发电机内冷水的处理及应用
发电机内冷水处理技术的探讨
发电机内冷水处理技术的探讨目前国内外大、中型发电机内冷水处理技术普遍存在问题，造成发电机内冷水电导率和pH值达不到有关标准规定的要求。
文章介绍了一种新型的发电机内冷水超净化处理技术及其应用。
该技术在发电机内冷水处理方面有所创新，技术的综合性能指标达到国际先进水平。
针对目前沙角C电厂660MW机组和沙角A 电厂200MW机组发电机内冷水系统结构方式及运行状况，提出采用新型发电机内冷水超净化处理技术及改造内冷水处理系统的建议。
关键词：发电机内冷水；电导率；p H；超净化处理；改造1 发电机内冷水的水质要求大中型发电机组设备普遍采用水－氢冷却方式，发电机内冷水选用除盐水或凝结水作冷却介质。
冷却水的水质对保证发电机组设备的安全经济运行是非常重要的。
近年来随着大容量、亚临界、超临界发电机组的投入运行，为了确保发电机组设备的安全运行，对发电机内冷水品质的要求越来越高，国标GB／T12145—1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》，对发电机内冷水质量标准有如下规定：a）对双水内冷和转子独立循环的发电机组，在25℃温度下，冷却水电导率不大于5μS／cm，铜的质量浓度不大于40μg／L，pH值大于6．8；b）机组功率为200MW以下时，发电机冷却水的硬度（水中钙和镁阳离子的总浓度）不大于10μmol／L，机组功率为200MW及以上时，发电机冷却水的硬度不大于2μmol／L；c）汽轮发电机定子绕组采用独立密闭循环水系统时，其冷却水的电导率小于2．0μS／cm。
2 目前国内外发电机内冷水处理的方法及存在问题为了改善发电机内冷水的水质，目前国内外发电机组普遍采取的防腐、净化处理的方式主要有单纯补充除盐水或凝结水运行方式、内冷水加铜缓蚀剂法、小混床处理法和双小混床处理法。
这些方法在实际生产中难以解决内冷水中的电导率和pH值机内冷水的关键技术是解决现有小混床处理法中电导率、铜离子指标必须长期合格的问题，即发电机的内冷水pH不小于7．0，并稳定在7～8之间；解决小混床偏流、漏树脂而导致出水p H值偏低引起循环系统酸性腐蚀问题；解决小混床树脂交换容量小，机械强度低，易破碎问题；实现闭式循环系统及防止补水对循环内冷水产生受冲击性污染问题，实现长周期稳定运行及免维护等功能。
发电机内冷水处理装置在生产实际中的应用
发电机内冷水处理装置在生产实际中的应用针对普遍存在内冷水的电导率高、pH值低、腐蚀产物铜离子超标的问题，详细阐述腐蚀的原因和危害，通过多种内冷水处理装置的对比试验，对发电机内冷水处理装置进行技术改造，采用新型发电机内冷水微碱化膜处理装置，有效措施减缓发电机内冷水系统的腐蚀.。
关键词：内冷水处理装置；发电机；实际应用水内冷发电机组具有单机容量大、设备体积小、重量轻等优点，在大型发电机组中得到广泛应用.。
目前国内水内冷发电机组的内冷水虽然采取了各种处理方法及防腐措施，但很少达到了有效地防腐，普遍存在内冷水的电导率高、pH值低、腐蚀产物铜离子超标的现象，发电机内冷水水质不合格所引发的事故时有发生.。
1 发电机铜导线腐蚀的影响因素影响铜在冷却水中均匀溶解腐蚀的因素主要有水的pH值、溶解氧以及溶解二氧化碳的含量，此外在腐蚀过程中生成的二价铜离子对铜的腐蚀有加速作用.。
这一腐蚀过程的反应如下：（1）电化学腐蚀反应：Cu+1/2O2=CuO2Cu+1/2O2=Cu2OCu+Cu2+=2Cu+（2）二氧化碳的溶解和铜氧化物的溶解：CO2+H2O=H2CO3=H++HCO3-CuO+2H+=Cu2++H2OCu2O+2H+=2Cu++H2O（3）一价铜离子进一步氧化：2Cu++1/2O2+H2O=2Cu2++OH-2Cu++1/2O2=CuO+Cu2+（4）二次腐蚀产物的生成：Cu2++2OH-=CuO+H2O上述反应交替进行，从而导致铜的腐蚀和腐蚀产物的沉积.。
2 Cu-H2O体系Cu腐蚀-钝化-免蚀的理论条件与防腐机理在Cu-H2O体系电位-pH平衡图中，溶液中的含Cu物质以金属铜离子（Cu+、Cu2+、Cu3+）含Cu水合物（Cu2O3·nH2O）和铜的酸根（HCuO2-、CuO22-、CuO2-）形态稳定存在的区域，是Cu的理论上的腐蚀电位-pH条件区域；金属Cu以单质Cu形势稳定存在的区域，则是Cu的理论上的免蚀条件区域.。
发电机内冷水系统的运行
发电机内冷水系统运行规定1．1 汽轮机投入盘车前应投入冷却软化水系统，向冷水箱补水至正常水位，启动内冷水泵向发电机转、静子通水，并通知化学验水质合格做内冷水泵联动试验良好。
1．2 发电机冷却水系统正常运行时，应保持转子冷却水额定流量27m3/h，静子冷却水额定流量36m3/h（包括定子线圈28m3/h和两端压圈8m3/h），冷却水进水压力0．2～0．3MPa。
1．3 发电机内冷水压力应比本系统内冷却器的循环水来的冷却水压高 0.3～0.4MPa。
1．4软化水在冷水器出口水温应控制在20～45℃内，不应超过45℃，当软化水出口水温超过45℃且调节无效时，可以三台冷水器一起运行，并查明原因，及时处理。
1．5发电机冷却水系统运行时，流出发电机的软化冷却水温度不大于85℃。
1．6发电机冷水系统安装完毕或大修后应进行静压试验合格，水路系统要在每次大、小修后进行正反冲洗，冲洗合格后方可投入运行，发电机静子线圈的反冲洗，只允许开机前进行，反冲洗时应将定子线圈进口过滤器的滤芯抽出。
1．7 冷却水电导率达9.5μs/cm报警时，应进行处理。
1．8 运行的内冷水泵掉闸，备用内冷水泵必须在5s内启动并达额定转速。
1．9 主内冷水管道的过滤器两端压降比正常值大0.02MPa时，应切换过滤器运行，并清理。
