单，要求属市区采购的24小时内大仓或门店到货，属省内采购的72小时内大仓或门店到货，属省外采购的15天内大仓或门店到货；如果出现特殊情况，以书面形式及时上报商品保障部。
物料断点管理工作研究
物料断点管理办法
5.1.2.5 负责调查厂家批量供货能力和库存； 5.2 福田物流 5.2.1 负责对实施物料断点的零部件做标识备料上线； 5.2.2 更改通知单中涉及的新产品到位后，由三方物流对新老状态进行分开保存，在老状态 零部件用完以后再上线新状态零部件。 5.2.3 负责试装零部件的保存及送料上线。 5.3 制造部 5.3.1 订单推进科 5.3.1.1 建立更改信息管理台帐； 5.3.1.2 负责将相关产品更改信息传递至相关协作件供应商； 5.3.1.3 负责对采购明细进行更新维护； 5.3.1.4 负责下达新状态协作件采购计划及异常情况提报； 5.3.1.5 负责调度协作件供应商更改的执行情况； 5.3.1.6 根据需要召开物料断点协调会； 5.3.1.7 负责下发协作件过渡时间通知单； 5.3.1.8 负责发放物料断点实施通知单及实施后的提报。 5.3.2 工艺科 5.3.2.1 负责编写实施物料断点零部件的相关工艺文件； 5.3.2.2 负责更新特殊订单工艺明细并通知相关部门； 5.3.2.3 负责物料断点实施的监督； 5.3.3 生产车间 5.3.3.1 负责完善标准作业文件； 5.3.3.2 负责记录实施物料断点零部件装车的首台车识别代码（VIN 号）； 5.3.3.3 负责对实施物料断点零部件的装配、跟踪及问题反馈。 5.4 技术中心 5跟踪与监督，并为相关部门提供技术支持。 5.4.3 负责涉及物料断点更改通知单的标注。 5.4.4 负责设计方案的提出及验证。 5.5 质量控制部 5.5.1 质量检验科 5.5.1.1 负责旧状态零部件过渡时间的监控；
6.2.7 试制、评审 商务科采购技术主管在接到采购业务员的入库信息后，通知技术中心零部件到位信息。技术 中心领出试制样件，在装车时通知质量部进行方案评审，由质量部组织各部门在试制车间进 行评审（装车过程及结果两方面评审），最后由质量部给出试制结论（不合格返回 6.2.2）。 6.2.8 调查供货能力 商务科接到质量部的试制合格结论后反馈给相关业务员，由业务员发函调查供应商的批量供 货能力和库存情况，供应商书面回复采购业务员批量供货能力及库存情况，业务员在接到回 复后反馈给商务科采购技术主管。 6.2.9 更改通知单下发 采购技术主管在接到采购业务员反馈后，传递信息至设计人员处，设计人员根据设计方案下 发更改通知单。 6.2.10 接收更改通知单、建立管理台帐 采购技术主管在接到技术更改通知单半个工作日内登记好更改的内容、下发时间、执行时间、 配套供应商、联系人、采购业务员及更改类型等信息。 6.2.11 传递技术更改通知单 采购技术主管建立台帐后半个工作日内将更改信息（更改单、正式图纸等）传递至相关业务 员，业务员确认零部件厂家和库存数量，采购技术主管按照业务员确认的厂家下发图纸。 6.2.12 在制品处理 在确认设计方案后，下发责任判定书（确认零部件更改属于设计、质量等类型），并对在制品 进行封存，可以改制的在由业务员安排人员对零部件改制，不能改制的由业务员退回厂家， 改制完成经外检确认后启封使用。 6.2.13 接收图纸、下发订单 业务员通知供应商在 PLM 系统里边接收图纸、更改单，并下发新状态零部件采购计划，同时 采购计划单中要注明本批供货产品的外包装上要做“新状态”字样的标识。 6.2.14 调度供应商更改的执行情况 业务员下达采购计划后及时关注供应商的执行进度，采购计划执行过程中出现异常情况影响 生产正常进行的要及时向商务科提报异常，由商务科组织相关部门讨论解决方案。 6.2.15 下发物料断点实施通知单 采购技术主管根据业务员反馈的执行进度及采购周期预算物料断点实施日期，在预计实施日 期的前三天把《物料断点实施通知及反馈单》下发至工艺科、福田物流、实施车间、研究所、 质量检验科和质量分析改进科。 6.2.16 明细更改
