烘干车间工艺设计课程设计报告
烘干车间工艺设计
烘干车间工艺设计首先，需要对产品进行分析，了解产品的特性和烘干要求。
例如，如果产品是湿热敏感的，则需要选择低温烘干的工艺；如果产品是散粉状的，则需要选择喷流烘干的工艺。
同时，需要了解产品的烘干要求，如烘干时间、温度和湿度等。
其次，根据产品的特性和烘干要求，确定烘干车间的工艺流程。
一般来说，烘干的工艺流程包括进料、烘干、冷却和出料等环节。
在进料环节，需要设计合适的输送设备，如皮带输送机或真空输送机，以确保产品能够顺利进入烘干设备。
在烘干环节，需要根据产品的特性选择合适的烘干设备，如烘箱、旋转烘干机或喷雾烘干机等。
在冷却环节，可以采用自然冷却或者冷却器等设备来降低产品的温度。
最后，在出料环节，需要设计合适的输送设备，以便将烘干好的产品送出烘干车间。
接下来，需要进行设备布局的设计。
设备布局的设计需要考虑到生产能力、工作流程和安全要求等因素。
首先，根据烘干车间的实际情况，确定合适的生产能力。
然后，根据生产能力确定烘干设备的数量和大小。
在设备布局的过程中，需要考虑到工作流程的顺序和方便性。
例如，可以将进料和出料设备放在车间的两端，烘干设备放在中间，以便产品的进出流程能够顺利进行。
此外，还需要合理安排设备之间的距离，以便操作人员能够方便地进行设备的操作和维护。
最后，在设备布局的过程中，需要考虑到安全要求，并设置相应的安全设施，如防护网、安全门和报警系统等。
最后，需要对烘干车间的工艺流程和设备布局进行评估和改进。
在烘干车间的运行过程中，可能会出现一些问题，如烘干效果不佳或者生产效率低下等。
针对这些问题，需要对工艺流程和设备布局进行评估，并采取相应的改进措施。
例如，可以调整烘干设备的温度和湿度，以提高烘干效果；或者增加设备的数量和尺寸，以提高生产效率。
总之，烘干车间的工艺设计是一个复杂的过程，需要考虑到产品的特性和烘干要求，确定工艺流程和设备布局，并在实际运行过程中进行评估和改进。
只有经过科学合理的设计，才能确保产品在烘干过程中能够达到预期的质量要求和生产效率。
干燥系统过程控制课程设计报告
干燥系统过程控制课程设计报告干燥系统是在工业生产中广泛应用的一种过程控制系统。
它可以将含水物料中的水分蒸发掉，使物料达到所需的干燥程度。
本文将针对干燥系统的过程控制进行课程设计报告。
一、引言干燥系统是许多工业生产过程中必不可少的一部分。
它可以用于食品加工、化工、制药等各个领域。
在干燥系统中，过程控制起着至关重要的作用。
合理的过程控制可以提高干燥效率、降低能耗，保证产品质量。
二、干燥系统的基本原理干燥系统的基本原理是利用热量传递将物料中的水分蒸发掉。
在干燥系统中，通常会采用热风或者辐射加热的方式。
热风干燥是通过将热风与物料进行充分接触，将水分蒸发掉。
辐射干燥则是利用辐射能将物料中的水分加热蒸发掉。
三、干燥系统的过程控制1. 温度控制在干燥系统中，温度是一个重要的控制参数。
合理的温度控制有助于提高干燥效率，避免物料过热或者过冷。
温度控制可以通过调节加热源的供热功率来实现。
通常会使用温度传感器对干燥室内的温度进行监测，然后根据监测结果来调节加热源的功率。
2. 湿度控制湿度是另一个重要的控制参数。
过高或者过低的湿度都会对干燥效果产生不良影响。
湿度控制可以通过控制干燥系统中的湿度传感器来实现。
当湿度超出设定范围时，系统会自动调节加热源的功率或者通风系统的运行速度，以达到湿度控制的目的。
3. 物料流量控制物料流量是干燥系统中的另一个重要参数。
过大或者过小的物料流量都会影响干燥效率和产品质量。
物料流量控制可以通过控制进料系统的运行速度或者调节排料系统的出料速度来实现。
同时，还可以通过控制物料输送带的速度来控制物料流量。
4. 通风系统控制通风系统在干燥过程中起到排湿的作用。
合理的通风系统控制有助于提高干燥效率和产品质量。
通风系统控制可以通过调节通风系统的风量和风速来实现。
通常会使用风量传感器和风速传感器对通风系统进行监测，然后根据监测结果来调节通风系统的运行。
四、干燥系统的优化为了提高干燥系统的效率和产品质量，可以进行一些优化措施。
烘干设备的设计制造
烘干设备的设计制造我厂原生产不锈钢窄板，板材轧制完成后需要酸洗、钝化，钝化后板材表面有一层湿润的钝化液，需要进行干燥处理，晾干比较困难，在太阳下晾晒也需要很大的场地。
本人根据生产需要，设计制造了一台烘干机，使用效果良好，工人的劳动强度也比较小。
标签：烘干；设计；制造我厂生产2Cr13不锈钢窄版产品，尺寸规格为180mm-220mm，厚度5mm-8mm，产量每班生产20吨，生产工序为：加热、轧制、破鳞、酸洗、钝化、剪切和包装。
由于在工艺设计中没有考虑烘干，以致在钝化和剪切之间形成脱节，从钝化液中出来的窄板，剪切很不方便，剪切后也不能马上包装，同时也增加了不安全因素，这时采用了在太阳下晾晒的方法，但晾晒效率低下，还要占用很大的场地。
在此情况下，急迫需要一台专用的烘干设备，对酸洗后的窄板进行烘干，通过搜集信息资料，市场上又没有这样比较适合的专用烘干设备，当时问题比较棘手，最后，经过技改组讨论决定自己制造一台烘干机。
制定设计要点：（1）设备的烘干能力与车间的生产能力相匹配；（2）设备能耗不能太高；（3）尽量减少工人的劳动强度；（4）尽量采用单位现有材料；（5）设计和制造在一个月内完成，并交付使用。
1 生产能力的计算1.1 车间轧制两班倒生产，每班8小时生产20吨，一天两班生产20吨×2=40吨，小时产量为20÷8=2.5（吨）1.2 窄板每米重量：2.2dm×0.07dm×10dm×7.8kg/dm3=12.012kg1.32.5吨窄板的长度：2500÷12.012=208（米）1.4 生产能力确定：保险系数取1.1，烘干机的烘干效率要达到每小时烘干208×1.1=229（米）2 加热功率的选择计算2.1 初步估算，每吨窄板表面的附着水量大约为1kg每小时需要蒸发的水份为：2.5×0.5=1.25kg蒸发2.5kg水需要的热能=水的汽化热×水的质量=2441.12焦耳/克×2500克=6101250焦耳2.2 窄板温升5-7度需要的热量：（经试验得出烘干后温升为5-7度）2.3 每小时使2.5吨窄板温升5度需要的热量：钢的质量×钢的比热×温升=2500kg×460焦耳/（kg度）×7度=8050000焦耳2.4 功率选择：每小时需要的热量为6101250焦耳+8050000焦耳=14151250焦耳1千瓦=1000焦耳/秒=1000×3600焦耳/小时=3600000焦耳/小时14151250/3600000=4（千瓦）考虑发热管的发热效率和能量的散失初步选定加热功率为：10千瓦3 炉体设计虽板宽只有220mm，但考虑发热管的布置问题，设定炉体宽度为600mm，长1500mm，高800mm，外表用5mm钢板焊接，箱体内壁四面和底由耐火砖切成，顶盖由两层钢板夹40mm耐火棉，顶盖与炉体采用螺栓连接，在炉体的两端面高200mm位置开300mm×50mm的进出口。
第五章2.烘干工艺设计及布置
顺流——物料与热气体流向一致，进料端干燥速率较快，出 料端较慢，干燥不均匀。应用较多。
逆流——物料与热气体流向相反，干燥较均匀，传热效率高。 应用较少。
❖ 回转烘干机的长径比8－10，斜度3％－5％，转速2－5r/min， 一般不调速。
当选用回转式烘干机时，应考虑物料的特性、粒径、物料终水 分的要求，车间的布置情况等。
石灰石 800-1000
出烘干机气体温度（ 100－150℃ ）
顺流烘干机出口物料温度一般比气体温度低80－120℃。
气体流速与最大传热量相一致，为防止扬尘过大，出口气体流 速控制在1.5－3m/s。
转速可提高——增加气、固接触面积和接触时间。
2.回转烘干机的功率计算
N KD3L mn
3.回转烘干机的物料停留时间 20-40min