1．10 备用冷水器投入运行时，务必将冷水器中的软化水管内的空气排净。
1．11备用冷水器滤网投入运行时，务必将其中的空气排净。
启动前的检查2．1 确认系统阀门开关位置正确，设备仪表齐全良好；2．2 冷却水泵轴承油位油质良好，电机接线、接地线良好，靠背轮装好，保护罩完好，内冷水箱水位正常，水质化验合格；2．3 确认A、B内冷水泵进口阀开启，出口阀关闭；2．4 内冷水泵联锁解除，测量内冷水泵电机绝缘良好，A、B内冷水泵送电；内冷水系统的投入3．1 启动A（或B）内冷水泵，开启出口门，电流、出口压力在正常的范围内，检查内冷水泵轴承温度、振动，各部情况应正常，向内冷水系统充水。
发电机内冷水面临的问题及解决方案
发电机内冷水面临的问题及解决方案一、发电机内冷水概况发电机内冷水通常选用除盐水作为冷却介质，除盐水纯度高，能够满足绝缘要求，但是PH值较低，腐蚀铜线圈，导致水中含铜量及电导率均在高限，腐蚀产物还可能在线圈的通流部分沉积，引起局部过热，甚至堵死，影响发电机组的安全运行。
根据发电机内冷水处理导则（DL_T_1039-2007）规定，内冷水处理PH值调控法水质指标为PH:7.0~9.0；电导率≤2.0μs/cm；铜离子≤40μg/L。
自1993年至1995年国内300MW机组发电机本体发生事故53起，其中由于内冷水回路堵塞、断水等原因造成的事故29起。
二、我厂发电机内冷水所面临的问题及分析自我厂#1、#2机投运以来，#1、#2机组发电机内冷水铜含量共有两次化验合格，其中#1机于2008-11-5日化验铜含量33μg/L，2008-11-11日化验铜含量20.5μg/L，两次合格。
#1机于2008-9-29达最高铜含量663μg/L。
#1机投用以来发电机内冷水平均铜含量291μg/L。
#2机化验从未合格。
于2008-11-6达最高铜含量601μg/L。
#2机投运以来发电机内冷水平均铜含量241μg/L。
而#1、#2机内冷水电导率分别为100%、98%。
对于发电机内冷水铜含量严重超标这种状况，以前处理的思路是如何提高发电机内冷水的PH从而抑制铜线圈的腐蚀。
为此曾约5次更改发电机内冷水小混床树脂配比及树脂再生方法，但效果仍不佳。
以最后一次更换树脂为例。
4月16日更换#1机内冷水小混床树脂为进口陶氏树脂，树脂类型为氢型-氢氧型。
运行观察内冷水PH仍值无明显改善（约6.0~6.4），但铜含量下降明显，4月22日达到最低值45μg/L，内冷水PH于20:00达最高值6.83。
之后铜含量慢慢回升4月30日到达75.8μg/L。
至5月14上涨至124μg/L。
期间更改发电机内冷水小混床运行方式为连续循环运行，但效果仍然不佳。
发电机内冷水系统BTA防腐处理技术的应用
发电机内冷水系统BTA防腐处理技术的应用目前水内冷发电机组在国内已普遍应用，发电机内冷水一般都采用除盐水或凝结水作为补充水。
发电机采用内冷水技术后，增加了发电机的线负荷和电流密度，从而提高了单机容量，缩小了体积，减轻了重量，为电力安全生产带来了可观的经济效益。
但与此同时出现了由于内冷水质量不良引起空芯铜导线腐蚀的问题。
由于腐蚀，导致内冷水中铜离子含量增高，电导率上升，发电机泄漏电流增大；另一方面，腐蚀产物在空芯铜导线内沉积，减少导线的流通面积，从而导致导线温度明显上升，绝缘受损，为了防止腐蚀，国内外对内冷水系统广泛应用防腐处理技术。
1设备概况攀枝花发电公司新庄站共有两台50 MW凝汽式汽轮发电机组，一号汽轮机组是东方汽轮机厂生产的N75－90－1型机组，配套上海电机厂制造的QFS－50－2型发电机，二号汽轮机是上海汽轮机厂生产的N50－90－1型机组，配套北京重型电机厂制造的SQF－50－2型发电机。
发电机均采用双水内冷方式，除盐水作为补充水源，并应用凝结水作为备用水源，采用闭式循环。
2发动机内冷水水质现状分析新庄站自投产以来，发电机内冷水一直用凝结水作为补充水源，由于凝结水含NH3，可以起到调节内冷水pH值的作用，从而达到防止发电机内冷水空芯铜导线腐蚀的目的。
但由于系统及水汽质量控制等方面的原因，内冷水NH3含量不易控制，导致内冷水铜含量常常大于200μg／L，说明内冷水系统存在比较严重的腐蚀问题。
鉴于此，为提高凝结水NH3含量，考虑增加NH3点，新庄站于1998年8月在除盐水系统小除盐箱出口管上加NH3（除盐水泵前），以提高凝结水和内冷水的NH3的含量，但运行后同样存在加NH3量的控制问题，过小，内冷水pH值偏低，不利于防腐。
同时，DD值升高，造成发电机直流接地，影响发电机安全运行，截至2000年10月，内冷水水质Cu2＋含量一直在80～160μg／L 范围，DD在5～10μs／cm范围。
为吸取华能岳阳电厂一号发电机组因内冷水水质问题定子绝缘严重损坏，造成巨大经济损失的教训，经与四川电力试验研究院合作，分别于2000年10月和2001年9月在新庄站两台发电机组上推广应用发电机空芯铜导线BTA 复合防腐处理技术。
关于发电机定冷水处理方法的标准(一)
关于发电机定冷水处理方法的标准(一)
关于发电机定冷水处理方法的标准
导言
随着科技的不断发展，发电机的使用越来越广泛。
为了保证发电机的正常运行和延长使用寿命，定冷水处理是一项重要的工作。
本文将介绍发电机定冷水处理的标准方法。
必要性
定冷水处理是维护发电机正常运行的重要环节。
通过定期处理冷却水，可以有效防止水垢、腐蚀和生物污染等问题的出现，保证发电机的稳定性、可靠性和寿命。
标准方法
发电机定冷水处理可以采用以下标准方法：
1.定期清洗
–使用合适的清洗剂对冷却水系统进行定期清洗，保证冷却水通畅无堵塞。
–清洗时，应注意保护冷却系统的密封性，避免泄漏。
