混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析
混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处理方案(改)
中央商务区A-3-13-1地段住宅部分1至4#楼修补方案关于剪力墙、柱拆模后混凝土出现质量缺陷编制单位：青岛新城发展建筑工程有限公司编制时间：2016年8月11日关于剪力墙、柱拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案与原因分析根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下：一、混凝土麻面1、现场现象部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%）（1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。
在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。
（2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
在模板安装前涂刷脱模剂。
（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。
振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。
（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。
将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。
3、后期预防措施（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。
模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
（2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。
二、柱角、柱边缺楞少角。
1、现场现象部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象。
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工10%、木工90%）模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位，螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有多次振捣现象。
混凝土蜂窝麻面的原因及处理技巧
混凝土蜂窝麻面的原因及处理技巧一、混凝土蜂窝麻面的原因混凝土蜂窝麻面是指混凝土表面出现密集的小孔洞和不平整的表面现象。
其主要原因如下：1.混凝土配合比不合理混凝土配合比不合理是导致混凝土蜂窝麻面的主要原因之一。
如果混凝土中水泥、砂、石的比例不合理，或者水泥砂浆中水的比例过高，会导致混凝土表面出现空洞和不平整，从而形成蜂窝麻面。
2.混凝土振捣不均匀混凝土振捣不均匀也是导致混凝土蜂窝麻面的原因之一。
如果振捣不均匀，会导致混凝土中空气无法排出，从而形成蜂窝麻面。
3.混凝土浇筑过程中露出时间过长混凝土浇筑后，如果露出时间过长，会导致表面水分的流失，从而使混凝土表面出现干裂和蜂窝麻面。
4.混凝土中含有过多的细粉料混凝土中含有过多的细粉料，会导致混凝土表面出现空洞和不平整。
5.混凝土中含有过多的气泡混凝土中含有过多的气泡，也会导致混凝土表面出现空洞和不平整。
二、混凝土蜂窝麻面处理技巧混凝土蜂窝麻面的处理技巧包括以下几个方面：1.合理的混凝土配合比合理的混凝土配合比是避免混凝土蜂窝麻面的关键。
在配合混凝土时，应根据工程要求和施工条件，选用合适的水泥、砂、石等材料，并按照一定比例进行混合。
同时，在混合过程中，应根据材料的性质和含水率，适当调整水的用量，以保证混凝土的均匀性和密实性。
2.正确的混凝土振捣方式正确的混凝土振捣方式也是避免混凝土蜂窝麻面的重要因素之一。
在振捣混凝土时，应采用适当的振捣方式和振捣时间，以保证混凝土中空气的充分排出。
同时，在振捣过程中，应注意控制振捣力度和振捣频率，以避免过度振捣和振捣不足。
3.控制混凝土表面水分控制混凝土表面水分也是避免混凝土蜂窝麻面的重要措施之一。
在混凝土浇筑后，应尽快进行覆盖和养护，以避免表面水分的流失。
同时，在养护过程中，应保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的早期强度发展。
4.控制细粉料和气泡的含量控制混凝土中细粉料和气泡的含量也是避免混凝土蜂窝麻面的关键。
在混合过程中，应按照一定比例添加细粉料和气泡剂，并严格控制其含量，以保证混凝土的均匀性和密实性。
混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋怎么修补-处理方法,修补方案
混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋怎么修补-处理方法，修补方案混凝土常见质量通病原因分析1、混凝土强度偏低，匀质性差，低于同等级的混凝土板。
主要原因是随意改变配合比，水灰比大，坍落度大；搅拌不充分均匀；振捣不均匀；过早拆模，养护不到位，早期脱水表面疏松。
2、混凝土柱“软顶”现象，柱顶部砂浆多，石子少，表面疏松、裂缝。
其主要原因是混凝土水灰比大，坍落度大，浇捣速度过快，未分层排除水分，到顶层未排除水分并二次浇捣。
3、混凝土的蜂窝、孔洞。
主要原因是配合比不正确；混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多，振捣不密实；未分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆。