气约占10-15%。 煤粉燃烧室
❖ 除尘
ห้องสมุดไป่ตู้
1.环保要求
<50mg/m3, 排气筒高度要求
2.烘干机废气性质
3.烘干机废气量 V W (l 1 )
W
4.除尘设施
一般为二级除尘，注意密封、保温
5.排风机
V排 KV
烘干系统工艺设计要点
1.入料粒度<30mm，以提高烘干速率。 2.喂料仓容积一般应满足烘干机2h以上的需要量，应采取措施
比
❖ 燃烧室设计计算
类型：块煤燃烧室、煤粉燃烧室、粒煤的沸腾炉燃烧室 1.热耗和耗煤量
q
lC1t1
,g
lC1t1 QDW
, gC
lC1t1 QDW
W1 W2 100 W1
, GC
W
g或GC
1000G gC
干燥窑设计任务书课程设计
干燥窑设计任务书课程设计木材干燥课程设计计算说明书设计题目：木材干燥窑的设计学院：林学院专业年级：木材加工班学生姓名：班级学号：指导教师：二0一0年_月_日第三组50立方米顶峰即时强制循环干燥窑设计1）设计条件（1）干燥树种：柞木。
（2）初含水率为90%，终含水率为8%，厚度为30mm，长度为4m 的整边板。
（3）建窑地点年最低气温为10℃，最冷月份平均气温为15℃，相对湿度φ为60%。
（4）保温材料采用聚氯乙烯泡沫塑料。
2) 设计要求（1）规范的实际说明书。
（2）手绘图纸一张比例（1:50）。
（3）计算机一张A4图。
（4）图上要把设计的内容及相关尺寸（位置尺寸、注尺寸）表达清楚。
蒸汽管路图（阀门、疏水器、旁通管和分水器的安装图）。
一、设计任务和依据1木材干燥室的设计任务（1）干燥方式和室型的选择；（2）热力计算；（3）气体动力计算；（4）进气道和排气道的计算；（5）解决装堆、卸堆和运输机械化问题；2木材干燥室的设计依据（1）被干锯材的树种、规格、材积、初含水率以及所要求的终含水率；（2）关于能源（蒸汽、电力等）的资料；（3）建室地区一年中最冷月份及年平均气象资料；二、干燥方式、室型的选择和有关尺寸的计算1 干燥方式的选择：干燥整边板采用强制循环周期式顶风机干燥窑。
2 有关尺寸的计算：（1）规定干燥室的容量E=V外×β容m3 50= V外×0.496 V外=100.8 m3 （2）干燥窑基本尺寸：单元材堆：长4000mm 宽2800mm 高1500mm 室内总尺寸：长8600mm 宽4800mm 高5750mm （3）确定干燥室年周转次数柞木干燥时间Z=130/24=5.42昼夜，Z1=0.1昼夜墙壁厚240（一砖）+100（聚氯乙烯泡沫）+100（钢筋混凝土）=440mm 顶棚厚100（钢混）+140（聚氯乙烯泡沫）+（空心楼板）=340mm 门（吊挂式、内外覆铝板、中间聚氯乙烯泡沫夹层）320 mm 风机型号No.10 Y型12叶片转速1500 r/min 圆翼型肋型管散热器长度2米120个加热面积150 m3 三、热力计算 1 水分蒸发量的计算 2 新鲜空气量与循环空气量的确定干燥室一次周转期间的水分蒸发量：M室= = =__kg/周期平均每小时水分蒸发量：M平= 计算每小时的水分蒸放量：M计=M平__=73.8×1.3=96kg/h 蒸发1kg水分所需要的新鲜空气量：g0=kg/kg 柞木的干燥基准如下表干燥阶段干球温度（℃）相对温度（℃）相对湿度（%）干燥时间系数（%）1 65 60.5 79 302 70 63 72 20 3 76 64.5 58 204 82 62.5 41 30 t1=82℃ φ1=36% d1=140g/kg I1=446 t2=65℃ φ2=90% d2=150g/kg I2=460 t0=20℃ φ0=78% d0=13g/kg I0=41 每小时输入干燥室的新鲜空气量的体积：V进=M计×g0×v0=96×4.3×0.72=297.2 m3/h 每小时由室内排除的废气体积：V废=M计×g0×v2=96×4.3×1.22=503.6m3/h 每小时室内循环空气的体积：F堆=m×L×h×（1-β）=6×4×1.5×（1-0.04）=14.72m2 V循=3600×ω循×F堆×1.2=3600×16.364×2×1.2=__.96 m3/h 3 干燥过程中热消耗量的确定干燥室内平均温度t平= t冬计=0.4t冷平+0.6t最低=0.4×（15）+0.6×（10）=-12℃ 预热的热量消耗预热1m3木材的热量消耗：Q预=1000（1.591+4.1868×W初/100）（t平- t冬计）=1000×0.36（1.591+4.186×0.9）(73.5-12)=__(kj/h) 预热期平均每小时热耗量：Q预室= Q预×E/Z预=__×50/4.5=2.2082ⅹ106 kJ/h Z预=3×1.5=4.5h 以1kg被蒸发水为准的，用于预热上的单位热量消耗量：q预= =395.33kJ/kg 蒸发1kg水分的热消耗量：q蒸= 干燥室内每小时用于蒸发水分的热量消耗量为：Q蒸=q蒸×M计=2567×96=__kJ/h 透过干燥室壳体的热损失：墙：外墙为一砖（250mm）厚，λ砖=0.814W/( m2 ℃) 内墙为100mm厚钢筋混凝土结构。
课程设计车间工艺设计
课程设计车间工艺设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握车间工艺设计的基本原理和方法，了解工艺流程的优化和控制。
技能目标要求学生能够运用所学知识进行简单的工艺设计，具备分析和解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标要求学生培养对工艺设计的兴趣和热情，树立创新意识和团队协作精神。
教学目标的设计基于对课程性质、学生特点和教学要求的分析。
本课程具有实践性、综合性和创新性的特点，学生具备一定的机械制图和数学基础。
在教学过程中，教师应关注学生的个体差异，激发学生的学习兴趣，引导学生主动参与课堂讨论和实践活动，从而实现教学目标。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括车间工艺设计的基本原理、工艺流程优化、工艺控制等方面。
具体安排如下：1.车间工艺设计基本原理：介绍工艺设计的定义、作用和基本原则，让学生了解工艺设计的基础知识。
2.工艺流程优化：讲解工艺流程优化的方法，如流程分析、流程图绘制、流程优化等，使学生能够运用这些方法对实际工艺流程进行优化。
3.工艺控制：介绍工艺控制的基本概念、方法和技巧，如质量控制、成本控制、进度控制等，培养学生具备一定的工艺控制能力。
4.实践案例：分析具体的车间工艺设计案例，让学生了解工艺设计在实际生产中的应用，提高学生的实践能力。
教学内容的安排旨在保证科学性和系统性，教师应根据学生的实际情况和教学进度进行调整。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
具体应用如下：1.讲授法：通过讲解基本原理和概念，使学生掌握车间工艺设计的基础知识。
2.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队协作能力和解决问题的能力。
3.案例分析法：分析实际案例，让学生了解工艺设计在生产中的应用，提高学生的实践能力。
4.实验法：安排一定的实验环节，让学生动手操作，培养学生的实际操作能力和创新能力。
烘烤车间设计方案
烘烤车间设计方案简介烘烤车间是一种专门生产烘烤食品的工作场所。
烘烤车间应当具备良好的通风系统、足够的自然光线和裹挂灯，以及其他的一系列设施，以保证食品的质量和生产环境的卫生与安全。
本文将针对烘烤车间的设计方案进行探讨，包括烘烤车间的规划、设计以及必备设施等，以期能够为烘烤车间的建设提供一定的参考。
烘烤车间的规划烘烤车间的面积一般来说，烘烤车间的面积主要受到以下几个因素的影响：•烘烤车间的品种与数量：根据烘烤车间生产的食品品种与数量的不同，面积的要求也会有所不同。