2.添加防腐剂
–添加适量的防腐剂到冷却水中，防止金属腐蚀。
–选择合适的防腐剂，注意其对环境的影响。
3.防止水垢
–定期检查冷却系统，清除水垢、沉积物等。
–可以使用化学螯合剂或其他清洗剂来去除水垢。
4.消除生物污染
–定期添加合适的杀菌剂或消毒剂，防止生物生长。
–注意选择对冷却水系统和发电机设备无害的消毒剂。
结论
发电机定冷水处理的标准方法对发电机的正常运行和寿命具有重要意义。
通过定期清洗、添加防腐剂、防止水垢和消除生物污染，可以有效维护发电机的稳定性和可靠性。
在执行标准方法时，还应注意保护冷却系统的密封性，选择对环境无害的处理剂。
这些方法的执行可以延长发电机的使用寿命，提高发电效率。
以上就是发电机定冷水处理方法的相关标准。
希望本文对你有所帮助！。
发电机内冷水的处理方法
发电机内冷水的处理方法冷却水是发电机内部冷却系统中的重要组成部分，它起着冷却发电机部件的作用。
因此，对冷却水的处理尤为重要，以确保发电机的可靠运行和延长其使用寿命。
对于冷却水的处理，主要包括以下几个方面：水质检测、冷却水循环系统的材料选择、防腐保护措施和冷却水的定期更换。
一、水质检测冷却水质量的检测是确保发电机的正常运行的重要步骤。
水质检测的目的是评估冷却水中各种成分的浓度，并判断是否达到发电机的工作要求。
有几个主要指标需要检测，包括水中的硬度、溶解氧、pH 值和水中杂质的含量等。
通过合理的水质检测，可以及时检测到冷却水中的异常情况，以便采取相应的处理措施。
二、循环系统的材料选择循环系统的材料选择是设计冷却水循环系统时的关键问题之一。
由于冷却水中含有一定的酸性物质和杂质，如果选用不合适的材料，会导致循环系统内的管道和设备受到腐蚀和损坏。
因此，在选择材料时应考虑其耐腐蚀性和耐高温性能。
一般情况下，不锈钢、铝合金和塑料等材料都具有一定的耐腐蚀性能，因此可以作为循环系统的材料选择。
三、防腐保护措施为了保护冷却水循环系统不被腐蚀和污染，需要采取一系列的防腐保护措施。
首先，可以向冷却水中加入一定量的缓蚀剂，它可以在金属表面形成一层保护膜，以减少金属与水的接触。
其次，可以定期清洗和冲洗冷却水系统，去除水中的杂质和沉淀物，以保持水质的清洁。
此外，还可以定期更换冷却水，避免水中的杂质和盐分积累过多，从而对发电机造成损害。
四、定期更换冷却水冷却水的定期更换是保持冷却系统运行良好的关键。
由于冷却水中存在一定的溶解物和杂质，随着时间的推移，这些杂质会逐渐积累并降低冷却效果，甚至导致冷却系统的堵塞和损坏。
因此，定期更换冷却水是维护冷却系统的重要手段之一。
一般而言，建议每隔一定时间（如半年或一年）更换一次冷却水，并在更换时彻底清洗冷却系统，以确保冷却水的质量和性能。
综上所述，发电机内冷却水的处理方法主要包括水质检测、循环系统的材料选择、防腐保护措施和冷却水的定期更换。
黄石热电厂发电机内冷水处理技术改进及应用
黄石热电厂发电机内冷水处理技术改进及应用对通常的内冷水处理方法进行了一般的介绍和评价，介绍了内冷水水质对发电机铜导线腐蚀机理，针对发电机内冷水pH值偏低的问题，结合黄石热电厂实际情况，介绍了内冷水处理方式的改进经验，为发电机内冷水系统的处理提供借鉴与参考。
关键词：内冷水；处理；方式；腐蚀1 内冷水处理的目的及原理黄石热电厂210号机组为1×330MW热电联产机组，其发电机组采用水-氢-氢冷却方式。
发电机内冷水采用除盐水作为冷却水质，并用精处理出口凝结水作为备用水源，采用闭式循环冷却。
在高电压电场中做冷却介质的冷却水纯度要求高，但水的纯度增高会pH值降低，继而会腐蚀铜导线，腐蚀产物在通流过程汇总沉积，引起局部过热，甚至造成局部堵死，影响发电机的安全运行。
此外，水冷却器的泄漏、水冷却器投运前冲洗不净导致杂质进入内冷水系统，造成系统腐蚀和堵塞，因此对发电机内冷水进行处理是十分必要的。
铜导线的腐蚀机理：通常人们认为铜不会产生酸腐蚀，但是在有氧、微酸的纯水中会被腐蚀，这是因为铜的保护膜被微酸腐蚀破坏。
在有氧的纯水中，铜表面会形成具有双层结构的氧化膜，其内膜为CuO，外层为Cu2O-CuO，从而有效地阻止了O2与铜的接触，防止了腐蚀。
当pH值7时，铜表面的保护膜不会被腐蚀，铜可得到保护。
在中性环境中腐蚀较轻，而在微酸性的环境中有明显的腐蚀。
因此，降低内冷水的pH值是防止铜导线腐蚀的有效手段之一。
2 内冷水的水质标准3 常见的发电机内冷水处理方法3.1 溢流排水法发电机内冷水水箱采取连续大量补入除盐水或凝结水，并保持溢流排水的运行方式，来控制内冷水电导率≤2.0μs/cm。
3.2 添加铜缓蚀处理法向内冷水中投加一定量的铜缓蚀剂，如MBT、BTA、TAT等，其作用是铜缓蚀剂与水中铜离子络合生成难溶沉淀，覆盖在铜表面，形成暂时保护膜，以减缓铜基体的腐蚀。
3.3 小混床（氢型离子交换器）旁路处理法让部分内冷水通过装有阴、阳离子交换树脂的混合离子交换器，以除去水中各种阴、阳离子，达到净化水质的处理方法。
发电机内冷水系统BTA防腐处理技术的应用
发电机内冷水系统BTA防腐处理技术的应用什么是BTA防腐处理技术？BTA是英文Boron-Triazol甲醛缩合物的缩写，是一种新型的防腐化学品。
BTA 的主要成分是三唑试剂、硼酸和甲醛缩合物。
对于发电机内的冷水系统，BTA主要作用是抗污垢腐蚀。
为什么需要防腐处理？发电机的冷水系统是循环水系统，由于水中杂质、硬度、氧化物成分、环境温度等因素会引起水垢、腐蚀、凝胶、污垢等问题，在长期运行下来，会导致冷却水量不足、产生机械故障，使得发电机内部受到严重的影响，对发电机的运行带来不利的影响，因此必须对发电机内冷水系统进行防腐处理。