4、混凝土露筋，主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫导块移位，或垫导块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋；因混凝土配合比不准确，浇筋方法不当，混凝土产生离析；浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
5、混凝土麻面，缺棱掉角。
主要原因模板表面粗糙或清理不干净；浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够；养护不好；混凝土振捣不密实；过早拆模，受外力撞击或保护不好，棱角被碰掉。
一、混凝土蜂窝、麻面、xx1、产生原因：（1）模板接缝不严，板缝处漏浆。
（2）模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。
（3）混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实。
（4）混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时倾落高度过大，产生离析。
（5）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
（6）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面等。
2、预防措施（事前控制）：(1)混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
混凝土工程中麻面、蜂窝、漏筋、孔洞、夹渣等的原因和处理办法
1)蜂窝：即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因有：①混凝土配合比不当，或材料计量不准，造成砂浆少、石子多；②搅拌时间不够，未拌匀，和易性差，振捣不密实；③下料高度太高造成混凝土离析；④未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够；⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。
防治措施为：①严格控制配合比，严格计量，经常检查；②混凝土搅拌要充分、均匀；③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；④分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；处理措施为：①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
(2)麻面：即混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。
产生的原因为：①模板表面粗糙或杂物未清理干净，钢模板隔离剂未刷或未刷均匀，拆模时粘坏混凝土表面；②木模板未充分湿润，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出现麻面；③模板拼缝不严、缝隙漏浆；④振捣不实等。
防治措施为：①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；③振捣应充分密实；④处理方法，表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
(3)孔洞：即混凝土构件上有较大空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大。
产生原因为：①在钢筋较密或预留孔洞处混凝土下料受阻，未振捣就继续向上浇筑；②混凝土离析严重，石子成堆、严重跑浆且未认真振捣；③一次下料过多过厚，振动器振不到，形成孔洞；④混凝土内掉入工具、木块等杂物，挡住混凝土等。
防治措施为：①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；③及时清除落人混凝土中的杂物；④处理方法，凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
混凝土蜂窝、麻面、孔洞
混凝土蜂窝、麻面、孔洞
混凝土施工质量通病：混凝土蜂窝、麻面、孔洞
1、产生原因：
（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
（2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
（3）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2、预防措施：
（1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
（2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。
（3）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。
（4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的
振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
3、处理方法：
麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1：2或2：5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。
如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。
混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析与处理方案
混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析与处理方案混凝土浇筑后出现蜂窝、麻面和孔洞的问题，会直接影响建筑物的美观和使用寿命。
