蒸氨-脱酚-SBR处理兰炭废水的研究.
兰炭废水处理工艺的试验研究
Ｔｈ ｅ ｔｏｔａｌ ｒｅｍｏｖｉｎｇ ｒａｔｅｓ ｏｆ ＣＯＤ ａｎｄ ＮＨ 一Ｎ ｂｙ ｔｈｅ ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ｃａｎ ｒｅａｃｈ ９９．５％ ａｎｄ ９９％ ，ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｓｅｍｉ—ｃｏｋｉｎｇ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ；ｍｉｃｒｏｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ；ｂｉｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｃａｔａ ｌｙｔｉｃ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ
近 年来 ．为 了利用 我 国陕 西北 部 和 内蒙古 鄂 尔 多斯 地 区长 焰 煤 生产 半 焦 （兰 炭 ），半 焦 产 业正 向大 型化 、集 中化 方 向发展 。与 此 同 时 兰炭 生 产过 程 中 产生 的污 水带来 的环保 问题 更加 突 出。兰 炭废 水组 成复 杂 ．除含有 大量 酚类 有机 污染 物外 。还 含有 氰化 物 和 氨 氮 等 有 毒 有 害 物 质 ．ＣＯＤ 和 色 度 均 较 难 除 去… 兰炭 废水 与 常规 炼 焦产 生 的废 水在 水 质上 有 明显 区别 ，ＣＯＤ和氨 氮含 量更 高 ，可生 化性 更差 。为 此急需 研 究经 济适 用 的兰炭 废水 处理 工艺 。
１ 废 水 水 质
兰炭 生产工 序 主要 由备煤 、炼 焦 、煤 气净 化 回收
和 熄 焦 等 组 成 。炼 焦 生 产 过 程 中 产 生 大 量 兰 炭 废 水 ， 废 水水 质见 表 １。
墨． 兰鲞 查查垦
目前 ．国 内外研 究 工 作 多 集 中 于生 物 强化 法 及 开发 高 级氧 化 技术 处 理 常规 焦 化 废水 ．关 于 兰炭 废 水 的文 献 报道相 对 较少 （２－３） 笔者采 用 具有 自主 知识 产权 的除 油一微 电解一 吹氨一 高 效菌 种生 化技 术一 混 凝 沉 淀及 催 化 氧 化 等 联 合 工 艺 ［ ）处 理 兰 炭废 水 ． 出水 水 质 可 达 到 《炼 焦 化 学 工 业 污 染 物 排 放 标 准 》 （ＧＢ １６１７１－ ２０１２）中的现有企业 直接排放 标准要求 。
兰炭废水预处理技术研究进展
兰炭废水预处理技术研究进展摘要：兰炭具有高固定碳、高比电阻、高化学活性、低硫等优点，是一种新型的碳材料。
是电石、金属镁、电力载能和煤焦油加氢油产业的基础。
本文主要兰炭废水预处理常见的两种技术：酚回收和高级氧化预处理进行分析。
关键词：兰炭；废水；预处理；技术1 兰炭废水预处理技术研究1.1 酚回收预处理技术1.1.1 萃取法回收酚萃取脱酚法是利用酚在难溶于水的有机溶剂和水中的溶解度之差，把酚从废水中提取出来，进入有机溶剂中，从而和水分离。
萃取剂可以通过反萃（碱洗）或精馏法回收重复使用。
萃取法主要分为物理萃取和络合萃取。
物理萃取的依据是溶液相似相容原理，酚在某种有机溶剂中的溶解度大于其在水中的溶解度，当溶剂与含酚废水充分混合接触时，废水中的酚就转移到有机溶剂中，将有机物从废水中提取出来。
采用该方法可直接达到降低废水中苯酚含量的目的。
采用DIPE、DIBK、MIBK三种萃取剂，分别进行兰炭废水萃取脱酚研究，其中DIPE和DIBK两种萃取剂的萃取效果较MIBK萃取效果差。
因此，以MIBK作为萃取剂，对兰炭废水进行离心萃取实验。
萃取剂和兰炭废水逆流进入离心萃取设备中，在离心机高速旋转过程中，实现快速混合和分离，经过两级离心萃取后，酚类物质进入萃取剂中，从油相出口流出，脱酚后的水从水相口流出。
实验结果表明，萃取剂与原水体积比为1∶6，废水pH为5，转速为3000r/min时，废水中挥发酚质量浓度从4256.5mg/L降至64.86mg/L，萃取效果较好。
1.1.2 吸附法回收酚1）活性炭吸附活性炭具有多孔结构和大的表面积，污染物很容易被吸附在空隙中。
同时活性炭中含有少量的氧和氢的官能团，通过范德华力和氢键，与有机物相结合，可达到去除污染物的目的。
利用ZnCl2为活化剂，制备污泥活性炭，在活化温度为650℃、活化时间30min、固液质量比1∶1.5、活化剂浓度为5mol/L的最佳工艺条件下，制备得到的活性炭碘吸附值为584.85mg/g，将制备的污泥活性炭应用于兰炭废水处理中，研究结果表明，污泥活性炭的投加量为180g/L，废水pH为7，吸附时间60min，挥发酚和氨氮的去除率分别为73.38%和48.27%，废水中污染物浓度明显降低。
SBR工艺处理合成氨废水的中试研究
图 ２ 进水量变化 与 Ｃ Ｏ Ｄ和 Ｎ Ｈ ４ ＋一 Ｎ去除率的关系
