工业工程-程序分析
工业工程中的工作流程优化与改进
工业工程中的工作流程优化与改进工业工程是一门综合学科，旨在优化和改进生产过程，提高生产效率和产品质量。
在现代企业竞争激烈的市场中，工业工程的重要性不言而喻。
本文将探讨工业工程中的工作流程优化与改进，并探讨一些实践经验和成功案例。
一、工作流程分析工作流程分析是工业工程中的关键环节之一。
通过对工作流程的详细分析，可以发现流程中存在的瓶颈，浪费和问题，并提出相应的改进措施。
在进行工作流程分析时，可以采用多种工具和技术，如流程图、价值链分析和时间研究等。
1. 流程图是一种常用的工具，用于将工作流程可视化。
通过绘制流程图，可以清楚地了解每个环节的输入、输出和操作步骤，有助于分析流程中的潜在问题。
在分析中，可以使用提高产能和降低成本的方法，消除流程中的瓶颈和不必要的环节。
2. 价值链分析是一种用于分析价值流向的工具。
通过将价值链图绘制到工作流程图上，可以清楚地了解价值创造的每个环节，找出不必要的环节和价值流失的地方。
通过优化这些环节，可以提高整体工作效率和产品质量。
3. 时间研究是一种通过观察和测量工作过程中的时间来分析工作流程的方法。
通过时间研究，可以了解每个操作的时间消耗和工作效率，并找出不必要的等待和浪费时间的环节。
通过减少这些浪费时间，可以提高工作流程的效率和生产能力。
二、工作流程优化与改进通过对工作流程进行分析，可以提出一些改进措施来优化工作流程。
下面将介绍一些常见的优化方法。
1. 标准化操作：在生产过程中，标准化操作是一种有效的优化方法。
通过制定和执行标准操作程序，可以减少个人差异和错误，并提高工作质量和效率。
标准化操作还有助于培训新员工，并降低人员流动性对流程的影响。
2. 持续改进：工作流程优化不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。
通过建立一个持续改进的文化，鼓励员工提供改进意见和建议，并积极参与改进活动，可以不断优化工作流程。
持续改进还需要建立有效的反馈机制，及时评估和反馈改进措施的效果。
工业工程概述与基础-程序分析的概念、特点及目的
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谢谢
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工业工程概述与基础
程序分析
1
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程序分析
程序分析的概念、特点及目的
2
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程序分析是依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面地分析 有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否 太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置， 提高生产效率。
手段。
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为此，在进行程序分析时可以从如下几个方面入手 • 从流程上入手。可以发现工艺流程中是否存在不经济、不合理、停滞
和等待等现象； • 从工序上入手。可以发现加工顺序是否合理，流程是否畅通，设备配
备是否恰当，搬运方法是否合理； • 从作业入手。可以发现工序中的某项作业是否一定必要，是否可以取
也可以说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不 均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。
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对生产过程的宏观分析 对生产过程全面、系统而概略的分析 程序分析的目的 • 改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、内容以及现场
布置，以达到提高生产效率的目的。 • 是工序管理、搬运管理、布局管理、作业编制等获取基础资料的必要
基础工业工程程序分析三
现成工艺是这样要求的
将挖标准孔和修正标准孔放在一道工序中完成，技术上可行吗
可行
表4-15 提问分析表
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流程程序分析
改进后的加工路线如图4-22所示，流程程序如图4-23所示。
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流程程序分析
图4-23 改善后的流程程序图
流程程序分析
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4.3.4 流程程序分析步骤
流程程序分析步骤与前面工艺程序分析相似，有 以下7步：现场调查；绘制工序流程图；测定并记录各工序中的必要项目；整理分析结果；制订改善方案；改善方案的实施和评价；使改善方案标准化
流程程序分析
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4.3.5 流程程序分析的应用
布置和经路分析
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图4-29、图4-30是线图的结构形式。
布置和经路分析
图4-29 绕成线图的情形
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布置和经路分析
图4-30 线图举例
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4.4.3 布置和经路分析的工具
布置和经路分析的工具仍然是“5W1H”以及“ECRS”四大原则。在进行具体分析时，可参考表4-17的内容来辅助思考。
流程程序分析
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流程程序分析
问
答
钻床加工完毕之后，为何搬运到N/C铣床
是为了在N/C铣床上削口和铣外圆边、测量尺寸
在N/C铣床上加工完成后，为何还要回到钻床上进行加工
是为了修正标准孔
一定需要修正标准孔吗
为了保证加工精度，修正标准孔是必要的
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4. 评价改善效果改善后加工次数从原来的6次减少为4次，加工时间从原来的397min减少为352min检验从原来的4次减少为3次，检验时间从原来的26min减少为21min搬运次数从7次减少为5次，搬运时间从13min减少为5.5min，搬运距离从100m减少为80m 5．改善方案的标准化 根据改善方案，修改作业标准，并按标准的方法对操作人员进行培训和教育。
工业工程的七大手法
七大手法之三 — 流程法
15
现场作业改善方法
对象 设备布置
制程改善
着眼点
具体手法手段
适. ✓ 原则11: 工作抬椅高度适当舒适 ✓ 原则12: 尽量以足踏/夹具替代手之工作. ✓ 原则13: 尽可能将二种工具合并.
七大手法之二 —动改法
✓ 原则15: 依手指负荷能力分配工作.
