塑胶拌料作业指导书
拌料作业指导书
注塑拌料作业指导书
一．目的：规范混料操作，稳定生产状况。
二．适用范围：适用于注塑部混料人员的作业。
三．职责：
按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料，保证混出的料均匀，无杂质杂料等，并且能及时供应生产用料。
五．流程，作业控制：
a．注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。
设备出现故障时，应立即停机，
不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置；
b．每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理，
然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净。
c．配料时，须查看配料单、标识与实物，如果一致，才可进行混料，不可随意更改配料单；d．需磅重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确；
e．注意原材料、色粉、水口料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。
通常混料的顺序
和时间为：
加入顺序时间（搅拌）总时间
①．原材料+水剂（扩散油等）2分钟
②．粉剂（色粉、扩散粉）4分钟6-8分钟
③．加颗粒料（色母、水口料等）1.5分钟
f．将拌好的料装入袋中,封口做好标识,安置在规定区域内。
生产时由加料员将料加入注塑机料筒内。
苏州凯迪塑胶有限公司。
注塑拌料作业指导书
审核
编写
生效日期
生效日期
塑 胶 制 品 部
文件名称:注塑拌料作业指导书
文件编号:D-SOP-Z-009
版本:A
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将〈拌料日报表〉填写完整.
盛装，并需贴标签加以标示.拌 Nhomakorabea结束，拌料员清理现场确保拌料区整齐、干净.
6.相关文件：
《不合格品管理程序》
《注塑领退料作业指导书》
7使用表格：
拌料日报表
厂内制造命令单
领料单
注塑拌料作业指导书
塑 胶 制 品 部
文件名称:注塑拌料作业指导书
文件编号:D-SOP-Z-009
版本:A
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1.目的
防止出现混料，明确原材料的使用比例和品质状况.
2.范围
拌料作业.
3.定义
无.
4.权责
拌料员负责拌料作业及材料异常提报.
IQC负责进料检验及进料异常改善主导
5.内容及要求：
接生管分发〈厂内制造命令单〉后，拌料员按照《注塑领退料作业指导书》至仓库单
领取所需要的原材料.
拌料员在领料时，须确认领材料是否与〈厂内制造命令单〉上所用之材料号、重量
(新料、次料）相符合，如有差异须向仓库提出申请退料或补料.
拌料准备
〈拌料日报表〉
拌料过程：
〈厂内制造命令单〉之要求做新次料配比.
～8分钟.
《不合格品管理程序》进行作业，最终处理方案由注塑部主管决定.
批准
审核
编写
塑胶拌料作业指导书
塑胶拌料作业指导书
一、工作物：本色料、色粉、辅助剂.
二、机器工具：拌料桶、量杯.
三、作业说明：
1.换色时拌料桶必须擦拭干净(不可残留色粉、颗粒)
2.投料前需将料袋上之线拆掉。
将线头丢进垃圾桶
3.将料倒入拌料桶，桶内不能有线头、纸屑，PE袋等.
4.每桶料为50kg.
5.用量杯加入白矿油，料桶内、油内不可有杂物.
5.1白矿油重量300ml±50ml.
5.2将油与原料搅拌5分钟，使油粘与原料上。
6.检查色粉.
6.1每桶钛白粉、色粉、分散剂要分清，不可多加，少加或漏加。
6.2加色粉后需用料桶盖盖上以免色粉分散挥发
6.3将料桶盖锁紧，设定拌料时间为10分钟，开启马达开关，开始拌料。
6.4拌料中操作员将空料袋进行整理，便于包装成品料.
7.放料前检查.
.1每手料搅拌停止后先检查原料是否搅拌均匀，颜色于上一手有无相差太远。
四、拌料注意事项.
1.搅拌机在搅拌过程中,皮带转动，有异声时需立即停止搅拌，并知会上级主管。
2.线头、纸屑要装入垃圾袋内.
