烟囱防腐方案
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忻州广宇煤电有限公司脱硫改造工程 烟囱防腐改造方案
忻州广宇煤电有限公司 二〇一一年二月
1 / 34
一． 工程概况：
1、脱硫工程概况 目前机组脱硫采用石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺进行烟气脱硫改造，本脱硫
工程 2010 年 9 月 9 日正式开工，计划于 2011 年 6 月 30 日投产。不设 GGH，1 炉 1 塔，脱硫设计煤种收到基硫份为 2.0%，吸收塔入口 SO2 浓度为 4837mg/Nm3。 脱硫装置脱硫效率不低于 97％，可用率不低于 98％。脱硫后的烟气为饱和湿烟 气，烟温低、湿度大、自拔力小。脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、盐 酸、氢氟酸等，烟气等级为强腐蚀性。烟囱在含有腐蚀性介质的烟气压力和湿度 的双重作用下，结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，对烟囱内侧结构致密度差 的材料产生腐蚀，影响结构耐久性。依据国际工业烟囱协会（CICIND）的设计 标准：燃煤电厂脱硫烟囱应按强腐蚀烟气等级来设计。
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烟气量（标态、湿基、实际氧） Nm3/h 烟气量（标态、干基、实际氧） Nm3/h 烟气量（标态，干基，6％O2） Nm3/h
设计烟气温度
641804×2 593220×2 603107×2
136.4
FGD 出口污染物浓度（标态、干基、6%O2）
SO2
mg/Nm3
4837
SO3
mg/Nm3
二．萨维真防腐方案：
1 整体方案介绍
本烟囱防腐工程中采用进口美国萨伟真防腐涂料。根据提供的烟囱具体参数 和实际情况，首先对烟囱基体进行喷砂处理，然后对牛腿、基体损坏部位及裂缝 处等重点部位进行全部修补，达到美国萨维真烟囱防腐喷涂施工要求时再进行喷 涂作业。防腐方案具体内容：
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（1）烟囱积灰平台 1 米以内及烟囱底部积灰平台，采用 NO.89 高温隔膜和 NO.54G 耐酸耐火涂层。具体内容为：
本工程共一根烟囱，#1、2 炉共用一根， 为单筒钢筋混凝土烟囱，耐酸砖 内衬，为适用脱硫湿烟气的使用条件，必须对其内壁进行防腐处理。防腐涂层必 须满足脱硫系统运行或因检修及事故工况脱硫系统停止运行两种状态下烟气介 质环境。 2、原烟囱基本情况
该烟囱结构为单筒形式，钢筋混凝土外筒内衬釉面耐酸耐火砖砌体。耐酸耐 火砌块使用了两种，一种为烧制的耐酸耐火砌块，用量约 55%；另一种砌块为机 械压制的耐酸耐火砌块，成分主要是耐酸胶泥、陶土等，用量约 45%。两砌块均 有一面釉面，砌体采用耐酸胶泥砌筑。烟囱总高度 180m，顶部出口内筒直径 6m， 内部防腐面积约为 6430m2，其中：底部积灰平台面积 200m2，灰斗面积约 15 m2。 具体工程量由承包商自行核算。详细图纸内容由投标方现场调研时与业主方联系 查阅。
烟囱已运行了三年半多，烟囱砌体内衬有附着烟渍或局部脱落现象的可能。
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高度
17 16
1 7 45 15 5 0
筒壁内半 径
6390 7840 8340 8590
烟囱各部分尺寸数据表
混凝土筒 壁厚
（mm）
500 550
隔热层 厚度 （mm）
0
0
80 80
耐酸砖内 筒壁厚度 （mm）
200 00 00 200 200 00 200 200
内衬表面处理→安装 T 型铆钉，→喷涂耐温隔酸薄膜 NO.89（厚度 3.0mm） →喷浆萨伟真耐酸耐高温材料 NO.54G（厚度 15-30mm）
（2）烟囱积灰平台 1 米以上，使用 NO.440 乙烯酯纤维衬里和 NO.472 乙 烯酯涂层。具体内容为：
内衬表面处理→喷涂乙烯基酯纤维衬里 NO.440（标高 30 米以下紊流区厚度 1.1mm，标高 30 以上平流区厚度 0.8mm）→喷涂乙烯基酯光滑面层 NO.472（厚
筒内壁坡度 1.6% 4% 5%
3、烟囱运行条件
在脱硫岛正常运行时，烟囱入口的烟气参数如下表所示 ：
