五金件验收标准

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五金件检验标准

五金件检验标准五金件是一种常见的零部件，广泛应用于机械制造、汽车制造、家具制造等领域。

为了保证五金件的质量和安全性，制定了一系列的检验标准，以确保产品符合国家相关标准和客户的要求。

本文将介绍五金件检验标准的相关内容，希望能对相关行业的从业人员有所帮助。

首先，五金件的外观质量是非常重要的。

外观质量的检验主要包括表面光洁度、表面无损伤、表面涂装等方面。

在检验过程中，应该注意检查五金件的表面是否有裂纹、气泡、氧化等缺陷，以及是否符合相关的表面处理要求。

此外，对于有表面涂装的五金件，还需要检查其涂装层是否均匀、附着力是否符合要求等。

其次，五金件的尺寸精度也是需要进行严格检验的。

尺寸精度的检验包括外观尺寸、内部尺寸、孔径尺寸等方面。

在检验过程中，应该使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，对五金件的各个尺寸进行准确的测量，并与设计图纸进行对比，确保五金件的尺寸精度符合要求。

此外，五金件的材质和力学性能也是需要进行检验的重点内容。

材质的检验主要包括化学成分分析、金相组织分析等方面，以确保五金件的材质符合要求。

力学性能的检验主要包括拉伸强度、硬度、冲击性能等方面，以确保五金件在使用过程中能够承受相应的载荷，不会出现断裂或变形等问题。

最后，五金件的耐腐蚀性能也是需要进行检验的重要内容。

耐腐蚀性能的检验主要包括盐雾试验、湿热试验等方面，以确保五金件在潮湿、腐蚀性环境下能够保持良好的性能和外观。

总之，五金件的检验标准涉及到外观质量、尺寸精度、材质和力学性能、耐腐蚀性能等多个方面，需要进行全面、细致的检验工作。

只有通过严格的检验，才能保证五金件的质量和安全性，满足客户的要求，赢得市场的信任。

希望本文的介绍能够对相关行业的从业人员有所帮助，促进五金件行业的健康发展。

五金件外观检验规范

五金件外观检验规范1. 目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

本检验规范适用于五金件制成的电子产品（外壳及有关五金件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。

本检验规范参照《检验和试验工作手册》3.内容:3.1术语：1）异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2）气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3）塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

4）熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

5）缺料：产品某个部位不饱满。

6）白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

7）滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8）封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。

9）断裂：局部断幵后的缺陷。

10）拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在五金表面的现象。

11）油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。

12）漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

13）垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。

14）皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

15）分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

16）针孔:由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。

17）露底:该喷没喷的部位称露底。

18）虚喷:涂膜厚度过薄，可看见基材底色的部位。

3.5.1五金件的检验标准（表1）3.5.1二次加工（表面处理）的检验项目及标准（表2）3.5.3轻重不良的区分（见表3）关于塑件及喷涂件的外观A、B、C面检验的方法A、B、C面划分图例：A、B、C面示意图B注:说明:1. 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。