3.包装袋需分类放在栈板上。
4.地面色粉、料粒需清扫干净。
5.拌料桶需擦拭干净，不可有灰尘。
拌料作业流程图:
(1) (2)
(3) (4)
(5) (6)
(7) (8)。
010拌料作业指导书
安普城塑胶有限公司文件编号APC-WI-010 制定日期2017-08-15拌料作业指导书版本版次B/0 页次1/11.0目的便于车间的管理，培训拌料操作者技能，掌握在生产过程中应知的生产常识，使管理程序化，作业标准化，提高工作效率，让安全、高效、优质低耗生产得以顺利开展。
2.0适用范围适用于注塑车间拌料操作工。
3.0定义无4.0内容4.1开机前检查4.1.1检查机台卫生是否达到要求：机器表面的清理清洁工作（油污、灰尘、胶块及杂物清理）。
4.1.2检查电源是否正常。
4.1.3料斗内是否有余料及是否清洗干净。
4.2操作程序4.2.1按机台生产控制表的生产计划用料需求,填写【领料单】，并由部门主管签名后向货仓领料。
4.2.2将所需原材料领出至拌料区,并且如实填写并记录在【注塑车间配料日报表】并按天上报。
4.2.3将拌料机投料口盖打开，把需搅拌原物料投入拌料机内。
4.2.4加入适量比例的扩散油，盖上投料口盖后启动机器马达搅拌3分钟，停止搅拌并打开投料口盖。
4.2.5按比例称好色粉用量，放入搅拌料斗内。
4.2.6盖好投料口盖启动马达进行搅拌。
4.2.7将搅拌好的原物料从卸料口装入干净的原料袋。
4.2.8将装好的原料按25kg/袋用封口机封好料袋口（余料不足25kg亦需封口）。
4.2.9贴上物料标签放置规定区域分类摆放整齐。
4.2.10每拌完一种物料，需再拌不同物料前，必须将机器进行全面清理（包括：机器表面、拌料桶内、投料口盖、卸料口盖，周围地面等）。
4.2.11停机不拌料时，需关闭总电源。
5.0注意事项5.1投放需搅拌物料时，原料与水口料严格按照产品规定比例进行！5.2所领用的水口料在使用前需检查是否清洁无杂物等。
5.3拌料量一定根据生产需求进行，严禁出现多拌或少拌料情况。
5.4上班中及下班前必须随时保持好生产现场的7S工作。
（7S内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
）5.5下班前必须对机台卫生、保养等做好后才可交班。
塑胶制造作业指导书
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1 目的
对塑胶原料、色粉及注塑用辅料（如脱模剂、扩散剂等）进行检验和验证，确保未经检验或经检和试
验不合格的塑胶原料、色粉及注塑用辅料不投入使用。
2 范围
适用于塑胶部所用的塑胶原料、色粉及注塑用辅料的检验和试验。
3 定义
3．1 验证：通过检查和提供客观证据表明规定要求已经满足的认可。
4、调好顶出长度、速度，检查模具行位、波子螺丝、
拉板等是否正常。
擦干净模具
5、选用手动合模、进炮、射胶、溶胶、冷却、开模，
再检查所啤胶件有无痴前模、有无离咯、行位是
否到位等。先手动调校，顶出首啤胶件看清有无 模具上的问题。再啤第二啤，把胶件啤满后模具
加润滑油
没有问题才可用半自动调校产品。
6、镜面模要加热模具再开啤，热模不易冲花。
5．4 塑胶部 QC 收到品管科 IQC 抽取的塑胶原料、色粉及注塑用辅料和委《试装（试验）委托书》后，在 12
小时内安排合适的机台试啤，并对试啤过程及试啤产品进行书面确认。
5．5 品管科 IQC 人员根据塑胶部的试啤情况及相应检视结果，判断塑胶原料、色粉及注塑用辅料合格与否，
并将结果详细填写于《来料验证报告》中。
五、准备工作：
三、注意事项（保养项目）：
