有机热载体炉安全操作规程完整
有机热载体锅炉操作规程范本（2篇）
有机热载体锅炉操作规程范本一、安全操作规程1. 操作前应仔细阅读设备操作说明书，了解设备的结构、工作原理和技术参数，掌握操作规程和安全注意事项。
2. 确保设备处于正常工作状态，检查锅炉本体、燃气系统、电气系统、安全装置等各项设备的完好性。
3. 在操作过程中，注意观察各个指示仪表的工作状态，如压力、温度、流量指示仪表，必要时及时调整操作参数。
4. 严禁超过锅炉额定工作压力和温度范围，严禁随意调整设备的工作参数。
5. 随时注意设备周围的燃气、油品储存情况，防止燃气泄漏和油品的泄露、溢出等事故的发生。
二、启动和停止规程1. 启动操作：（1）检查燃料供应系统，确保燃料供应正常，燃料储罐的油位充足。
（2）打开给水系统阀门，确认给水系统正常运行，并确保水泵工作正常。
（3）确认鼓风机和引风机工作正常，确保燃烧器正常供氧。
（4）打开锅炉电源，将温控器设定到设定温度，并按下启动按钮。
（5）观察锅炉运行情况，检查各个仪表的工作状态。
2. 停止操作：（1）先关闭锅炉燃料供应系统，将锅炉耗尽燃料。
（2）关闭给水系统，关闭水泵，并排空给水管路。
（3）关闭鼓风机和引风机，将燃烧器停止供氧。
（4）将温控器设定到最低温度，并断开电源。
（5）观察锅炉停止运行情况，检查各个仪表是否正常。
三、日常操作规程1. 定期检查锅炉的煤气、油品储存系统，确保安全阀、压力表、温度计、液位计等各种安全设备的正常工作。
2. 定期检查锅炉的电器设备，查看电气线路是否损坏或老化，及时更换损坏的电器元件。
3. 定期清洗锅炉燃烧器，检查燃烧器的点火装置和火焰控制装置的工作情况，确保燃烧器的工作可靠。
4. 定期检查锅炉的水处理剂，并根据水质参数及时补充和更换水处理剂。
5. 定期检查锅炉的烟道和冷凝器，清除积灰和结焦物，防止烟气阻塞和烟气中的腐蚀物质对设备的侵蚀。
四、应急处理规程1. 发现锅炉有异常情况时，应立即切断燃料供应，并关闭电源。
2. 在紧急情况下，使用灭火器或用湿布封堵火源，防止火势扩散。
有机热载体炉液相炉安全操作规程
有机热载体炉液相炉安全操作规程一、操作前准备1.负责操作的人员应经过相关培训，具备熟悉有机热载体炉的知识和操作技能。
2.确保相关设备和工具完好无损，如炉体、阀门、控制器等。
3.查看炉体表面和连接部位是否有明显的漏油、漏气现象。
4.检查燃料和有机热载体的存储条件和安全性。
二、操作过程中的安全控制1.打开燃烧系统前，确保燃油供应系统、燃气供应系统等正常工作。
2.在操作前，关闭燃气阀门，待有机热载体炉内燃烧完全停止后，再关闭燃油阀门。
3.操作人员在操作期间要时刻注意炉体温度和压力的变化，一旦异常，应立即停止操作，并做好应急处理。
4.定期检查烟道和风道，确保烟气排放正常通畅，防止积尘和堵塞。
5.在操作期间，不得随意调整有机热载体炉的温度、压力和流量等参数，以免引发安全事故。
6.保持操作区域的清洁，杜绝易燃和易爆物品进入操作区域。
7.燃烧系统和烟气排放系统的噪音较大，应配备防噪声设备，保护操作人员的听力。
三、事故应急处理1.若发生燃烧事故，应立即停止燃油和燃气供应，关闭炉门和燃气阀门，尽量保持通风。
2.发生燃烧事故时，应立即用灭火器进行初步扑灭，同时报警并呼叫专业救援人员。
3.发生泄漏事故时，应迅速采取措施，将炉体内的有机热载体停止泄漏，并切断供应源。
4.发生事故时，不得使用明火，应用干粉灭火剂进行扑灭，防止事故蔓延。
四、操作完成后的处理1.操作结束后，关闭燃油和燃气阀门，排空燃烧室内的热载体。
2.清理炉体内部和烟道、风道的积尘，保持清洁，并进行定期的维护和保养。
3.对燃烧系统、烟气系统、热载体系统等设备进行定期检查，确保其运行正常。
4.按照相关规定对废气进行处理，保证烟气排放符合环保标准。
有机热载体炉操作规程
有机热载体炉操作规程1. 前言有机热载体炉是一种加热设备，主要用于高温实验、加热溶液或气体等场合。
本文档将详细介绍该设备的操作规程，以确保使用者的安全，同时保证设备的正常工作。
2. 设备介绍有机热载体炉主要由以下三部分组成：•加热器•温度控制器•热载体其中，加热器是核心部件，由发热管和保温材料组成，能够将电能转化为热能，使热载体加热。
温度控制器主要控制工作温度，保证加热器工作在设定温度下。
热载体则是承担加热任务的介质，常用的有有机硅油、高温润滑油等。
3. 操作规程3.1 操作前准备1.检查设备是否处于正常状态（如电源是否接好，保温材料是否完整等）。
2.确认热载体加注量及种类，并将其加入设备中。
3.确认加热温度，设置温度控制器。
3.2 开机操作1.打开总电源开关，注意检查电缆及设备电源插头是否接触良好。
2.按照温度控制器的操作说明设置加热温度，待温度稳定后开始加热。
3.在加热过程中，需定时检查温度控制器及热载体状况，确保设备正常工作。
3.3 停机操作1.在使用完毕后，先将加热器温度调至最低，待设备完全冷却后再关闭电源。
2.拆卸热载体前，请先关闭电源并等待设备完全冷却。
3.拆卸热载体时，需注意安全，避免烫伤。
4.清洁设备时，请勿用水直接清洗加热器，以免损坏设备。
4. 注意事项1.操作过程中应时刻注意安全，避免发生意外事故。
2.加热器顶部及侧面禁止放置其他物品，以免影响设备散热效果。
3.确保设备工作在室内通风条件良好的环境下，避免二氧化碳中毒及漏电事故。
4.定期检查设备是否处于正常状态，如发现异常应及时进行维护或更换故障部件。
5.在设备加热过程中，不得随意更改温度设置或操作设备。
5.本操作规程仅为有机热载体炉使用者提供参考，使用者应按照实际情况制定更为详细的操作规程。
在操作过程中，应严格按照规程操作，在确保安全的前提下完成实验工作。
有机热载体锅炉安全操作规程范本
有机热载体锅炉安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障有机热载体锅炉的安全运行，预防事故的发生，保护人员和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于有机热载体锅炉的操作、维护、保养以及常规检修等工作。
有机热载体锅炉是指通过有机热载体进行能量转换的燃烧设备。
第三条有机热载体锅炉操作员必须具备相关的技术知识和操作技能，并严格遵守本规程。
第四条有机热载体锅炉操作员应当按照本规程的内容进行操作，并在操作过程中随时注意锅炉运行情况。