•烘烤车间的工作区域：包括生产操作区、材料区、清洁区等，不同的区域，对面积的要求也不同。
•烘烤车间的布局：为保证生产效率与人员安全，烘烤车间的布局应当做到科学合理，因此在规划面积的同时，还需要考虑车间的布局。
总体来说，烘烤车间的面积应当不小于120平米，以满足生产的需要。
烘烤车间的布局烘烤车间的布局，要做到一次压制，生产效率高，人员流线明确。
一般而言，烘烤车间的布局应当包含以下几个区域：•原料区：存储、容纳所有需要用到的原材料。
•生产区：包括原料加工、制品混合、成型排列、烘烤和冷却区域等，要做到科学合理布局，确保所有操作员可以快速地进行食品加工和处理。
•包装、运输与储存区域：所有制品都需要进行包装、标签，方便运输和储存。
这个区域也需要合理布局，保证包装、存储和运输效率。
因此，在设计烘烤车间的布局时，需要考虑经济性、生产效率以及工作人员的安全和舒适度。
烘烤车间的设计地面烘烤车间的地面应当选用材质耐磨损、容易清扫的材质，如环氧地坪和水泥地等。
地面的材料选择，除了要考虑跑车和人员的安全之外，也要考虑材质的耐火性，防爆性等特性。
墙面烘烤车间的墙面应当易于清洁，并有一定的耐火性。
墙面应当被涂上如土耳其蓝色或深蓝色等厚重颜色的油漆，以达到烘烤车间的标准色调。
烘烤车间的天花板要选用防水材料，以避免污水和水气渗透到烘烤车间内部，影响车间的卫生以及生产的安全。
烘干车间工艺课程设计(相关知识)
学校代码：学号：水泥工业热工设备课程设计说明书题目：10.00t/h烘干车间工艺设计学生姓名：学院：学院系别：系专业：班级：指导教师：二〇一X 年月摘要本课程设计主要是对烘干机的设计计算，烘干物质是矿渣，以顺流的烘干方式进行计算。
该烘干系统包含的主要设备有：回转烘干机、旋风收尘器、袋收尘器以及其它辅助设备—如提升机、带式输送机、排风机、鼓风机、螺旋输送机、料仓等。
设计的主要计算为热平衡的计算和物料平衡计算。
本课程设计主要是对烘干机车间的设计进行了详细的讲述。
通过原始资料及实际条件，主要进行了回转烘干机产量和水分蒸发量计算，烘干机的热效率；在燃烧室热平衡计算中，计算了空气量、烟气量、烟气组成以及收入热量和支出热量，因热量收支平衡从而计算出混合用冷空气量；燃烧室设计计算，计算了燃烧室的耗煤量及炉膛容积，喷嘴直径；除尘系统中说明了除尘分管的直径计算和废气的排放浓度和排放量计算，通过废气的排放量、温度和含尘浓度进行除尘系统及排风机实务选型以达到符合废气排放标准的要求。
通过对主要数据的计算，选择出符合要求的设备型号，达到节能环保的国际要求，同时又能够使公司利益最大化。
关键词：烘干机车间；烘干机；燃烧室；输送机；收尘器目录引言 ................................................. 错误!未定义书签。
第一章原始数据及设计条件 .............................. 错误!未定义书签。
1.1设计技术条件、技术参数等........................ 错误!未定义书签。
第二章回转烘干机产量和水分蒸发量 . (3)2.1回转烘干机产量 (3)2.2烘干机的水分蒸发量 (3)2.3 回转烘干机的操作方式 (3)2.4烘干机功率 (4)2.5物料在烘干机内的停留时间 (4)第三章燃烧室热平衡计算 (5)3.1干燥无灰基转化为收到基的计算 (5)3.2空气量、烟气量及烟气组成计算 (5)3.3热平衡计算 (6)3.3.1收到热量 (6)3.3.2支出热量 (6)第四章烘干机热平衡计算 (8)4.1收入热量 (8)4.2支出热量 (9)4.3烘干机的热耗和热效率 (10)第五章燃烧室设计计算 (11)5.1耗煤量计算 (11)5.2 燃烧室炉膛容积计算 (11)5.3喷煤嘴直径计算 (11)5.3.1空气用量 (12)5.3.2 一次风用量及风速 (12)5.3.3喷煤嘴直径 (12)5.4燃烧室鼓风机选型 (12)5.4.1 要求鼓风量 (12)5.4.2 鼓风机压力 (12)5.4.3 鼓风机选型 (13)第六章除尘系统 (13)6.1 烘干机废气量 (13)6.2 除尘器选型计算 (13)6.2.1 旋风收尘器选型及阻力计算 (13)6.2.2 袋式收尘器选型及阻力计算 (14)6.2.3 除尘风管直径 (15)6.3 排风机选型 (16)6.3.1 进排风机风量 (16)6.3.2 除尘系统总阻力 (17)6.3.3 排风机选型 (17)6.4 废气排放浓度和排放量 (18)6.4.1 废气排放浓度 (18)6.4.2 废气的排放量 (18)结论 (19)参考文献 (19)烘干车间工艺流程图。
热处理车间课程设计
一、车间的任务和工作制度1.1 车间生产任务本次设计热处理车间的生产任务是年产 1000t ，生产三类六种规格的刀具， 各种规格刀具的年产量各占总年产量的 1/6。
详见《专业课程设计任务书》 。
本 热处理车间生产的废品率为 3% (包括热处理报废和运输报废)，达 30 吨，故热 处理车间的实际生产任务为 970 吨/年。
则六种刀具各自的年产量为 161.7 吨， 见表 1-1表 1-1 1.2 车间的工作制度及年时基数1.2.1 工作制度热处理车间常有长工艺周期的生产和热处理炉空炉升温时间长的情况， 所以 多数采用二班制或者三班制。
本设计采用二班制。
1.2.2 设备年时基数设备年时基数为设备在全年内的总工时数， 等于在全年工作日内应工作的时 数减去各种时间损失。
根据文献《热处理车间设计》的公式计算，公式如下： F 设 =D 设 Nn (1-b%) 式中F 设——设备年时基数(h)；D 设 ——设备全年工作日，等于全年日数(365 天) -全年假日(10 天) - 全年双修日(106 天) =249 天；N ——每日工作班数；n ——每班工作时数，取 8h ；b ——损失率， 时间损失包括设备检修及事故损失， 工人非全日缺 勤而无法 及时调度的损失， 以及每班下班前设备和场地清洁工作所需的停工损失， 此处取 5%。
计算 F 设的值， F 设 =249×2×8×(1-5%) =3744.96≈3783 (h) 1.2.3 工人年时基数工人年时基数可依据下式计算：F 人=D 人 n (1—b%) 式中F 人——工人年时基数(h)；D 人——工人全年工作日(249 天)；b ——时间损失率，包括病假、事假、探亲假、产假及哺乳、设备 清扫、工序号 品种 规格单重(kg) 热处理件分量 1齿轮铣刀 M10 M5.5 1.41 0.53161.7t 2 车刀 A10 A12 0.0020.0043 锥柄钻 Φ 11.8X85 Φ 14.1X192 0.1050.325间歇息等工时损失，本设计取 4%。
矿渣烘干车间课程设计
矿渣烘干车间课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握矿渣烘干车间的相关知识，包括矿渣的性质、烘干工艺流程及其环保意义。
具体目标如下：1.知识目标：学生能熟练掌握矿渣烘干的基本原理、设备及其操作方法。
2.技能目标：学生能够运用所学知识分析和解决实际生产中的问题，提高烘干效率。
3.情感态度价值观目标：培养学生对环保产业的热爱，增强其社会责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.矿渣的性质及其烘干需求：介绍矿渣的物理、化学性质，以及烘干的目的和意义。
2.烘干工艺流程：详细解析矿渣烘干车间的设备组成、工作原理及操作步骤。
3.烘干设备的选择与维护：讲解不同类型烘干设备的优缺点，以及设备的维护保养方法。
4.烘干过程的优化与环保：探讨如何提高烘干效率，减少能耗和污染。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法：1.讲授法：系统讲解矿渣烘干车间的相关知识，帮助学生建立完整的知识体系。