表 1 脱硫岛正常运行时，烟囱入口的烟气参数
FGD 出口标准烟气量及温度
烟气量（标态、湿基、实际氧） Nm3/h
691812×2
烟气量（标态、干基、实际氧） Nm3/h
599594×2
烟气温度
℃
50.2
烟囱外筒为钢筋混凝土结构，内筒为分段支承在钢筋混凝土环梁上的耐酸砌 体，自里向外的结构组成依次为 200mm 厚耐酸砌块，80mm 厚现浇发泡聚氨酯 隔热层、550mm~250 mm 钢筋混凝土筒壁,详见忻州热电厂 2×135MW 机组土建 专业施工图（图号 F18517-T0303）钢筋混凝土烟囱筒身施工图。
FGD 出口污染物浓度（标态、干基、6%O2）
SO2
mg/Nm3
135
SO3
mg/Nm3
47
HCL
mg/Nm3
30
HF
mg/Nm3
20
粉尘
mg/Nm3
50
在脱硫停运时，烟气有可能从旁路直接进入烟囱，烟囱入口的烟气参数如下 表所示。
表 2 烟气旁路运行时，烟囱入口的烟气参数
FGD 出口标准烟气量及温度
73百度文库
HCL
mg/Nm3
30
HF
mg/Nm3
20
粉尘
mg/Nm3
≤50
注：在实际运行过程中，#1 锅炉的出口烟温与设计烟温偏差较大，夏季锅炉出口烟温最高
可达 160℃、冬季锅炉出口烟温可达 145℃ ；#2 锅炉出口烟温与设计值基本吻合。
4、烟气时间条件 烟气通流时间为锅炉年运行小时。本工程按每年 5000 小时考虑，通过 FGD
烟囱筒壁
砖表面 有机 .89 耐磨层
铆钉
度 0.3mm）
烟囱筒壁
砖表面 底胶 .550 纤维衬里 光滑面层
5 / 34
有机材料喷涂作业中
2 萨伟真材料介绍
2.1 性能介绍
2.1 .1NO.440 乙烯基酯纤维衬里
物理特性： 21℃操作时间 21℃初始固化时间 组成 热膨胀系数 耐压强度(ASTM C-579) 弹性压强(ASTM C-580)
时间为 4900 小时，从旁路烟道直接进入烟囱入口时间为 100 小时。 投标单位在防腐设计时要充分考虑以下三种工况下烟气情况的防腐要求： a、脱硫后的烟气 b、混合烟气（一台炉脱硫净烟气及一台炉不脱硫原烟气） c、原烟气 未脱硫烟气从旁路烟道进入烟囱为瞬间时间，小于 15 秒（旁路档板开启时间）。 应充分考虑热应力冲击和烟气冲刷对防腐系统的损害程度，在设计中留足余量， 确保 25 年寿命。
忻州广宇煤电有限公司 二〇一一年二月
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一． 工程概况：
1、脱硫工程概况 目前机组脱硫采用石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺进行烟气脱硫改造，本脱硫
工程 2010 年 9 月 9 日正式开工，计划于 2011 年 6 月 30 日投产。不设 GGH，1 炉 1 塔，脱硫设计煤种收到基硫份为 2.0%，吸收塔入口 SO2 浓度为 4837mg/Nm3。 脱硫装置脱硫效率不低于 97％，可用率不低于 98％。脱硫后的烟气为饱和湿烟 气，烟温低、湿度大、自拔力小。脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、盐 酸、氢氟酸等，烟气等级为强腐蚀性。烟囱在含有腐蚀性介质的烟气压力和湿度 的双重作用下，结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，对烟囱内侧结构致密度差 的材料产生腐蚀，影响结构耐久性。依据国际工业烟囱协会（CICIND）的设计 标准：燃煤电厂脱硫烟囱应按强腐蚀烟气等级来设计。
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烟气量（标态、湿基、实际氧） Nm3/h 烟气量（标态、干基、实际氧） Nm3/h 烟气量（标态，干基，6％O2） Nm3/h
设计烟气温度
641804×2 593220×2 603107×2
136.4
FGD 出口污染物浓度（标态、干基、6%O2）
SO2
mg/Nm3
4837
SO3
mg/Nm3
二．萨维真防腐方案：
1 整体方案介绍
本烟囱防腐工程中采用进口美国萨伟真防腐涂料。根据提供的烟囱具体参数 和实际情况，首先对烟囱基体进行喷砂处理，然后对牛腿、基体损坏部位及裂缝 处等重点部位进行全部修补，达到美国萨维真烟囱防腐喷涂施工要求时再进行喷 涂作业。防腐方案具体内容：
4 / 34
