锅炉掺烧焦炉煤气知识讲课
锅炉掺烧焦炉煤气讲座
第一部分：焦炉煤气知识
焦炉煤气定义：
煤炭炼焦过程中产生的煤热解气态产物。主要含有烃类、氢等可燃物。
一、焦炉煤气的产生
焦炉煤气，又称焦炉气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5% ~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。
焦炉气属于中热值气，其热值为每标准立方米17~19MJ，适合用做高温工业炉的燃料和城市煤气。焦炉气含氢气量高，分离后用于合成氨，其它成分如甲烷和乙烯可用做有机合成原料。
焦炉气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6%~30%。
二、焦炉煤气有哪些特点？
焦炉煤气的特点：
1、焦炉煤气发热值高16720—18810KJ/m³，可燃成分较高（约90%左右）；
2、焦炉煤气是无色有臭味的气体；
3、焦炉煤气因含有CO和少量的H2S而有毒；
4、焦炉煤气含氢多，燃烧速度快，火焰较短；
5、焦炉煤气如果净化不好，将含有较多的焦油和萘，就会堵塞管道和管件，给调火工作带来困难；
6、着火温度为600~650 ℃。
7、焦炉煤气含有H2（55~60%），CH4（23~27%），CO（5~8%），CO2（1.5~3.0%），N2（3~7%），O2（<0.5%），cmhn(2~4%);密度为0.45~0.50 Kg/Nm3。
三、我公司使用焦炉煤气的参数：
燃气种类：焦炉煤气
煤气成分：
：58%；
H
2
CH
：26%；
4
CO：6.2%；
N
2
：4.5%；
CO
2
：2.2%；
C 2H
4
：2.5%；
O
2
：0.6%；
杂质（g/m3）：
NH
4
：6；
H
2
S：6；
HCN：1.5；
B.T.X：36；
焦油：0.05；
煤气温度：常温
煤气流量（单台炉最大）：~22500 Nm3/h
燃烧器数量：4台／炉
单台燃烧器出力：~5625Nm3/h
炉膛背压：2~3Kpa
燃气压力：≥20Kpa（燃烧器前）燃气热值：~17MJ/Nm3
二次风压力： 2.5~5.0Kpa
仪表用压缩空气：0.4~0.7Mpa
第二部分：锅炉掺烧焦炉煤气的设备
一、系统布置方式（见系统图）
三、燃烧设备说明
1. 燃气燃烧器本体
燃气燃烧器本体具有以下特点:
●喷头采用耐热不锈钢材质,使用寿命长；
●采用比例调节燃烧器，燃烧器的操作弹性大；
●燃烧器烧咀采用耐热不锈钢材质，大大延长了燃烧器使用寿命；
●喷嘴双旋流结构，因而很好地解决了喷嘴堵塞、结焦问题；
●火焰刚性强，火焰喷射速度高；
●燃烧风采用旋流式,是燃气混合均匀,燃烧充分；
●燃烧充分不冒黑烟，燃烧产物中污染物少，低于国家环保局规定的各项指标；●
第三部分：锅炉掺烧焦炉煤气的优缺点，如何优化
一、锅炉掺烧煤气可行性
1.通过对锅炉进行改造，使锅炉能够大比例的掺烧焦炉煤气，同时保证增加的焦炉煤
气燃烧器能够适应循环流化床锅炉的特点，在保证额定负荷的情况下，能安全稳定的燃烧焦炉煤气，并节省燃煤。
2.每台锅炉床上设置4套焦炉煤气掺烧燃烧器，布置在锅炉左右侧墙，每侧两只。为了
保证膨胀顺畅焦炉煤气燃烧器与焦炉煤气管道采用金属软管连接。将二次风管道引出一路接到燃烧器上进行混合后喷入炉膛燃烧，同时冷却燃烧器。焦炉煤气燃烧器喷嘴采用耐热的不锈钢制作，保证使用和使用安全性。焦炉煤气燃烧器设有观火孔，以便观察火焰状况。
3.焦炉煤气燃烧器运行时，二次风即对焦炉煤气具有助燃作业，又对喷口具有冷却作
用。焦炉煤气燃烧器不运行时，二次风具有防爆密封作用。由于焦炉煤气燃烧器没有设计独立的点火和火焰监测装置，焦炉煤气燃烧器必须在锅炉燃煤达到一定负荷后才允许投入。焦炉煤气燃烧器投运数量应根据锅炉负荷变化逐渐增加。
二、必要性
1.通过焦炉煤气的掺烧可以进一步做实公司综合利用工作，实现龙固园区资源的综合
利用和循环利用，拓宽企业的生存空间和生存质量。
2.通过掺烧焦炉煤气可以降低对龙固矿煤炭的依存关系，拓宽燃料供应渠道，增加煤
炭采购议价能力，降低煤炭采购成本。
3.由于焦炉煤气含硫量极低，可以减少污染物的排放，实施清洁生产。
三、锅炉掺烧煤气后的运行特点分析：
（一）掺烧焦炉煤气可能获得的收益：
1.锅炉燃用焦炉煤气属于低品位能源的循环利用和综合利用，属于国家政策鼓励的项
目，有利于解决公司生存问题，同时便于争取政策扶持。
2.焦炉煤气低位发热量和单位热值价格与龙固矿供应的煤炭相当，有利于改善公司燃
料供应结构，增加公司燃料议价能力，便于平衡煤价，降低燃料成本。
3.焦炉煤气成分中90%为可燃气体，容易燃烧。锅炉掺烧煤气后，锅炉燃烧效率可以进
一步提高。
4.灰渣量降低，灰、渣物理热损失降低。
5.灰渣输送设备损耗降低，节约检修费用。
6.锅炉排渣量减少，炉渣在炉内停留时间增加，降低炉渣含碳量。
7.锅炉燃用煤气后，系统上煤量减少，降低上煤、碎煤耗电量，节约厂用电。同时降
低上煤碎煤系统设备维护时间和费用。
8.焦炉煤气含硫量低，降低尾部受热面低温腐蚀程度。
9.通过在二次风支管内设置焦炉煤气燃烧器，可以减少二次风支管通流面积，提高出
口二次风初速度，增强二次风穿透能力，可以有效降低飞灰含碳量。
（二）掺烧焦炉煤气可能存在的问题：
1.由于焦炉煤气的主要成份为氢气、甲烷、乙烷，焦炉煤气燃烧后，将生成大量的水
蒸气，导致烟气水蒸气份额增加，造成尾部烟道受热面（主要是下一次风空气预热器和二次风空气预热器下部）低温腐蚀情况加剧。
2.烟气水蒸气份额增加后，灰尘粘度增大，锅炉受热面的积灰可能性增大。
3.锅炉大量掺烧焦炉煤气后，由于炉内循环灰料浓度降低，一方面影响锅炉水汽系统
吸热份额，造成水系统吸热降低，汽系统吸热增加，造成主蒸汽温度超温；另一方面可能对系统物料循环有影响，导致循环倍率降低，造成床温升高。
四、锅炉掺烧煤气后出现问题的解决方案
1.针对空气预热器低温腐蚀问题：龙固公司通过咨询和考察，决定对空气预热器进行
改造。改造方案为：对下一次风空预热器全部和二次风空预器下部的管道材质进行调整，用耐腐蚀的不锈钢（304）和烤镫钢组合管代替原来的普通钢管。
2.针对受热面积灰加剧现象：龙固公司拟对锅炉吹灰器进行改造，改造方案采用燃气
激波吹灰器代替原有老式声波吹灰器，为了加深焦炉煤气的利用程度，我公司正在与激波吹灰器厂家沟通使用焦炉煤气替代燃气的可行性。
3.针对炉内循环灰料浓度降低，导致床温升高问题：龙固公司拟对锅炉分离器中心筒
