数控车床液压系统故障诊断与维修
数控机床的故障诊断与维修
数控机床的故障诊断与维修
面对未来，我们需要不断学习新知识、掌握新技术，以适应制造业的发展需求
同时，我们也要关注行业动态，积极参与专业培训和研讨会，与同行交流经验，共同推动数控机床故障诊断与维修技术的进步
数控机床的故障诊断与维修
挑战与应对
面对未来数控机床的故障诊断与维修技术的快速发展，我们也面临一些挑战
绿色维修：随着环保意识的提高，未来的数控机床故障诊断与维修将更加注重环保和可持续发展。采用环保材料和技术进行维修，降低维修过程中的能源消耗和环境污染，实现绿色维修
远程诊断与维修：随着网络技术的发展，未来的数控机床故障诊断与维修将更加远程化。通过远程诊断系统，技术专家可以在远程控制中心对机床进行实时监测和诊断，提供维修建议和技术支持，大大缩短维修时间
数控机床的故障诊断与维修
参考文献
[
1] 李宏胜,朱强. 数控机床故障诊断与维修
[
M]. 北京: 机械工业出版社, 2019
[
2] 王岩. 数控机床电气控制与故障诊断
[
M]. 北京: 化学工业出版社, 2020
数控机床的故障诊断与维修
数控机床的故障诊断与维修
015] 刘美俊. 基于大数据的数控机床故障预测与维修策略研究
预测性维护：通过数据分析和预测模型，对数控机床的寿命和性能进行预测和维护。在故障发生之前，采取相应的维护措施，降低故障发生概率，提高机床的可靠性和稳定性
数控机床的故障诊断与维修
总结
数控机床的故障诊断与维修是保证机床正常运行的关键环节。通过掌握常见的故障类型、诊断方法和维修流程，结合实际案例进行分析和学习，可以更好地掌握数控机床的故障诊断与维修技能。同时，随着智能化、远程化、绿色化和预测性维护的发展，未来的数控机床故障诊断与维修将更加高效、准确和环保
第7章 数控机床机械装置故障诊断与维修
2)用顺序选刀方式选刀时，必须注意刀具放置在 刀库上的顺序要正确。其他选刀方式也要注意所 换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导 致事故发生。
3)用手动方式往刀库上装刀时，要确保装刀到位、 装牢靠。检查刀座上的锁紧是否可靠。
4)经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床 主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则 不能完成换刀动作。 5)要注意保持刀具刀柄和刀套的清洁。 6)开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各 部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀 能否正常动作。检查机械手液压系统的压力是否 正常，刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正 常及时处理。
在操作过程中会出现不正常现象
二、机械部件故障常见类型
1．按照故障发生的原因分 1）磨损性故障：正常磨损而引发的故障； 2）错用性故障：使用不当而引发的故障； 3）先天性故障：由于设计或制造不当而造成机械系统 中存在某种薄弱环节而引发的故障。 2．按照故障的性质分 1）间歇性故障：只是短期内丧失某些功能，稍加修理 调试就能恢复，不需要更换零件； 2）永久性故障：某些零件已损坏，需要更换或修理才 能恢复。
1）突发性故障：不能靠早期测试检测出来的故障； 2）渐发性故障：故障发展有一个过程，可以对其进行 预测和监视。
机械部件故障常见类型
6．按照故障发生的频次 1）偶发性故障：发生频率很低的故障；
2）多发性故障：经常发生的故障。
7．按照故障发生、发展的规律分 1）随机性故障：故障发生的时间是随机的； 2）有规则故障：故障发生比较有规则。
15)经常检查压缩空气气压，并调整到标准要求值。足够 的气压能使主轴锥孔中的切屑和灰尘清理彻底。
七、主轴常见故障诊断与维修
（1）主轴发热 （2）主轴在强力切削时停转
数控机床液压与气压系统常见故障与诊断
数控机床液压与气压系统常见故障与诊断摘要：目前，数控机床不断朝着智能化和自动化方向发展，加工出来的零配件越来越精细和完美。
然而，数控机床故障维修频率还是很高，尤其是以液压和气压系统故障为主，严重影响到了零件制造效率，所以工人只有对数控机床设备结构、液压和气压系统工作原理进行深入了解，掌握其发生故障原因，才能更好的、有针对性地对系统故障进行诊断和技术分析，以便及时排除故障影响，提高零件加工效率和精细度。
关键词：数控机床；液压系统；气压系统；故障诊断引言现阶段机械制造行业实现了快速稳定发展，数控机床得以在社会各个领域广泛应用，相关技术也日渐成熟，朝向自动化与智能化发展，所生产零部件效率与质量也显著提升。
然而由于数控机床经常出现液压与气压系统故障，对零部件生产效率与质量有着直接性影响，因此，必须采取有效诊断技术与措施加以控制。
对数控机床液压系统故障与气压系统常见故障的详细分析，并提出了科学可行的系统故障诊断流程与措施，能够在很大程度上解决液压与气压系统故障，并进一步保证零部件生产整体质量。
1数控机床概述数控机床面向的零件加工品种多样，且大部分为小批量生产，属于加工效率较高的自动化生产设备。
数控机床主要包括数控铣床、数控加工、数控车床、电加工机床和数控磨床等。
在科技技术不断高速发展的今天，零件加工生产规模不断扩大，使具备高精度和高效率特点的数控机床越来越受到人们的欢迎和喜爱，数控机床在加工制造业得到了快速发展。
随着制造业技术水平不断成熟，数控机床在工作效率和加工精度上都有了突破性进步和发展。
2液压与气压系统常见故障及现象2.1压力值异常所表现出的特征压力值一旦超出正常值的范围就表明液压系统工作压力不达标，使液压系统无法正常工作，当工作压力没有达到事先设定的数值时，就表明其压力值出现异常超过了正常压力值的范围，当出现这种情况时，控制动力的压力也会跟着不稳定。
2.2液压转动系统发生异常当液压系统流量发生异常就会使工作状态下的元器件造成损坏，当速度低于正常速度时，速度会随着负载能量的变化而变化。
数控机床故障诊断与维修复习资料1资料精品资料
数控机床故障诊断与维修期中复习资料一、填空1．CNC系统状态显示有时系统发生故障时却没有报警，此时需要通过系统的诊断画面观察系统所处的状态。
2．一般数控系统要求电源电压波动在+10%～-15% 以内。
3．检测工具的精度等级必须比所检测的几何精度高出一级。
4．机床通电试车通常是在各部件分别通电试验，然后再进行全面通电试验。
5．自诊断功能一般分为开机自检、实时诊断及人工智能专家诊断等。
6．数控机床各电动机的绝缘电阻应在1MΩ以上，机床接地电阻要≤4Ω。
7．更换存储器用电池时一般要在数控系统通电状态下进行，这样才不会造成存储参数的丢失。
8．数控机床的主轴传动广泛采用交流伺服电动机电动机，同时采用电动机调速和机械齿轮变速这两种方法。
其中，通过齿轮减速来扩大传动比，利用齿轮换档来进一步扩大调速范围。
9．伺服系统按调节理论分类，有开环伺服系统、闭环伺服系统和半闭环伺服系统等三种。
10．PLC给机床的信息主要是辅助功能控制信息以及状态指示及故障报警信息。
11．机床给PLC的信息主要是操作面板的控制信号和机床外部开关输入信号。
12．MTTR意指平均修复时间，浴盆曲线即故障发生规律曲线。
13．当机床出现电源故障时，首先要查看熔断器、断路器等保护装置是否因短路、过载引起熔断或跳闸。
14．数控机床常见进给驱动系统有直流进给伺服、交流进给伺服、步进驱动系统。
15．数控系统一般由I/O装置、数控装置、驱动控制装置、机床电气逻辑控制装置等四部分构成。
