石化原油储罐机械清洗施工方案
某公司石油化工总厂储罐机械清洗检维修施工方案
xxxxx分公司石油化工总厂储罐机械清洗检维修施工方案(模板)编制单位〔章〕：克拉玛依市克利达油脂化工有限责任公司编制人：审核人：批准人：编制日期：编制名目一、编制依据和检维修工程概况二、施工预备三、施工程序及方法四、工程验收五、施工组织措施六、工程质量及平安治理保证措施七、ＨＳＥ作业方案书八、应急方案九、现场文明施工措施十、施工期间对已有建筑物的保卫措施十一、环境污染及噪音防护措施十二、平面布置图十三、蒸气、水接线图一. 编制依据及储罐机械清洗工程概述依据现场考察、施工环境和我们多年的清洗经验及甲方的施工要求，我们采取机械清罐清洗此罐。
机械清罐施工组织设计中明确了作业内容、方法和步骤，便于组织作业人员的实施，强调了施工作业风险识不与操纵，确保储罐清洗作业按预定时刻和要求圆满完成。
方案的编制以相关标准和标准为依据，力求文字简洁、清楚，可操作性强，可指导此次油罐机械清洗作业。
本施工组织设计经批准后执行。
1、编制依据；本?施工组织设计?在编写的过程中参照了以下的标准和标准：中华人民共和国平安生产法?2021年中华人民共和国消防法?2021年全国人民代表大会第五次修订中华人民共和国职业病防治法?2001年中华人民共和国主席第六十号1.2.4?储油罐机械清洗作业标准?〔SY/T6696-2007〕1.2.5?石油储罐机械化清洗施工平安标准?DB11/754-20211.2.6?石油工业动火作业平安规程?〔SY/T5858-2004〕石油工业防静电推举做法?SY/T6340-1998石油工业作业场所劳动防护用具配备要求?SY/T6524-2002石油天然气工业健康平安与环境治理体系?SY/T6276－1997石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆平安生产技术规程?〔SY/T5225-2005〕高处作业平安治理标准?〔Q/SY1236-2021〕足手架作业平安治理标准?〔Q/SY1246-2021〕进进受限空间平安治理标准?〔Q/SY1242-2021〕临时用电平安治理标准?〔Q/SY1244-2021〕移动式起重机吊装作业平安治理标准?〔Q/SY1248-2021〕立式圆筒型钢制焊接油罐操作维护修理规程?〔〕严格遵守甲方储罐区各项平安和规章制度。
石化原油储罐机械清洗施工方案
抚顺石化原油储罐机械清洗施工方案项目名称：抚顺石化储运厂原油罐机械清洗项目施工单位：沈阳久洁环保科技有限公司项目经理：吴辉2017 年 6 月31 日一、施工组织设计................工程概况 ...................施工组织设计（方案） .......二、施工进度、供应计划 .........三、工程验收....................四、施工组织措施................五、工程质量及安全管理保证措施六、HSE作业计划书...........七、应急计划....................八、现场文明施工措施 ............施工组织设计1工程概况抚顺石化储运场原油末站2万方、3万方、5万方的原油罐已经使用多年，原油储罐经过长期运行使用，产生太多的泥沙沉积物且混有内防腐脱落造成罐底板腐蚀产物。
为满足环保，安全要求，储运场需要对该油罐进行彻底清洗。
1.1工程简介（1）工程名称：（2）工程建设地点：抚顺市演武（3）工程类别：2万方、3万方、5万方原油储罐机械清洗（4）储罐尺寸及工期要求：（5）工程质量要求：单位工程合格率100%符合国家验收标准，清罐后达到油罐内壁露出金属的施工标准。
（6）油品物性说明原油属于易燃物品。
其燃烧的三要素是可燃物质、氧气和火源。
油罐储存的油品，由于气压高，易挥发、闪点低，爆炸极限宽，极易在通常环境中引起燃烧和爆炸。
原油的特点：危险性高，原油有易燃易爆性、有挥发性、静电荷积聚性、扩散、流淌性、有毒性、腐蚀性。
（7）工程现场条件：①施工现场在抚顺市演武抚顺石化储运场，已具备开工条件。
②施工用水、电、蒸汽：业主提供。
1.2编制说明和依据根据现场考察、施工环境和我们多年的清洗经验及甲方的施工要求，我们米取机械清罐清洗这批原油罐。
机械清罐施工组织设计中明确了作业内容、方法和步骤，便于组织作业人员的实施，强调了施工作业风险识别与控制，确保储罐清洗作业按预定时间和要求圆满完成。
原油储罐cow全自动机械清洗方案
原油储罐cow全自动机械清洗方案
原油储罐COW全自动清洗施工方案
目录
一、施工组织设计……………………………………………………………
工程概况…………………………………………………………………
施工组织设计（方案）…………………………………………………
二、施工进度、供应计划…………………………………………………
三、工程验收………………………………………………………………
四、施工组织措施…………………………………………………………
五、工程质量及安全管理保证措施………………………………………
六、ＨＳＥ作业计划书…………………………………………………
七、应急计划………………………………………………………………
八、现场文明施工措施……………………………………………………
一．施工组织设计
1工程概况
滨南采油厂原油末站20000m3的原油罐已经停用多年，原油储缸经过长期运行或闲置，产生太多的泥沙沉积物且混有内防腐脱落造成罐底板腐蚀产物。
采油厂计划拆除该原油罐，为满足环保，安全要求，需要对该油罐进行拆除前彻底清洗。
1.1 工程简介
（1）工程名称：20000m3的原油罐COW全自动清洗
（2）工程建设地点：滨南末站
（3）工程类别：2万方原油储罐COW全自动清洗
（4）储罐尺寸及工期要求：。
油罐清洗施工方案
油罐清洗施工方案一、背景介绍油罐是储存石油及其衍生产品的重要设施，而油罐的清洗是保证储存产品质量和延长油罐使用寿命的重要环节。
本文档旨在提供一份油罐清洗施工方案，以确保清洗工作能够安全高效地进行。
二、施工前准备在进行油罐清洗施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定清洗目标：明确清洗的油罐类型、尺寸、污染程度以及所需清洗的区域。