卫浴五金安装工程验收标准

卫浴五金安装工程验收标准卫浴五金的安装工程，是指在建筑中安装各类卫浴设施所需的五金配件，包括水龙头、淋浴花洒、马桶、浴缸等。

为了确保安装工程质量和使用安全，卫浴五金安装工程的验收至关重要。

本文将介绍卫浴五金安装工程验收的标准和相关要点。

一、前期准备在进行卫浴五金安装工程验收之前，应该完成以下准备工作：1. 检查设备是否齐全：确保所需的工具、设备和材料齐全，并处于正常工作状态。

2. 清洁施工区域：保持施工区域的卫生，确保没有垃圾和杂物。

3. 准备相关文件：准备建筑图纸、施工合同、安装规范等相关文件供验收参考。

二、验收标准以下是卫浴五金安装工程验收的标准要求：1. 安装位置准确：卫浴五金应按照设计要求和实际需要进行安装，位置准确无误。

2. 固定稳固可靠：安装的卫浴五金应固定牢固，不得晃动或松动。

3. 安装平整美观：卫浴五金应垂直或水平安装，并保持表面平整、无明显划痕或损坏。

4. 密封严密防漏：安装的卫浴五金应与周围环境严密密封，确保无漏水现象。

5. 水流畅通无异味：水龙头、淋浴花洒等卫浴五金应保证水流畅通无堵塞，并且无异味。

6. 功能正常可调：各类卫浴五金设施的功能应能正常实现，并能调节到设计要求的水流、水温等参数。

三、验收流程卫浴五金安装工程的验收流程如下：1. 工程验收：由施工单位负责，确保卫浴五金的安装与设计、合同等要求相符。

2. 设备测试：对安装的卫浴五金设备进行功能测试，包括水流、水温、阀门开关等。

3. 现场检查：验收人员到现场检查卫浴五金安装工程的各项标准要求是否达到。

4. 报告评估：撰写验收报告，详细描述卫浴五金安装工程的整体质量情况，并给予评估和建议。

5. 整改和复验：如有发现问题或不符合标准的情况，要求施工单位进行整改，并进行复验。

四、注意事项在卫浴五金安装工程验收过程中，应注意以下事项：1. 关注安全：验收人员应注意安全操作，避免发生意外事故。

2. 保护设备：验收人员在验收过程中应注意不损坏安装好的卫浴五金设备。

五金类标准件(漆类)进料检验规范

五金类进料检验规范
1.目的明确五金件来料品质验收标准，规范检验、判定标准保证产品质量。 2. 范围：适用于进入公司所有五金制品来料检验。 3.检验程序及引用文件：《原材料验收标准》《采购物料检验记录单》 4．检验条件： 4.1 外观检验定义：本检验规范外观均按A级面制订。 4.2 缺陷定义： 4.2.1 致命缺陷（CR）影响产品性能、精度、稳定性、可靠性的关键缺陷 4.2.2 严重缺陷（MAJ）不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺陷。 4.2.3 轻微缺陷（MIN）上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷 4.3 照明条件：日光灯60W；目光与被测物距离：30～45CM 灯光与被测物距离：100CM以內;检查角度：以垂直正视为准±45度 4.4 储存环境：常温0至35℃、湿度40％至70％、防水、防氧化 4.5 防护设施或设备：包装袋、周转箱、接插件不直接暴露空气中 4.6 保存期限：3年 5.检验内容：检验项目
判定
CR MA MI
√ √ √ √ √ √ √ 观（烤漆件）
色差（标准色板？、测量方法）外观麻点╱砂粒起泡划伤扫纹水渍水印其它薄漆流漆桔皮油点牙纹其它尺寸装配间隙
规格要求
物体表面颜色满足规定要求或不超出签板范围物件表面不能有明显麻坑点或砂粒镀层表面不能有汽泡及镀层脱落物体表面镀层，无刮花、擦花、划伤现象物件表面处理按规定要求无扫纹凌乱、不清、错误电镀件表面不能有水渍、水印表面无脏污、变形、镀层脱落、生锈、发黄物件外表面不能有薄漆露底现象物件表面及级面边口处，不能有流漆现象物件表面无桔皮现象，表面无凹凸痕，用手触摸，表面不允许有不平滑喷油现象烤漆件外表面不能有明显油点牙纹孔径合格、牙锋高度与牙规相吻合无滑牙、烂牙表面无脏污、变形、镀层脱落、生锈、发黄尺寸（厚度、孔径、直径或长宽）满足图纸设计要求装配间隙T≤0.5mm

五金产品检验标准

五金产品检验标准五金产品是指以金属为主要原料，经过一定的加工制作而成的各种工具、配件和装饰品等。

五金产品在日常生活和工业生产中扮演着重要的角色，因此其质量和安全性至关重要。

为了确保五金产品的质量，制定了一系列的检验标准，下面将对五金产品的检验标准进行详细介绍。

首先，五金产品的外观质量是其质量的重要标志之一。

外观检验包括产品的表面光洁度、色泽、形状、尺寸等方面的检测。

产品表面应光滑、无明显的划痕和氧化斑点，色泽应均匀一致。

同时，产品的形状和尺寸应符合设计要求，不得出现变形、扭曲等现象。

其次，五金产品的材料和成分也是检验的重点之一。

五金产品通常由铁、铝、铜、不锈钢等金属材料制成，其材料成分和含量直接影响产品的性能和使用寿命。

因此，对五金产品的材料和成分进行严格的检验和分析，确保其符合相关的国家标准和行业标准。

另外，五金产品的功能性能也是检验的重要内容之一。

不同类型的五金产品具有不同的功能，如承重、连接、固定等。

因此，需要针对不同类型的产品，制定相应的功能性能检验标准，确保产品在使用过程中能够满足设计要求和用户需求。

此外，五金产品的耐久性和可靠性也是检验的重点内容。

五金产品通常需要经受长期使用和各种环境的考验，因此其耐久性和可靠性是产品质量的重要指标。

通过模拟使用、振动、冲击等试验，对产品的耐久性和可靠性进行检验，确保产品在使用过程中能够保持良好的性能和稳定的工作状态。

最后，五金产品的安全性和环保性也是检验的重要内容。

五金产品在使用过程中需要符合相关的安全标准，不得对人身安全和环境造成危害。

因此，对五金产品的安全性和环保性进行严格的检验，确保产品符合相关的安全和环保要求。

总之，五金产品的检验标准涉及产品的外观质量、材料成分、功能性能、耐久性和可靠性、安全性和环保性等多个方面，通过严格的检验和测试，确保产品的质量和安全性，满足用户和市场的需求。

