探讨不同油井计量方式的比较与应用
多种油井计量技术探讨与研究
多种油井计量技术探讨与研究摘要：随着油田开发的不断深入，开采油藏类型种类的多样化，对地面计量精度的要求越来越高，“分队计量、分井计量”已经成为提高管理水平、强化油藏分析的关键技术和基本前提。
但是目前地面配套方面存在部分油井计量流程相交、低液低含气井计量技术水平低以及油区环境恶劣等因素，造成井口计量油量与集输站盘库计量倒算油量输差大，据2008年1-9月统计数据，平均原油计量误差输差达到10.29％。
针对这些问题，本文在充分调查研究当前国内外油田在分队计量、分井计量技术方面的发展现状以及胜利油田某厂的油井计量应用状况的基础上，按照系统节点分析的方法对所面临的主要矛盾和问题进行了深入分析，对联合站分队计量先后开展了详细的分组实验、信息化实验分析，单井计量实验功图计量、井口计量、分离器计量等，同时对于不同实验效果进行了对比分析，得出了相关的实验规律，在分队计量和混输井计量方面取得了一定的进展，并提出了下步工作思路和技术路线。
通过对该厂油井计量进行综合评价、分析以及技术改造，初步建立了分队计量、分井计量系统化运行管理模式，从而为油田的计量工作提供了可以借鉴的数据和途径。
关键词：分队计量分井计量输差混输井一、研究的目的和意义随着油田开发进程的不断深入，两大突出问题摆在了我们面前。
一是不同采油队产量计量不清楚，由于开发时间长，部分队地面管网相互交叉，同时存在问题不能及时反馈、不能分析出问题具体存在环节；二是油井管线混输情况严重，由于部分井地处偏远、液量低，采用多口井混合进站，导致液量落实不清楚，存在问题不能及时发现。
据该厂2010年1-9月统计数据，平均原油计量误差输差达到10.29％。
为了摸清不同区块生产实际情况，对计量有着严格的标准要求。
一般情况要在5-7%内。
根据这一指标要求，目前油田平均计量达标率约为90%，部分区块仅为80%，有相当一部分油田无法实现分队、分井计量，造成油井生产情况不清楚、产量波动后原因判断不清楚，无法及时有效发现问题、解决问题。
油井技术下计量技术论文(全文)
油井技术下计量技术论文一、我国油井计量技术的使用现状及新技术1.油井计量技术的使用现状（1）分离器自动玻璃管计量法。
这种方法一般是从分离器上面放置一个几十厘米长的玻璃管，然后同分离器接通，形成连通式的液风光测量计。
进一步进行解析，这种计量方法具体的工作原理如下：首先把分离器里带有一定重量的油和水释放到与之连通的玻璃管中，然后观察玻璃管中液面升高的高度，结合分离器里的油量，确定出玻璃管中的液体达到某个高度所需的时长，再估测出油井里石油的生产量。
（2）电极计量法。
这种计量方法的使用要依据上一种方法，它的原理是：设定一个量油的标准高度，并以此高度为中心，向上、向下分别等距离地装置一个电极，在液面达到下方的电极时，专业计时设备会自动连通并计时；反之，当水位达到上方电极时，计时设备停止计时，并把液面由下方电极上升到上方电极所用的具体时长保存下来，然后可以根据上面介绍的那种方法计算出油井中的石油生产量。
（3）翻斗计量法。
通常来讲，这种方式所需的计量设备由量油设备和计数设备构成，其原理为：每把一个翻斗装满的时候，自然而然地就会向外排油，然后通过另外一个翻斗继续装油，经由这种不断地循环过程来积攒油量。
量油设备结构简单、计量的准确性较高是此方法的基本特点。
2.几种新技术的推广和应用（1）三相分离计量法。
它主要是把油、水、气分开计量，我们知道进行分离后的石油含水量非常低（通常情况下最多只有三分之一左右），同时，石油计量的误差也将变小，所以含水量的多少基本没有影响。
然而，这种计量方式需要的设备结构较为复杂、操作难度较大、耗费成本较高。
（2）两相分离计量法。
这种方式只是把油井中排除的液体分为液态和气态，进而进行计量。
此方法所需的仪器主要包括分离器、流量计和液体分析仪，流量计能够测算出油井中液体和气体的产出量，分析仪用来计算含水量。
（3）不分离计量法。
这种方法与前两种方法有所不同，它是经密度计、流量传感器等测出气体及液体流量，而不对油井中排出的液体进行分离。
对油井产量计量方式的探讨
对油井产量计量方式的探讨摘要：油井产量的计量是油田生产管理中的一项重要工作，对油井产量进行准确、及时的计量，对掌握油藏状况，制定生产方案，具有重要的指导意义。
油井产量计量是掌握油井的生产动态，分析储油层的变化情况，科学地制定油田开发方案的重要依据。
以下主要介绍了常用的油井产量计量方式及其应用范围，对于油田的生产管理有一定的指导意义。
关键词：油井产量计量方式1引言油井产量计量是指计量单井油、气、水采出物的日产量，以满足生产动态分析的需要。
油井产量计量是油田生产管理的一项重要工作，是掌握油井的生产动态，分析储油层的变化情况，科学地制定油田开发方案的重要依据。
虽然油井产量资料对认识油藏性质、分析油井和油藏的动态十分重要，但不要求有很高的计量精度。
当采用多井集中计量方式时，最大允许误差应在±10％以内；低产井采用软件计量时，最大允许误差宜在±15％以内.油井产量计量实践证明，多数油井产量变化是有规律的，故出于准确度和经济性的考虑，油井产量采用周期性连续计量。