第五条锅炉操作员应有健康证明，并定期进行健康检查，不得患有对操作有害的疾病。
第二章锅炉的操作第六条有机热载体锅炉的操作前，必须检查操作杆、阀门和仪表等设备的功能和灵活性。
第七条锅炉操作员在操作前应当检查锅炉与所有相关设备的连接情况，确保连接牢固可靠。
第八条锅炉进、出口阀门的开合必须迅速、准确，并且与相关仪表指示一致。
第九条使用燃料前，锅炉操作员应当检查燃料供应设备和油嘴等，确保其完好无损。
第十条有机热载体锅炉操作过程中，应当查看相关仪表的读数，确保锅炉的运行参数在正常范围内。
第十一条锅炉运行时，操作员应定期检查燃料系统、排烟系统和鼓风系统等设备的运行情况，保证其正常工作。
第十二条在操作过程中，如果发现异常情况，应立即进行处理，并报告相关负责人。
第三章锅炉的保养与维护第十三条有机热载体锅炉每日保养工作包括：清理锅炉内部和外部的灰渣、检查各部位的连接情况、检查水位和压力等。
第十四条锅炉外部的保养应当定期进行，包括外观清洁、附着物清除，以及检查和维修防腐层等。
第十五条有机热载体锅炉定期维护包括：检查燃烧器、对燃料供应系统进行清洗和检查、检查燃烧风扇和排烟功能等。
第十六条锅炉的保养与维护工作应由专人负责，并按照操作手册规定的要求进行。
第十七条进行锅炉维修时，应先切断电源，排完锅炉内的水，防止意外事故的发生。
第十八条锅炉的保养与维护记录应详细、准确，并加盖责任人签字。
第十九条有机热载体锅炉在停用前，应将锅炉和相关管路进行清洗，排除杂质和有机热载体。
2023年有机热载体锅炉安全操作规程
2023年有机热载体锅炉安全操作规程第一章总则第一条为了保障有机热载体锅炉的安全运行，防止事故发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有有机热载体锅炉的操作人员，包括锅炉操作、监视和维护人员。
第三条有机热载体锅炉的操作人员必须严格遵守国家相关法律法规，执行本规程，并参加相应的安全培训和考试。
第四条有机热载体锅炉的操作人员必须具备相应的技术知识和操作技能，熟悉有机热载体锅炉的结构、工作原理和安全操作规程。
第五条有机热载体锅炉的操作人员必须保持警觉，严禁酒后操作，违者一经发现将严肃处理。
第二章操作要求第六条在操作有机热载体锅炉前，必须进行检查，包括检查锅炉的水位、压力、温度等指标是否正常，如有异常情况应及时报告并采取相应措施。
第七条有机热载体锅炉的启动和停机必须按照规定的程序进行，严禁违规操作。
第八条有机热载体锅炉的操作人员必须熟练掌握锅炉的各项参数，及时调整参数以保证锅炉的安全高效运行。
第九条在操作过程中，有机热载体锅炉的操作人员必须密切关注锅炉的运行情况，如有异常情况应立即停机并报告主管领导。
第十条有机热载体锅炉的操作人员必须严格遵守操作规程，禁止任意调整控制设备、操作仪表，如需调整必须经过主管领导批准。
第三章应急处理第十一条在有机热载体锅炉发生故障或异常情况时，操作人员必须立即向主管领导报告，并根据紧急情况进行相应的处理措施，确保人员安全和设备无损。
第十二条出现火灾时，操作人员必须先采取灭火措施，保证人员的安全后再报告主管领导，等待救援。
第十三条在有机热载体泄漏时，操作人员必须立即关闭阀门，切断供气源，并采取相应的应急措施，保护自己的安全并防止泄漏扩大。
第十四条对于有机热载体锅炉的维修和保养，必须有专业的维修人员进行，操作人员不得擅自进行，以免出现故障。
第四章安全防护第十五条有机热载体锅炉的操作人员必须配备个人防护装备，包括防尘口罩、耳塞、防护手套等，确保个人安全。
第十六条操作人员在操作过程中必须穿着合适的工作服，严禁穿戴过长或过宽松的衣物，以免被夹、被挂。
有机热载体炉安全操作规程
有机热载体炉安全操作规程有机热载体炉操作规程一、准备1、检查所有设备系统处于良好状态。
2、检查所有传动部位润滑油、润滑脂充足。
3、检查电气仪表处于良好状态。
4、检查导热油液位正常。
5、检查除尘器积灰清理干净。
6、检查炉箅落灰处清理干净。
7、检查引风机冷却情况。
8、调节有关阀门准备点火开炉。
二、启动1、启动热油循环泵。
2、检查导热油压力、压差是否正常平稳。
3、打开炉门，用回丝或废纸引燃木材置于炉箅上。
4、向炉内一点点加木材使燃烧持续。
5、启动引风机，调节风门开度，保持炉膛微负压。
三、运行1、正常运行工况标志手烧炉正常燃烧要掌握“勤、匀、快”要领，即投木材要勤，在炉堂木材层燃烧达到白热化时抓紧投入新木材，投木材动作要快。
保持木材层为100~150mm，使通风均匀。
司炉工应勤观察火色，通过拨火和捅水调整燃烧，根据需要，对炉排清灰清渣。
当火色发白，说明空气量过多，应及时加木材，当火色呈桔红色时，说明空气量适当，当火色为暗红色时，表明空气量不足，应“捅火”或摇动炉排，使木材层松动落渣，改善通风。
“拨火”和“捅火”时，动作要快，以免炉门开启时间过长，冷风进入炉膛过多，降低炉温。
2、运行中注意事项(1)正常运行时，应巡回检查各有关设备及其工艺系统工况良好，其噪声、振动、冷却、润滑情况正常。
(2)随时注意观察各温度压力、压差等工况参数是否正常稳定。
(3)随时做好操作运行记录。
(4)根据用热负荷大小调节燃烧量。
(5)每班应对对流管束部分积灰进行清理，清理时可拉动抽拉板数次。
四、正常停炉操作正常停炉是有计划的停炉，以进行锅炉或设备的维护，应按以下顺序:1、逐步降低负荷减少供木材量至停止供木材。
2、关闭引风机。
3、关闭炉门、灰门、防止锅炉急剧冷却。
4、当锅炉压力降为零，热载体温度降至150?以下时，可打开炉门加强自然通风冷却。
5、停炉操作时，热油循环泵应继续运转一段时间，待热油温度降至80?以下后，方可停止热油泵。
YGL有机热载体炉安全操作规程模版(三篇)
YGL有机热载体炉安全操作规程模版第一章总则第一条为确保YGL有机热载体炉的正常运行，保障生产安全，保护员工的人身和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用YGL有机热载体炉的操作人员。
第三条 YGL有机热载体炉的操作人员必须接受相关培训并持有合格的操作证书方可从事相关操作。
第四条操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，禁止违章操作。
第五条 YGL有机热载体炉的操作人员必须严格执行生产安全规章制度，服从工艺操作、技术操作、工作规程以及相关要求。