只有通过严格的检验标准，才能保证五金产品的质量和可靠性，为用户提供更加优质的产品和服务。

五金板材检验标准

检验、凹凸不平、变形、裂纹、非金属
压入物、腐蚀、斑点、脏污、折痕、压痕、金属压
入物、夹痕、气泡、小黑点、色差、生锈等不良。
电解板：锌层颜色一致，表面无黑点、锌层脱落等
1
外观不良。冷轧板：表面无锈迹。
2.表面有特殊要求的材料，如电镀、氧化、表面不
做处理的材料、贴膜材料，要求无深浅划伤、变形
2.折弯实验：每批来料采样做90℃或压死边实验，
5 镀铝锌板要求折弯后无开裂。
千分尺 II=2
√
3.对于板厚有特殊要求的，见图纸要求。
4.平面要求≤4mm
1.其厚度尺寸要求用千分尺测量。
6 冷轧板 2.对于板厚有特殊要求的，见图纸要求。
千分尺 II=2
√
3.平面要求≤4mm
7
材质供应商提供的材质报告有效期为一年，每批整版来目视
3 不锈钢板 ”进行材质确认。
千分尺 II=2
√
3.对于板厚有特殊要求的，见图纸要求。
4.平面要求≤4mm
1.其厚度尺寸要求用千分尺测量。
2.折弯实验：每批来料采样做90℃或压死边实验，
4
铝板要求折弯后无开裂。
千分尺 II=2
√
3.对于板厚有特殊要求的，见图纸要求。
4.平面要求≤4mm
1.其厚度尺寸要求用千分尺测量。
五金板材制程检验规程
序号版本发行日期 1 2.0 2023/3/7
修改内容换版
编制
文件编号页次审核
HYQ-SIP-Q003-01 第1页共1页批准
一、主要内容与适用范围 1、本规程规定了板材的检验内容及验收标准。 2、本规程适用于板材类物料的检验（如有图纸以最新图纸为准）。二、检验内容