进行改造，以提高分离器工作效率，增加循环灰料浓度，减轻和消除锅炉掺烧煤气对床温的影响。我公司#2炉中心筒已经进行改造且效果明显。
4.针对炉内循环灰料浓度降低，导致主蒸汽温度升高问题：目前锅炉运行时主蒸汽温
度本来就比设计值偏低10度左右，炉内循环灰料浓度降低导致主蒸汽温度升高正好可以解决这个问题。同时龙固公司锅炉蒸汽系统设计有两级利用高加出水的喷水减
温器，能够有效控制主蒸汽温度，且不会降低热效率。
综合上述分析，说明锅炉掺烧煤气是可行的，且能够做大扬长避短。
第四部分：焦炉煤气的掺烧和退出
总则：锅炉掺烧煤气系统投入使用条件：锅炉炉膛正常燃烧，二次风投入运行，二次风压力高于1.5Kpa，炉膛中部温度在锅高于700℃。系统退出要求：锅炉停运前必须提前将煤气系统退出运行方可进行停炉操作。
一、煤气系统投入：
1、系统投入具备条件：
1)首先在启动燃烧器前先确认所有设备均正常工作（可以做启动试验），
2)锅炉掺烧煤气系统投入使用条件：锅炉炉膛正常燃烧，二次风投入运行，二次风压力高于1.5Kpa，炉膛中部温度在锅高于700℃。
2煤气系统投入操作：
1）投运前吹扫:先打开蒸汽吹扫手动阀门（主管路阀门、疏水阀均保持关闭状态，其他所有阀门打开），放散吹扫管路10分钟左右，然后关闭所有吹扫放散阀门。
2）燃烧器投入：先开启燃烧器二次风手动门，投入二次风。其次打开焦炉煤气管路所有手动阀门，确定主管焦炉煤气压力及温度是否正常，正常情况下打开主管气动快关蝶阀，调整煤气调节阀，将焦炉煤气投入锅炉炉膛，可通过观火孔查看焦炉煤气燃烧情况。投入时燃烧器对称投入，防止产生热偏差。
3）调节负荷操作：根据锅炉负荷调整需要，加负荷时先现增加二次风，再增加煤气量，控制过热器氧量在3—5%。降低负荷时先减少煤气量，待氧量升高后再调整二次风。
2、燃烧器停止运行：
1）降低煤气系统出力，将煤气调节阀逐步降低到10%。
2）关闭煤气母管气动阀及母管手动阀,
2）打开吹扫阀吹扫管路10分钟，
3）关闭吹扫阀，
4）关闭煤气调节阀
5）关闭燃烧器前手动闸阀
?灭火保护功能实现:当燃烧器正常投入使用后,锅炉保护初步定值如下：
?MFT动作时，快关阀动作快速切断焦炉煤气；
?焦炉煤气压力低时要快速切断焦炉煤气；（建议低于15Kpa）?床温低时要快速切断焦炉煤气；（建议低于700℃）?二次风压低时要快速切断焦炉煤气；（低于1.5Kpa）
?二次风口处炉膛压力高时要快速切断焦炉煤气。（高于2500Pa）
2、焦炉煤气快关阀要考虑以下闭锁：
?二次风压力高于一定值后方可打开；（高于1.5 Kpa）
?炉膛温度高于一定值时方可打开；（高于700℃）
焦炉煤气压力高于一定值时方可打开。（高于15 Kpa）
55J-SM2（改）焦炉煤气系统说明书第 8 页共 5页
锅炉的基础知识,一锅炉容量及参数(2021新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锅炉的基础知识,一锅炉容量及参 数(2021新版)
锅炉的基础知识,一锅炉容量及参数(2021新 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 锅炉（指蒸汽锅炉）是利用燃料燃烧后转换释放的热能或其他热能加热给水，以获得规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽设备，广泛地应用于烟草生产和职工生活。 锅炉通常由三个部分组成：锅、炉及附件（附属设备）。锅是指盛装汽、水并且承受压力的系统，如锅筒、沸水管、水冷壁、集箱、过热器、省煤器等。炉是指燃烧系统，如燃烧设备、炉膛（包括锅壳或锅炉的炉胆内空间）、炉墙、烟道、空气预热器组成的风烟、燃料系统。附件是一些为锅、炉服务的组件、设备，如阀门、仪表、水处理设备等，是为正常安全运行所配备的。 锅炉按用途分类，可分为工业锅炉、电站锅炉；按蒸发量分类可分为大、中、小型锅炉；按压力分类，可分为高、中、小型锅炉；按介质分类，可分为蒸汽、热水、汽水两用锅炉；按使用燃料分类，可分为燃煤、燃油、燃气锅炉；按锅筒位置分类，可分为立式、卧式锅
电站煤粉锅炉掺烧强结渣煤的混煤结渣性能研究
第26卷第14期中国电机工程学报V ol.26 No.14 Jul. 2006 2006年7月Proceedings of the CSEE ?2006 Chin.Soc.for Elec.Eng. 文章编号：0258-8013 (2006) 14-0093-05 中图分类号：TM77 文献标识码：A 学科分类号：470?40 电站煤粉锅炉掺烧强结渣煤的混煤结渣性能研究阎维平1 , 陈吟颖1 , 邢德山1,高宝桐2 , 张立岩3 (1．华北电力大学，河北省保定市071003；2．华北电力科学研究院，北京市西城区100045； 3．大唐国际发电股份有限公司下花园发电厂，河北省张家口市075300) Performances of Pulverized-coal Boilers Burning Heavy Slagging Blending Coals YAN Wei-ping1, CHEN Yin-ying1, XING De-shan1, GAO Bao-tong2, ZHANG Li-yan3 (1. North-China Electric Power University, Baoding 071003, Hebei Province, China; 2. North-China Electric Power Research Institute, Xicheng District, Beijing100045,China; 3. Xiahuyuan Power Plant of Datang International Power Generation CO.,LTD., Xiahuayuan 075300, Hebei Province, China) ABSTRACT：The slagging performance of the blended heavy slagging coals is investigated for 100MW and 200MW boilers of a power plant in North China. Based on measurement and analysis of coals characteristics and ash