2.安全评估：对施工现场进行安全评估，制定相应的应急预案，确保施工过程中的人员和设备安全。
3.准备设备和材料：根据清洗目标的具体要求，准备所需的清洗设备和材料，包括高压洗涤机、清洗剂、防护装备等。
4.通风系统检查：确保油罐内部和施工现场的通风系统正常运行，以保证施工过程中的空气流通和有害气体的排出。
三、施工步骤1.现场准备：设置施工围栏和安全警示标志，确保施工现场的安全。
2.清洗前准备：将油罐内的残余油品进行排空，并对油罐进行外部清洗，以清除表面的污垢和尘土。
3.检查设备状态：检查高压洗涤机和其他清洗设备的状态，确保设备完好可用。
4.气体检测：使用专业气体检测仪检测油罐内部的有害气体浓度，确保施工安全。
5.涂抹清洗剂：在需要清洗的区域涂抹适当的清洗剂，并按照清洗剂说明书的要求等待一段时间。
6.高压清洗：使用高压洗涤机对清洗区域进行高压喷洗，将污物和污垢彻底冲洗干净。
7.螺栓清洗：将油罐上的螺栓进行拆卸，清洗并进行表面处理，确保其耐腐蚀性和密封性。
8.定期检查：定期检查清洗效果，如有必要，进行二次清洗，直至达到清洗标准要求。
四、施工安全措施在进行油罐清洗施工时，必须严格遵守以下安全措施：1.穿戴防护装备：施工人员应穿戴防护服、手套、口罩等防护装备，以保护自身安全。
2.避免电火花：在施工现场禁止明火作业，并采取必要的措施防止电火花的产生。
3.通风排气：保持施工区域内的通风畅通，以防止有害气体积聚。
4.安全警示：设置施工围栏和安全警示标志，并对施工区域进行合理的划分，防止未经授权人员进入。
清洗油罐施工方案
清洗油罐施工方案1. 引言清洗油罐是石油行业中重要的任务之一，它的目的是确保油罐内部的干净和安全。
本文将介绍清洗油罐的施工方案，包括前期准备、操作步骤以及安全措施等内容，以确保清洗工作的高效进行。
2. 前期准备在进行清洗油罐之前，需要做以下准备工作：•确定清洗时间和地点：根据工作计划和现场情况，确定清洗油罐的时间和地点，为后续工作做好准备。
•获取必要的设备和材料：根据清洗的具体要求，准备所需的清洗设备和材料，包括高压水枪、清洗剂、防护服等。
•制定施工方案：根据油罐的类型和规模，制定详细的施工方案，包括操作步骤、安全措施等内容。
3. 操作步骤3.1 临时安全措施在进行清洗工作之前，需要先进行一系列的临时安全措施：•设立警示标志：在清洗现场周围设立明显的警示标志，以提醒他人注意。
•检查油罐内部通风系统：确保油罐内部通风系统正常运行，以防止发生气体中毒事故。
•关闭油罐进口和出口：在清洗前，关闭油罐的进口和出口，避免清洗时发生液体泄漏。
3.2 清洗前检查在正式进行清洗工作之前，需要进行以下检查：•检查油罐内残余物：使用探测器或人工检查油罐内是否有残余的油类或其他物质。
•检查清洗设备：检查清洗设备是否完好，包括高压水枪、清洗剂喷洒装置等。
3.3 清洗操作清洗油罐的操作步骤如下：1.使用高压水枪清洗外壁：利用高压水枪在油罐外壁进行清洗，去除附着的污垢和杂质。
2.喷洒清洗剂：在油罐内壁喷洒适量的清洗剂，保持一定时间，以溶解油类和其他污物。
3.冲洗油罐内壁：利用高压水枪冲洗油罐内壁，将清洗剂和杂质冲洗干净。
4.抽出废水和残余物：使用抽水设备将清洗过程中产生的废水和残余物抽出油罐，以便安全处理。
5.检查清洗效果：通过目视或使用探测器，检查油罐内部的清洗效果，确保彻底清洗。
3.4 安全措施在清洗油罐的过程中，需要注意以下安全措施：•严禁吸烟：在清洗现场严禁吸烟，以确保防火安全。
•使用防护服和手套：进行清洗操作时，必须佩戴防护服和手套，保护自身免受化学物质的侵害。
原油清罐施工方案
原油清罐施工方案一、施工准备现场勘查：对原油储罐进行详细的现场勘查，了解其结构、尺寸、存储原油的性质及量等信息。
制定计划：根据勘查结果，制定详细的清罐计划，包括施工时间、人员配置、设备需求等。
材料准备：准备所需的清洗材料、防护用品、安全设备等。
技术交底：对参与施工的人员进行技术交底，确保每位施工人员都明确自己的任务和责任。
二、安全措施安全培训：对所有参与施工的人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程。
安全设备：为施工人员配备合格的防护用品和安全设备，如防毒面具、防护服、安全帽等。
应急准备：制定应急预案，配备相应的应急设备和药品，确保在紧急情况下能够及时应对。
三、设备与人员设备清单：列出所需的所有设备，如清洗设备、通风设备、消防设备等。
人员配置：根据施工任务的不同，合理配置各类人员，如施工工人、技术人员、安全监督人员等。
四、清罐流程预处理：对储罐进行预处理，如排放残留原油、清理罐内杂物等。
清洗：使用合适的清洗材料和方法对储罐进行清洗，确保罐内无油污。
检验：清洗完成后，对储罐进行检验，确保清洗质量符合要求。
五、质量标准清洗标准：明确清洗后的储罐应达到的质量标准，如无油污、无异味等。
验收流程：制定验收流程，对清洗完成的储罐进行验收，确保符合质量标准。
六、环保要求废水处理：对施工过程中产生的废水进行处理，确保达到环保标准后再排放。
废弃物处理：对清洗过程中产生的废弃物进行妥善处理，避免对环境造成污染。
七、风险评估风险识别：识别施工过程中可能存在的风险源，如火灾、中毒等。
风险控制：制定相应的风险控制措施，确保施工过程中的安全。
八、施工总结过程记录：对施工过程中的关键步骤和重要事件进行记录，以便后续分析和总结。
经验教训：总结施工过程中的经验教训，为后续类似工程提供借鉴和参考。
改进建议：根据施工过程中的实际情况和遇到的问题，提出相应的改进建议，优化施工方案。
清洗油罐施工方案范本
清洗油罐施工方案范本1. 引言本文档旨在提供清洗油罐的施工方案范本，以确保安全、高效地进行清洗工作。
清洗油罐是为了去除罐内的沉积物和污染物，以维护油罐的使用寿命和保障储存的安全。
本方案适用于各类油罐清洗施工，包括储油罐、油品储罐等。
2. 准备工作在进行清洗油罐的施工前，需要完成以下准备工作：2.1 施工人员准备•选择具有相关经验和技能的施工人员，并确保其拥有所需的资质证书。