1、根据计划部门下达的生产单，弄清所需物料的详 1、避免超计划外领料。
细要求。
2、忌领错料。
2、计划用料数量。
3、应注意进出物料要帐目清楚、准确。
3、开好领料清单。
六、操作步骤： 1、依生产计划单开好领料单由本部门主管加签。 2、由本部物料员到物料部领取所需物料。 3、物料领齐后，交给下道工序人员。
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塑胶料搅拌机作业指导书
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1.开机前：
1.1检查搅拌机固定板螺丝松紧度。
2.开机：
2.1开启总电源。
3.关机：
3.1关闭总电源。
4.作业过程：
4.1将机台清洗干净，不能有杂质混在里面；
4.2换不同塑胶料颜色时拌料桶必须擦试干净（不可残留色粉、颗粒）；
4.3投料前需将料袋上之线拆掉，以防止线混入搅拌机；
5.7拌料桶需擦拭干净，不可有灰尘；
6.保养项目：
6.1每日保养：
6.1.1机台外观清洁；
6.1.2机台内部清洁并填写《设备日常点检表》；
6.2每月保养：
6.2.1机台内部油孔加油；
6.2.2机台内部的多余黄油需清除；
7.参考资料：
无
8.相关表单：
8.1《设备日常点检表》
4.7放料前检查：
4.7.1每手料搅拌停止后先检查原料是否搅拌均匀；
5.注意事项：
5.1出现紧急状况，请关闭电源；
5.2搅拌机工作中禁止打开上盖；
5.3搅拌机在搅拌过程中，皮带转动有异声时需立即停止搅拌，并知会上级主管；
5.4线头、纸屑要装入垃圾内，不能混入搅拌机；
5.5包装袋需分类放在栈板上；
5.6地面色粉、塑胶粒需清扫干净；
4.4将料倒入拌料桶，桶内不能有线头、纸屑，PE袋等；
4.5每桶料为50KG；
4.Байду номын сангаас检查色粉：
4.6.1每桶的钛白粉、色粉、分散剂要分清，不可多加、少加或漏加；
4.6.2加色粉后需用料桶盖盖上以免色粉分散挥发；
WI-SJHS-001塑胶搅拌混色作业指导书
客 户：产品名称：图 号：工装设备:A 制订部门：制/修订日期:注塑部标记签名日期编制 审核批准 日期2019年4月10日6、放料检前检查:当机器搅拌至设定时间则自动停止动作，打开桶盖,7、放料动作:确认料色已搅拌均匀后,摇动转向轮，将搅拌桶闸门口向下方倾8、设备点检保养:定期检查、清理搅拌机各活动部件，添加润滑油，色渍，沾少许白电油先涂抹一遍（清理搅拌箱切记拉下电源总闸，以防发生 2000g黑色色母S50026加入桶内,把料桶盖盖上以免振动时飞出。
(见图示3和4)4、设备相关参数设定:合上桶盖，并扣上手柄,将料桶盖锁紧,打开电源开关在控制面板上,调节时间继电器,设定搅拌周期为10分钟（见图示5和6）5、设备运作: 开启马达开关ON，开始拌料。
机器在搅拌作中若有异常，修改内容作业方法及过程过程简易图示①配料员上岗前必须先经过严格的岗前培训，熟悉各原材料特性，能灵活运用比例，熟练搅拌机操作及明了各安全事项。
1、检查桶内卫生:换色时拌料桶必须擦拭干净(不可残留色粉、颗粒), 如遇顽固意外）保持桶内不能有线头、纸屑，PE袋等。
（见图示1）2、准备原料:以54530-VR8A-N000和54510-VR8A-N000直卡帽原料为例，把已准备作业区域：修改记录先目测检查原料与色母是否搅拌均匀。
（见图示7）斜，用干净口袋套住放料闸门，扣上弹簧袋夹，打开闸门放料，放下的 原料应及时封口，明确标识，运送到指定点整齐排放。
（见图示8）延长其使用寿命。
应立即停机检查，待故障排除后方可继续启动作业。