第二章生产安全管理第六条 YGL有机热载体炉的操作人员必须了解并严格执行以下生产安全管理措施：（一）严格按照装置规定的工艺操作规程进行操作，禁止任何违章操作。
（二）严格合理布局装置，保证操作人员的安全通行。
（三）严格检查和维护设备和工具的完好性，如有损坏或发现异常情况应及时上报并进行维修或更换。
（四）遵守职业道德和工作纪律，积极发现和汇报生产安全事故隐患。
（五）参加安全培训和交流，提高安全意识和操作技能。
（六）严格落实操作票制度，明确责任，并在操作结束后归还操作票。
第七条 YGL有机热载体炉的操作人员在操作过程中必须严格遵守以下操作要求：（一）操作前必须检查设备和工具的完好性，发现任何异常情况应当及时上报。
（二）操作前必须查阅操作指南和设备说明书，了解操作流程和注意事项。
（三）操作过程中应严格按照操作流程执行，禁止偷工减料、擅自改变操作方式。
（四）操作过程中必须时刻关注设备和工艺参数的变化，如发现异常情况应及时采取措施排除，并上报主管人员。
（五）操作过程中应做好记录，如操作工艺参数、设备状态等，确保数据真实可靠。
第三章现场作业安全措施第八条 YGL有机热载体炉操作过程中必须严格遵守以下现场作业安全措施：（一）操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括耐火服、防护眼镜、防护口罩等。
（二）操作现场必须保持整洁、清明，杂物必须清除。
（三）操作人员必须严禁酒后操作或在疲劳状态下操作。
有机热载体炉操作规程
有机热载体炉操作规程第一章总则第一条为了确保有机热载体炉的正常运行和使用安全，制定本操作规程。
本规程适用于有机热载体炉的操作和维护人员。
第二条有机热载体炉操作和维护人员应严格按照本规程操作，禁止违章操作和操作失误。
第三条操作和维护人员应根据有机热载体炉的安全使用规程进行安全操作，并使用相关安全设备。
第四条有机热载体炉操作人员应熟悉炉体结构和设备组成，了解有机热载体的性质和特点，掌握有机热载体炉的操作及设备的操作和维护方法。
第二章操作规程第五条准备工作：1. 操作人员应进行炉体外观检查，确保炉体无任何损坏。
2. 检查燃料供应系统，确保油气流通畅。
3. 检查风机、燃烧器和阀门的工作状态，确保运行正常。
第六条点火操作：1. 打开点火阀门，将点火燃气送入燃烧器。
2. 打开点火器电源，进行点火。
3. 检查点火状态，确保点火成功。
4. 检查燃气供应情况，确保供气正常。
第七条加热操作：1. 根据加热需求，调节燃气供应量。
2. 检查温度传感器和压力传感器的工作状态，确保数据准确。
3. 按照加热要求设定温度和加热时间。
4. 监控加热过程，及时调整燃气供应量，保持温度稳定。
第八条炉体关停：1. 关闭燃气供应阀门，断开燃气供应。
2. 关闭点火阀门，切断点火气体供应。
3. 关闭所有风机及辅助设备。
4. 清理炉体及周围环境。
第九条突发情况处理：1. 发现炉体异常情况时，应立即停止加热操作，并向上级报告。
2. 在突发情况中，应紧急关闭燃气供应和点火阀门，并关闭相应设备。
3. 处理完突发情况后，应重新检查炉体及设备状态，确保安全。
第十条维护保养：1. 操作人员应定期检查炉体和设备的工作状态，及时发现和处理问题。
2. 定期清理炉体内部和外部的灰尘和杂物。
3. 定期检查各部件密封性能，确保运行正常。
4. 定期更换燃气阀门、传感器和其他易损件。
第三章安全操作第十一条操作人员应穿戴符合安全规定的工作服和劳动防护用具。
第十二条操作人员应常规检查有线电视和通讯设备的工作状态，确保畅通。
有机热载体炉操作规程（三篇）
有机热载体炉操作规程一、安全操作指南1. 操作人员必须熟悉有机热载体炉的结构、性能、操作规程及安全注意事项，具备一定的实践经验，并接受相关培训合格后方可操作炉子。
2. 操作人员在操作有机热载体炉前必须穿戴好防护装备，包括防火防爆衣、防火靴、防毒面具、防火手套等。
3. 在操作炉子时要保持集中注意力，不得接打电话、吸烟、擦拭脸部等分散注意力的行为。
二、启炉操作流程1. 首先确保有机热载体炉内无杂物，炉内壁清洁干净。
2. 打开气体进气阀门，检查气体是否正常供应。
3. 打开点火开关，喷入点火剂，将点火剂点燃，并逐渐增加燃烧温度。
4. 观察有机热载体炉内温度是否逐渐升高，是否出现异常情况。
5. 在确保有机热载体炉启动正常后，逐渐将目标温度设定到所需温度。
三、运行操作流程1. 定期检查炉体、炉管等是否有泄漏、变形、腐蚀等异常情况，并定期做好维护保养工作。
2. 定期检查炉体周围是否有杂物积存，保持炉区整洁干净。
3. 按照生产工艺要求，调整有机热载体炉的温度、压力等参数，确保生产过程能够稳定进行。
4. 定期检查炉内燃料和燃烧介质的供应情况，及时补充燃料。
四、停炉操作流程1. 当生产结束或需要停炉时，首先将有机热载体炉的温度逐渐降低到安全范围内。
2. 接下来关闭气体进气阀门，停止供气，保持炉内气压平衡。
3. 关闭点火开关，并将点火剂停止喷射。
4. 检查炉子内外是否有泄漏，确保炉子处于安全状态。
5. 关闭炉子电源，停止炉子运行。
五、安全注意事项1. 在操作有机热载体炉时，严禁携带易燃、易爆、有毒物质进入炉区。
2. 操作人员应经常检查炉子及相关设备，确保其正常运行。
3. 在操作过程中，要注意炉体是否正常运行，温度、压力等参数是否在正常范围内，及时处理异常情况。
4. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，禁止瞎操作、擅自改变操作方式。
5. 遇到炉内温度过高、气味异常、炉体冒烟等情况，应立即停机处理，并向相关人员汇报。
六、紧急事故处理1. 在发生炉体泄漏、火灾等紧急情况时，应立即切断燃料供应，用灭火器进行初步灭火，并报警求助。
有机热载体炉操作规程
有机热载体炉操作规程有机热载体炉的工作压力比较低,锅内介质温度高,且大多是易燃易爆物质,有的还有毒性,一且在运行中发生泄漏,即会引起火灾、爆炸造成人员伤亡。
一、热载体炉点火前的准备工作( 一 ) 热载体炉内外部的检查和准备1. 热载体炉内部残存水放尽、吹干,锅炉与集箱内无杂物,人孔手孔等所有门孔都密闭,使用密封填料符合热载体炉介质要求。
2. 安全附件和保护装置的检查(1) 压力表存液弯管前的针形阀或者截止阀处于全开状态。
压力表精度、量程、表盘符合要求,无压力时指针回到零位。
(2) 液位计连接管阀门处于开启状态,放液管阀门处于关闭状态,放液管接通贮存罐。
