烟气分析仪现场测不准的两大症结
烟气在线监测仪故障排出方法有哪些
烟气在线监测仪故障排出方法有哪些烟气在线监测仪是用于监测燃烧过程中产生的烟气中各种紧要成分浓度的设备，由于长时间使用和环境影响等原因，可能会显现各种故障。
下面介绍一些烟气在线监测仪的故障排出方法。
1. 烟气在线监测仪无法启动假如烟气在线监测仪无法启动，首先需要检查电源是否通电，插头是否松动，电源开关是否打开。
假如检查无误，需要进一步检查掌控板的电路是否正常，是否存在短路或开路的情况。
2. 烟气在线监测仪数据异常烟气在线监测仪数据异常可能是由于传感器的故障或者传感器与掌控板的连接显现问题。
假如是传感器故障，可以先尝试更换相同型号的传感器，假如还是没有解决问题，可能需要更换掌控板。
假如是传感器与掌控板的连接问题，需要检查连接是否松动或者接触不良，可以尝试重新连接或更换连接线。
3. 烟气在线监测仪温度过高烟气在线监测仪长时间工作或者环境温度过高可能会导致设备温度过高，这时需要适时实行措施避开设备受损。
可以尝试降低设备使用时间或者将设备放在通风良好的地方。
4. 烟气在线监测仪检测结果不精准烟气在线监测仪检测结果不精准可能是由于设备的校准有误，需要重新进行校准。
校准的方法可以参考设备的说明书进行操作，需要注意校按时的环境和操作要求。
5. 烟气在线监测仪信息不完整烟气在线监测仪信息不完整可能是由于设备存储空间不足或者存储介质损坏，需要清理存储空间或更换存储介质。
6. 烟气在线监测仪信号传输异常烟气在线监测仪信号传输异常可能是由于信号线连接有误或者信号线老化损坏，需要检查信号线连接是否正确并尝试更换信号线。
7. 烟气在线监测仪报警功能失效烟气在线监测仪报警功能失效可能是由于掌控板显现故障，或者报警设置有误。
需要检查掌控板是否正常，并重新设置报警阈值和报警方式。
总之，烟气在线监测仪故障排出需要依据实在情况实在分析，有时需要借助专业的维护和修理技术，需要严格依照设备的说明书进行操作。
在平常的使用过程中，需要妥当保管设备、适时维护，以保证设备长期稳定运行。
烟气分析仪校准结果误差偏大问题的分析
烟气分析仪校准结果误差偏大问题的分析摘要：本文针对烟气分析仪校准结果误差偏大问题，进行了深入分析和探讨。
首先介绍了烟气分析仪的基本原理和校准方法，然后详细分析了误差偏大的原因，包括仪器本身、操作人员、校准气体等多个方面。
接着，针对每个原因提出了相应的解决方案，例如加强仪器维护保养、提高操作人员技能水平、选择合适的校准气体等。
最后，通过实验验证了解决方案的有效性，取得了较好的校准结果。
本文的研究对于提高烟气分析仪的校准精度和可靠性具有一定的参考价值。
关键词：烟气分析仪；校准误差；解决方案；校准精度；可靠性。
一、引言随着现代工业的快速发展，环境问题日益成为社会关注的焦点。
其中，大气污染是一个十分严重的问题。
烟气分析仪作为一种重要的环保检测仪器，广泛应用于工业生产过程中的大气污染检测。
而烟气分析仪的校准精度和可靠性直接关系到检测结果的准确性，从而对环境污染的治理和监管产生了重要的影响。
然而，由于烟气分析仪校准结果误差偏大的问题，导致仪器的准确性和可靠性受到了很大的挑战。
因此，对烟气分析仪校准结果误差偏大的问题进行深入研究，具有重要的理论意义和实践价值。
二、烟气分析仪基本原理和校准方法2.1 烟气分析仪原理介绍烟气分析仪是一种用于检测工业排放气体中污染物浓度的仪器。
其基本原理是利用光学、电化学或物理吸附等技术，对烟气中的污染物进行分析。
根据分析原理的不同，烟气分析仪可以分为紫外吸收式烟度计、红外吸收式烟度计、电化学式烟度计、红外气体分析仪、激光散射式烟气分析仪等多种类型[1]。
2.2 烟气分析仪校准方法概述为了确保烟气分析仪的测量结果准确可靠，需要对其进行校准。
烟气分析仪的校准方法因其工作原理和测量范围的不同而异。
下面对常见的烟气分析仪校准方法进行概述：烟度计的校准方法烟度计的校准方法主要包括灰色校准和黑度校准两种。
灰色校准是将烟度计与标准灰度卡比较，确定其精度等级；黑度校准则是将烟度计与黑度标准板比较，确定其响应系数。
现有手工烟气分析仪在测试工业污染源烟气中遇到的问题及原因分析
渕试时间3 ^ C O C N J ^ <=> ^ C O C N J *£• <=• ^J i 〇O C S J X >>4C M C V J C O C O ^^^T I O I O O O O ^H r -«切才切 L O L O tr>L O -T >—i i I f I —H y -~i - 1 »—4 « 4 * i r —i y —t v 4 t • i —H r —i谢试吋间现有手工烟气分析仪在测试工业污染源烟气中遇到的问题及原因分析蔡同锋沈建康(江苏省环境监测中心江苏南京210036)摘要：目前我国各级监测站常用的手工烟气分析仪采用定电位电解法分析原理的占据绝大多数，随着烟气治 理水平的提高，对分析仪器的性能也提出了更高的要求， 本文着重对定电位电解法的局限性进行分析，并与其他分 析方法进行比较。
关键词：烟气分析仪；定点位电解法；局限性对S 02测试影响见图1(1现状现有污染源在线监测系统(C E M S )主流技术为冷干抽取法， 即待测样气经采样、除尘、冷凝除湿等预处理环节以确保进入分析仪的样气为干基状态，测试结果直接输出污染物标态干基浓 度，符合我国环保要求。
鉴于光学法仪器在检测准确度、检出限等 方面的优势，光学法烟气分析仪被广泛应用在C E M S 系统中。