composition, the main slagging parameters and tendency of the coal quality index of different blending ratios are predicted with the principle of coal blending and thermal calculation of the furnace. Reasonable blending ratios are presented for two boilers. The spot experimental result shows: To avoid heavy slagging of the discharge heater surface of the furnace, the blending ratios are not less than 50% for the 410t/h boiler and it can be properly added to 80% for the 670t/h boiler. The theoretical results are in agreement with experimental results. KEY WORDS: thermal power engineering; dry ash extraction coal boiler; blended ratio; blended coal; slagging properties. 摘要：该文研究了华北某发电厂100MW、200MW燃煤机组由现烧的弱结渣煤改烧强结渣混煤的炉膛受热面结渣性能变化。在煤质与灰分成分测量与分析的基础上，根据工程上动力用煤配煤原则，并结合锅炉炉膛热力计算与2台锅炉的设计特点，分析预测了不同掺混比的混煤煤质主要结渣指标与程度，得到2台锅炉掺烧强结渣煤的合理比例。在理论分析基础上的试烧实验结果表明：在锅炉满负荷运行工况下，为避免炉膛出口受热面严重结渣，410t/h锅炉掺烧强结渣煤的比例不宜超过50%；670t/h锅炉掺烧强结渣煤的比例可适当增加到80%。实际试烧实验结果与理论预测基本吻合，该研究方法可为大型煤粉锅炉掺烧强结渣煤提供一定理论分析依据。 关键词：热能动力工程；固态排渣炉；强结渣性煤；掺烧比； 基金项目：教育部重点实验室“电站设备状态监测与控制”项目。混煤；结渣性能 0 引言 华北某发电厂100MW、200MW发电机组分别为HG-410/100-9型、HG-670/140-9型单锅筒自然循环锅炉，π型布置，四角切圆燃烧，中间仓储式热风送粉系统，原设计煤及现烧煤均为弱结渣煤。 近年来，为了降低发电成本，该电厂希望能在不改造设备的条件下，改烧、或与弱结渣煤掺烧大于50%的当地廉价、强结渣煤，因此，掺烧强结渣性煤后可能造成的锅炉炉膛出口受热面严重结渣，成为锅炉安全经济运行中的突出问题。为了确定避免锅炉炉膛严重结渣的合适掺烧比例，本文对现烧煤、拟掺烧煤的煤质及其灰分进行了比较详细的检测分析，应用合理的工程实用计算与预测方法，并结合锅炉炉膛热力计算，对2台锅炉掺烧强结渣煤的结渣指标、影响因素与合适的掺烧比例进行了比较深入的研究和预测。在理论分析的基础上，采用50%~70%的强结渣煤掺混比例进行了锅炉试烧，以验证分析结果。该研究方法与实践验证对国内电厂普遍存在的同类问题具有一定的工程参考价值。 1 锅炉炉膛结渣分析与预测方法 固态排渣煤粉锅炉炉膛的结渣程度主要取决于煤的灰熔融特性，还与灰分含量、燃烧方式、炉膛结构和运行工况等有关[1-3]。如果在锅炉上直接进行试烧实验，则除了要较长的周期及大量人力、物力耗费外，还要承担炉内严重结渣造成事故的风险。
锅炉基础知识(相关知识)
1、锅炉额定蒸发量：蒸汽锅炉在额定蒸汽参数，额定给水温度，使用设计燃料并保证效率时所规定的蒸汽产量。 2、锅炉最大连续蒸发量：蒸汽锅炉在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃料长期连续运行时所能达到的最大蒸发量。 3、锅炉额定蒸汽参数：过热器出口处额定蒸汽压力和额定蒸汽温度。 4、锅炉事故率：锅炉事故率=[事故停用小时数/（运行小时数+事故停用小时数）]×100% 5、锅炉可用率：锅炉可用率=[(运行总小时数+备用总小时数)/统计期间总时数]×100% 6、锅炉热效率：锅炉每小时的有效利用热量占输入锅炉全部输入热量的百分数。 7、锅炉钢材消耗率：锅炉单位蒸发量所用钢材的吨数。 8、连续运行小时数：两次检修之间运行的小时数。 1、发热量：单位质量或容积的燃料完全燃烧时所放出的热量。 2、高位发热量：单位量燃料完全燃烧，而燃烧产物中的水蒸汽全部凝结成水时所放出的全部热量，称为燃料的高位发热量。 3、低位发热量：单位燃料完全燃烧，而燃烧产物中的水蒸汽全部保持蒸汽状态时所放出的全部热量。 4、折算成分：指燃料对应于每4190kJ/kg收到基低位发热量的成分 5、标准煤：规定收到基低位发热量Qarnet=29270kJ/kg的煤。 6、煤的挥发分：失去水分的煤样在规定条件下加热时，煤中有机质分解而析出的气体。 7、油的闪点：在一定条件下加热液体燃料，液体表面上的蒸汽与空气的混合物在接触明火时发生短暂的闪火而又随即熄灭时的最低温度。 8、煤灰熔融性：在规定条件下随加热温度的变化灰的变形、软化、流动等物理状态的变化特性。 1、燃烧：燃料中可燃质与氧在高温条件下进行剧烈的发光放热的化学反应过程。 2、完全燃烧：燃烧产物中不再含有可燃物的燃烧。 3、不完全燃烧：燃烧产物中仍然含有可燃质的燃烧。 4、理论空气量：1kg收到基燃料完全燃烧而又没有剩余氧存在时，燃烧所需要的空气量。 5、过量空气系数：燃料燃烧时实际供给的空气量与理论空气量之比。即α=VK/V0 6、漏风系数：相对于1kg收到基燃料漏入的空气量ΔVK与理论空气量V0之比。 7、理论烟气量：按理论空气量供给空气，1kg燃料完全燃烧时生成的烟气量。 8、烟气焓：1kg固体或液体燃料所生成的烟气在等压下从0℃加热到θ℃所需要的热量。 9、烟气成分：烟气中某种气体的分容积占干烟气容积的百分数。 一、名词解释 1、锅炉热平衡：在稳定工况下，输入锅炉的热量与锅炉输出热量的相平衡关系。 2、最佳过量空气系数：（q2+q3+q4）之和为最小时的过量空气系数。 3、排烟热损失q2：锅炉中排出烟气的显热所造成的热损失。 4、机械不完全燃烧损失q4：由于飞灰、炉渣和漏煤中的固体可燃物未放出其燃烧热所造成的损失。 5、化学未完全燃烧损失q3：锅炉排烟中含有残余的可燃气体未放出其燃烧热所造成的损失。