本文将分析这些问题的原因，并提出相应的处理方案。
一、蜂窝的原因及处理方案1. 原因（1）混凝土振捣不均匀，没有将气泡排出。
这可能是由于振捣时间不足、振幅不够、振捣位置不合理或振捣方式不正确等原因导致。
（2）混凝土内含过多的细粉料、颗粒度不匀的骨料、含水率过高的骨料等原因。
（3）毛细现象引起的骨料表面积增大，使得混凝土内部的孔洞难以排出，从而导致蜂窝的产生。
2. 处理方案（1）振捣方法应当合理，振捣时间和位移需要足够，这样可以让混凝土中的气泡排出。
（2）选择合适的骨料，要求骨料的颗粒度匀称，粉尘含量低，且含水率在正常范围内。
（3）避免使用过于吸水的骨料或采取先将骨料浸泡后使用的解决方案。
（4）如果毛细现象引发的蜂窝问题比较严重，可以在混凝土内加入一些减少毛细现象的外加剂。
二、麻面的原因及处理方案1. 原因（1）混凝土过于稀，使得水泥浆的流动性过高、空气泡较多。
（2）施工现场环境不佳，如温度低、风力大等，使得水分蒸发速度过快，混凝土表面形成麻面。
2. 处理方案（1）控制混凝土拌合物的配比，以达到沉淀性、稀释性和流动性的平衡。
（2）严格限制施工现场环境，避免低温及风力等不利条件。
（3）在混凝土表面布置湿或遮盖物，以便及时补充混凝土中的水分。
（4）在施工中使用光滑的模板并定期强制振捣以避免混凝土表面的裂缝和孔洞。
这将有助于提高混凝土表面的平整度。
三、孔洞的原因及处理方案1. 原因（1）混凝土浇筑时，振动不均匀或过度，导致混凝土中孔洞过多。
（2）混凝土拌合不均，骨料、水泥和水的比例失调。
（3）混凝土中的蒸发水过多，导致水泥胶凝不良，空鼓和裂缝的产生。
2. 处理方案（1）控制混凝土的振捣方式和振捣时间，以适当降低孔洞的数量。
（2）在混凝土拌合时要求骨料和水泥的比例匀称，混凝土浇筑过程中要求操作规范。
混凝土表面蜂窝麻面问题的原因及解决方案
混凝土表面蜂窝麻面问题的原因及解决方案一、问题描述在混凝土表面施工过程中，常常会出现蜂窝麻面问题，这种问题表现为混凝土表面出现大面积的小孔洞和不均匀的颗粒状表面，严重影响了混凝土的美观度和强度。
本文将从原因和解决方案两个方面进行全面的分析。
二、问题原因1. 混凝土配合比不合理混凝土的配合比是影响混凝土质量的关键因素之一，如果配合比掌握不好，将导致混凝土的麻面问题。
例如水灰比过大会导致混凝土中的水泥糊化不良，增加混凝土表面的孔隙率和空隙率，从而形成麻面。
2. 减水剂的使用不当减水剂是指能够降低混凝土水灰比的化学添加剂。
如果减水剂的使用不当，将导致混凝土的流动性和可塑性过强，从而失去了混凝土正常的凝结性，导致麻面问题。
3. 施工操作不当混凝土表面麻面问题也与施工操作有关，例如混凝土浇注时，振动不均匀或振动时间过短，都会导致混凝土表面麻面问题。
此外，混凝土表面的养护也很重要，如果养护不当，将会影响混凝土表面的光滑度和紧密度。
4. 混凝土原材料质量问题混凝土原材料质量的好坏直接影响混凝土的性能和质量。
如果原材料中含有较多的杂质和气泡，都会影响混凝土的密实度和强度，从而导致表面出现麻面问题。
三、解决方案1. 混凝土配合比的优化在混凝土配合比中，应根据不同的施工要求和混凝土材料的特性，灵活调整配合比。
例如，可以适当减小水灰比、增加砂的用量、加强骨料的级配等，从而改善混凝土的密实度和强度。
2. 减水剂的合理使用在混凝土施工过程中，应根据混凝土的性质和施工条件，合理选用减水剂，并严格按照使用说明进行使用。
例如，在加入减水剂的同时，应控制混凝土的流动性和可塑性，避免出现过流或失去凝结性的情况。
3. 施工操作的规范化在混凝土施工过程中，应规范施工操作，例如在浇注混凝土时，应采用机械振动器进行振动，控制振动时间和振幅，确保混凝土的均匀性和紧密度。
此外，在混凝土表面养护时，应注意保持湿润环境，避免表面干裂和裂缝。
4. 原材料的质量管理在混凝土施工过程中，应严格控制原材料的质量，避免使用劣质原材料。
混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞的处理方案
混凝土蜂窝、麻面、露筋、xx的处理方案1.编制依据《钢筋混凝土施工及质量验收规范》现场混凝土质量问题的严重情况2.混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞形成的原因①模板接缝不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。
②混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
③未按操作规程由低处向高处振捣，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
④振捣不实或下料与振捣配合不好。
3.处理措施由于十三层混凝土在浇筑过程中因钢筋过密出现部分漏振和振捣不到位，导致部分暗柱与剪力墙蜂窝、麻面、露筋现象出现。
采取以下的处理措施：①麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润（1天）后用1:2水泥砂浆抹面，压实。
②蜂窝混凝土中的小蜂窝，可用水冲洗干净，然后用1:2水泥砂浆抹面、压实。
如果是大蜂窝，先将松动的石子剔除，用水冲洗干净，充分湿润后，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑，振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。
③露筋将松动的石子剔除，冲洗干净，充分湿润后用刷素水泥浆一道，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑，振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。
④孔洞将松动的石子剔除，用水冲洗干净，充分湿润后用，刷素水泥浆一道，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑，振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。