Ｆ ｉ ｇ ． ２ Ｅｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｏ ｆ ｉ ｎ ｌｕ ｆ ｅ ｎ ｔ ｖ ｏ ｌ ｕｍｅ ｏ ｎ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ａ ｌ ｅ ｆ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎｃ ｉ ｅ
搅拌 器
鼓 风 机
ｏ ｆ Ｃ Ｏ Ｄ ａ ｎ ｄ Ｎ Ｈ ；一Ｎ
污水泵 液体流量计
ＡＰ １ ２ Ｌ Ｚ Ｂ一５ ０
计量泵
Ｖ Ａ Ｓ ０
２ ． ２ 曝气 时 间和 曝气量 对 Ｓ Ｂ Ｒ 工艺 的影 响
有研 究 表 明 曝 气 时 间 短 ， 系统供 氧不足 ， 微 生 物 的新 陈代 谢 将 受 到影 响 ； 曝气 时 间 过 长 ， 微 生 物
１ 中试 系统 概 况
１ ． １ 原 水 水质及 种 泥
供 试废 水取 自安 徽阜 阳某 化 工 厂 物化 调 节 池 ，
水 质 如表 １所示 ． 试 验 中所用 接 种 污 泥 取 自该化 工 厂现有 Ａ ／ Ｏ工 艺 中 的 回 流 污 泥 ， 污 泥 质 量 浓 度 为
脱氮 的 目的 ； 静 置沉 淀后 ， 采 用虹 吸方式 排水 ．
Ｌ Ｚ Ｂ一 ５ ０ Ｚ Ｃ Ｆ—Ｐ一 ２一Ｌ ｓ ８ （ 防腐 ）
SBR工艺处理高COD、高氨氮煤化工工业废水的研究
SBR工艺处理高COD、高氨氮煤化工工业废水的研究摘要在采用SBR工艺处理煤化工工业废水时，通过考察研究废水的不同投加方式，跟踪分析了COD、NH3-N、NO2--N、NO3--N、PH、DO、碱度及碳源消耗。
通过对比确定了最佳废水的投加方式达到了节约碱度、碳源消耗的目的，大大降低了运行成本。
关键词SBR；煤化工工艺废水；碱度；碳源中图分类号X703 文献标识码 A 文章编号1673-9671-（2012）111-0178-02SBR（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）是序批间歇式活性污泥法污水处理工艺的简称，是一种按照时间顺序改变活性污泥生长环境的污水处理技术，又称序批式活性污泥法，是一种比较成熟的污水处理工艺。
它的主要特征是在时间上的有序和空间上的无序，各阶段的运行工况可以根据具体的污水性质和出水功能要求等灵活变化。
SBR工艺一个运行周期中进水、反应、沉淀、出水和闲置5个基本工序都在一个设有曝气或搅拌的反应器内依次完成的。
进水时间、曝气方式、搅拌时间可以根据具体的进水水质、污泥状况灵活改变。
笔者通过试验研究了在一个运行周期内分别采用不同的进水方式下PH、COD、NH3-N、NO2--N、NO3--N、DO的变化规律，通过对比确定了最佳废水的投加方式，达到了节约碱度消耗、减少外加碳源，降低处理成本的目的。
1 试验部分1.1 废水的来源与水质某煤化工工业，以煤为原料采用鲁奇气化工艺将煤加压气化为煤气，供企业和居民使用。
在煤气洗涤过程中产生大量污水。
污水水质见表1：1.2 试验装置试验装置由一组四个尺寸相同的SBR反应器组成，反应器为长55.5米、宽14米、有效水深5.6米。
在反应器内装有微孔曝气器及潜水推流搅拌器；采用鼓风机曝气，离心泵进水，滗水器出水，进水由电磁流量计计量，整个系统由一套PLC自动程序控制装置操作运行。
每一工作阶段，如进水、缺氧搅拌、曝气、沉淀和排水等工艺参数可根据需要设定。
兰炭生产废水资源化利用技术研究
兰炭生产废水资源化利用技术研究发布时间：2021-07-26T11:24:01.717Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷9期作者：张治1 张建胜1 康宏君1 张瑞霞2[导读] 作为煤炭转化产业领域的重要组成部分而言，张治1 张建胜1 康宏君1 张瑞霞21潞安新疆煤化工（集团）新合实业有限责任公司新疆哈密8390032潞安新疆煤化工（集团）热电分公司）新疆哈密839003摘要：作为煤炭转化产业领域的重要组成部分而言，兰炭产业在当前时期背景下已经获得显著发展。
兰炭生产过程重点涉及到中温干馏煤炭，因此就会生成污染物浓度较高的兰炭化工废水。
兰炭生产废水只有在得到正确处置与转化的基础上，才能防止兰炭生产的化工废水增加环境生态污染，并且实现循环利用兰炭生产物质资源的目标。
因此，本文重点探讨对于兰炭生产废水全面实施资源化利用的路径对策。
关键词：兰炭生产废水；资源化利用；技术实现要点化工生产废水如果被直接排放，则不仅会引发土壤与水源的明显生态破坏后果，并且还会浪费化工生产中的珍贵物质资源。
近些年以来，兰炭产业普遍得到各个地区的化工生产企业重视，化工企业现有的兰炭生产工艺技术手段也在逐步得到优化创新。
在资源化利用的模式下，企业技术人员针对兰炭化工废水可以实现最大程度上的循环使用效果，从而转化了带有污染性与环境破坏性的兰炭生产废水，转变粗放式的兰炭生产传统工艺思路。
一、兰炭生产废水的基本属性特征中温干馏原煤的工艺技术手段在兰炭生产中占据核心地位，企业技术人员对于煤气在全面实施净化处理以及干馏处理的情况下，兰炭化工废水将会大量形成。
兰炭生产废水具有较高比例的污染物质含量，并且包含无法被降解的固态废弃污染物质[1]。