•确保施工人员了解工作中的安全注意事项，并配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•确保施工现场的通风良好，以减少有害气体积聚的风险。
•清除施工现场的杂物和障碍物，确保施工人员的安全。
•在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒他人注意施工区域。
2.3 清洗设备准备•准备清洗所需的设备和工具，如高压清洗机、清洗剂、喷嘴、橡胶刮板等。
•检查清洗设备的状态，确保其正常工作和安全可靠。
2.4 油罐清洗方案编制•根据油罐的具体情况，制定详细的清洗方案，包括清洗的顺序、清洗剂的使用量和浓度、清洗时间等内容。
3. 清洗工作流程本节介绍清洗油罐的基本工作流程：•在施工现场设置安全警示标识，提醒他人注意，并确保施工区域安全无人。
•验收清洗设备和工具的状态，确保其正常工作。
•穿戴好个人防护装备，确保施工人员的安全。
3.2 清洗准备•确保油罐内油品的排空，并验证其排空情况。
•检查油罐内是否存在易燃气体，如有必要，进行通风处理。
•将清洗设备连接到油罐，并调整好清洗机的工作参数。
3.3 清洗过程1.在清洗开始前，检查清洗设备和工具的工作状态是否正常，确保其安全可靠。
2.根据清洗方案中的顺序，将清洗剂喷洒到油罐内的污染物表面。
3.使用高压清洗机对油罐内的污染物进行清洗，采用适当的水压和喷嘴。
4.清洗过程中，注意观察清洗效果，并根据需要调整清洗时间和清洗剂的使用量。
5.清洗结束后，将清洗剂和清洗废液妥善处理，避免对环境造成污染。
3.4 施工后整理•清理施工现场，清除杂物和障碍物。
油罐清洗施工方案范本
油罐清洗施工方案范本1. 引言油罐清洗是保证油罐安全运行和延长使用寿命的重要工作，它旨在清除油罐内部的积水、油泥、污垢和其他杂质，以确保储存的石油或化学品的质量安全。
本文档旨在提供一份油罐清洗施工方案的范本，以帮助相关人员在实施清洗工作时有一个清晰的指导。
2. 施工准备在开始油罐清洗施工前，需进行以下准备工作：2.1 人员准备指定一支专业的清洗施工队伍，并确保其具备以下条件：•具备相关工作经验和专业知识；•熟悉清洗设备和工具的使用方法；•具备安全意识，并熟悉应急处理措施。
2.2 设备准备检查清洗设备的完好性，并确保具备以下设备：•高压水枪和高压清洗泵；•清洗喷嘴和喷嘴扩展管；•相关清洗工具和物资。
2.3 材料准备采购以下材料以备清洗使用：•清洗剂或溶剂；•高压清洗剂；•吸水垫和吸附剂；•垃圾袋和防溢漏容器。
根据实际情况，确定油罐清洗施工的具体步骤，以下为一般的清洗步骤范本：3.1 断电和排空•在油罐清洗前，首先切断供电，并使用适当的方法将油罐内的液体排空。
3.2 进入油罐•按照相关安全操作规程，佩戴个人防护装备，如防护眼镜、面具、防护服等；•进入油罐前，检查氧气含量和可燃气体浓度，确保安全。
3.3 清洗前准备•在油罐内设置安全通风设备，确保通风状态良好；•将清洗设备和工具带入油罐内；•准备好清洗剂或溶剂，并按照指定比例混合。
•使用高压水枪和清洗剂或溶剂，对油罐内壁进行清洗；•通过调整高压水枪的喷嘴和扩展管的角度，确保清洗到每个角落；•对存在油泥和污垢的区域，可使用专用清洗工具进行清理；•清洗完成后，用清水冲洗油罐内壁，确保清洗剂或溶剂完全清除；•如需除去水分，可使用吸水垫和吸附剂。
3.5 检查和复核•完成清洗后，对清洗后的油罐进行全面检查；•检查油罐内壁是否干净，无残留物；•检查设备和工具是否恢复正常，尤其是清洗工具是否清洗彻底。
4. 安全措施在进行油罐清洗施工时，必须注意以下安全措施：•严格按照操作规程操作，佩戴个人防护装备；•提前了解油罐结构和情况，防止意外发生；•在进入油罐前，确保氧气含量和可燃气体浓度符合安全标准；•在清洗过程中，严禁吸烟、明火和寻找火源；•在清洗过程中，确保通风设备正常运行，预防有害气体积聚；•如发生突发情况或事故，要采取紧急处理措施。
油罐清洗专项施工方案
油罐清洗专项施工方案油罐清洗是指清除油罐内部积聚的油污及污物，使其恢复清洁状态，以确保油罐的正常运行和安全操作。
以下是一份油罐清洗专项施工方案，详细介绍了施工前的准备工作、清洗方法以及施工后的处理措施。
一、施工前的准备工作1.安全评估：进行全面的安全评估，确定施工过程中可能存在的风险和安全隐患，并采取相应的措施和准备工作。
2.资料搜集：收集油罐的相关资料，包括油罐的规格、容量、使用情况等，以便确定清洗方法和所需工具和设备。
3.工具准备：根据油罐的规格和需求，准备相应的清洗工具和设备，如高压清洗机、清洗枪、吸油泵等。
4.施工区域准备：对施工区域进行清理和划定，确保施工区域的安全和工作顺利进行，并设置合适的警示标志和防护措施。
5.充分通风：对施工区域进行充分通风，确保工人在施工过程中不受有毒气体和异味的影响。
二、清洗方法1.排空：首先将油罐内的油品全部排空，确保清洗工作可以顺利进行，并避免浪费。
2.垂直清洗：利用高压清洗机和清洗枪进行垂直清洗，从油罐顶部向下方喷射清洗剂，清除罐壁和底部的残留油污。
3.水浸清洗：将油罐部分充满水，添加适量清洗剂，并使用高压清洗机和清洗枪进行清洗，确保罐壁和底部的彻底清洁。
4.吸油泵清洗：使用吸油泵将水和油分离，并将油污吸出，确保油罐内部的清洁度。
5.重复清洗：根据油罐的情况和需求，可以重复进行清洗，确保清洗效果达到要求。
三、施工后的处理措施1.油污处理：将清洗出的油污进行分类和处理，可以选择交由环保部门处理或其他合法的油污处理机构处理。
2.清洗设备的清理和消毒：对使用过的清洗工具和设备进行清理和消毒，以保证下次使用时的安全和卫生。
3.安全检查：在施工结束后，进行全面的安全检查，确保工作场所的安全和施工过程中没有留下任何安全隐患。
4.施工报告：及时编写施工报告，记录清洗过程的细节和结果，以备后续参考和查验。
以上是一份油罐清洗专项施工方案的详细介绍，通过合理的准备工作、清洗方法和处理措施，可以确保油罐的清洁度和安全性，推动油罐清洗工作的顺利进行。
油罐清洗专项施工方案
油罐清洗专项施工方案一、前期准备工作1.相关资料的准备在进行油罐清洗前，需要准备相关的资料，如油罐的容积、建造年份、油品种类等。
