产品防护控制程序

包装作业方式依照《作业指导书》执行。 5.2.2:包装完成后之成品须按5.3 的规定进行储存。 5.3:库存管理 5.3.1:收、发料管理
按《仓库管理规定》执行 5.3.2:退料管理 5.3.2.1:对生产上的不良品及不再继续生产之物料，均应由生产部门物料 员填写《退料单》，并在备注栏注明原因，经品管部IQC确认不良后方 可退回仓库。 5.3.2.2:退料负责人应提前将不良物料分类整理包装，反光板要用保护膜 包好，并填写好《退料单》退到IQC确认，再经确认后的不良品退到的 仓库，生产损坏品报废处理。 5.3.2.3:IQC检验判定的不合格品，依《不合格品控制程序》执行。 5.3.2.4:物料控制监督：由生产部负责对不良品的数据统计提交至研发部 进行分析不良原因，供应链管理部负责对损耗进行统计分析。 5.4:储存管理 5.4.1:为了防止物料发生变异，储存区应在避免日光直接照射、淋雨。 5.4.2:物料库存时禁止直接置放在地上，均应放在卡板上或货架上，以 防物料受潮。 5.4.3:储存区严禁烟火或携进任何违禁品，消防设备须齐全，并每年定 期检查，确保其使用功能。 5.4.4:闲杂人员严禁进入储存区内，如经负责人允许，并有相关人员陪 同方可进入。 5.4.5:对IC等及要求静电防护的物料，必须放置在有静电防护的指定区 域。 5.4.6生产过程的电源板、LED灯要做好静电防护措施，所有的周转车、 架必须要接地线，电源板要摆放整齐，每层要用隔板隔离放入塑料箱 内， 5.4.7反光板在加工生产过程中要做好防尘处理，加工好的反光板要镜面 向下放在隔板上，再一层一层放入实体塑料胶框内，网格塑料胶框不可 以用来装全U反光板， 5.4.6:仓库、生产车间划分及标示如下：
1、 电子料放置区：待检区、发料区、 2、 成品区：待出货成品放置区； 3、不良品区：待整理区、待退料区； 4、贵重物品、小体积产品房。 5、生产物料由生产部按批次用标识牌标明放在指定区域，辅 料分别放在贵重辅料房及货架上。 5.5:盘点管理 按《仓库管理规定》执行 5.6:交付 5.6.1:供应链管理 负责出货产品的搬运、装卸、与客户交付过程的事 务， 5.6.2供应链管理部仓管员负责产品交付后的单据签收,. 5.6.3:出货完毕后,由仓管员负责数据上帐,单据保管.
5.0内容及流程
5.1:搬运管理 5.1.1:进料、出货由供应链管理部人员负责。 5.1.2::生产过程搬运由生产部负责。 5.1.3:搬运工具:手推车、液压手拉车拖。 5.1.4:搬运方法:按《搬运作业指导书》操作。 5.1.5:物品放置：所有物品必须放置在卡板上。
5.2:包装管理 5.2.1:包装方式：如包装无特殊要求，一律以本厂包装作业方式进行，有关
文件 编号
文件 属性
维护 部门
编制
日期
版本 号
产品防护控制程序
版
UP-QP-019
本
号
文 件 程序文件 分 类
A0 二级文件
生产部
复 审核
核 日 日期 期 文件修订历史
批准 日期
修订内容概述
修订人 批准人 批准日期
首发版
深圳市聚纳光电有限公司
编号：UP-QP-19
产品防护控制程序
1.0:目的 为使产品在搬运、包装、库存与交付顾客过程中，经由适当之管制以
6.0相关文件及记录
6.1相关联的文件 《仓库管理规定》
《不合格品控制程序》
6.2本文件产生的质量记录
无 6.3相关联的质量记录 《退料单》
预防产品在不当作业下发生品质变异、损坏，并确保产品之品质稳
定。
2.0适用பைடு நூலகம்围
适用于进料、半成品及成品搬运，包装与库存及所有成品的交货过程 之管制。
3.0术语和定义
无
4.0职责与权限
4.1:生产部：负责生产中物料、半成品的搬运，包装及储存管理。 4.2:供应链管理部：负责物料收发的搬运，库存及出货前整理。 4.3品管部:：负责进出物料及库存物品品质之确认及出货产品检验。