手别 手指別 能力顺序
左手
右手
小无中食食中无小
87531246
✓ 原则16: 手柄接触面尽可能加大 ✓ 原则17: 操作杆应尽可能少变更姿势.
七大手法有哪些?
1.防错法 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具 体实现. 2.动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有 效率,不要蛮干. 3.流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉 以发掘出可资改善的地方.
4.五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想. 5.人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发 掘出可资改善的地方. 6.双手法 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可 资改善之地方. 7.抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问 题的真象.
✓ 5>. 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号 顺序排列,可以减少或避免错误的发生.
✓ 6>. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地 区,使不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护 原理.
✓ 7>. 复制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复 制”方式来达成,省时又不错误.
✓ 3.三大分类为:
Hale Waihona Puke 大手法之二 — 动改法✓ 1>. 有关于人体动用方面之原则,共包含8项.
(4)工业工程DXL(程序分析)
定义：依照工作程序，从第一个工地到最后一个工 地，全面研究分析有无多余、重复、不合理的作业， 程序是否合理，搬运是否太多，延迟等待是否太长 等，通过逐步分析整个工作过程，以改进现场空间 配置、作业方法、提高工作效率的研究方法。
特点
以整个系统做分析对象，对现场进行宏观分析；
目的是消除和改变整个生产过程中的不合理作业；
原来的路线图
1 1 2 划线 下料 5 倒角机 5 锯床 2M 4 4 3 2M 打磨机 3 划线台 2 7 1
2 3
3
60M 锯断
6 打磨 2 倒角 55M 75M 打蜡 原 料 2M1 大门 剪 切 机 1 58M
4
4
5
5 6
6
7 1 暂存
6
打腊机 成品库
改进后的物流线路图
1 1 2 2 划线 倒角机 锯断 3 4 4 5 倒角 打磨 5 6M 6 打腊机 6 7 10M 成品库 8M 5
程序分析
1. 程序分析概述
1.1 程序分析的概念 1.2 程序分析的种类 1.3 程序分析常用记号
2. 工艺程序分析
2.1 概述 2.2 梗概程序图
3. 流程程序分析
3.1 概述 3.2 流程程序图
4. 布置和路线分析
4.1 布置和路线分析的概念 4.2 线路图分析
思考与讨论
1.1 程序分析的概念
效果：
原方案的搬运
下料
4
打磨机
7M
4 3 锯床
3
距离为254m，改 进后的搬运距离 为66m，少搬运 188m，缩短了搬 运路线。
消除了来回搬
3
6M
2
2
划线台
7M
工业工程面试题目(3篇)
第1篇一、基础知识与概念理解1. 请简述工业工程（Industrial Engineering，简称IE）的定义及其在我国的发展历程。
解析：工业工程是一门应用科学，它运用系统的、科学的方法对生产、服务和管理等领域的流程、组织、人员、设备、物料等进行优化，以提高效率、降低成本、改善质量、提升顾客满意度。
在我国，工业工程的发展始于20世纪初，经历了从引进、消化、吸收到创新的过程。
2. 工业工程的主要研究对象有哪些？解析：工业工程的主要研究对象包括生产系统、服务系统、物流系统、信息系统、人力资源系统等。
具体包括生产计划与控制、作业研究、质量管理、供应链管理、人机工程、设施规划与物流等。
3. 请列举IE的七大手法。
解析：IE的七大手法包括：程序分析、动作分析、搬运分析、动作经济原则、作业测定、布置研究、生产线平衡。
4. 简述生产线平衡的概念及其作用。
解析：生产线平衡是指按照流动生产线的工程顺序，从生产目标算出作业周期时间，将作业分割或结合，使各个工位的工作负荷达到均匀，以提高生产效率的技法。
生产线平衡的作用是减少生产瓶颈，提高生产效率，降低在制品库存，缩短生产周期。
5. 请解释生产效率的概念。
解析：生产效率是指在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值。
生产效率是衡量企业生产水平的重要指标。
二、应用案例分析1. 请结合实际案例，谈谈工业工程在生产过程中的应用。
解析：工业工程在生产过程中的应用非常广泛，以下列举几个案例：（1）某汽车制造厂通过应用工业工程技术，优化了生产线布局，减少了生产瓶颈，提高了生产效率。
（2）某食品加工企业通过引入先进的物料需求计划（MRP）系统，实现了生产计划的科学化、自动化，降低了库存成本。
（3）某电子企业通过优化生产流程，减少了生产过程中的浪费，提高了产品质量。
2. 请结合实际案例，谈谈工业工程在服务领域的应用。
解析：工业工程在服务领域的应用也非常广泛，以下列举几个案例：（1）某银行通过优化客户服务流程，缩短了客户等待时间，提高了客户满意度。