发电机内冷水系统BTA防腐处理技术的应用BTA防腐技术通常采用以下两种处理方式：1.滚动涂抹法滚动涂抹法是一种将涂料涂抹在发电机内冷水系统的代理件上，然后将这些代理件按照一定方位装配到发电机内部的处理方法。
涂料的作用是防污垢腐蚀，防止冷水管路内部结垢、腐蚀等问题。
该方法使用方便，经济实惠，其缺点是耐高温能力较差。
2.冲洗浸泡法冲洗浸泡法是指将BTA防腐涂料与水混合后，通过吸入水泵将液体喷入发电机内冷水系统内，浸泡28-48小时，使液体深度渗入系统所有空隙，然后再进行清洗、冲洗、排放过程。
该方法耐高温能力强，防护效果好，但是耗时较长。
BTA防腐技术的优势相对于传统的防腐措施，BTA防腐技术具有如下优势：1.安全：无毒性、无污染性，有利于环境保护。
2.经济：BTA作为一种防腐材料，价格较为合理，可以适用于中小企业。
3.技术先进：培养了一批高素质的技术人员，形成了一套先进的技术体系。
4.保护性能优异：BTA防腐材料具有良好的抗腐蚀性，可以增加整个系统的使用寿命。
预防维护在BTA防腐技术完成之后，需要对冷水系统进行定期预防维护。
预防维护的方法如下：1.定期清洗排污沉淀物，避免粘附在管路上，影响运行。
2.管路的定期检测：检查发现管路的安装或维护缺陷，及时进行维修。
3.定期用清洗剂清洗系统内部腐蚀垢。
发电机内冷水的处理方法模版（四篇）
发电机内冷水的处理方法模版一、引言发电机内冷水是指发电机运行过程中用于冷却发电机的水。
在发电机内部，冷却水发挥着至关重要的作用，它可以有效地降低发电机的温度并保持其正常运行。
然而，由于发电机内冷水会受到外部环境和内部因素的影响，可能出现水质不佳、水温过高等问题，从而影响到发电机的正常运行和寿命。
因此，合理有效地处理发电机内冷水是非常重要的。
二、发电机内冷水的特点1. 温度较高：发电机内冷水常常会受到发电机自身的发热作用影响，导致水温较高。
如果水温过高，则会对发电机的绝缘材料造成损害，甚至发生爆炸等严重事故。
2. 水质要求高：良好的水质是发电机正常运行的基础。
如果水质不佳，其中的杂质、矿物质等会在发电机内部堆积，增加设备磨损和故障的风险，同时也降低发电机的散热效果。
三、发电机内冷水的处理方法根据发电机内冷水的特点，我们可以采取以下几种方法来处理发电机内冷水。
1. 控制水温由于发电机发热会导致水温升高，因此必须采取措施来控制水温。
首先，可以安装散热器，通过散热器将发电机内的热量散发出去。
其次，可以利用循环冷却系统，将热水导出，然后引入冷水进行循环冷却。
此外，还可以采取增加散热面积、提高水流速度等措施来控制水温。
2. 提升水质通过提升发电机内冷水的水质，可以减少设备故障和磨损的风险，同时也有利于发电机的散热效果。
可以采取以下几种方法提升水质。
(1) 过滤净化通过安装滤网或过滤器，过滤掉水中的杂质，如沙子、小颗粒，从而提升水质。
选择适当的滤网或过滤器，可以根据水质的特点来进行选择。
(2) 加入水处理剂可以适量加入水处理剂，如防锈剂、杀菌剂等，来净化和稳定水质。
根据实际情况，可以选择合适的水处理剂，并按照说明书的要求来使用。
(3) 禁止使用污水在发电机内冷水中，严禁使用污水，以免污染水质。
应该使用优质的自来水或经过处理的水源，以保证水质的良好。
3. 定期检查和维护定期检查和维护发电机内冷水系统，对于保持发电机正常运行和水质良好至关重要。
发电机内冷水的处理方法
发电机内冷水的处理方法发电机内冷水是发电机运行时的副产物之一，主要是用来冷却发电机的电磁线圈和部分其他部件。
处理发电机内冷水的目的是为了保证发电机的正常运行和延长发电机的使用寿命。
下面将介绍几种常见的发电机内冷水处理方法。
1. 循环冷却系统循环冷却系统是一种常见且常用的发电机内冷水处理方法。
该系统通过将发电机内部的冷水循环引导到外部冷却设备进行冷却，然后再将冷却后的水送回发电机内部进行循环使用。
这样可以保持发电机内部的温度稳定，并防止冷水的浪费。
循环冷却系统通常包括水泵、冷却塔、冷却管道和控制装置等组成部分。
2. 蒸发冷却系统蒸发冷却系统是另一种常见的发电机内冷水处理方法。
该系统通过将发电机内的冷水加热至一定温度后，通过散热器进行蒸发，使水变为水蒸气，从而带走部分热量。
这样可以起到降温效果。
蒸发冷却系统通常包括喷嘴、散热器和控制装置等组成部分。
3. 过滤处理发电机内冷水中可能包含一些杂质，如沉积物、悬浮物和气体等。
这些杂质可能对发电机内部设备产生损害，因此需要进行过滤处理。
发电机的冷却系统通常配备有过滤器，通过过滤器可以将冷水中的杂质过滤掉，确保冷水的纯净度。
4. 防腐处理发电机内冷水中的水质可能会对发电机内部设备产生腐蚀作用，因此需要进行防腐处理。
常见的防腐方法包括在冷水中加入防腐剂、改变冷水的pH值、加装防腐层等。
这样可以减少冷水对发电机内部设备的腐蚀作用，延长设备的使用寿命。
5. 水位监测和控制发电机内冷水的水位监测和控制也是非常重要的一步。
过高或过低的冷水水位都可能对发电机的正常运行产生负面影响。
因此，需要对发电机内冷水的水位进行监测和控制，保持水位在合理范围内。
通常可以通过安装水位传感器和配备水位控制装置等来实现水位的监测和控制。
总结起来，处理发电机内冷水主要包括循环冷却系统、蒸发冷却系统、过滤处理、防腐处理和水位监测和控制等方法。
这些方法能够确保发电机内冷水的纯净度、温度控制以及设备的正常运行，从而保证发电机的稳定运行和延长其使用寿命。
内冷水处理——精选推荐
内冷⽔处理内冷⽔处理及实际存在问题与对策华电邹县发电⼚刘伟摘要：介绍了内冷⽔处理的必要性及⽔质要求和质量标准，并对内冷⽔处理中出现的实际问题进⾏了探讨，阐述了详细的处理对策和建议。
关键词：内冷⽔处理对策1 概述发电机冷却⽔系统是⼀个⽐较⼩，但却相当重要的系统。