钢材集采管理制度范文
钢材集采管理制度范文钢材集采管理制度范文第一章总则第一条为加强对钢材采购工作的管理，规范钢材集采活动，提高采购效率和降低采购成本，制定本制度。
第二条本制度适用于企事业单位和机关部门在进行钢材采购活动时执行，具体适用范围为各单位从市场集中采购钢材的有关事项。
第三条钢材集采管理制度的目的是加强采购过程的监督和管理，确保公平、公正、公开，保障采购活动的合法性和合规性，提高采购效率和降低采购成本。
第四条钢材集采活动应遵守相关国家法律、法规及政策，尊重市场规则，坚持诚实信用原则，维护公平竞争环境，规范采购行为。
第五条钢材集采应根据实际需要，制定合理的采购计划和采购目标，并通过采购评审和控制环节确保采购活动的合理性和有效性。
第六条钢材集采应该注重安全和环境保护要求，选择符合国家标准和行业规定的优质钢材供应商，提高产品质量和服务水平。
第七条各单位应建立完善的钢材集采档案管理制度，对采购活动进行记录和归档，保留相关证据，确保采购工作的可追溯性和透明性。
第二章组织和管理第八条钢材集采工作由单位的采购部门负责组织和管理，在采购活动中担任核心角色。
第九条采购部门应根据单位的实际需求和采购计划确定采购项目，并制定采购方案，明确采购的目标、范围和要求。
第十条采购部门应建立健全的供应商库，根据供应商的信誉和能力评估，确定合格供应商名单，并定期进行更新和评估。
第十一条采购部门应组织开展钢材集采活动，制定采购公告，发布采购信息，向合格供应商发出采购通知书，进行采购招标和竞争性谈判。
第十二条采购部门应组织采购评审，对报名参加采购活动的供应商进行资格审核和评标，确定中标供应商，签订采购合同。
第十三条采购部门应加强对采购过程的监督和管理，对供应商的交货时间、质量标准和产量进行监测和检查，确保采购商品的及时供应和质量合格。
第十四条采购部门应建立健全的采购档案管理制度，对采购合同、开票发票、验收记录等进行记录和归档，保留相关证据，以备审计和归档要求。
物料断点管理规定
质量管理体系文件物料断点管理规定发布日期：实施日期：物料断点管理规定1 目的理顺设计更改实施流程，保证设计更改及时有效地实施。
2 适用范围本办法适用于×××工厂设计更改产品的批量切换。
3 引用文件产品设计更改管理办法 不合格品管理办法FTG.22103.008.1-2017 FTG.22101.025.1-2017 FTG.22101.027.1-2017 产品生产措施授权管理办法 4 术语物料断点: 新旧状态零部件实施切换的交替点，本办法指设计更改新状态产品在装车体现时的首台车识别代码（VIN 号）。
强制性物料断点：设计更改要求在规定时间内实施的物料断点。
关联性物料断点：设计更改涉及两个或两个以上产品同步实施的物料断点。
5 职责 5.1 采购部 5.1.1商务科5.1.1.1负责将产品更改信息传递至相关业务员； 5.1.1.2建立更改信息管理台帐； 5.1.1.3负责对采购明细进行更新维护；5.1.1.4零部件质量工程师负责对零部件进行更改，采购技术主管负责调度零部件质量工程师；5.1.1.5负责调度产品更改的执行情况及异常情况处理； 5.1.1.6根据需要召开物料断点协调会； 5.1.1.7负责下发零部件过渡时间通知单；5.1.1.8负责发放物料断点实施通知单及实施后的提报， 5.1.1.9负责零部件办理入库的控制。
5.1.2采购科5.1.2.1负责供应商在PLM 上接收更改单、图纸； 5.1.2.2负责调度供应商产品更改的执行情况及库存提报； 5.1.2.3负责更改零部件来货时通知零部件质量工程师； 5.1.2.4负责下达新状态零部件采购计划及异常情况提报；×××××××有限公司5.1.2.5负责调查厂家批量供货能力和库存；5.2福田物流5.2.1负责对实施物料断点的零部件做标识备料上线；5.2.2更改通知单中涉及的新产品到位后，由三方物流对新老状态进行分开保存，在老状态零部件用完以后再上线新状态零部件。