2定电位电解法的优势与劣势目前各级环境监测站所用的烟气分析仪器中采用定电位电 解法分析原理的占据绝大多数[|]，主要在于早期环保监测中污染 物排放限值较高，定电位电解法可以满足当时的测试需求，因其 体积小、携带方便而被广泛应用。
而随着排放限值的降低，面对高 湿、低硫及高浓度一氧化碳烟气，由于电化学传感器在测量原理 及预处理上自身局限性存在以下不足:(1)预处理除湿能力有限， 输出样气难以保证在干基状态;(2)分析原理与大部分安装在现场 的污染源烟气C E M S T .作原理不同，检测结果难以具有可比性；(3)定电位电解法传感器使用寿命受测量组分影响，在高浓度条件 下(尤其是C 0浓度高)会发生“中毒”现象;(4)传感器除对目标气 体响应外，对其他气体也存在响应，存在交叉干扰影响。
在线烟气分析仪常见故障及其排除方法
在线烟气分析仪常见故障及其排除方法1、显示结果中烟气含量高，二氧化硫与氮化物含量低可能原因之一为采样管路泄漏。
需要根据故障形成的原因，对各个管路进行全面检查，主要将标准气体直接通入入口，观察结果与标准气体含量是否一致。
如果结果和标准值一致，就表示管路发生泄漏。
工作人员检测和分析管路泄漏问题的主要方法如下：将入口的阀门断开，用手堵死，并观察浮子流量计标示是否为零。
如果浮子流量计为零，则说明柜体没有问题，机柜外部泄漏。
还需要对探头泄漏问题进行检测，及时发现并采取针对性处理措施。
可能原因之二为蠕动泵接头连接不合格泄漏，需要进行紧固处理以达到密封效果。
2、显示结果中氧气与氮氧化物数据不变，而二氧化硫含量为零出现该故障问题后，需要进行保护过滤器检查，查看是否是存在水雾或者积水的情况，并采取必要的应对处理措施如下。
（1）检查冷凝器的运行情况，做好全面排查。
若冷凝器内的玻璃冷腔下部存在结冰情况，温控器上显示“LLL”，则关闭冷凝器，静置几个小时后连接电源，让内部温度逐步从10℃缓慢下降到-5℃，又会显示出“LLL”。
分析冷凝器除湿的特性可知需要通过蓄冷器持续制冷处理，在过冷的情况下，还要进行持续加热使蓄冷体温度时刻保持在1～7℃之间。
插入有足够导热面积的蓄冷体交换器，以达到温度控制的效果。
在该阶段，可以通过应用交换器设备快速进行状态转化，保证冷却速度满足要求，及时分离处理内部。
进行上述处理后，即可确定是玻璃冷腔外层加热片发生损坏，加热效果不到位。
该故障发生后，更换加热片可消除故障问题，从而满足运行的标准。
（2）蠕动泵排水故障排查。
有些疑难故障无法快速处理。
监测发现二氧化硫的检测参数值会快速下降至2～3mg/m3，甚至直接下降到零，远远低于实际参数值。
经过一定时间恢复到正常的状态，后又变低，反复变化。
使用标准气进行检测发现气体分析仪标示值准确，零点校准也满足精度的要求，分析发现样气内含有水汽。
首先，可能是因为蠕动泵泵管发生老化，但更换后依然没有解决冷凝器玻璃冷腔到蠕动泵的排水系统异常问题。
烟气分析仪准确性验证方法推荐
烟气分析仪现场准确性验证方法推荐怎样全面验证一台烟气分析仪的现场准确性？本文给出以下建议：1. 工作流量一致性验证1.1 测试仪本身流量和全套配齐后的流量一致性1）测试仪外接流量计，开泵，记下流量计读数；2）测试仪接上采样枪、导气软管、预处理器、过滤材料……，开泵，记下流量计读数；3）两个读数相差不超过5%。
1.2 高负压采样孔的工作流量一致性1）标定或在空气中测试时，串接流量计测一下流量；2）在高负压采样孔工作时，同样串接流量计测一下流量（注意，一定是外接流量计，而不要轻信仪器本身测得的流量）；3）两个读数相差不超过5%。
1.3 烟尘聚集状态的工作流量一致性1）选一个烟尘含量较高的采样孔，串接流量计测一下流量；2）连续采样较长时间（如1小时），观察流量是否下降，记下读数；3）两个读数相差不超过5%。
2. “交叉干扰”处理效果验证“交叉干扰”带来的测试误差，目前虽然没有相应的标准依据，但从其原理入手进行的验证还是可行的。
最起码可以做到心中有数。
最简单的验证用单一标气即可。
“二合一”标气则需定制或自行配制，也不复杂。
有些混合标气可长时间共存、并可加压储存于气瓶；有些虽在理论上可以长时间共存、但实际上只能现配现用。
在没有专用配气仪的情况下，用气泵、调节阀、气泵开关、秒表也可配气（详见后图），由于影响配气精度的环节很少，主要就是手控气泵开关的时间误差，所以配得的混合标气的准确性可满足要求。
而且这是用于“验证”而非“标定”，要求不必那么苛刻，达到验证目的就行了。
注意：为使验证效果更好，不要采用标气减压直接向仪器供气的方式、而要用较大的软气袋（如10L）过渡方式。
2.1 用单一CO标气验证对SO2的正干扰将较高浓度的CO标气（如2000ppm以上）减压送入软气袋，再用分析仪抽气测试，3分钟以后，看SO2的示值=？2.2 用单一NO标气验证对NO2的正干扰将较高浓度的NO标气（如1000ppm以上）减压送入软气袋，再用分析仪抽气测试，3分钟以后，看NO2的示值=？案例分析：曾有用户反映臻康公司AS2099烟气分析仪现场检测NO2偏低的的问题。
手持式气体检测仪测量不准因素分析 检测仪常见问题解决方法
手持式气体检测仪测量不准因素分析检测仪常见问题解决方法手持式气体检测仪测量不准因素分析解决对策：1、确认现场的气体浓度是否精准，有时候理论值和实际值之间的差值很大，通过通入标准气体来验证仪器的精准性，或送第三方计量机构检测。
2、若传感器使用的时间较长，测量值可能会有一些误差，需要先和厂家确认传感器是否还可以再连续使用，若传感器本身已经快接近使用寿命了，即使标定完当时可以正常使用，但是过不了多久又不能正常使用了，建议更换传感器。
数值为0的时候或在空气中没有达到报警值也报警解决方法：1、检查报警值是否被修改了。