如果冷却⽔处理监督和控制不⼒，势必影响发电机的安全、正常运⾏。
⼀般⼤型发电机常采⽤双⽔内冷式，即发电机定⼦和转⼦全部采⽤⽔冷却，也有的是定⼦⽤⽔冷却，转⼦和铁芯采⽤氢冷却的。
发电机内冷⽔通常选⽤除盐⽔作为冷却⽔质，凝结⽔作为备⽤⽔源。
除盐⽔纯度⾼，能够满⾜绝缘要求，但是ｐＨ值较低，⼀般在 6.0～6.8之间，使得发电机定⼦线棒始终处于热⼒学不稳定区,(根据Ｃｕ—Ｈ2Ｏ体系的电位—ｐＨ平衡图)对系统有⼀定的侵蚀性，据介绍:铜、铁⾦属在⽔中遭受的腐蚀是随着⽔溶液ｐＨ值的降低⽽增⼤的。
铜、铁在ｐＨ=8左右为腐蚀的钝化区，见图1。
由于内冷⽔的ｐＨ低，使⽔中含铜量及电导率均在⾼限，腐蚀产物还可能在线棒的通流部分沉积，引起局部过热，甚⾄造成局部堵死，影响发电机组的安全运⾏。
运⾏过程中⽔冷器的泄漏以及⽔冷器投运前未经冲洗或冲洗不彻底等都会使⽣⽔中的杂质进⼊内冷⽔系统，造成系统腐蚀和堵塞，因此对发电机内冷⽔进⾏处理是⼗分必要的。
2 发电机内冷⽔⽔质要求及质量标准（⼀）⽔质要求由于内冷⽔在⾼电压电场中作冷却介质，因此各项质量要求必须以保证发电机安全经济运⾏为前提。
发电机内冷⽔⽔质应符合如下技术要求:ａ.有⾜够的绝缘性能(即较低的电导率)，以防⽌发电机线圈的短路。
ｂ.对发电机铜导线和内冷⽔系统⽆腐蚀性。
ｃ.不允许发电机内冷⽔中的杂质在空⼼导线内结垢，以免降低冷却效果，使发电机线圈超温，导致绝缘⽼化和失效。
（⼆）质量标准根据ＧＢ/Ｔ12145-1999《⽕⼒发电机组及蒸汽动⼒设备⽔汽质量》的规定，我国发电机内冷⽔质量标准如下:电导率(25℃)≤2.0µｓ/ｃｍ，铜含量<200µｇ/Ｌ，ｐＨ值(25℃)>6.83邹县发电⼚33.5万千⽡双⽔内冷发电机的冷却⽔⽔质应符合下列要求：导电率（25℃）<2.0us/cm 铜含量≤40µg /Ｌ硬度（25℃）为0µmol/L 7≤PH值（25℃）≤8邹县发电⼚60万千⽡双⽔内冷发电机的冷却⽔⽔质应符合下列要求：导电率（25℃）<2.0us/cm 铜含量≤40µg /Ｌ硬度（25℃）为2µmol/L 7≤PH值（25℃）≤83 内冷⽔处理的⽅法及作⽤机理内冷⽔处理是⽇常通过物理及化学⽅法，对发电机冷却⽔进⾏的监督与控制。
发电机内冷水处理方法的研究及探究
发电机内冷水处理方法的研究及探究摘要：在发电机内冷水系统中增加微碱化处理装置，不仅可以提升发电机内冷水的pH值、降低内冷水Cu2+含量，还可以有效缓解内冷水系统内部铜导线的腐蚀情况，明显提高系统安全性，同时保证发电机组安全、经济、稳定地运行。
从操作与运行方面看，采用氢型＋钠型双套小混床旁路的方法处理发电机内冷水，操作简单、安全性高、运行稳定，具有实际应用与推广意义。
关键词：发电机；内冷水；处理方法；研究及探究1国内主要内冷水处理方法发电机内冷水系统因水质原因而引起铜导线腐蚀问题，或者说因铜导线腐蚀而引起水质不合格问题，是国内外普遍存在的问题。
铜导线腐蚀产物使内冷水电导率增大，发生腐蚀产物堵塞系统等问题，危及发电机安全。
国内有关行业标准对内冷水的pH值、电导率和铜离子浓度作出规定，其中，pH值和铜离子浓度指标控制系统铜导线的腐蚀速率，电导率指标控制发电机的绝缘，3个指标相互关联、相互制约。
目前，国内电厂3个指标同时符合标准要求较困难。
用凝结水作水源，pH值可满足要求，但电导率难满足要求，用除盐水作水源，电导率可满足要求，但pH值偏低，内冷水系统铜含量不稳定，大部分处于超标状态。
目前，国内内冷水水质调节防腐处理方法主要有以下几种，其主要目的是降低内冷水中铜等杂质含量，提高内冷水pH值，防止内冷水系统铜导线腐蚀，确保发电机安全稳定运行。
1.1溢流排水法内冷水采用连续补入除盐水或凝结水，并维持溢流，控制内冷水电导率≤2.0μS/cm。
该方法简单易行，但只控制电导率，pH值未作调整，内冷水铜含量较大，连续补水造成水资源的严重浪费，用凝结水作补充水，系统安全性差，凝汽器泄漏会污染内冷水水质。
1.2混床旁路处理法将部分内冷水通过装有阴阳树脂的混合离子交换器，以除去内冷水中各种阴阳离子，达到净化内冷水水质的目的。
在300MW及以上机组出厂时均配置混床处理设备，可有效地降低内冷水电导率(≤0.2μS/cm)，内冷水中铜离子与交换树脂反应，降低含铜量，但内冷水pH值偏低。
发电机内冷水系统处理
２ ． ２ 最近，国内出现 了一种 发电机 内冷 水
系统微碱性 循环处理工 程 。该系 统 由离子 交
装置 为发 电机厂家 自带 的小混床 处理装置 。
发 电机 内冷水 通 常 选用 除 盐水 作 为冷 却 水 质 ，凝结水作为备用水源 。
起局部过热 ，甚至造 成局部堵死 ，影响发 电 机组的安 全运行 。运 行过程 中水 冷器 的泄漏 以及水冷器投 运前未 经冲洗或冲洗 不彻底等
可见 ，内冷水的水 质问题 已经直 接影响发 电 机的运行安全 。 某厂发 电机采用北 京北重汽 轮 电机有 限
责Hale Waihona Puke 公司制造 ３ ３ ０ ＭＷ 水氢氢冷却汽轮发 电
度大 大降低 ；但 是，在 强碱 性介质 中铜 离子
２ ． １ 目前该厂采用小混床 （ 氢型离子交换
器 ）旁路处理法 。该方法让 部分 内冷水 通过
与羟 基离子会 发生络合 反应 ，破坏铜表 面 的
氧化 铜或氧化亚 铜保护层 ，加速铜 的腐 蚀 ， 所 以 ＤＬ Ｔ ８ ０ １ ． ２ ０ ０ ２标准 中，提 出 ｐ Ｈ 值高 限 为９ ． ０ 。实 际上 ，受 电导率标准的制约 ，内冷 水的ｐ Ｈ值大于 ９ ． ０的工况是难于 出现 的。电
其制定依据主 要是满足 发 电机 的绝 缘要求 。