每口井每次连续计量时间一般为4～8h；油、气产量波动较大或产量较低的井，可延长计量时间为8～24h。
每口井的计量周期为10～15d，低产井的计量周期可为15～30d。
2人工计量方式由于现状环境的影响，我们主要以人工取样测定为主，原油的计量主要有玻璃管液面计量油、电极量油、翻斗量油等方法；气体计量有孔板测气、分离器排液测气、流量计测气等方法；原油含水率的测定，按原油乳状液的类型、含水率的高低和计量自动化的程度，可采人工取样测定。
在我们油田最主要使用的测量方法是人工测量方法，它的操作步骤是我们工作人员在油井上使用量筒取油样500-1000ml，然后加入两点破乳剂，加热量筒至油样快沸腾时，导入另一只量杯里，待油样彻底分离，然后读出数据，根据测出的数据计算出单井产量。
2．1原油的测量方法a)玻璃管液面计量油是在油气分离器上安装1根与分离器构成连通管的玻璃管液面计，分离器内一定质量的油将水压到玻璃管内，根据玻璃管内水上升的高度与分离器内油量的关系得到分离器内油的质量，由此测得玻璃管内液面上升一定高度所需要的时间，即可折算出油井的产量。
低产液量油井产量计量方式探讨
低产液量油井产量计量方式探讨摘要：分析了目前五种日产液量计量手段，对各种计量方式的优缺点进一步总结归纳，确定低产液量油井合适的计量方式，能够在保证计量精度的同时，提高工作效率。
关键词：低产液量；油井；计量方式1 五种计量方式特点1.1常规分离器计量常规分离器计量，是某油田传统的产液量计量方式。
其计量过程保证了油井产出液处于压力较为稳定的密闭状态，通过计量分离器内液面上升单位高度所需的时间来折算该井日产液量。
具有准确性较高、操作简单等特点。
但受分离器直径限制，直径大的分离器计量产液量较低的井需要较长的时间。
1.2 称重量油车计量将油井产出液导入电子秤上方的计量罐内，通过计量单位时间内电子秤显示增加的重量来折算该井日产液量。
具有灵活性较高、操作复杂等特点。
但受车辆及计量罐容积限制，计量成本较高，且不能应用于高产井。
1.3 井口翻斗计量油井产液进入计量斗内，当达到一定质量时造成计量斗翻转，通过记录单位时间内计量斗翻转次数来计算单井日产液量。
其特点是操作简单，员工劳动强度小。
1.4移动式多项分离测量车该装置集成了旋流分离理论、油、气密度差异分析理论以及质量流量计量等多项理论在实践中的运用。
通过在油井来液，通过气液旋流分离器，实现气液两相分离。
由分离控制器对气液压差进行自动控制，分离后的气、液分别通过气表、液体质量流量计实现气量、油量、水量的计量。
测量信号均由PLC测控系统进行采集和处理，得到液体流量、气体流量、系统压力、系统温度以及通过密度计算出的原油含水等计量数据同时自动生成报表方便操作人员分析和记录数据。
量油车串联在井口流程中，进口连接油管放空，出口连接井口回油，模拟正常生产流程，并减少了采油树工艺对量油车计量的影响，一定程度上提高了精准度。
其特点是灵活性较高，但计量装置所受限制条件较多。
1.5“功图法”量油装置YD系列油水井远程监控液量在线计量分析优化系统是以采油工程技术、通信技术和计算机技术相结合的系统，简称“功图法”量油装置。
不同油井计量方式的比较与优缺点分析
不同油井计量方式的比较与优缺点分析在石油勘探开发过程中，油井的计量方式对于生产管理、成本控制以及决策制定都起着至关重要的作用。
不同的计量方式会带来不同的优缺点，影响着油田的开发效率和经济效益。
对于不同的油井计量方式进行比较与分析，有助于选择更合适的计量方式，提高油田的开采效率和经济效益。
1. 产量计量方式产量计量方式主要是对油井产出的原油进行计量，主要有直接测量法、间接测量法和估算法等多种方式。
（1）直接测量法直接测量法是通过对产出的原油进行实时的物理测量来获取油井的产量，这种方式可靠性高，准确度也比较高，能够及时的得到产量数据。
直接测量法所需的设备和技术比较复杂，成本较高，并且对现场操作人员的技术要求也较高，往往只适用于规模较大且设备较为完备的油田。
（2）间接测量法间接测量法是通过监测油井的其他参数如压力、温度等来间接计算油井的产量，相比于直接测量法，间接测量法的设备和技术要求相对较低，成本也相对较低，适用范围更广。
由于受环境和设备因素的影响，间接测量法的准确度可能不如直接测量法。
（3）估算法估算法是根据油井的地质和物理特征以及历史数据等来估算油井的产量，这种方式成本和技术要求较低，但是准确度较低，并且需要大量历史数据进行分析，适用性较差。
（1）数学模型法数学模型法是通过利用数学模型来对油藏的储量进行计算，它能够直观地描述油藏的地质特征和油气流动规律，但是需要大量的地质和地质调查数据，并且对于地质和数学模型的要求较高。
（2）地质统计法地质统计法是通过对油田地质特征和地质调查数据进行统计分析来对油藏储量进行估算，这种方法在很大程度上依赖于地质数据的准确性和完整性，因此准确度较高，但需要大量的地质调查数据。
二、不同计量方式的优缺点分析1. 产量计量方式的优缺点直接测量法的优点在于准确度高，实时性强，但成本和技术要求高；间接测量法的优点在于适用范围广，成本低，但准确度不如直接测量法；估算法的优点在于成本低，适用范围广，但准确度低。
不同油井计量方式的比较与优缺点分析
不同油井计量方式的比较与优缺点分析