断点管理规定
1 适用范围本管理固定适合于公司在工程变更或非工程变更过程中需要对新老版本状态零件、产品进行切换控制的管理活动，包括供应商引起的断点控制。
2 术语断点：新旧零件号的交替点，由于工程更改等原因引起的新老零件（号）的更替。
断点一般分为两类，一类是：根据供应商所提供的旧零件库存数量来决定断点时间；一类是：顾客根据时间要求将断点时间提前通过零件及预测发布给供应商，供应商则根据顾客提供的预测信息来实施断点。
技术断点：由于顾客、公司或供应商提出的产品设计或过程设计变更导致的断点；非技术断点：技术断点之外的其他断点情况，属于非技术断点。
比如：1、由于不合格品发生后，纠正不合格品导致的原因（但不属于工程变更）引发的断点；2、由于变更包装方法、发运方法、标签、标识、物流工具等引起的断点；3、产品图号的变更。
3.断点管理流程 序号 输入文件/记录 活动顺序输出文件/记录 实施人 0开始技术状态确认断点结束发布断点零件信息发布断点通知老状态零件库存盘点信息反馈断点积压零件处理是否技术断点发布断点零件清单可否按时断点与顾客确定新的断点方式或时间 断点实施是否有断点积压品断点验证总结 Y esNoY esNo Y esNo1顾客-EWO ，供应商变更申请表，内部-工程更改单，不合格品信息 顾客-EWO ，供应商变更申请表，内部-工程更改单，非技术更改断点通知单质量工程师，项目工程师，或其他提出部门 2顾客-EWO ，供应商变更申请表，内部-工程更改单，更改零件断点通知单项目工程师 3 工程更改控制程序 完成认可的PPAP 项目工程师 4 更改断点零件通知单 项目工程师 5断点零件盘点报告计划物流部6更改断点零件通知单 计划物流部7更改断点零件通知单 销售部，计划物流部8 更改断点零件通知单 销售部9更改断点零件通知单 计划物流部 10 更改断点零件通知单计划物流部、生产部11 更改断点零件通知单、断点异常处理通知单计划物流部12断点过时零件申报处理表 计划物流部 13 更改断点零件通知单计划物流部 14计划物流部4流程活动说明活动1 发布断点零件信息：开发部接到顾客工程变更信息，以及公司内部或供应商处导致的工程变更信息时，需要确定技术断点的信息；质量部需要在发生批量不合格品或可疑产品时，需要发布断点零件信息；当断点涉及供应商时，负责供应商质量的质量工程师需要立即通知供应商做好断点准备；技术断点信息通过开发部制定的《更改断点零件通知单》传递；非技术断点通过《更改断点零件通知单》，由开发部或质量部负责发布。
断点管理培训课件-供应商版
召开断点准备会议
四大分厂
生产技术部
质量控制部
财务管理部 /销售公司
04
- 制定工艺标准 - 准备工装器具
* 多件关联同时变更召开准备会议 * 其他情况采用一对一模式
05
-准备零件试装方案 （包括台数、地点、试 装件处理） -工作联系单会签
08
首批新品质量确认
06
制订售后供应计划
样车试装
12
再讨论设计样式
14
- 首批部品订货 - 旧库存通报
发布断点
16
- 断点反馈
结束
17
-入库通知生管及质量 -首批部品入库
09
试装流程
15
适用时点确定 零件断点通 报
18
- 记录首车号 - ERP系统录入
10
试装车制作 NO
19
- 生产执行 - 反馈断点首车号
11 确认
YES
PPAP认证报 告
13
通知供应商生产新 状态零件
通知晚两天 发货未按照要求提前三天通知 当天通知
发货不通知，造成生产已切换，而生产管 理部未发布切换断点、生产停线
ห้องสมุดไป่ตู้已切换，不反馈断点或断点错误
北京分公司被动核查发现，断点号与实际 切换不符
未按要求切换（同时切换） 影响生产直行
5000 10000 5000 10000 5000 10000 1000 3000 5000
特殊说明：