16．数控机床的精度检验内容包括几何精度、定位精度和加工（切削）精度。
17．数控机床为了保证精度，一般采用了反馈装置，包括速度检测装置和位置检测装置。
18．常用的直线位移检测装置有直线光栅、直线感应同步器和磁尺。
二、判断题1．（×）数控机床的日常保养就是给运动部件添加润滑油。
2．（√）不要在起重机吊臂下行走。
3．（√）数控机床试运转噪声，不得超过80分贝。
4．（√）数控机床几何精度检验之前必须预热。
数控机床系统故障诊断与维修
数控机床系统故障诊断与维修摘要：本文主要介绍了数控机床系统故障诊断与维修相关的知识。
首先，介绍了数控机床的基本概念和应用领域。
然后，探讨了数控机床系统的结构和工作原理，重点介绍了数控系统的主要组成部分。
接着，讨论了数控机床故障的分类和诊断方法。
最后，介绍了数控机床故障维修的基本步骤和注意事项。
关键词：数控机床；系统结构；故障分类；诊断方法；维修步骤正文：一、数控机床的基本概念和应用领域数控机床是一种利用数字控制技术实现数控运动的机床，它可以实现高精度、高效率、高自动化的加工过程。
数控机床广泛应用于航空航天、汽车、电子、微电子、光学等制造领域，成为现代工业生产的重要装备之一。
二、数控机床系统的结构和工作原理数控机床系统主要由数控系统、电气系统、机械系统、液压系统组成。
其中，数控系统是整个系统的核心，它控制着机床的运动、加工和现场控制等操作。
电气系统负责调节机床的电气信号和电动机的转速、转向等参数。
机械系统则是机床的机械部分，包括工作台、主轴、进给机构等。
液压系统主要是用来控制机床液压元件的工作。
三、数控机床故障的分类和诊断方法数控机床的故障分类主要包括电气故障、机械故障、液压故障、数控系统故障等。
诊断方法一般分为四个步骤：信息采集、现象分析、故障定位、原因分析。
四、数控机床故障维修的基本步骤和注意事项数控机床故障维修一般分为五个步骤：现场查看、设备检查、故障排除、恢复正常加工、故障分析。
在进行维修时，需要注意安全措施、操作规程、使用工具等，以避免二次故障的发生。
综上所述，数控机床系统故障诊断与维修是数控技术应用过程中不可避免的一部分，只有熟练掌握故障诊断和维修技巧，才能更好地保障生产效率和质量，为工业现代化做出积极贡献。
五、数控机床系统故障维修的总结与展望数控机床作为现代制造业的重要装备，已成为实现高精度、高效率、高自动化生产的关键技术。
然而，由于其复杂的结构和工作原理，故障和维修也成为了其使用和维护过程中难以避免的问题。
数控机床液压系统引发的故障及诊断技术
的故障检测次序 。确定故障检测次序有两个原则 ： 一
图 １ 液 压 系 统 原 理 图 收 稿 日期 ：０ ６０ —５ ２ ０ —２１
２ 数控 机床 液压 系统 引发的 故障
作者简介： ／ （９ ５ ）男 ， ￣ｆ １６ － ， 湖北成宁 人 ， ］ 副教授 ， 主要从 事
．
综合数控车、 、 铣 加工 中心等数控机床 ， 液压传动
数控技术的教学和科研工作。
维普资讯
２０ ０ ６年 第 ９期
液 压 与 气动
缸无 杆腔一 阀 ５ 右位 ） 油 箱 。 （ 一
是根据故障原因可能性大小排序 ， 二是根据元件或 部 件 的拆 卸和装 配 的难 易程 度排序 。
１ 故 障原 因可 能性 大小 排序 ）按
Ｗ ＡＮＧ Ｗ ｅ ｉ
（ 汉船 舶 职业 技 术 学 院 机 械 工 程 系 ，湖 北 武 汉 武
４０５ ） ３机 床上 的应 用 ， 介 分析 归纳 了液 压 系统 引发 的数 控 机 床故 障 ， 绍 了现 场 介
诊 断技 术 中确 定故 障检 测 次序 的原 则。 关键 词 ： 控机床 ；液压 系统 ； 障 ； 断 数 故 诊 中 图分 类 号 ： Ｈ１ ７ 文献 标识 码 ： 文章 编 号 ：０ ０４ ５ （０ ６ ０ —０ ８０ Ｔ ３ Ｂ １ ０ —８ ８ ２ ０ ）９０ ７ —３
能夹 紧 、 械手 换 刀 速度 过 快 ； 尾 座 顶 不 紧或 不 运 机 ④ 动 ； 导轨 润滑不 良。 ⑤
随着机 电技术 的不 断 发 展 ， 别 是数 控 技 术 的 飞 特 速发 展 ， 床设备 的 自动 化 程度 和精 度 越来 越 高。使 机 特别适 合 于 电控 和 自控 的液 压 技术 ， 到 了更 加 充分 得 的应用 。无 论是 一 般数 控 机 床 还 是加 工 中心 ， 压传 液 动都 是极 其有效 的传 动 与控制 方式 。 下面 以数控 车 床为例 说 明液压技 术在 数控 机床上
数控机床各种常见故障及分析排除方法(可编辑)
数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床各种故障由于现代数控系统的可靠性越来越高数控系统本身的故障越来越低而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的系统外部的故障主要指由于检测开关液压元件气动元件电气执行元件机械装置等出现问题而引起的数控设备的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障软故障是指由于操作调整处理不当引起的这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期对于数控系统来说另一个易出故障的地方为伺服单元由于各轴的运动是靠伺服单元控制伺服电机带动滚珠丝杠来实现的用旋转编码器作速度反馈用光栅尺作位置反馈一般易出故障的地方为旋转编码器与伺服单元的驱动模块也有个别的是由于电源原因而引起的系统混乱特别是对那些带计算机硬盘保存数据的系统例如德国西门子系统840C例1一数控车床刚投入使用的时候在系统断电后重新启动时必须要返回到参考点即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后再使各轴返回参考点否则可能发生撞车事故所以每天加工完后最好把机床的轴移到安全位置此时再操作或断电后就不会出现问题外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障一般都是由于检测开关液压系统气动系统电气执行元件机械装置出现问题引起的这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围而有些故障虽有报警信息显示但并不能反映故障的真实原因这时需根据报警信息和故障现象来分析解决例2我厂一车削单元采用的是SINUMERIK840C系统机床在工作时突然停机显示主轴温度报警经过对比检查故障出现在温度仪表上调整外围线路后报警消失随即更换新仪表后恢复正常例3同样是这台车削中心工作时CRT显示9160报警9160NOPART WITHGRIPPER1CLOSEDVERIFYV14-5这是指未抓起工件报警但实际上抓工件的机械手已将工件抓起却显示机械手未抓起工件报警查阅PLC 图此故障是测量感应开关发出的经查机械手部位机械手工作行程不到位未完全压下感应开关引起的随后调整机械手的夹紧力此故障排除例4一台立式加工中心采用FANUC-OM 控制系统机床在自动方式下执行到X轴快速移动时就出现414＃和410＃报警此报警是速度控制OFF 和X 轴伺服驱动异常由于此故障出现后能通过重新启动消除但每执行到X 轴快速移动时就报警经查该伺服电机电源线插头因电弧爬行而引起相间短路经修整后此故障排除例5操作者操作不当也是引起故障的重要原因如我厂另一台采用 840C 系统的数控车床第一天工作时完全正常而第二天上班时却无论如何也开不了机工作方式一转到自动方式下就报警EMPTYING SELECTED MOOE