同时还需要了解油罐的现状，是否有漏油或破损等问题。
2.人员组织安排根据油罐的具体情况，合理安排清洗人员以及其他相关工种的人员。
确保施工过程中有足够的人力资源，并负责指导和监督施工进度。
3.施工设备的准备油罐清洗需要使用一些特定的设备，如高压水枪、清洗泵等。
在施工前，要进行设备的检查和维护，确保设备能够正常工作。
4.施工场地的准备要保证施工场地的安全和整洁。
清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工人员的安全。
二、施工流程1.安全措施的实施在施工前，要对施工现场的安全进行评估，并制定相应的安全措施。
要确保施工过程中的安全，如佩戴安全帽、穿戴防护服等。
2.油罐的排空处理根据油罐内的油品种类和油罐容积，选择合适的方式将油罐中的油品排空。
可能的方式包括倾倒、抽取和注入其他容器等。
3.油罐清洗方案的制定根据油罐的具体情况，制定相应的清洗方案。
涉及到油罐的材质、尺寸、所存油品种类等因素，选择合适的清洗方法。
4.施工人员的培训对施工人员进行培训，明确各自的职责和要求。
要确保所有施工人员了解清洗方案的要求，熟悉使用清洗设备的方法。
5.清洗设备的调试和验收对清洗设备进行调试和验收，确保设备能够正常工作。
要检查设备的工作状态、清洗效果等。
6.清洗过程的实施按照制定的清洗方案，进行油罐的清洗。
可以使用高压水枪进行冲洗，或者喷洒清洗剂进行清洗。
7.清洗效果的检验在清洗过程中，要定期对清洗效果进行检验。
主要检查油罐内部是否干净、无残留物，以及有无破损等问题。
8.油罐内部干燥处理清洗完成后，要对油罐内部进行干燥处理。
可以使用风扇、干燥机等设备进行干燥，确保油罐内部的干燥。
9.清洗记录的整理和归档对清洗过程进行记录，包括清洗时间、清洗人员、清洗设备等相关信息。
对清洗记录进行整理和归档，便于后续的查阅和追溯。
油罐清洗施工方案
油罐清洗施工方案1. 引言油罐是石油储运领域重要的设备之一，由于长期运输和储存石油，油罐内壁容易积聚沉淀物和污垢，影响罐体的使用寿命和石油质量。
因此，定期进行油罐清洗是必要的维护和保养工作。
本文将介绍一种油罐清洗施工方案，包括准备工作、施工步骤、清洗剂的选择以及注意事项等。
2. 准备工作在开始油罐清洗施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 环境评估评估工作环境的安全性和清洗难度，确定清洗过程中的安全措施和所需设备。
2.2 施工人员培训确保施工人员具备相关技能和知识，接受油罐清洗操作的培训，并掌握施工过程中的安全注意事项。
2.3 设备与工具准备确保配备必要的清洗设备和工具，如清洗喷头、高压水枪、清洗管道等。
2.4 清洗剂选择根据油罐类型和油品特性，选择合适的清洗剂。
清洗剂应具有良好的去污能力、不腐蚀金属材料、不对环境造成污染等特点。
3. 清洗施工步骤下面是一般油罐清洗的施工步骤：3.1 准备罐体关闭油罐进出口阀门，并确保罐内油品已经完全排空。
3.2 预清洗使用高压水枪或清洗喷头，对罐内壁进行预清洗，去除表面的大颗粒污垢和异物。
3.3 清洗剂注入将选定的清洗剂通过喷洒、倒入或泵入的方式注入油罐中，覆盖所有罐壁。
清洗剂的用量应根据油罐容量和污染程度进行合理估计。
3.4 温度控制根据清洗剂的要求，调控油罐内部温度。
有些清洗剂需要加热才能发挥最佳清洗效果。
3.5 清洗剂循环通过高压水枪或清洗系统，将清洗剂在油罐内循环流动，充分接触和溶解沉积物和污垢。
根据油罐尺寸和污染程度，循环时间可根据实际情况调整。
3.6 冲洗在清洗剂循环一段时间后，使用高压水枪或清洗喷头彻底冲洗罐体内壁。
确保罐内所有残留的沉积物和清洗剂都被冲洗干净。
3.7 排水将清洗后的污水和残余清洗剂排出油罐，确保无任何留存物。
4. 清洗剂的选择根据油罐类型、油品性质和污染程度的不同，选择合适的清洗剂至关重要。
以下是一些常用的清洗剂：•生物降解清洗剂：对环境友好，适用于一般程度的油垢清洗。
油罐清洗等重点部位施工方案范本(二篇)
油罐清洗等重点部位施工方案范本1、清洗前的准备工作1.1防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。
进入施工现场的人员应按要求正确穿戴和使用安全帽、防腐鞋、防腐防静电服装、救生安全绳、防护镜、口罩、防毒面具、呼吸器和其他个人防护装备。
1.2排空油罐内剩余残油，按照作业施工方案用盲板隔离封堵进出油管、呼吸管、断开接地地线。
1.3填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票、需要动火的要填写动火作业票。
进入罐区施工的人员必须进行登记。
2、打开人孔打开人孔卸下进（出）油管线阀门，切断与其他输油管线或油罐的通路。
在打开人孔时必须按照操作规程去做，做到打开人孔时不产生磕碰火花现象，防止事故发生。
在打开人孔时，必须高度重视罐内油品油气的浓度，以免浓度过高造成施工人员中毒、窒息，油气过浓时用防爆风机对人孔进行排风，置换气体直至没有油气为止。
3、排出底油3.1用防爆型抽油泵罐底油污水，抽油泵应放置在罐口___米以外的安全地带。
3.2接通电源，启动抽油泵，将罐内残油及油渣污水抽吸至罐外容器内，如罐底油泥较多，可用清水稀释后再抽吸一次，如油较少用泵抽吸不上，通过防爆风机排除油蒸汽，达到人工进罐作业条件后，用铝制桶和铜铲把油渣收到油渣回收容器里。
3.3当确认油污抽吸干净后，此项工程完成，可进行下一步工作。
4、油罐清洗、通风及气体浓度检测4.1油罐清洗该油罐清洗采用高压水冲洗法。
待油罐油污杂质清除干净后，用含有金属清洗剂的高压水冲洗，再采用干锯木粉对油罐内的残留油质进行吸附，反复进行多次，待残留油质吸附干净后，再进行清理擦拭，达到无铁锈、无杂质、无水分、无油污。
4.2强制通风油罐清洗完毕后，需经过___小时的强制通风。
再用可燃气体测试仪进行测试，测试可燃气体浓度达到：___%以下、有毒气体为___%、氧气浓度达到___%以上、___%以下后才可在油罐及周边进行动火、动土作业。
4.2.1在距人孔___m处，___风机，并有效接地。