关于北京分公司零件ECN或4M变更，新状态零件发货和切换指令必须以北分采购执行部下发指令为准，如涉及采购执行以外部门 通知的ECN及变更通知，需及时反馈给北分采购执行部进行备案并等待切换通知； 注：供应商从北分采购执行部以外接收到的ECN如不及时反馈，未按要求私自组织到货，后果供应商自负；
断点管理规定
断点管理规定本文将针对断点管理进行规定，旨在提高工作效率和减少错误发生的可能性。
具体规定如下：1. 断点定义与分类1.1 断点的定义：断点是指在程序运行过程中，用户在特定位置设置的一个标记，使得程序可在该位置停止执行，方便调试和分析。
1.2 断点分类：按照功能需求和优先级，将断点分为常规断点、临时断点和条件断点。
2. 常规断点设置规定2.1 常规断点的设置：常规断点主要用于程序常规调试，必须在核心业务逻辑处设置。
2.2 常规断点的使用限制：每个文件最多设置5个常规断点，避免过度设置导致调试混乱。
2.3 常规断点的调试方法：在常规断点处暂停程序执行，通过逐行调试和变量查看等方式进行调试。
3. 临时断点设置规定3.1 临时断点的设置：临时断点主要用于快速定位问题和分析，无需长期保留。
3.2 临时断点的使用限制：临时断点必须在当次调试期间使用，不得超过24小时，过期自动清除。
3.3 临时断点的调试方法：在临时断点处暂停程序执行，通过查看相关信息和特定条件来分析问题。
4. 条件断点设置规定4.1 条件断点的设置：条件断点是在特定条件满足时暂停程序执行，用于分析特定场景下的问题。
4.2 条件断点的使用限制：每个文件最多设置3个条件断点，避免滥用导致程序执行效率低下。
4.3 条件断点的调试方法：在条件断点处暂停程序执行，通过观察特定条件是否满足来分析问题。
5. 断点的维护与管理5.1 断点的维护责任：每位开发人员应对自己设置的断点进行维护和管理，保持断点的有效性。
5.2 断点的删除与调整：若断点已不再需要或者出现问题，应及时删除或调整断点位置。
5.3 断点文档记录：应建立断点文档，包括断点位置、断点设置原因和问题描述等信息，方便后续查阅和交流。
6. 断点管理注意事项6.1 合理设置断点：根据具体调试需求，合理设置不同类型的断点，减少无关断点的干扰。
6.2 避免断点滥用：断点的使用应遵循最小化原则，避免过度设置断点，造成程序执行效率低下。
工程施工企业工业品电商采购管理实施细则
工程施工企业工业品电商采购管理实施细则第一章总则第一条为加强工程施工企业（以下简称工程公司）工业品电商采购管理工作，规范采购行为，降低运营成本，保障有效供给，依据国家有关法律法规、集团公司和公司物资供应管理有关规定，结合公司实际，制定本细则。
第二条本细则适用于公司各单位工业品电商采购管理。
第三条本细则所称工业品电商采购是指用户单位通过公司工业品电商平台在电商商品目录中进行采购的采购模式。
工业品电商平台包括国内工业品电商平台（即集团公司电子采购系统）和境外工业品电商平台（即公司供应链管理系统或海外物资管理系统）。
按照电商采购实施平台的不同，工业品电商采购分为国内工业品电商采购和境外工业品电商采购。
第四条本细则所称工业品电商商品包括国内工业品电商商品和境外工业品电商商品。
国内工业品电商商品是指选取公司二级集采目录内物资在集团公司电子采购系统发布形成的工业品电商商品。
境外工业品电商商品是指选取公司二级集采目录内物资在公司供应链管理系统发布形成的工业品电商商品。
第五条本细则所称用户单位是指公司确定的开展工业品电商采购的单位。
第六条公司工业品电商采购遵循“集中采购、统一实施、方便快捷、依法合规”的原则，以充分利用公司二级物资集中采购结果，推动物资采购转型，提高物资采购效率为目标，依法合规组织实施。
第七条工业品电商采购充分结合国内和境外业务特点，按照先行试点、逐步扩大、全面推广的工作思路有序推进、分批实施。
第二章机构与职责第八条物资采购部是公司工业品电商采购的归口管理部门，履行以下主要职责：（一）负责贯彻落实集团公司电商采购管理相关规章制度。