五金质量检验标准

五金质量检验标准在制造业中，五金制品的质量检验标准是确保生产出优质产品的重要环节。

五金制品的质量不仅影响到产品的使用寿命和性能，还关系到用户的安全和满意度。

因此，制定一套科学、合理的五金质量检验标准至关重要。

一、材料检验1、五金制品的材料应符合相关国家和行业标准，如不锈钢、铝合金等。

检验人员应检查材料的质量证书、材质证明等文件，确保材料来源合法、质量合格。

2、材料表面应无裂纹、气泡、起皮等缺陷，色泽均匀，无明显划痕和压痕。

3、材料厚度应符合设计要求，厚薄均匀，不能有明显的薄厚不均现象。

二、尺寸检验1、五金制品的尺寸应符合设计图纸的要求，误差应在允许范围内。

检验人员应使用测量工具对制品的尺寸进行精确测量。

2、制品的各部分尺寸应符合相关标准和行业规范，如螺丝孔的大小和深度、铆钉的直径和长度等。

三、表面处理检验1、五金制品的表面处理应均匀、光滑，不能有明显的色差、气泡、划痕等缺陷。

2、电镀、喷涂等表面处理应符合相关工艺要求，如膜厚、附着力等。

四、力学性能检验1、五金制品的力学性能应符合相关国家和行业标准，如拉伸强度、屈服强度、硬度等。

检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。

2、对于需要进行疲劳试验的制品，应按照规定进行疲劳试验，以确定其使用寿命。

五、安全性能检验1、五金制品的安全性能应符合相关国家和行业标准，如防火性能、防腐蚀性能等。

检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。

2、对于涉及到使用者安全的制品，如门窗五金件、卫浴五金件等，应进行安全性评估，确保不会对使用者造成伤害。

六、环境适应性检验1、五金制品的环境适应性应符合相关国家和行业标准，如耐候性、耐腐蚀性等。

检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。

2、对于在特殊环境下使用的制品，如高温环境、低温环境、强腐蚀环境等，应进行环境适应性评估，确保制品能够在相应环境下正常工作。

五金质量检验标准涵盖了材料、尺寸、表面处理、力学性能、安全性能和环境适应性等多个方面。

五金件验收标准

一、通用质量标准1、五金件外表尺寸、材质、镀层颜色应符合图纸或五金材料表上质量、规格要求。

有封存样要符合“封存样”质量标准及品牌要求。

2、五金件表面光滑、没有毛刺、镀层覆盖性良好、色泽均匀一致。

二、具体五金件质量标准1、螺丝螺纹、长度、强度统一；使用灵活、紧固轻易、强度能满足产品“强度试验”要求。

2、扳手：使用灵活、紧固轻易，和螺丝配合良好，交换性强，无过松、过紧现象。

3、合页、铰链表面光滑、没有毛刺、镀层覆盖性良好、色泽均匀一致，其强度能满足产品承受力要求。

4、磁碰五金部件镀层应覆盖性良好、色泽统一，塑料部件没有“收水”现象，其磁力能有效地将门牢靠吸合，强度能满足产品“强度试验”要求。

5、拉手表面光滑、没有毛刺、金属部分镀层覆盖性良好、色泽均匀一致。

拉手和螺母粘接牢靠、无松动现象，螺丝孔深度、直径符合图纸要求，孔心距符合图纸要求。

（螺丝扭进螺母深度要大于７mm）。

6、金属导轨、金属滑轨：外表尺寸、材质、镀层颜色应符合图纸或五金材料表上质量要求，拉伸灵活、无阻滞现象。

7、金属篮、酒杯架、铁丝网：外形尺寸、材质、镀层颜色应符合图纸或五金材料表上质量要求；焊接牢靠、表面光滑、无余铁、裂痕、刺手现象；镀层、喷塑封闭良好、无锈迹、脱层及镀层太薄现象。

8、不锈钢板：板面平整、无刮伤、保护膜完整。

9、金属脚套、金属棒：无刮伤、碰划伤、砂磨良好、周围无发黑、裂痕、刺手现象。

三、脚轮质量标准（一）、尺寸规格：1.5〞平底型A=55±1mm B=38mm D=Ф40mma=b=34mm L=24mm2 〞平底型A=65±1mm B=46mm D=Ф50mma=b=37mm L=25mm1.5〞U型 A=55±1mm B=37mm D=Ф40mma=b=34mm L=17mm W=15.5mm （二）、品质标准１、外观无批锋、毛刺、脏迹等现象，手感好，色泽均匀，无起泡现象。

２、五金表面镀层好、无锈迹、脱层及镀层太薄等现象。

五金类通用检验规范

5.4.3使用孔径规量测孔径是否符合要求.
5.5试装检验(5PCS/LOT)
5.5.1上下壳组装后检查是否能组装到位或缝隙≤0.3mm,正负段差≤0.2mm,配合不可有偏位或不顺畅.
5.5.2螺纹类材料用相应牙/环规检验是否符合标准要求.
5.5.3螺牙型材料进行电批锁装,检验是否有滑牙、锁不到位现象;
版本
文件编号
制/修订内容
生效日期
制/修部门
拟订
A/0
SW-IQC-028
初次发行
审核栏:
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批准栏:
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日期:
文件分发部门（需要则打√）:
（）总经办
（）品质部
（）开发部
（）工程部
（）生产部
5.3.5丝刷部分不可能模糊不清、缺划、粗细不均、脱落、颜色不符;
5.3.6电镀材料注意镀层不可有脱落、发白、发黑、发黄等现象;
5.3.7螺纹形材料不可有烂牙、光钉、偏位、牙纹不符承样要求.
5.4尺寸检验
5.4.1依样品承认书图示尺寸为准;
5.4.2使用游标卡尺或其它量测设备检验本体长宽高、脚间距和内外径是否符合要求;
√
17.油迹
√
18.熔接线D≤0.1 mm距离≥10 MM
√
19.桔纹
√
20.水口位高出
√
21.氧化,生绣
√
22.螺丝孔异常

五金件检验规范标准

五金件检验规1．目的及适及围：1.1本检验规为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

1.2本检验规适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。

2. 参照文件本检验规参照金属冷冲压件通用技术条件本规若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规若与参考文件相抵触, 则以本规为优先3. 容:3.1 术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。

裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。

披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。

梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。

氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。

凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。

擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。

污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。

拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。

变形/翘曲---五金件因/外力而造成的整体的变形。

材质不符---使用非指定的材质。

焊痕---焊接所留下的痕迹。

喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。

脱焊---焊点分离。

错位---指焊件未正确定位。

错件---未依规定零件。

混料---混有不同规格的物料。

少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。

3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检试之。

C、检验光源: 正常日光灯，室无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

五金配件检验规范

尺寸大于要求0.5mm ，组装后对产品的使用性和外观有影响，或不能组装或松动
孔位偏斜≥1mm ，组装后不影响产品外观
装配间隙
牙纹
组装后影响产品外观，但不明显
组装后严重影响产品外观
A面
T≤0.5mm 可接收
B面
T≤0.7mm 可接收
T＞0.5mm 不可接收 T＞0.7mm 不可接收
C面牙纹孔径合格
物件表面刮花：A面：刮花≦1 m㎡
刮花擦花划伤
物体表面镀层，无明显 B、C面：轻微刮花面积≦5m㎡
的刮花、擦花、划伤现象
划伤痕：A面：长≦5mm 宽≦0.1mm
B级面：长≦10mm 宽≦0.1mm
表面处理不符规定要求
表面扫纹凌乱，不清
扫纹不清扫纹错误
物件表面求处或理签按板规第定要1 页，共 4 页
第 4 页，共 4 页
3.5 检测工具：卡尺、刀片、3M胶、铅笔
4．参照资料：
依据GB/T2828.1-2003一般检验 Ⅱ级
MAJ=1.0 MIN=2.5
5.检验内容：
检验项目
规格要求
缺点描述
判定 CR MA MI
色差
如果颜色有差异，组合后整体效果不明显
物体表面颜色满足规定要求或不超出签板范围如果偏离规定要求或色板要求太大，组装
五金配件检验规范
文件编号版本检验方式部门
A2 抽检品质部
将专用测试3H铅笔削平，呈90度角
贴近喷涂表面，再施以500g力，以
硬度 1cm/S的速度在喷涂表面刻划4-5cm，试验然后用沾有清水的棉布擦掉铅笔印
实验后样品上出现印痕
√
（每件测试物必须测试两端及中央3个

五金件检验标准

√
√
4.冲孔堵塞、披锋、毛刺，影响装配；
√
5.螺丝孔堵孔、滑牙、偏位、披锋，影响装配；
√
6.焊接部位不适当，针尖锐利；
√
7.焊接不牢固，有虚焊、漏焊、砂眼及明显焊疤；
√
作业指导书
文件编码
版本号
五金件来料检验标准
拟订
杨星海
确认
检验
项目
检验内容和标准要求
检验方法
抽样
数量
缺陷等级
CRI
MAJ
MIN
外
观
√
3）长度大于1mm的深划痕≥1条；
√
4）小于1mm的深划痕>1条；
√
结构
尺寸
根据图纸和订单上标示的主要尺寸，分别进行测量：
用卡尺测量
3~5pcs
1.超出公差范围，影响功能或装配；
√
2.超出公差范围，不影响功能和装配；
√
试装
根据作业指导书进行装配并检查：
目测
3~5pcs
√
测试
按《测试规程》对五金件进行下列测试，
作业指导书
文件编码
版本号
五金件来料检验标准
拟订
杨星海
确认
一、目的
明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性
二、作业内容
品质检验人员抽样计划依照抽样标准图GB/T 2828.1-2003中的抽样检验用表，单次抽样；
如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样；
品质检验允收水准（AQL）；CRI/0 MAJ/0.65 MIN/1.5;
电
镀
1.正常视距（25cm）表面有可见气泡存在
目测
GB/T 2828.1-2003单次，Ⅱ级

新版结构件、五金件外观检验标准

新版结构件、五金件外观检验标准结构件和五金件质量标准:1。

目的旨在规范结构件和五金的检验工作，明确检验内容和要求，有效控制材料质量，确保满足生产需要二。

范围适用于公司所有结构件和五金件的进货检验三。

取样计划采用GB/T2828.1-2003的单次取样，检验等级(IL)和接收质量(AQL)应遵循以下规定:项目四的外观、尺寸和性能。

定义4.1平面:指整机装配后的前表面和上表面(使用时可以直接看到的表面)；4.2 B面:指整机组装后的侧面(视线偏转45 ~ 90度时才能看到的四周)4.3 C平面:指整机组装后的背面和底面(正常使用时看不到的背面和底面)4.4 △E(DELTA-E):人眼在均匀的颜色感知空间中感受色差的测试装置当△E为1.0时，人眼可以感觉到颜色的变化。

当客户指定或接受某种颜色时，该测试方法被用作确保颜色一致性的措施。

4.5毛刺:由于机械冲压或切割而在机加工零件的边缘或分型面上产生的金属毛刺，且未进行适当处理4.6划痕:由于加工或包装和运输过程中保护不当造成的产品表面划痕或碎裂4.7不均匀切割:由于加工过程中产品定位不当或设备固定不当，导致产品边缘切割不均匀4.8变形:加工设备调整不当或材料内应力造成的产品平面变形检验等级(IL) II S-2S-2验收质量限值(AQL) 0.65 1.5 1.5 4.9氧化锈:由于相应的防锈处理失败或处理后处理措施不当，产品表面出现锈斑4.10尺寸偏差:由于加工设备精度不够，产品尺寸偏差超过设计允许水平。

4.11“角度r”过大:由于弯曲或冲压设备精度不够，产品的弯曲曲线过大。

4.12表面凹痕:由于热处理不良或材料生锈导致内部杂质在金属表面形成的凹痕4.13圆角不够:切割或冲压产品切割边缘产生的锐边未加工成圆弧，容易导致割手4.14焊疤:产品焊接后未经打磨或抛光的残留凸起疤痕。