在石油开采过程中，计量油井产量的方式有许多种，不同的计量方式有着各自的优缺点。
本文将对几种常见的计量方式进行分析比较。
1. 流量计方式
流量计方式是通过安装在产油管道上的流量计来计算出油井的日产量。
该方式的优点是计算精度较高，可以及时得到实际的采油效果，保证实时监测产品的生产情况，便于及时调整采油方案。
同时，该方式安装简单，没有改变油井生产方式。
该方式的缺点是流量计需要定期维护维修，同时它在使用过程中会产生一定的误差，需要进行校准，对于高温、高压、高粘变的油场来说难度较大。
此外，该方式的成本也较高。
吊绳式计量方式是通过电子吊秤等仪器来实时计算油井产出量，并用手持计量计转化为标准体积计量。
该方式的优点是检测精度高，适用于使用吊绳采油的油井，采集数据灵活，方便操作。
该方式的缺点是所需设备较多，且使用寿命较短，需要经常维护更换。
同时，该方式对于粘度大的原油计量效果较差，存在误差。
堵塞法计量方式是通过堵塞产油管道一段时间，测量堵塞前后的油井压力变化来计算油井产量。
该方式的优点是设备投入成本低，不需要额外设备，具有较强的适应性，适用于各类油井及工况。
该方式的缺点是需要停井堵塞管道一段时间，会影响生产效率。
该方式同时受压力变化影响较大，存在一定的误差。
综合来看，不同的计量方式各有优缺点，在实际应用中需要综合考虑生产过程及技术要求，选择合适的计量方式，以保证采油过程的高效稳定。
不同油井计量方式的比较与优缺点分析
不同油井计量方式的比较与优缺点分析目前国内外采油公司在计量油井产出量时常用的方式有两种，一种是普通的测量方法，即用一个称量油桶的重量乘以每桶油的密度，来计算出油井每日的产油量；另一种是利用流量计进行计量的方法。
下面对这两种方法进行比较与分析。
测量法优点：1. 适用性广：测量法适用于大部分油井。
只要拥有称重设备即可进行测量。
2. 直观易懂：测量法的操作方法简单，测量得到的数据直观易懂，容易为人所理解和认同。
3. 确定性高：测量法在使用过程中，不会受到设备或人员的误差影响，结果十分确切。
缺点：1. 测量周期长：测量法需要不间断地进行重量测量，因此测量周期较长。
而油井产量变化频繁时，读数可能不准确，影响读数的精度。
流量计法优点：1. 测量及时性高：利用流量计进行计量可以实时监测油井的产出量，及时发现异常情况，提前进行处理，及时保障油井的产出安全。
2. 精度高：流量计是一种高精度的计量仪器，可以提供高精度的读数。
缺点：1. 适用性受限：由于流量计的安装需要占用油井出油管道，使得计量设备对油井运行的影响很大。
有些油井并不适合使用流量计进行计量。
2. 维护成本高：流量计是一种高级计量仪器，需要定期维护和校准，维护成本相对较高。
3. 受磁场影响：流量计是一种电子设备，易受磁场干扰，如果安装不当，或设备老化，会导致读数偏差。
综上所述，两种方式各有优缺点，需要根据实际情况进行选择和使用，以便提高油井产出量的精度和效率。
同时，随着科技的不断进步，将会有更高精度、成本更低的计量方式被应用到油田生产管理中。
单井计量方式对比与选用
区域治理综合信息一、油井计量工作的意义油井计量的主要任务，在于准确掌握油井产量，及时掌握和分析油井生产工况的变化，分析储油层的变化情况，科学地制定油田开发方案；建立各种制度，提高管理水平，合理地组织生产运行，实现长期稳定生产。
油井的单井计量根据油田的地理位置、布井的方式、原油物性以及其他方面条件的不同，对有关计量的工艺要求也不同。
该项工作涉及到生产的方方面面，是油田各项工作的基础。
二、河南油田采油二厂油井计量方式河南油田采油二厂共有油井2719口，开井1386口。
其中：热采井2206口，占总井数的81.13%；常采井513口，占油井总数的18.87%。
目前，采油二厂主要拥有3种计量方式，分别是：分离器量油计量（含油气分离器计量、高架罐检尺计量、集油器计量）、称重式计量器量油、CMS系列油气分离计量。
其中：集油器计量及CMS系列量油车计量主要在单井点使用。
油井自动计量技术主要采用的是油井称重计量、CMS系列油气分离计量，采油二厂现场共应用28台。
三、油井计量方式介绍（一）分离器量油计量分离器量油（包括玻璃管量油计量、集油器计量、高架罐检尺计量等常压计量罐）是根据连通器原理，在分离器侧壁装一高压玻璃管与分离器构成连通器，分离器内液柱的压力应与玻璃管内水柱压力相平衡。
当分离器内进油后液面上升一定高度时，玻璃管内水柱也上升一定高度，计量一定时间后，通过公式即可计算出产量。
（二）称重量油计量称重量油技术是在传统的翻斗计量基础上，实现自动称重、自动切换计量流程、自动实现计量数据处理的计量方式。
主要结构由翻斗称重装置、多通道自动分配阀、液位控制装置、盘管加热装置、操作台及攀梯、电脑等组成，计量罐整体封闭，原油进入计量罐通过称重装置计量每斗重量折算出全天产液量。
称重（翻斗）量油利用杠杆平衡原理：两个等腰三角形的斗联在一起、两侧各装一个圆轴，支承在翻斗的固定轴座内，一个斗进油后,使原来的重心偏移,当超过重量时，就翻转将油排掉，同时另一斗处于装油位置。
不同油井计量方式的比较与优缺点分析
不同油井计量方式的比较与优缺点分析
油井计量是石油工业中的重要环节，对于生产、储量估算、销售等都具有重要意义。