2.讨论法：学生针对实际问题进行讨论，培养其分析问题和解决问题的能力。
3.案例分析法：通过分析具体案例，使学生更好地理解和掌握烘干工艺及设备。
4.实验法：安排实地考察，使学生亲身体验矿渣烘干车间的生产过程，提高其实际操作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作精美的课件、视频等资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：确保实验室设备的完好和充足，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估本课程的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：考察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，占总评的30%。
2.作业：完成布置的练习题和报告，占总评的20%。
3.考试：期末进行闭卷考试，占总评的50%。
评估方式力求客观、公正，全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本课程的教学安排如下：1.教学进度：按照教材的章节顺序进行教学，确保学生掌握每个知识点。
粮食烘干工程设计方案
粮食烘干工程设计方案一、项目背景随着我国粮食产量的不断增加，粮食处理和储存技术的需求也越来越大。
粮食烘干是粮食加工中的重要环节之一，其作用是将潮湿的粮食通过热风烘干，使之达到储存指标，并且提高粮食的品质。
因此，粮食烘干工程的设计和建设对粮食的后续加工和储存具有重要意义。
二、项目目标本项目的目标是设计一个高效、节能、安全的粮食烘干工程，以满足粮食烘干的需求。
通过科学的设计和合理的施工，确保粮食的烘干效果和品质要求。
同时，通过减少能源损耗和提高设备利用率，降低企业的生产成本，提高企业的竞争力。
三、项目范围本项目主要包括以下内容：1. 烘干设备的选择和设计：根据原料种类和产量，选择合适的烘干设备，并进行优化设计，以提高烘干效率和节能性能。
2. 热源系统的设计：设计合理的热源系统，选择适合的燃料和燃烧设备，以确保热风的稳定供应和温度控制。
3. 烘干工艺的优化：根据原料的性质和烘干要求，优化烘干工艺，确定合理的烘干时间和温度，提高产品的品质。
4. 安全防护设施的设计：设计合理的安全防护设施，确保工人的人身安全和设备的正常运行。
5. 环境保护设施的设计：设计合理的环保设施，控制粉尘和废气的排放，保护环境。
六、设计原则1. 粮食烘干工程的设计应遵循“先进、节能、安全、环保”的原则。
2. 设计应根据原料种类、产量和品质要求结合实际情况进行。
3. 设计要考虑设备的可操作性和维修性，方便设备的维护和维修。
4. 设计需要根据国家相关标准和规定进行，确保设计合理、合格。
七、设计内容1. 烘干设备的选择和设计粮食烘干设备的选择应根据原料的种类和产量来确定。
常见的烘干设备有箱式烘干机、流化床烘干机、沸腾床烘干机等。
不同的烘干设备有着不同的烘干原理和烘干效果，需要根据具体情况来选择。
同时，设计应考虑设备的外形尺寸、设备的布局、设备的连通性等因素，确保设备的运行效率和工作负荷。
2. 热源系统的设计烘干过程中需要热风来达到烘干的效果，因此热源系统的设计非常重要。
烘干法的实训报告
一、实训背景随着科技的进步和工业的发展，烘干技术在各个行业中都扮演着重要的角色。
为了提高我们的实际操作能力和对烘干原理的深入理解，我们选择了烘干法作为实训项目。
本次实训旨在通过实际操作，掌握烘干的基本原理、设备操作方法以及烘干过程中的质量控制要点。
二、实训目的1. 理解烘干的基本原理和工艺流程。
2. 掌握烘干设备的操作方法和注意事项。
3. 学习烘干过程中的质量控制方法。
4. 培养团队合作能力和解决问题的能力。
三、实训内容1. 烘干原理及工艺流程烘干是利用热能将物料中的水分蒸发，使其达到所需干燥程度的过程。
烘干原理主要基于水分的蒸发速率与温度、湿度、风速等因素的关系。
烘干工艺流程一般包括预热、干燥、冷却三个阶段。
2. 烘干设备烘干设备主要有热风烘干机、红外烘干机、微波烘干机等。
本次实训主要使用热风烘干机进行操作。
3. 操作步骤（1）开机前检查设备是否正常，确保安全。
（2）根据物料特性和烘干要求，设置合适的烘干温度和风速。
（3）将物料均匀分布在烘干室内，注意不要堆放过高。
（4）开启烘干机，观察物料烘干情况，及时调整温度和风速。
（5）烘干完成后，关闭烘干机，待物料冷却后取出。
4. 质量控制（1）控制烘干温度和风速，确保物料烘干均匀。
（2）定期检查烘干室内的温度、湿度等参数，确保烘干效果。
（3）检测烘干后物料的水分含量，符合要求后方可出库。
四、实训过程1. 预热阶段在烘干前，首先对烘干室进行预热，使烘干室内的温度达到设定值。
预热时间根据物料特性和烘干要求而定。
2. 干燥阶段将物料均匀分布在烘干室内，开启烘干机，调整温度和风速。
在干燥过程中，观察物料的变化，及时调整烘干参数。
3. 冷却阶段烘干完成后，关闭烘干机，待物料冷却至室温。
此时，物料中的水分含量已达到要求。
五、实训结果与分析1. 烘干效果通过本次实训，我们对烘干工艺有了更深入的了解，掌握了烘干设备的操作方法。
烘干后的物料水分含量符合要求，烘干效果良好。
(完整word版)热工课程设计烘干机指导书(word文档良心出品)
水泥工艺专业方向热工课程设计指导书（一）回转烘干机流程的选择•干机各种流程的分析对比确定本设计的烘干流程•确定烘干机内扬料板的型式见表１选取。
表１回转烘干机的内部结构（二）烘干机规格初步确定•计算烘干机每小时水分蒸发量：式中：──烘干机每小时蒸发水量，kg ／ｈ；Ｇ──要求烘干机的小时产量（含有终水分的烘干物料），T ／h ；1 、、、2 ──分别为物料的初水分和终水分，％。
•计算烘干机的容积：V ＝式中：Ｖ──烘干机的容积，ｍ 3 ；Ａ──水分蒸发强度，kg ／h. ｍ 3 ，参见表２选用。
──同前。
表２几种回转烘干机水分蒸发强度Ａ值（kg/m 3 .h ）物料规格粘土 1 粘土 2 矿渣石灰石水分（% ）A值水分（% ）A值水分（% ）A值水分（% ）A值φ 1.5 × 12m 1015202522293336101520258.5384347101520253035404549522345612.316.520.524.426.5φ 2.2 × 12m 10152025222933361015202528.5384347101520253035404549522345610.515.317.222.825.5φ 2.4 × 18m 10152025152025301015202519.526323910152025303035373940234569.613.817.921.523.6３、选取烘干机长径比（一般Ｌ／Ｄ＝５－８），算出烘干机的直径和长度：Ｖ＝πＤ 2 Ｌ式中：Ｄ──回转烘干机直经，ｍ；Ｌ──回转烘干机长度，ｍ。
根据Ｄ和Ｌ值，即可从烘干机标准产品系列中选定烘干机的规格。
（三）烘干机热平衡计算１、收入热量干燥介质带入热量：ｑ 1 ＝L . c 1 . t 1 （KJ ／ｋｇ-H 2 O ）式中：L ──蒸发１kg 水干燥介质消耗量，Ｂｍ 3 ／kg －H 2 O ；c 1 ──干燥介质的比热，KJ ／Ｂｍ 3 ；t 1 ──进烘干机干燥介质温度，℃。
烘干车间工艺课程设计
水泥工业热工设备课程设计说明书题目：10.00t/h烘干车间工艺设计学生姓名：学院：学院系别：系专业：班级：指导教师：二〇一X 年月摘要本课程设计主要是对烘干机的设计计算，烘干物质是矿渣，以顺流的烘干方式进行计算。