兰炭工业废水包含了较为复杂的废水元素成分，其中硫化物、酚类物质与氨氮类物质如果没有经过严格转化处理，那么渗入土壤深部或者混入湖泊河流水源中的兰炭化工废水将会直接威胁到人体健康。
因此从物质化学属性的角度来讲，兰炭化工废水具有氨氮含量以及酚类含量比例较高的特性，此种类型的化工有机废水无法在短期内彻底得到降解。
兰炭废水净化工艺研究
兰炭废水净化工艺探究第一章引言近年来，兰炭产业迅速进步，但伴随着产业的增长，兰炭生产过程中产生的废水也日益增多。
兰炭废水的处理成为了一个亟待解决的环境问题。
兰炭废水中含有大量的有机物和重金属离子，对环境造成了严峻污染。
因此，对兰炭废水净化工艺的探究具有重要意义和现实意义。
本探究旨在通过试验分析兰炭废水净化的方法和途径，为工业废水处理提供一种可行性的解决方案。
第二章试验方法2.1 样品的采集与处理选取兰炭工业园区的废水样本作为探究对象，收集废水样本并进行初步处理，包括除杂和过滤。
2.2 试验设备及试剂本试验接受PHS-3C型酸度计、电导仪、pH电极、容量瓶、比色皿等设备，并选取对应的试剂，如Fenton试剂、NaOH溶液等。
2.3 试验过程起首，将废水样本进行预处理，去除悬浮物和杂质。
接着，将预处理后的废水样本按照一定比例加入试剂中，并加入一定剂量的NaOH溶液，控制废水样本的pH值。
然后，通过一定的反应时间，使试剂与废水中的有机物和重金属离子发生反应。
在反应结束后，取少许的废水样本进行离心处理，并测定上清液中有机物和重金属离子的去除率。
第三章试验结果与分析依据试验数据的统计与分析，我们得出以下结论：3.1 废水处理前后的pH值变化依据试验结果，废水处理前的pH值约为3.6，处理后的pH值在7左右，说明经过处理的废水样本基本达到了酸碱中和的状态。
这说明添加的NaOH溶液可以有效调整废水的酸碱性。
3.2 有机物的去除率试验结果显示，化学法与生物法相结合的综合废水处理工艺对废水中的有机物具有良好的去除效果。
在试验条件下，废水中有机物的去除率达到了80%以上，说明该工艺在废水处理中具有重要的应用价值。
3.3 重金属离子的去除率试验结果还显示，综合废水处理工艺对废水中的重金属离子也具有较好的去除效果。
废水中重金属离子的去除率在60%以上，表明该工艺在废水处理中也有一定的应用前景。
第四章结论与展望通过对兰炭废水净化的探究，我们得出了以下结论：兰炭废水处理中，接受化学法与生物法相结合的综合废水处理工艺可以有效去除废水中的有机物和重金属离子，为兰炭废水的处理与回收提供了一种可行的解决方案。
兰炭废水处理技术的研究与进展
兰炭废水处理技术的研究与进展摘要：当前兰炭产业发展迅速，年产量已超过1亿t,其废水处理问题已成为限制兰炭企业生存与发展的瓶颈。
现阶段对兰炭废水较为有效的处理技术是以煤气为热源的污水焚烧技术,但该技术需要消耗大量的煤气(吨废.水消耗煤气量约为1700m3,所需煤气热值为8400kJ~9240kJ(2000kcal~2200kcal)),处理后的出水以气态形式排放，不能实现水资源循环利用,同时存在大气污染隐患，急需研发经济高效的兰炭废水处理工艺。
本文主要综述了近年来国内兰炭废水处理技术的研究进展。
关键词：兰炭废水，资源回收，预处理，可生化性一、兰炭废水中的资源回收与预处理技术1.1复合除油技术兰炭废水中含有大量的重质焦油、轻质焦油和乳化油，可利用自然重力分离回收重质焦油渣等固体颗粒或胶状杂质，同时添加破乳剂，去除乳化油并回收悬浮在废水表面的轻质油。
利用0x一985、OX一912型破乳剂处理兰炭废水，在破乳剂添加量为300mg／L～500mg／L时，除油率达90％，COD去除率达30％左右，可在去除油类污染物的同时去除COD。
1.2酚的去除和回收技术1.2.1溶剂萃取法采用溶剂萃取法，可实现酚类的高效提取和资源化回收，且萃取剂可重复使用，降低了酚类处理成本，回收的酚类产品具有较高的经济效益。
且再次回用的MIBK每次补充0．18％～0．20％，挥发酚类物质的萃取率仍能继续保持在95％以上，说明MIBK具有较高的循环利用率和较小的损失率。
但是MIBK的水溶性较大，在水中溶解度为2％，所以需要增加萃取剂回收装置，增加了运行成本，同时萃取剂易挥发，萃取剂的总损失率较高，对多元酚的去除率较低。
所以，开发萃取率高、水溶性小、成本低的萃取剂是萃取法的研究方向。
1.2.2乳液液膜法除了采用萃取剂法直接回收酚类物质，还可以将酚类物质在碱性条件下转化为酚钠盐产品进行资源化回收利用。
采用以TBP为载体的Span-80／甲苯／NaOH乳状液膜体系处理兰炭废水，在表面活性剂体积分数为4％，膜助剂体积分数为3％，载体体积分数为3％，内水相NaOH质量分数为3％，乳水比l：3，乳水接触时间10min，油水比1．2：1，废水pH值为5左右的条件下，除酚率达到96％以上。
兰炭废水预处理技术研究进展
兰炭废水预处理技术研究进展摘要:兰炭具备高稳定碳、高比电阻、强化学反应活性、低硫的特性,是一类新兴的碳资源材料，是电石、金属镁、电力载能材料以及煤焦油加氢制油工业的重要基础。
当前兰炭工业发展速度很快,年产量已突破了一亿吨,而废水处理技术也已成为制约着兰炭工业存在和发展的主要问题。