常见的油井计量方式有直接测量法、间接计量法和综合计量法。
本文将对这三种计量方式
进行比较与优缺点分析。
直接测量法是指直接测量产出液体或气体的方式，常见的方法有测试井法、流量测量
仪法和油气共热测量法。
测试井法通过打井全面测试来获得产出液流量，适用于对新井或
特殊井的测试，优点是测试结果准确可靠，缺点是工作量大、成本高，并且无法连续进行
测试。
流量测量仪法是通过安装流量计来监测产出液流量，适用于井口设施完善、流量较
大的井，优点是测试方便、准确度高，缺点是设备成本较高，易受环境影响。
油气共热测
量法是通过油气共热作用来间接测量产出液流量，适用于气井和含气油井，优点是测试结
果准确可靠，缺点是对实验条件要求较高。
综合计量法是将直接测量法和间接计量法结合起来，通过多个参数的组合来计算流量，常见的方法有非稳定多参测量法和动态模型测量法。
非稳定多参测量法是通过测量多个参
数来建立非稳定流量计算模型，适用于井口设施简单、流量不稳定的井，优点是测试准确
度高，缺点是对实验条件要求较高。
动态模型测量法是通过建立动态模型来计算流量，适
用于井口设施完善、数据记录齐全的井，优点是测试结果准确可靠，缺点是计算过程较复杂，对计算机技术要求较高。
不同的油井计量方式各有其特点和适用范围。
在实际应用中，应根据井口设施、流量
大小、测试准确度要求等因素选取合适的计量方式，以确保计量结果的准确可靠。
油田单井计量技术的应用分析
油田单井计量技术的应用分析针对油田单井计量的现状，对于不同地质条件，不同采油工艺的油田在选用单井计量的过程中提供一个参考的方向，通过对分离自动计量、称重计量、双容积计量、功图计量和射线计量五种方式优缺点的分析，为油田地质人员和生产人员提供一个参考，从而为后期油田开发和增产方面起到促进作用。
标签：单井计量；分离自动计量；称重计量；双容积计量；功图计量；射线计量油井产量是油田开发的重要数据，是地质分析和采油工艺的重要数据基础，基于单井计量结果可以对地质情况进行分析，对目前采用的采油工艺是否合适做出一个判断，而随着国内油田大部分油井进入开采末期，采油工艺上注水、注气、注聚等技术的应用，高含水高含气，介质成分复杂，单井计量也变得越发困难，因此不断有新技术新产品的出现以期望解决单井计量的问题。
1 单井计量的现状传统油田单井计量采用的是分离器人工计量，特点是原理简单，投资少，通过人工定时倒流程，对分离器内液位的记录从而推算产量，但随着人工成本的增加和自动化水平要求的提高，再加上人工计量对人员技术水平要求高，而且计量为间断取样计量，总体计量准确度差，这种方式已经淘汰，目前常用的技术有：分离自动计量、称重计量、双容积计量、功图计量、射线计量等方式。
1.1 分离自动计量分离自动计量是基于油田传统分离器人工计量的基础上，对整个计量工艺进行自动化改进的一种方式，其基本原理采用的是先在分离器内进行气液分离，然后根据液位压力等传感器读取相应数据，在此基础上通过自动化程序进行下一步的计量，计量采用方式有液位容积式计量和科氏质量流量计计量，整个过程实现全自动化，而且对于间歇产液的工况也能够计量准确计量，并可实现24小时不间断计量，目前随着科氏质量流量计技术的提高，对采用该技术的分离自动计量而言，整体计量精度高，通常计量误差≤5%，分离自动计量一般具备气液分离罐，在该罐内可以实现气液分离，同时由于分离罐的存在，对间歇产液的工况可以起到缓冲和存储作用，进而增强了该型式对于工况的适应性，而由于有了气液分离过程，可以对气体进行计量，目前油田计算产量通常采用油气当量，因此具备气体计量也是具有重要的意义。
不同量油方式在油田应用的几点认识
不同量油方式在油田应用的几点认识摘要：随着油田向高产液、高含水方向发展，油田已进入开发后期。
为保证产量的完成，同时随着油田井数的增加，资金的投入也在增加，投入、产出比不断上升。
为了节省投资，各个生产环节逐步应用了新工艺、新技术，以便减少投入。
像环状流程井，计量间没有分离器，这样虽然节省了管线，但给单井量油带来了不便。
现有的玻璃管量油方式无法计量。
为了能监测每口井的产液量，我们采用了功图软件法量油、称重式油井计量、温差法量油这样对单井产量有了计量的标准。
主题词：量油方式功图法玻璃管称重计量温差计量一、概况目前XX单位共有机采井401口井，采用分离器法量油有172口井，功图法量油179口井，XX区块翻斗量油43口井，XXX温差法量油2口井，共计采用4种量油方式，以分离器法和功图法为主。
二、工作原理2.1玻璃管计量原理分离器内液柱的压力与玻璃管水柱的压力是平衡的，当分离器内液柱上升到一定高度，玻璃管内水柱亦相应上升到一定高度，因油水密度不同，上升高度不同。
根据定容积计量方法，计算出油量。
2.2功图法计量原理卡口式光杆载荷传感器直接卡固在抽油机光杆上，便可测试示功图、载荷值、冲程、冲次参数并能存储。
2.3称重式油井计量（翻斗法量油）原理基本原理：原油通过多通阀的11个进油口进入罐体，其中一路通过计量管线经分离器装入料斗，特制的两个独立的料斗组成翻斗交替接到、排出原油，称重传感器便会从料斗上检测到一重量随时间变化的曲线，利用积分计算及特殊的修正方法即可得到累计流量，最后再换算成油井的日产量。