天然气锅炉安全操作规程
一目的：制定锅炉安全操作规程，保证锅炉的安全运行及正常的生产供汽需要。 二适用范围：适用于锅炉操作及安全管理。 三责任者：动力车间、司炉工。 四正文： 1 点火操作 1.1 点火前应检查烟道及锅炉各附属设备、安全附件等是否正常，确认合格后方可准备点火； 1.2 检查锅炉水位计、水阀门必须处于打开位置； 1.3 检查软水罐水位，然后开启水泵上水，上水时注意水位变化情况，杜绝假水位，若缺水可手动上水； 1.4 点火时燃烧器应先启动鼓风机吹扫，排除烟道中可能残存的可燃气体或沉积物，然后将进入点火前自检程序，如点火程序异常应停机处理。 1.5 检查控制柜上的各个旋钮，均应处于正常位置，并无损，手动/自动、上水、燃烧器旋钮，应放在自动位置，大火/小火位置应处于小火位置上。 1.6 先打开总电源开关，再开启燃气阀门；打开控制盘总开关，使其处自动操作状态，预备点火，延时后将自动点火。 1.7 点火时先小火运行然后转大火，使锅炉各部位受热均匀。冷炉启动时，须先小火升压至0.3 MPa，然后转大火运行。点火至投入运行应保持两小时左右。 1.8 锅炉运行后应检查天然气流量是否正常，一般小火时为≤70m3/h,大火时140~160 m3/h。 2 升压操作 2.1 升压时应平稳操作，先水火后大火，同时注意排污减压，以免锅筒及炉体受损。 2.2 当气压上升到0.2~0.3MPa 时，检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝时应侧身进行，所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备，注意各阀门有无泄露现象。 2.3 当气压上升到工作压力后，再冲洗一次水位表。 3 运行操作 3.1 供汽前应通知用汽部门作好准备，开启蒸汽管道上的疏水阀进行排水、暖管，然后将主汽阀缓缓开启至最大，再回转半圈防止阀芯咬死； 3.2 运行中要经常监视水位变化情况，保持水位计显示准确、清晰。每班至少冲洗水位计两次，水 1
天然气锅炉基本操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 天然气锅炉基本操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2204-12 天然气锅炉基本操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、总则 1、本规程是用于指导锅炉房、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、维护管理等相关内容。 2、本规程适用于锅炉房操作运行员工及管理、技术和维护人员。 3、锅炉房操作人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 二、职责 1、锅炉房员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带
病工作，不得违章作业。 2、严格执行本规程和公司相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。 3、做好运行工作记录和，接受公司相关部门的检查。 三、管理范围 锅炉房内供暖系统、生活热水系统，包括各循环泵、压力阀、压力表、补水灌、换热灌、软水系统、天然气表、配电柜等。 四、生活热水工艺过程和功能原理 (一)锅炉开机操作 1、操作人员首先要具备司炉资格，做到持证操作。操作负责人应认真阅读设备使用说明书，熟练掌握安全操作知识及方法。 2、每次开机前要检查燃气阀门是否打开，否则燃烧器不工作。 3、燃烧机启动后，风机先预吹扫30—50秒后，再开燃气阀；即建立火焰。(具体燃烧过程参看燃烧机
燃气锅炉安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃气锅炉安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
燃气锅炉安全操作规程(通用版) 1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3.锅炉运行前应具备的条件和检查项目： ①检查天然气压力是否正常，天然气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常过油，打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门； ②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置；
③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上； ④各操作部位应有良好的照明设施； ⑤除氧器能正常运行； ⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 4.开机 ①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障； ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态； ③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位； 5．炉水控制指标： ①炉水碱度6～26mmol/L ②炉水含氧量≤0.1mg/L ③给水硬度≤0.03mmol/L
锅炉基础知识大全,涵盖各方面