处理后的出水必须以气态方式排出,无法进行水循环使用,同时产生了大气污染问题,因此亟待开发实用而有效的兰炭废水处理工艺技术。
本文主要对兰炭废水预处理工艺技术进行了分析，旨在为相关研究提供帮助。
关键词:兰炭、废水、预处理、技术、研究近年来,兰炭工业已形成为陕西、内蒙、宁夏、新疆等地区规模最大的煤炭资源转换工业之一,并成为发电石、金属镁、电力载能材料以及煤焦油等加氢燃料加工生产的中心基础。
目前,随着兰炭生产需求量的与日俱增,使之成为了以上区域的主要经济支柱产业,根据统计,目前我国年均产生的生产废水量约八百三十万立方米,工业废水中COD、氨氮废水和挥发酚的总生成量分别达到了四十万吨、三万吨和二点五万吨,而且由于工业废水中焦油浓度高,给兰炭主要出产区域,特别是严重缺水的中国西北地区生态造成了很大影响，随着环境保护要求的日益增加,兰炭废水的处理迫在眉睫。
一、兰炭废水的来源与水质兰炭工业废水产污一般分为温度干馏、荒烟气洗涤处理,以及兰炭成品熄焦等三环节。
但由于目前我国正大力发展生产洁净兰炭技术,对兰炭产品质量要进行从严掌握,因此企业的熄焦方法已逐步由低干熄焦工艺所取代。
通过对全国各个地方兰炭工业废水的检测:兰炭工业废水中均有污染含量较高、可生化性差、对生态危害性较大、色泽通常为褐色至红褐色,且具有强烈刺激性臭味。
而随着兰炭工业生产过程中对煤的不充分氧化,兰炭工业废水中存在着大量的煤焦油和低分子有机质。
有机质类型也很多,一般含有酚类、多环芳烃、苯系物以及含硫、氧、硫的杂环物质等,是一类典型的有机难以降解工业废水类型。
二、兰炭废水预处理工艺(一)除油工艺兰炭废水所排放分为重质油、轻质油和乳化油,除油方法分为气浮除油、重力除油、化学除油等。
制氨工艺中副产含酚废水的处理研究
萃 取 法 适 用 于 含 酚 ４ ０ ｇ Ｌ 上 ０ｍ ／ 以
的废 水 。在 选 择 萃 取剂 时 ， 要 考 虑 到 需 萃 取 剂 的 水 溶 性 、 配 系 数 、 学 稳 定 分 化
性 、 收 能 力 、 性 及价 格 等 因素 。 前 回 毒 目 使用 较 多 的 萃 取剂 有 醋 酸 丁 酯 、 酸 三 磷 丁 酯 、 －５ ３ 歧 化 松 香 胺 、 辛 胺 等 。 Ｎ ０ 、 三
氧化。
中可 溶 性 的 有 机 污 染 物 。 进 行 后 处 理 再 时可 减 少 处 理 费 用 。 利用混凝剂悬浮颗粒的沉降作用 ， 将 废 水 中 的 苯 酚 吸 附 。 废 水 中 的 苯 酚 使
（ 常 为 ５ ０ １ ０ ｍ ／ ） 甲 醛 含 量 通 Ｏ ～ Ｏ Ｏｇ Ｌ及
通 过 进 一 步 处 理 。 酚 浓 度 降 至 约
２Ｏ ｇ／Ｌ ｍ 。
（ ） 度 处 理 四 深 经 过 酚 、 回 收 ， 理 后 的废 水 ， 氨 处 其 中 大 部 分 的污 染 物 得到 了去 除 ， 某 些 但 主 要 污 染 指标 仍不 能达 到 排 放 标 准 。 需 要 进 一 步 的处 理— — 深 度 处 理 。 学 氧 化 化 法 是在 废 水 中添 加 化 学 氧 化 剂 ， 废 将 水 中 的 酚类 物 质 氧 化 为 Ｃ ２ 水 。该 法 Ｏ和 多 用 于低 浓 度 含 酚废 水 的 处 理 。 臭氧 用
产 生 的 过 剩废 水 。
降低 ， 足 后 续 处 理 的 要 求 ， 苯 酚 去 满 但 除率 不 高 ， 般 为３ ． 茗 一 ３８ 。 絮 凝 气 浮 法 预 处 理 焦化 废 水 ， 气 在
兰炭废水处理工艺技术
兰炭废水处理工艺技术本文分析了兰炭废水的水质特点，介绍了典型的兰炭废水处理工艺流程，并对各种工艺技术原理和优缺点进行了分析。
同时，结合工程案例和实验结果，提出了推荐意见，对兰炭废水处理的工程应用具有一定的指导意义。
兰炭废水是一种工业废水，含有大量难降解、高毒性的污染物，如苯系物、酚类、多环芳烃、氮氧杂环化合物等有机污染物以及重金属等无机污染物。
这种废水成分复杂，是一种典型的高污染、高毒性工业废水。
近年来，由于市场需求巨大，兰炭产业得到了迅猛发展。
然而，环境工作者对兰炭废水的相关研究却没有跟上步伐，已投产的大多数兰炭生产企业，其废水处理一般仍采用普通生化处理法或焚烧法。
目前国内外还没有成熟的处理工艺和成功的工程实例。
兰炭废水中含有大量油类、有机污染物和氨氮等。
根据笔者对陕西、内蒙和新疆三地多个兰炭企业废水的水质检测结果，得到典型的兰炭废水水质如表1所示。
兰炭废水成分复杂，污染物种类繁多。
无机污染物主要有硫化物、氰化物、氨氮和硫氰化物等；有机污染物检测到的有30多种，主要为煤焦油类物质，还有多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等。
这些物质会对人类、水产、农作物等构成极大危害，必须经过处理才能排放或回用。
但兰炭废水中COD高达mg/L、NH3-N 高达5000mg/L、酚类高达5000mg/L以上，可生化性极差，处理困难。
针对兰炭废水的特点，需要采用适合的处理工艺。
目前，兰炭废水处理的典型工艺流程包括物理化学法、生物法、吸附法、膜分离法等。
这些工艺技术各有优缺点，需要根据实际情况进行选择和改进。
焦炭生产是通过高温(1000℃)干馏进行的，这种高温条件下，中低分子有机物会通过化学反应进行选择性结合，形成大分子有机质，这些有机质会留存于焦油或焦炭中。