2、检查报警的方式，报警模式是否被修改了。
3、检查报警状态是浓度报警还是故障报警，浓度报警会显现AL或AH字样，并且红色指示灯会闪亮，故障报警会亮黄色灯。
4、假如是人为修改导致的报警可以通过恢复出厂设置来解决，故障报警需要进一步检查是否短路，断路，接触不好，传感器故障等，或寄回原公司检测。
气体检测仪是一种气体泄露浓度检测的仪器仪表工具，紧要是指便携式/手持式气体检测仪，产品被广泛用于多个领域中。
防腐层检测仪是一种检测金属表面涂层好坏的仪器。
有两种类型仪器，一种是高压电火花检测，也就是检测时直接将电火花高压探刷贴在绝缘层表面进行检测，有漏点时就击穿放电，并伴有声光报警。
另一种是针对埋地的管道、电缆、容器使用的是电磁感应原理，检测时不需开挖，直接在地面上就能检测到地下管道容器的绝缘层破损点位置。
检漏原理：金属表面防腐绝缘层过薄、漏铁微孔处的电阻值和气隙密度都很小，当检漏仪的高压探极经过针孔缺陷处时，形成气隙击穿产生电火花放电，同时给检漏仪的报警电路产生一个脉冲信号，驱动检漏仪电路声光报警，来达到检漏目的。
地下检漏：检测原理是交流电位梯度法“人体电容法”外国叫"Pearso"法（由一个叫皮尔逊的工程师讨论出来的）。
检测时两名检测人员分别和检测仪的两个电极相连，两人之间保持3～5M的距离在管道上方前进，当载流管道的防腐层存在破损点后管道上的电信号就会从这一点流入管道四周土壤，从而在破损点上方形成漏点异常，在两名检测员经过该处时就会检测到漏点异常所产生的电位差信号，通过来回验证的方法就可找出该处的破损点实在位置，一般定位偏差在埋深的15%以内。
气体检测仪检测不精准的解决方法
气体检测仪检测不精准的解决方法气体检测仪是一种用于检测空气中特定气体浓度的设备，常用于工业生产、环境监测等领域。
但是有时会显现检测不精准的情况，这时我们需要找到原因并实行相应的解决方法。
可能的原因1. 气体检测仪显现故障假如气体检测仪显现故障，其检测结果就会显现偏差。
可能的故障原因包括：传感器损坏、分析仪器失效、掌控电路故障等。
此时需要进行维护和修理或更换设备。
2. 环境因素影响气体检测仪采集的气体来自环境，假如环境因素发生更改，检测结果也会显现偏差。
比如温度、湿度、海拔高度等均可影响气体检测精度。
此时需要注意环境因素变化，并依据需要进行校准。
3. 质量管理不达标在气体检测过程中，假如采样、样品处理、分析方法等环节存在问题，也会导致检测结果不精准。
这时候需要加强质量管理，确保每一步操作都符合规范。
解决方法1. 进行常规维护对于气体检测仪，有时候只需要进行一些常规的维护工作就可以解决问题。
比如维护电池、更换传感器、清洁外壳、校准等，这些措施都可以有效提高检测精度。
2. 进行环境校准环境因素会对气体检测产生影响，因此环境校准是保证检测精度的紧要方法。
实在的做法是在不同环境下进行气体检测，在结果上进行调整。
3. 加强质量管理对于气体检测，质量管理是必不可少的。
需要确保采样、样品处理、分析方法等环节的各个环节都符合规范。
在每个环节上都严格把关，利用先进的检测设备。
依据质量管理体系和试验室标准规范执行标准化操作，确保检测数据的精度和牢靠性，从而提高检测精准性和牢靠性。
结论在气体检测过程中，显现检测结果不精准的情况是很常见的，但是只要能找到原因并实行相应的解决方法，就能保证检测结果的精度和牢靠性。
在使用检测仪器时，也要注意定期进行维护和校准，保证检测结果的精准性。
在线烟气分析仪应用中存在的问题
在线烟气分析仪应用中存在的问题1、方法标准目前我国在固体废弃物方面的监测完全根据国家标准进行，需要对烟气内二氧化硫、氮氧化物的含量进行检测，如果发现超标情况应及时采取应对措施。
目前我国国家标准中对二氧化硫、氮氧化物的检测主要是应用定电位电解法以及非分散红外测定的方式进行，这是开展监测工作的基础。
但是从实际应用效果看，在烟气成分分析方法及技术标准方面没有明确规定，导致数据监测存在缺陷。
基于此，需要加强不同仪器设备的参数检测和控制，明确具体方法，才能更好地了解污染物的类型与组分。
2、适用性问题烟气分析仪的工作原理主要是通过应用单一标气实现标准校准，但是很多便携式的烟气分析仪在工作中极易出现不同气体组分交叉的情况，存在比较严重的相互干扰。
如定位电解法应用中，一氧化碳、二氧化氮都会对二氧化硫产生影响，这是比较常见的现象。
因此，要综合分析先于具体应用，加强对烟气分析仪的干扰气体交叉干扰测定，保证干扰降到可以接受的最低限度内。
选择烟气分析仪还必须分析不同工作原理在检测中的交叉干扰情况，应使用特定分析仪保证适用性良好。
3、校准标定问题定电位电解法仪器精密度高，但是电化学传感器寿命较短，很多设备的寿命只有半年，而有些设备则可以达到2～4年。
随着使用频率不断增大，寿命缩短的速度加快，数据精度也会下降，影响使用的效果。
光学仪器对震动有较高的敏感性，如果标定之后存在移动，准确性必然受到影响，设备稳定性也无法保证。
但是在很多设备应用中，特别是便携式烟气分析仪，往往都会频繁移动。
如在实验室标定之后，不同检测点还必须进行标定以达到精度的要求。
一些单位或者人员只进行了零标或只对某个气体或者单一浓度标定，没有进行零标或线性标定，容易受干扰影响。
此外，如果仪器的标准气体进入主机校准，没有综合分析采样枪与烟气预处理器对于待测气体产生的吸附等影响，也会造成二氧化硫、氮氧化物的检测精度不合格。
因此，应用定位电解法和光学法原理的便携式烟气分析仪必须在每次使用之前都进行校准处理，并使用零标、线性标注的方式防止发生交叉干扰。