位置传感器是检测翻斗翻转信号，与称重传感器配合检测原油的翻转重量。
2.4温差法量油原理温差法量油是井口在线流量计量，计量仪是采用加热被测流体，通过测量加热前后的温升值来测量流体流量，可称为热式流量计。
三、现场应用情况3.1玻璃管量油应用情况XX单位共172口玻璃管量油井，从现场应用情况来看主要是：一是产量较低井在量油时关掺水半小时以上方可倒流程，这样一天的量油次数就不能够保证，并且在量油后压液面的过程需要的时间也较长，就不能保证量油井的准确性。
油井产量计量方式及其探讨
油井产量计量方式及其探讨油井产量计量方式及其探讨摘要：本文以油井产量的计量方式为研究对象，通过对油井产量计量方式的作用和影响、类型和原理的分析，针对目前油井产量计量方式存在的诸多不足与问题，结合动态与静态油、井产量计量、活动计量和软件计量等方式，根据不同的油井类型和产油特点，制定出最合适科学的油井产量计量方案，并试图探索出最新的油井产量计量发展方向，为油田的生产实践提供理论指导，推动油田生产管理的相关理论的研究与发展。
关键词：油井产量计量技术方式1 引言油井产量计量一般指的是在油田生产中计量单位井油、气和水采出物的日均产量，以较好地满足原油生产动态分析的需求。
在油田生产管理中，油井产量计量是不可或缺的工作部分，产量计量工作可以帮助管理者充分掌握油井的生产动态、储油层的油藏变化量等信息，为制定出科学的油田开发方案提供科学决策依据。
一般的油井产量数据只是记录了总体的油藏相关数据，能为管理者提供关键信息以把握油藏性质、油井和油藏的变化情况。
油井产量计量方式一般以多井集中计量方式为主，计量数据的允许有百分之十以内的误差。
但是在对低产井计量时，要采用软件进行油井产量计量分析，所得计量数据运行有百分之十五以内的误差。
油田生产管理中的油井产量计量经过多年发展，已经总结出不少油井产量规律。
如经过多年的实践证明，油田生产中的多数油井产量变化是有一定的规律性的，因此油田生产管理者根据油井生产的准确度和经济成本考虑，一般会采用周期性连续计量的方式进行油田产量计量工作。
一般每口油井连续计量的时间是四到八小时，不过针对特殊的低产油气井可以延长到八到二十四小时，一口油井的产油计量以十到十五天为一个统计周期，低产油井计量周期为十五天到三十天。
油井产量的周期性计量会考虑多方面因素，如油井产出物的物质组成结构、原油的物理性质、油井产量的稳定性等因素，以确定最合适的油井产量计量方式。
2多井集中计量方式在油井产量计量方式中多油井集中计量是目前应用最普遍的计量方式。
不同油井计量方式的比较与优缺点分析
不同油井计量方式的比较与优缺点分析1. 引言1.1 研究背景石油是当今世界上最重要的能源资源之一，其开采和生产对国家经济发展和能源安全至关重要。
在石油开采过程中，油井的计量方式直接影响着石油生产的效率和精确度。
对不同油井计量方式的比较与优缺点进行深入分析具有重要意义。
随着油田开采技术的不断发展，油井的计量方式也在不断创新和完善。
目前，常见的油井计量方式主要包括直接计量方法和间接计量方法。
直接计量方法一般是通过传感器等设备直接测量油井产量和参数，而间接计量方法则是通过对油井周围环境的变化进行监测和推算。
研究和比较不同油井计量方式的优缺点，可以为油田开采提供科学依据和技术支持。
通过深入了解各种计量方式的特点和应用范围，可以选择最适合的计量方式，提高石油生产效率，减少资源浪费，为石油行业可持续发展提供有力支撑。
本研究旨在对不同油井计量方式进行详细比较与分析，探讨其在油田开采中的应用前景和发展趋势，为石油生产领域的技术进步和创新提供参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的是通过比较不同油井计量方式的优缺点，深入探讨各种计量方法在实际应用中的效果和适用性。
我们希望能够全面了解和比较直接计量方法与间接计量方法的原理和实施过程，从而找出它们在油井计量领域中的优势和局限性。
我们希望能够根据比较结果，为油井计量领域的从业人员和研究人员提供参考和指导，使他们能够更好地选择和应用适合自身需求的计量方式，并在实践中不断探索和完善油井计量技术。
我们还希望通过本研究，促进油田开发领域的科学研究和技术创新，为提高油田生产效率和资源利用率提供理论支持和实践指导。
通过以上研究目的，我们将可以更好地认识和理解不同计量方式的特点和作用，推动油井计量领域的发展和进步。
1.3 研究意义油井计量方式对石油生产的调控和管理起着至关重要的作用。
研究不同油井计量方式的比较与优缺点分析具有重要的意义。
通过深入研究各种计量方法的应用和特点，可以为石油生产企业选择合适的计量方式提供参考。
探讨不同油井计量方式的比较与应用
探讨不同油井计量方式的比较与应用摘要：油区存在不同的计量方式，各种计量方式的原理及计算方法不同。
本文对不同计量方式原理、计算方法及优缺点进行了探讨。
针对不同类型的油井应该采用不同的计量方式。
关键词：计量方式；分离器；功图计量；对比分析前言原油产量的准确计量是石油、天然气生产中必不可少的重要环节。
油井计量的方法较多，现场上常用的量油方法从基本原理方面可分为容积法和重力法两种；从密闭程度方面可分为低压放空量油和高压密闭量油两种；从控制方式方面则可分为手动控制和自动控制量油两种。