4.15色差:产品表面颜色与标准样品颜色不同4.16色差点:产品表面出现与周围颜色不同的颜色点4.17破裂:因加工损伤造成的产品裂纹或微小裂纹4.18点蚀:细小颗粒附着在喷涂零件的表面4.19油漆堆积:喷涂零件表面的局部油漆堆积4.20阴影:喷涂零件表面颜色比周围区域更暗的区域4.21外露底部:喷涂部分的局部油漆太薄，无法显示基底的颜色4.22鱼眼:由于溶剂挥发速度不正确，喷涂部位表面出现凹痕或凹坑 4.23溢油:超出规定的喷洒区域4.24脱皮:产品表面的涂层脱落4.25色差:产品表面颜色与标准样品颜色不同4.26光泽度:产品表面的光泽度不同于标准样品4.27指纹:产品表面的指纹4.28硬刮:由于硬物的摩擦，产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显的感觉)4.29柔软划痕:无明显深度的划痕(无手感，但肉眼可见)4.30羊毛丝:产品表面出现细尘丝V.检验条件5.1外观检验条件5.1.1光源:在反向散射自然照明或物体距离光源0.65~1.0m的40W 荧光灯下5.1.2视距:300-500mm5.1.3视角:检测面与人眼方向成45° ~ 90°5.1.4可视时间:5 ~ 10秒5.2尺寸检验条件5.2.1测量工具:精度为0.01毫米的游标卡尺、精度为0.1毫米的卷尺或钢尺、精度为0.01毫米的塞尺、精度为0.01毫米的塞尺、色度计、精度为0.01毫米的高度规、精度为0.002毫米的横杆规六.检查公共单元代码参考表表1公共单元代码参考表对应于N个代码七的项目/名称的数量。

五金配件检验规范

尺寸大于要求0.5mm ，组装后对产品的使用性和外观有影响，或不能组装或松动
孔位偏斜≥1mm ，组装后不影响产品外观
装配间隙
牙纹
组装后影响产品外观，但不明显
组装后严重影响产品外观
A面
T≤0.5mm 可接收
B面
T≤0.7mm 可接收
T＞0.5mm 不可接收 T＞0.7mm 不可接收
C面牙纹孔径合格
牙锋符合要求
T≤1.0mm 可接收
能顺畅通过通规止规可以止住
牙锋高度与牙规相吻合无滑牙、烂牙 (牙纹总数在5个滑牙、烂牙＜以2内个)牙纹(牙纹数
大于5个)
T＞1.0mm 不可接收孔径偏小，通规通不过孔径偏大，止规止不住牙锋高度与牙规不吻合
滑牙、烂牙滑牙、烂牙≥2个牙纹
√
√
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √
外观（烤漆
桔皮油点
C面的流漆面积3m㎡≦x≦5m㎡，在10 m㎡内只允许有3pcs ，间距≥25cm
√
喷油件表面有轻微的凹凸痕
物件表面无明显桔皮现
象
表面有明显的凹凸痕，用手触摸，表面不
平滑
烤漆件外表面呈凹坑状的点，在10c㎡内，
烤漆件外表面不能有明
Ø≦1mm ,不超过3个点
显油点第 2 页，共 4 页
第 4 页，共 4 页
√
√ √ √ √ √ √ √
√ √
文件编号
五金配件检验规范
版本检验方式
部门
扫纹不清扫物件表面处理按规定要
纹错误
求或签板
表面扫纹方向错误
表面处理与签板不符
A2 抽检品质部
√
√
表面水、渍水印明显，影响产品外观

五金件检验标准

东莞市倍优电子有限公司塑胶件检验标准1、目的明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。

2、范围适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。

3、定义3.1 基本定义3.1.1） A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。

3.1.2) B 面：指组装成整机后的背面（需将视线偏转45°～ 90°才能看到的四周边）；3.1.3) C 面：指组装成整机后的底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