(3)各种热工仪表装置齐全、完好。
(4) 温度计及自动记录校验合格,超温和超压报警及自动保护装置已投入 , 电气控制各接点正常。
( 二 ) 介质化验及冷态循环1. 介质化验有机热载体炉使用的热载体质量是否合格,对热载体炉安全运行关系很大,所以首先应对使用的热载体取样化验确认 :(1) 热载体最高使用温度是否与锅炉供热条件一致,热载体允许使用温度比锅炉出口温度至少低 30-40℃,否则热载体在使用中会很快分解变质 , 提前失效。
(2) 抽样化验 , 测定热载体的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分,与热载体创造厂提供的质量证明书是否相符,同时为今后运行中介质质量变化的监测提供依据。
2. 装油化验合格的热载体 , 是用注油泵往锅炉内注油。
在注油泵向系统注油时 , 应检查炉体、用热设备,管道系统的排污阀、放油阀是否关好, 以免热载体流失。
同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开排除空气,直至有油流出时关闭,然后再启动循环油泵进行冷油循环。
3. 冷油循环冷油循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象 ,设备、管路、阀门等处有无渗漏、循环油泵的流量和扬程能否满足生产要求。
由于冷油粘度较高 , 故热载体炉迸出口压差比较大,管路系统的流动阻力也较大,油泵启动试车,使冷油在系统内循环 6-8h。
有机热载体锅炉安全操作规程
有机热载体锅炉安全操作规程有机热载体锅炉是一种用有机热载体作为工作介质的热能设备，广泛应用于化工、油脂、橡胶、纺织、食品等行业。
为了保证有机热载体锅炉的安全运行，必须制定严格的操作规程，并加强安全培训，确保操作人员能够熟悉有机热载体锅炉的操作步骤和安全注意事项，避免发生意外事故。
以下是有机热载体锅炉的安全操作规程，供您参考：一、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过有机热载体锅炉的相关培训，熟悉锅炉的结构、原理和操作步骤，掌握安全技术要求和事故处理措施。
2. 在操作前，必须检查有机热载体锅炉的各个部件是否正常、完好，确保阀门、管道、泵等设备没有异常情况。
3. 检查有机热载体锅炉的水位、压力、温度监测装置是否正常，确保监测数据的准确性。
4. 检查有机热载体锅炉的自动控制系统是否正常，确保控制功能的可靠性。
5. 准备好必要的工具和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐热手套等。
二、启动操作步骤1. 在启动有机热载体锅炉之前，必须先检查燃料的供应情况，确保燃料质量合格、供应充足。
2. 打开有机热载体锅炉的进气门，点火器开始点火，并观察火焰的形态和颜色是否正常。
3. 按照操作要求，逐步打开有机热载体锅炉的给水阀门、汽水分离器排污阀和汽水换热器排污阀，排除系统内的气体和杂质。
4. 检查有机热载体锅炉的水位，确保水位在规定范围内，否则应及时补水或排水。
5. 打开有机热载体锅炉的热力循环泵，确保热载体能够正常循环。
6. 逐步调整有机热载体锅炉的负荷，注意控制燃料的供应和热负荷的平衡。
7. 操作人员必须随时关注有机热载体锅炉的运行情况，及时处理出现的异常情况。
三、运行操作注意事项1. 在有机热载体锅炉运行期间，操作人员必须经常检查锅炉的水位、压力和温度，确保运行参数在规定范围内。
2. 切勿私自调整有机热载体锅炉的自动控制系统，如有必要，应由专业人员进行调整。
3. 定期清洗有机热载体锅炉的换热器，确保换热效果良好。
有机热载体锅炉操作规程（三篇）
有机热载体锅炉操作规程第一章总则第一条为了保证有机热载体锅炉的安全运行，提高其工作效率，延长设备的使用寿命，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于有机热载体锅炉的操作人员。
第三条操作人员必须严格按照本操作规程的要求进行操作，禁止任何违反规程的行为。
第四条本操作规程内容包括设备的基本要求、操作流程、运行安全、事故处理、保养维护等。
第二章设备基本要求第五条有机热载体锅炉必须符合国家相关技术标准和规定，安装必须经过专业人员检查合格。
第六条有机热载体锅炉的操作人员必须熟悉设备的基本结构、工作原理和运行要求。
必须具备相关的操作证书。
第七条有机热载体锅炉必须安装正确、牢固，各连接处应密封可靠。
第八条有机热载体锅炉的管道、阀门等部件必须经常检查，确保完好无损。
第九条有机热载体锅炉的水位、压力、温度等仪表必须校准准确。
第十条有机热载体锅炉的使用寿命一般为10年，过期必须进行全面检修或更换。
第三章操作流程第十一条操作人员必须熟悉有机热载体锅炉的开机、停机流程，按照正常流程操作。
第十二条开机前必须检查各连接管道、阀门是否漏气、漏水，确保没有泄漏。
第十三条开机前按照正常操作程序进行预热，待温度稳定后，可以正常投入使用。
第十四条在运行过程中，必须保持稳定的燃烧状态，实时监控水位、压力、温度等参数。
第十五条运行过程中，如发现压力、温度异常等情况，必须及时停机检修，确保设备安全。
第十六条停机前必须按照正常操作程序进行冷却，待温度降低后方可停机。
第四章运行安全第十七条操作人员必须经常巡视设备，确保运行安全，发现问题及时处理。
第十八条操作人员须佩戴必要的防护用品，严禁穿拖鞋、裸露皮肤等操作。
第十九条有机热载体锅炉运行时，禁止在附近堆放可燃物品，确保周围环境安全。
第二十条在操作过程中，如发生火灾、爆炸等紧急情况，必须立即按照应急预案处理。
第二十一条在高温操作过程中，必须谨防烫伤，防止对人身和设备造成损害。
第五章事故处理第二十二条在操作过程中如发生事故，必须立即停机，切断电源，并进行相应的应急处理。
2024年有机热载体炉安全运行规程
2024年有机热载体炉安全运行规程第一章总则第一条为了保障有机热载体炉的安全运行，维护员工生命财产安全，促进经济可持续发展，根据相关法律法规的要求，制定本规程。
第二条本规程适用于使用有机热载体的炉具、设备的使用、维护、维修、检测、管理人员，以及相关单位的生产和供应。
第三条有机热载体炉的安全运行遵循预防为主、综合治理、综合防控的原则。
第二章生产管理第四条有机热载体炉的生产单位应具有相应的生产资质，并严格按照相关标准进行生产操作。