该烘干系统包含的主要设备有：回转烘干机、旋风收尘器、袋收尘器以及其它辅助设备—如提升机、带式输送机、排风机、鼓风机、螺旋输送机、料仓等。
设计的主要计算为热平衡的计算和物料平衡计算。
本课程设计主要是对烘干机车间的设计进行了详细的讲述。
通过原始资料及实际条件，主要进行了回转烘干机产量和水分蒸发量计算，烘干机的热效率；在燃烧室热平衡计算中，计算了空气量、烟气量、烟气组成以及收入热量和支出热量，因热量收支平衡从而计算出混合用冷空气量；燃烧室设计计算，计算了燃烧室的耗煤量及炉膛容积，喷嘴直径；除尘系统中说明了除尘分管的直径计算和废气的排放浓度和排放量计算，通过废气的排放量、温度和含尘浓度进行除尘系统及排风机实务选型以达到符合废气排放标准的要求。
通过对主要数据的计算，选择出符合要求的设备型号，达到节能环保的国际要求，同时又能够使公司利益最大化。
关键词：烘干机车间；烘干机；燃烧室；输送机；收尘器目录引言 ................................................. 错误!未定义书签。
第一章原始数据及设计条件 .............................. 错误!未定义书签。
1.1设计技术条件、技术参数等........................ 错误!未定义书签。
第二章回转烘干机产量和水分蒸发量 . (3)2.1回转烘干机产量 (3)2.2烘干机的水分蒸发量 (3)2.3 回转烘干机的操作方式 (3)2.4烘干机功率 (4)2.5物料在烘干机内的停留时间 (4)第三章燃烧室热平衡计算 (5)3.1干燥无灰基转化为收到基的计算 (5)3.2空气量、烟气量及烟气组成计算 (5)3.3热平衡计算 (6)3.3.1收到热量 (6)3.3.2支出热量 (6)第四章烘干机热平衡计算 (8)4.1收入热量 (8)4.2支出热量 (9)4.3烘干机的热耗和热效率 (10)第五章燃烧室设计计算 (11)5.1耗煤量计算 (11)5.2 燃烧室炉膛容积计算 (11)5.3喷煤嘴直径计算 (11)5.3.1空气用量 (12)5.3.2 一次风用量及风速 (12)5.3.3喷煤嘴直径 (12)5.4燃烧室鼓风机选型 (12)5.4.1 要求鼓风量 (12)5.4.2 鼓风机压力 (12)5.4.3 鼓风机选型 (13)第六章除尘系统 (13)6.1 烘干机废气量 (13)6.2 除尘器选型计算 (13)6.2.1 旋风收尘器选型及阻力计算 (13)6.2.2 袋式收尘器选型及阻力计算 (14)6.2.3 除尘风管直径 (15)6.3 排风机选型 (16)6.3.1 进排风机风量 (16)6.3.2 除尘系统总阻力 (17)6.3.3 排风机选型 (17)6.4 废气排放浓度和排放量 (18)6.4.1 废气排放浓度 (18)6.4.2 废气的排放量 (18)结论 (19)参考文献 (19)烘干车间工艺流程图引言我国水泥产量已经连续十年居世界第一位。
粘土烘干机课程设计
目录摘要 (1)英文摘要 (2)第一章前言 (3)1.任务来源 (3)2.设计依据 (3)3.工艺流程的选择 (15)4.气候条件 (16)5.环境要求 (16)第二章产量及燃料燃烧的有关计算 (17)1.烘干机的每小时产量 (17)2.燃料燃烧的有关计算 (17)2.1单位燃料燃烧的空气需用量 (17)2.2烟气生成量 (18)2.3燃烧温度 (19)第三章粘土烘干机的选型计算 (19)1.烘干机的物料平衡及热平衡计算 (20)1.1确定水的蒸发量 (20)1.2求 (20)1.3废气生成量 (21)2.选定蒸发强度A值，确定烘干机容积V及烘干机的规格（D×L） (22)3.电机拖动功率复核 (23)4.烘干机热效率的计算 (24)5.废气出烘干机的流速 (24)6.根据废气量及含尘量选型收尘设备和排风设备及管路布置 (24)6.1收尘设备选型 (24)6.2总的收尘效率 (25)6.3CLT/A型旋风收尘器原理和性能描述 (25)7.确定燃烧室及其附属设备 (25)7.1燃烧室的型式选择 (26)7.2计算炉篦面积 (26)7.3计算炉膛容积 (26)7.4计算炉膛高度 (26)7.5燃烧室鼓风机鼓风量计算 (26)第四章烟道阻力损失及烟囱计算 (27)1.烟道计算 (27)1.1烟气流速与烟道断面 (27)1.2烟道总阻力及烟气温度计算 (27)2.烟囱高度计算 (30)3.烟囱的直径 (32)3.1烟囱出口直径 (32)3.2烟囱底部直径 (32)第五章总结 (32)参考文献 (34)致谢 (35)3.5吨/年粘土烘干机的设计摘要：本课题设计的是3.5万吨/年粘土回转烘干机，粘土是生产水泥的主要原料，回转烘干机对粘土的烘干对水泥生产有重要的作用。
针对课题设计采用顺流式烘干机，回转烘干机内部装置选择抄板式，根据产量可以确定烘干器的规格。
物料从进料口进入烘干机，烟气从相同的方向进入烘干机，对物料进行烘干。
脱水烘干工程设计方案范本
脱水烘干工程设计方案范本一、项目概况1.1 项目名称：脱水烘干工程设计1.2 项目背景：本项目是针对食品加工行业中需要对原料进行脱水和烘干处理的需求而设计的工程项目1.3 项目地点：本项目选址于工业园区，占地面积约1000平方米1.4 项目规模：设计生产能力为每小时脱水烘干原料1000公斤1.5 项目投资：预计总投资约500万元1.6 项目进度：本项目处于设计阶段二、工艺流程2.1 原料接收：原料从生产车间经过输送带进入到脱水烘干车间2.2 脱水处理：原料经过脱水设备，进行去除多余的水分，使原料达到所需的水分含量2.3 烘干处理：经过脱水处理后的原料送入烘干设备，进行烘干处理，使原料达到所需的干燥状态2.4 成品包装：烘干完成后的原料进行包装，以备出售或储存三、设备选择3.1 脱水设备：选择高效、节能的脱水设备，能够快速去除原料中多余的水分3.2 烘干设备：选择能够达到所需温度、湿度要求的烘干设备，具备快速、均匀烘干的能力3.3 输送设备：选择稳定、可靠的输送设备，能够将原料顺利地输送到每个工序四、主要工程4.1 厂房设计：根据生产工艺流程和设备布局设计厂房平面图，确保设备之间的合理布局和通风良好4.2 设备安装：为选购的脱水设备和烘干设备进行安装，确保设备正常运行和生产效率4.3 动力设备：为全套设备选择符合要求的动力设备，确保设备正常工作4.4 管道设施：设计消防、通风、照明等管道设施，确保厂房内环境安全、舒适4.5 信息化系统：设计数据采集及监控系统，实现远程操控和监视设备运行状态五、环保措施5.1 废水处理：设计完善的废水处理系统，使废水达到排放标准，减少对环境的影响5.2 废气处理：装设合适的废气处理设备，保证生产过程中产生的废气排放符合国家标准5.3 垃圾处理：规划设立垃圾分类处置点，确保对厂区内垃圾按要求进行分类处理六、运营管理6.1 人员培训：对厂区内操作人员进行相关的设备操作培训，规范作业行为，提高生产效率6.2 管理制度：建立厂区内的生产管理制度，规范员工操作行为，确保安全生产6.3 质量监控：建立完善的质量监控体系，对产品质量进行跟踪、监控，提升产品质量七、安全防护7.1 安全防护设施：增加安全通道和紧急逃生通道，设置紧急按钮、灭火器等设备7.2 安全培训：对员工进行生产安全培训，掌握相应的安全知识，提高安全生产意识7.3 安全巡检：定期进行设备、场地的安全巡检，确保设备安全稳定、场地无隐患八、项目效益8.1 经济效益：预计年产值达1000万元8.2 社会效益：为当地创造就业机会，促进当地经济发展8.3 环保效益：减少环境污染，保护当地生态环境总结：本项目是一个涉及到食品加工的脱水烘干工程设计方案，包括工艺流程、设备选择、主要工程、环保措施、运营管理、安全防护、项目效益等多个方面。