而兰炭生产则是通过中低温干馏进行的，其废水中除了含有一定量的高分子有机污染物外，还含有大量未被高温氧化的中低分子污染物，其浓度要比焦化废水高出10倍左右。
兰炭废水预处理工艺的实验研究
兰炭废水预处理工艺的实验研究摘要：由于兰炭固定炭高、比电阻高、化学活性高、硫含量低，因此在电石、金属镁、电力载能、煤焦油加氢燃料工业被广泛应用。
但是在兰炭加工中很容易产生大量有害废水，会对周围生态环境、水资源造成巨大污染。
通过本文着重分析兰炭废水预处理中常用的两种工艺：苯酚的回收和先进的氧化法，能够有效减少兰炭废水污染的问题，同时也能促进兰炭废水资源化发展，保障兰炭粉高质量开发与利用。
关键词：兰炭废水；预处理工艺；实验1兰炭废水的预处理工艺1.1酚回收预处理技术1.1.1萃取法回收酚萃取法回收酚是通过苯酚与水之间的可溶性差异，将酚类物质从废水中抽离，再将其引入到有机溶剂中，使其与水相分离。
萃取剂可采用反萃（碱洗）或蒸馏法进行再利用。
萃取方法有物理萃取和复合萃取两种，物理萃取是根据溶液相容性原则进行的，苯酚在某些有机溶剂中的溶解性比在水中的溶解性要高，而当有机溶剂与苯酚废水充分混合后，废水中的酚类物质会被转化为有机溶剂，从而将有机物从废水中分离，利用此工艺可以直接减少废水中的苯酚。
利用DIPE、DIBK、MIBK三种萃取剂对兰炭废水进行了萃取，结果表明DIPE和DIBK的萃取效果比MIBK好。
本研究用MIBK为萃取剂进行兰炭废水的离心萃取试验，在离心机的高速运转下，将萃取剂和兰炭废水进行快速的混合、分离，然后通过两个阶段的离心萃取，将酚类物质送入萃取剂，再由油相出口排出。
试验结果表明：采用该萃取剂与原水体积之比为1∶6，在pH值为5、转速为3000 r/min的条件下，其挥发酚的质量浓度由4256.5 mg/L下降到64.86 mg/L，萃取效果十分明显。
在实际应用中，多采用多级萃取工艺，以克服单一萃取效率低下的缺点。
多级萃取又分为错流萃取和逆流萃取，错流萃取法是对萃取出的水样与新鲜的萃取液进行再萃取，逆流萃取技术是将多个萃取串联在一起，使废水和萃取剂发生反向流动。
以兰炭废水为研究对象，采用正辛醇为萃取剂，采用多段错流法和逆流法萃取工艺，研究了多段萃取工艺对其萃取性能的影响。
兰炭废水特性及预处理工艺的介绍
《资源节约与环保》2019年第3期摘要：本文介绍了兰炭废水的来源及水质特征，简述了兰炭废水预处理的工艺和特点，并对兰炭废水的预处理技术进行了展望。
关键词：兰炭废水；处理工艺；技术展望引言从国内能源产量占比和不可再生资源储存量分析，煤炭是我国能源供给的主力，煤炭中27.65%可用于炼焦，这是炼焦行业兴起的基础。
兰炭是以侏罗纪不粘煤、长焰煤、弱粘煤为原料在温度600~800℃之间经脱水、快速热解、炭化后所得产物，与无烟煤、烟煤相比，兰炭具有固定碳含量高、挥发分低、低硫等优点，更广泛地应用于铁合金、金属镁行业。
随着兰炭规模的壮大，兰炭废水的处理问题日益突出。
1兰炭废水简介1.1兰炭废水的来源兰炭废水产污主要包括低温干馏、荒煤气洗涤净化和兰炭成品熄焦三个环节。
荒煤气净化废水和兰炭熄焦水占兰炭废水水量的主要部分，低温干馏过程产生的废水量与原煤含水率相关，其废水量较少。
随着国家大力发展生产清洁兰炭，对兰炭质量指标进行严格控制[1]，企业的熄焦方式逐渐由干熄焦工艺代替。
1.2兰炭废水的水质通过对不同地区兰炭废水的监测：兰炭废水均有污染物浓度较高、可生化性差、生物毒性大、颜色一般为褐色或红褐色并带有刺激性气味。
多家兰炭企业废水监测数据范围如下表1所示。
表1多家兰炭企业废水监测数据由于兰炭生产过程中煤的不完全氧化，兰炭废水中含有大量的煤焦油和低分子有机物。
有机物种类繁多，包括酚类、多环芳烃、苯系物和含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的有机难降解工业废水[2]。
下文主要介绍兰炭废水的预处理工艺。
2兰炭废水预处理工艺兰炭废水中的石油类、氨氮及酚类具有一定的经济价值，可进行资源回收。
目前预处理的基本处理思路是一方面回收废水中有价值产品，另一方面提高废水可生化性，目的使废水经过预处理后能更好地进行生化处理和深度处理。
2.1除油工艺兰炭废水中的焦油包括重质油、轻质油和乳化油，重质油和轻质油通过重力沉降在企业氨水循环罐中得到较好的分离，但乳化油必须通过化学除油才能较好的去除。
兰炭厂含酚废水的络合萃取研究
兰炭厂含酚废水的络合萃取研究摘要：对于兰炭厂含酚废水，如果直接生化将会导致微生物中毒。
因此，研究高效处理含酚废水，对经济和环境效益具有重要的意义。
目前常用的含酚废水处理有物理法、化学法和生物法。
任何特定的方法都有其优点和缺点，因此，在这项工作中，本文研究了兰炭厂含酚废水在使用络合萃取法处理的基础上，结合萃取工艺条件优化、萃取联合复合工艺脱酚。
在络合萃取中，选用磷酸三丁酯为萃取剂，为确定影响络合萃取的操作条件，采用受控变量，络合萃取温度为25℃，精制挥发酚萃取率97%，确定了影响萃取的最佳工艺条件。
在优化的工艺条件下，在萃取的有机相中进行反萃取，挥发酚的降低率达96%。