第五条有机热载体炉的生产过程应严格符合相关操作规程，确保在安全范围内进行。
第六条有机热载体炉的生产单位应制定安全生产管理制度，明确各操作环节的责任，做到责任到人。
第七条生产单位应进行经常性的设备检查和维护，确保设备的正常运行，并及时修复发现的问题。
第三章炉具管理第八条有机热载体炉的使用单位应按照相关要求进行设备设施检测和验收，并定期进行检查和维护。
第九条使用单位应配备炉具操作人员，要求其熟悉炉具运行原理和操作规程，并具备相关证书。
第十条使用单位应建立有机热载体炉设施档案，记录设备的维护、检测和维修情况，并定期进行更新。
第四章环境保护第十一条有机热载体炉的使用单位应按照环保要求建设排放控制设施，控制有机排放物的排放浓度和排放总量。
第十二条使用单位应建立有机热载体炉的废物处理制度，做到废物分类、储存、运输和处置。
第十三条使用单位应建立环境监测体系，定期对有机热载体炉的运行情况进行监测，并对监测结果进行记录和报告。
第五章安全防控第十四条使用单位应严格按照相关安全操作规程进行操作，避免发生事故。
第十五条使用单位应建立应急预案，对各种可能发生的事故进行预防和应对措施的科学和合理的规划，并配备应急救援设施。
第十六条使用单位应进行员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第十七条使用单位应建立安全生产责任制，明确各岗位的责任和权利，确保责任到人。
第六章监督检查第十八条有关部门应加强对有机热载体炉的监督检查工作，确保有机热载体炉的安全运行。
有机热载体炉操作规程
有机热载体炉操作规程有机热载体炉操作规程一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉有机热载体炉的工作原理、设备结构和操作程序，并严格遵守操作规程。
2. 操作人员必须穿戴好劳保用具，包括安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
3. 必须检查有机热载体炉设备的停机状态，并确保电源已经断开。
二、启动有机热载体炉1. 检查燃料供应系统的工作情况，确保燃料供应充足。
2. 检查点火系统的工作情况，确保点火设备处于正常工作状态。
3. 打开燃料供应阀门，点火器点亮燃料。
4. 同时按下点火按钮，点燃燃料，并观察火焰是否稳定。
三、运行过程中的操作1. 在有机热载体炉运行过程中，操作人员要定期检查炉体温度。
2. 当温度达到预定设定值时，操作人员应该调整燃料供应，维持炉体温度稳定。
3. 定期检查燃料供应系统、点火系统和排烟系统的工作情况，保持其正常运行。
4. 当炉体温度达到毒害温度时，操作人员应及时采取措施，降低炉体温度，避免发生事故。
四、停机操作1. 当需要停机时，操作人员应先将燃料供应阀门关闭，断开点火电源。
2. 等待炉体温度降至安全范围后，可以进行清洗和维护工作。
3. 停机操作完成后，操作人员应将设备和工作区域清理干净，并关闭所有操作开关。
五、安全注意事项1. 操作人员必须定期接受有机热载体炉的安全培训，熟悉操作规程和应急处理措施。
2. 在操作过程中，操作人员应时刻注意炉体温度和燃料供应情况，防止温度过高或燃料不足。
3. 在燃料点火时，操作人员应保持一定的距离，并使用防护设备，防止燃料喷溅导致灼伤。
4. 确保有机热载体炉的排烟系统正常工作，防止有害气体聚集引发事故。
5. 在清洗和维护有机热载体炉时，操作人员应断开电源，并遵循操作规程进行操作。
六、常见故障的处理方法1. 如果炉体温度异常升高，操作人员应立即关闭燃料供应阀门，断开点火电源，并及时通知维修人员。
2. 如果燃料供应不足，导致炉体温度降低，操作人员应调整燃料供应，确保温度稳定。
有机热载体锅炉安全操作规程（三篇）
有机热载体锅炉安全操作规程有机热载体锅炉是一种常用于工业生产中的加热设备，其操作与维护至关重要。
为了保证锅炉的安全运行，制定一套完善的安全操作规程是非常必要的。
下面是一份有机热载体锅炉安全操作规程，以供参考。
一、通用规则1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关有效证书。
2. 操作人员必须熟悉有机热载体锅炉的构造、工作原理、操作规程和紧急故障处理方法。
3. 在操作有机热载体锅炉之前，必须进行必要的检查，确保设备完好无损及各项安全装置齐全。
二、启动与停机1. 启动时，操作人员必须确保有机热载体锅炉水位正常，并检查热载体管道是否通畅。
2. 启动燃烧器之前，先确保燃油管道及喷嘴无泄漏现象，并点火前关闭燃油喷嘴。
3. 启动燃烧器后，必须观察燃烧器的点火状态和火焰情况，如果出现异常情况应立即停止燃烧器。
三、运行操作1. 运行期间，操作人员必须保持警惕，随时观察有机热载体锅炉的运行状态，确保设备运行稳定。
2. 运行过程中，操作人员必须密切关注锅炉的水位、压力、温度等指标，一旦超出安全范围，应及时采取措施进行调整。
3. 运行期间，操作人员必须注意燃烧器的工作状态及烟道气体的情况，如有异常应及时停机检修。
四、紧急情况处理1. 在发现异常情况时，操作人员应首先立即停机，并切断电源和燃料供应。
2. 发生泄漏事故时，操作人员应迅速进行紧急处理，并参照相关规定进行污染物处理。
3. 在发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即启动应急处理措施，并报告相关部门和管理人员。
五、维护保养1. 清洗锅炉时，操作人员必须按照规定的程序进行，并确保设备内部的沉积物得到彻底清除。
2. 定期检查锅炉的安全阀、水位计、压力表等安全装置的可靠性，并进行必要的维护和修理。
3. 每年定期进行锅炉的内外部检测，并记录检测结果和维护情况。
总结：有机热载体锅炉的安全操作规程是确保设备安全运行的关键。
以上的规程只是一个基本参考，操作人员在实际操作中还需要结合具体情况，严格遵守相关安全规定，并根据设备的性能和工况进行必要的调整。
有机热载体炉安全操作规程
有机热载体炉安全操作规程
背景
有机热载体炉是一种热能设备，可用于加热和保温。
在使用过程中，要注意安全问题，以确保操作人员和设备的安全。
操作规程
1.设备检查
在启动设备之前，需要检查以下内容：
•热载体炉的进出口阀门是否正常
•排气阀门是否打开
•供电系统是否正常
•控制系统是否正常
如果发现以上任何问题，请及时修复。