（二）负责制定公司工业品电商采购管理相关规章制度并组织实施。
（三）负责工业品电商平台用户权限、账号及审批流等相关系统功能的管理工作。
（四）负责工业品电商采购工作的监督、指导、检查与考核等工作。
第九条国内用户单位是国内工业品电商采购的执行单位，履行以下主要职责：（一）负责在国内工业品电商平台进行商品点选、订单编制、框架协议下订单合同签订、通知供应商送货、催交催运、到货验收、入库出库、质量管理、仓储管理及物资结算等工作。
企业物料断点管理办法,避免生产停线及老状态零件的报废
物料断点管理办法1. 目的：通过标准断点程序的实施，预先发现断点控制过程中的潜在风险，避免客户停线及老状态零件的报废2.范围：适用于所有断点过程的物料跟踪控制3.术语：断点：由客户提出的工程变更、车型停产或均胜内部优化所引起的物料新老状态在生产线的交替点或整个系列产品的停产。
4.职责：4.1：发货计划员负责客户断点信息的收集、整理并在第一时间将断点信息传递至负责该项目物料采购的采购计划员。
4.2：发货计划员需提高临近断点项目的客户预测的准确性并根据实际情况实时更新客户预测（断点前一月，每周至少更新2次以上）。
4.3：发货计划员：需提供临近断点项目的中转库库存、客户仓库存等产成品库存信息，对满足客户需求及呆滞成品库存负责。
4.4：采购计划员：收到断点信息后及时变更QAD安全库存、第三方最高最低库存等信息。
4.5：采购计划员：负责整个断点过程的控制与实施，对满足客户需求和呆滞库存物料负责。
4.6：装配计划员：严格按客户预测及物料到货信息安排装配计划，严格控制成品库存，对满足客户需求和呆滞成品库存负责。
5.内容：5.1：断点流程实施条件：5.1.1、接收到明确的断点信息。
5.1.2、项目临近断点前三个月到六个月。
5.1.3、内部优化必须涉及物料状态变更。
5.2 ：实施断点流程的内容5.2.1发货计划员提供相关人员确认好的工程变更方案、时间、人员、实施工程变更前后的零件状态标识等。
5.2.2采购计划员接收到断点信息后，根据客户需求的变化及时变更QAD安全库存、第三方仓库的最高最低库存、供应商供货的业务模式等信息。
5.2.3、进入断点流程后由具体负责断点项目的计划员负责统计各方面信息，主要内容包括：断点前客户需求预测、各级物料库存等，并分析可能造成的呆滞物料、存在的问题。
5.2.4、客户端信息由发货计划员负责收集，供应商端信息由采购计划员负责收集。
5.2.5、具体负责断点项目的计划员每周在断点跟踪表上更新。
断点管理办法
海宝事业部版次1管理程序文件标题：断点管理办法属性： A类编号：2016-12编制日期：2016年12月10日第1页共 5页1.目的规范产品设计及工艺更改体现的物料断点管理，通过断点实施及产品设计更改的体现，对产品更改实施情况进行有效控制和管理。
适用于批量生产的海宝框架车产品设计更改物料断点的管理、新产品设计更改物料断点的管理以及工艺更改的物料断点管理。
2.职能职责2.1技术中心2.1.1设计更改前组织实物更改状态的验证与确认并下达更改通知单；2.1.2产品设计更改通知单可执行性的确认；2.1.3产品设计更改单的编制和下发；2.1.4负责产品设计更改在制品断点方式的确认。
2.1.5负责设计更改的试装、试验验证。
2.2制造车间（车身、涂装、装配）2.2.1产品设计更改体现的实施；2.2.2产品设计更改、工艺更改在制品（生产线上的）数量的提报；2.2.3产品设计、工艺更改断点体现情况的反馈；2.2.4负责设计更改的试装、试验验证。