VOC烟气在线监测设备运维常见问题
VOC烟气在线监测设备运维常见问题VOC（挥发性有机化合物）是一种对环境和人体健康具有潜在危害的化学物质。
在线监测VOC的浓度可以帮忙我们及时发现问题，并采取相应的措施进行管理。
因此，建立VOC在线监测运维管理制度对于保降环境安全和人体健康至关紧要。
一、VOC烟气在线监测设备运维中常见的问题包含：1.设备校准失败：由于气体浓度超出可检测范围、传感器被污染等原因，导致设备无法准确测量VOCs的浓度。
2.数据不准确：由于取样管路问题、烟气温度和压力波动、气体干扰等原因，导致设备测量数据与实际数据存在偏差。
3.设备故障：设备在使用过程中可能会发生故障，如传感器损坏、电路板烧毁等，需要专业人员进行维护和修理。
4.数据传输问题：设备数据传输过程中可能会显现停止或数据丢失，影响数据的完整性和准确性。
5.维护保养问题：设备的维护保养工作不到位，如未定期清洗探头、未及时更换滤芯等，会影响设备的正常运行和使用寿命。
二、VOC在线监测运维管理制度的意义1. 提高环境安全水平VOC是一类易挥发的有机化合物，在环境中的浓度过高会对空气质量和生态环境产生负面影响。
通过建立VOC在线监测运维管理制度，可以及时监测VOC的浓度，发现异常情况，并采取相应的措施进行调整和修复，从而提高环境安全水平。
2. 保障人体安全VOC对人体健康具有潜在危害，长期暴露于高浓度的VOC环境中会导致呼吸系统疾病、皮肤病等健康问题。
通过建立VOC在线监测运维管理制度，可以及时监测VOC的浓度，保障人体健康。
3. 提高生产效率VOC在线监测运维管理制度可以帮忙企业及时发现生产过程中的问题，避绝因VOC浓度异常而导致的生产事故和质量问题，从而提高生产效率。
三、VOC在线监测运维管理制度的内容和要求1. VOC在线监测设备的选型和安装要求（1）依据监测需求和环境特点，选择适合的VOC在线监测设备。
（2）设备的安装位置应符合监测要求，并定期进行校准和维护。
烟气氮氧化物测量偏差的原因及解决方案
山 东 化 工 收稿日期：２０１９－０４－０１作者简介：杨万才（１９７９—），男，辽宁沈阳人，工程师，主要从事烟气脱硝项目。
烟气氮氧化物测量偏差的原因及解决方案杨万才，李 悦（北京洛卡环保技术有限公司，北京 １０００２２）摘要：介绍了烟气氮氧化物测量的偏差原因，并利用阵列式装置取样方式对烟气进行取样后在进行测量，消除氮氧化物分别不均时导致的测量误差，从而得到更真实的脱硝效率。
关键词：氮氧化物；ＣＥＭＳ；阵列式取样装置中图分类号：Ｘ７０１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１９）１１－０２１６－０１ 随着社会的发展，环境问题日益突出，氮氧化物ＮＯｘ是主要的大气污染物之一，氮氧化物（ＮＯｘ）对人体健康和环境有很大的副面影响，光化学反应使ＮＯ２分解为ＮＯ和Ｏ３，大气中臭氧对人体健康十分有害。
ＮＯ、ＮＯ２参与形成光化学烟雾，形成酸雨，造成环境污染。
氧化二氮是一种温室气体，会破坏臭氧层。
电站、钢铁、水泥等行业是主要的ＮＯｘ排放源。
１ 氮氧化物形成机理１．１ 燃料型ＮＯｘ在６００～８００℃时就会生成燃料型，它在煤粉燃烧ＮＯｘ产物中占６０％～８０％。
１．２ 热力型ＮＯｘ燃烧时，空气中氮在高温下氧化产生。
１．３ 快速型ＮＯｘ在碳氢化合物燃料燃烧在燃料过浓时，在反应区附近会快速生成ＮＯｘ。
脱硝是降低烟气中氮氧化物的主要措施，目前比较典型的脱硝工艺有ＳＣＲ、ＳＮＣＲ、ＳＣＲ＋ＳＮＣＲ等，为严格执行环境保护政策，达到最新烟气大气污染物排放标准及公司环保要求，必须采用高效、经济、实用的ＳＣＲ脱硝技术进行处理。
ＳＣＲ脱硝技术成熟，脱硝效率高，适用范围广，可以满足超低排放标准，运行成本及工程造价适中。
２ ＳＣＲ脱硝系统氮氧化物测量大多数企业烟气中氮氧化物测量采用的是抽取式ＣＥＭＳ测量系统［１］，测量系统成熟，基本可以满足排放口烟气污染源的在线监测要求。
ＳＣＲ脱硝效率定义：脱硝率＝Ｃ１－Ｃ２Ｃ１×１００％式中：Ｃ１—脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中ＮＯｘ含量（ｍｇ／Ｎｍ３）（标态、干基、以ＮＯ２计）；Ｃ２—脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中ＮＯｘ含量（ｍｇ／Ｎｍ３）（标态、干基、以ＮＯ２计）。
烟气分析仪现场测不准的两大症结
烟气分析仪现场测不准的两大症结摘要：电化学类烟气分析仪的测试读数与采气流速呈“正相关”，凡是做不到“现场采气流速＝实验室标定流速”的分析仪，都不能保证现场测试准确性！不幸的是，纵观国内外此类仪器，大都做不到这一点采用“定电位电解法”（电化学传感器）设计的烟气分析仪，不论是国产仪器，还是国外进口仪器，在使用过程中经常碰到“测不准”问题，即：在实验室测试标准气体是好的，到了现场却测不准。
而这一问题，在实际使用中难以暴露。
因为实验室的标气浓度是已知的，而现场烟气待测的某种气体浓度是未知的。
测出的示值究竟是准确、还是偏高或偏低，在没有其它方法作对比的情况下，不得而知。
在笔者多次作现场跟踪测试对比的基础上，结合理论分析，发现影响现场测试准确性的两大症结。
这两大症结，都是与仪器现场采气流速直接相关的！其一，烟道正压使采气流速增大，烟道负压使采气流速降低；其二，烟尘堵塞使采气流速降低。
这两个影响测试的因素，在实验室是难以模拟的：实验室提供的是正压气体（无气袋过渡）或零压气体（气袋过渡），而烟道内烟气，不是正压，就是负压；而且往往忽大忽小。