好的50Kg的原料PA6+GF30倒入搅拌桶内。
（见图示2）3、检查色母: 色母的颜色、牌号、重量是否正确。
按照产品的配比，取称好②配料员接到生管签发的《生产指令单》后，根据“注塑产品单重表”之单重，按比例计算出每批订单所需各种原料、色粉数量。
塑胶料混色作业指导书适用所有客户原料、色母文件编号:WI-SJHS-001通用类立式混色机VKC-50E 版本:工程部2019年4月10日产前 注意1.清理桶内卫生2.原料倒入桶内3.色母倒入桶内4.锁紧料桶盖子5.参数控制面板6.搅拌周期设置7.塑胶料搅拌好8.已OK 塑胶料装。
拌料指导书,赶紧收藏
拌料指导书，赶紧收藏达到生产要求二、适用范围：注塑车间料房拌料作业三、责任：拌料员四、作业准备4.1准备好作业工具、酒精（或天那水等擦洗液）、干净碎布五、作业内容5.1作业前必须切断电源（并检查混料机是否正常）5.2拌料前料桶必须擦拭干净（不可残留色粉，杂物）5.3将料倒入拌料桶，(如需加回料每桶比例必须一致，以免造成色差和影响材料性能。
料不宜太多或太少，以免造成混料不匀，最多不宜超过料桶的4/5。
）5.4用量杯加入白油或扩散油（白油30g/25kg左右，扩散油15g/25kg左右)5.5将油与原料搅拌3分钟左右，使油与料充分粘合5.6根据色粉标注配比，加入色粉，不可多加、少加或错加色粉（倒入色粉前用手挖一条10cm左右长的料槽，将色粉倒入料槽然后盖上少许原料，这样可以避免因色粉飞散而造成色差）5.7将拌桶盖锁紧，设定拌料时间（一般在2-3分钟，如回料多时间可以适当延长）开启马达，开始拌料5.8放料前检查：每桶料搅拌停止后先检查原料是否搅拌均匀、颜色与上一桶有无明显差异5.9放料：装料袋必须干净无杂物，未能及时使用的成品料应封口避免被污染，且做好标识。
六、搅拌注意事项6.1原料因特殊原因需烘干，建议先烘干原材料再与色粉搅拌6.2搅拌机在搅拌过程中，皮带转动，有异声需立即停止搅拌，并告知上级主管6.3地面色粉，料粒及垃圾应及时清理，避免造成二次污染。
七、白油，扩散油7.1白油：1）作用：使色粉与原料粘合上，减少色粉飞散2）优势：价格相对便宜3）不足：易挥发、会影响透明度，达不到环保及食品级要求7.2扩散油1）作用：使色粉与原料粘合上，减少色粉飞散，改善色粉扩散效果2）优势：分散功效好、不挥发、不影响透明度，能通过环保及食品级要求。
注塑拌料作业指导书
接收部门日 期编 号编 制版 本 号A审 核修 订 号1批 准NO.作业程序1目 的2适用范围3内 容1.操作现场照片2.保养作业4职 责5培 训6拌料规定7拌料过程8安全事项9相关文件《拌料机保养记录表》2. 再检查所生产的产品要求是否添加水口料,如没有再检工程资料严格按照以上规定执行3. 如无规定加水口等,严禁任何人添加水口料2. 再倒入原料和相应色粉以及扩散油,盖好盖子7. 装好料后一定做好标示并封好袋子口，防尘组长负责对拌料员进行培训2.严禁打开料盖,强行合开关拌料4. 如生产中加水口一定要先申请，得到批准后再做试验，试验OK后方可添加，并做好记录5. 严禁添加不同颜色的的同种料的水口,如要添加则按6.4内容执行6. 拌料完装料的袋子一定要选择干净,无杂料袋子,特别是浅色,一定不能用装过有颜色的料袋1. 清干净拌料桶并擦干净,检查无任何杂质和其它颜色3.严禁在运转未停定的情况下,手伸入拌料机注塑车间拌料作业指导书1.机身损坏，每天上班之前检查开、关及指示灯，检查固定螺丝，并做记录2.机身清洁，每天下班之前把机身擦拭干净，并做记录作 业 方 法3. 再根据拌料实际设定好拌料时间拌料1.在拌料前一定要检查安全开关1.转轴检查，每周检查马达运转状况及转轴润滑度，必要时加黄油，并做记录2.链条清洁，每周末清洁链条及机身，并做记录料房拌料员执行本操作作业指导书，组长负责监督执行1. 首先检查生产排单,需要拌什么料,所领的原料,色粉是否与之相符序号规范拌料操作过程和拌料方法，防止不按规定操作拌料。