锅炉基础知识大全，涵盖各方面 锅炉的用途及工作原理： 锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业, 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。) 锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质( 中间载热体) 加热到一定参数的设备。应用于加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,也称为蒸汽发生器。应用于加热水使之提高温度转变为热水的锅炉, 称为热水锅炉；而应用于加热有机热载体的锅炉称为有机热载体锅炉。 从能源利用的角度看,锅炉是一种能源转换设备。在锅炉中,一次能源( 燃料) 的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物( 烟气和灰渣) 所载有的热能,然后又通过传热过程将热量传递给中间载热体( 例如水和蒸汽), 依靠它将热量输送到用热设备中去。 这种传输热量的中间载热体属于二次能源,因为它的用途就是向用能设备提供能量。 当中间载热体用于在热机中进行热一功转换时, 就叫做“工质“。如果中间载热体只是向热设备传输、提供热量以进行热利用,则通常被称为“热媒“。 锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。前两类又称为固定式锅炉,因为是安装在固定基础上而不可移动的。后两类则称为移动式锅炉。本文介绍的是固定式工业锅炉。 在锅炉中进行着三个主要过程: （1）、燃料在炉内燃烧,其化学贮藏能以热能的形式释放出来,使火焰和燃烧产物( 烟气和灰渣) 具有高温。
（2）、高温火焰和烟气通过“受热面“向工质( 热媒) 传递热量。（3）、工质(热媒) 被加热,其温度升高或者汽化为饱和蒸汽,或再进一步被加热成为过热蒸汽。 以上三个过程是互相关联并且同时进行的,实现着能量的转换和传递。 伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化: (1) 工质,例如给水( 或回水〉进入锅炉,最后以蒸汽( 或热水) 的形式供出。 (2) 燃料,例如煤进入炉内燃烧,其可燃部分燃烧后连同原含水分转化为烟气,其原含灰分则残存为灰渣。 (3) 空气送入炉内,其中氧气参加燃烧反应,过剩的空气和反应剩余的惰性气体混在烟气中排出。 水一汽系统、煤一灰系统和风二烟系统是锅炉的三大主要系统, 这三个系统的工作是同时进行的。 通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程( 包括燃烧、放热、排渣、气体流动等) 总称为“炉内过程“; 把水、汽这一侧所进行的过程( 水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热化学过程等) 总称为“锅内过程“。 第二章 锅炉的分类 一、按用途分类： 1. 电站锅炉：用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，效率高，出口工质为过热蒸汽。
燃气锅炉操作规程
燃气锅炉操作规程 一、开机前的准备工作： 1,检查燃气压力是否正常，管道阀门有无泄漏，阀门开关是否到位。 2,试验燃气报警系统工作是否正常可靠，按下试验按钮风机能否启动。 3,检查软化水系统是否正常，保证软水器处于工作状态，水箱水位正常。 4,检查锅炉、除污器阀门开关是否正常。5,除氧器能正常运行 6,软化水设备能正常运行。软化水应符合GB/576的标准,软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 二、开机 1,接通电控柜的电源总开关、检查各部位是否正常，故障是否有信号。如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障。 2,燃烧器进入自动清扫、点火，部分负荷、全负荷运行状态。 3,在升至一定压力时，应进行定期排污一次，并检查炉内水位。
三、运行中的巡查工作： 1,开启锅炉电源，监视锅炉正常点火运行，检查火焰状态，检查各部件运转 声响有无异常。 2,巡视锅炉升温状况，大小火转换控制状况是否正常。 3,巡视天然气压力是否正常稳定，天然气流量是否在正常范围内，以判断过 滤器是否堵塞。 4,巡视水泵压力是否正常，有无异响。 四、事故停炉 1,当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行。 2,锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开按钮，停止锅炉运行 3,当电力燃料方面出现问题时应采取按动紧急断开按钮 4,当有危害锅炉或者人身安全现象时均应采取紧急停炉措施
五、临时停电注意事项 1,迅速关闭主蒸汽阀，防止锅筒失水 2,关闭电源总开关和天然气阀门 3,关闭锅炉连续排污阀门防止锅炉出现其它故障 4,关闭除氧气供气阀门 5,按正常停炉顺序，检查锅炉燃料、气、水阀门是否符合停炉要求 六、燃气不足时注意事项 1,迅速与天然气调度取得联系，问清事故原因，并采取相应可行的措施 2,报告上级有关部门及领导 3,随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色. 燃气锅炉安全操作规程 来源：本站整理作者：申德锋 燃气锅炉的使用规程 燃油燃气锅炉房制度 一岗位责任制 按锅炉人员配备，分别规定班组长、司炉工、维修工、油料入库检查人员、
燃气锅炉运行操作规程
三峡全通锅炉运行操作规程 一、锅炉房主要设备概述 三峡全通锅炉房现有WNS20-1.25-YQ锅炉6台，配备全自动离子交换器、除氧器各3台以及多级泵9台。 （一）锅炉 型号WNS20-1.25-YQ，共六台。由唐山信徳锅炉公司制造生产，额定蒸发量20吨/小时，额定蒸汽压力1.25兆帕，额定蒸汽温度194℃，燃料种类为天然气。锅炉机组由锅炉本体、燃烧器、管路、阀门及控制柜等部件组成。本锅炉为三回程湿背式结构，通风方式为正压通风。锅炉配置天然气燃烧器，全自动控制，燃烧性能优良。锅炉本体配有水位自动调节，蒸汽超压报警，低水位报警、停炉，燃烧自动调节及可靠的熄火保护等装置。通风设备鼓风机电机功率75千瓦，电流141.3安培。 锅炉烟气流程：燃料从燃烧器向前喷出，在锅炉炉胆内燃烧与燃尽。高温烟气在转向室内180度转向，流经第二回程烟管换热后，经前烟箱折转180度进入第三回程烟管再次换热，最后经过烟箱、省煤器由烟囱排出。 锅炉房汽水流程：自来水经离子交换器除去水中的钙镁等金属离子成为软水进入软水箱，软水箱的软水由软水泵送人除氧器，除去软水中的氧气、二氧化碳等气体，除氧后的水由给水泵送人锅筒加热产生蒸汽至分气缸，由分气缸送至各用汽车间。 （二）燃烧器 型号：DNT1200 燃料：天然气燃气热值：8500大卡/Nm3 燃气压力：10KPa 设计燃气量：1470m3/h 燃气温度：≤40℃ 调节范围：30%-110% 由唐山金沙工贸公司生产制造，自动化程度高，操作简单、性能可靠，以西门子PLC为控制核心，人性化编制了启动、运行程序，只要操作启动按钮即可。 采用多头内混与风散相结合的方法，即空气与燃气分两次混合，保证空气与燃料气充分混合，使燃烧平稳、高效；其自动控制系统采用风门调节比例控制技术，该技术将燃烧与计算机数字技术结合在一起，使燃料量与风量准确配比，充分燃烧，达到最佳效果，既节约了能源，又改善了工作环境。有控制更加准确、