极端情况下，有些烟道还存在很大的负压（如宝钢烧结机头负压=20kPa）。
实验室的标气纯净而无灰尘，而现场烟气往往存在浓度不一的灰尘，总会程度不一地堵塞滤尘材料，增大采气管路阻力。
国家环保总局HJ/T 57-2000标准特别强调：“采气流速的变化直接影响仪器的测试读数”。
国家环境监测总站《火力发电业建设项目竣工环境保护验收监测技术规范》中也写道：“定电位电解法监测仪器对采样流量要求甚严，监测数据的显示与采样流量的变化成正比，当仪器采样流量减小时（例如烟道负压大于仪器抗负压能力），监测数据明显变小。
在使用时为了减少测定误差，仪器的工作流量应与标定（校准）时的流量相等”。
为什么采气流速的变化直接影响仪器的测试读数？这是因为，电化学传感器对流速变化极为敏感。
电化学类烟气分析仪的基本工作原理是：通过采样枪从烟道抽取烟气，经冷凝脱水后，匀速流经各个电化学传感器。
气体检测仪的常见故障和原因
气体检测仪的常见故障和原因气体检测仪是一种用于监测环境中气体浓度的设备，广泛应用于工业、医疗、环保等领域。
然而，正如其他设备一样，气体检测仪也可能出现故障。
本文将介绍一些常见的气体检测仪故障及其原因，以帮助用户更好地了解和解决问题。
一、传感器故障传感器是气体检测仪的核心部件，负责检测环境中的气体浓度。
常见的传感器故障包括灵敏度降低、失灵或无法正常响应等。
这些故障可能由以下原因引起：1.1 传感器老化：长时间使用后，传感器的灵敏度可能会下降，导致检测结果不准确。
1.2 污染：传感器表面的污染物（如灰尘、油脂等）会影响传感器的灵敏度和响应速度。
1.3 电路故障：传感器的电路部分可能存在短路、断路等问题，导致无法正常工作。
二、电源问题气体检测仪通常使用电池或外部电源供电。
电源问题可能导致气体检测仪无法正常工作或无法开机。
以下是一些常见的电源问题及其原因：2.1 电池电量不足：如果使用电池供电，电池电量不足可能导致气体检测仪无法正常工作。
这可能是由于长时间未更换电池或电池老化引起的。
2.2 电源线故障：如果使用外部电源供电，电源线可能出现断路、接触不良等问题，导致气体检测仪无法正常工作。
三、显示屏故障气体检测仪的显示屏用于显示检测结果和其他相关信息。
以下是一些常见的显示屏故障及其原因：3.1 显示屏损坏：长时间使用后，显示屏可能出现损坏、像素点故障等问题，导致无法正常显示信息。
3.2 连接问题：显示屏与主控板之间的连接可能出现松动或接触不良，导致显示屏无法正常工作。
四、报警器故障气体检测仪通常配备报警器，用于在检测到危险气体浓度时发出警报。
以下是一些常见的报警器故障及其原因：4.1 声音异常：报警器发出的声音可能变得微弱、杂音增多或完全无声。
这可能是由于报警器内部元件损坏或电路故障引起的。
4.2 闪光灯问题：部分气体检测仪还配备闪光灯报警器，用于在暗环境中提醒用户。
闪光灯可能无法正常闪烁或完全不亮，可能是由于灯泡损坏或电路故障引起的。
烟点测定仪可能存在的故障及操作规程
烟点测定仪可能存在的故障及操作规程烟点是油脂质量指标中最重要的指标。
正确掌握并出具客观的检测数据, 是各个油脂企业和检测机构质量管理工作的重要标志之一, 也是各企业和相关机构技术实力的重要体现。
以前, 烟点主要采用目视法测试, 这种测量方式受到很多因素的影响外在因素的影响，会出现很多误差。
而这一问题也一直是困扰油脂企业及质检机构的难题。
烟点的测定可以使用烟点测定仪进行测定分析。
烟点的检测是用烟点测定仪通过肉眼观察而得,受升温速度、温度计读数和个人的眼睛灵敏度影响,人为的因素造成烟点测量的误差较大。
检验检疫系统既要完成大量的进出口检验任务,又要做好对生产企业加工过程的控制,还要求准确、迅速的对油脂产品的检测。
因此，选择好的烟点测定仪，对于烟点的测定以及油脂产品品质的鉴定非常重要。
大豆、芝麻等，都是能够榨油的植物原料，这些植物炸出来的油的质量如何，我们一般都通过油脂烟点自动测定仪来测定。
油脂烟点自动测定仪是依据国家标准GB/T20795-2006《植物油脂烟点测定》第5条;第二法目视测定方法研制的用于测定植物油脂烟点的专用仪器，适用于质量监督、进出口检验、油脂加工、油脂储运、食品加工、科研、农业育种、学校等需对植物油脂烟点测定的部门。
托普云农烟点测定仪采用上下箱体结构，烟道开放，克服了光电烟雾检测器易于被油烟污染的毛病。
仪器由加热器、烟雾收集器、光电烟雾检测器、温度传感器、控制与补偿电路、系统控制软件、自动升降机等组成，测定过程、结果在计算机上全程显示并记录。
虽说植物油脂烟点仪在测定的过程中，能够准确快速的进行测定分析，但是在使用的过程中依旧会存在一些使用上的故障，通过长期的试验将故障的总结在一起，并将故障进行分析解决。
托普云农烟点测定仪操作规程：1、打开仪器右侧下电源开关显数点亮，按设置键，上部温度显数出现“50”字样，下部小显数出现跳动；2、按移动键，小显数会逐个依次变换跳动。
按“+”“－”按键可以设定每个依次跳动的显数，设置完毕；3、再按设置键，小显数停止跳动，出现设置好的数值，设置被确认；4、大显数窗显示温度值。
烟气排放连续监测系统常见故障排查与解决方案
烟气排放连续监测系统常见故障排查及其解决方案燃煤电厂安装烟气在线连续监测系统,可对SO2、NOx和烟尘等污染物的排放进行有效的监测和控制，既减少对环境的破坏，同时也能提高机组的运行经济性，因此做好烟气污染物排放控制工作，保证电厂烟气排放连续监测系统连续稳定可靠地运行尤为重要。