2.加热操作
在进行加热操作之前，需要掌握以下步骤：
•将进出口阀门打开
•调整控制系统温度和压力，将设备温度升至所需温度
•加载载体流体并将其流入设备
•将排气阀门关闭
在加热完毕后，请按照相反的步骤来关闭设备。
3.关注设备运行情况
当设备进入运行状态后，需要密切关注其运行情况。
如果设备出现以下任何异常情况，请立即停止操作并检查设备：
•温度或压力过高
•系统故障或警报响起
•载体流体逆流或倒灌
在检查和修理设备时，请务必遵循安全操作流程，并确保设备处于适当的状态。
安全措施
在使用有机热载体炉时，请谨慎执行以下安全操作：
•操作前必须穿戴适当的安全装备
•在操作设备时，必须保持头脑清醒，注意观察设备运行情况
•禁止将易燃或易爆物质带入操作区域
•禁止在操作设备时吸烟或使用明火
•禁止随意移动操作区域的设备或物品
在日常操作中，必须保持设备和操作区域清洁和整洁，避免堆积杂物和垃圾。
总结
在使用有机热载体炉时，操作人员必须遵循操作规程和安全措施,以确保设备正常运行，并保证操作人员和设备的安全。
如有任何问题或疑问，请及时向设备负责人咨询。
有机热载体炉操作规程
有机热载体炉操作规程一、操作目的本操作规程旨在规范有机热载体炉的操作步骤，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
同时，通过正确操作，提高炉内有机热载体的热效率，减少能源浪费。
二、操作前的准备工作在进行有机热载体炉的操作前，操作人员应进行以下准备工作：1.确保操作人员具备相关的操作知识和技能，了解有机热载体炉的基本原理和安全要求。
2.检查炉内有机热载体的储存量，确保有足够的热载体供应。
3.检查炉内的燃料供应，确保有足够的燃料供应。
4.检查炉内的空气供应，确保有足够的空气供应。
5.检查炉内的排气设备，确保排气系统正常运行。
三、操作步骤1.打开炉门，并检查炉内是否有残留的热载体和燃料。
如有残留物，应清理干净。
2.关闭炉门，并打开燃油阀门。
根据需要，调整燃油的流量和压力。
3.打开燃气阀门，并调整燃气的流量和压力。
4.打开空气供应阀门，并调整空气的流量。
确保空气供应充足，以保证燃烧效果。
5.打开点火装置，并点燃燃料。
点燃时应保持适当的距离，以免产生危险。
6.等待炉内热载体的温度升高，确保设备正常运行。
在此过程中，应注意观察炉内的燃烧情况和温度变化。
7.在炉内有机热载体达到所需温度后，根据工艺要求进行相应的操作。
需注意操作过程中的安全事项，如防止热载体溢出、防止燃料流出等。
8.操作完成后，关闭燃油阀门、燃气阀门和空气供应阀门。
9.关闭点火装置，并等待炉内的热载体冷却后，可以打开炉门进行清理和维护工作。
四、注意事项1.在操作过程中，操作人员应时刻注意设备安全，并遵守相关的操作规程。
2.在打开和关闭阀门时，应缓慢操作，避免突然开闭产生冲击，导致故障或泄漏。
3.在操作有机热载体炉时，应遵守火灾防控要求，确保炉内的燃烧过程安全稳定。
4.在进行清理和维护工作时，应先切断燃料和燃气的供应。
5.炉内的温度应定期进行检测和记录，以便及时发现问题并采取相应的处理措施。
6.在操作有机热载体炉时，应注意环境保护，避免污染和废气的排放。
热载体炉安全操作规程(10篇范文)
热载体炉安全操作规程（10篇范文）第1篇热载体炉安全操作规程1、适用范围:本规程适用于yy系列全自动有机热载体炉的安全操作及维修保养的作业指导。
2、调试及运行热载体炉使用应由质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构培训考核合格的持证司炉工操作。
热载体炉必须在冷态和热态调试结束后方可投入正式运行。
2、1启动前检查热载体炉起动前,必须详细检查,检查项目如下:(1) 炉体、供热系统及其附属装置全部组装完毕,经检验和水压试验合格。
(2) 检查炉体内、外部,包括焊缝质量及炉内是否有遗留杂物。
(3) 检查主要安全附件、压力、温度仪表等是否符合有关要求。
(4) 烟箱盖是否严密,排烟系统是否畅通,接口密封性要良好。
(5) 检查线路电压是否符合要求,各用电设备、开关是否正常。
(6) 对系统的附属设备进行检查。
2、2炉体管路的清洗安装完毕并检查合格后,炉体和管路内应进行清洗,清洗液用yd——5常温清洗剂用0.6~0.7%的苛性钠液,用泵循环洗液连续冲洗直至排出液不带油污物时,将洗液全部排出,并及时用清水冲洗排尽,最后用压缩空气吹干。
2、3加有机热载体(导热油)检查好注油泵,打开注油管路上阀门,一次性连续注入导热油。
在操作过程中应尽量减少空气泄入,且及时在最高点放气及最低点取样以决定是否要排放少量受污染的导热油。
最后达到膨胀器内规定的液位为止(约为1/3容量)。
2、4启动循环泵(1)启动前应泵内灌满导热油,驱除泵内空气。
(2)常温油冷态运行5~~8小时,检查所有的设备,仪表是否正常,随时观察情况,如泵出口压力低于使用压力的1/2时应停车,清洗过滤器,然后继续运行,打开排气阀门定时排气,达到在常温下使本体和管路内无空气(此时泵的出口压力稳定,显示值为最高扬程)。
2、5燃烧调整新装热载体炉或改变燃料品种时应按照燃烧器使用说明书进行燃烧调整。
调好之后不要随意变动燃烧器的任何部分。
2、6烘炉与导热油脱水脱气(煮油)热载体炉和供热系统经过检查和准备符合点火条件后,即可进行烘炉与脱水脱气。
有机热载体锅炉安全操作规程范文
有机热载体锅炉安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障有机热载体锅炉的安全运行，防止事故的发生，确保人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于有机热载体锅炉的安全操作。
第三条有机热载体锅炉使用单位应建立健全有机热载体锅炉安全管理制度，明确各级责任，落实安全措施。
第四条有机热载体锅炉操作人员必须按照行政许可的范围和规定，经培训，考试合格并取得资格证书后，方可上岗操作。
第五章运行与操作第五条有机热载体锅炉操作人员应熟悉有机热载体锅炉运行原理和结构，能够正确进行操作。
第六条有机热载体锅炉操作人员应按照操作规程进行操作，不得违反规定操作。
第七条有机热载体锅炉操作人员应定期检查设备运行情况，如发现异常情况应及时上报，并妥善处理。
第八条有机热载体锅炉操作人员应掌握急救知识，能够在紧急情况下采取必要的自救措施并报告有关部门。