注意事项：刷素水泥浆前混凝土处理面处于湿润状态，但不应有水珠；素水泥浆刷完后30分钟左右浇筑混凝土，不应间隔时间过长，以免形成隔离层。
4.防治措施①砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
②使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
③机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
④灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
混凝土表面出现蜂窝麻面的原因和处理方法
混凝土表面出现蜂窝麻面的原因和处理方法一、前言混凝土表面出现蜂窝麻面是混凝土施工常见的问题之一。
这会影响混凝土的美观度和耐久性。
本文将对混凝土表面出现蜂窝麻面的原因和处理方法进行详细介绍。
二、混凝土表面出现蜂窝麻面的原因1.混凝土配合比不合理混凝土配合比不合理是导致混凝土表面出现蜂窝麻面的最主要原因之一。
如果混凝土中水灰比太大，混凝土的流动性会变得很差，混凝土中的空气会被挤压成泡沫，从而形成蜂窝麻面。
2.混凝土振捣不良混凝土振捣不良也是导致混凝土表面出现蜂窝麻面的原因之一。
如果振捣不充分或者振捣时间过短，混凝土中的气泡无法被排出，从而形成蜂窝麻面。
3.混凝土浇筑方式不正确混凝土浇筑方式不正确也会导致混凝土表面出现蜂窝麻面。
如果混凝土浇筑过程中流动性不好，混凝土中的气泡会被挤压成泡沫，从而形成蜂窝麻面。
4.混凝土养护不当混凝土养护不当也是导致混凝土表面出现蜂窝麻面的原因之一。
如果混凝土养护不及时或者养护方式不当，混凝土中的气泡会被挤压成泡沫，从而形成蜂窝麻面。
三、混凝土表面出现蜂窝麻面的处理方法1.调整混凝土配合比调整混凝土配合比是解决混凝土表面出现蜂窝麻面的最主要方法之一。
可以通过减少混凝土中的水灰比或者添加一些界面活性剂等方法来提高混凝土的流动性，从而避免混凝土中的气泡被挤压成泡沫，形成蜂窝麻面。
2.优化混凝土振捣方式优化混凝土振捣方式也能够解决混凝土表面出现蜂窝麻面的问题。
可以通过增加振捣时间，调整振捣频率和振幅等方法来提高混凝土中气泡的排出效率，从而避免混凝土中的气泡被挤压成泡沫，形成蜂窝麻面。
3.调整混凝土浇筑方式调整混凝土浇筑方式也能够解决混凝土表面出现蜂窝麻面的问题。
可以通过增加混凝土的流动性，调整浇筑速度和浇筑方法等方法来避免混凝土中的气泡被挤压成泡沫，形成蜂窝麻面。
4.加强混凝土养护加强混凝土养护也能够解决混凝土表面出现蜂窝麻面的问题。
可以通过增加养护时间，调整养护方式和养护条件等方法来提高混凝土中气泡的排出效率，从而避免混凝土中的气泡被挤压成泡沫，形成蜂窝麻面。
混凝土烂根蜂窝麻面露筋孔洞的处理方案
混凝土烂根蜂窝麻面露筋孔洞的处理方案混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞等问题是混凝土施工过程中常见的质量问题，这些问题的存在会影响混凝土的强度、耐久性和美观度。
因此，正确处理这些问题对确保混凝土结构质量至关重要。
下面是对这些问题的处理方案：1.烂根处理方案：烂根是指混凝土表面出现局部开裂或坍塌的现象。
通常是由于施工中混凝土过于湿润或搅拌不均匀导致的。
处理方法包括修复破损的部分，重新施工局部混凝土，同时增加混凝土的扩散性和粘稠性，确保施工均匀。
2.蜂窝处理方案：蜂窝是混凝土表面出现空洞和凸起的现象，通常是由于混凝土浇注不均匀或振捣不充分造成的。
处理方法包括修理被蜂窝影响的部分，清除空洞和凸起，然后重新浇注和振捣混凝土，确保浇注过程中混凝土的均匀性和振捣的充分性。
3.麻面处理方案：麻面是指混凝土表面出现颗粒性细小凹洞的现象，通常是由于施工中混凝土过于湿润或振捣不充分导致的。
处理方法包括清除麻面部分，修补损坏的部分，然后重新施工混凝土，增加混凝土的粘稠性和振捣的充分性。
4.露筋处理方案：露筋是指混凝土表面出现钢筋暴露的现象，通常是由于浇注混凝土时钢筋位置不准确或混凝土覆盖层不足导致的。
处理方法包括修复暴露的钢筋，补充缺少的混凝土，然后重新覆盖露出的钢筋，确保钢筋与混凝土的粘结性。
5.孔洞处理方案：孔洞是指混凝土表面或内部出现空洞或凹坑的现象，通常是由于混凝土振捣不充分或气泡未能排除导致的。
处理方法包括修复孔洞部分，清除空洞和凹坑，然后重新施工混凝土，并增加混凝土振捣的充分性和排除气泡的能力。
总的来说，处理混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞等问题的关键是在施工过程中加强施工管理和控制，确保混凝土的均匀性、振捣充分性和粘稠性，并在问题出现时及时寻找原因并采取相应的处理方案，以确保混凝土结构的质量和耐久性。
混凝土蜂窝麻面的原因分析及处理方法
混凝土蜂窝麻面的原因分析及处理方法一、引言混凝土蜂窝麻面是混凝土表面出现的一种缺陷，通常表现为混凝土表面出现一些小孔洞和凹凸不平的现象。
这种缺陷会直接影响混凝土的美观度和使用寿命，因此需要及时处理。
本文将对混凝土蜂窝麻面的原因进行分析，并提供处理方法。
二、混凝土蜂窝麻面的原因分析1. 混凝土配合比不合理混凝土配合比是指水泥、砂子、骨料和水等材料的比例。
如果配合比不合理，可能导致混凝土中的空气孔洞增多，从而形成蜂窝麻面。
2. 混凝土浇筑不均匀混凝土浇筑过程中，如果浇筑不均匀，可能会导致混凝土中的空气孔洞分布不均匀，从而形成蜂窝麻面。
3. 混凝土振捣不充分混凝土振捣是为了让混凝土中的空气孔洞尽可能减少。
如果振捣不充分，可能会导致混凝土中的空气孔洞增多，从而形成蜂窝麻面。
4. 混凝土固化不完全混凝土固化是为了让混凝土中的水分慢慢蒸发或渗透出去，从而形成坚硬的混凝土。
如果固化不完全，可能会导致混凝土中的水分残留，从而形成蜂窝麻面。
5. 混凝土施工环境不良混凝土施工环境不良，如温度过高、风力过大等，可能会导致混凝土中的水分蒸发过快，从而形成蜂窝麻面。
三、混凝土蜂窝麻面的处理方法1. 重新浇筑如果混凝土蜂窝麻面严重，影响美观度和使用寿命，可以选择重新浇筑混凝土。
在重新浇筑之前，需要对原来的混凝土进行清理和处理。
2. 修补如果混凝土蜂窝麻面不严重，可以选择修补。
修补时需要将麻面处的混凝土清理干净，然后用混凝土修补材料进行填补。