目前孤岛油区的计量方式有五种，分别是玻璃管手动量油分离器、称重式油井计量器、多功能移动计量车、桶标以及功图量油。
最常用的是玻璃管手动量油分离器和称重式分离器，其余十座为玻璃管手动量油分离器，这是一种传统的计量方式。
1 计量原理（1）玻璃管手动量油分离器的工作原理.由分离器的结构可知，在分离器侧壁装一高压玻璃管和分离筒构成连通器，根据连通器原理，分离器内液柱压力与玻璃管内水柱压力相平衡，因此，当分离器内液柱上升到一定高度时，玻璃管内水柱也相应上升一定高度，但因液、水密度不同，分离器内液柱和玻璃管中的水柱上升高度也不相同。
只要知道玻璃管内水柱高度hw，就可以计算出分离器内液柱上升高度How，记录玻璃管内水柱上升高度所需时间（t），则可计算出分离器内液柱重量，就可求出该井日产量（油液）。
（2）称重式计量器原理。
称重式计量器又称为翻斗流量计，其计量装置主要由计量分离系统、数据采集系统、计算机系统和多重保护系统等4部分组成。
在其计量腔内，有一对可以翻转的容积斗，达到标准计量值后，根据力平衡原理，容积斗自动翻转换位，并将翻转次数传递至显示仪表，从而完成一个计量周期。
当称重到达设定的重量后，单次记时结束，计量分离器出口的电动排油阀开启，开始向外部排油。
当液量排出到一定量时，排油过程结束，关闭电动排液阀，进入下一罐的计量，一直连续计量到设定的计量时间结束。
油井计量方式的探讨
离器 内液柱重量 ， 就可求出该井日产量 （ 油液） 。 （ ２ ） 称重式计量器原理。 称重式 计量 器又称为 翻斗流量 计 ， 其 计量 装置 主要 由计量分离 系统 、 数据采集 系统 、 计
算机 系统和 多重保护 系统等４ ： ￣ｙ ｔ ） － 组成 。 在其计 量腔 来自， 有一对 可以翻转 的容积
５ ０ ０ ｔ ／ ｄ ， 几 乎能 覆盖所有 油井 的产 量范 围 ， 可用于 油 田开 采 初期及 高含 水和 特 高含水 的油 田开采 后期 ， 也可 用于稠 油 区块 的油井计 量 ， 便于应 用和 推广 。 （ ２ ） 计量精 度高 。 在宽 的计量 范围 内产液量 的计 量精度 不大 于１ １ （ ｇ 。 （ ３ ） 称 重 式分离 器 装置 采用仪 表计 量 ， 且用于 液量计 量的质 量流 量计 可定期 标定 ， 实现 了油 井 的连续测 量 ， 提 高了单井 计量 的精 度和油 井产量 的准确性 。 （ ４ ） 对于 间隙性 出油 的井 ， 可通 过全 天量油 进行观 察 ， 确定 间隙 出油时 间 ， 制定 间隙生产 方案 ， 即在 出油 时段起抽 、 不出油 时段停 抽 。 （ ５ ） 自动 化程 度高 ， 对油 、 气、 水三相 不分 离进 行连 续在 线的 自动测 量 ， 实 现 了无人值 守 ， 采用智 能化 数据 处理 ， 无需 人工 计 算， 计量 准确 。 缺点： （ １ ） 称重 式计量 器无 法进行 测气 。 （ ２ ） 如果 称重式 计量器 的 自动 翻转换 位处 漏气 ， 就 会造 成量油 不 准 ， 对计量 站存 在 一定的 危险 。
计量车的优点： （ Ｉ ） 称重装置采用电子秤， 计量准确可靠。 （ ２ ） 采用全 自 动控
油田计量技术的发展及应用探讨
油田计量技术的发展及应用探讨油井计量不仅是合理而科学地考核各个单位任务完成情况的基础，而且还是石油企业领导者了解区块产能发展动态的重要依据。
但是，当前油井计量中尚且存在一些制约性因素，不利于油井管理与开发成效的提升。
因此，石油企业应积极采取多种措施优化计量技术在油田管理中的应用成效。
本文就是在此基础之上，对油田计量技术的发展及应用进行了探讨。
一、油田计量技术发展的现状油田计量指的是对转油站和油井生产的计量，而在油田的日常生产之中，对其进行油井产物的计量主要内容包括：盖油井的湿气计量、输送的含水原油计量、油井计量、生产管理、储量控制、产量计算等。
在实际的计量过程中，由于油田所处的地理位置和环境不同，使得其计量的方法和技术的使用也就不尽相同。
在此情况下，我们必须要努力研究和探索，找到科学合理的计量技术和方法，从而保证计量的质量和水平。
当前，随着科学技术的不断发展，计算机技术、网络技术等现代化的技术不断的被应用到油田计量过程中，有效的减少了减少人工操作存在的误差，提高了计量的准确度，并且计算机技术的使用实现了信息共享与数据库的建立，为计量技术的应用提供了良好的环境基础。
然而，由于计量技术在我国应用的时间较短，因此，当前用来计量油井产物的技术与仪表有：计量油水混合物的仪表、计量掺液量的仪表和测量油井产物含水量的仪表。
就现在我国计量方式的发展趋势来看：仍然是油、气、水进行分离之后再分别进行计量。
下面主要就油田计量分析一下其主要的步骤：第一，把油井里的气体和液体进行分离；第二，将油井里的产出的液体量进行计量；第三，将所产出的油井液体进行取样分析并测量里面的含水量；第四，接下来是计算每天产出多少油；第五，最后是将气体进行计量并把油气混合然后输送。
研究分析，其原因主要是硫化氢气体和生水具有较强腐蚀性，砂量大、含蜡高、结盐严重，所以这种常规的计量方式难以适应于单井的测量。