SELECTOR加工完工件后主轴不停机械手就去抓取工件后来仔细检查各部位都无毛病而是自动工作条件下的一个模式开关位置错了所以当有些故障原因不明的报警出现的话一定要检查各工作方式下的开关位置还有些故障不产生故障报警信息只是动作不能完成这时就要根据维修经验机床的工作原理和PLC 运行状况来分析判断了对于数控机床的修理重要的是发现问题特别是数控机床的外部故障有时诊断过程比较复杂但一旦发现问题所在解决起来比较简单对外部故障诊断应遵从以下两条原则首先要熟练掌握机床的工作原理和动作顺序其次要会利用PLC 梯形图NC系统的状态显示维修的基本步骤一故障记录数控机床发生故障时操作人员应首先停止机床保护现场然后对故障进行尽可能详细的记录并及时通知维修人员故障的记录可为维修人员排除故障提供第一手材料应尽可能详细记录内容最好包括下述几个方白⑴故障发生时的情况记录1发生故障的机床型号采用的控制系统型号系统的软件版本号2故障的现象发生故障的部位以及发生故障时机床与控制系统的现象如是否有异常声音烟味等3发生故障时系统所处的操作方式如AUTO自动方式MDI手动数据输入方式EDIT编辑HANDLE手轮方式JOG手动方式等4若故障在自动方式下发生则应记录发生故障时的加工程序号出现故障的程序段号加工时采用的刀其号等5若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障应记录被加工工件号并保留不合格工件工件6在发生故障时若系统有报警显示则记录系统的报警显示情况与报警号通过诊断画面记录机床故障时所处的工作状态如系统是否在执行MST 等功能系统是否进入暂停状态或是急停状态系统坐标轴是否处于互锁状态进给倍率是否为0等等7记录发生故障时各坐标轴的位置跟随误差的值8记录发生故障时．各坐标轴的移动速度移动方向主轴转速转向．等等⑵故障发生的频繁程度记录1故障发生的时例与周期如机床是否一直存在故障若为随机故障．则一天发生几次是否频繁发生2故障发生时的环境情况如是否总是在用电高峰期发生故障发生时数控机未旁边的其他机械设备下作是否正常3若为加工零件时发生的故障则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况4检查故障是否与进给速度换刀方式或是螺纹切削等特殊动作有关⑶故障的规律性记录1在不危及人身安全和设备安全的情况下是否可以重演故障现象2检查故障是否与机床的外界因素有关3如果故障是在执行某固定程序段时出现可利用 MDI 方式单独执行该程序段检查是否还存在同样故障4若机床故障与机床动作有关在可能的情况下应检查在手动情况下执行该动作．是否也有同样的故障5机床是否发生过同样的故障周围的数控机床是否也发生同一故障等等⑷故障时的外界条件记录1发生故障时的周围环境温度是否超过允许温度是否有局部的高温存在2故障发生时周围是否有强烈的振动源存在3故障发生时系统是否受到阳光的直射4检查故障发生时电气柜内是否有切削液润滑油水的进入5故障发生时输入电压是否超过了系统允许的波动范围6故障发生时车间内或线路上是否有使用大电流的装置正在进行起制动7故障发生时机床附近是否存在吊车高频机械焊接机或电加工机床等强电磁干扰源8故障发生时附近是否正在安装成修理调试机床是否正在修理调试电气和数控装置二维修前的检查维修人员故障维修前应根据故障现象与故障记录认真对照系统机床使用说明书进行各顶检查以便确认故障的原因这些检查包括⑴机沫的工作状况检查1机床的调整状况如柯机沐工作条件是否符合要求2加工时所使用的刀具是否符合要求切削参数选择是否合理正确3自动换刀时坐标轴是否到达了换刀位置程序中是否设置了刀具偏移量4系统的刀具补偿量等参数设定是否正确5系统的坐标轴的间隙补偿量是否正确6系统的设定参数包括坐标旋转比例缩放因子镜像轴编程尺寸单位选择等是否正确7的工件坐标系位置零点偏置值的设置是否正确8安装是否合理侧量手段方法是否正确合理9零件是否存在因温度加工而产生变形的现象等等⑵机床运转清况检查1在机床自动运转过程中是否改变或调整过操作方式是否插入了手动操作2机床侧是否处于正常加工状态工作台夹具等装置是否处于正常工作位置3机床操作面板上的按扭开关位置是否正确机床是否处于钱住状态倍率开关是否设定为O4机床各操作面板上数控系统上的急停按扭是否处十急停状态5电气柜内的熔断器是否有熔断自动开关断路器是否有跳闸6机床操作面板上的方式选择开关位置是否正确进给保持按钮是否被按下⑵机床和系统之间连接清况的检查1检查电缆是否有破损电缆拐弯处是否有破裂损伤现象2电源线与信号线布置是否合理电缆连接是否正确可靠3机床电源进线是否可靠接地接地线的规格是否符合要求4信号屏蔽线的接地是否正确端子板上接线是否牢固可靠系统接地线是否连接可靠5继电器电磁铁以及电动机等电磁部件是否装有噪声抑制器等等⑷CNC 装置的外观检查1是否在电气柜门打开的状态下运行数控系统有无切削液或切削粉末进入柜内空气过沈器清洁状况是否良好2电气柜内部的风扇热交换器等部件的工作是否正常3电气柜内部系统驱动器的模块印制电路板是否有灰尘金属粉末等污染4在使用纸带阅读机的场合检查纸带阅读机是否有污物阅读机上的制动电磁铁动作是否正常5电源单元的熔断器是否熔断6电缆连接器插头是否完全插入拧紧7系统模块线路板的数量是否齐全模块线路板安装是否牢固可靠8机床操作画板 MDlCRT 单元上的按钮有无破损位置是否正确9系统的总线设置模块的设定端的位置是否正确⑸有关穿孔纸带的检查旱期的系统加工程序一般是用纸带读入的如果发现是由于穿孔纸带读入的信息不对而引起故障时需要检查并记录下述内容1纸带阅读机开关是否止常2有关纸带操作的设定是否正确操作是否有误3纸带是否有折皱现象4纸带上的孔是否有破损5纸带上的接头处连接是否平整6纸带以前是否用过7使用的是黑色纸带还是其他颜色的纸带总之．维修时应记录检查的原始数据状态较多记录越详细维修就越方便用户最好根据本厂的实际清况编制一份故障维修记录表在系统出现故障时操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料供维修时参考三故障诊断的基本方法数控机床发生故障时为了进行故障诊断找出产生故障的根本原因维修人员应遵循以下两条原则1充分调查故障现场这是维修人员取得维修第一千材料的一个重要手段调查故障现场首先要查看故障记录单同时应向操作者调查询问出现故障的全过程充分了解发生的故障现象以及采取过的措施等此外维修人员还应对现场作细致的检查观察系统的外观内部各部分是否有异常之处在确认数控系统通电无危险的清况卜方可通电通电后再观察系统有何异常 CRT 显示的报警内容是什么等2认真分析故障的原因数控系统虽有各种报警指示灯或自诊断程序但不可能诊断出发生故障的确切部位而且同一故障同一报警可以有多种起因在分析故障的起因时一定要开阔思路尽可能考虑各种因素．分析故漳时维修人员也不应局限于 CNC 部分而是要对机床强电机械液压气动等方面都作详细的检查并进行综合判断达到确珍和最终排除故障的日的对于数控机床发生的大多数故障总体上说可采用卜述几种方法来进行故障诊断⑴直观法这是一种最基本最简单的方法维修人员通过对故障发生时产生的各种光声味等异常现象的观察检查可将故障缩小到某个模块甚至一块印制电路板但是．它要求维修人员具有丰富的实践经验．以及综合判断能力⑵系统自诊断法充分利用数控系统的自诊断功能根据 CRT 上显示的报警信息及各模块上的发光二极管等器件的指示可判断出故瘴的大致起因进一步利用系统的自诊断功能．还能显示系统与各部分之间的接口信号状态找出故障的大致部位．