一、CEMS系统组成烟气排放连续监测系统(CEMS)是由烟尘监测子系统、烟气污染物监测子系统、烟气排放参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统组成。
CEMS的组成设备按照安装布置分为烟道现场部分和仪器间部分，烟道部分仪器包括：直抽取样探头、烟尘监测仪、烟气温度传感器、压力传感器、湿度传感器、流速仪。
仪器间设备包括：烟气预处理装置、烟气分析仪、工控机、空压机、标气瓶等。
二、工艺过程CEMS系统现多采用直接抽取法对烟气进行取样，经三级滤尘/滤油处理，再经除湿系统去除烟气中的水分，预处理之后的烟气进入分析仪表。
SO2和NOx一般采用非分光红外气体分析技术进行测量，O2则通过电化学法的传感器来测量，测量值在仪表上显示，同时上传到数据采集处理系统(DAS系统)。
烟尘、流速、温度、压力等传感器直接安装在测量点位置，采用插入探头方式直接测量，测量结果也传送到DAS系统。
现场工控机通过RS-485总线将现场各路采样数据经分析处理后存入数据库并实时显示和上传到检测中心的计算机系统，实现环保数据的存储、统计、打印、传输等功能，达到连续准确可靠的监测目的。
三、烟气在线监测系统常见故障分析以某热电厂烟气在线监测系统运行过程中出现的典型故障为例，其运行故障主要体现在样气预处理系统和系统软件方面的故障。
具体分析如下：(一)样气预处理系统故障1.取样管及探头易堵塞，使进入分析仪组件的样气流量不足，引起测量值偏差取样管由烟道插入，通过法兰连接取样探头引出烟气，探头有滤芯，用来过滤烟气中的烟尘。
由于取样探头与烟道连接处的法兰部分没有保温装置，样气从烟道抽取后经探头滤芯时温度下降，烟气中的水汽易析出，而此处样气尚未进行过滤，水与样气中的灰结合形成腐蚀性物质，易越结越大，从而堵塞取样管且腐蚀法兰和取样探头。
烟气在线监测仪故障排除办法有哪些
烟气在线监测仪故障排出方法有哪些（一）显示结果中氧气含量高而二氧化硫和氮氧化物含量低（1）可能原因之一：采样管路泄漏。
处理方法：检查样气取样回路。
确认方法：加标准气体到烟气分析仪的入口，观看测量结果与标准气体的含量是否相同。
若测量值与标示值相同，则证明采样管路泄漏。
分析采样管路泄漏需要分两个步骤推断是机柜内部泄漏还是机柜外部泄露。
推断方法：把样气阀入口断开，用手堵死，此时分析仪面板上的浮子流量计标示应当归零。
若分析仪面板上的浮子流量计显示零则可推断机柜内部无问题，是机柜外部泄露，这时应检查采样探头与采样探头的滤芯堵头是否泄漏，找出泄漏处进行处理。
（2）可能原因之二：蠕动泵接头松动而导致漏气。
处理方法：重新旋紧蠕动泵接头即可。
（二）显示结果中氧气和氮氧化物含量测量数据不变而二氧化硫含量低甚至为零，检查发觉珍惜过滤器内有水雾或积水（1）冷凝器温控器故障排查。
冷凝器中的玻璃冷腔下端结冰，温控器显示"LLL'，关闭冷凝器电源几小时后，再接通冷凝器电源，温度从10℃左右渐渐下降至—5℃，后又显示"LLL'。
对冷凝器气体除湿的基本原理进行分析得知，冷凝器通过对蓄冷体不断进行制冷，当过冷时又对其进行加热，使蓄冷体恒温在1～7℃的某一温度值上。
插在蓄冷体中心的交换器，借助导热介质和充足的换热面积迅即完成热交换。
此时，流经交换器工作腔含水分的气态试样快速冷却，使气体中的水分得到分别。
经分析检测推断为玻璃冷腔外层加热片损坏所致，起不到加热作用。
处理方法：更换加热片，故障排解。
（2）蠕动泵排水故障排查。
在实际工作中笔者发觉一种疑难故障，监测过程中二氧化硫测量值蓦地变小，仅为2～3mg/m3甚至为零，比实际值偏低很多，一段时间后恢复正常，再过一段时间测量值又变小，如此多次重复该现象。
用标准气体检查，气体分析仪示值精准明确，零点校准也正常，初步分析原因为样气有时含有水汽。
首先怀疑蠕动泵泵管老化，但更换泵管后故障照旧。
烟气分析仪故障的解决办法
烟气分析仪故障的解决方法烟气分析仪是对烟气中的成分进行分析和测量的仪器。
在使用过程中，会显现一些常见故障，下面来认真的讲解下显现故障之后的对应解决方法。
启动故障：故障现象是仪器无法正常开机处理方法：（1）检查电源是否正常，确保电源插头插紧（2）检查保险丝是否熔断，如有熔断需更换（3）检查开关是否损坏，如损坏需更换。
显示故障：故障现象显示屏无显示或显示不正常处理方法：（1）检查显示屏连接线是否插紧（2）检查显示屏是否损坏，如损坏需更换（3）检查仪器内部电路板是否正常，如有问题需专业维护和修理。
测量故障：故障现象是测量结果不准确处理方法：（1）检查仪器是否校准，如未校准需进行校准（2）检查采样系统是否正常，如有问题需清洗或更换（3）检查四周环境是否对测量产生影响，如存在干扰需排出通讯故障：故障现象是仪器无法与电脑进行通讯处理方法：（1）检查通讯线是否插紧（2）检查电脑通讯端口是否正常（3）检查仪器通讯设置是否正确，如波特率、数据位等软件故障：故障现象是软件无法安装或运行不正常处理方法：（1）检查电脑系统是否兼容软件（2）检查软件安装包是否完整，如有缺失需重新（3）检查电脑是否存在病毒或恶意软件，需及时清除传感器故障：故障现象是传感器反应迟笨或失效处理方法：（1）检查传感器是否到期，如到期需更换（2）检查传感器是否受到污染，需及时清洗（3）检查传感器连接线路是否正常，如有问题需修复或更换其他故障：故障现象是仪器显现其他异常情况处理方法：（1）查看仪器说明书，了解故障现象及处理方法（2）联系仪器厂家或专业维护和修理人员进行维护和修理总之，烟气分析仪在使用过程中可能会显现各种故障，用户需要了解常见故障原因及其处理方法，以便及时排出故障，保证仪器的正常运行。
同时，用户还需要定期对仪器进行维护和保养，以延长仪器的使用寿命。