机械清罐
原油储罐机械清洗技术原油储罐机械清洗技术是通过储油罐机械清洗系统（临时敷设的管道将机械清洗设备与清洗油罐、清洗油供给油罐及原油回收油罐连接在一起）将被清洗油罐底部具有流动性的原油移送至回收油罐中，然后用供给储罐中的原油经加温、加压后通过用设置在清洗油罐单盘上的清洗机搅拌，喷射清洗热油击碎溶解淤渣，溶解被清洗油罐中的剩余凝固油，经过滤器过滤后移送至回收油罐中，最后再用加温后清水对储罐内各部位进行循环清洗，最终清除罐内所有油污，以达到罐内检修及动火条件。
原油储罐机械清洗技术施工作业主要步骤1、设备安装按照临时敷设管道图进行设备及管道的安装，进行系统整体试压操作，达到无泄漏密闭状态，同时安装电气系统，氧气及可燃气体检测系统。
2、油移送通过系统的移送模块将被清洗油罐中有流动性的原油移送到回收油罐中，以便进行清洗作业。
3、油搅拌由系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部较难溶解的凝固油进行击碎、溶解，使其具有较好的流动性后。
4、同种油清洗由清洗系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部各部分的凝固油进行溶解，使其分散、具有流动性，再通过移送模块过滤后移送到回收油罐中。
5、温水清洗由系统的清洗模块对预先加入到油水分离槽中的清水进行加温加压后，通过清洗机清洗储罐内部各部位，再利用油水分离槽分离温水清洗循环过程中的油水混合物，分离出来的原油由回收泵送至回收油罐，分离出来的清水继续进行温水清洗循环作业，直至达到清洗标准要求。
二、安全措施在上述施工作业过程中，为防止罐内产生爆炸环境，始终向被清洗油罐内注入惰性气体，并且投用氧气及可燃气体检测仪，以保证可燃气体浓度合格，氧气浓度控制在8VOL%以下的惰性环境。
原油储罐机械清洗技术与人工清罐的对比。
以本次曙光泵站9#罐机械清洗为例机械清罐与人工清罐相比，具有以下显著的优点：一，机械清罐施工作业期短，具有较高的工作效率，本次机械清洗仅用24天，而通常采用人工清洗相同储油罐，周期至少要1个半月以上。
油罐清洗专项施工方案DOC
油罐清洗专项施工方案DOC油罐清洗是指对已经使用过一段时间的油罐进行内部清洗和除锈处理的工作。
油罐清洗是非常重要的，因为油罐内部的油渣、沉积物和锈蚀物会影响存储和使用安全，并且会降低油品的质量。
下面是一个油罐清洗专项施工方案的示例，供参考：一、前期准备工作1.仔细查阅相关技术资料和操作手册，了解油罐的结构和特点。
2.进行施工前的检查和评估，确定油罐的液位、压力和安全状态，制定详细的工作计划。
3.准备必要的工具、设备和材料，包括高压洗涤机、砂轮机、刷子、溶剂、铲刀等。
二、清洗工作1.安全措施a.检查和保证施工现场的通风良好，并使用必要的防护设备，如呼吸器、防护眼镜和手套。
b.制定紧急救援预案和应急设备，并保证施工人员熟悉操作流程。
c.油罐附近的易燃物品和易燃气体要远离施工现场，避免火灾和爆炸事故。
2.清洗流程a.清除油罐内的杂物和水分，确保油罐内部干燥。
b.使用高压洗涤机对油罐内壁进行冲洗，除去油渣和积聚物。
c.使用溶剂对油罐内部的油渍和污垢进行溶解和清洗。
d.使用刷子、砂轮机或其他适当的工具对油罐内壁进行刮除和除锈处理。
e.按照需要对油罐内部进行杀菌和消毒处理，以确保油品的卫生和安全。
f.再次使用高压洗涤机进行冲洗，彻底清除残留物和溶剂。
g.对油罐内壁进行干燥处理，确保无水分残留。
h.对油罐内部的防腐涂层进行检查，如有损坏需要进行修补和更新。
三、结束工作1.清理工作现场，包括清除杂物和垃圾，归还和清洗使用的工具和设备。
2.制定油罐清洗的记录和报告，包括清洗过程中的问题和解决方案，以及施工人员的签字和意见。
以上是一个油罐清洗专项施工方案的基本内容，具体的实施要根据油罐的实际情况和施工需求进行调整和完善。
在进行油罐清洗工作时，一定要严格遵守操作规程和安全操作要求，以确保施工安全和质量。
油库油罐清洗安全施工方案
油库油罐清洗安全施工方案一、前言在石油行业中，油库油罐的清洗是一项重要的工作，不仅可以确保油罐内部的清洁和安全性，也可以延长设备的使用寿命。
因此，制定一套科学的施工方案对于确保清洗工作的安全和高效进行是至关重要的。
二、安全准备1.施工前应对工作人员进行全面的安全培训，包括使用个人防护装备和操作规程；2.在施工现场设置明显的安全警示标志，确保周围区域净空，避免他人靠近；3.确保清洗设备和工具的正常运行，避免因设备故障导致事故发生；4.准备足够的应急救援设备，如紧急通风设备、医药箱等；三、施工流程1.准备工作–将油罐内的余油全部清空，避免残留物对清洗工作造成影响；–检查清洗设备是否完好，确保能够正常工作；–设计清洗方案,包括清洗过程、使用的清洗剂和工艺参数；2.清洗工作–首先进行表面清洗，清除油罐内壁的附着物；–接着进入油罐内部进行彻底清洗，确保内部不留死角；–采用合适的清洗剂，根据实际情况调节清洗时间和温度；–严密监控清洗液的浓度和温度，确保清洗效果达到要求；3.清洗结束–清洗结束后进行全面检查，确保油罐内部没有残留物；–将清洗设备和工具进行清洁和保养，并妥善存放；–将清洗废液妥善处理，避免对环境造成影响；四、安全注意事项1.在清洗过程中严禁吸烟、使用明火，避免引发火灾事故；2.确保清洗设备和工具的接地良好，避免静电积聚；3.定期对清洗设备进行维护和检查，确保设备的正常运行；4.若在清洗过程中发现异常情况，立即停止清洗并进行处理；五、结语油库油罐清洗是一项重要的工作，只有制定科学的施工方案并严格执行，才能确保清洗工作的安全和高效进行。
希望本文提供的施工方案能在实际工作中为从业人员提供参考，确保清洗工作的顺利进行。
油库油罐清洗安全施工方案
油库油罐清洗安全施工方案一、施工前准备1.1 编制清洗作业方案：根据油罐容量、油品类型、清洗方法等因素，制定清洗施工方案，明确施工流程和安全措施。
1.2 人员培训：对参与清洗作业的人员进行岗前培训，包括清洗方法、安全操作规程、事故应急处理等内容，确保施工人员具备必要的安全意识和工作技能。
1.3 安全装备准备：检查和配备必要的安全装备，包括个人防护用具（头盔、防护眼镜、防护手套、防护服等）、通风设备、防爆灯具等，并确保这些设备的功能正常。