它是故障诊断过程巾最常用有效的方法之一⑶参数检查法数控系统的机床参数是保证机沐正常运行的前提条件它们直接影响着数控机未的性能参数通常存放在系统存储器中一旦电池不足或受到外界的干扰可能导致部分参数的丢夫或变化使机床无法正常工作通过核对调整参数有时可以迅速排除故障特别是对于机床长期不用的清况参数丢失的现象经常发生因此检查和恢复机床参数是维修中行之有效的方法之一另外数控机床经过长期运行之后由于机械运动部件磨损电气元括件性能变化等原因也需对有关参数进宁 J 重新调橄⑷功能测试法所谓功能钡 l 试法是通过功能测试程序检查机床的实际动作判别故障的一种方法功能测试可以将系统的功能如直线定位圆弧插补螺纹切靓固定循环用户宏程序等用手工编程方法编制一个功能铡试程序并通过运行测试程序来检查机床执行这些功能的准确性和可靠性进而判断出故障发生的原因对于长期不用的数控机床或是机床第一次开机不论动作是否正常都应使用木方法进行一次检查以判断机床的上作状况⑸部件交换法所谓部件交换法就是在故障范围大致确认并在确认外部条件完全正确的情况下．利用同样的印制电路板模块集成电路芯片或兀器件替换有疑点的部分的方法部件交换法是一种简单易行可靠的方法也是维修过程中最常用的故障判别方法之一交换的部件可以是系统的备件也可以用机床上现有的同类型部件替换通过部件交换就可以逐一排除故障可能的原因把故障范围缩小到相应的部件上必须注意的是在备州交换之前厚仔细检查确认部件的外部工作刹长在线路中存在短路过电压等情况时切不可以轻易更换备件此外．备件或交换板应完好且与原板的各种设定状态一致在交换CNC 装置的存储器板或CPU 板时通常还要对系统进行某些特定的操作如存储器的初始化操作等并重新设定各种参数否则系统不能正常工作这些操作步骤应严格按照系统的操作说明书维修说明书进行⑹测量比较法数控系统的印制电路板制造时为了调整＿维修的便利通常都设置有检测用的测量端子维修人员利用这些检测端子可以侧量比较正常的印制电路板和有故障的印制电路板之间的电压或波形的差异进而分析判断故障原因及故障所在位置通过测量比较法有时还可以纠正他人在印制电路板上的调整设定不当而造成的故障测量比较法使用的前提是维修人员应了解或实际测量正确的印制电路板关键部位易出故障部位的正常电压值正确的波形才能进行比较分析而且这些数据应随时做好记录并作为资料积累⑺原理分析法这是根据数控系统的组成及工作原理从原理上分析各点的电平和参数并利用万用表示波器或逻辑分析仪等仪器对其进行侧量分析和比较进而对故障进行系统检查的一种方法运用这种方法要求维修人员有较高的水平对整个系统或各部分电路有清楚深入的了解才能进行对于其体的故障也可以通过测绘部分控制线路的方法．通过绘制原理图进行维修在本书中提供了部分测绘的原理图可以供维修参考除了以上介绍的故障检测方法外．还有插拔法电压拉偏法敲击法局部升温法等等这些检查方法各有特点维修人员可以根据不同的故障现象加以灵活应用以便对故障进行综合分析逐步缩小故障范围排除故障四干扰及其预防干扰是造成数控系统软故障．且容易被忽视的一个重要的方面消除系统的干扰可以从下述几个方面着手⑴正确连接机床系统的地线数控机床必须采用点接地法参见图 13 所示切不可为了省事在机床的各部位就近接地造成多点接地环流接地线的规格定要按系统的规定导线线径必须足够大在需要屏蔽的场合必须采用屏蔽线屏蔽地必须按系统要求连接以避免千扰数控机床对接她的要求通常较高车间厂房的进线必须有符合数控机床安装要求的完整接地网络它是保证数控机床安全可靠运行的前提条件必须引起足够的重视⑵防止强电干扰数控机床强电柜内的接触器继电器等电磁部件都是干扰源交流接触器的频繁通断交流电动机的频繁起动停止主问路与控制回路的布线不合理．都可能使CNC的控制电路产生尖峰脉冲浪涌电压等干扰影响系统的正常工作因此对电磁干扰必须采取以下捕施予以消除1在交流接触器线圈的两端交流电动机的三相输出端上并联RC 吸收器2在直流接触器或直流电磁阀的线圈两端加入续流二极管3CNC 的输入电源线间加入浪涌吸收器与滤波器．4伺服电动机的三相电枢线采用屏蔽线SIEMENS 驱动常用．通过以上办法一般可有效抑制干扰但要注意的是杭千扰器件应尽可能靠近干扰源其连接线的长度原则上不应大于20cm⑶抑制或减小供电线路L的干扰在某些电力不足或频率不稳的场合电压的冲击欠压频率和相位漂移．波形的失真 1 共模噪声及常模噪声等．将影响系统的正常工作．应尽可能减小线路上的此类干扰防止供电线路干扰的具体措施一般有以下几点1对于电网电压波动较大的地区应在输入电源上加装电子稳压器．2线路的容量必须满足机床对电源容量的要求3避免数控机床和电火花设备频繁起动停止的大功率设备共用同一干线4安装数控机床时应尽可能远离中频炉高频感应炉等变频设备故障分析的方法一常见故障及其分类1按故障发生的部位分类⑴主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械润滑冷却排屑液压气动与防护等部分主机常见的故障主要有1 因机械部件安装调试操作使用不当等原因引起的机械传动故障2 因导轨主轴等运动部件的干涉摩擦过大等原因引起的故障3 因机械零件的损坏联结不良等原因引起的故障等等．主机故障主要表现为传动噪声大加工精度差运行阻力大机械部件动作不进行机械部件损坏等等润滑不良液压气动系统的管路堵塞和密封不良是主机发生故障的常见原因数控机床的定期维护保养．控制和根除三漏现象发生是减少主机部分故障的重要措施．⑵电气控制系统故障从所使用的元器件类型上．根据通常习惯电气控制系统故障通常分为弱电故障和强电故障两大类弱电部分是指控制系统中以电子元器件集成电路为主的控制部分数控机床的弱电部分包括CNCPLCMDIC RT以及伺服驱动单元输为输出单元等弱电故障又有硬件故障与软件故障之分．硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片分立电子元件接插件以及外部连接组件等发生的故障软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗数据丢失等故障常见的有．加工程序出错系统程序和参数的改变或丢失计算机运算出错等强电部分是指控制系统中的主回路或高压大功率回路中的继电器接触器开关熔断器电源变压器电动机电磁铁行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路这部分的故障虽然维修诊断较为方便但由于它处于高压大电流工作状态发生故障的几率要高于弱电部分．必须引起维修人员的足够的重视2．按故障的性质分类⑴确定性故障确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件数控机床必然会发生的故障这一类故障现象在数控机床上最为常见但由于它具有一定的规律因此也给维修带来了方便确定性故障具有不可恢复性故障一旦发生如不对其进行维修处理机床不会自动恢复正常．但只要找出发生故障的根本原因维修完成后机床立即可以恢复正常正确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施⑵随机性故障随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽很难找出其规律性故常称之为软故障随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难一般而言故障的发生往往与部件的安装质量参数的设定元器件的品质软件设计不完善工作环境的影响等诸多因素有关．随机性故障有可恢复性故障发生后通过重新开机等措施机床通常可恢复正常但在运行过程中又可能发生同样的故障加强数控系统的维护检查确保电气箱的密封可靠的安装连接正确的接地和屏蔽是减少避免此类故障发生的重要措施3．按故障的指示形式分类⑴有报带显示的故障数控机床的故障显示可分为指示灯显示与显示器显示两种情况1指示灯显示报警指示灯显示报警是指通过控制系统各单元上的状态指示灯一般由 LED发光管或小型指示灯组成显示的报警．根据数控系统的状态指示灯即使在显示器故障时仍可大致分析判断出故障发生的部位与性质因此．在维修排除故障过程中应认真检杳这些状态指示灯的状态2显示器显示报警．显示器显示报警是指可以通过 CNC 显示器显示出报警号和报警信息。