的阳离子 Ｃ ａ ２ ＋、Ｍｇ ２ ＋、ｃ ｕ ２ ＋与树脂中 的 交换基 团 Ｈ＋进行交换 ，反应式如下 ： 该 处理方法 能够达到 净化 内冷水 质的 目 的，使 内冷 水导 电率维 持在合格范 围 内。缺 点是： 内冷水经小混床 离子交换后，水 中 Ｈ ＋含量增 多，使水质 ｐ Ｈ值进一步降低 ， 有时
发电机内冷水运行现状及微碱性处理对策
发电机内冷水运行现状及微碱性处理对策摘要：由于水和氢气优异的导热系数而被广泛采用作为大中型发电机冷却介质。
水作为发电机冷却力最强介质，发挥着重作用。
但目前大中型发电机普遍存在内冷水pH偏低的现象，导致发电机铜腐蚀，内冷水中铜含量增高，引起了电力工作者的广泛关注。
本文着重介绍了发电机内冷水运行现状、提高内冷水pH的方法以及对内冷水的处理提出了建议，以期对以后发电机内冷水的处理做出重要指导。
关键词：发电机；内冷水；铜腐蚀；铜含量；现状1 引言发电机是电厂使机械能转变为电能的三大重要主机设备之一。
目前来看，大中型发电机运行过程中常用的冷却方式为水-氢-氢方式，内冷水作为高压电场中重要的冷却介质，水质的优劣直接影响发电机的正常运行，严重可导致发电机内部导线腐蚀，引起阻塞，内冷水流通变慢，发电机线圈超温，甚至烧损等事故。
河南某发电厂2台采用水-氢-氢冷却的发电机，长期存在水质不合格的情况，内冷水质pH长期在低于7以下运行，电导率也长期不合格，铜离子含量偏高，造成发电机空心导线铜腐蚀，最终造成停机清洗处理[1]。
针对发电机水质，国家行业标准对发电内冷水做了严格规定，最新电力标准DL/T801-2010《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》对水质规定了几点要求，如表1所示。
标准的发布对于发电机内冷水水质的运行要求提供了重要的参考。
然而，大多数电厂发电机内冷水依然存在pH偏低，电导率不合格的普遍现象，长期运行定会对发电机造成损害。
为保证发电机内冷水的安全运行，笔者着重介绍了几点发电机内冷水处理方法，以期对内冷水的安全稳定运行提供重要指导。
2 发电机铜腐蚀原因发电机内冷水导致发电机铜腐蚀的因素主要有溶解氧、pH、电导率及CO2的影响。
发电机内冷水溶解氧处于贫氧区和富氧区时，铜腐蚀较慢；处于100～500μg/L时，铜离子释放量最大。
pH在7～9之间时，铜腐蚀速率较缓慢，在小于7和大于9时，铜腐蚀速率较快。
CO2在除盐水中达到饱和时，水pH为5.6，电导率为0.86μs/cm，水中若有一定的含氧量，这也会导致铜在酸性环境下腐蚀[2]。
发电机内冷水的处理方法（三篇）
发电机内冷水的处理方法国内外控制发电机内冷水水质的方法很多,主要有:混床处理法、向内冷水补加凝结水法、碱化处理法、密闭式隔离水冷系统法和缓蚀剂法等。
本文将对这些方法逐一进行介绍。
1混床处理法小混床用于除去水中的阴、阳离子及内冷水系统运行中产生的杂质,可达到净化水质的目的,其主要存在的问题是运行周期短、运行费用较高,或可能由于运行终点未及时监测,反而释放大量的铜离子污染水质[2]。
小混床内装的普通型树脂常泄漏大量低分子聚合物,它们会污染系统并使小混床出水ｐＨ偏低,加重铜表面的腐蚀。
因此,可以增设一套ＲＮａ+ＲＯＨ混床,组成双套小混床。
由于发电机内冷水铜导线的腐蚀产物主要含Ｃｕ2+和ＨＣＯ-3,增设ＲＮａ+ＲＯＨ混床后,在ＲＮａ+ＲＯＨ混床内,会发生下列离子交换反应:Ｃｕ2++2ＲＮａＲ2Ｃｕ+2Ｎａ+(1)ＨＣＯ-3+ＲＯＨＲＨＣＯ3+ＯＨ-(2)通过上述反应,内冷水中微量溶解的中性盐Ｃｕ(ＨＣＯ3)2转化为ＮａＯＨ,使溶液最终呈微碱性,从而改善了内冷水水质,抑制了铜的腐蚀。
运行时,交替投运ＲＮａ+ＲＯＨ和ＲＨ+ＲＯＨ小混床。
当ｐＨ低时,投运ＲＮａ+ＲＯＨ小混床,此时电导率会随着Ｎａ+的泄漏逐渐升高;当电导率升到较高时,关闭ＲＮａ+ＲＯＨ混床,投运ＲＨ+ＲＯＨ混床,内冷水的ｐＨ值会降低;当ｐＨ低到一定值时,再投运ＲＮａ+ＲＯＨ混床,如此反复操作以使内冷水各项指标合格。
双套小混床处理法对提高内冷水ｐＨ值、降低铜腐蚀的效果较好,但它也有不足之处,如:在ＲＮａ+ＲＯＨ运行状态,如果补充水水质不良,将会有大量Ｎａ+短时泄漏,导致内冷水电导率快速上升[2],这样会使泄漏电流和损耗增加,严重时还会发生电气闪络,破坏内冷水的正常循环,甚至损坏设备。
2向内冷水补加凝结水法向内冷水补加凝结水相当于向内冷水中加入微量的氨,从而提高ｐＨ值,达到防腐的目的[3、4]。
采用该方法存在的问题是:敞开式内冷水系统容易使氨气挥发、二氧化碳溶解,使内冷水ｐＨ值降低。
浅析#5发电机定子内冷水处理方式
浅析#5发电机定子内冷水处理方式摘要：本文以#5机组为例，通过揭示发电机铜线棒腐蚀的主要原因，探讨和分析发电机定子内冷水水质调控处置的三种方法的优劣，选取最佳的调控处置方法。
关键词：冷却水水质调控一、引言我厂一二期工程（#1-4机），装机容量为4×335MW，发电机冷却采用双水内冷方式，该机型定子内冷水采用的水质要求为：导电率（25℃）≤5.0μs/cm，铜含量≤40μg/L硬度（25℃）0μmol/L，pH值：7--9；三期工程（#5、6机），装机容量为2×600MW，发电机冷却采用水-氢-氢内冷方式，该机型定子内冷水采用的水质为：导电率（25℃）≤2.0μs/cm，铜含量≤40μg/L，硬度（25℃）0μmol/L，pH值：7--9；四期工程（#7、8机），装机容量为2×1000MW，发电机冷却采用水-氢-氢内冷方式，该机型定子内冷水采用的水质为：导电率（25℃）≤0.5μs/cm，铜含量≤20μg/L硬度（25℃）0μmol/L，pH值：7—9。
二、定子内冷却水的要求发电机内冷却水所接触的金属一般只有铜和不锈钢。