3.1.4) 限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认样品及说明图片，供检验时作依据。

3.2 缺陷定义3.2.1)毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

3.2.2) 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

3.2.3)切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

3.2.4)变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

3.2.5)氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

3.2.6)尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

3.2.7)“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。

3.2.8)表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

3.2.9)倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

3.2.10)异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。

3.2.11)破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

3.2.12)麻点：喷涂件表面上有附着的细小颗粒。

3.2.13)堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。

3.2.14)阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。

五金件外观检验标准

不可有
不可有
不可有
√
拉模
HT007
参照A（刮伤）
√
变形
HT008
不可有
不可有
不可有
√
材质不符
HT009
不可有
不可有
不可有
√
集油
HT010
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
√
少油
HT011
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
√
色差
HT012
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
√
颗粒
（无明显手感）
HT013
B面在直径50mm内容许有面积≤1.2mm旳污痕1处；面积≤1mm旳污痕3处,两处中心点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于3处；
C面在直径50mm内容许有面积≤1.2mm旳污痕1处；面积≤1mm旳污痕4处,两处中心点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于4处；ABC三面不超过7处。
√
麻点
HT018
在直径50mm内容许有面积≤0.8mm颗粒1个；面积≤0.5mm2个,两点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于2个。
在直径50mm内容许有面积≤0.8mm颗粒1个；面积≤0.5mm3个,两点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于3个。
在直径50mm内容许有面积≤0.8mm颗粒1个；面积≤0.5mm4个,两点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于4个。ABC三面不超过7处。
1、目旳：
2、本检查规范为了进一步提高五金制品旳质量,在产品成产及出厂时能严格把关,制定出适应我司旳五金件检查原则,为外观检查提供科学、客观旳措施。对某些无法用定量表白旳缺陷,用供需双方制定旳检查原则和封样旳措施加以解决。

五金螺丝国标

五金螺丝国标
五金螺丝国标是指符合中国国家标准（GB）的螺丝，包括各种类型和规格的螺丝，如螺栓、螺钉、螺柱等。

根据国标规定，五金螺丝的制造和验收标准包括以下几个方面：
1. 材料：螺丝材料应符合GB/T 3098.1-2010、GB/T 3098.2-2010、GB/T 3098.3-2010等标准，常用的材料有碳钢、不锈钢、铜等。

2. 机械性能：螺丝的机械性能应符合相关标准，如抗拉强度、屈服强度、伸长率等，以保证在使用过程中能够承受所需的负荷。

3. 螺纹形状：螺丝的螺纹形状应符合GB/T 196、GB/T 197等标准，包括三角形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹等。

4. 外观检验：螺丝的外观应光滑、无毛刺、无裂纹、无砂眼等缺陷，以确保在使用过程中不会因外观问题导致连接部分松动或脱落。

5. 尺寸检验：螺丝的尺寸应符合相关标准，包括直径、长度、螺距等，以确保在使用过程中能够正确地连接两个或多个工件。

6. 硬度检验：对于一些特殊用途的螺丝，如高强度螺栓、镀彩大头小头膨胀螺栓等，需要进行硬度检验，以确保在使用过程中不会因硬度问题导致过早磨损或断裂。

总之，符合国标的五金螺丝应该具有高质量、高可靠性、高互换性等特点，以满足各个行业和领域的需求。

在选择和使用五金螺丝时，应该遵循相关标准，确保质量和安全。

五金件质量检测标准

五金件质量检测标准五金件作为机械制造中的重要组成部分，其质量直接关系到整个机械产品的性能和可靠性。

因此，制定和执行严格的五金件质量检测标准显得尤为重要。

本文将对五金件质量检测标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。

首先，五金件的质量检测应包括外观质量、尺寸精度、材料成分、力学性能等方面。

在外观质量检测中，应检查五金件的表面是否平整光滑，有无裂纹、气泡、夹渣等缺陷。

对于尺寸精度的检测，则需要使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，确保五金件的尺寸符合设计要求。

此外，还需对五金件的材料成分进行分析，以确保其符合相关标准和要求。

同时，力学性能的检测也是十分重要的，包括拉伸强度、硬度、冲击韧性等指标的检测，以验证五金件在使用过程中的可靠性和耐久性。

其次，五金件质量检测标准应当明确具体的检测方法和标准数值。

针对不同类型的五金件，其检测方法和标准数值可能有所不同，因此需要根据具体情况进行制定。

例如，对于螺栓类五金件，其拉伸强度和抗剪强度是重点检测指标；而对于轴承类五金件，其表面光洁度和尺寸精度则是关键检测内容。

因此，制定五金件质量检测标准时，应当充分考虑五金件的类型和用途，确保检测方法和标准数值的科学性和合理性。

另外，五金件质量检测标准的执行和监督也是至关重要的。

一方面，需要建立健全的检测机构和设备，确保检测过程的准确性和可靠性。

另一方面，还需要加强对检测过程的监督和管理，确保检测结果的真实性和可靠性。

只有通过严格的执行和监督，才能有效提高五金件质量检测的水平和效果。

综上所述，五金件质量检测标准的制定和执行对于提高五金件质量、保障机械产品质量具有重要意义。

只有确立科学合理的检测标准，严格执行和监督检测过程，才能有效提高五金件质量，满足不同行业对五金件质量的需求，推动整个机械制造行业的发展。

希望本文所述内容能为相关行业提供参考和帮助，推动五金件质量检测工作的不断完善和提高。

五金件验收标准

五金件验收标准文件编号XJY/QMS-3/JS-03 发放编号受控状态版/页状态更改记录标记/处数编制：A/0 2006-01-08通知单号审核：签名/日期批准：— 1 —一、通用质量标准1、五金件外表尺寸、材质、镀层颜色应符合图纸或五金材料表上的质量、规格要求。