适用于料房所有拌料员的拌料操作。
周 检日 检简图·要点·程序12拌料机拌料作业保养周期。
001注塑现场搅拌机拌料指导书
内容
注塑现场搅拌机拌料指导书
文件编号
HN-QR-PD-001
文件版本
1.0
页数
共1页第1页
1目的
为了保证注塑现场所使用的料按比例配比，颜色正确，性能稳定，以降低损耗和废品率，提高注塑生产效益。
2范围
适用于所有注塑生产过程注塑产品原料和回收料及原料和色粉，色母颜色的配比。
3组织系统---工作职责---工作任务
4.2.3如果拆封使用应先在包装袋上贴上写有原料相关信息(如名称，型号，颜色)标签，以备查询。
4.3清洁搅拌机
4.3.1把搅拌机的电源切断，拉下插头。(图见2，3 )
4.3.2打开搅拌机的上盖锁扣和上盖，用棉布和酒精擦去表面粉尘。（图见4，5）
4.3.3取下密封圈，用棉布和酒精擦去表面粉尘。（图见6）
4.3.9接通电源并试机。
4.4拌料
4.4.1将原料按拌料作业指示加入已清洁干净的搅拌桶中，的加料不能太满，最多为整个容量2/3体积。
4.4.2打开干燥筒电源开头，设定相应的搅拌时间。绿色：启动；红色：停止；码表：时间设定器，X1时1对应为1秒，X10时1对应为10秒（图见15），最少为3分钟。
4.4.3按相关规定填写《拌料记录表》和标签，包括牌号、色号、批号、配比、作业人员等。
4.5维护
4.5.1定期检查搅拌机搅棒，如有损坏应立即更换。
4.5.2定期检查搅拌机密封圈，如有损坏应立即更换。
4.5.3定期检查搅拌机内的螺丝是否有松动，如有松动应立即紧固。
4.5.3定期检查搅拌机上盖的安全触点开关功能有无失效，如有问题请及时联系设备部。
标题
内容
注塑现场搅拌机拌料指导书
文件编号
HN-QR-PD-001
注塑拌料作业指导书
5.3拌料员在领料时，须确认领材料是否与〈厂内制造命令单〉上所用之材料号、重量
(新料、次料）相符合，如有差异须向仓库提出申请退料或补料.
5.4拌料准备
5.4.1拌料员须确认拌料内是否有其他原料.
5.4.2拌料机清理时机：黑色换彩色，高温材料换低温材料混料等.
5.4.3白桶准备：拌料员须确认白色桶上的原料是否与拌料相符合，如不符合则清理白桶，防止混料
塑
文件名称:注塑拌料作业指导书
文件编号:D-SOP-Z-009
版本:A
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1.目的
防止出现混料，明确原材料的使用比ห้องสมุดไป่ตู้和品质状况.
2.范围
拌料作业.
3.定义
无.
4.权责
4.1拌料员负责拌料作业及材料异常提报.
4.2 IQC负责进料检验及进料异常改善主导
5.内容及要求：
5.1接生管分发〈厂内制造命令单〉后，拌料员按照《注塑领退料作业指导书》至仓库单
6.相关文件：
6.1《不合格品管理程序》
6.3《注塑领退料作业指导书》
7使用表格：
7.1拌料日报表
7.2厂内制造命令单
7.3领料单
批准
审核
编写
生效日期
5.4.4表单准备:〈拌料日报表〉
5.5拌料过程：
5.5.1拌料员将原料按照〈厂内制造命令单〉之要求做新次料配比.
5.5.3拌一锅的时间为6～8分钟.
5.5.4拌料员设定拌料时间开始拌料如拌料过程中发现材料（新/次料）混料，颜色有差异时须停止拌料，又发现者按照《不合格品管理程序》进行作业，最终处理方案由注塑部主管决定.