第六章安全检查与维护第九条有机热载体锅炉在使用期间，应定期进行安全检查，确保设备的正常运行。
第十条安全检查应包括设备的结构和功能，温度和压力的情况，设备的泄漏和磨损情况。
第十一条出现故障或问题应及时进行维修，严禁在设备运行中绕过修理或维修设备。
第十二条有机热载体锅炉的维护应由专业人员进行，并做好维护记录。
第十三条有机热载体锅炉的闲置期间也应进行适当的保养和检查，确保启用时设备的正常运行。
第十四条发生设备事故时，应立即采取措施切断有机热载体锅炉的供热系统并报告有关部门。
第七章安全措施第十五条有机热载体锅炉应设有过压报警器、超温报警器等安全装置，并及时检修和维护。
第十六条有机热载体锅炉应设有可靠的运行记录和安全设备的使用记录。
第十七条有机热载体锅炉操作人员应佩戴安全防护设备，严禁穿戴过于宽松的衣物操作。
第十八条有机热载体锅炉在关闭运行过程中，应降低压力和温度，确保设备的安全。
第十九条发生紧急事故时，应立即停止设备运行，并采取必要的应急措施，报告有关部门。
第八章处罚与责任第二十条违反本规程的操作人员将根据规章制度进行处理和处罚，并承担相应的法律责任。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
有机热载体炉安全操作规程有机热载体炉投用前必须经安装验收合格，领取锅炉使用登记证，操作人员持有《热载体炉司炉操作证》，制订各项管理制度及安全操作规程，并严格按操作规程运行、严防事故发生。
一、点火前的检查和准备工作：〈一〉点火前的内外部检查1、新装移装大修、长期停炉的热载体炉应检查集箱、管子内无杂物，人孔、手孔等所有门孔使用的填料符合热载体炉介质要求，并都已密闭，耐火砖墙及炉烘无裂纹和严重结焦。
2、燃烧通风设备检查无异常。
燃煤热载体炉炉排变速机械试车正常，炉排转动灵活，各风室及烟道完好，内无杂物，烟道挡板和看火门，人孔门等开关灵活。
燃油燃气热载体炉的燃烧系统各零部件完好，无泄漏，过滤器经拆洗无杂质残渣等。
3、安全附件和保护装置的检查；①压力表存液弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。
压力表精度、量程、表盘符合要求，在校验期内，（每半年校验一次），无压力时指针回到零位。
②液位计放液管阀门处关闭状态，放液管已接通储液罐。
③安全阀在校验期内（每年校验一次），安全阀、爆破片下截止阀门打开。
④温度计及自动记录已校验合格，超温和超压报警、自动保护装置已投入，电气控制盘各接点无异常。
〈二〉烘煮炉：新装或炉墙大修的锅炉应进行烘炉，除去炉墙和灰缝中水份，避免正式运行时炉墙开裂、变形、倒塌；新装或受压元件大修后的锅炉应进行煮炉，以除去铁锈、油污和其他杂质，使受热面金属表面形成保护膜。
烘煮炉应在锅炉及附属设备安装完毕，并经液压试验合格，各管道阀门、热工仪表均已安装就位和调试合格，冷态试运转完毕，符合要求后进行。
烘煮炉按热载体炉使用说明书要求并注意：1、烘炉：①有机热载体炉因结构型式不同，炉墙有重型、轻型之分，烘炉方式与一般工业锅炉相同，轻型炉墙烘4天左右，重型炉墙烘7天以上。
②先在锅内注入软水或清水，再在炉排中间放上木柴，点燃后用小火烘烤，烟道挡板开启1/3左右，让烟气缓慢流动，2天后可添少量煤，增加通风，使锅内水轻微沸腾。
用炉膛烟温控制升温速度，重型炉墙升温≤20℃/天，轻型炉墙升温≤50℃/天，后期烟温重型炉墙不超过200℃，轻型炉墙不超过160℃，火焰不能时断时续，尽量保持各部位温差较小，膨胀均匀。
③烘炉后炉墙不出现裂纹和变形，炉排上方或燃烧器上方1.5～2米处的耐火砖与红砖T字交叉缝中灰浆各取50克化验，含水率低于25%为合格。
2、煮炉：（也可用清洗油（YD-5）直接煮炉）①煮炉可在烘炉后期进行，以缩短时间和节约燃料。
煮炉常用磷酸三纳（Na3Po4、12H2O）和氢氧化纳（NaOH），加药量根据污染程度不同，一般各种药以2-5Kg/t水范围配制成溶液后加入锅内煮沸1-2天。
②煮沸1-2天后，待炉水自然冷却至于70℃以下时，从排污阀中排出，并用清水冲洗，将锅内沉积物和各种杂质冲洗干净。
如锅内壁无油垢、金属表面无锈斑则合格，如达不到上述要求，则应进行第二次煮炉。
煮炉合格冲洗干净后，再用压缩空气将锅内水分吹干。
③煮炉过程中，应检查各温度显示和记录仪表、报警及联锁装置在热态时的动作是否准确。
〈三〉介质化验及冷态循环：1.热载体取样化验确认；所用热载体允许的最高使用温度应比锅炉出口工艺要求的温度高30-40℃，以免热载体在使用中分解，失效。
同时对热载体进行抽样化验，测定其体外观质量，闪点、粘度、酸值、残碳和水份，与热载体制造厂提供的质量证明书各项指标应相符。
2、装油：将化验合格的热载体，用注油泵往锅炉内注油，同时再检查炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好，并将管道和炉体上的排污阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭，当高位膨胀槽（膨胀器）液位计上出现油面时停止注油，然后启动循环泵进行冷油循环。
3、冷油循环：每台油泵要轮流启动、试车，使冷油在系统内循环6-8小时，期间检查整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏、循环油泵的流量和扬程能否满足。
冷油循环中应经常打开放空气阀门排放残存空气。
检查并记录各点压力表、温度表、电流表等显示情况，尤其是油泵电流和进出口压差、热载炉进出口压差等数据，并检查油泵运行是否平稳、轴承密封是否良好。
1、拆卸清洗过滤器：冷油循环结束后，过滤器应拆卸彻底清扫。
二、点火升温安全操作：（一）点火操作步骤1、开启循环泵，使热载体循环，开泵前应先将油泵冷却水接通，检查冷却水是否畅通。
2、打开高位膨胀槽上和系统最高点上的放空气管排汽阀。
3、按不同的燃烧设备，用木柴或其它易燃物点火，严禁用汽油或其他挥发性强的易燃物引火。
②点火操作：〈1〉将煤闸板提到最高位置，在炉排前面铺20-30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧棉纱等引火物，在炉排中后部铺较薄炉渣，防止冷空气大量进入。
〈2〉点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到距煤闸板1-1.5米后停止炉排转动。