稻谷烘干机课程设计
稻谷烘干机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解稻谷烘干机的基本结构及其工作原理；2. 学生能够掌握稻谷烘干机操作流程中的关键参数，如温度、湿度控制；3. 学生能够了解稻谷烘干机在农业生产中的重要性及其对稻谷质量的影响。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，对稻谷烘干机进行正确的操作与维护；2. 学生能够分析并解决稻谷烘干过程中出现的一般性问题；3. 学生通过小组合作，设计出提高稻谷烘干效率的优化方案。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对现代农业技术的兴趣，增强对农业机械化的认识；2. 学生树立科技创新意识，认识到科技在农业发展中的重要作用；3. 学生养成合作、探究的学习习惯，增强解决实际问题的自信心。
课程性质：本课程属于农业技术实践课程，结合课本知识，注重培养学生的动手操作能力和实际问题解决能力。
学生特点：学生处于初中年级，已具备一定的观察、分析和动手能力，对新鲜事物充满好奇心。
教学要求：结合学生特点，以实践操作为主，引导学生主动探究，将理论知识与实际应用相结合，提高学生的综合素养。
通过本课程的学习，期望学生能够达到上述具体的学习成果，为今后的学习和生活打下坚实基础。
二、教学内容本课程教学内容依据课程目标，紧密结合课本相关章节，具体如下：1. 稻谷烘干机结构及原理：- 稻谷烘干机的组成部分及其功能；- 烘干机工作原理，包括热风循环、热量传递等。
2. 稻谷烘干机的操作与维护：- 稻谷烘干机的操作流程，如开机、温度湿度设定、关机等；- 稻谷烘干机的维护与保养，包括日常清洁、设备检查、故障排除。
3. 稻谷烘干过程参数控制：- 稻谷烘干过程中关键参数（如温度、湿度）的设定与调整；- 参数控制对稻谷烘干质量和效率的影响。
4. 稻谷烘干效率优化：- 探讨影响稻谷烘干效率的因素；- 小组合作，设计优化方案，提高稻谷烘干效率。
教学内容安排与进度：第一课时：稻谷烘干机结构及原理；第二课时：稻谷烘干机的操作与维护；第三课时：稻谷烘干过程参数控制；第四课时：稻谷烘干效率优化。
烘烤车间设计方案
烘烤车间设计方案一、引言烘烤车间作为食品加工厂中的重要环节，直接关系到产品质量和生产效率。
为了满足烘烤车间工作的要求，提高产品质量和生产效率，本文将从车间布局、环境控制以及设备选择等方面进行烘烤车间设计方案的探讨。
二、车间布局1.车间面积和布局：根据生产需求，合理确定车间面积，面积应充分利用，确保各个功能区域之间的合理布置。
通常情况下，烘烤车间可以分为原料储存区、制作区、烘烤区和包装区。
原料储存区与制作区相接，便于原料供应和生产流程的顺畅进行。
烘烤区在车间中间位置，便于控制烘烤过程的温度和湿度。
包装区位于车间出口处，便于产品的包装和运输。
2.通风和排气系统：烘烤车间应配置良好的通风和排风系统，保持空气流通，减轻焦煤气体的积聚。
车间内应设置足够数量的新风机和排风扇，保持空气清新和温湿度的均衡。
同时，在烘烤设备下方设置风道和排风口，将排放的废气及时排出。
3.温湿度控制：烘烤车间中的温湿度对于产品的质量和出品率起到至关重要的作用。
应根据不同产品的烘烤要求，选择合适的温湿度控制系统。
可以配置空调、加湿设备和除湿设备等设备，保证车间内的温湿度稳定在适宜的范围内。
三、设备选择1.烤箱：烤箱作为烘烤车间的核心设备，应选择合适的烤箱。
可以考虑采用燃气或电力供能的烤箱。
根据产品的种类和工艺要求，选择合适类型的烤箱，如热风烤箱、微波烤箱等。
2.烘烤架：烘烤架用于支撑和悬挂烘烤的产品。
应选择材质坚固、耐高温的烘烤架，并保证烘烤架的质量和数量适宜。
根据车间的布局和产品的需求，合理配置烘烤架的位置和数量。
3.温度与湿度控制设备：为了保证烘烤过程中的温度和湿度稳定，可以选择配备温度和湿度控制设备。
可以根据不同的烘烤要求，选择先进的自动化控制设备，如温度控制仪、湿度控制仪等，实现精确的温湿度控制。
4.烘烤车间配套设施：为了保证员工的工作效率和车间的卫生，还需配置相应的配套设施，如洗手池、饮水机、储物柜等。
这些设施将提供员工所需的基本工作条件，提高工作效率和员工的工作舒适度。
干燥系统过程控制课程设计报告
干燥系统过程控制课程设计报告引言：干燥系统是工业生产过程中常用的一种工艺，其主要目的是将湿润的物料中的水分蒸发或除去，以达到提高产品质量和保证生产效率的目的。
干燥系统的过程控制是确保干燥过程稳定可靠运行的关键，本报告将对干燥系统过程控制进行课程设计分析与总结。
一、干燥系统的基本原理干燥系统通常由干燥设备、热源、风机、输送设备和控制系统等组成。
在干燥过程中，湿润的物料进入干燥设备，通过加热将水分蒸发或除去，然后通过风机将干燥后的物料排出。
二、干燥系统过程控制的目标干燥系统的过程控制主要目标是保持干燥设备的稳定运行，控制物料的干燥程度和干燥速度，以满足产品的质量要求和生产效率的提高。
同时，还需要考虑能源的节约和环保要求。
三、干燥系统过程控制的关键参数1. 温度控制：控制干燥设备的加热温度，保持在适宜的范围，以实现物料的快速、均匀干燥。
2. 湿度控制：监测物料的湿度，根据设定的目标湿度进行调节，确保物料达到预定的干燥程度。
3. 风速控制：调节风机的转速，控制风速，以提供足够的热量和气流，促进物料的干燥。
4. 输送速度控制：控制输送设备的速度，使物料在干燥设备中停留的时间适当，以实现充分干燥。
5. 能源消耗控制：优化能源利用，减少能源消耗，提高干燥系统的能效。
四、干燥系统过程控制的方法和技术1. 反馈控制：通过对干燥系统中关键参数的测量和监控，将其与设定值进行比较，通过调节控制器输出，实现对干燥过程的自动控制。
2. 前馈控制：根据干燥系统的特点和经验，预测干燥过程中可能出现的变化，提前对控制器进行调整，以提高系统的响应速度和稳定性。
3. 模型预测控制：建立干燥系统的数学模型，通过对模型进行优化计算和预测，确定最优的控制策略，以实现对干燥过程的精确控制。
4. 多变量控制：考虑干燥系统中多个参数之间的相互关系，通过综合调节和优化控制，提高系统的整体性能和稳定性。
五、干燥系统过程控制的应用案例以食品工业中的干燥系统为例，通过对干果的干燥过程进行控制，可以实现对产品质量和生产效率的提升。
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水泥工业热工设备课程设计说明书题目：10.00t/h烘干车间工艺设计学生姓名：学院：学院系别：系专业：班级：指导教师：二〇一X 年月摘要本课程设计主要是对烘干机的设计计算，烘干物质是矿渣，以顺流的烘干方式进行计算。
该烘干系统包含的主要设备有：回转烘干机、旋风收尘器、袋收尘器以及其它辅助设备—如提升机、带式输送机、排风机、鼓风机、螺旋输送机、料仓等。
设计的主要计算为热平衡的计算和物料平衡计算。
本课程设计主要是对烘干机车间的设计进行了详细的讲述。
通过原始资料及实际条件，主要进行了回转烘干机产量和水分蒸发量计算，烘干机的热效率；在燃烧室热平衡计算中，计算了空气量、烟气量、烟气组成以及收入热量和支出热量，因热量收支平衡从而计算出混合用冷空气量；燃烧室设计计算，计算了燃烧室的耗煤量及炉膛容积，喷嘴直径；除尘系统中说明了除尘分管的直径计算和废气的排放浓度和排放量计算，通过废气的排放量、温度和含尘浓度进行除尘系统及排风机实务选型以达到符合废气排放标准的要求。
通过对主要数据的计算，选择出符合要求的设备型号，达到节能环保的国际要求，同时又能够使公司利益最大化。