修补后需要注意保养，让混凝土充分固化。
3. 改进配合比如果混凝土蜂窝麻面是由于混凝土配合比不合理导致的，可以通过改进配合比来避免蜂窝麻面的出现。
在改进配合比时需要注意保证混凝土的强度和质量。
4. 加强振捣如果混凝土蜂窝麻面是由于振捣不充分导致的，可以通过加强振捣来避免蜂窝麻面的出现。
在振捣时需要注意振捣的时间和力度。
5. 加强保养如果混凝土蜂窝麻面是由于混凝土施工环境不良导致的，可以通过加强保养来避免蜂窝麻面的出现。
混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析与处理方案
混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析与处理方案混凝土浇筑后出现蜂窝麻面孔洞的原因较为复杂，主要有浇筑操作不当、混凝土材料不合适、振捣不当等因素引起。
因此，在处理方案中应该综合考虑多种因素，才能有效预防和解决蜂窝麻面孔洞问题。
一、浇筑操作不当原因分析1.1 浇筑时间不合理混凝土的凝结和硬化是缓慢的过程，如果浇筑时间过早或过晚，都可能导致蜂窝麻面孔洞出现。
如果浇筑时间过早，混凝土表层泌水过多，振捣时水泥浆体易被冲走，混凝土骨架空洞较多，如果浇筑时间过晚，混凝土表面会形成硬壳，难以与下层混凝土紧密结合，也容易出现蜂窝麻面孔洞。
1.2 浇筑过程振捣不够振捣是混凝土浇筑过程中的关键步骤，其主要作用是消除混凝土内部空洞和空气，提高混凝土的密实度。
如果振捣不够，会产生空洞和空隙，导致蜂窝麻面孔洞出现。
解决方案：针对浇筑操作不当的问题，需要注意合理安排浇筑时间。
一般来说，应选择在天气温度适中、风力较小、相对湿度较高的时间段进行浇筑。
同时，还需注意振捣工作，保证其充分振捣，使混凝土内部消除空气和空隙，提高密实度，减少蜂窝麻面孔洞的出现。
二、混凝土材料不合适原因分析混凝土材料的成分和质量是决定混凝土性能的重要因素，如果混凝土材料不合适或成分不均匀，也会导致蜂窝麻面孔洞的产生。
2.1 水泥用量不足水泥是混凝土中的主要胶凝材料，如果水泥用量不足，就会造成混凝土强度不足，易发生蜂窝麻面孔洞。
2.2 骨料成分不合理骨料是混凝土中的主要骨架材料，如果骨料质量或组合不合理，就会导致混凝土内部孔洞较多，易于产生蜂窝麻面孔洞。
解决方案：针对混凝土材料不合适的问题，需要选择优质水泥和合适的骨料，并严格按照设计配合比进行搅拌。
同时，还需要控制混凝土的物料比例，保证混凝土的稳定性和组织均匀性，减少蜂窝麻面孔洞的产生。
三、振捣不当原因分析3.1 振捣时间不足振捣时间的长短是影响混凝土质量的重要因素之一，如果振捣时间不足，混凝土内部空气难以排除，易于形成蜂窝麻面孔洞。
混凝土蜂窝麻面原因及处理方法
混凝土蜂窝麻面原因及处理方法混凝土蜂窝麻面是混凝土表面出现的一种缺陷，其表现为表面出现许多小孔洞，形状类似于蜂窝，同时表面还有一些凸起的颗粒，形状类似于麻点。
这种缺陷不仅影响混凝土的美观度，还会降低混凝土的强度和耐久性。
下面我们来分析一下混凝土蜂窝麻面的原因及处理方法。
混凝土蜂窝麻面的原因主要有以下几点：1.混凝土配合比不合理。
混凝土配合比中水灰比、砂率、骨料率等参数的不合理会导致混凝土的流动性不佳，从而在浇筑过程中出现蜂窝麻面。
2.混凝土振捣不均匀。
混凝土振捣不均匀会导致混凝土中的气泡无法排出，从而在混凝土表面形成蜂窝麻面。
3.混凝土表面处理不当。
混凝土表面处理不当，如过早的光面处理或者过度的光面处理，会导致混凝土表面出现蜂窝麻面。
针对混凝土蜂窝麻面的处理方法如下：1.调整混凝土配合比。
合理的混凝土配合比可以提高混凝土的流动性，从而减少蜂窝麻面的出现。
2.加强混凝土振捣。
加强混凝土振捣可以使混凝土中的气泡排出，从而减少蜂窝麻面的出现。
3.合理的表面处理。
合理的表面处理可以减少蜂窝麻面的出现。
在混凝土表面还未完全凝固之前，应该避免过早的光面处理或者过度的光面处理。
4.使用防蜂窝麻面剂。
防蜂窝麻面剂是一种专门用于防止混凝土蜂窝麻面的添加剂，可以有效地减少蜂窝麻面的出现。
混凝土蜂窝麻面是混凝土表面的一种缺陷，其原因主要有混凝土配合比不合理、混凝土振捣不均匀和混凝土表面处理不当等。
针对这些原因，我们可以采取相应的处理方法，如调整混凝土配合比、加强混凝土振捣、合理的表面处理和使用防蜂窝麻面剂等，来减少蜂窝麻面的出现，提高混凝土的质量和美观度。
2023年砼烂根蜂窝麻面整改方案
2023年砼烂根蜂窝麻面整改方案背景介绍：砼烂根蜂窝麻面问题是指混凝土结构表面出现砂浆起麻、麻面开裂、蜂窝、烂根等问题，严重影响建筑物的使用寿命和外观质量。
为了解决这个问题，制定了以下的整改方案。
一、问题分析：1.施工工艺不合理：混凝土的搅拌、浇筑、振捣等各个环节存在问题，导致浇筑过程中出现过多的气孔和麻面现象。
2.材料质量问题：入场材料不合格，掺合料、砂、水泥等材料质量低下，容易导致出现砼烂根蜂窝麻面问题。
3.施工管理不规范：施工人员对混凝土施工流程和操作规范不熟悉，缺乏有效的施工管理和质量控制措施。
二、整改目标：1.规范施工工艺，提高混凝土的抗渗性和强度；2.优化材料选择，保证材料的质量；3.加强施工管理，确保施工质量和工期进度。
三、整改措施：1.优化施工工艺：（1）调整混凝土搅拌比例，确保混凝土的坍落度适中，避免浇筑过程中产生大量气孔。
（2）加强混凝土的振捣工作，提高混凝土的密实性，减少麻面开裂的可能性。
（3）采用防渗剂进行施工，在混凝土浇筑前喷洒防渗剂，提高混凝土的抗渗性。
（4）严格控制施工温度和湿度，避免高温或低温环境对混凝土施工造成影响。
2.优化材料选择：（1）选择优质的水泥和掺合料，确保其符合相关标准和要求。
（2）精选砂料，控制砂的含水率和颗粒大小，避免砂料中含有大量的杂质。
（3）严格检测入场材料，对不合格的材料及时予以淘汰。
3.加强施工管理：（1）培训施工人员，提高其对混凝土施工工艺和操作规范的理解和掌握程度。
（2）制定施工方案和施工控制规范，明确各个工序的施工要求，确保施工过程中不出现任何差错。
（3）建立质量跟踪和检测机制，设置定期和不定期的质量检查，对施工过程进行全程监控和管理。
四、整改效果评估：为了评估整改效果，需要在整改后进行混凝土的质量检测和外观评估。