批准
审核
编写
搅拌作业指导书
搅拌作业指导书（ISO9001：2015）1.目的：统一规范员工的作业方式，提升员工的操作技能，进一步确保产品的质量以及生产的稳定性。
2.适用范围：适用于ES环保胶浆及普通胶浆的生产3.权责：3.1整套搅拌、脱泡、倒缸设备由两人协同生产操作完成，机员要服从机长安排。
3.2搅拌人员：负责产品实现的跟进，以及产品质量的维护；负责资材的配备、确认及搅拌；负责担当区域卫生。
4.实施程序：4.1搅拌人员收到《作业指示书》，确认特记一栏中是否有指示，如果有必须按照特记栏中的指示生产。
4.2每天在搅拌作业之前，先由搅拌人员负责把当天所需的A-50按生产顺序填写在贴纸上，并贴在A-50放置处，配合当中无A-50的产品可不用填写，A-50由颜料计量担当负责计量，把计量数值打印凭条贴在杯子上，由搅拌人员自取使用。
搅拌人员用文件夹把《作业指示书》挂在专用台车上，把台车推到仓库，由仓库物料员负责配PVC粉，并在资材计量担当者一栏内签名，《作业指示书》双线以上的资材除PVC粉和A-50以外其它资材由搅拌人自己配制，所有资材在配制过程中应当准确记录资材LOT和准备资材数。
双线以下的安定剂由倒缸人员负责计量。
4.3 《作业指示书》双线以上的资材全部配齐后，搅拌人员根据《作业指示书》按原材料排列顺序确认所有配好的资材品名、LOT、数量是否一致，确认合格后分别在资材确认一栏内划勾，全部确认合格后开始投入搅拌。
如确认资材时发现错误，要及时汇报主管。
4.4把搅拌缸移到自动转盘上把轮子栓好，检查搅拌缸阀门是否关闭，启动搅拌设备及吸尘器，（注意：吸尘器支架的摆放位置不能太靠近搅拌缸，防止搅拌缸转动时阀门碰到支架，导致自动转盘损坏），按照《作业指示书》资材名排列的先后顺序投入原材料，首先投入增塑剂与A-50，A-50打印凭条要贴在作业指示书上，并记录投入的时间，搅拌叶轮转速设置为300～600转/分钟，投入细粉后，搅拌叶轮转速提高到600～900转/分钟，物料分散均匀后，投入中粉及粗粉转速提高到900～1200转/分钟，最后投入其它助剂。
005拌料作业指导书
g)把缸盖打开，把甲准备好的一袋胶粒倒入搅拌器缸里；
h)把准备好的一斗色母料倒入搅拌器里，如此轮流进行操作。
4.3.注意事项：
a)拌料前要清楚胶粒和色母料的比例；
b)在接料时，要非常留意观察混合料是否潮湿，若潮湿，要用箩筐盛装好，放进干燥室干燥好才能使用，否则将严重影响复合产品的质量；
4.2.操作：
a)把两包胶粒竖起，并在其上面封口附近，用刀片把袋子割开，然后倒入搅拌器缸里；
b)接着把一斗（按《生产工艺通知单》所定比例）色母料倒入搅拌器缸里；
c)把缸盖盖好，并按下“ON”开关按钮；
d)在搅拌时，准备好下一次倒入搅拌器缸里的胶粒，把色母料盛装好；
e)大约搅拌一分钟左右，把倒完胶粒的空袋扶好，（适当用脚辅助立稳袋子），拉出搅拌器缸里的插梢，拌好的料徐徐落入袋子里，按下“OFF”开关按钮，把插梢插紧，然后把装满混合料的袋子拖到指定地点摆好；
1.目的：
使拌料作业规范化。
2.范围：
挤复机所用混合料的拌料操作的人和物。
3.职责：
包装工序操作工负责实施操作，品保研发部和物料部负责监督和检查。
4.方法：
4.1.准备工作：
a)检查搅拌器的工作是否正常；
b)准备好原料；
1)把需要搅拌的胶粒（如LDPE）拉到搅拌器旁边；
2)把需要搅拌的色母料（如白母料）倒入色母料槽里。
c)在把胶粒倒入搅拌器缸里时，用力要适当，避免把胶粒倒出或溅出，洒落在地面的脏料不能再与干净的料相混；