所以针对目前常用的计量方法及计量工具，科学研究人员也不断做出研究和尝试。
红山油田产液量计量方法探讨与实践
红山油田产液量计量方法探讨与实践
红山油田是中国重要的油田之一，产液量的准确计量对于油田开发和管理至关重要。
本文将探讨红山油田产液量计量方法，并介绍实践中的一些经验。
红山油田的产液量计量方法主要包括两种，即动态计量和静态计量。
动态计量是通过
安装在油井上的计量装置对产液进行实时计量。
静态计量是通过采集油井流入集输管道和
储罐中的液位来计算产液量。
动态计量是一种较为准确的计量方法。
在红山油田的油井上设置计量装置，可以实时
监测油井的流量。
计量装置通常由涡轮流量计、电磁流量计等组成，可以准确测量油井的
产液量。
这种计量方法主要适用于产液量较大，流量较稳定的油井，可以提供较为准确的
数据参考。
静态计量是一种经济且简便的计量方法。
通过设置流量计量管，在管道中测量液位变化，再通过使用体积系数来计算流量，从而得到产液量。
这种计量方法适用于油井流量较
小或者液位变化较大的情况。
在红山油田中，静态计量通常用于一些临时或小规模的油井，可以提供较为合理的结果。
红山油田还对计量装置进行了定期维护和校准，确保计量结果的准确性。
油田还建立
了严格的计量管理制度，对计量装置进行监督和管理，确保计量数据的可靠性。
玻璃管量油与翻斗式量油计量方式对比
玻璃管量油与翻斗式量油计量方式对比摘要：油井产量的计量作为油田生产管理的重要环节，是了解油藏状况，制定生产方案的主要依据之一。
通过对玻璃管量油和翻斗式量油的结构和计量原理，优缺点和量油准确度的对比，得到在油田开发后期，针对油井高产液，高含水的现状，翻斗式量油更具有其优越性。
关键词：玻璃管量油翻斗式量油对比油井产量的计量作为油田生产管理的重要环节，是了解油藏状况，制定生产方案的主要依据之一。
辽河油田沈阳采油厂目前主要采用玻璃管量油和翻斗式量油两种油井产量计量方式，通过对两种量油方式从结构和计量原理、优缺点及量油准确度等方面进行对比分析，以期为油田开发后期，高产液、高含水油井计量方式的优化提供参考。
1、结构和计量原理玻璃管量油和翻斗式量油均属于油气两相分离质量法量油装置，但两者的结构和计量原理有所不同，具体详述如下。
①、玻璃管量油装置的基本结构如图1-1所示，在两相分离器侧壁安装量油玻璃管，上下两端分别和分离器顶部和底部相连通，组成连通器。
分离器内部液柱压力通过水包传递到玻璃管内，使两液柱压力平衡，因此，当分离器内液柱上升到一定高度时，玻璃管内水柱也相应上升一定高度，但因液、水密度不同，分离器内液柱和玻璃管中的水柱上升高度也不相同。
根据玻璃管内水柱高度，计算出分离器内液柱上升高度，记录玻璃管内水柱上升高度所需时间，则可计算出分离器内液柱重量，即可求出该井日产量。
②、翻斗式量油装置的基本结构见图1-2所示。
两相分离器翻斗量油装置由分离器、计量翻斗、称重传感器三部分组成。
计量翻斗是一个互为90°的等容积三角形容器，中间由金属隔板分开。
计量开始，混合液由进液口进入分离器，通过分离器上部的隔板中心口向下流入计量翻斗，当斗内混合液重量达到设定值时，翻斗翻转向下排油，另一翻斗接续进液，周而复始连续计量。
这样反复循环称重传感器便会检测到重量随时间变化的曲线，利用积分计算及修正方法，即可得到累计流量，进而换算为油井的日产量。
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探讨不同油井计量方式的比较与应用
发表时间：2014-09-03T16:18:37.450Z 来源：《科学与技术》2014年第6期下供稿作者：王术坤[导读] 最常用的是玻璃管手动量油分离器和称重式分离器，其余十座为玻璃管手动量油分离器，这是一种传统的计量方式。
胜利油田孤岛采油厂技术质量监督中心王术坤
摘要：油区存在不同的计量方式，各种计量方式的原理及计算方法不同。
本文对不同计量方式原理、计算方法及优缺点进行了探讨。
针对不同类型的油井应该采用不同的计量方式。
关键词：计量方式；分离器；功图计量；对比分析前言原油产量的准确计量是石油、天然气生产中必不可少的重要环节。
油井计量的方法较多，现场上常用的量油方法从基本原理方面可分为容积法和重力法两种；从密闭程度方面可分为低压放空量油和高压密闭量油两种；从控制方式方面则可分为手动控制和自动控制量油两种。
目前孤岛油区的计量方式有五种，分别是玻璃管手动量油分离器、称重式油井计量器、多功能移动计量车、桶标以及功图量油。
最常用的是玻璃管手动量油分离器和称重式分离器，其余十座为玻璃管手动量油分离器，这是一种传统的计量方式。
1 计量原理（1）玻璃管手动量油分离器的工作原理.由分离器的结构可知，在分离器侧壁装一高压玻璃管和分离筒构成连通器，根据连通器原理，分离器内液柱压力与玻璃管内水柱压力相平衡，因此，当分离器内液柱上升到一定高度时，玻璃管内水柱也相应上升一定高度，但因液、水密度不同，分离器内液柱和玻璃管中的水柱上升高度也不相同。
只要知道玻璃管内水柱高度hw，就可以计算出分离器内液柱上升高度How，记录玻璃管内水柱上升高度所需时间（t），则可计算出分离器内液柱重量，就可求出该井日产量（油液）。
（2）称重式计量器原理。