IE工业工程程序分析过程
IE工业工程程序分析过程概述IE工程是一种以提高生产效率和资源利用率为目标的工程学科，通过科学地分析和设计，对工厂、企业或组织的生产、运作和组织过程进行改进和优化。
IE工程程序分析是IE工程师在实践中进行的一项重要工作，本文将介绍IE工程程序分析的过程。
第一步：问题识别与目标明确IE工程师应当与客户或业务部门进行有效沟通，了解他们所面临的问题和需求。
通过收集和整理相关数据和信息，IE工程师需要识别出确切的问题，并明确改进的目标。
问题可能涉及生产效率低下、物料流动不畅、质量问题、人员配置不合理等等。
明确问题和目标是程序分析的第一步，也是后续工作的基础。
第二步：数据收集与整理IE工程师需要收集与问题相关的各种数据，包括生产数据、运输数据、物料信息、人员配置等等。
数据可以通过现场观察、实验、测量仪器、问卷调查等方式进行收集。
收集到的数据需要进行整理和梳理，确保数据的准确性和完整性。
对于大规模项目，IE工程师可能需要借助数据分析软件，对数据进行统计和分析。
第三步：程序建模与仿真在IE工程中，程序建模和仿真是非常重要的工具。
IE工程师需要根据收集到的数据，建立相应的数学模型和程序模型，以模拟和分析现实生产过程。
程序建模和仿真可以帮助IE工程师更好地理解问题和可能的解决方案，并为后续的改进工作提供参考和支持。
第四步：问题分析与解决方案设计基于问题识别和程序分析的结果，IE工程师需要对问题进行深入分析，并设计相应的解决方案。
问题分析需要综合考虑多个因素，包括生产设备、工艺流程、人员能力、资源利用率等等。
解决方案设计应当具有可行性和可持续性，并尽可能地满足客户或业务部门的需求。
第五步：方案实施与监控IE工程程序分析的目标是实现问题的解决和目标的达成，因此方案的实施和监控是至关重要的。
IE工程师需要与客户或业务部门紧密合作，制定实施计划，并确保正确地实施解决方案。
方案实施的过程中需要进行监控，及时调整和优化方案，以确保改进效果的实现。
工业工程(IE)
1工业工程INDUSTRIAL ENGINEERING2第一篇工业工程概述3使用IE 方法，是效率改善的最佳途径。
只有公司的中基层主管能训练掌握IE 方法，公司的改善才能持之以恒地维持下去。
4工业工程之定义：IE 是Industrial Engineering 的简称。
工业工程：综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法，为把生产要素（人员、物料、设备、能源和信息等）组成更富有生产力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。
同时为科学管理提供决策依据。
IE 是改善效率、成本、品质的方法科学。
5工业工程之目标：使生产系统投入的要素得到有效利用；降低成本；保证质量和安全；提高生产率；获得最佳效益！6工业工程之功能：规划设计评价创新新产品开发工厂选址产品设计产品改进技术革新工厂布置经济分析工艺改进成本降低生产流程现有各系统设施改进产品标准化信息系统质量控制系统组织库存计划安全系统员工业绩工作方法员工培训卫生系统制定评价指标及规程创新激励（管理创新体制创新技术创新）……………………7工业工程之意识:成本和效率意识；问题和改革意识；工作简化和标准化意识；全局和整体意识；以人为中心的意识8现代IE 的八大研究方向：工作研究(基础工业工程)设施规划与物流分析生产计划与控制工程经济质量管理与可靠性技术人机工程学管理信息系统现代制造系统9生产的含义：过程转换O/I产出（O ）产品服务生产率人力、设备设施、材料能源、信息等投入（I ）系统10第二篇工业工程之工作研究11工作研究工作研究方法研究把工作简化并定出进行此项工作的更经济的方法和程序作业测定确定进行某项工作所需时间的长短提高生产率“工作研究”是改善生产力的基本技巧之一12工作研究的范畴1 方法研究----用以确定最佳的作业方法的一系列研究技术，包括：（1）程序分析----对整个生产过程或一项管理工作的全面分析。
基础工业工程程序分析
2.2 工艺程序图
电 1 总检查决定如何修理 拖 分解型 1 分解成动力、车架、电池三部分 车 由一个主要程序分成几个分程序分别处理的工艺程序 检 电池 车架 动力 查 图。通常将 及 5 初次试验 5 去油漆 2 全面拆除 主要程序置于最右边，其余的依其重要性，从右至左 维 修 依次排列。 8 充电 4 详细检查 2 电器及机械试验 的 6 最后试验 6 必要时修理 3 必要时维修 工 艺 9 充电 7 再油漆 4 装配 程 序 3 试车 图
进行程序分析时可以从以下几个方面入手：
流程
是否存在不经济、不合理、停滞和等待等现象；
工序
顺序是否合理，流程是否畅通，设备配备是否恰当，搬运 方法是否合理；
作业
作业是否必要，是否可以取消，是否有更好的方法。
7
1.2 程序分析常用符号Ⅰ
符号 〇 名称 加工 表示的意义 指原材料、零件或半成品按照生 产目的承受物理、化学、形态、 颜色等的变化 例如 下线、套号、布线、打螺 丝等所有的制造过程
程序分析种类 程序分析工具
工艺程序分析
流程程序分析
工艺程序图
流程程序图
布置与经路分析
管理事务分析
布局和物流线路图
管理事务流程图
11
1.5 程序分析的方法
5大原则 动作经济原则 动作经济原则是指通过对人体动作能力的研究，创立一系列最有效地发挥人的 动作能力的科学原则，达到减轻操作者的疲劳程度，提高效率的目的。 “ECRS”原则 [取消] [合并] [重排] [简化]
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1.5 程序分析的方法