2.3采购部2.3.1根据技术中心输出要求及时向供应商发出“断点预警”；2.3.2采购件和协作件更改通知向供应商的及时传递；2.3.3采购件和协作件按更改要求体现情况的调度；2.3.4更改物料采购件和协作件供应商在制品（包括在途）数量的确认、提报；2.4计划管理部2.4.1产品设计更改单的组织确认；2.4.2产品设计更改物料断点的确定及断点通知的下发；2.4.3产品设计更改物料断点台帐的建立及断点实施情况的管理；2.4.4物料断点执行过程考核建议的提出；3.内容与要求3.1更改下发前的制品预警技术中心在下达《更改通知确认单》（见附件三）之前应下发《预警通知单》(见附件二)，采购部负责提前告知相关供应商“对××项目，我们已经立项改进，大约在××时间实施（非）强制断点，要求相关供应商做好准备，严格控制老状态的生产，对于有配件需求的，要求供应商做好老状态零部件的安全储备”，向供应商发出“断点预警”，对于新增的或设计厂家模具更改的零部件采购部先进行小批量的试装，试装完成后技术中心下发设计更改单。
断点管理规定
断点管理规定随着社会的不断发展，工作和学习的压力也越来越大，为了保证身心健康，合理安排休息时间变得尤为重要。
为此，许多公司和学校都制定了断点管理规定，以提高员工和学生的工作效率和学习成果。
一、断点管理的定义和重要性断点管理，顾名思义，就是在工作或学习过程中合理安排断点，让大脑和身体得到适当的休息。
断点管理的目的在于预防疲劳、提高效率，从而使工作和学习更加高效和有效。
合理的断点管理不仅可以帮助员工和学生更好地调节工作和学习状态，还能减轻精神压力，提高注意力和创造力。
在长期的工作和学习中，适当的断点管理能够增加效率，降低错误率，减少工作和学习的时间成本。
二、断点管理的原则和策略1. 定期活动：每隔一段时间，安排一定时间进行身体活动，如散步、做瑜伽或进行简单的伸展运动。
这样可以缓解长时间坐姿带来的压力，促进身心放松，提高工作和学习效果。
2. 眼保健操：长期盯着电脑屏幕或书本容易导致眼睛疲劳和视力下降。
每隔一段时间，进行简单的眼保健操，如远离眼睛看远处，做眼球转动操等。
这样有助于缓解眼部压力，保护视力。
3. 心理调节：遇到困难或压力大的情况，及时进行心理调节，放松自己的情绪，以保持良好的工作和学习状态。
可以通过听音乐、冥想、深呼吸等方式来缓解心理压力，提高心理抗压能力。
4. 交流沟通：适当的交流沟通有助于释放压力，增加正能量。
与同事或同学交流工作或学习上的困惑和问题，互相分享经验和建议，能够促进思维的碰撞和启发，提高工作和学习效果。
5. 合理安排工作和学习时间：根据个人的习惯和生理节律，制定一个合理的工作和学习计划。
合理的时间安排可以避免长时间连续工作和学习，保证休息时间，提高工作和学习效率。
三、断点管理的实施方法1. 制定断点管理计划：公司和学校可以根据工作和学习的实际情况，制定针对性的断点管理计划。
该计划应包括断点时间、休息内容和方式等相关内容，以便员工和学生能够有条理地进行断点管理。
2. 提供必要的场所和设施：为了保证断点管理的顺利进行，公司和学校需要提供相应的场所和设施。
SXK-W-CG-01供应商管理制度
供应商管理制度编制：日期：审核：日期：批准：日期：文件编号：版本/修改状态：分发号：受控状态：北京身心康科技有限公司1.目的规范供应商管理，使供应商提供符合质量要求、价格适宜的物料，保证生产的正常进行。
对供应商进行评价管理，淘汰不合格的供应商。
确保供应商提供合格原材料。
2.范围适用于公司所有生产、研发所需物料的供应商的管里。
3.职责3.1 采购部负责组织开发、维护、考察供应商。
3.2采购部负责组织对供方供货能力进行评价，填写《供方评定记录表》，选择合格供方，编制《合格供方名录》，并对供方的供货业绩定期进行考核，填写《供方业绩评定表》。
3.3总经理批准《合格供方名录》。
4.程序4.1分类管理以质量为导向，根据采购物品对产品的影响程度，对采购物品和供应商进行分类管理，供应商的类别与提供的物料类别一致。
分类管理还应考虑以下因素进行调整，并明确在《合格供方名录》中：a) 采购物品是标准件或是定制件；b) 采购物品生产工艺的复杂程度；c) 采购物品对产品质量安全的影响程度；d) 采购物品是供应商首次或是持续为医疗器械生产的。