标签:烟气分析仪。
烟气分析仪校准、检定、测试准确性前提
烟气分析仪校准、检定、测试准确性前提摘要;目前在用的烟气分析仪当中气体传感器多为电化学式气体传感器 , 电化学传感器通过与被测气体发生后反应并产生于气体浓度成正比的电信号来工作，被测部分烟气经过探枪、多级烟气过滤器进入传感器室经由渗透膜进入电解槽，使在电解液中被扩散吸收的气体在规定的氧化电位下进行电位电解，其耗用的电解电流求出气体的浓度，关键词：烟气分析仪校准测量准确性1.烟气分析仪：烟气分析仪测定烟气氧、一氧化碳、二氧化碳是采用定点位电解法，待测气体通过电化学传感器的渗透膜进入电解槽，在高于一氧化碳、二氧化碳标准氧化电位的作用下，使电解液中释放吸收的氧、一氧化碳、二氧化碳发生反应，仪器在经长时间使用后，电池电位不断衰减，电化学传感器灵敏度随着时间不断降低，传感器灵敏度也不断降低，电化学传感器的寿命3-5年，根据使用时间、频率测量值逐渐偏低，同时烟气测试仪的时值误差、重复性随着使用时间的增加会逐渐变化。
根据使用情况仪器测量值至少偏低15%以上，同时烟气测试仪的重复性随使用时间的增加会逐渐变差。
2. 定期校准、检定是保证测量结果的重要作用检定数据的准确性直接关系到监测能力以及监测结果的公正性，并要确保检定数据准确，仪器设备需进行周期性检定/校准，避免设备在使用中，随时间变化计量型发生偏移，有可能超出允许的误差范围，以保证测试结果的准确性、可靠性。
2.1气体检定传感器时值误差的检定将烟气分析仪校准零点后，分别通入能检定、检测标准气体物质，最大流量0.8L/min每种浓度的气体通入3次，读取个稳定示值Ci，按公式（1）分别计算出不同浓度测量值的示值误差A，取其中的最大值为仪器气体检定传感器的示值误差校准结果，当校准结果示值误差±5%Ci－Cs△a = ______ × 100%Cs(1)式中：△a ---浓度示值误差；Ci ----3次测得值中的最大值.Cs ----标准气体浓度。
气体浓度检测仪检测数据不精准该怎么解决？
气体浓度检测仪检测数据不精准该怎么解决？气体浓度检测仪是一种常见的用于检测空气中有害气体浓度的设备，广泛应用于各种领域，如环保、安全生产等。
它通过测量环境中有害气体浓度，供给适时的警报和监测，在保障人类生命健康和环境安全方面起到了至关紧要的作用。
然而，在使用气体浓度检测仪的过程中，有时会显现检测数据不精准的情况，这不仅影响正常工作和生产，还可能产生严重的安全隐患。
因此，本文将探讨一下气体浓度检测仪检测数据不精准的原因及解决方法。
一、检测数据不精准的原因1.传感器故障气体浓度检测仪的核心部件是传感器，它用于检测环境中有害气体的浓度。
假如传感器本身产生故障，会导致检测数据不精准。
重要表现为传感器没有反应、数据跳动或数据偏移等。
2.环境温度湿度的变化环境温度湿度对气体浓度检测仪的检测数据有直接影响。
尤其是在恶劣环境下，如高温、低温、潮湿等环境中，会导致检测数据不精准。
由于这会导致传感器的灵敏度和稳定性发生变化。
3.气压变化气压的变化同样会影响检测数据的精准性，由于气压的变化会导致空气淡薄或深厚，从而影响气体浓度的测量结果。
4.气体浓度分布不均在某些场合，气体浓度可能会在不同的位置分布不均。
这时，传感器的检测结果可能不精准。
因此，在安置气体浓度检测仪时，应对检测范围进行合理划分，以提高检测数据的精准性。
5.器件老化气体浓度检测仪经过肯定的时间使用后，其中的电子元件、电池等器件会显现老化、损耗等问题，会导致检测结果的不精准。
二、解决方法1.检测传感器在检测中发觉检测数据不精按时，应首先检查传感器是否故障。
可以通过更换传感器或使用多个传感器同时测量同一气体浓度进行验证，以确定传感器是否存在问题。
另外，为了保证传感器的正常工作，应定期进行维护和清洁。
在保证传感器表面干净的前提下，应注意不使用含有酸或碱性的洗涤剂，以免损坏传感器。
2.合理安装检测仪气体浓度检测仪应在正确位置安装。
在安置气体浓度检测仪时，应注意选择合适的位置，使其与被检测的气体浓度紧密接触。
烟气cems示值误差
烟气cems示值误差烟气CEMS（Continuous Emission Monitoring System）是用于监测工业废气中污染物浓度的仪器设备。
烟气CEMS示值误差是指烟气CEMS测量结果与真实值之间的差异。
本文将围绕烟气CEMS示值误差展开讨论，介绍其产生原因、影响因素以及解决方法。
一、烟气CEMS示值误差的产生原因烟气CEMS示值误差的产生原因主要有以下几个方面：1. 仪器设备问题：烟气CEMS设备的故障或不稳定性可能导致示值误差。
例如，传感器老化、灵敏度下降、校准不准确等问题都可能影响测量结果的准确性。
2. 操作问题：操作员的不当操作也是示值误差的一个重要原因。
例如，操作员未按规定操作、校准不准确、未及时维护设备等都可能导致示值误差的发生。
3. 环境因素：环境因素对烟气CEMS示值误差的影响也不可忽视。
例如，温度、湿度、压力等环境参数的变化都可能影响烟气CEMS的测量结果。
二、烟气CEMS示值误差的影响因素烟气CEMS示值误差的大小受多个因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 废气成分：废气中不同污染物的成分及浓度差异对烟气CEMS示值误差有一定影响。
不同污染物的测量原理和传感器特性不同，因此其示值误差也会有所差异。
2. 废气温度：废气温度的变化对烟气CEMS示值误差具有一定影响。
废气温度的升高会导致传感器灵敏度下降，从而影响测量结果的准确性。