在萃取的最佳操作条件下，表明络合萃取剂的稳定性较好。
关键词：兰炭厂；含酚废水；络合萃取；研究引言对于兰炭厂含酚废水对环境造成严重的破坏，国内对含酚废水的排放制定了严格的规定，一些国家采取了计算甚至征税的方法。
含酚类废水中污染物复杂，处理过程复杂。
因此，需要结合实际情况，将各种工艺结合起来，达到高效率的处理。
为了有效的保护环境，解决生产含酚废水问题，推进清洁生产，改革现有工艺，加强科学管理，以此来排放低浓度含酚废水，从而减少含酚类废水的排放量。
1兰炭厂含酚废水特征经济的快速发展，兰炭厂发展迅速，同时建设规模也在不断壮大。
含酚废水主要来自煤炭破碎及运输中的处理水，装车或焦炉的处理水及运输中的水处理。
含有高浓度的悬浮颗粒、碳尘颗粒等，清洗后可回收利用，形成含有高浓度挥发性污染物的工业废水。
兰炭厂含酚废水称为短含酚废水，含酚废水成分复杂、浓度高、毒性大，少量的挥发性苯酚可造成严重的污染，对人和生物危害极大。
随着行业需求的增加，兰炭厂生产规模的扩大，含酚废水量也将增加。
根据国家环保总局对废水排放的研究，对于含高浓度、剧毒芳烃的废水排放，成为含酚废水的最大来源。
含酚废水的酚类含量最高，毒性也最高，环境监测以苯酚含量作为监测指标之一。
国家对含酚废水有严格的限制，酚类排放国家标准需要小于0.5mg/l，对于含酚废水的合理排放已成为一大难题。
兰炭废水预处理技术研究进展
兰炭废水预处理技术研究进展摘要：兰炭具备高稳定、高比电阻、强化学反应性、低硫等特点。
是一种新型碳源材料，是电石、金属镁、电力载流材料、煤焦油加氢等石油工业的重要基础。
目前，兰炭行业发展迅速，年产量已突破1亿吨。
废水处理技术也已然成为制约兰炭行业生存和发展的一大难题。
处理后的废水要以气态排放，不能回收利用，这也造成了空气污染问题。
因此，十分急需开发实用有效的兰炭废水处理技术。
本文主要对兰炭废水的预处理技术进行分析，旨在为相关研究予以帮助。
关键词：兰炭；废水；预处理；技术引言从国内能源生产比重和不可再生资源储量分析，煤炭是我们国家能源的主要来源，27.65%的煤炭可用于炼焦，这是焦化行业崛起的基础。
兰炭是侏不粘煤、长焰煤、弱粘煤在600～800℃脱水、快速热解、炭化的产物。
与无烟煤、烟煤相比，具备固定碳含量高、挥发分低、硫含量低等优点，在铁合金和金属镁工业中应用更为广泛。
随着兰炭生产规模的扩大，兰炭废水的治理问题日益突出。
1. 兰炭废水的来源与水质兰炭工业废水的产生一般分为温度干馏、废气洗涤处理、兰炭产品熄焦三个环节。
但目前我国正在全力发展清洁兰炭生产技术，一定要严格控制兰炭产品质量，因此企业的熄焦方式逐渐被低干熄焦工艺所取代。
借助对全国各地的工业废水进行检测发现，兰炭工业废水污染含量高，生化性质差，生态危害大，颜色呈褐色至红褐色，有强烈的刺激性气味。
但鉴于工业生产过程中煤的氧化不充分，工业生产废水中含有大量的煤焦油和低分子量有机物。
有机物的种类也很多，一般含有酚类、多环芳烃、苯系以及含硫、氧、硫的杂环物质，是典型的有机难降解工业废水。
2. 兰炭行业存在问题近年来，国内外经济发展放缓，环保政策不断增强，兰炭下游电石、钢铁等行业产能过剩，兰炭企业举步维艰。
同时，兰炭企业也存在技术滞后、产品附加值低、产业结构不合理等问题。
兰炭企业应当进一步提升技术水平，提升产业化水平和产品附加值。
兰炭与无烟煤、烟煤、焦炭一样，是电石、冶金、化肥等行业原料，应当掺入兰炭或改进设备和工艺。
SBR工艺处理含酚废水脱氮效能和机理研究的开题报告
SBR工艺处理含酚废水脱氮效能和机理研究的开题
报告
一、研究背景
随着工业化进程的加快和人民生活水平的提高，污水排放量逐年上升，其中含酚废水是一类重要的污水。
酚类物质具有强烈的毒性，能够
对环境和人体造成严重的危害，同时酚类物质对传统的生物处理技术具
有较高的抑制作用，且难以利用传统生物处理技术对其进行净化。
因此，针对含酚废水的处理成为了当前环境领域面临的重要问题。
二、研究内容
本研究将针对含酚废水的处理问题，探究SBR工艺在含酚废水处理
中的脱氮效能和机理。
具体内容如下：
1.组建实验室规模的SBR反应器，对含酚废水的处理效果进行研究。
在实验过程中，通过调节反应器中水质、沉淀时间和曝气时间等参数，
探究SBR工艺在含酚废水处理中的脱氮效能及其对脱氮效能的影响因素。
2.探究SBR工艺在含酚废水处理中的机理。
通过监测反应器中有机
质的去除效果、氨氮的去除效果和硝化/反硝化的效果等指标，分析SBR
工艺在含酚废水处理中的脱氮机理，并给出相应的解释和分析。
3.针对含酚废水中的氨氮和硝氮，探究SBR工艺在脱除这两种物质
方面的能力，并对SBR工艺的优化进行研究。
三、研究意义
本研究的主要意义在于：
1.探究SBR工艺在含酚废水处理中的脱氮效能和机理，对于开拓含
酚废水的处理技术研究领域，提供了新的思路和方法。
2.对于工业废水处理管理，具有一定的参考价值，且可以为相关企
业减少治理成本，提高治理效率。
3.对于环境保护和净化提供技术支持和理论基础，为推进环保事业、建设美丽中国做出贡献。