通过合格的质量检测和无砼烂根蜂窝麻面现象的外观评估，可以证明整改方案的有效性。
五、实施计划：1.制定整改方案后，组织施工队伍进行培训，确保施工人员对整改方案的理解和掌握。
混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因解析总结计划及处理方案
琅岐公交枢纽站项目工程修补方案拆模后混凝土出现质量缺点厦门市捷安建设企业有限企业2017 年 09 月对于拆模后混凝土质量缺点专项办理方案与原由剖析依据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量状况，特制定本方案以下：一、混凝土麻面、孔洞1、现场现象部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗拙，或有很多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
2、原由剖析、整顿办理方案（责任剖析：泥工40%、木匠 60%）麻面修理方法：（1）、模板表面、下部、有剩余垃圾，板面粗拙或清理不干净，粘有干硬水泥沙浆等杂物。
在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水润湿模板。
（2）、模板脱模剂涂刷不平均，拆模时砼表面粘结模板。
在模板安装前涂刷脱模剂。
（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡逗留在模板表面。
振动棒要快插慢拔 ( 特别注意慢拔，致使能达到引气的成效 ) ，插点要平均，振动棒应防止碰钢筋、模板，随浇随振，禁止漏振现象。
振动棒放在沟壁的中间，禁止振动棒涉及模板，保证砼振捣密实，无气孔 , 对砼的振捣必定要责任到人。
（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修理。
将麻面部位用钢丝刷加清水洗刷干净，充足润湿后凉干（内湿外干），而后用混凝土界面剂批平。
孔洞修理方法：（1）先将孔洞凿去松懈部分，使其形成规则形状；（2）用钢丝刷将损坏处的灰尘、碎屑消除；（3）用压缩空气机吹干净修理面；（4）用水冲洗修理面，使修理面周边混凝土充足润湿；（5）采纳高一等级的细石混凝土修理，振捣、压实、抹平的办理举措。
3、后期预防举措（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥沙浆等杂物。
木模板灌输砼前，用清水充足润湿，冲洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严实，若有缝隙应填严，防备漏浆。
模板涂模剂要涂刷平均，不得漏刷。
砼振捣一定落实到人，按操作规程分层平均振捣密实，严防漏捣，每层砼平均振捣至气泡清除为止。
（2）、模板安装一定横平竖直，模板缝隙加双面胶带 ( 防备漏浆 ) ，做到接缝严实，不漏浆。
混凝土蜂窝麻面的原因与改善方法
混凝土蜂窝麻面的原因与改善方法一、混凝土蜂窝麻面的原因1.1材料不合理混凝土中的骨料应该是干净、坚硬、无损坏的，但是如果使用了含有泥土、灰尘或者是含有软的、腐朽的木材等杂质的骨料，那么这些杂质会在混凝土中生成空洞，从而导致蜂窝麻面的出现。
1.2施工方法不当混凝土的施工过程需要严格按照施工规范进行操作，如果施工人员没有按照规范要求进行操作，就会导致混凝土出现不均匀的压实，从而形成蜂窝麻面。
1.3混凝土配合比不合理混凝土的配合比需要根据实际情况进行调整，如果配合比不合理，混凝土的强度和密实性会受到影响，从而导致蜂窝麻面的出现。
1.4混凝土振捣不充分混凝土振捣是混凝土施工中的一个重要过程，如果振捣不充分，会导致混凝土的密实性不足，从而形成蜂窝麻面。
1.5混凝土养护不当混凝土在养护过程中需要严格按照规范进行操作，如果养护不当，会导致混凝土的强度和密实性不足，从而形成蜂窝麻面。
二、混凝土蜂窝麻面的改善方法2.1材料的选择骨料应该选择干净、坚硬、无损坏的材料，不应该选择含有泥土、灰尘或者是含有软的、腐朽的木材等杂质的材料，以保证混凝土的质量。
2.2施工方法的改进混凝土的施工需要严格按照施工规范进行操作，施工人员需要具备一定的技术水平，以保证混凝土的密实性和均匀性。
2.3混凝土配合比的调整混凝土的配合比需要根据实际情况进行调整，以保证混凝土的强度和密实性。
2.4混凝土振捣的加强混凝土振捣是混凝土施工中的一个重要过程，振捣要加强，以保证混凝土的密实性。
2.5混凝土养护的加强混凝土在养护过程中需要严格按照规范进行操作，养护要加强，以保证混凝土的强度和密实性。
三、混凝土蜂窝麻面的维护3.1混凝土的维护在混凝土施工完成后，需要及时对混凝土进行维护，保持混凝土的湿润状态，以保证混凝土的强度和密实性。
3.2混凝土的防水混凝土在使用过程中需要进行防水处理，以保证混凝土的长期使用性能。
3.3混凝土的加强如果混凝土出现了蜂窝麻面，需要及时采取措施进行加强处理，以保证混凝土的质量和使用性能。
混凝土蜂窝麻面原因及处理方法
混凝土蜂窝麻面原因及处理方法一、混凝土蜂窝麻面的原因混凝土蜂窝麻面是指混凝土表面出现许多孔洞或麻点，形状不规则，大小不一，严重影响混凝土表面的美观度和耐久性。
混凝土蜂窝麻面的原因有以下几点：1. 模板质量不良模板质量不良是导致混凝土蜂窝麻面的主要原因之一。
模板的表面不平整或者表面过于光滑，会导致混凝土与模板间的黏附力不足，混凝土表面会出现脱模不完整，从而导致蜂窝麻面的产生。
2. 混凝土材料不合理混凝土材料的选择和配比不合理也是导致混凝土蜂窝麻面的原因之一。
如果混凝土中的砂子过多或者石子过大，会导致混凝土中空隙过大，出现蜂窝麻面。
另外，混凝土中掺入过多的粉煤灰、矿渣粉或其他掺合料，也容易导致蜂窝麻面的出现。
3. 施工工艺不规范施工工艺不规范也是导致混凝土蜂窝麻面的原因之一。
例如，混凝土的振捣不充分或振捣时间过长，会导致混凝土表面过度振实，出现麻面；混凝土的浇筑不均匀或者浇筑速度过快，也会导致混凝土表面出现蜂窝麻面。
4. 环境条件不利环境条件不利也可能是导致混凝土蜂窝麻面的原因之一。
例如，施工现场温度过高或者过低，湿度过大或过小，均可能导致混凝土表面出现蜂窝麻面。
二、混凝土蜂窝麻面的处理方法混凝土蜂窝麻面的处理方法，需要根据具体情况有针对性地进行处理。