5个方面 5个方面是指产品生产所包含的5个步骤、程序 [加工] [搬运] [等待] [储存] [检验]
IE的分析方法及工具
IE的分析方法及工具IE（Industiral Engineering），即工业工程，是一种研究工业生产中如何最优地运用人力、物力、财力等资源，以提高生产效益的学科。
在进行IE分析时，可以使用多种方法和工具来辅助。
以下是一些常用的IE分析方法及相关工具的简要介绍。
1.流程分析方法及工具：流程分析方法用于分析和优化工业生产过程中的流程。
常用的工具包括流程图、流程价值分析（PVA）、时间和动作研究（TAR）、价值流图（VSM）等。
流程图用于展示工业生产过程中的各个环节和关联性；PVA用于评估每个流程环节的价值并确定可能的改进点；TAR用于观察和分析工人在生产过程中的时间和动作，并提出相应的改进意见；VSM用于展示整个价值流程并识别可能的浪费环节。
2.工艺分析方法及工具：工艺分析方法用于分析和改善工业生产过程中的工艺。
常用的工具包括工艺路线图、标准操作程序（SOP）、工艺能力分析（PCA）等。
工艺路线图用于展示产品的生产流程和工艺要求；SOP用于明确每个工艺步骤的操作规范；PCA用于评估工艺的能力和稳定性，并提供改进建议。
3.人力分析方法及工具：人力分析方法用于分析和优化工业生产中的人力资源。
常用的工具包括时间研究、任务分析、工作分配、人力需求预测等。
时间研究用于测量工人在完成特定任务时所需的时间，并为人力资源的规划和管理提供依据；任务分析用于分析和描述每个工作岗位的任务要求和职责；工作分配用于合理分配人力资源以确保工作效率和质量；人力需求预测用于预测未来生产需求并相应地调整人力规模。
4.设备分析方法及工具：设备分析方法用于分析和改善工业生产中的设备使用效率和可靠性。
常用的工具包括设备维修与保养（PM）、总有效设备利用率（OEE）、故障模式和影响分析（FMEA）等。
设备维修与保养用于保障设备的正常运行和寿命延长；OEE用于评估设备的综合利用率，并提供可能的改善点；FMEA用于分析设备故障的模式和影响，并提出相应的预防和改进措施。
工业工程本科毕业论文——流程优化分析[管理资料]
![工业工程本科毕业论文——流程优化分析[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/f89542d93169a4517623a3b8.png)
本科毕业论文题目：G公司磁路组合流水线流程改进研究院（部）：管理工程学院专业：工业工程班级：工业061姓名：刘娜学号：2006021291指导教师：孔海花完成日期：2010年6月15日目录摘要 (III)ABSTRACT (IV)1前言 (1)课题背景 (1)研究意义 (1)研究思路 (2)2流程改进相关技术 (4)流程概述 (4)工作研究 (4)程序分析 (5)作业分析 (7)模特排时法 (7)3G公司MSA流水线生产现状及问题分析 (9)研究对象概述 (9)G公司简介 ........................................................................................................................... - 9 -G公司产品简介................................................................................................................... - 9 -MSA流水线生产流程概述 .. (10)流水线整体工位布局......................................................................................................... - 10 -流水线具体工位作业......................................................................................................... - 12 -MSA流水线生产流程问题分析 (15)4MSA生产流水线流程改进研究 (17)工艺程序研究 (17)流程程序分析与改进 (18)充磁工位作业分析与改进 (22)点胶工位动作分析与改进 (24)工装分析与改进研究 (26)流程改进效果评价 (29)5结论 (30)谢辞 (31)参考文献 (32)摘要生产流程改进是现代企业提高竞争能力的重要途径。
基础工业工程--程序分析
工作部门
表号
统计项目 现行的 改进的 节省效果
产品名称
B239铸件
周程时间/min 2.0 1.36 0.64
作业名称
精铣第二面
人 工作时间/min 1.2 1.12 0.08 空闲时间/min 0.8 0.24 0.56
机器名称 速度v 进给量f 铣削深度ap
时间利用率/% 60% 83% 23% 周程时间/min 2.0 1.36 0.64
操作者 年龄 技术等级 文化程度 机 工作时间/min 0.8 0.8 空闲时间/min 1.2 0.56 0.64
制表者
审定者
时间利用率/% 40% 59% 19%
现行方法
操作者 移开铣成件以压缩空气 清洗之
时间 机器 (min) 机器
0.2
改进方法 操作者 移开铣成件
量面板深度
0.4
用压缩空气吹净夹具装毛坯
作业名称： 车削零件 编号：
图号：
日期：
.
开始动作： 装夹零件 人
装夹零件 0.5
空闲
2 卸下工件 0.3 去毛刺并检查尺寸
0.5
结束动作： 卸下零件
研究者：
.