教案07(数控机床故障诊断及维护)
常州轻工职业技术学院数控机床故障诊断及维护课程授课教案NO: 07内外围的温差．以保证主轴热变形小。
(1)油气润滑方式这种润滑方式近似于油雾润滑方式，所不同的是，油气润滑是定时定量地把油雾送进轴承空隙中，这样既实现了油雾润滑，又不致于油雾太多而污染周围空气；后者则是连续供给油雾。
(2)喷注润滑方式它用较大流量的恒温油(每个轴承3--4L／min)喷注到主轴轴承，以达到润滑、冷却的目的。
这里要特别指出的是，较大流量喷注的油，不是自然回流，而是用排油泵强制排油，同时，采用专用高精度大容量恒温油箱、油温变动控制在±0.5℃。
1.1.2 防泄漏在密封件中，被密封的介质往往是以穿漏、渗透或扩散的形式越界泄漏到密封连接处的彼侧。
造成泄漏的基本原因是流体从密封面上的间隙中溢出，或是由于密封部件内外两侧密封介质的压力差或浓度差，致使流体向压力或浓度低的一侧流动。
图3—6为卧式加工中心主轴前支承的密封结构。
图3—6 主轴前支承的密封结构1一进油口2一轴承3一套筒4、5一法兰盘6—主轴7—泄漏孔8一回油斜孔9一泄油孔这种主轴前端密封结构也适合于普通卧式车床的主轴前端密封；在油脂润滑状态下使用浓密封结构时，取消了法兰盘泄油孔及回油斜孔，并且有关配合间隙适当放大，经正确加工及装配后同样可达到较为理想的密封效果。
缩套管以及折叠式套管等。
安装时将防护罩的一端连接在滚珠螺母的端面，另一端固定在滚珠丝杠的文承座上。
如果处于隐蔽的位置，则可采用密封圈防护，密封圈装在螺母的两端。
接触式的弹性密封圈系用耐油橡胶或尼龙制成，其内孔做成与丝杠螺纹滚道相配的形状，接触式密封圈的防尘效果好，但固有接触压力，使摩擦力矩略有增加。
非接触式密封圈又称迷宫式密封圈，它用硬质塑料制成，其内孔与丝杠螺纹滚道的形状相反，并稍有间隙，这样可避免摩擦力矩，但防尘效果差。
工作中应避免碰击防护装置，防护装置一有损坏要及时更换。
2.2 滚珠丝杠副的故障诊断2.2.1 滚珠丝杠副的噪声2.2.2 滚珠丝杠运动不灵活2.2.3 滚珠丝杠副润滑状况不良3 导轨副3.1 导轨副的维护3.1.1 间隙调整导轨副维护很重要的一项工作是保证导轨面之间具有合理的间隙。
数控立式车床出现故障应如何维修？
数控立式车床显现故障应如何维护和修理？
日常使用过程中数控立式车床很简单显现一些小故障，那么有哪些正确的维护和修理方法呢，下面跟着承达机床我一起分析一下数控立式车床显现故障应如何维护和修理。
1、立车横梁显现操控失灵，车床传动装置油缸没有动作，而立车横梁放松电磁阀以及高压油掌控电磁阀均已经送上电且通过电笔检测为带电，说明液压掌控系统的电路没有问题，因此，可以初步认定横梁无反应的问题有可能显现在高压掌控油路管线掌控方面。
进一步的检修发觉油压管没有油路漏油油压也正常，问题出就出在电磁阀的阀芯。
2、横梁碰到非正常障碍物或显现问题后不报警
防止车床切削刀具显现损坏，停车后应检查线路的完好，油路的泄漏问题以及油压表的指示是否正常。
假如前面都正常的情况下，需要对油压阀的通透性进行确认。
除此以外，还要检查报警装置是否完好。
假如以上都没有问题的话，就需要检查是否是PLC程序开发时，缺少错误的提示项。
通过一步步的排查和分析，可以渐渐找到问题的所在，并可以快速的提出相应的解决方法，回复车床的正常报警功能。
3、刀架不到位或转动不停
数控立式车床碰到刀架不到位不归零或转动不停时，首先排查油路的油压以及油泵工作是否正常。
假如都没有问题，需要对制动装置进行检查。
不归零或者不到正确位置，要考虑室内温度热胀冷缩的原因，同时要考虑机械系统是否存在松动的问题，依照说明书订立的参数进行检测每一个部位，直至问题解决。
4、工作精度降低
加强企业管理，强调产品质量观念。
树立起大家为企业严把质量关的思想。
从每个操作工人的思想觉悟人手，降低成品精度误差。
1 / 1。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。
常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。
2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。
常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。
3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。
常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。
4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。
润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。
5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。
这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。
1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。
包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。
2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。
3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。
物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。
4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。
5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。
1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。
2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。
数控机床故障分析与维修经验总结
数控机床故障分析与维修经验总结数控机床的应用越来越广泛，其加工柔性好，精度高，生产效率高，具有很多的优点。
但由于技术越来越先进、复杂，对维修人员的素质要求很高，要求他们具有较深的专业知识和丰富的维修经验，在数控机床出现故障才能及时排除。
在数控机床的应用越来越广泛。
我公司有几十台数控设备，数控系统有多种类型，几年来这些设备出现一些故障，通过对这些故障的分析和处理，我们取得了一定的经验。
下面结合一些典型的实例，对数控机床的故障进行系统分析，以供参考。
一、NC系统故障1.硬件故障有时由于NC系统出现硬件的损坏，使机床停机。
对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。
例一、一台采用德国西门子SINUMERIKSYSTEM3的数控机床，其PLC 采用S5─130W/B，一次发生故障，通过NC系统PC功能输入的R参数，在加工中不起作用，不能更改加工程序中R参数的数值。
通过对NC系统工作原理及故障现象的分析，我们认为PLC的主板有问题，与另一台机床的主板对换后，进一步确定为PLC主板的问题。
经专业厂家维修，故障被排除。
例二、另一台机床也是采用SINUMERIKSYSTEM3数控系统，其加工程序程序号输入不进去，自动加工无法进行。