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广 东 化 工 2009年 第12期 · 140 · 第36卷 总第200期蒸氨-脱酚-SBR 处理兰炭废水的研究何斌，王亚娥(兰州交通大学 环境与市政工程学院，甘肃 兰州 730070)[摘 要]兰炭废水是煤制焦化产品回收过程中产生的废水，其成分复杂多变，属于难处理的工业废水。
兰炭废水的处理方法主要有生物法、化学法和物理化学法等三类。
为开发高效且低成本的兰炭废水处理新技术，将蒸氨-脱酚-SBR 结合的处理工艺，进行试验。
对某厂兰炭废水进行处理，并考察微生物的适应情况以及对废水的处理效果。
结果表明：蒸氨-脱酚-SBR 处理工艺可以耐受废水中较高浓度的有害物质，对兰炭废水中各项污染物处理效果理想，该工艺运行成本低。
[关键词]蒸氨；脱酚；SBR(间歇式活性污泥法)；焦化废水；降解[中图分类号]X5 [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2009)12-0140-02Research on Coking Waste Water Treatment by DistillationAmmonia Nitrogen - Elimination Phenol-SBRHe Bin, Wang Yae(Department of Environment and Municipal Engineering, Lanzhou Jiaotong University, Lanzhou 730070, China)Abstract: The carbon coke waste water is the waste water which in the coal system coking product recycling process produces, the ingredient is complicated and diversified, belongs to the industrial waste which difficult to process. The carbon coke treatment of wastewater are mainly biological, chemical and physico-chemical method and so on. For the development of efficient and low-cost carbon coke new wastewater treatment technology, Combination of the distillation ammonia nitrogen - elimination phenol - SBR to the processing, began the experiment. Carried on processing to some factory carbon coke waste water, and inspected the microorganism the adaptation situation as well as to the waste water the processing effect. The result indicated: distillation ammonia nitrogen - elimination phenol - SBR processing to be possible to endure in the waste water the high density deleterious substance, each item of pollutant processing effect is ideal to the carbon coke waste water, low running costs of the process.Keywords: distillation ammonia nitrogen ；elimination phenol ；SBR ；coking wastewater ；degradation兰炭是铁合金、煤制气、煤化工生产中重要的生产原料。
在原煤的低温干馏、煤气净化和化工产品精致过程中会产生兰炭废水。
该废水成分复杂，主要含有煤焦油类物质，主要有甲醇、乙醇、甲酸、乙酸、苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、苯酚类物质、萘、蒽、醌等为主的煤焦油类物质，含有大量环链有机化合物、叠氮类无机化合和氨氮等。
由于兰炭数半焦产品，其废水水质成分与焦化废水相似。
焦炭生产中干馏温度约为1000 ℃，而兰炭生产中干馏温度低(650 ℃左右)。
故兰炭废水中含有大量未被高温氧化的污染物，其浓度要比焦化废水高出10倍左右。
对于兰炭废水的处理，国内尚未有相关的研究报告。
文章采用物化和生化结合的方法，研究兰炭废水处理的组合工艺及相关参数，为实际处理工程设计提供参考。
1 试验水质及方法1.1 废水来源本次废水取自某兰炭厂炼焦废水。
其主要指标见表1。