时间 （min）
机
0.2
0.4
0.5
空闲
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
车削
1.8
2.0
2.2
2.4
2
2.6
2.8
3.0
空闲
0.5
统 计
问：怎么改？ 答：在机床车削下一个工件时，可以去毛刺并检查已车削好的 上一个工件。改进后的人机作业图如图5-6。
四、人—机作业分析的作业过程
工业工程基本知识手册
1、六西格玛管理六西格玛是一种可以严格、集中和高效地改善公司流程管理质量旳实行原则和技术。
它涉及了众多管理前沿旳先锋成果，以”零缺陷”旳完美商业追求，带动质量成本旳大幅度减少，最后实现财务成效旳明显提高与公司竞争力旳重大突破。
6西格玛管理涉及两个方面旳含义：其一、是对不合格旳一种测量评价指标；其二：是驱动经营绩效改善旳一种措施论和管理模式。
西格玛即希腊字σ旳译音，是记录学家用语衡量工艺流程中旳变化性而使用旳代码。
公司也可以用西格玛旳级别来衡量在商业流程管理方面旳体现。
老式旳公司一般品质规定已提高至3sigma.这就是说产品旳合格率已达至99.73％旳水平，只有0.27％为次货。
又或者解释为每一千货产品只有2.7件为次品。
诸多人觉得产品达至此水平已非常满意。
可是，根据专家研究成果证明，如果产品达到99.73％合格率旳话，如下事件便会继续在现实中发生：每年有20，000次配错药事件；每年不超过15，000婴儿出生时会被抛落地上；每年平均有9小时没有水、电、暖气供应；每星期有500宗做错手术事件；每小时有封信邮寄错误。
由此可以看出，随着人们对产品质量规定旳不断提高和现代生产管理流程旳日益复杂化，公司越来越需要象六西格玛这样旳高品位流程质量管理原则，以保持在剧烈旳市场竞争中旳优势地位。
事实上，日本已把”6 Sigma”作为她们品质规定旳指标。
管理专家Ronald Snee先生将6西格玛管理定义为：“谋求同步增长顾客满意和公司经济增长旳经营战略途径。
”管理专家Tom Pyzdek：“6西格玛管理是一种全新旳管理公司旳方式。
6西格玛重要不是技术项目，而是管理项目。
”下面是韦尔奇先生在接受美国出名作家珍妮特·洛尔采访时谈到旳6西格玛管理：“品质旳含意从字面上来看，乃是要提供一种超越顶级旳事物，而不仅是比大多数旳事物更好而已。
”80年代初，当通用电器面临竞争者旳威胁时，韦尔奇曾说道：摩托罗拉、惠普科技、德州仪器和施乐公司并没有足够旳资本与我们抗衡，而她们旳竞争力来自于她们旳产品品质。
工业工程程序分析原则
工业工程程序分析原则1. 引言工业工程是一门跨学科的学科，旨在优化和改善生产和运营过程。
在工业工程中，程序分析是一个关键的步骤，用于识别和解决问题，提高效率和生产力。
本文将介绍工业工程中程序分析的原则和方法。
2. 程序分析的定义程序分析是指通过对工业过程中的各个环节和步骤进行分析，找出问题和改进的机会，并针对这些机会制定相应的改进方案。
程序分析旨在提高效率、降低成本、减少浪费和提升生产力。
3. 程序分析的原则3.1 明确目标在进行程序分析之前，首先需要明确分析的目标。
明确目标可以帮助确定程序分析的范围和重点，并为改进方案的制定提供指导。
3.2 数据收集程序分析的第一步是收集相关数据和信息。
这些数据可以包括生产过程中的各种指标、操作手册、员工反馈等。
通过收集和分析这些数据，可以更好地了解工业过程中存在的问题和机会。
3.3 流程分析流程分析是程序分析的核心步骤之一。
通过对工业过程中的各个环节和步骤进行分析，可以找出瓶颈、浪费和不必要的环节，从而提出改进方案。
3.4 持续改进程序分析并不是一次性的活动，而是一个持续的过程。
通过不断地分析、改进和评估，可以不断提高生产效率和质量，实现持续改进。
4. 程序分析的步骤4.1 收集数据在进行程序分析之前，首先需要收集相关的数据和信息。
这些数据可以包括生产指标、操作手册、员工反馈等。
4.2 分析数据在收集到数据之后，需要对数据进行分析。
可以使用统计方法、数据挖掘技术等工具进行数据分析，找出问题和改进的机会。
4.3 流程分析通过对工业过程中的各个环节和步骤进行分析，找出瓶颈、浪费和不必要的环节。
可以使用流程图、价值流图等工具来分析流程。
4.4 制定改进方案根据流程分析的结果，制定相应的改进方案。
改进方案可以包括流程优化、设备更新、培训员工等措施。
4.5 实施改进方案将制定的改进方案付诸实施。
实施改进方案时，需要注意逐步实施和渐进改进的原则，避免过度扰动生产和运营过程。
工业工程程序分析_图文
后再合流的情况。如钢材经过多次反复压延检验合格后，打包
等待上市的工艺程序可表示为图4-6所示的复合型形式。
复合型
合成型：泵及其接受器之装箱工艺程序图
接受器 3 加工之检查 5 缚扎 6 附标签
泵 2 全部检查 2 打印号码
箱子 1 内部检查 1 装保护衬里 3 放入泵 4 放装箱衬片 7 放入接受器 8 封闭盖 4 过秤
实施新方法
对新方法进行经常性检查、不断改善、直至完善
第二节、工艺程序分析
一、工艺程序分析概述 二、工艺程序图 三、工艺程序分析的步骤 四、工艺程序分析的应用
一、工艺程序分析概述
定义
以生产系统或工作系统为研究对象，对 生产系统全过程所进行的概略分析，从 宏观上发现问题，为后面的流程程序分 析、布置和经路分析作准备。
1—轴 2—停挡 3—模压塑料
图4-7 开关转子
表4-8 各组成部分的工艺过程
零件名称
轴
工艺内容