锅炉煤粉、天然气混烧操作规程
锅炉煤粉、天然气混烧操作规程 一、天然气成份及特性： （一）成份 CH 4:86.22 % C 2 H 6 :7.43 % C 3 H 8 :3.37% nC 4 H 10 :1.07% iC 4 H 10 :0.68% nC 5H 12 :0.28% iC 5 H 12 :0.37% C 6 H 14 :0.38 % N 2 :0.19% 高位发热量：43.7MJ/Nm3 密度：0.8099Kg/m3（相对密度0.6724）。 （二）特性 1.易燃性和易爆性：天然气是一种火灾和爆炸危险性较大的可燃气体。天然气燃烧没有物态的变化，燃烧速度快，放出热量多，产生的火焰温度高，辐射热强。在容器或管道中，如果有天然气与空气形成的混合气体，其浓度在5%～15%爆炸极限范围内时，遇火源即发生燃烧或爆炸。 2.加热自燃性：天然气加热到一定的温度，即使不与明火接触也能自行着火。着火温度范围593℃～704℃。 3.窒息性：当大量天然气或其生成物扩散到空气或房间里，达到一定浓度，使含氧量减少，严重时可使人窒息死亡。 二、锅炉天然气联锁： （一）锅炉燃用天然气时必须将该炉上下层支路及各角天然气快关阀、点火控制柜送电，天然气联锁投入，压缩空气压力正常，冬季应保证压缩空气管路的畅通。 （二）锅炉两台送风机掉闸或MFT动作时，锅炉上下层支路速断阀及四角天然气快关阀自动关闭，各层角支路的天然气压力低于2.0kPa时，相应支路天然气速断阀和层角快关阀自动关闭；主燃气阀后母管压力低于40KPa时，主燃气阀、上下层支路天然气速断阀和层角快关阀自动关闭。 三、天然气系统投用前的检查 （一）天然气主管道及各炉分管道及法兰严密、阀门、膨胀节，无变型、无泄漏现象；
燃气锅炉操作规程指引
1.45 燃气锅炉操作指引 1.45.1 启炉前准备 1）检查锅炉供气压力是否在正常范围内（0.04MPa 2）关闭使用锅炉的供气阀门； 3）关闭总电源 1.45.4注意事项： 1）凡操作锅炉的人员必须熟知所操作设备的性能和有关安全知识，培训合格后上岗。值班人员应严格按照规定认真做好记录和交接班记录，交接班时要检查锅炉是否完好主供气管线 2）锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内 3）气体温度低于零下4℃时，可启动燃气锅炉； 4）锅炉运行时，炉体压力不得超过0.098 Mpa； 5）锅炉供气压力大于0.04 MPa； 6）设备锅炉使用电压220~380V/50Hz； 7）设备停用且室外温度低于0℃时，将循环水系统中热媒水排尽，并保持电、气在常开状态； 8）观察水处理的树脂及盐位消耗情况，盐箱内盐液应在饱和状态（有固体颗粒盐存在）且盐位不低于1/3盐箱高度，否则应及时添加； 9）设定参数时，停炉温度设定高于使用温度10℃，水泵开启温度低于使用温度，且各参数已经设定好，未经站长允许不得修改。 煤粉炉煤泥掺烧存在的问题及其隐患 【摘要】在火力发电厂锅炉煤粉锅炉掺烧煤泥还存在居多问题需要解决，这些问题严重影响锅炉的稳定燃烧和使用寿命，并且在运行期间制粉系统等方面也存在大量隐患，容易造成堵塞、结焦以及积灰严重等现象，所以粉煤锅炉掺烧煤泥应考虑多方面因素，避免掺烧后造成严重后果。 【关键词】煤粉炉；煤泥；掺烧 1.煤泥简介 1.1煤泥大致由如下几种类型产生： （1）选煤厂的浮选尾煤：这类煤泥一般是一种废弃物，其性质与洗选矸石或中煤类似。因煤质不同，浮选煤泥的品质有较大差别，根据煤泥回收工艺的不同，煤泥的物理性质差别较大。 （2）煤泥沉淀池或尾矿场，根据固体颗粒在水中自然沉淀的原理，实现固液分离而产出的煤泥。 （3）矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥 1.2煤泥的特性 1.2.1持水性强 由于煤泥颗粒小，所以表面积增大，水分携带能力强，经过检测小于200目的微粒约占70%～90%，与原煤相比粒度相差极大。这样使得煤泥具有较高持水性，带水后类似糯米团，又细又软，晾晒几个月，表面似已干燥，但其内部含水率仍然很高。 1.2.2灰分含量高，发热量偏低 按灰分及热值的高低可以把煤泥分成三类：低灰煤泥灰分为20%～32%，热值为12.5～20MJ/kg；中灰煤泥灰分为30%～55%，热值为8.4～12.5MJ/kg；高灰煤泥灰分>55%，热值为3.5～6.3MJ/kg。 1.2.3黏性较大 由于煤泥中一般含有大量的黏土类矿物，并且含水量较高，颗粒微小，所以多数煤泥黏性较大，并且还具有一定的流动性。由于这些特性，导致了煤泥的堆放、贮存和运输都比较困难。尤其在堆存时，其形态极不稳定，遇水后易流失，风干后易飞扬。结果不但浪费了宝贵的煤炭资源，而且易造成环境污染。 10t/h 燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核： 东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月 目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15) 第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y （Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h ，额定蒸汽压力1.25MPa ，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式， 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再 从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有 启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。 