关键词：烘干机车间；烘干机；燃烧室；输送机；收尘器目录引言 (1)第一章原始数据及设计条件 (2)1.1设计技术条件、技术参数等 (2)第二章回转烘干机产量和水分蒸发量 (3)2.1回转烘干机产量 (3)2.2烘干机的水分蒸发量 (3)2.3 回转烘干机的操作方式 (3)2.4烘干机功率 (4)2.5物料在烘干机的停留时间 (4)第三章燃烧室热平衡计算 (5)3.1干燥无灰基转化为收到基的计算 (5)3.2空气量、烟气量及烟气组成计算 (5)3.3热平衡计算 (6)3.3.1收到热量 (6)3.3.2支出热量 (6)第四章烘干机热平衡计算 (8)4.1收入热量 (8)4.2支出热量 (9)4.3烘干机的热耗和热效率 (10)第五章燃烧室设计计算 (11)5.1耗煤量计算 (11)5.2 燃烧室炉膛容积计算 (11)5.3喷煤嘴直径计算 (11)5.3.1空气用量 (12)5.3.2 一次风用量及风速 (12)5.3.3喷煤嘴直径 (12)5.4燃烧室鼓风机选型 (12)5.4.1 要求鼓风量 (12)5.4.2 鼓风机压力 (12)5.4.3 鼓风机选型 (13)第六章除尘系统 (13)6.1 烘干机废气量 (13)6.2 除尘器选型计算 (13)6.2.1 旋风收尘器选型及阻力计算 (13)6.2.2 袋式收尘器选型及阻力计算 (14)6.2.3 除尘风管直径 (15)6.3 排风机选型 (16)6.3.1 进排风机风量 (16)6.3.2 除尘系统总阻力 (17)6.3.3 排风机选型 (17)6.4 废气排放浓度和排放量 (18)6.4.1 废气排放浓度 (18)6.4.2 废气的排放量 (18)结论 (19)参考文献 (19)烘干车间工艺流程图引言我国水泥产量已经连续十年居世界第一位。
随着十二五规划的即将编写和制定，我国水泥工业将会面临着更快更好的发展机遇。
同时随着国家对节能减排和环保要求力度的不断加大，我们必需进行水泥工业调整结构，实现水泥工业由“粗放型”向“集约型”的转变，必须在水泥工业的发展中加大采用新技术新设备的力度。
重点对产品质量低劣，环境污染，资源浪费的小型水泥厂实施停产改造或坚决关停，并加大水泥标准向国际标准靠拢的步伐，实现产品质量升级，产品结构调整的目的，争取在2020年以前率先完成国家对单位GDP能耗标准，真正做到水泥工业的现代化。
我国回转窑水泥厂的燃料基本上以煤为主,煤粉制备大多采用风扫煤磨系统。
本次新型干法水泥生产线的毕业设计，使我们进一步了解水泥厂工艺设计的基本容和方法，为将来从事水泥厂设计打下了基础。
这个1.0kt/d熟料新型干法水泥生产线，采用先进的新型干法预分解窑工艺技术装备，国产低压高效率预热器和可控气流高效篦冷机。
整条生产线充分体现了“产品、质量、效益”的指导思想，可以大大降低能耗和投资，提高产品质量，降低成本，从而为公司的发展创造良好的条件，有明显的经济效益和社会效益。
可见，水泥是国民经济建设中不可缺少的建筑材料。
为了加速水泥工业的发展，减少能耗，提高质量，降低成本，改善环境，增加产量，不断提高经济效益，合理配置以新型干法水泥生产线为中心，大力推动水泥工业的发展现状。
第一章原始数据及设计条件1.1设计技术条件、技术参数等：1.烘干机类型：回转烘干机2.烘干物料：矿渣3.产量G=10（t/h）4.烘干机干燥方式：顺流式5.矿渣初水分：W=20%16.矿渣终水分：W=1%27.进烘干机烟气温度：t=800℃18.出烘干机烟气温度：t=120℃29.进料温度：t=20℃310.出料温度：t=110℃411.烘干机筒体表面温度：t=130℃f12.环境温度：t=20℃a13.大气压力：P=99992Pa14.燃烧室类型：煤粉燃烧室15.煤的热值：Q=27810（kJ/kg）net16.煤的工业分析：17.煤的元素分析：18.煤粉燃烧室热效率：η=0.9m19废气出烘干机含尘浓度为10g/N320.忽视空气中带入水汽第二章 回转烘干机产量和水分蒸发量2.1回转烘干机产量烘干机的产量通常按单位容积蒸发水分量指标进行计算）（121W -100W -W 1000AV G =或F G =)100W 1000AV 221W W --（]1[ （2-1） 式中：F G —回转烘干机的产量（按含有初水分1W 的湿物料计算） G —回转烘干机的产量（按含有终水分的湿物料计算）V —回转烘干机容积 3kg m h3m ;1W —物料的初水分，%2W —物料的终水分，%A —回转烘干机的单位容积蒸发强度 3kgm h查《硅酸盐工业热工基础》表6-4得 A=373kgm h。
h G t68.1220-1001-2010004.8137W -100W -W 1000AV ]1[121=⨯⨯==）（）（h t 69.15)1100120(10004.8137W -100W -W 1000AV G ]1[221F =--⨯⨯==）（2.2烘干机的水分蒸发量[1]1211000()100201W 100012.680 3.011510020W W W G W -=--=⨯⨯=- t 水/h （2-2）由此可根据《硅酸盐工业热工基础》 表6-2选取电机型号为：Y225M-6 电机转速：3.2r/min 电机功率：P=30kw根据以上计算..F G G W 的值和烘干机产量的要求 G=10 t/h .选用烘干机规格2.418m φ⨯ 是正确的，符合要求。
2.3 回转烘干机操作方式选择根据初水分含量的高低及物料粘性选择顺流式或逆流式，还可以根据场地大小选择烘干物料五矿渣，初水分含量不太高，且矿物粘性不大选择顺流式烘干机。
2.4 烘干机功率3[1]m NKD L nγ= （2-3）式中：N —回转烘干机要求功率，KW ；D —回转烘干机直径，m; L —回转烘干机长度，m;m γ—烘干机物料堆积密度，3t/m ；查《新型干法水泥设计手册》776页表14-7可知，干的酸性粒状矿渣密度为0.6-0.8 3t m ,此处选3/625.0m t r m =。
n —电机转速，min /3r n =；K ——随烘干机负荷率而定的系数，此处选 K=0.069 选自《新型干法水泥设计手册》 表 5-4 115页kw n Lr KD N m 19.323625.0184.2069.033=⨯⨯⨯⨯==2.5 物料在烘干机的停留时间[1] 1.77l F Dnθα= （2-4） 式中：θ—物料休止角，40θ=摘自《硅酸盐工业热工基础》表14-7得 P776F —烘干机结构阻碍物料系数 2F =摘自《硅酸盐工业热工基础》α—烘干机倾斜角 tan %i α= 4i =摘自《硅酸盐工业热工基础》 表 5-1 P1121.771811.4572.29 2.4 3.2l F Dn θα===⨯⨯ min第三章 燃烧室热平衡计算3．1干燥无灰基转化为收到基的计算61.7100)5.3100(89.7100)M 100(A A ar d ar =-⨯=-=（3-1）38.7130.8010061.750.3100C 100A M 100C daf ar ar ar =⨯--=⨯--= （3-2）同理可得：42.510.68889.010.610061.75.3100100H )A M 100(H daf ar ar ar =⨯=⨯--=⨯--=31.106.118889.0O ar =⨯= 24.14.18889.0N ar =⨯=53.06.08889.0S ar =⨯=52.3946.448889.0V ar =⨯=3．2 空气量、烟气量及烟气组成计算基准：100kg 煤粉，列表计表 表3-1理论空气用量为472.74.22211000=⨯⨯=a V N 3m /kg 煤粉 实际空气用量为966.8472.72.1=⨯=a V N 3m /kg 煤粉理论烟气量为899.74.22100265.350=⨯=V N 3m /kg 煤粉 实际烟气量为394.94.2210094.41=⨯=V N 3m /kg 煤粉 3．