操作1：在转塔车床上车端面、肩面并切断（0.025h） 操作2：在同一车床上车另一端面（0.010h），然后工件 送检查处检验 检查1：检查尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送 铣床 操作3：在卧式铣床上铣端面的4个平面（0.070h），然后 送钳工台 操作4：在钳工台去毛刺（0.020h），工件送回检查处 检查2：机械加工的最终检查（不规定时间）。工件送往 电镀车间 操作5：去除油污（0.0015h） 操作6：镀镉（0.008h），工件送回检查处 检查3：最终检查（不规定时间）
统 加工 计 检查
合计
（四）工艺程序图的作图规则
工艺流程图由若干纵线和横线所组成，垂直线表示工 序流程，水平线表示材料、零件的引入，并于线上填 写零件名称、规格、型号等。
基础工业工程(IE)教材：程序分析(附有空白流程图表格,可供大家直接下载使用,齐二石版本)
01
从流程上入手
可以发现工艺流程中是否存在不经济、 不合理、停滞和等待等现象。
02 03
从工序上入手
可以发现加工顺序是否合理，流程是否 畅通，设备配备是否恰当，搬运方法是 否合理。
从作业入手
可以发现工序中的某项作业是否一定 必要，是否可以取消，是否还有更好 的方法。
2：常用符号
程序分析的工作流程一般由加工、检查、搬运、等待和储存五种活动构成。 为了能方便、迅速、正确地表示工作流程，便于分析研究，美国机械工程师学 会规定了用表4-1所示的5种符号分别表示这5种活动：
简图，绘出用50mm的棒料加工成套筒的流程程序图。
1．绘出流程程序图 根据给定的工艺路线，绘出50棒料加工成套筒的流程程序如
图4-15左列图形所示,改善后的流程程序如图4-15右列图形所示。
教材说明
本教材主要针对易树平、郭 伏主编的《基本工业工程》（第 2版）为蓝本。
其他版本《基础工业工程》 亦可参考通用。
备注： 在本教材的最后一页附上EXCEL
版的《程序流程图表》，可供已入 职场的工业工程师（IE）直接下载使 用。
工业工程系列课程
四、程序分析
CONTENTS
目 录
1 程序分析概述 2 工艺程序分析 3 流程程序分析 4 布置和经路分析 5 管理事务分析
是最基本也是最普遍的一种分析方法。
• 工具
流程程序图
2：流程程序分析种类
流程程序根据研究对象不同可以分为以下两种： 材料和产品流程程序分析(物料型)。主要用于记录生 产过程中材料、零件、部件等被处理、被加工的全部 过程。 人员流程程序分析(人流型)。主要用于记录工作人员 在生产过程中的一连串活动。
02 章节 PART
基础工业工程-程序分析习题集
第四章程序分析一、单项选择题1、对制品制造过程进行分析的技术是（ B ）。
A.操作分析B.工艺流程分析C.作业流程分析D.动作分析2、凡改变物品的物理或化学性质的活动称为（ B ）。
A.工艺流程B.作业C.生产D.检验3、在程序分析中凡有意改变物体的位置，从一处移至另一处活动用以下符号表示（ D ）。
4、选择生产过程中材料或零部件的工艺过程为对象的程序分析称为（ D ）。
A.工艺分析B.程序分析C.流程分析D.工艺流程分析5、流程程序分析中进行以操作者的作业流程为对象的分析所采用的图表为（ B ）。
A.物型流程图B.人型流程图C.操作分析图D.程序分析图6、描述物料移动前后处置状态的分析为（ B ）。
A.活动性分析B.搬运分析C.处置分析D.活动分析7、按物料搬运前后难易程度分级，材料散放在地上应为（ A ）。
Ａ.０级Ｂ.１级Ｃ.２级Ｄ.３级二、多项选择题1、搬运分析包括的两项分析技术是（ CE ）。
A.搬运路线分析B.搬运流程分析C.搬运活动分析D.搬运作业分析Ｅ.搬运工具分析3、通过方法研究使现有的工作方法更加（ ABCDE ）。
A.简便B.有效C.安全D.舒服Ｅ.经济4、以下活动应该包括在程序分析中的是（ ABCDE ）。
A.作业B.搬运C.检验D.延迟Ｅ.储存5、.方法研究的分析技术和作业层次的划分相适应，共分为（ ABE ）。
A.操作分析B.程序分析C.流程分析D.搬运分析E.动作分析6、工艺流程分析只对完成工艺过程的两项活动进行分析，他们是（ AB ）。
A.作业B.检验C.搬运D.延迟Ｅ.储存7、管理事务流程分析是主要针对以下活动进行的（ABDE ）。
Ａ.作业Ｂ.运输Ｃ.传递Ｄ.审核Ｅ.停放三、判断题1、流程程序分析是以生产过程中部分作业流程为对象，通过对整个流程中的加工、检验、搬运、储存、等待等活动事项作详细的观察与记录，并研究改进作业流程的方法。
(√)2、对完成生产作业所经过的工作程序进行系统的调查、分析和改进的基础称为程序分析技术。
工业工程IE流程分析
添加标题
找出最经济的移动方法；
添加标题
尽可能地减少在制品的贮存。
操作
搬运
考虑下列因素，哪些搬运可以取消、合并、重排、简化 取消某些操作； 改变物品存放的场所或位置； 改变工厂布置； 改变搬运方法； 改变工艺过程或工作顺序； 改变产品设计； 改变原材料或零部件的规格。
由于预定的次一行动（主要是操作、检验可搬运）即刻产生之时间空档为非必要，或非控制情况之下。
工序图示记号（JIS）
大类
说 明
小类
说 明
说 明 例
类
物品受到本质或位置变化的单位工序
加 工
物品被变形、变质装配、分解的单位工序
第3加工工序 B零件的第5加工工序 加工中同时做产品检验
B.运