1.4 施工区域准备：将施工区域划定范围，并设置明显的警示标志，警示牌上标明“危险作业，禁止靠近”等字样，防止无关人员靠近作业区。
1.5 清洗设备准备：准备好清洗所需的设备和工具，包括高压水枪、吸尘器、清洗剂等。
1.6 检查油罐状态：在清洗作业开始前，进行油罐内外的检查，确保油罐无明显泄漏、有无腐蚀、裂纹、变形等问题，确保油罐的结构安全可靠。
1.7 气体检测：使用可燃气体检测仪对油罐内的气体进行检测，确保油罐内的气体浓度在安全范围内。
二、施工过程安全控制2.1 气体排除：打开油罐顶部的通风口，排除油罐内的有害气体，确保油罐内的气体浓度降至安全范围内。
2.2 爆破防护：对于需要爆破的油罐，采取必要的爆破防护措施，如设置阻燃板，用湿布覆盖破碎孔等，防止爆破时的火花引发火灾或爆炸。
2.3 空气监测：清洗作业过程中，定期进行空气监测，确保油罐内外的空气质量符合安全要求，避免油品残留蒸发引发火灾或中毒事故。
2.4 通风设备：在清洗作业区域设置通风设备，保持良好的通风效果，减少有害气体的积累。
2.5 防滑措施：清洗作业区域需要设置防滑措施，如地面垫上抗滑垫、设置防滑条等，避免作业人员在湿滑地面上滑倒。
2.6 高压清洗：在进行高压清洗时，要确保清洗人员的安全距离，避免高压水射流对人员造成伤害。
2.7 防火措施：清洗作业区域要远离明火和易燃物品，施工人员要严禁吸烟，防止火源引发火灾。
油罐清洗施工方案
油罐清洗施工方案一、前言油罐清洗是油品储存和运输领域中非常重要的一项工作。
定期对油罐进行清洗可以有效去除沉积物和杂质，确保油品的质量和安全。
本文将介绍油罐清洗的施工方案，包括清洗前的准备工作、清洗过程以及清洗后的处理方法。
二、清洗前的准备工作1. 安全检查在进行油罐清洗前，必须进行全面的安全检查，确保清洗过程中不会发生任何意外。
检查所有设备的工作状态，包括通风系统、泵和管路等。
2. 环境准备清洗现场必须做好防火措施，确保清洗作业安全进行。
同时要保证清洗作业区域的通风良好，以防化学物质挥发对操作人员造成影响。
三、清洗过程1. 排空油罐在进行清洗前，必须将油罐完全排空，以确保清洗作业的有效性。
同时，还要关闭所有进出油罐的管道，防止残留油品污染清洗水。
2. 喷洒清洗剂在排空油罐后，使用专用的清洗剂喷洒在油罐内壁，并确保清洗剂能够充分覆盖整个内壁表面。
清洗剂的选择应根据油罐内残留的油品种类来确定。
3. 机械清洗清洗剂在油罐内停留一定时间后，使用适当的清洗设备进行机械清洗。
清洗设备应具备高效清洗能力，能够将沉积在油罐内壁的污垢和杂质有效清除。
4. 冲洗机械清洗完成后，进行清水冲洗，以彻底清除清洗剂和残余杂质。
冲洗水应定期更换，直到冲洗水中不再有明显的污染物为止。
四、清洗后的处理方法1. 废液处理在油罐清洗完成后，清洗废水属于有害废物，不能直接排放。
必须按照相关规定进行分类、收集和处理，防止废水对环境造成污染。
2. 油罐封存清洗结束后，要对油罐进行封存处理，确保油罐内干燥通风，防止二次污染。
封存期间要对油罐的状态进行定期检查，确保安全无异状。
五、总结油罐清洗是一项细致繁琐的工作，但对于保障油品质量和运输安全至关重要。
在清洗施工过程中，必须做好充分的准备工作，保障操作人员的安全，严格按照清洗方案进行操作。
完成清洗后，要及时处理清洗废水，对油罐进行封存管理，以确保清洗效果的持续和油品质量的稳定。
以上就是油罐清洗的施工方案，希望能对相关工作提供帮助和指导。
油罐清洗专项施工方案
油罐清洗专项施工方案一、引言随着石油设备的广泛应用，油罐在石油行业中扮演着至关重要的角色。
油罐清洗是保障石油设备安全运行的必要环节之一。
在油罐清洗过程中，专项施工方案的制定对于提高工作效率、保障环境安全至关重要。
本文将就油罐清洗专项施工方案进行探讨。
二、油罐清洗的必要性1. 原油残留问题油罐在长期运行后，会残留大量原油，如果不及时清洗，不仅会增加设备的损耗，还会影响原油的质量。
因此，定期清洗油罐显得尤为重要。
2. 安全问题原油残留不仅会影响原油质量，还可能引发火灾等安全事故。
清洁的油罐对于防止安全事故的发生具有重要意义。
三、油罐清洗专项施工方案1. 施工前准备在进行油罐清洗前，首先需要做好施工准备工作，包括但不限于：•制定施工计划，明确清洗时间、清洗范围等；•检查清洗设备、工具是否完好，确保施工顺利进行；•安排专业人员进行油罐清洗，并进行相关安全教育培训。
2. 清洗工艺流程油罐清洗的工艺流程主要包括以下几个步骤：•排油处理：将油罐内原油排空，准备清洗作业；•预处理：使用专业设备对油罐内壁进行预处理，包括脱蜡、脱水等；•清洗作业：使用高压水枪或其他清洗设备对油罐内壁进行彻底清洗，确保油罐内部干净；•检查验收：清洗完成后进行检查验收，确保清洗效果符合要求。
3. 安全措施在油罐清洗过程中，需严格遵守相关安全规定，做好安全措施，以确保施工过程安全、顺利进行：•确保施工人员佩戴防护装备，提高安全意识；•严格遵守清洗作业操作规程，杜绝不安全因素的存在；•确保清洗设备的正常运行，确保施工安全。
四、总结油罐清洗专项施工方案是保障油罐清洗工作高效、安全进行的重要保障。
在制定专项施工方案时，需要充分考虑施工前准备工作、清洗工艺流程以及安全措施，以确保油罐清洗工作顺利进行。
通过科学的施工方案，我们可以更好地维护油罐设备，确保石油设备的安全运行。
以上是关于油罐清洗专项施工方案的内容，希望对相关人员在进行油罐清洗工作时能够提供一定的参考价值。
原油储罐清理施工方案
1．编制依据1.1《油罐清理》施工图。
1.2施工现场联合技术交底。
1. 3 本工程执行的施工规范及验评标准：1.3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235 —97）2. 工程概况2.1.2主要工程内容施工组织设计原则：利于施工、保证质量、确保工期、安全生产。
3．施工部署和进度安排3.1施工部署、职责划分及施工组织机构3.1.1施工部署3.1.2职责划分项目经理刘生智（1 人）：全面负责工程项目的各项工作。