d)盛接料时一定要小心，避免散落在地面上；
e)拌好的混合料要摆放在指定地点，并摆放整齐，以便于仓管员清点；
f)拌料操作结束后，要用干净的复合膜把拌好的混合料盖好，把拌料区的卫生打扫干净，并通知仓管员前来清点数量。
注塑拌料标准作业指导书
第一站A/0页次1/1 NO.用量NO.用量12工序名称拌料（通用）工序号适用机型适用部门生效日期2006/8/2作业 步骤图示：（□操作类 □检验类 □测试类）注塑拌料标准作业指导书注塑科版次文件编号制定 东莞市金河田实业有限公司标准作业指导书核准审核5）作业员把拌好的塑胶料完全取出后，把料缸清洁以待下次拌料时使用（料缸清洁过程见料缸清洁作业指导书）1）作业员首先打开拌料机料缸盖，然后把所需拌的塑胶原料加入清洁好的料缸内（如图1所示）2）取料所用的胶袋必须为刚刚加料所空的胶袋（尤其当拌的是环保料时，必须保证前后所用的胶袋一致）3）拌料员拌料和开/关电源时需注意安全，要定期对设备进行检查和保养（一般上班时要先进行检查，下班前注意保养）（要有保养记录卡）4）当拌料中需加水口料时，水口料添加比例按水口料添加规范严格执行（品管需注意管控）设备、模夹治具、仪器使用物料名称物料规格物料编号拌料机2）作业员按所加塑胶原料的多少按比例（原料与色粉，目前我司色粉包装为一大包中含四小包，每小包配原料25kg ，后续若产量增加如灰S8/黑S1，包装将变为四小包合并为一大包，即每包配原料100kg,具体见色粉包装袋上配比方案）加入指定的色粉（如图2所示）3）作业员加好色粉后把料缸盖盖上并把扣手扣牢，然后打开拌料机电源开关进行拌料（如图3所示）注：拌料时间5~8分钟4）当拌料时间足够时作业员关掉拌料机，待拌料机完全停止转动后作业员先把胶袋放在拌料机出料口下，然后打开出料口阀门把拌好的塑胶料取出（如图4所示）管制重点1）拌料时间5~8分钟（一般颜色的拌料时间5~6分钟即可，当所拌的颜色彩度较高时(如红/蓝/黄等）拌料时间不可少于7~8分钟）使用物料名称物料规格物料编号修订说明：1、加塑胶原料2、加色粉3、开电源拌料4、取料。
注塑拌料作业指导书—范文
注塑拌料作业指导书—范文规范注塑水口料和色粉的拌料作业，防止所拌材料性能、颜色无法达到生产要求。
二、适用范围：注塑车间内所有拌料作业三、责任者：加料、拌料员四、作业准备：4.1准备好作业工具：酒精（抹机水），干净碎布；4.2《注塑生产工令单》，生产所需原料，水口料，色粉。
五、作业内容：5.1水口料的拌料5.1.1依照《注塑生产工令单》准备好生产所需原料，水口料；5.1.2作业前务必切断搅拌机的主电源；5.1.3打开搅拌机上盖，把搅拌机里剩余的料清理干净；5.1.4用干净的碎布粘少许酒精（抹机水）将搅拌机内壁粘附的色粉等擦拭干净；5.1.5依照《注塑生产工令单》称好所需原料，按水口料拌料配比称好所需水口料；5.1.6再次确认所加原料与工令单符合后把原料加进搅拌机里，加料前务必确认放料口开关处于封闭状态，加料时不可将料粒洒在地面上，一次拌料须适当，不可太满或太少；5.1.7盖好搅拌机上盖，接通搅拌机的主电源，设定好搅拌机运转速度，预定搅拌时间，启动电机使其正常事情；5.1.8待搅拌定时到后，用干净的料袋放出并做好标识；5.1.9记录所拌原材料于《注塑拌料记录表》上，搞好工作区域5S。