指材料、零件、半成品、成品从某一位置被子移动至另一位置。 记号：约为加工的大圆记号的1/2大小的小圆，内侧可注明搬运的机器或工具。 ……指用卡车搬运。 有时因与大圆的记号不易区别，也有使用箭头记号（ 或 ）
C.查
指材料、零件、半成品或成品的品质特性或数量用方法加以检测，并将其结果与基准比较作为判别合格或秒合格。 记号： ……品质检查 ……数量检查 ……品质与数量的检查
程序分析的目的
取消不必要的程序（工艺、操作、动作）。 合并一些过于细分或重复的工作。 改变部分操作程序，以避免重复。 调整布局，以节省搬运。 重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率更高的程序
工序系列组合是否合于目的性、经济性。 别工序前后的关连性。
程序分析的主要意义
人型的流程程序图 物型的流程程序图
搬 运
变化物品位置的单位工序
男工搬运 卡车搬运
类
物品检验的单位工序
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基础工业工程
表4-4 程序分析建议表
思考要点
改善要点
尽可能消除不必要的步骤 减少不必要的步骤 合并步骤 缩短步骤 安排最佳顺序 尽可能使各个步骤更经济、更合理 取消不需要的操作 改变设备和利用新设备 改变工厂布臵或重新编排设备 改变产品设计 发挥各工人的技术特长 可以取消检验吗 是否可以边加工边检验 能否运用抽样检验和数理统计 改变工作顺序 改变工厂布臵 改进现有的工作流程
活动要素 分类 记号 意义 例如
加工 搬运 停滞
加工
表示使原材料、半成品、零件发 车削、磨削、炼钢、搅 生物理、化学变化,或处于分解、 拌、打字等都属于加工。 装配的状态。 表示原材料、半成品、零件或产 品从一处移至另一处的状态。 表示原材料、半成品、零件、产 品的保管状态。 物料的运输、操作工人 的移动。 物料在某种授权下存入 仓库
1.明确程序分析中常用的五种代表活动的标准化 符号和含义; 2.理解工艺流程、流程程序、布置和经路、管理 事务流程分析的定义和主要用途； 3.掌握工艺程序图、流程程序图、线图和线路图、 管理事务流程图的基本结构及其分析改进的重点。
基础工业工程
☆教学内容
第一节 程序分析概述
第二节 工艺程序分析
实例：设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数 字，信（顾客来函）放在公文柜中。
1
1 2 去公文柜 开公文柜 拿出信 带信回办公桌 3 1 3 4 5 4 6 找票 核对 带信回公文柜 放回信 关公文柜 回办公桌 办公桌 人 公 文 柜
2
放回票
基础工业工程
储存与暂存不一样，储存是有目的的，从储存处取 出物品一般需要申请单或其他的票据。暂存是没有 目的的，从暂存处取出物品一般不需要任何票据。 在实际工作中，除了上述5种表示的单一活动符号以 外，还有两种活动同时发生的情况。为此，还派生 出如表4-2所示的一些复合活动符号。
工作物名称：*** 编号：**** 研究者： **** 审核者： **** 内容 方法：***** 日期：***** 日期：***** 操作 次数 时间
检验
合计
图形 引入物件 引入物件 局 部 装 配 或 加 工 局 部 装 配 或 加 工 引入原料 （或零件） 统计 内容 次数 时间/min 距离/m
基础工业工程
（三）工艺程序图的组成
由表头、图形和统计三大部分组成； 表头的格式和内容根据程序分析的具体任务而定； 将现行工艺程序，用表4-1或4-2中规定的符号记录下 来，并绘制在标准图表上，就得到工艺程序图； 统计是对生产过程中的加工和检验次数、时间或距离 等进行统计。
基础工业工程 表头
直列型
直列型是指由一种材料经过若干道工序制成一种产品的工艺流 程，它是由单一系列的工序组成，有时也称之为“单一型”工 艺程序图。
由一个主要程序分成几个分程序去分别处理的工艺程序图称之 分解型 为分解型工艺程序图。在绘制分解型工艺程序图时，通常将主 要程序臵于最右边，其余的依其重要性，从右至左依次排列。 复合型工艺程序图是指产品的加工工艺在某处出现了分支，然 后再合流的情况。如钢材经过多次反复压延检验合格后，打包 复合型 等待上市的工艺程序可表示为图4-6所示的复合型形式。
随堂练习：请以自己为研究对象，利用五种符号，分析 从课前跨入教室的门到上课铃响起之前的这段时间的全过 程。
基础工业工程
表4-2 流程图派生的复合活动符号
基础工业工程
三、程序分析的种类
程序分析按照研究对象不同，分为图4-1所示的四种。
产品、材料的工艺程序分析
工艺程序分析 流程程序分析 布臵和经路分析 管理事务分析
在 零 件 上 完 成 的 作 业
统 计
加工 检查 合计
基础工业工程 （四）工艺程序图的作图规则
工艺流程图由若干纵线和横线所组成，垂直线表示工 序流程，水平线表示材料、零件的引入，并于线上填 写零件名称、规格、型号等。 主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的 装配顺序，自右向左依次排列。 “加工”、“检查”符号之间用长约6mm的竖线连接， 符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的 时间，按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符 号从上到下、从右至左分别从1开始依次编号于符号内。