经确认为NC系统存储器板出现问题，维修后，故障消除。
例三、一台采用德国HEIDENHAIN公司TNC155的数控铣床，一次发生故障，工作时系统经常死机，停电时经常丢失机床参数和程序。
经检查发现NC系统主板弯曲变形，经校直固定后，系统恢复正常，再也没有出现类似故障。
2.软故障数控机床有些故障是由于NC系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。
还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时必须采取强行启动的方法恢复系统的使用。
浅谈数控机床的故障诊断与维护维修技术
浅谈数控机床的故障诊断与维护维修技术Ⅰ、数控机床的认知数控机床(Numerically controlled Machine Too1)采用了计算机数控(computerized Numerical contro1)系统，是集高、精、尖技术于一体，集机、电、光、液于一身的高技术产物，也称为计算机数控机床或CNC机床。
数控机床综合应用了计算机、自动控制、精密测量、现代机械制造和数据通信等多种技术，是机械加工领域中典型的机电一体化设备，数控机床的操作和监控全部在数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
数控机床的特点是对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；有利于生产管理的现代化数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；可靠性高。
由于它适于多品种，中小批量的复杂零件的加工，所以其在各个行业受到广泛欢迎，在使用方面，也是越来越受到重视。
但由于它是集强、弱电于一体，数字技术控制机械制造的一体化设备，一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产，所以如何正确维护设备和出现故障时能及时抢修就是保障生产正常进行的关键。
Ⅱ、数控机床的发展趋势当今的市场，国际合作的格局逐渐形成，产品竞争日趋激烈，高效率、高精度加工手段的需求在不断升级，用户的个性化要求日趋强烈，以下是关于个性化发展的几大趋势：①复合化数控机床的功能复合化的发展，其核心是在一台机床上要完成车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序，从而提高了机床的效率和加工精度，提高生产的柔性。
C5116a型号单柱车床的常见故障排除方法
C5116a型号单柱车床的常见故障排除方法C5116a型号单柱车床是一种常见的机械设备，用于金属加工。
在使用过程中，由于各种因素，可能会发生一些常见故障。
本文将针对C5116a型号单柱车床的常见故障进行分析，并提供相应的排除方法。
一、主电源故障1. 故障描述：车床无法正常启动或工作。
2. 故障排除方法：a) 检查电源插头和插座是否完好，插紧插头。
b) 检查电源开关是否处于关闭状态，确认是否有电流。
c) 检查主控箱中的保险丝，确保其完好。
d) 如果以上方法均未能解决问题，建议联系专业维修人员进行检修。
二、进给系统故障1. 故障描述：进给系统无法正常工作，车床无法进行加工动作。
2. 故障排除方法：a) 检查进给系统的电源线是否连接良好，确保电力供应正常。
b) 检查进给切换按钮是否损坏或卡住，确保其能够自由切换。
c) 检查进给电机是否过热，如果是，可以通过检查温度保险丝是否熔断来判断是否需要更换电机或进行修理。
d) 检查进给螺杆和导轨是否润滑良好，如有需要，及时添加润滑油或脂。
三、主轴故障1. 故障描述：主轴无法正常旋转。
2. 故障排除方法：a) 检查主轴的电源连线是否正常连接，确保供电正常。
b) 检查主轴传动带是否松动或破损，如有需要，更换新的传动带。
c) 检查主轴轴承是否润滑不良，如果需要，及时添加润滑油。
d) 检查主轴电机是否损坏，可以通过测量电阻来判断电机是否正常。
如有问题，建议联系维修人员进行维修或更换。
四、液压系统故障1. 故障描述：液压系统无法正常工作，车床无法进行液压动作。
2. 故障排除方法：a) 检查液压泵的电源是否正常供电，如有需要，检查电源线路。
b) 检查液压油箱是否充足，如不足，及时添加液压油。
c) 检查液压泵的工作压力是否在正常范围内，需要调整时，参照车床的使用手册进行调整。
d) 检查液压元件（如液压缸、液压阀门）是否有损坏或泄漏，如有需要，及时更换或修理。
五、电气系统故障1. 故障描述：车床的各种电器元件无法正常工作，如指示灯、按键等。
数控车床液压系统故障分析排除与改进
不 动作就尤 为 明显 。
图 １ 数 控 车 床 的 液 压 系 统 原 理 图
经过 分 析和 与操 作者 沟通 ，初 步 断定该 数控 车 床
卡盘 的工作 原理如 下 ： （ ） 电磁 铁 ３ Ａ断 电 、Ｙ １当 Ｙ ２ Ａ断 电时 ， 卡盘 夹紧 。 此
系统 的 工程 技 术 人员 提 供 了 良好 的参 考 素 材 。 关 键 词 ： 控 ； 盘 ； 干扰 ； 数 卡 防 液压 缸
中图 分 类号 ：＂ １ ７７ ＇－ ３ ． １Ｉ １ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：０ ８ ０ １ （ ０ ０ １ － ０ ２ ０ １０ — ８ ３ ２ １ ） １ ０ ５ — ３
ｍａ ｅｉ ｌ ｏ ｈ ｅ ｇ ｎ ｅ ｎ ｔｃ ｎ ｃａ ｓ ｔ ｒ ｆ ｒ ｔ ｅ ｎ ｉ ｅ ｒ ｇ ｅ ｈ ｉｉｎ ｗｈ ｗ ｒ ｓ ｎ ｔ ｅ ｒ ｌｔ ｅ ｙ ｒ ｕｉ ｓ ｓｅ ａ ｉ ｏ ｏ ｋ ｏ ｏ ｈ ｒ ｅａ ｉ ｈ ｄ ａ ｌ ｖ ｃ ｙ ｔ ｍ．
时：
收 稿 日期 ： ０ Ｏ ７ ｏ ２ｌ加 －８
作 者简 介 ： 晓 旭 （９ ３ ）女 ， 学 学 历 ， 业 于 东 北 大 学 辽 宁 分 校设 备 初 １７ 一 ， 大 毕 检 测与 故 障 诊 断 专业 ， 现从 事 机 械 液 压 学 科 教 学 和 液 压 传 动 与 控 制 的科 学研 究 。
５ ２
进 油路 为 ：油 箱一 过 滤 器 ＿ 变 量 叶 片 泵＿ 单 向 ÷ ＋
阀一 减 压 阀 ６ 二位 四通 换 向阀 ２ （ 左位 ） 二位 四通 叶
换 向阀 １ 左位 ） （ 一液 压缸有 杆腔 。
数控机床常见故障诊断及维修
数控机床常见故障诊断及维修数控机床是一种集自动控制、计算机、微电子、伺服驱动、精密机械等技术于一身的高技术产物。
一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产。
所以，如何正确维护设备和出现故障时迅速诊断，确定故障部位，及时排除解决，保证正常使用，是保障生产正常进行的必不可少的工作。
1 数控机床故障诊断原则1.1 先外部后内部数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。
维修人员应先由外向内逐一进行排查，尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床大伤元气，丧失精度，降低性能。
1.2 先静后动先在机床断电的静止状态，通过了解、观察测试、分析确认为非破坏性故障后，方可给机床通电。
在运行工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。
而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电。