燃气锅炉房 运 行 方 案 编制日期：2014年11月 目录 一、燃气锅炉操作规程 二、司炉工人职责 三、巡回检查制度 四、锅炉设备维修保养制度 五、锅炉工交接班制度 六、水处理人员职责 七、锅炉水质管理制度 八、锅炉房安全保卫制度 九、事故应急预案 燃气锅炉操作规程 一、启动前的准备： 1、检查各种仪表，计量器是否正常。 2、打开锅炉排气阀门，除去锅炉内压。 3、确认给水槽内水位，打开给水总阀，水泵进、出口阀门。 4、确认加药箱内是否装有药液 5、确认锅炉给水是否是软化水 6、确认主蒸汽阀是否关闭。 二、启用 1、打开燃料总阀门（气体压力有异常时，连锁指示灯会点亮）。 2、打开锅炉的电源开关，电源指示灯亮。 3、将运转开关置于【自动】,运转指示灯亮，此时设备自动控制锅炉内水位，若水位在低水位标准线以下时（低水位指示灯亮），给水泵启动；当水位达到规定水位标准线时，水泵停止运转（低水位指示灯灭）。确认给水泵停止运转后打开燃烧开关，再按“燃烧”启动按钮，此时锅炉进入自动点火、燃烧状态。经过20～30秒燃烧前炉内换气后，点火燃 烧器点火燃烧，经过小火燃烧预热后，主燃烧器点燃，进入大火燃烧状态，炉压达到常用压力后，缓慢打开主蒸汽阀进行正常供汽。 三、停止 1、按“停止”燃烧按钮，此时锅炉燃烧器熄灭、风机继续运转约20秒。 2、送风机停止运转后、将燃烧开关、运转开关置于“OFF”,关闭总电源。 3、关闭给水总阀、水泵进口阀门、水泵出口阀门。 4、关闭主蒸汽阀门、燃气阀门、电源开关。 四、排放 1、运行前排放： 每产生32-40吨蒸汽进行一次排渣、排污。 打开锅炉排放阀门，进行炉水全排放。 完成排放后，关闭排放阀门，打开运转开关，进行锅炉给水。 2、运行中排放 灭火20秒以上，等到风机停止运转，炉内压力降至0.15Mpa后缓慢打开排放阀门进行排放，排放完后关闭排放 燃气锅炉安全操作规程 1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3.锅炉运行前应具备的条件和检查项目： ①检查天然气压力是否正常，天然气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常过油，打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门； ②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置； ③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上； ④各操作部位应有良好的照明设施； ⑤除氧器能正常运行； ⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 4.开机 ①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障； ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态； ③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位； 5．炉水控制指标： ①炉水碱度6～26mmol/L。②炉水含氧量≤0.1mg/L。③给水硬度≤0.03mmol/L。 ④炉水PH值10～12 6.正常停炉： ①关闭锅炉运行开关。②关闭天燃气阀门。③锅筒内压力降低。④锅筒内水位处于高水位。⑤检查排污阀是否关闭严密。⑥关闭锅炉上水泵阀门。⑦关闭电源总开关 7.事故停炉： ①当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行； ②锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行； ③当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮； ④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉； 8.临时停电注意事项： ①迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水； ②关闭电源总开关和天然气阀门； ③关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障； 350MW机组锅炉掺烧准东煤结渣问题分析 发表时间：2018-08-06T15:39:42.060Z 来源：《电力设备》2018年第12期作者：杨锐 [导读] 摘要：现阶段煤种类型较为多样，而判断煤种是否达到优质标准，则需要以燃烧性能为主体，准东煤在优质煤种中具有较强的代表性，不仅燃点低，更能燃烧充分，但是该类煤灰中的钠与钙在含量较高的情况下，将直接导致结渣问题频繁发生。 (国电库尔勒发电有限公司新疆库尔勒市 841000) 摘要：现阶段煤种类型较为多样，而判断煤种是否达到优质标准，则需要以燃烧性能为主体，准东煤在优质煤种中具有较强的代表性，不仅燃点低，更能燃烧充分，但是该类煤灰中的钠与钙在含量较高的情况下，将直接导致结渣问题频繁发生。因此，这就需要针对特定的机组锅炉开展相应理论探究，通过分析及对比，精准掌控影响结渣结果的关键要素。本文就围绕结渣问题进行了细化阐述及分析，而后提出了相应建议，以期对结渣量进行合理缩减，从而进一步提高准东煤燃烧质量。 关键词：350MW机组；掺烧；结渣 准东煤作为优质煤种，能够依托锅炉实现充分燃烧，但是由于受到物理性质及涵盖元素的直接影响，结渣及沾污等现象比比皆是，长此以往，不仅会导致准东煤燃烧效率下降，更会对锅炉造成损伤。从本质上来看，准东煤在机组锅炉运行中，煤中的碱金属在高温作用下极易发生变化，并直接粘连在温度较低的灰颗粒上，这不仅会增强颗粒的粘附性，更会与受热的一面连接在一起，一旦不能及时发现这一问题并将其清除，就会导致飞灰在不断吸附后厚度逐渐增加，依托于锅炉运行，硬壳问题也会随之出现。 一、350MW机组锅炉掺烧准东煤试验 本文所进行的试验及研究都是围绕中350MW机组锅炉的，从整体来看其运行指标呈现高标准特点，并且锅炉的结构体系中涵盖的部件也较为丰富，无论是平衡通风还是一次再热都属于其布置范畴。