对生产过程的概略描述，主要反映生产系统全面的 概况以及各构成部分之间的相互关系。 将所描述对象的各组成部分，按照加工顺序或装配 顺序从右至左依次画出，并注明各项材料和零件的 进入点、规格、型号、加工时间和加工要求。
基础工业工程
（二）工艺程序图的作用
便于研究人员从总体上去发现存在的问题以及关键 环节； 作为编制作业计划、供应计划、核算零件工艺成本 以及控制外购件进货日期等的重要依据。
3
4 5
基础工业工程
图4-4所示是分解型：电拖车检查及维修的工艺程序图
1 1 电池 车架 总检查决定如何修理 分解成动力、车架、电池三部分 动力
5 初次试验
8 充电 6 最后试验
5 去油漆
4 详细检查 6 必要时修理
2
全面拆除
2 电器及机械试验 3 必要时维修 装配 试车
9 充电
7 再油漆
4
3
图4-4 电拖车检查及维修的工艺程序图
搬运 储存
等待
表示原材料、半成品、零件、产 品的停顿状态。 表示原材料、半成品、零件、产 品的数量进行检验。 表示原材料、半成品、零件、产 品的质量进行检验。
等待被加工、被运输、 被检验都属于等待。 对照图纸检验产品的加 工尺寸、查看仪器盘、 检查设备的正常运转情 况。
检查
数量 检查 品质 检查
基础工业工程
通过调查分析现行工作流程，改进流程中不 经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效 率的一种研究方法。 对生产过程的宏观分析； 对生产过程全面、系统而概略的分析。
特点 目的
改善生产过程中不经济、不合理、不科学的 作业方法、作业内容以及现场改善布臵，提高 生产效率。
基础工业工程
二、程序分析的基本符号(如表4-1）
第三节 流程程序分析
第四节 布置和经路分析
第五节 管理事务分析
复习与思考
基础工业工程
第一节
程序分析概述
一、程序分析的概念、特点及目的
二、程序分析的常用符号
三、程序分析的种类 四、程序分析的工具 五、程序分析的方法 六、程序分析的步骤
基础工业工程
一、程序分析的概念、特点和目的
定义
作业人员的工艺程序分析
产品、材料的流程程序分析 作业人员的流程程序分析 生产设备的流程程序分析
程序分析
图4-1 程序分析的种类
基础工业工程
四、程序分析的工具
表4-3 程序分析的种类与工具
程序分析种类
工艺程序分析 流程程序分析 布臵和经路分析 管理事务分析
程序分析工具
工艺程序图 流程程序图 线路图和线图 管理事务流程图
基础工业工程
材料 材料 局 部 装 配 或 加 工 材料 局 部 装 配 或 加 工 局 部 装 配 或 加 工 材料
完成配件
完成配件
完成配件 材料、采购的配件
中 心 零 件 装 配 或 加 工
工 艺 顺 序
基础工业工程
（五）工艺程序图的结构形式
名 称 含 义
合成型是指由多种材料、零件、部件合成为一个产品，或者由 合成型 多种原料生成一个或多个产品，或者汇集多个分工序合成为一 个工序的工艺程序。
基础工业工程
合成型：泵及其接受器之装箱工艺程序图
接受器 3 5 6 泵 箱子 2 全部检查 2 打印号码 1 内部检查 1 3 4
加工之检查
缚扎 附标签
装保护衬里
放入泵 放装箱衬片
7 放入接受器 8 4 封闭盖
过秤
图4-3是镁锭制成产品的工艺程序图。在该工艺程序图中，工序没有分 基础工业工程 支、没有合流等情况，属于“直列型”工艺程序图。
基础工业工程
五、程序分析的方法
程序分析的方法：1个不忘，4大原则，5个方面，5W1H 技术。 （一）1个不忘——不忘动作经济原则 （二）4大原则——即“ECRS”四大原则
•实际工作中，采用“ECRS”四大原则进行改善 时，可参考表4-4来分析思考。
（三）5个方面——即加工、搬运、等待、储存和检验 （四）“5W1H”技术
镁锭
1 1 2
压铸成型
检查
机械加工
检查 去除毛边 检查 化学处理 检查 表面处理 检查 包装 成品检查 图4-3 “直列型”工艺程序图
2
3
化学药水 油漆胶水 包装材料
3 4 4
5 5
6 6Leabharlann 基础工业工程直列型：风扇装箱的工艺程序图
1 电风扇 说明书及零件 1 2 检查纸箱有否破损 准备装箱 电风扇装入纸箱 装入说明书及零件 封纸箱 贴标签
基础工业工程
在工序图的绘制过程中，有时会遇到一些工序反复出 现几次的情况，这时可用图4-5的形式来记录。
1 1
2
2 重复三次 3
图4-5 重复工艺的记录方法
基础工业工程
1
库存
2
加 工
1 1 3 2 检验 打包作业 等待上市
图4-6 “复合型”工艺程序图
基础工业工程
复合型：在木箱上钉五只钉子 1 2
轴
材料为 45钢棒 料，直 径为： 10mm
基础工业工程
模 压 塑 料 体
操作7：在转台车床上车两边、镗孔并铰至尺寸（0.080h） 操作8：在双轴台钻上钻横孔（装停挡用）并去毛刺（0.022h）， 送检查处 检查4：检查最终尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送至零 件轴处 操作9：把压模体装入轴的小端（0.020h） 操作10：在转台车床上车柄部、倒角并切断（0.025h） 操作11：在砂轮机去除尖头（0.005h），然后工件送检查处检验 检查5：检查尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送电镀车间 操作12：去除油污（0.015h） 材料 为圆 钢， 直径 为： 5mm 体上 已有 纵横 相交 的2个 孔