〈3〉当前烘温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70-100毫米，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。
〈4〉当燃烧的随煤炉排转动至第二、三、四各风门处时，适当开该处风门，使燃烧继续。
〈5〉当底火铺满炉排后，适当加厚煤层，相应加大风量、维持炉膛负压2-3毫米水柱，达到正常燃烧。
〈二〉升温和升温曲线：为保护设备和热载体，不因升温过快而造成热膨胀不均匀造成局部应力集中而损坏，避免局部受热不均引起热载体过热分解、结焦和水份突然蒸发而使热载体冲出导致超压爆炸事故的发生，升温过程要遵循“一慢二停”原则，（按制造厂提供的使用说明书中规定的升温度曲线升温）一慢即升温速度要慢，二停即在95℃～110℃和210℃～230℃两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。
升温要点：1、冷炉点火后，控制升温速度10℃/时，直到90℃～95℃。
2、95℃～110℃范围是驱赶系统内残存水份和热载体炉所含微量水，，该阶段视脱水情况，升温速度控制在0-5℃/时。
当高位槽放空管处排汽量较大，底部有水击声，管道震动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温保持恒温状态，必要时可打开炉门等减弱燃烧。
这个阶段时间长短视系统内残存水份的多少和热载体质量不同而不同，短的则十几小时，长的则可能要几天，在95℃～110℃之间反复几次，才能将水份排尽。
3、当锅炉和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象（泵出口压力降0.1MPa以下，有沉重的喘气声时），可以5℃/时速再升温，但不能超过120℃，直到放空管不再有汽体排出为止。
4、脱水过程完成后，以30℃/时的速度继续升温，但仍应注意可能会有残余水蒸发，随时停止升温。
当温度达到210℃～230℃时要停止升温，这时主要为脱去热载体的轻组分〈轻组分的存在使闪点降低，泄漏时易爆炸，在系统内会造成气阻等〉。
脱轻组分的过程视热载体的不同和牌号、不同质量而不同，当放空管中无气体排出，循环油泵泵压稳定时，即可继续以0℃～10℃/时的速度升温。
5、210℃～230℃的脱气结束后，以40℃/时速度升温度，这时应全面考察合格测试，控制仪表的指示，动作是否灵敏、准确、各配套辅机、辅机设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产要求，若供热不能达到设计要求，应暂停升温、寻找原因，解决后再升温。
6、点火升温中注意事项：①点火升温过程严格按升温曲线规定进行。
严防发生事故。
②当热载体温度升到200℃以上时，应对设备整个系统进行一次全面检查，并对所有螺栓联接部位进行一次热紧，消除热膨胀不均引起泄漏。
③注意热载体膨胀量。
热载体受热膨胀体积增加。
液相炉是由高位膨胀槽吸纳，若膨胀槽中液位过高，应打开放液管将热载体放入低位储槽，以免热载体从高位槽中大量溢出发生事故，气相炉的热载体膨胀使锅筒内液位上升，汽空间缩小，使操作不稳，可打开排液管将热载体排出一部分到储液缸，以维持正常液位。
④冷炉点火必须先开循环泵.再点火，寒冷季节热载体粘度过大时应用蒸汽加热后才能开动循环。
⑤液相炉点火升温过程中脱去的水份以水蒸气形态经膨胀管通入膨胀槽，其中一部分以气体从排空管排出，另一部分以结成水份沉于槽底，为避免这些水份再次进入循环系统，在升温度过程中要定期打开膨胀槽底部的排污管，放出冷凝水。
三、运行管理及安全操作：热载体炉的运行操作应当贯彻“安全供热、节约能源”的原则。
〈一〉热载体炉的正常运行指标：流量（m3/时）和进出口温差(℃)流量一般是不进行调节，调节运行指标主要是进出口温差，当进出口温差减少时（回油温度提高），说明热量减少，应相应减弱燃烧，当回油温度降低时则应强化燃烧。
〈二〉燃烧调整方法：链条炉的燃烧调整主要是调整煤层厚度、炉排速度和鼓引风，三者的调整相互关联，必须密切配合，才能保持燃烧正常。
①煤层厚度：厚度适当时在煤闸扳前200毫米处开始着火，距老鹰铁前400毫米处燃尽为原则，供热量变化时调整煤层厚度不大采用。
②炉排速度；正常的炉排速度，应保持整个炉排上有２／３火床，老鹰铁附近不再有红火，供热量增加时，炉排速度适当加快，可使火床延长；供热量减少时炉排速度适当减慢，使火床缩短。
③通风量，正常运行时炉排下各风室风门开度应根据燃烧情况及时调整，燃用挥发份高的煤，鼓风量应集中在中间偏前处，燃用挥发份低的煤，风量要从前后逐渐加大。
需要减弱燃烧时可关小送风机出口风门，强化燃烧时则要增加送风量。
通风量调整中鼓引风机开度应相互适应，以维持炉膛前部负压2-3毫米水柱。
〈三〉运行中检查和异常情况处理；司炉人员在值班时除了作好燃烧调节保证供热外，还应每小时进行巡回检查，并作好记录。
2、液相热载体炉的检查和记录：①热载体进炉压力、温度，出炉压力、温度，过滤器前后压力，循环泵进出口压力，循环流量。
②锅炉本体有无鼓包、渗漏。
炉膛燃烧工况应良好。
③炉排、出渣机、鼓引风机运转情况、油位、冷却水是否正常，除尘器及排烟温度是否正常。
④膨胀槽位应正常，膨胀槽内热载体温度应低于70℃，低位储存槽内是否有热载体能否向高位槽补液，加油泵是否正常。
⑤管道阀门无泄漏。
⑥检查路线：电控柜——炉前压力表、温度计——炉排减速机（喷燃器）——炉本体及炉膛内燃烧情况——出渣机、空预器、省煤器——鼓引风机——高位膨胀槽——循环油泵、过滤器——低位储存槽。
⑦每次检查结果应记入运行日记。
记录内容：热载体进、出炉温度和进出炉油压、循环油泵进出口压力、循环流量、过滤器进出口压差、循环油泵和鼓引风机电流、膨胀槽液位及槽内热载体温度、排烟温度、检查中其他异常情况及处理方法、结果。
3、异常情况的判断，处理和安全注意事项：③热载体在运行有自然损耗，应及时补加，补加新的热载体时注意脱水，避免发生事故。
④液相热载体炉，供热量不足时，当排烟温度超过300℃时，主要原因是受热面积灰严重，应及时吹灰清扫；当排烟温度低，主要是燃烧问题，如引风不足，炉子虽正压燃烧，但风量开不大，炉膛温度低，燃烧强度不够，应着重检查后部出渣机水封，除尘器出灰口等处是否封闭好，有无冷风大量淌入。