供方分类：A类供方：提供A类物资的供方；B类供方：提供B类物资的供方；C类供方：提供C类物资的供方。
采购物料分类：A 类(重要物资)：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的物资；B 类(次要物资)：构成最终产品非关键部位的物资，它一般不影响最终产品的质量或即使略有影响，但可采取措施予以纠正的物资；C类(一般物资)：对产品质量无直接影响的物资及低值易耗品等。
4.2质量合规采购物品应符合规定的质量要求，且不低于国家强制性标准或行业标准，并符合法律法规的相关规定。
4.3开发程序4.3.1供应商的开发:供应商开发须严格按照下列程序进行，以保证本公司寻找到合适的潜在供应商。
供应商开发程序为：信息收集-《供方调查表》-样品鉴定-供方工厂实地考察(根据实际情况决定)-供方评定。
(采购管理)中国物资采购网钢铁交易中心交易规则
中国物资采购网钢铁交易中心交易规则第一章总则第一条江苏省联网电子商务股份有限公司为规范钢铁现货网上交易行为，结合钢铁现货交易特点，保护交易当事人的合法权益，成立“中国物资采购网钢铁交易中心”（以下简称本中心）。
第二条根据《中华人民共和国民法通则》、《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国电子签名法》、《互联网信息服务管理办法》等法律法规，参照中华人民共和国国家标准《大宗商品电子交易规范》（GB/T18769-2003），制定本交易规则（以下简称本规则）。
第三条本规则适用于本中心的交易会员在本中心进行的一切交易活动。
交易关联方(本中心的工作人员、交易会员、监管银行及相关管理人员等)都必须遵守本规则，如交易关联方之间的任何约定与本规则有冲突的，应以本规则之规定为准。
第二章术语和定义第四条本规则所指交易是指交易会员通过互联网在本中心电子交易系统进行钢铁现货交易的行为。
第五条交易会员是指在中国境内注册登记，具有良好的企业资信，在本中心注册并经过本中心批准，交纳会员费和交易保证金后，承诺遵守本规则，在本中心从事现货交易活动的企业法人。
第六条电子合同是指交易会员通过本中心的电子交易系统生成签订的约定双方权利和义务的合同。
电子合同分为电子买卖合同、电子委托运输书。
第七条交易代表是指持有交易会员法定代表人签署的授权书，在授权范围内代表该交易会员在本中心电子交易系统进行交易活动和与交易活动相关的其他活动的工作人员。
第八条发盘销售是指卖方发布销售信息，可单条发布，也可批量发布。
本中心发盘属于实盘，发布具有法律效力，受盘人一旦在有效期限内接受实盘上的条件和内容,发盘人就无权拒绝售货，否则发盘人承担违约责任。
第九条报盘管理是卖方对已发布的销售信息进行修改或撤销处理。
第十条一口价是指卖方发布的销售信息不接受买方议价，买方只能直接下订单购买。
第十一条全款交易是指卖方要求一次性付款，买方必须有足额货款方能下单采购。
第十二条交收是指按照电子交易合同约定，买卖双方对合同标的物办理所有权转移手续的过程。
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1.目的
对顾客要求断点供货进行有效管理，满足顾客更改需求；对在库物料、产品合理规划，减少成本浪费；防止断点前物料、产品的混用。
2范围
本规定适用于顾客提出的断点供货，产品市场淘汰、产品状态切换以及工程变更和质量整改。
3
4
断点供货是指顾客要求在某个时刻停止供方的某个型号产品的供货，包括产品设计更改，车型停止生产，零件淘汰等。
5职责
拥有人：销售部
销售部：负责接收顾客断点信息，及跟踪组织断点供货的实施；
PMC：PMC仓库负责对生产计划的调整，对涉及的材料、半成品、成品进行统计汇总；及各相关车间生产计划的调整；
技术研发中心：负责变更及更改或淘汰产品的状态确认；
相关部门：负责实施相关的确认或监督。
无
9相关作业文件无
10附录
编制：审核：批准：。