1.3 先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。
往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。
1.4 先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些。
在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可达到事半功倍的效果。
2 数控机床常见故障分析根据数控机床的构成，工作原理和特点，将常见的故障部位及故障现象分析如下。
2.1 数控系统故障2.1.1 位置环这是数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节。
它具有很高的工作频度，并与外部设备相联接，容易发生故障。
常见的故障有：①位控环报警：可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏。
②不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；测量元件损坏。
③测量元件故障，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警的可能原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。
2.1.2 电源部分电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。
数控机床维修
数控机床维修
背景
数控机床在现代制造业中扮演着重要角色，它提高了生产效率和产品质量。
然而，数控机床在运行过程中也会遇到各种故障，需要进行及时的维修和保养。
本文将介绍一些常见的数控机床故障及其维修方法。
常见故障及维修方法
1. 电气故障
•故障现象：数控机床突然停机或无法启动。
•维修方法：检查电源是否正常、查看电气连接是否松动、检查控制器和电路板是否受损等。
2. 机械故障
•故障现象：数控机床运行时发出异常噪音或震动。
•维修方法：检查机床零部件是否磨损、润滑油是否充足、传动系统是否故障等。
3. 液压气动故障
•故障现象：数控机床无法完成动作、液压气动系统压力异常。
•维修方法：检查液压气动系统是否漏气、查看压力表是否正常、检查阀门是否堵塞等。
维护保养
•定期清洁数控机床表面和内部零部件。
•定期更换润滑油，保持机床的润滑系统正常运转。
•定期校准数控系统和传感器，确保数控机床的精准性。
结语
数控机床的维修对于保持机床性能和工作效率至关重要。
只有及时发现并解决故障，才能确保数控机床的正常运行。
通过定期维护保养，可以延长机床的使用寿命，提高生产效率，降低故障率。
希望本文对您在数控机床维修方面有所帮助。
车床故障处理报告范文
车床故障处理报告范文一、故障现象描述车床在使用过程中出现了以下故障现象：工作台无法正常上下运动，电机无法启动。
经过检查发现，液压系统压力不稳定，电路连接有松动现象。
二、故障处理过程1. 车床液压系统压力不稳定的处理首先，检查液压系统的压力表。
发现压力表指示的压力数值不稳定，在运行过程中有波动现象。
考虑到可能是液压系统中的泄漏问题导致压力不稳定，于是对液压系统进行了全面检查。
通过检查发现，液压系统中的一个接头出现了松动现象，导致了液压油的泄漏。
使用专用的扳手将接头拧紧，并使用密封胶固定以保证密封性。
在重新运行液压系统时，发现液压系统的压力回归正常，不再出现波动现象。
2. 车床电路连接松动的处理由于电路连接不良，导致电机无法启动。
因此，我们检查了车床电路的连接情况。
经过检查，发现电机的接线端子松动，导致电机无法正常工作。
使用螺丝刀和扳手将电机接线端子拧紧以保证连接的牢固性。
重新运行车床，发现电机可以正常启动。
三、故障原因分析1. 液压系统压力不稳定的原因分析液压系统压力不稳定的主要原因是因为液压系统中的接头出现松动。
当液压油泄漏时，系统无法保持稳定的工作压力。
因此，要确保液压系统的正常工作，必须定期检查液压系统的各个接头是否牢固，若发现有接头松动的情况，要及时进行紧固修复。
2. 车床电路连接松动的原因分析车床电路连接松动的主要原因是由于长期使用和振动引起接线端子松动。
当电路连接不良时，将影响电机的正常启动。
因此，在车床的使用过程中，要定期检查车床的电路连接是否牢固，并及时进行维护和修复，以保证电机的正常工作。
四、故障处理效果分析经过对车床液压系统和电路连接的检查和处理，故障现象得到了有效解决。
液压系统的压力回归正常，不再出现波动现象，工作台可以正常上下运动；电机的接线端子也得到了牢固连接，电机可以正常启动。
车床的使用功能恢复正常，可以继续进行工作。
五、故障预防措施为了避免类似故障再次发生，我们提出以下预防措施：1. 定期检查和维护液压系统。
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数控车床液压系统故障诊断与维修绪论：随着我国工业化程度的不断提高，液压传动与控制技术在经济和国防领域的应用越来越普遍。
而一旦液压系统在生产途中发生故障，就会降低生产率，严重的甚至造成灾难性后果。
车床液压设备的故障诊断与维修是保证其运行可靠，性能良好并充分发挥效益的重要途径。
1 国内外数控机床故障诊断的研究现状及发展趋势1.1 数控机床故障诊断的研究现状根据液压系统故障诊断技术的要求，依靠近代科学的最新研究成果和各种先进的监测手段，目前我国研究开发及引进的故障诊断方法有：计算机仿真、直观法、自诊断功能法、功能程序测试法、交换法、转移法、参数检查法、测量比较法、敲击法、局部升温法、原理分析法等1.2 数控机床故障诊断的发展趋势由于机械设备工作状态的多样性，其故障诊断技术的发展趋势是不解体化、高精度化、智能化及网络化1.2.1 不解体化为了对系统温度及重要部件的工作参数进行监测，并利用光纤传感器监测系统温度、液压油粘度和压力等的变动将超微型传感器安置于液压系统内的不解体检测。
1.2.2 高精度化在信号技术落后处理方面，是指提高信号分析的信噪声比，对于较复杂的液压系统而言，其信号、系统瞬态的、非平稳的、突变的。
将小波理论用于这些信号的分析处理上，则可大大提高其分辨率。
在振动信号的处理上，全息分谱分析方法则充分考虑了幅、频、相三者的结合，弥补了普通傅立叶谱只考虑幅、频关系的不足，能够比较全面的获取振动信号。
1.2.3 智能化车床液压系统的完全自动化诊断，减轻了工作量，并提高诊断速度及正确性。
就要丰富故障诊断专家系统的知识库，必须深入研究故障形成机理。
同时将模糊神经网络方法用于故障诊断的专家系统中，使之具有一定的智能，具有自组织、自学习联想功能，从而使诊断系统自我完善，自我发展。
此外诊断系统将有集中式走向分布式，系统的硬件生产标准化、软件设计规范化模块化，这有利于缩短系统的开发周期，提高系统的可靠性。
1.2.4 网络化是本世纪故障诊断技术的发展方向，随着计算机网络技术的发展及通信技术的进步，自用各种通信手段将多个故障诊断系统联系起来，实现资源共享可提高质量和精度。
将故障诊断系统与数据采集系统结合起来组成网络，有利于机组的管理，提高设备的利用率，必要时可与企业的MIS 系统相连接，促进企业管理的一体化、现代化。
2 数控机床液压元件常见故障的分类及其分析方法与排除方案2.1 液压元件故障可以分为以下几类2.1.1 按故障的性质分类可分为（1）确定性故障（2）随机性故障2.1.2 按故障的指示形式分类（1）有报警显示的故障（2）无报警显示的故障2.2 液压元件故障分析方法为了高效率的查找液压故障原因，必须设定一个合理的故障检测次序。