称重式计量器又称为翻斗流量计，其计量装置主要由计量分离系统、数据采集系统、计算机系统和多重保护系统等4 部分组成。
在其计量腔内，有一对可以翻转的容积斗，达到标准计量值后，根据力平衡原理，容积斗自动翻转换位，并将翻转次数传递至显示仪表，从而完成一个计量周期。
当称重到达设定的重量后，单次记时结束，计量分离器出口的电动排油阀开启，开始向外部排油。
当液量排出到一定量时，排油过程结束，关闭电动排液阀，进入下一罐的计量，一直连续计量到设定的计量时间结束。
当计量结束后，油井产量就会自动出现在显示仪上，只需直接读取不用计算。
（3）多功能移动计量车的原理。
计量车是模拟计量间单井集中计量的技术流程，用压缩气体模拟单井油压，用称重计量法计量出一定时间内产出液的质量，折算成日产量，计量完成后将计量罐中的原油通过气泵打入管汇流程，再进行下一次的计量。
（4 功图量油。
在线功图计量系统是以示功图为基础，确定有效冲程，计算井下排液量，然后利用油管内的混合液的密度关系计算出体积系数，折算出井口产液量。
今年对其中15 口安装了在线功图，通过在线功图折算液量，使油井由每间隔几天计量一次到每天计量24 次，由多井共同计量到单井计量，如此，我们可及时掌握油井生产情况，同时也大大减少了职工的工作强度。
2 计量方式优缺点2.1 玻璃管分离器优缺点。
优点：（1）玻璃管的起始位留有足够的缓冲空间，几乎不受油砂、结蜡和稠油的影响，可适用于各类油井单井量油。
（2）操作简单，计量性能稳定。
缺点：（1）玻璃管量油一般对于产液量50m3/d 的井效果较好，低于此液量的井在量油过程中玻璃管内液面上升时间比较长，一般在400s 以上，在此过程中人为误差不断加大，即使经过3 次量油平均后，产量仍有较大误差。
2.2 对于间歇出油井，分离器玻璃管量油不具代表性：如量油时该井处在出油时段，即使可以量出产量，也是这一时段的产量作参考，则该量油产量是一个虚高的值，不真实；如果量油时该井处在不出油时段，就会无产量，但是这并不代表该井全天不出油，则该量油产量是一个虚低的值，也不真实。
（3）对于掺水后进入分离器进行玻璃管量油的低产井，如果选择计量掺水的流量计准确度低或与现场配合不好，就会出现产量为零的情况，不能真实代表该井的产能，在某些情况下，甚至可能出现产量为负值的情况，这是不符合理论和实际情况的。
（4）对于油稠的井，随着分离器使用时间的不断增加，由于油稠会在分离器内壁上粘附一层原油，使分离器的壁厚增加，就会出现计量不准确的情况。
（5）玻璃管量油操作烦琐，量油费时费力，进油后人始终观察玻璃管液位变化，记录好液位的起点上升到指定液位所用时间和相应高度，计算数据可靠与否与采油工的责任心和量油规范操作直接相关。
2.3 称重式计量器优缺点优点：（1）测量范围大。
称重式计量分离器对油井产液量的测量范围为0-500t/d，几乎能覆盖所有油井的产量范围，可用于油田开采初期及高含水和特高含水的油田开采后期，也可用于稠油区块的油井计量，便于应用和推广。
（2）计量精度高。
在宽的计量范围内产液量的计量精度不大于1kg。
（3）称重式分离器装置采用仪表计量，且用于液量计量的质量流量计可定期标定，实现了油井的连续测量，提高了单井计量的精度和油井产量的准确性。
（4）对于间隙性出油的井，可通过全天量油进行观察，确定间隙出油时间，制定间隙生产方案，即在出油时段起抽、不出油时段停抽。
（5）自动化程度高，对油、气、水三相不分离进行连续在线的自动测量，实现了无人值守；采用智能化数据处理，无需人工计算，计量准确。
缺点：（1）称重式计量器无法进行测气。
（2）如果称重式计量器的自动翻转换位处漏气，就会造成量油不准，对计量站存在一定的危险。
2.4 计量车优缺点计量车的优点：（1）称重装置采用电子秤，计量准确可靠。
（2）采用全自动控制，操作方便，能最大限度减轻工人的劳动强度，提高工作效率。
（3）计量车可直接在井口计量产量，适应于本地区的稠油低产油井和边远油井。
缺点：只适用于单井的计量，无法进行连续计量；无法进行测气。
建议：在计量间阀组上增加量油接头，这样可以实现一个计量间所有油井都能使用计量车计量，改变计量车使用范围窄，拆装管线强度大的问题。
2.5 功图计量优缺点优点：省时省力，通过仪器设备的安装后可通过网络在线查询液量，也能更为及时，更为直观的反应伽经的液量变化情况；缺点：由于该计量方式通过地面示功图的有效冲程计算液量，一是稠油井功图因摩擦载荷的影响，使整个示功图更为肥大，有效冲程通过电脑确定存在一定的错误；二是无法发现管漏的井，管漏的井功图基本正常且如果漏点在油管上部，载荷变化也较小。
4 计量方式比较对各种计量方式的性能进行对比分析可知，不同的计量方式有其特有的特点，但称重式计量器的自动化程度相对较高，消耗的人力物力较低，很大程度上解放了劳动力，且在较宽的量程内有较高的的计量精度，提高了现场计量参数的准确性、可靠性和设备运行的安全性，具体操作简单、维修方便等特点。
称重式计量器消除了压力、温度、密度、粘度、含砂、含蜡和含气等油井计量的不利因素影响，实现了间断连续在线监测，具有广阔的推广应用前景，而功图计量随着技术的不断成熟，取代传统方式计量指日可待。
参考文献：[1]万仁溥；采油工程手册；石油工业出版社；2003.3。