表1 废水成分Tab.1 Ingredient of waste water mg·L -1成分 COD 氨氮酚色度油 pH原水 28648.0 2309 5952.5 2000-3000 760 8.11.2 测定方法参照国家标准法，具体详见表2。
1.3 实验方法原理及目的该研究采用特殊的四效蒸氨法、脱酚物化法后加生化处理的工艺流程。
1.3.1 特殊四效蒸氨传统的蒸氨过程中加碱使固定铵转化成游离氨，然后被水采用传统的蒸氨方法很难去除这些污染物，但是本实验采用了一种特殊的四效蒸氨的方法，具体的实验方法是：原水pH 8.1，加NaOH(加量约13.9 kg/m 3)，调pH 到11.75，用带氮球的定氮蒸馏装置蒸馏，馏出液等分成四段，将第二、三、四段的馏出液收集混合，该馏出液将用来做脱酚及生化后续处理；实际工程中第一段馏出液由于含氨氮浓度较高可以做吸收处理用于生产化肥，剩余残渣将做特殊处理。
表2 实验测试项目及方法Tab.2 Test item and method of experiment分析项目 分析方法及仪器 COD 重铬酸钾法 氨氮 钠式试剂比色法 酚 4-氨基安替比林分光光度法色度 稀释倍数法 油红外测油仪pH pH 酸度计1.3.2 脱酚采用有机溶剂萃取脱酚，此实验采用萃取剂为煤油。
具体的实验方法是：将蒸氨后的混合液用煤油进行萃取脱酚处理，脱酚萃取时加硫酸调pH 至2.5后震荡13.5 min 萃取。
预处理主要研究蒸氨、脱酚的处理效果及其排列顺序对处理效果的影响。
1.3.3 生化处理兰炭废水属高浓度、难降解有毒有害废水。
为此本研究采[收稿日期] 2009-08-23[作者简介] 何斌(1980-)，男，北京人，在读硕士研究生，主要研究方向为工业废水的处理。
NH 4+ + OH - <> NH 3·H 2O2009年 第12期 广 东 化 工 第36卷 总第200期 · 141 ·用工艺简单，节省费用，脱氮效果较好，耐冲击负荷强的SBR 间歇式活性污泥法。
试验用的活性污泥取自某污水厂，经60个周期的驯化(每周期为12 h)。
生化试验主要考察处理时间对去除效果的影响，求出最佳生化处理时间。
2 实验结果与分析2.1 蒸氨、脱酚预处理实验结果与分析表三为先蒸氨后脱酚与先脱酚后蒸氨对废水处理效果的实验数据。
表3 污染物数据Tab.3 Pollutant data mg·L -1成分 COD 氨氮 酚 原水 28648.1 2309 5952.5 先蒸氨后脱酚混合液 2647.7 134.51 361.49先脱酚后蒸氨混合液 5998.0 114.09 987.63由表3中各项数据对比可以看出，先蒸氨后脱酚对废水的处理效果明显优于先脱酚后蒸氨。
而在实际应用中先脱酚后蒸氨也存在着如下缺点：(1)氨水中的焦油含量较多，易使萃取剂污染。
(2)氨水的pH 为8～9，在碱性条件下萃取，易发生乳化现象。
(3)其他工段酚水含氨少，相应增加了蒸氨负荷。
(4)先脱酚时，氨水中含有的硫化物、氰化物与铁反应，加速了有关设备的腐蚀；而在酸洗分解时，又会造成硫化氢和氰化氢腐蚀设备及管道。
(5)为克服萃取剂的污染，剩余氨水必须经过澄清，除掉夹带的焦油。
对于设备腐蚀问题，可将酚、萘、洗油所得的酚盐混合后再蒸吹。
综上，在该实验中的预处理阶段采用先蒸氨后脱酚的物化处理方法。
2.2 生化实验结果与分析对生化反应器加入污水后，不再继续补充进水，前六小时每小时取一次水样，从第12 h 开始每隔12 h 取水样，测试其各项指标。
其各项指标见图1～3。
0.00200.00 400.00 600.00 800.00 1000.00 1200.00 1400.00 0 10 20 30 40 50 60 7080C OD 值/(m g ·L -1)时间/h图1 COD 降解曲线Fig.1 Degradation curve of COD在图1中可以看出，随着时间COD 值不断减小，但36 h 后降幅很小，可以认为36 h 是最佳水力停留时间。
COD 去除率在36 h 为91 %。
在图2中可以看出，氨氮的降解较慢，且48 h 后降幅很小。
氨氮在48 h 去除率为37.9 %。
102030 40 50 607080时间/h80.0060.0040.0020.00氨氮值/(m g ·L -1)图2 氨氮降解曲线Fig.2 Degradation curve of ammonia nitrogen10001020304050607080时间/h酚值/(m g ·L -1)图3 酚降解曲线Fig.3 Degradation curve of phenol在图3中可以看出，酚的降解效果很好，在24 h 后降幅很小。
酚在24 h 去除率为99.8 %。
从实验所得的各项数据来看，SBR 法结合前期物化法预处理对兰炭废水的处理效果很好，尤其对酚的去除效果极佳，COD 和氨氮的去除效果也非常不错。
在实际工程应用中完全可以达到国家要求的排放标准。
3 结束语SBR 微生物技术用于兰炭废水的处理，可望解决传统的硝化反硝化处理工艺对进水水质要求高、占地面积大、运行成本高的问题，该方法对高浓度废水具有较好的处理效果，比较适合于改造焦化厂原有废水处理工艺，具有很好的应用价值。
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