3. 废气湿度：废气湿度的变化也会对烟气CEMS示值误差产生影响。
湿度的增加可能导致废气中的某些污染物被水蒸气稀释，从而影响测量结果的准确性。
4. 废气压力：废气压力的变化对烟气CEMS示值误差也具有一定影响。
压力的增加可能导致废气中的某些污染物溶解度增加，从而影响测量结果的准确性。
三、烟气CEMS示值误差的解决方法为了减小烟气CEMS示值误差，可以采取以下几种解决方法：1. 定期维护：定期对烟气CEMS设备进行维护和校准，确保设备的正常运行和测量结果的准确性。
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烟气分析仪现场测不准的两大症结
摘要：电化学类烟气分析仪的测试读数与采气流速呈“正相关”，凡是做不到“现场采气流速＝实验室标定流速”的分析仪，都不能保证现场测试准确性！不幸的是，纵观国内外此类仪器，大都做不到这一点
采用“定电位电解法”（电化学传感器）设计的烟气分析仪，不论是国产仪器，还是国外进口仪器，在使用过程中经常碰到“测不准”问题，即：在实验室测试标准气体是好的，到了现场却测不准。
而这一问题，在实际使用中难以暴露。
因为实验室的标气浓度是已知的，而现场烟气待测的某种气体浓度是未知的。
测出的示值究竟是准确、还是偏高或偏低，在没有其它方法作对比的情况下，不得而知。
在笔者多次作现场跟踪测试对比的基础上，结合理论分析，发现影响现场测试准确性的两大症结。
这两大症结，都是与仪器现场采气流速直接相关的！
其一，烟道正压使采气流速增大，烟道负压使采气流速降低；
其二，烟尘堵塞使采气流速降低。
这两个影响测试的因素，在实验室是难以模拟的：实验室提供的是正压气体（无气袋过渡）或零压气体（气袋过渡），而烟道内烟气，不是正压，就是负压；而且往往忽大忽小。
极端情况下，有些烟道还存在很大的负压（如宝钢烧结机头负压=20kPa）。
实验室的标气纯净而无灰尘，而现场烟气往往存在浓度不一的灰尘，总会程度不一地堵塞滤尘材料，增大采气管路阻力。
国家环保总局HJ/T 57-2000标准特别强调：“采气流速的变化直接影响仪器的测试读数”。
国家环境监测总站《火力发电业建设项目竣工环境保护验收监测技术规范》中也写道：“定电位电解法监测仪器对采样流量要求甚严，监测数据的显示与采样流量的变化成正比，当仪器采样流量减小时（例如烟道负压大于仪器抗负压能力），监测数据明显变小。
在使用时为了减少测定误差，仪器的工作流量应与标定（校准）时的流量相等”。
为什么采气流速的变化直接影响仪器的测试读数？
这是因为，电化学传感器对流速变化极为敏感。
电化学类烟气分析仪的基本工作原理是：通过采样枪从烟道抽取烟气，经冷凝脱水后，匀速流经各个电化学传感器。
传感器将所感受的不同气体成分的浓度转换为相应大小的电信号。
以二氧化硫为例：
烟气中二氧化硫（SO2）扩散通过传感器渗透膜，进入电解槽，在恒电位工作电极上发生氧化反应：
由此产生极限扩散电流i，在一定范围内，其电流大小与二氧化硫浓度成正比，即：
在规定工作条件下，电子转移数Z、法拉第常数F、扩散面积S、扩散系数D和扩散层厚度δ均为常数，所以二氧化硫浓度C可由极限电流i来测定。
对极限电流i进行放大、模数转换后，送交单片计算机处理。
需指明的是：电子转移数Z与流经传感器的流速V呈“正相关”关系，因此极限电流的大小，也与流速V呈“正相关”。
国家环保总局HJ/T57-2000标准特别强调：“采气流速的变化直接影响仪器的测试读数”。
在实验室，将已知浓度C的标准气按恒定流速V抽送到传感器，测得输出电流I1，按下式计算出比例系数k并存储在仪器内。
在现场，将未知浓度的烟道气按在实验室相等的流速V抽送到传感器，测得输出电流I2。
则烟道气浓度: x＝k*I2 单片计算机按内定的时间间隔（一般为1秒）采集并计算、显示浓度值，然后按用户预置的“采样时段”计算、存储平均值及相关数据。
正因为如此，仪器在实验室标定校准之后，现场测试可能出现以下三种情况：
烟道正压，使采气流速增大，导致示值偏大；
烟道负压，使采气流速降低，导致示值偏小。
烟尘堵塞滤尘材料，增大采气管路阻力，导致示值偏小。
如何应对这些在实验室难以模拟的实际情况呢？
针对国内测试现场负压居多的情况，不少国外仪器增大了抽气泵的马力，并在宣传材料上强调“大功率泵”、“抗负压xxkPa”。
例如某德国公司在新推出的系列烟气分析仪中反复强调这一“特点”：
在产品1介绍中强调：“大功率采样气泵，高负压场合下正常工作”；
在产品2介绍中强调：“配备大功率采样气泵，胜任大负压的烟气采样”；
在产品3介绍中则描述：“抽力强劲，内置两个大功率气泵，极限真空度可达-60kPa，烟道负压为-15kPa时仍能正常工作”、“反应迅速，大功率抽气泵抽气，确保传感器接触充分的烟气，提高反应速度”。
国内同类仪器也有效仿。
在一些烟气分析仪招标公告里，有些还做特别描述。
例如某标书写到：“……烟气分析仪主要配置：须配有高性能直流抽气泵(当阻力为20kPa，仍可达到0.7升／分)，……”可见，采购者已经意识到“抗负压”问题。
殊不知，在烟气检测领域，“抗负压xxkPa”是一个似是而非的指标！加大泵抽力，可以保证在“xxkPa负压”下还能抽出烟气，但抽气的流速却大大低于同等情况下在实验室标定时的流速！这一措施仅能避免抽不出气，仍然改变不了“负压降低采气流速”的问题。
因此，不管你是大功率泵，还是小功率泵，只要烟道有负压，检测示值一定偏低。
其实，采气流速不在乎大、也不在乎小，关键是现场采气流速＝实验室标定流速！换句话说，只要你现场采气流速不等于实验室标定流速，测试示值肯定不准。