5.2色粉的搅拌5.2.1依照《注塑生产工令单》准备好生产所需原料，色粉；5.2.2作业前务必切断搅拌机的主电源；5.2.3打开搅拌机上盖，把搅拌机里剩余的料清理干净；5.2.4用干净的碎布粘少许酒精（抹机水）将搅拌机内壁粘附的色粉等擦拭干净；5.2.5依照《注塑出产工令单》称好所需原料，按色粉配比请求称准所需色粉；5.2.6再次确认所加原料、色粉与工令单符合后先把原料加进搅拌机里（加料前务必确认放料口开关处于封闭状态），再将称好的色粉均匀的倒在原料上；5.2.6再次确认所加原料、色粉与工令单符合后先把原料加进搅拌机里（加料前务必确认放料口开关处于封闭状态），再将称好的色粉均匀的倒在原料上；。
塑胶制造作业指导书
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五、准备工作： 1、根据计划部门下达的生产单， 弄清所需物料的详 细要求。 2、计划用料数量。 3、开好领料清单。
三、注意事项（保养项目） ： 1、避免超计划外领料。 2、忌领错料。 3、应注意进出物料要帐目清楚、准确。
六、操作步骤： 1、依生产计划单开好领料单由本部门主管加签。 2、由本部物料员到物料部领取所需物料。 3、物料领齐后，交给下道工序人员。 四、图示：
水口料
80%
二次再生 三次再生
40% 60%
60% 40%
5．3 混料： 5．3．1 每次的混料量不能超过机器的负荷量。 5．3．2 下料前： A：必须关闭电源，以免搅拌叶击伤身体。 B：将料斗清扫干净，以免混色。 5．3．3 将原料加入料斗，根据 的比例加入白矿油，开机搅拌 6-8 分钟后停机加入色粉、 扩散剂，再开机搅拌 12-15 分钟。 5．3．4 时间到后停机打开料斗，检验色粉是否搅拌均匀，如未搅拌均匀，可适当加时 再混。 5．3．5 自检合格后，将配好的料装入干净的料袋，封住袋口，以免其它的色粉、杂物 进入，并在袋上注明色粉的编号及日期，将料存放在指定的区域。 5．3．6 配料员在配好料后，应填写好《配料单》 。 5．4 领用： 塑胶部填料工在领用时，必须在《配料单》中领用栏处签名。 6．质量记录： 6．1《配料记录》 PL-FOR-718B
看 单
开领料单
领
料
看 配
单 料
备注： 受控印章
参考资料
word 文档整理分享
拟制
审核
批准
工 位 制定部门 使用部门
上模 塑胶部 塑胶部
上模作业指导书 文件编号 WG/PL-SOP-003
页 次 版本/版次 生效日期
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塑胶拌料作业指导书
一、工作物：本色料、色粉、辅助剂.
二、机器工具：拌料桶、量杯.
三、作业说明：
1.换色时拌料桶必须擦拭干净(不可残留色粉、颗粒)
2.投料前需将料袋上之线拆掉。
将线头丢进垃圾桶
3.将料倒入拌料桶，桶内不能有线头、纸屑，PE袋等.
4.每桶料为50kg.
5.用量杯加入白矿油，料桶内、油内不可有杂物.
5.1白矿油重量300ml±50ml.
5.2将油与原料搅拌5分钟，使油粘与原料上。
6.检查色粉.
6.1每桶钛白粉、色粉、分散剂要分清，不可多加，少加或漏加。
6.2加色粉后需用料桶盖盖上以免色粉分散挥发
6.3将料桶盖锁紧，设定拌料时间为10分钟，开启马达开关，开始拌料。
6.4拌料中操作员将空料袋进行整理，便于包装成品料.
7.放料前检查.
.1每手料搅拌停止后先检查原料是否搅拌均匀，颜色于上一手有无相差太远。
四、拌料注意事项.
1.搅拌机在搅拌过程中,皮带转动，有异声时需立即停止搅拌，并知会上级主管。
2.线头、纸屑要装入垃圾袋内.
3.包装袋需分类放在栈板上。
4.地面色粉、料粒需清扫干净。
5.拌料桶需擦拭干净，不可有灰尘。
拌料作业流程图:
(1) (2)
(3) (4)
(5) (6)
(7) (8)。