项目质量保证师王新正（1 人）：协助项目经理负责工程项目的各项工作，并对工程项目质量进行监督、检查。
项目技术负责人王远亮（1 人）：负责本工程的技术和技术管理、规范标准的实施；负责施工方案的组织编制、审核等重要的技术工艺内容及技术质量。
质检安全负责人刘美居、袁长江（1 人）：负责项目技术质量的有效行；对施工中QHSE 体系相关内容的事项处理；对进场材料进行检验控制。
负责本工程的施工质量检查和质量管理工作。
3.1.3人员构成和施工组织机构项目经理部：（6 人）项目经理：刘生智项目质保师：王新正项目技术负责人：王远亮安全负责人：刘美居、袁长江4. 岗位责任制4.1经理岗位责任制4.1.1严格遵守国家，部委和公司的各项法律、法规、标准、规章制度。
4.1.2熟悉公司的各项标准、规章制度、操作规程和石油化工的理化特性。
4.1.3对公司的工作全面负责，主管行政、安全、对外协调等工作。
4.1.4完成公司的质量方针、质量目标和生产任务。
4.1.5保证质保体系的顺利运转，对生产质量全面负责。
4.1.6负责本公司工作人员的政治思想工作、技术培训、奖惩等工作。
4.2副经理岗位责任制4.2.1严格遵守国家、部委和公司的各项法律、法规、标准规章制度。
4.2.2熟悉公司的各项标准、规章制度、操作规程和石油化工的理化特性。
4.2.3公司安全生产工作负责，组织安全生产，按规定标准生产。
4.2.4经理不在时，全权负责代理，并全面组织安排生产，保质保量完成当日生产任务4.2.5负责本公司政教工作，技术培训，奖惩及劳动分工，对检修工序全面卡控，严格执行作业标准，保证安全生产质保体系运作顺利进行。
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抚顺石化原油储罐机械清洗施工方案项目名称：抚顺石化储运厂原油罐机械清洗项目施工单位：沈阳久洁环保科技有限公司项目经理：吴辉2017年6月31日目录一、施工组织设计…………………………………………………………工程概况………………………………………………………………施工组织设计（方案）……………………………………………二、施工进度、供应计划…………………………………………………三、工程验收………………………………………………………………四、施工组织措施…………………………………………………………五、工程质量及安全管理保证措施………………………………………六、ＨＳＥ作业计划书…………………………………………………七、应急计划………………………………………………………………八、现场文明施工措施……………………………………………………一．施工组织设计1工程概况抚顺石化储运场原油末站2万方、3万方、5万方的原油罐已经使用多年，原油储罐经过长期运行使用，产生太多的泥沙沉积物且混有内防腐脱落造成罐底板腐蚀产物。
为满足环保，安全要求，储运场需要对该油罐进行彻底清洗。
1.1 工程简介（1）工程名称：（2）工程建设地点：抚顺市演武（3）工程类别：2万方、3万方、5万方原油储罐机械清洗（4）储罐尺寸及工期要求：（5）工程质量要求：单位工程合格率100%，符合国家验收标准，清罐后达到油罐内壁露出金属的施工标准。
（6）油品物性说明原油属于易燃物品。
其燃烧的三要素是可燃物质、氧气和火源。
油罐储存的油品，由于气压高，易挥发、闪点低，爆炸极限宽，极易在通常环境中引起燃烧和爆炸。
原油的特点：危险性高，原油有易燃易爆性、有挥发性、静电荷积聚性、扩散、流淌性、有毒性、腐蚀性。
（7）工程现场条件：①施工现场在抚顺市演武抚顺石化储运场 ,已具备开工条件。
②施工用水、电、蒸汽：业主提供。
1.2编制说明和依据根据现场考察、施工环境和我们多年的清洗经验及甲方的施工要求，我们采取机械清罐清洗这批原油罐。
机械清罐施工组织设计中明确了作业内容、方法和步骤，便于组织作业人员的实施，强调了施工作业风险识别与控制，确保储罐清洗作业按预定时间和要求圆满完成。
方案的编制以相关规范和标准为依据，力求文字简洁、清晰，可操作性强，可指导此次原油罐机械清洗作业。
本施工组织设计经批准后执行。
本《施工组织设计》在编写的过程中参照了以下的规范和标准：1.2.1《中华人民共和国安全生产法》2002年中华人民共和国主席令第七十号1.2.2《中华人民共和国消防法》2008年全国人民代表大会第五次修订1.2.3《中华人民共和国职业病防治法》2001年中华人民共和国主席第六十号1.2.4《储油罐机械清洗作业规范》（SY/T6696-2007）1.2.5《石油储罐机械化清洗施工安全规范》DB11/754-20101.2.6《石油工业动火作业安全规程》（SY/T5858-2004）1.2.7《石油工业防静电推荐做法》SY/T 6340-19981.2.8《石油工业作业场所劳动防护用具配备要求》SY/T 6524-20021.2.9《石油天然气工业健康安全与环境管理体系》SY/T 6276－1997 1.2.10《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》（SY/T5225-2005）1.2.11《高处作业安全管理规范》（Q/SY1236-2009）1.2.12《脚手架作业安全管理规范》（Q/SY1246-2009）1.2.13《进入受限空间安全管理规范》（Q/SY1242-2009）1.2.14《临时用电安全管理规范》（Q/SY1244-2009）1.2.15《移动式起重机吊装作业安全管理规范》（Q/SY1248-2009）1.2.16《立式圆筒型钢制焊接油罐操作维护修理规程》（Q/SY GD0040.1-2008）1.2.17严格遵守甲方库区各项安全规定和规章制度。
1.3主要工程量主要工程量见下表2 施工组织设计(方案)1．机械清罐的清洗方法通过临时安装的临时管道，把机械清洗设备与需要清洗的油罐及回收油罐连接起来，形成一个封闭的清洗循环系统。
采用温水循环清洗，充分清洗和回收油罐内存留的余油。
温水清洗结束后，打开储罐人孔、清扫孔及浮顶透光孔等加轴流风机强制通风24小时后，采样分析罐内可燃气体及氧含量，达到安全进人条件后，人员进入罐内将罐底沉积的沙泥、金属等废渣清理出来，至此整个清洗作业完成。