下面介绍几种常用的处理方法：1. 重新施工如果混凝土表面出现蜂窝麻面比较严重，影响混凝土表面的美观度和耐久性，最好的处理方法是重新施工。
重新施工时，需要对前期施工过程中的问题进行排查，找出问题所在，确保重新施工的质量。
2. 补修处理如果混凝土表面出现蜂窝麻面比较轻微，可以采用补修处理的方法。
补修处理时，需要先将混凝土表面清理干净，然后用专门的混凝土补修材料进行填补，填补时需要注意与原混凝土表面保持一致，填补后还需要用砂纸打磨平整。
3. 提高模板质量为了避免混凝土蜂窝麻面的出现，可以从源头上解决问题，提高模板的质量。
选择平整、光滑的模板，并且在模板表面刷一层脱模剂，可以有效地避免混凝土与模板间的黏附力不足，从而避免蜂窝麻面的产生。
砼浇筑出现蜂窝麻面原因及预防措施
砼浇筑出现蜂窝麻面原因及预防措施麻面、蜂窝产生1混凝土蜂窝、麻面混凝土蜂窝是指骨料间有空隙而形成蜂窝状窟窿，具体指混凝土表面缺浆、石子露出深度大于5mm，但小于钢筋保护层厚度。
混凝土麻面是指混凝土表面缺浆、起沙、粗糙，表面呈现无数小凹点，而无露筋现象。
1.1产生原因（1）模板表面不光滑、不干净；浇筑混凝土前木模板湿润不够；模板缝隙过大，造成模板漏浆。
（2）混凝土没按配合比准确投料（浆少、石多）；混凝土搅拌时间短，搅拌不均匀，浇筑时造成有些部位石子多而浆少。
（3）混凝土没分层下料浇筑；下料自由倾落高度过大，造成骨料分离。
（4）混凝土入模后，振捣质量差，造成漏振或过振。
（5）混凝土浇筑完后没有很好进行养护。
1.2预防措施（1）混凝土浇筑前，认真检查模板缝隙，发现缝隙大时要及时修补，保证模板缝隙严密；木模板要充分浇水湿润；钢模板要清除干净表面灰浆等脏物，并刷好脱模剂。
（2）混凝土要严格按照配合比准确投料（即每盘拌合料中水泥、砂石料、水、外加剂等计量要准确），且要严格控制好水灰比、塌落度及搅拌时间。
（3）混凝土要分层下料浇筑；混凝土自由倾落高度超过2m时，要采取增加滑槽、溜筒等方法下料，防止骨料分离。
（4）混凝土采用插入振捣器时，每一点振捣时间控制在20～30s；振捣器要快插慢拔，待出现泛浆后，混凝土不下沉即可停止振捣。
（5）混凝土浇筑完12h后，可采用铺盖草袋及洒水养护，保证混凝土始终保持湿润状态，养护时间为14～28d。
1.3处理方法（1）蜂窝：将松动石子凿除，用冲毛机冲洗后，然后用比原标号高一级细石混凝土填补，使其强度到达设想要求。
（2）麻面：将出现麻面混凝土表面用钢丝刷或冲毛机冲洗，用1:1或1:2水泥砂浆抹面、压光。
修补完后要适时浇水养护。
2混凝土孔洞混凝土孔洞是指局部或全部没有混凝土较大空隙。
2.1产生原因（1）混凝土搅拌不均匀，塌落度过小。
（2）混凝土构件内钢筋密集，石子粒径大。
（3）混凝土浇筑时，一次下料过多，超过了振捣器振捣半径。
混凝土表面蜂窝麻面的原因及处理方法
混凝土表面蜂窝麻面的原因及处理方法一、问题的背景混凝土表面出现蜂窝、麻面的现象，是混凝土施工中经常出现的问题。
蜂窝、麻面的出现不仅影响建筑物的美观度，还会影响混凝土的强度和耐久性，从而影响建筑物的使用寿命。
因此，对于混凝土表面蜂窝、麻面的原因和处理方法，建筑施工人员需要有一定的认识和掌握。
二、问题的原因1.混凝土配合比不合理混凝土的配合比是指水泥、砂、石、水等材料在混凝土中的比例关系。
如果配合比不合理，就容易出现蜂窝、麻面等表面缺陷。
例如，水泥用量太少，混凝土的流动性不好，易出现蜂窝；砂、石用量太多，混凝土的粘结性差，表面易出现麻面。
2.混凝土浇注方式不当混凝土浇注方式不当也是导致蜂窝、麻面的原因之一。
如果混凝土的浇注方式不合理，就容易在表面留下气泡或空洞，导致蜂窝的出现。
例如，混凝土浇注速度过快，容易在表面形成气泡；浇注高度过高，也容易出现麻面。
3.混凝土养护不当混凝土养护不当也会导致混凝土表面出现蜂窝、麻面等表面缺陷。
养护不当会导致混凝土表面失水过快，从而形成裂缝或麻面。
例如，养护时间不够长，混凝土表面容易出现麻面；养护水量不够，混凝土表面易出现蜂窝。
三、问题的处理方法1.调整混凝土的配合比为了避免混凝土表面出现蜂窝、麻面等表面缺陷，我们需要调整混凝土的配合比。
具体来说，可以通过增加水泥用量、减少砂、石用量等方式来改善混凝土的配合比。
当然，调整混凝土的配合比需要根据具体情况来确定，建议在施工前进行试验，找到最合适的配合比。
2.调整混凝土的浇注方式混凝土的浇注方式对表面质量也有很大的影响。
为了避免混凝土表面出现蜂窝、麻面等表面缺陷，我们需要调整混凝土的浇注方式。
具体来说，可以通过调整浇注速度、浇注高度、浇注角度等方式来改善混凝土的浇注方式。
例如，可以采用分层浇注的方式，控制每一层混凝土的高度，避免浇注过高的现象。
3.合理养护混凝土混凝土养护是保证混凝土表面质量的关键。
为了避免混凝土表面出现蜂窝、麻面等表面缺陷，我们需要合理养护混凝土。
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对于剪力墙柱拆模后部分地方出现轻微烂根现象，采取灌浆法修补，材料使用MEK-40灌浆料，施工流程为：旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。
施工具体措施如下：
一、基底处理
(１)凿毛。
为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。
如基面松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
(２)冲洗和饱和。
对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
二、灌浆料的配制
灌浆料和水按规定的量在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动，充分搅拌均匀，且搅拌叶片不得提至液面之上，以免混入气泡。
稠度根据现场施工需要来确定。
成品灌浆，具有大流动性、无收缩、早强及高强（28天达到55MPa）等性能，可以满足和易性和强度要求。
三、施工及养护
１. 施工
(１)灌浆。