不锈钢材料是耐腐蚀的，而铜材料的耐腐蚀性能要差很多。
因此，一方面需要防止发电机铜线棒、铜接头发生腐蚀，另一方面要去除腐蚀产物，防止因腐蚀产物聚集发生沉积现象。
1.水质要求发电机内冷却水应采用除盐水或凝结水。
我厂为防止凝结器泄漏处理不及时，循环水进入凝结水而影响凝结水水质，将#1-8机的发电机内冷却水采用除盐水，而不用凝结水。
定子内冷水水质执行DL/T801-2010标准。
2.水质调控方法#1-4机通过添加缓蚀剂MBT法来调控内冷水水质。
#5、6机通过设置旁路小混床来调控内冷水水质。
#7、8机通过安装微碱化装置来调制内冷水水质。
添加缓蚀剂的方法现在已不推荐使用，内冷水导电和pH值不能同时兼顾，MBT无色粉末状，味苦有毒，在MBT配制和使用过程中，影响人身健康，同时不利于环保，且浪费水源。
发电机内冷水的处理方法
发电机内冷水的处理方法发电机是一种将机械能转化为电能的设备，它在运行过程中会产生大量的热能。
为了确保发电机的正常运行和延长其寿命，需要对发电机内部的冷却系统进行合理的设计和维护。
其中，冷水的处理是维护冷却系统正常运行的重要环节。
一、冷水的处理目的及原因：发电机内部冷却系统中的冷水主要用于散热。
由于发电机在运行过程中产生大量的热能，因此需要不断地将这些热能散发出去，以保持正常的温度。
冷水的处理的主要目的是：1. 保持冷却系统的整洁和畅通。
2. 避免冷水中的杂质和污垢对发电机的内部组件造成腐蚀和磨损。
3. 提高冷却效果，确保发电机的正常运行。
二、冷水的处理方法：1. 过滤：冷却系统中的冷水往往带有一定的杂质和污垢，如果不加以有效的处理，这些杂质和污垢会附着在发电机内部的冷却管道和散热片上，导致冷却效果下降。
因此，必须对冷水进行过滤处理，将其中的杂质和污垢去除。
常用的过滤方式包括机械过滤和化学过滤。
机械过滤是通过设置过滤器，将冷水中的固体颗粒拦截下来，而化学过滤是通过向冷水中添加化学药剂，使其中的杂质和污垢凝结成为团状沉积物，然后再进行过滤。
2. 除垢：除垢是指去除冷水中的垢和水垢。
冷水中的垢和水垢主要由水中的无机物质和有机物质经长期加热沉积而成。
这些垢和水垢会附着在发电机内部的冷却管道和散热片上，造成冷却效果下降。
常用的除垢方法包括机械除垢、化学除垢和物理除垢。
机械除垢是通过设置刷子或高压水枪，将冷却管道和散热片上的垢和水垢刷洗或冲刷掉。
化学除垢是通过向冷水中添加化学药剂，使其中的垢和水垢溶解和分解，然后再进行冲洗。
物理除垢是将发电机内的冷却管道和散热片拆卸出来，进行清洗和冲洗。
3. 消防设施：由于发电机在运行过程中会产生大量的热能，因此必须设置消防设施，以防止火灾的发生。
常见的消防设施包括火灾报警器、灭火器和自动消防系统等。
火灾报警器用于及时发现火灾的踪迹，灭火器用于进行简单的初期灭火，而自动消防系统可以实现自动监测、报警和灭火，以保障发电机房的安全。
发电机内冷水的处理方法
发电机内冷水的处理方法
发电机内冷水是一种可循环使用的水，它充当着散热装置的重
要参数。
对于发电机内冷水的处理，我们要做到以下几点：
一、监测发电机内冷水的水质
发电机内冷水的水质是保证散热效果的重要因素。
在处理发电
机内冷水前，需要先对其进行水质分析，以了解其中含有的水质指标，比如PH值、硬度、氨氮、亚硝酸盐、化学需氧量（COD）、总磷、总氮等。
如果水质指标超标，需要采取相应的处理措施。
二、采用适当的水处理技术
根据不同的水质指标，可以采用不同的水处理技术，例如：
1. 曝气法处理：曝气法处理可使水中过量的亚硝酸盐和铵盐转
化为氮气和二氧化碳。
2. 化学絮凝法：采用化学絮凝剂将水中悬浮的颗粒物进行聚凝，形成沉淀物或浮油，从而达到去除水中杂质的目的。
3. 反渗透技术：反渗透技术可有效去除水中的硬度物质和大分
子有机物，从而提高发电机内冷水的水质。
4. 离子交换技术：离子交换技术可以去除水中的钙、镁以及其
他多价离子，从而降低水的硬度。
三、保证水的循环使用
为了保证发电机内冷水的循环使用，需要采取以下措施：
1. 定期清洗水冷却系统，去除其中的沉淀物和杂质。
2. 定期更换水冷却系统中的水。
3. 建立水质监测体系，及时掌握发电机内冷水的水质状况，以便采取及时的处理措施。
4. 加强水冷却系统的维护管理，确保其正常运行。
对于发电机内冷水的处理，需要对水质进行严格监控，采取适当的水处理技术，保证水的循环使用。
这样不仅可以保证发电机内的温度稳定，还能节约用水。
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发电机内冷水的处理及应用
发表时间：2017-05-03T14:52:29.997Z 来源：《科技中国》2017年2期作者：黄坚坚[导读] 发电机处于电厂的心脏部分，发电机内冷水水质的好坏对电厂安全影响很大。
（国家电投集团广西北部湾（钦州）热电有限公司广西?钦州 535000 )摘要：发电机处于电厂的心脏部分，发电机内冷水水质的好坏对电厂安全影响很大。
随着高参数、大容量发电机组的增多，发电机采用水—氢—氢冷的方式也越来越多，为保证发电机安全运行，就必须要防止内冷水系统的腐蚀与结垢，保证冷却水效果及绝缘性能。
关键词：发电机；内冷水；处理火电厂发电机内冷水系统的水质与发电机的对地绝缘性能和铜线棒的腐蚀速率密切相关，其水质控制方法直接影响机组的运行安全。
由于内冷水的pH值较低，使水中含铜量及电导率均在高限，腐蚀产物还可能在线棒的流通部分沉积，引起局部过热，甚至造成局部堵死现象，影响发电机组的安全运行，运行过程中水冷器的泄漏以及水冷器运行前未经冲洗或冲洗不彻底等都会使生水中的杂质进入内冷水系统，造成系统腐蚀和堵塞，因此对发电机内冷水进行处理是十分必要的。