其中，为保证温水清洗初次启枪前的安全，需注入氮气控制罐内氧含量在8％VOL以下(含8％VOL)。
2．作业步骤现场勘察→设备搬运→临时设置工程→氮气注入→全自动温水清洗→机械通风→气体检测→人员进罐清渣→设备解体拆除→现场恢复、验收。
2．1现场勘查(1)本次清洗油罐为原油罐，清洗工艺采用清水自循环清洗工艺进行清洗。
(2)与甲方现场协商，完成现场协商确认事项，根据现场调查情况，制订此机械清洗方案。
(3)油罐的现场交罐确认。
(4)确定清洗机械设备及器材拉运路程的距离。
(5)确定车辆进出储罐清洗作业现场道路。
对于大型载重车辆进入罐区，应考察站内路途的宽度和承耐性。
防止因超高超重破坏甲方设施，从而选择正确的行车路线。
2．2设备搬运(1)进入甲方施工现场，不要损毁甲方原有设备、路面、场地设施、高空架设物品等。
(2)运输车辆上有翻倒危险的器材，采取捆绑固定措施进行防护。
(3)车辆在施工现场内必须安装防火帽，司机持证驾驶，遵守场地内速度限制。
(4)物品吊装作业由专业起重工指挥。
(5)划分施工区域、拉设警戒线。
(6)吊具吊装前须仔细检查有无损伤。
(7)搬入器材要整理、整顿，妥善保管。
(8)严禁物品乱堆、乱放、投掷，避免伤人。
(9)高处作业必须佩带安全带，避免落物、落人。
(10)安全注意事项：①降雨量50毫米／小时，严禁罐顶作业。
②遇六级以上强风，风速在13米/秒以上时，严禁高处起重作业。
③罐顶作业用工具必须防爆。
④罐顶作业中，硫化氢浓度超标应立即终止作业。
2．3临时设置工程按照现场勘察所确定的位置，使用复合软管连接清洗设备、移送罐、被清洗油罐，完成临时用电连接以及气体检测设备安装。
(1)物品搬运禁止拖拽，软管与地面、墙而、车体等产生磨擦部位用软布等作衬垫。
使用安全警示带隔离施施工区域、清洗油罐和回收油罐区域。
(2)与甲方流程阀门或管线连接时，需后加一临时备用阀门，施工中需要使用甲方流程时，由甲方自己控制其阀门开关状态，我方人员只允许改变我方阀门的开关状态。
(3)油移送管道与原有部分的连接须安装止回阀，以防止油品逆流。
(4)如发生高空作业时，人员必须系安全带并做到有人监护。
(5)五级以上大风禁止上罐。
(6)在管线跨越障碍时，需用编织袋垫起，防止损坏管线。
(7)临时设置结束后，用空气进行漏泄试验。
试压合格后方可开机，同时填写《临时设置工程管道试压记录》。
(8)临时用电满足JGJ46—2005施工现场临时用电安全技术规范。
电缆连接：各清洗设备分配电柜甲方主配电室电线布线：①根据甲方指定配电室内；②电线布线须按照《临时用电管理规程》及甲方临时用电安全管理办法进行。
③各装置、配电盘，须相互或独立接地。
④电缆绝缘良好，敷设过道应避免车辆的碾压，做好防护措施。
(9)消防水与蒸汽管道安装需服从甲方生产要求。
(10)压力计、温度计等仪表的安装①压力计、真空计须用密封带缠紧螺纹接头，并安装好。
②操作人员须穿戴防静电服装、安全鞋。
③临时管线要有支架支撑以防止振动。
(11)管道安装完毕后的全而检查及气密①设备、管线安装完毕后，需作全面的检查，确认无误后方可进入气检漏阶段。
②气体由气压缩机提供，试验压力需在0．7Mpa左右进行。
(12)机器的试运①清洗泵、回收泵须确认轴承润滑油是否足够。
②检查清洗回收设备的润滑情况。
③落实好开机的安全措施2．4氮气注入当乙方将罐内液位移送至最低点，进行热水清洗之前，启动制氮机，通过耐压胶管向罐内注入惰性气体，直到罐内氧气浓度降到8％VOL(含8％)以下，开始启动清洗机进行热水清洗过程。
整个过程根据罐内氧气含量，氮气间歇性注入，直到热水清洗工程结束方可停止。
并用气体检测仪实时监测罐内氧气和可燃气体浓度。
(1)氮气注入管道线①注入口设在油罐进出油管线上，断开油罐软连接链接上氮气管线，拱顶罐在罐顶呼吸孔上安装(拔出呼吸孔上的呼吸帽)。
②对油罐上所有通气孔进行封堵，密封用胶带为橡胶胶带，防静电，粘性强，不易漏气。
③惰性气体的操作应按操作规程执行。
(2)罐内氧气浓度的管理①通过泵吸式气体检测仪，将从罐内抽出的气体进行即时分析，确认气体达到安全标准8％VOL。
(采样管由量油管进入至浮盘以下)②调整注入量的基本准则：氧气浓度8％VOL为基准，超过8％VOL，处于上升倾向时增加注入量：处于下降倾向时减少注入量或者停止注入，将氧气浓度保持在体积浓度为8％VOL以下(含8％VOL)。
2．5温水清洗由清洗装置对预先加入到油水分离槽中的清水进行加压、加温(65℃)后，通过清洗机清洗储罐内部的各个部位，再经过油水分离槽把温水清洗循环过程中的油水分离，利用回收泵把分离出来的余油移送至甲方指定的回收油罐(管线)或罐车，分离出来的清水继续温水清洗循环作业，边水循环，边用清洗机喷射清洗，直至将油罐内部所需清洗部位清洗干净。
清洗流程：消防水→油水分离槽(蒸汽锅炉加热，水温达到65℃后具备循环使用清洗条件) →清洗泵→换热器→全自动清洗机→真空罐→回收泵→油水分离槽。
(油水分离后，水循环使用，分离出的原油通过防爆气动隔膜泵回收至污油回收油罐车内）。
由于温水清洗过程中，罐内会充满水蒸气，使氧含量降低，达到安全作业环境，所以温水清洗过程中经检测氧含量符合标准，则适时终止惰气的注入，一般也只是在清洗机启动前进行惰气注入。
注意事项：①温水清洗前，边垫水边移送罐内余油，确保最大程度的将罐内油品降至最低，在移至水多油少时停止移送，进行温水清洗。
②温水温度须调整在65℃～80℃。
具体根据实际情况不同可作适当调整。
③温水清洗结束后，将罐内污水装入罐车，运往污水处理厂进行环保处理(总量约20m3)。
温水清洗结束的判断：①油水分离槽的浮油变少甚至没有。
②循环温水中基本上已无油分。
③油罐内基本无浮油。
④油罐内的可燃气体浓度下降。
2．6打开人孔强制通风(1)人孔开放必须确定液面低于人孔位置．(2)打开人孔过程中应缓慢操作，轻拿轻放，避免人孔盖和法兰产生碰撞，杜绝一切可能产生火花的可能。
(3)人孔打开时，人员在上风口处操作。
(4)人孔打开后，周围放好警示牌，无关人员禁止进入，周围杜绝一切动火作业。
(5)拆卸人孔螺栓必须使用防爆工具作业。
(6)清洗后人孔开放顺序，先打开罐顶光孔再打开罐壁人孔。
先拆卸下风口人孔再拆卸上风口人孔。