待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即灌浆或抹浆，可采用机械喷涂或人工压抹，操作速度要快，朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。
(２)如修补厚度超过３ｃｍ时，应分层施工。
层与层之间应间隔４ｈ。
MEK-40灌浆料适宜在５～３０℃的环境温度下进行施工。
如环境温度超出此范围，应根据实际情况对材料及配比进行调整。
２. 养护
灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前（2-4h）对表面抹压光，终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。
养护温度在15ＯＣ以上为宜，时间为七天。
四、施工控制
(１)为保证灌浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。
施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。
(２)灌浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。
(３)在施工过程中按设计要求进行现场抽样检验，必要时可现场进行钻孔取芯试验，以检查其效果。
五、施工注意事项
１. 清理基面，凿除破损、松动的混凝土，混凝土表面粗糙、洁净。
２. 抹砂浆前２ｈ，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。
３. 人工修补时，无论采用机械喷涂还是人工抹砂浆，应朝一个方向使用抹刀，并且尽量一次抹完，避免来回抹。
如修补厚度超过３ｃｍ时，应分层抹，层与层之间应间隔３～４ｈ，每层厚度不超过２ｃｍ。
４. 终凝后，如果灌浆层与混凝土表面不平，可以人工打磨，并将表面颜色调试相同
对于混凝土浇筑后剪力墙、柱烂根原因分析及以后施工过程中间的预防
1、第一种情况为：因为底板和板墙一起施工时，从一端到另一端斜向浇筑，在振捣下一步底板混凝土时，前面的已振捣完的底板和墙根20—30cm 高范围内的混凝土受牵连振动，底板混凝土受振动下沉，从而板墙根部混凝土受到影响也下沉，则在墙根上部20cm处拉裂；
2、第二种情况为：当底板和板墙一起施工时，从一端到另一端斜向浇筑，在振捣下一步底板混凝土时，前面的已振捣完的底板受振动下沉，而板墙混凝土由于模板作用下沉量小，则在底板和板墙交界处拉裂。
3、第三种情况为：当先施工底板，后浇筑板墙时，由于间隔时间太长，底板混凝土已经初凝，浇筑板墙的混凝土出现离析，石子正好在两次浇筑面上，造成蜂窝麻面。
以后施工过程中的预防方法
针对前两种情况：在混凝土施工时振捣下步底板混凝土时，不要将振捣棒插到上步底板混凝土内及两步混凝土交界处，要离开一定距离，且应大于插振捣棒振幅距离，最好底板和板墙不要一起浇筑，而采用先施工底板，后浇筑板墙的施工方法；针对第三种情况，必须在底板浇筑完2—4个小时后混凝土初凝前浇筑板墙，浇筑板墙时，应斜向浇筑，使稠的水泥浆首先流向混凝土界面，振动棒振捣要插入前次浇筑的底板混凝土内。
混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞形成原因：
1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；
2、模板接拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆；
3、混凝土振捣不密实；
4、按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，捣不出水泥浆，造成混凝土离析；
5、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及振捣又下料，漏振造成蜂窝；
6、模板孔隙末堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，造成蜂窝。
以后施工过程中的预防方法：
1、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性，,所用钢模表面必须洁净平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，,模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。
模板加固同时依靠斜撑和Φ12对拉螺丝，对拉螺丝纵横间距要依据板墙的厚度和高度计算而定。
侧模与斜撑夹角不少于45°，支撑系统必须稳固可靠，不得有跑模现象。
2、在浇砼前先清理干净模板内和垫层上的杂物，并且用水湿润模板，防止混凝土溅落在模板上，保持钢模表面洁净无浮浆，砼采用细石砼，根据设计要求是否采用抗渗混凝土,严禁私自向砼中加水，控制砼的塌落度，如果发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化及离析等不合格现象，应及时采取措施。
3、振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。
振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。
4、砼的入模时间控制在一小时之内，砼连续浇筑，砼的自落高度不得超过1.5米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。
浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形，一旦发现及时调整加固，模板两侧各派一个人监视，应特别注意模板处的漏水，防止砼漏浆和起砂。
缝隙、夹层质量缺陷的处理：
产生的原因：
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
防治的措施：
（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实；
（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。