排定故障检测次序有两个原则，一是根据故障原因可能性大小排序，二是根据元件或部件的拆缸分解及装配的难易程度排序。
面对液压故障的多种可能原因，在各种故障原因可能性大小不清楚的情况下，应按照拆卸分解及观测液压元件的难易程度设定检测次序，即先检查比较容易观察测试或易于拆卸的元件与环境因素（如油、电气系统、冷却水等），再检查较难拆卸的元件，特别是体积大、重量大的元件；先检查外部因素，再检查无件内部；先检查比较简单的元件，再检查比结构功能比较复杂，其状况不甚明了的元件。
就各元件而言，应先检查阀，再检查泵，最后检查液压缸与液压马达。
故障现象原因分析（1）吸油管或滤油器部分堵塞排除方法（1）除去赃物，使吸油畅通（2）吸油端连接处密封不太严，有空气进入，（2）在吸油端连接出涂油，若有吸油位置太高。
（3）从泵轴油缝处有空气走入（4）泵盖螺器不懂或松动（5）泵与联轴器不动或松动（6）油液粘度过高，油中有气泡（7）吸入口滤油器通过能力太小（8）转速太高（9）泵体腔道塞噪声严重（10）齿轮泵齿形精度不高或接触不良，泵内（7）改用通过能力较大的滤油器零件损坏。
（11）齿轮泵轴向间隙过小，齿轮内也与断面垂直度或泵盖上两也平行度超差（12）溢流阀阻尼孔堵塞（13）管路振动（8）使转速降至允许最高转速以下（9）清理或更换泵体（10）更换齿轮或研磨修正，更换损坏零件（11）检查并修复有关零件（12）拆卸溢流阀清洗（13）采取隔离消振措施好转，则紧固连接件，或更换密封，降低吸油高度。
（3）更换油（4）适当拧紧（5）重新安装，使其同心，紧固连接件。
（6）换粘度适当液压油，提高油液质量（1）柱塞泵中心弹簧损坏，使缸体与配油盘间失去密封性泄漏（2）油封或密封圈损伤（3）密封表面不良（4）泵内零件间磨损、间隙过大。
(1)更换弹簧(2)更换油封或密封圈(3)检查修理(4)更换或重新配研零件（1）油液粘度过高或过低（2）侧板和轴套与齿轮端面严重摩擦过热（3）油液变质，吸油阻力增大（4）油箱容积太小，散热不良（1）在控制油路上，可能出现阻塞柱塞泵变（2）变量活塞以及弹簧心轴卡死量机构失灵（1）更换粘度适合的液压油（2）修理或更换侧板和轴套（3）换油（4）加大油箱，扩大散热面积（1）净化油，必要时冲洗油路（2）如机械卡死可研磨修复：如油液污染，则清洗零件并更换油液柱塞泵不转（1）柱塞与缸体卡死（2）柱塞坏头折断，滑履脱落（1）研磨、修复（2）更换零件2.3 液压泵常见故障及排除方法液压泵是液压系统的能源部分，若液压泵出现故障不能正常工作，将使整个系统不能正常用工作。
液压泵的故障有上的原因，也有使用维护及装配问题等方面的原因。
液压泵的主要故障及排除方法如“表1”表1 液压泵的主要故障及排除方法故障现象原因分析（1）原动机和液压泵转向不一致（2）油箱油位过低（3）吸油管或滤油器堵塞不排出油或无压力（4）启动时转速过低（1）纠正转向（2）补油至油标线（3）清洗吸油管路或滤油器，使其畅通（4）使转速达到液压泵的最低转速以上排除方法（5）油液粘度过大或叶片移动不灵（5）检查油质，更换黏度适合的液压油活或提高油温（6）叶片泵配油盘与泵体接触不良（6）修理接触面，重新调试，清洗滑槽或叶片在滑槽内卡死和叶片，重新安装（7）排油口漏气（8）组装螺钉过松（7）更换密封件或街头（8）拧紧螺钉（1）吸油管滤油器部分堵塞（1）除去赃物，使吸油畅通（2）吸油端连接处密封不严，有空（2）在吸油端连接出涂油，若有好转，气进入，吸油位置太高（3）叶片泵个别叶片装反，运动不灵活流量不足或压力不能升高（4）泵盖漏油（5）系统漏油（6）齿轮泵轴向和径向间隙过大（7）叶片泵定子内表面磨损则紧固连接件，或更抽象密填充，降低吸油高度（3）逐个检查，不灵活叶片应重新研配（4）适当打拧紧（5）对系统进行顺序检查（6）找出间隙过大部分，采取措施（7）更换零件（8）柱塞泵柱塞与缸体或配油盘与（8）更换柱塞，修磨配流盘与缸体的接缸体间的磨损，柱塞回程不够或不能回2.4 液压马达的部分主要故障及排除方法液压马达一液压泵的结构基本相同，其主要故障即排除方法与液压泵相同液压马达的特殊问题是启动转矩和启动效率等，这些问题与油泵的故障也有一定关系。
由于液压马达的工况与液压泵不同，怕以液压马达还具有一些与液压泵不同的故障。
液压马达与液压泵不同的部分故障原因及排除方示如“表2 蟹面，保证接触良好，检查或更换中心弹簧表2 液压马达与液压泵不同部分故障及排除方法液压马达故障故障原因现象故障排除方法（1）油泵出口压力过低（2）供油量不足回转无力或速（1）调整溢流阀压力或排除溢流阀故障，或针对液压泵产生压力不足的原因进行排除度迟缓（2）检查液压泵供油情况，针对液压泵排油量不足的原因进行排除（1）液压马达的装配质量、（1）根据温度与噪声的异样变零件磨损，润滑状态不良、油的粘度及污染度等引起摩搾阻力大小不均匀或不稳定爬行（2）泄漏量不稳定（2）选择粘度合适的液压油并保持良好的密封，及时检查泄漏部位，并采取防漏措施化及时判断液压马达的摩擦磨损情况，保证相对运动表面具有足够的润滑因转速提高，惯性力作用使连杆时面贴紧时而脱离曲轴表面（曲柄连杆液压马达）脱空与撞击或回程运动的柱塞和滚轮脱离导轨同面（内同线液压马达）2.5 液压缸的主要故障原因及排除方法保证回油腔具有背压液压缸故障中问题最多、缸筒与端盖结合部密封不良及进油管等引起。
液压缸的其他故障多由液压缸的内、外泄漏、吸入空气、溢流阀压力调节过低、液压缸的装配和安装不良等引起。
所以，及时检查、更换依破损的密封件、排空液压缸中的空气吸入、严格按技术要求进行装配和安装等，可有效地防止和及时排除故障，如“表3”表3 液压缸故障原因及排除方法液压缸故障现象故障原因（1）外界空气进入液压缸内（2）密封压得过紧（3）活塞与活塞杆不同心（4）活塞杆不直（5）液压缸内壁拉毛，局部磨损严重或腐蚀（6）液压缸的安装位置偏差（7）双活塞杆两端螺母拼的过紧故障排除方法（1）设置排气装置，若无排气装置，可空载启动液压系统以最大行程往复运动数次，强行排出空气（2）调整密封圈，使其松紧适度，保证活塞杆能来回用千动拉动，但不得有泄漏（3）两者装在一起，放在V 形铁上校正，是不同心度在0.04mm 以内，否则换新活塞（4）单个或连通活塞放在V 形铁上，用千分表校正调直（5）适当修理，严重者可重新加上内也，并按要求配活塞（6）检查液压缸与导轨的平行度，并修刮接触面加以校爬行正（7）不宜太紧，保持活塞杆处于自由状态（1）用间隙密封的活塞与缸筒间隙过大，节流阀失去作用冲击（2）端部缓冲的节流阀失去作用，缓冲不起作用（1）由于缸筒与活塞配合间隙过大或O 型密封圈损坏，使高低压腔互通（2）工作段不均匀，造成局部几何（1）更换活塞，使间隙达到规定的要求：检查节流阀（2）修正，配研单向阀与阀座或进行更换（1）更换活塞或密封圈，并调整为合适的间隙（2）膛磨修复液压孔径，垂配活塞形状误差，失去高低压腔密封（3）放松油封，挖直活塞杆推力不足，速度不够逐渐下降性（3）液压缸端部活塞油封压的过紧（4）检查温升原因，采取散热隆温措施或活塞杆弯曲，使摩擦力或阻（5）检查液压泵或流量调节阀的力增加（4）油温太高，粘度降低，泄漏增加（5）液压泵流量不足故障，并加以排除（1）活塞杆处于油封不严，可能活塞杆表面损伤或密封圈损伤（2）管接头密封不严外泄漏（3）缸盖密封不良（1）检查活塞杆有无拉伤，并加以修复，密封圈磨损应换（2）检查密封圈与接触面有无伤痕，并加以修复或更换（3）检查缸盖密封，并加以修复或更换2.6 液压阀的常见故障液压阀是液压系统的控制部分，若液压阀出现故障，将使系统的压力、流量、液流方向等的控制失灵，从而影响系统的正常工作2.6.1 压力阀常见的故障常用的压力控制阀有溢流阀、减太阀、顺序阀等。
压力阀的主要故障是调压失灵或调压不稳，从而引起系统压力不稳、减压阀不减压、顺序阀不起作用等系统故障。