3 热平衡计算图：3-3-1燃烧室热平衡如图3-3-1 平衡围：燃烧室平衡基准：1kg 煤粉，0℃ 3.3.1收到热量（1）煤粉化学热：27810,==ar net DW Q q 粉kJ/kg 煤粉 （3-3）（2）煤粉量热为：煤粉煤煤煤粉kg kJ t C q /252026.111=⨯⨯=⨯⨯= （3-4）查资料《新型干法水泥工艺设计手册》知煤粉在20℃时平均比热c 煤=1.263kJ /Nm ⋅（℃） （3）空气显热为：设混合用冷空气量为3v Nm /kg 混煤粉煤粉）（混混混空气kg kJ V V t C V V q a a a /23292.2520296.1966.8()+=⨯⨯+=⨯+=查资料知：干空气在20℃时平均比热3a c 1.296(kJ /Nm )=⋅℃煤粉总收入热量混混空气煤粉粉kg kJ V V q q q DW /92.252806723292.252527810+=+++=++=3.3.2 支出热量（1）热烟气带出的热量计算如下：出燃烧室烟气温度为800℃，烟气总量=3V V Nm /kg +理煤粉 不同气体在800℃时平均比热见表3-2：不同气体在800℃时平均比热、烟气量 表:3-2摘自：《硅酸盐工业热工基础》 表：4-13煤粉（混混烟空混烟烟烟kg kJ V V t C V t VC q /110811278800385.1800)367.1093.7450.1314.0186.2004.0668.1650.0140.2333.1+=⨯⨯+⨯⨯+⨯+⨯+⨯+⨯=+=（2）燃烧室损失热量的计算如下： 燃烧室热效率：η=0.9煤粉）（）（粉损kg kJ Q q DW /27819.0-127810-1=⨯=⨯=η （3-5）混混损烟总支出热量V V q q 1108140592781110811278+=++=+=（3）热量平衡 收入热量=支出热量混混V V 11081405992.2528067+=+得：煤粉混kg Nm V /945.123=烟气总量及烟气比热分别为：煤粉烟气总理混kg Nm V V /339.22945.12394.93=+=+=800℃时烟气的平均比热为)/(434.1800339.22945.121108112783C Nm kJ •=⨯⨯+=第四章 烘干机热平衡计算平衡围：烘干机进料口到烘干机出料口 平衡基准：1kg 汽化水，0℃ 烘干机平衡示意图：4.1 收入热量：（1） 进烘干机热烟气带入热量：[1]111 1.4348001147.2q lc t ll l ==⨯⨯= kJ/kg 水 (4-1)式中：1q ——进烘干机热烟气带入热量，kJ/kg 水;l ——蒸发1kg/水需要的热气体量，3/Nm kg 水1t ——进烘干机烟气温度，℃1c ——进烘干机热气体平均比热，3/kJ Nm C ⋅︒（2）进烘干机湿物料带入热量：33222112100100100100t C t W C W C W W W q w w +⎥⎦⎤⎢⎣⎡+⎪⎭⎫ ⎝⎛---= (4-2) 1002010011[0.84() 4.1868]20 4.1868201001100100--=⨯⨯+⨯⨯+⨯- 157.29/kJ kg =水式中:2q ——进烘干机湿物料带入热量，kJ/kg 水; 1w ——进烘干机物料初水分，% 2w ——出烘干机物料终水分，% 2t ——进烘干机湿物料的温度，℃ w c ——水的比热，w c =4.1868/()kJ kg C ⋅︒c ——绝干物料的比热，/()kJ kg C ⋅︒，查资料知：20℃时c =0.84/()kJ kg C ⋅︒ (3) 总收入热量=1q +2q =（1147.2l +157.29）kJ/kg 水;4．2 支出热量120℃时不同气体的平均比热、废气量如表4-1（1）蒸发水分及水汽带走的热量：3q =2490+2[1]2H O c t （4-3）=2490+1.878⨯120 =2715.36/kJ kg 水式中： 3q ——蒸发水分及水汽带走的热量，/kJ kg 水2490——每千克水在0℃是变成水蒸气所需的汽化潜热，/kJ kg 水 2H O c ——水蒸气由0℃升至2t 时的平均比热，/()kJ kg C ⋅︒ 2t ——出烘干机废气温度，℃ （2） 出烘干机废气带走的热量：[1]422q lc t = （4-4）120)945.12903.7314.0004.0650.0333.1302.1945.12093.7297.1321.1314.0828.1004.0509.1650.0730.1333.1(⨯+++++⨯+⨯+⨯+⨯+⨯+⨯⨯=l159.80l = /kJ kg 水式中： 4q ——出烘干机废气带走的热量，/kJ kg 水 2c ——出烘干机废气的比热，3/kJ Nm C ⋅︒ 2t ——出烘干机废气温度，120℃ l ——出烘干机废气量，3/Nm kg 水（3）出烘干机物料带走的热量4222115100100100100t W C W C W W W q w ⎥⎦⎤⎢⎣⎡+⎪⎭⎫ ⎝⎛---= （4-5）1002010011[0.84() 4.1868]1101001100100--=⨯⨯+⨯⨯- 404.55=/kJ kg 水式中：5q ——出烘干机物料带走的热量，/kJ kg 水 4t ——出烘干机物料温度，110℃ 4）烘干机筒体散热损失：[1]6()/F q F t t W αα=- （4-6）5.3011)20130(15653-⨯⨯==302/kJ kg 水 式中:6q ——烘干机筒体散热损失，/kJ kg 水F ——烘干机筒体散热表面积2m ， 1.15F DL π= D ——烘干机直径，m L ——烘干机长度，m1.15——考虑到滚筒和大齿轮等所增加的表面系数 F t ——筒体外表面平均温度，℃ t α——周围环境温度，℃W ——烘干机每小时水分散发量，kg 水/hα——传热系数，2/()kJ m h ⋅⋅℃，见表4-2回转烘干机筒体表面传热系数α 2/()kJ m h ⋅⋅℃ 表4-2：总支出热量3456q q q q =+++水kg kJ l /30255.4048.1592715+++=(3793.41159.80)l =+/kJ kg 水 水kg kJ l /)8.15955.3421(+=5）热量平衡收入热量=支出热量l l 8.15955.342129.1572.1147+=+ 得：水kg Nm l /306.33=4．3烘干机的热耗和热效率热耗：水kg kJ t lC q /42149.0800434.1306.311=⨯⨯==η热效率：qt C t C w O H 3222490-+=烘η4214201868.4120878.12490⨯-⨯+=624.0=第五章 燃烧室设计计算5．1 耗煤量计算耗煤量为：水煤粉kg kg Q t lC g arnet /1515.0278109.0800434.1306.3]1[,11=⨯⨯⨯==η （5-1）烘干物料煤粉kg kg W W W Q t lC g ar net c /360.0201001201515.0100]1[121,11=--⨯=--⨯=η（5-2） h g W G c /4561515.05.3011煤粉=⨯=•= （5-3）式中：g ——烘干机的煤耗，kg 煤粉/kg 水 c g ——烘干机的煤耗，kg 煤粉/kg 烘干物料 c G ——燃烧室耗煤量，kg 煤粉/h η——燃烧室热效率5．2 燃烧室炉膛容积计算：燃烧室炉膛容积：3,66.186800002781024.456m q Q G V varnet c =⨯== （5-4）式中：V ——燃烧室炉膛空间容积，3mv q ——燃烧室炉膛容积热强度，33/()/kJ m h kw m ⋅或，煤粉燃烧室的v q 一般为 44350108310/()kJ m h ⨯⨯⋅。