1.发电机内冷水水质要求及质量标准 1.1内冷水水质要求
由于内冷水在高电压电场中作冷却介质，因此各项质量要求必须以保证发电机安全经济运行为前提。
发电机内冷水水质应符合如下技术要求：①有足够的绝缘性能（即较低的电导率），以防止发电机线圈的短路。
②对发电机铜导线和内冷水系统无腐蚀性。
③不允许发电机内冷水中的杂质在空心导线内结垢，以免降低冷却效果，使发电机线圈超温，导致绝缘老化和失效。
1.2 内冷水质量标准
根据《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》（DLT 801-2002）的规定，我国发电机内冷水质量标准如下：
2.发电机铜导线受内冷水腐蚀机理
发电机铜导线的材质一般为紫铜，在不加保护的情况下，其腐蚀速率一般为0.002～0.05g／（m2?h），氧是主要的腐蚀剂，水中二氧化碳的含量和pH值对腐蚀程度影响较大。
在ρ（O2）＝0.1-2mg/L、p(CO2)=1-5mg/L、pH=6.5-7.8的条件下，溶解的氧与铜相互作用，形成氧化膜： Cu+O2=2CuO （2-1）这些氧化铜会均匀地覆盖在铜表面上，它的保护性能较差，不能防止基体腐蚀过程的进一步发生。
腐蚀过程中， Cu+Cu2+=2Cu+ （2-2）腐蚀形成的一价铜离子被溶解氧氧化为二价铜离子， 4Cu++O2+2H2O=4Cu2++4OH- （2-3）在没有专门的保护措施时，腐蚀强度便取决于氧的浓度和Cu2＋的含量。
但是，当发电机冷却系统运行时，铜导线的腐蚀与氧化铜的形成过程有关，氧化铜的形成速度取决于铜离子的含量、溶液的pH值和温度。
要使溶液中的氧化铜沉淀，必须使Cu2＋浓度高于CuO的溶解度；反之，氧化物溶解。
当pH由3增加到7时，铜氧化物饱和溶液浓度由1mol／L减少到10－9 mol／L；pH为7～9之间时，氧化铜的溶解得到缓冲；进一步提高pH会引起溶解度急剧增大，结果在溶液中形成阴离子和。
3.内冷水水质控制方法 3.1 混床处理法
小混床法是相对较早的一种处理方法，在其内部将阴、阳两种离子交换树脂混合填装。
针对内冷水水质不良问题，将内冷水不合格的出水导入离子交换器，依靠离子交换树脂将系统中的腐蚀产物及其他盐类物质吸附除去，然后再将混床出水输入发电机冷却系统，从而使内冷水电导率和含铜量达标。
在电厂里先后使用过RH-ROH型混床、双套小混床连用、RNa-OH型混床等。
3.2向内冷水补加凝结水法
向内冷水补加凝结水相当于向内冷水中加入微量的氨，从而提高pH值，达到防腐的目的[10]。
采用该方法存在的问题是：敞开式内冷水系统容易使氨气挥发、二氧化碳溶解，使内冷水pH值降低。
由于凝结水电导率不稳定,易使系统安全性更差。
若采用此法，为保持内冷水箱水量平衡，必须放掉水箱中的一部分水。
这部分水如排掉，损失大,若回收至凝汽器，铜导线的腐蚀产物会被带入锅炉给水系统，造成热力系统结铜垢。
再者，凝结水中含有的铵离子易引起氨蚀。
3.3微碱性循环处理法
在发电机运行温度下，内冷水最佳pH值为8.0～9.0[11]。
因此,通过对发电机内冷水碱化处理，将pH值提高到7.0以上，使发电机铜导线进入稳定区，可以达到减缓腐蚀的目的。
将内冷水调整至碱性运行，可以降低内冷水的含铜量，且内冷水各项运行水质均符合国家标准。
碱化处理有两种方式：(1)内冷水系统的离子交换混床采用钠型阳树脂；(2)向冷却水中加入一定量的稀氢氧化钠溶液，但此法在现场不常使用。
碱性处理法的优点是：(1)内冷水系统对空气的侵入不敏感，在pH为8.5～9.0时，含氧量对铜腐蚀速率的影响相对较小；(2)由于加入了微量氢氧化钠,使得整个系统具有较大的缓冲作用，二氧化碳对pH的影响较小，短时的密封失效对系统的影响不会很大。
3.4采用密闭式隔离水冷系统
采用密闭式隔离水冷系统，混床运行周期长，有害物质浓度低；该系统可以实现自动控制，初投资及运行费用低。
同时,机组除氧器和H/OH混床可起到过滤器的作用，截留少量腐蚀产物和粒状杂质，但此种方法须封闭内冷水箱、除盐水箱及整个供水系统。
3.5加缓蚀剂法
添加缓蚀剂处理，实质是在铜表面形成一层保护膜来抑制铜导线腐蚀，最终使得内冷水中铜离子含量、电导率等水质指标达标。
其最大困难就是如何将内冷水电导率和含铜量两个项目协调达到标准，即在铜的质量浓度不超过40μg/L的同时，电导率必须维持在2μS/cm以下。
一般采用加药处理方式的内冷水电导率控制至少是不大于5μS/cm，铜的质量浓度不超过40g/L。
目前国内发电机内冷水采用添加缓蚀剂处理技术主要有MBT法、BTA法、APDC法及复合缓蚀剂法等。
3.6 超净化处理法
目前，国内出现了一种发电机内冷水超净化处理装置，它是在小混床处理装置的基础上进行了改进，采用独特结构的双层离子交换器，内装有高交换容量的特种树脂，对内冷水进行旁路处理，并对内冷水箱安装CO2吸收器，防止因水位波动呼吸作用引起的空气中杂质粉尘及CO2等的污染，净化内冷水水质减缓内冷水对系统的腐蚀。
由于该装置采用的是特种均粒树脂使用前进行了深度再生和特殊处理，不仅树脂的使用周期延长1-2a，且可使内冷水的pH值达到7.0以上，从根本上减轻和抑制了对铜导线的腐蚀，该装置已在多台发电机组的内冷水系统中应用，效果理想。
参考文献
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[2]王海凤等.发电机内冷水的腐蚀因素分析及处理改造[J].内蒙古电力技术，2007,25:40-41.
[3]李培元.火力发电厂水处理及水质控制[M].北京;中国电力出版社.2000.。