其中中速磨煤机有5台，煤粉燃烧器分布层及燃尽口的设置数量较为充足，便于根据布置情况，优化调整燃烧器的运行参数。与其他煤种相比，准东煤的水分含量较大，虽然其热值水准不高，但是灰中钠的比例却达到了相应量值范畴。在350MW机组锅炉运行阶段，通过进行试验可以得到相应结论：以屏式过热器为主导，结渣现象较为显著，不仅能够实现短时间结渣，结渣厚度也有所增加，但是渣质并没有成型，普遍呈现松散现象，通过吹灰可以改善凝聚程度，完全清除基本难以实现。 SOFA高度的水冷壁表面的结渣厚度与上述区域相比呈现出明显的削弱现象，结渣体积较小，通过观察可以确定，黑色熔融状大渣并不存在，但是在燃烧区的后方墙体上，结渣厚度则有所增加，因此不难发现，在锅炉实际运行阶段，不同位置点上的结渣厚度往往不一致，后墙上的结渣体在锅炉的燃烧扰动作用下，会受到震动影响整块掉落，这部分结渣不断向底部凝聚及积累，就会逐渐形成具有一定硬度的渣块，表现颜色也会加深以黑色为主，由于这部分硬块的强度较高，碎渣机也难以将其破坏，这就导致干渣机链条的正常运转受到不同程度的作用，卡住等故障现象的发生频率也会随之上升。 二、关于准东煤结渣问题的数值模拟分析 1.网络划分 在锅炉实际运行阶段，煤粉燃烧往往会受到燃烧及煤粉颗粒运动等关联因素的直接影响，一旦各个部分的衔接能效不能达到既定标准，就会导致结渣现象随之出现，过程中还会产生相应污染物，为了进一步提高锅炉运行效率，促使准东煤在完全燃烧的基础上，合理缩减结渣量及体积，就需要根据科学参数，对锅炉运行的组织结构进行优化调整，本文针对准东煤的特点，采取了与之对应的数值模型，通过对其燃烧流程及形态特征进行模拟，为其匹配不同的模型，实现对参数的精准掌控，便于后续缓解结渣问题。例如：针对煤粉颗粒的运动规划为其匹配随机轨道模型；煤的热解应用的是方程平行反应模型等等。炉膛及关键燃烧区域的网络划分如图1. 图1 炉膛及主要燃烧区域网络划分 2.模型的验证 无论是在何种试验环境下，提高模拟结果的精度及有效性都是较为重要的，基于此，为了进一步提高模拟结果与实际情况的相符度，则应当确保模拟试验与锅炉运行共同进行，将模拟结果与测量参数设置在同一环境下进行对比研究，需要注意的是，在这一过程中应当确保实际测量与模拟计算所处位置点保持一致，一旦存在误差，获得的结果就失去了研究意义。实际上只要在测量及计算阶段掌握好关键变量，所获取的平均值就不会存在较大差距，只要误差值处于允许范畴，就具有研究价值，这同时也说明，模拟结果与实际测量结果基本无误。 3.数值模拟分析 首先通过现场试验及分析，能够对引起后墙结渣问题的原因进行初步判断，而后通过对热态锅炉运行情况进行模拟，并进行计算，就能根据获得的结果精准掌控炉膛内的温度场及颗粒运行规律，这就能够对后墙结渣的诱导因素进行进一步确认。当前墙二次风旋流强度达到既定标准时，则需要将与之对应的后墙的风旋流强度进行适当调节，这样就能形成鲜明的对比环境，实现对温度场变化情况的充分掌握。在后期还可以对喷口颗粒物的分布规律进行观察，以差异性的分层结构为主导，对掺烧煤粉炉内的配比机制进行分析。 从本质上来看，前后墙外二次风旋流角度设置的不同，各个分层中煤粉颗粒物的运行轨迹就呈现出了明显的差异化特点，虽然煤粉颗 燃气锅炉安全操作规程及注意事项 1、凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2、锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3、锅炉运行前应具备的条件和检查项目： ①打开天然气供气阀门，检查天然气压力是否正常，天然气过滤器是否正常通气。 ②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置； ③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上； ④各操作部位应有良好的照明设施； ⑤除氧器能正常运行； ⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 4.开机、 ①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障； ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态 ③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位； 5．炉水控制指标： ①炉水碱度 6～26mmol/L ②炉水含氧量≤0.1mg/L ③给水硬度≤0.03mmol/L ④炉水PH值 10～12 6.正常停炉： ①关闭锅炉运行开关 ②关闭天燃气阀门 ③锅筒内压力降低 ④锅筒内水位处于高水位 ⑤检查排污阀是否关闭严密 ⑥关闭锅炉上水泵阀门 ⑦关闭电源总开关 7.事故停炉： ①当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行； ②锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行； ③当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮； ④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉； 8.临时停电注意事项： ①迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水； ②关闭电源总开关和天然气阀门； ③关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障； ④关闭除氧器供气阀门； ⑤按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。 9.燃气供应不足时的注意事项： ①迅速与天然气调度取得联系问清事故原因，并采取相应可行的措施； ②报告上级有关部门及领导； ③随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。煤粉炉煤泥掺烧存在的问题及其隐患
燃气蒸汽锅炉操作规程完整
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燃气锅炉安全操作规程
350MW机组锅炉掺烧准东煤结渣问题分析
燃气锅炉安全操作规程及注意事项