（1）烟囱积灰平台 1 米以内及烟囱底部积灰平台，采用 NO.89 高温隔膜和 NO.54G 耐酸耐火涂层。具体内容为：
本工程共一根烟囱，#1、2 炉共用一根， 为单筒钢筋混凝土烟囱，耐酸砖 内衬，为适用脱硫湿烟气的使用条件，必须对其内壁进行防腐处理。防腐涂层必 须满足脱硫系统运行或因检修及事故工况脱硫系统停止运行两种状态下烟气介 质环境。 2、原烟囱基本情况
该烟囱结构为单筒形式，钢筋混凝土外筒内衬釉面耐酸耐火砖砌体。耐酸耐 火砌块使用了两种，一种为烧制的耐酸耐火砌块，用量约 55%；另一种砌块为机 械压制的耐酸耐火砌块，成分主要是耐酸胶泥、陶土等，用量约 45%。两砌块均 有一面釉面，砌体采用耐酸胶泥砌筑。烟囱总高度 180m，顶部出口内筒直径 6m， 内部防腐面积约为 6430m2，其中：底部积灰平台面积 200m2，灰斗面积约 15 m2。 具体工程量由承包商自行核算。详细图纸内容由投标方现场调研时与业主方联系 查阅。
烟囱已运行了三年半多，烟囱砌体内衬有附着烟渍或局部脱落现象的可能。
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高度
17 16
1 7 45 15 5 0
筒壁内半 径
6390 7840 8340 8590
烟囱各部分尺寸数据表
混凝土筒 壁厚
（mm）
500 550
隔热层 厚度 （mm）
0
0
80 80
耐酸砖内 筒壁厚度 （mm）
200 00 00 200 200 00 200 200
内衬表面处理→安装 T 型铆钉，→喷涂耐温隔酸薄膜 NO.89（厚度 3.0mm） →喷浆萨伟真耐酸耐高温材料 NO.54G（厚度 15-30mm）
（2）烟囱积灰平台 1 米以上，使用 NO.440 乙烯酯纤维衬里和 NO.472 乙 烯酯涂层。具体内容为：
内衬表面处理→喷涂乙烯基酯纤维衬里 NO.440（标高 30 米以下紊流区厚度 1.1mm，标高 30 以上平流区厚度 0.8mm）→喷涂乙烯基酯光滑面层 NO.472（厚
筒内壁坡度 1.6% 4% 5%
3、烟囱运行条件
在脱硫岛正常运行时，烟囱入口的烟气参数如下表所示 ：
表 1 脱硫岛正常运行时，烟囱入口的烟气参数
FGD 出口标准烟气量及温度
烟气量（标态、湿基、实际氧） Nm3/h
691812×2
烟气量（标态、干基、实际氧） Nm3/h
599594×2
烟气温度
℃
50.2
烟囱外筒为钢筋混凝土结构，内筒为分段支承在钢筋混凝土环梁上的耐酸砌 体，自里向外的结构组成依次为 200mm 厚耐酸砌块，80mm 厚现浇发泡聚氨酯 隔热层、550mm~250 mm 钢筋混凝土筒壁,详见忻州热电厂 2×135MW 机组土建 专业施工图（图号 F18517-T0303）钢筋混凝土烟囱筒身施工图。
FGD 出口污染物浓度（标态、干基、6%O2）
SO2
mg/Nm3
135
SO3
mg/Nm3
47
HCL
mg/Nm3
30
HF
mg/Nm3
20
粉尘
mg/Nm3
50
在脱硫停运时，烟气有可能从旁路直接进入烟囱，烟囱入口的烟气参数如下 表所示。
表 2 烟气旁路运行时，烟囱入口的烟气参数
FGD 出口标准烟气量及温度
73百度文库
HCL
mg/Nm3
30
HF
mg/Nm3
20
粉尘
mg/Nm3
≤50
注：在实际运行过程中，#1 锅炉的出口烟温与设计烟温偏差较大，夏季锅炉出口烟温最高
可达 160℃、冬季锅炉出口烟温可达 145℃ ；#2 锅炉出口烟温与设计值基本吻合。
4、烟气时间条件 烟气通流时间为锅炉年运行小时。本工程按每年 5000 小时考虑，通过 FGD
烟囱筒壁
砖表面 有机 .89 耐磨层
铆钉
度 0.3mm）
烟囱筒壁
砖表面 底胶 .550 纤维衬里 光滑面层
5 / 34
有机材料喷涂作业中
2 萨伟真材料介绍
2.1 性能介绍
2.1 .1NO.440 乙烯基酯纤维衬里
物理特性： 21℃操作时间 21℃初始固化时间 组成 热膨胀系数 耐压强度(ASTM C-579) 弹性压强(ASTM C-580)
时间为 4900 小时，从旁路烟道直接进入烟囱入口时间为 100 小时。 投标单位在防腐设计时要充分考虑以下三种工况下烟气情况的防腐要求： a、脱硫后的烟气 b、混合烟气（一台炉脱硫净烟气及一台炉不脱硫原烟气） c、原烟气 未脱硫烟气从旁路烟道进入烟囱为瞬间时间，小于 15 秒（旁路档板开启时间）。 应充分考虑热应力冲击和烟气冲刷对防腐系统的损害程度，在设计中留足余量， 确保 25 年寿命。