有封存样的要符合“封存样”的质量标准及品牌要求。

2、五金件表面光滑、没有毛刺、镀层覆盖性良好、色泽均匀一致。

二、具体五金件质量标准1、螺丝的螺纹、长度、强度统一；使用灵活、紧固容易、强度能满足产品的“强度实验”的要求。

2、扳手：使用灵活、紧固容易，与螺丝配合良好，互换性强，无过松、过紧现象。

3、合页、铰链的表面光滑、没有毛刺、镀层覆盖性良好、色泽均匀一致，其强度能满足产品的承受力要求。

4、磁碰的五金部件的镀层应覆盖性良好、色泽统一，塑料部件没有“收水”现象，其磁力能有效地将门牢固吸合，强度能满足产品的“强度实验”的要求。

5、拉手表面光滑、没有毛刺、金属部分镀层覆盖性良好、色泽均匀一致。

拉手与螺母的粘接牢固、无松动现象，螺丝孔的深度、直径符合图纸要求，孔心距符合图纸要求。

（螺丝扭进螺母的深度要大于７mm）。

6、金属导轨、金属滑轨：外表尺寸、材质、镀层颜色应符合图纸或五金材料表上的质量要求，拉伸灵活、无阻滞现象。

7、金属篮、酒杯架、铁丝网：外形尺寸、材质、镀层颜色应符合图纸或五金材料表上的质量要求；焊接牢固、表面光滑、无余铁、裂痕、刺手现象；镀层、喷塑封闭良好、无锈迹、脱层及镀层太薄现象。

8、不锈钢板：板面平整、无刮伤、保护膜完整。

9、金属脚套、金属棒：无刮伤、碰划伤、砂磨良好、周边无发黑、裂痕、刺手现象。

三、脚轮质量标准.. （一）、尺寸规格：1.5〞平底型A=55±1mm B=38mm D=Ф40mma=b=34mm L=24mm2 〞平底型A=65±1mm B=46mm D=Ф50mma=b=37mm L=25mm1.5〞U型 A=55±1mm B=37mm D=Ф40mma=b=34mm L=17mm W=15.5mm（二）、品质标准１、外观无批锋、毛刺、脏迹等现象，手感好，色泽均匀，无起泡现象。

五金材料和普通建材验收方法

五金材料和普通建材验收方法一、五金材料验收方法1.检查环节五金材料验收通常在采购和运输后进行，应在进场施工之前完成。

2.检查内容（1）外观质量：检查五金材料的表面是否平整，无明显变形和损坏，是否有锈蚀、氧化等现象。

（2）尺寸精度：对五金材料的长度、宽度、高度等尺寸进行检查，确保符合设计要求。

（3）材料性能：如五金材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等性能指标检测。

（4）配件是否齐全：检查五金材料所附带的配件是否齐全，并与进货清单进行对照。

3.检查方法（1）目视检查：通过直接观察五金材料的外观和尺寸，判断其质量状况。

（2）测量检测：通过测量五金材料的尺寸精度以及性能指标，确保其符合要求。

（3）抽样检测：对相同规格的五金材料进行抽样检测，以代表全批。

4.验收标准据规范要求，验收标准应包括外观质量、尺寸精度、材料性能和配件完整性等方面。

1.检查环节普通建材验收通常在采购后进行，可以分为到货检查和进场检查两个环节，并应在材料使用之前完成。

2.检查内容（1）外观质量：检查建材表面是否平整，无明显破损、开裂等现象。

（2）尺寸精度：对建材的长度、宽度、高度等尺寸进行检查，确保符合设计要求。

（3）材料性能：如强度、硬度、耐久性等性能指标检测。

（4）配件是否齐全：检查建材所附带的配件是否齐全，并与进货清单进行对照。

3.检查方法（1）目视检查：通过直接观察建材的外观和尺寸，判断其质量状况。

（2）测量检测：通过测量建材的尺寸精度以及性能指标，确保其符合要求。

（3）抽样检测：对相同规格的建材进行抽样检测，以代表全批。

4.验收标准据规范要求，验收标准应包括外观质量、尺寸精度、材料性能和配件完整性等方面。

综上所述，五金材料和普通建材的验收方法包括检查环节、检查内容、检查方法和验收标准等方面。

在验收过程中，建筑方应严格按照相关标准进行验收，在发现问题时及时处理，以保证工程质量和工期的顺利进行。

同时，验收过程要完整记录，以备查验。