电镀锌、镉钝化膜附着力测试方法辨析

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钢产品镀锌检测方法iec标准

钢产品镀锌检测方法iec标准
IEC标准中关于钢产品镀锌检测的方法主要包括以下几个方面：
1. 镀锌层厚度测量：使用非破坏性测量方法，如磁感应法、涂层测厚仪等，测量镀锌层的厚度。

2. 镀锌层附着力测试：使用刮削试验、剥离试验等方法，评估镀锌层与钢基材之间的附着力。

3. 镀锌层表面质量检验：使用目视检查、放大镜检查、显微镜检查等方法，检查镀锌层表面是否存在缺陷、气泡、皱褶等问题。

4. 镀锌层化学成分分析：使用化学分析方法，如X射线荧光光谱仪、原子吸收光谱仪等，分析镀锌层中的化学成分。

5. 镀锌层耐蚀性测试：使用盐雾试验、湿热试验等方法，评估镀锌层在腐蚀环境下的耐蚀性能。

以上是一些常见的钢产品镀锌检测方法，具体的方法和标准要根据具体的产品和应用领域来确定。

在进行镀锌检测时，可以参考相关的IEC标准，如IEC 60068-2-11《电子设备试验第2-11部分：盐雾试验》等。

电镀层附着力测试方法

电镀层附着力测试方法一、前言电镀层附着力是指电镀层与基材之间的结合强度。

在工业生产中，电镀层附着力是保证产品质量和使用寿命的重要指标。

因此，对于电镀层附着力的测试方法非常重要。

本文将介绍电镀层附着力测试的详细方法，包括试样制备、测试设备、测试步骤等内容。

二、试样制备1. 材料选择选择符合要求的基材和电镀材料。

可以根据实际需要选择不同种类和厚度的基材和电镀材料。

2. 试样制备将基材切割成符合要求的大小，并进行表面处理。

例如：去油、去污、喷砂等处理方式。

3. 电镀处理采用适当的电镀方法对试样进行处理。

如：酸洗、活化等处理方式。

根据需要可以进行多次电镀处理，以达到所需厚度。

三、测试设备1. 万能试验机万能试验机是一种常用的测试设备，可以测量各种金属和非金属材料的拉伸强度、压缩强度等性能参数。

在测量电镀层附着力时，万能试验机可以测量试样拉伸或剪切的最大载荷。

2. 手动划痕仪手动划痕仪是一种常用的测试设备，可以用来测量材料表面的硬度和附着力。

在测量电镀层附着力时，手动划痕仪可以用来制作不同深度和形状的划痕，以评估电镀层与基材之间的结合强度。

3. 显微镜显微镜是一种常用的测试设备，可以放大物体并显示其细节。

在测量电镀层附着力时，显微镜可以用来观察试样表面和断口形貌，以评估电镀层与基材之间的结合强度。

四、测试步骤1. 万能试验机测试（1）将试样固定在万能试验机上，并设置拉伸或剪切模式。

（2）逐渐施加载荷直到试样断裂。

（3）记录最大载荷，并计算出拉伸或剪切强度。

（4）根据所需标准或要求进行评分。

2. 手动划痕仪测试（1）将试样固定在平台上，并用手动划痕仪制作不同深度和形状的划痕。

（2）观察划痕的形态和长度，并根据所需标准或要求进行评分。

3. 显微镜测试（1）将试样放在显微镜下，观察试样表面和断口形貌。

（2）评估电镀层与基材之间的结合强度，并根据所需标准或要求进行评分。

五、注意事项1. 试样应制备成符合标准或要求的规格和尺寸。

电镀产品检验规范

单线(L,W≤0.2mm) 复线(L,W≤0.2mm)
A 级面:L≤20mm B、C 级面:L≤30mm
A 级面:L≤10mm B、C 级面:L≤15mm
目测目测
7.3 环保锌质量要求 7.3.1 环保锌外观比 Cr+6 彩锌颜色较暗淡偏蓝色.
7.3.2 环保锌测试是否符合 ROHS 要求,需经第三方检测权威机构认证提供《SGS 报告》.
74不同钝化膜外观检验规范镀锌白钝化缺陷描述判定检验方法钝化膜不光亮ng目测色泽不均匀呈雾状ng目测镀锌彩色钝化缺陷描述判定检验方法钝化膜色浅或无彩色膜ng目测钝化膜有白雾光泽差ng目测钝化膜脱落或易于擦除ng目测由于零件表面状态不同同一零件上有不均匀的颜色和光泽ok目测镀锌黑色钝化缺陷描述判定检验方法钝化膜轻微黑色ok目测钝化膜有轻微干涉色ok目测钝化膜轻微划伤点状划伤ok目测由于零件表面状态不同同一零件上有不均匀的颜色和光泽度ok目测75电镀锌厚度测试
钢
镀环彩钝化镀锌白色钝化
72h 试验后,在每一试样距边缘 10mm 以外析表面 24h 不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点。
镀锌黑色钝化 96h
8.0 仓储要求
8.1 电镀结构件在仓储前,应认真进行外观检查,不得有各种外观缺陷。
8.2 短期仓储的要求：当仓储时间在一个月之内,可将电镀结构件放置在相对湿度 70%以下,室内温度 20～
外观颜色分类
颜色要求
镀锌白钝化
略带浅蓝色调的银白色
镀锌层结晶应均
镀锌彩色钝化
带有绿色,黄色和紫色色彩的彩虹色
匀,细致
镀锌黑色钝化 7.2 外观检验标准：缺陷允收表
蓝黑色
缺陷名称
判定标准检测方法
1.轻微水印(非 A 级表面)

电镀镉化验方法

电镀镉化验方法
电镀镉的化验方法主要涉及到对其镀层的质量、厚度、结构等方面的检测。

以下是一些常见的电镀镉化验方法：
1. 金相显微镜观察：通过金相显微镜观察电镀镉层的组织结构，可以了解其晶粒大小、晶界清晰度等特征，从而评估其质量。

2. 扫描电子显微镜（SEM）观察：SEM可以更高倍数地观察电镀镉层的表面形貌和微观结构，有助于发现潜在的缺陷和问题。

3. X射线衍射（XRD）分析：通过XRD分析可以了解电镀镉层的物相组成和晶体结构，进一步评估其质量和性能。

4. 原子力显微镜（AFM）观察：AFM可以用于研究电镀镉层的表面形貌和粗糙度，对于评估其摩擦性能、润湿性等方面有重要作用。

5. 电化学测试：通过电化学测试可以了解电镀镉层的耐腐蚀性、导电性等方面的性能，有助于评估其在不同环境下的稳定性和可靠性。

需要注意的是，以上化验方法的选择和应用应根据具体的电镀镉工艺和产品要求来确定，以确保测试结果的准确性和可靠性。

同时，在进行化验过程中，应注意遵循相关的安全规范和操作规程，以确保测试过程的安全和可靠性。

表面处理检验方法

表面处理检验方法一、外观检验。

这是最直接的方法啦。

就像咱们挑水果一样，一眼看过去，能发现不少问题呢。

比如说，表面有没有瑕疵，像划痕啊、凹坑之类的。

要是表面处理是喷漆，那就要看看漆喷得均不均匀，有没有流漆的情况，就像油漆流下来像小瀑布似的，那可不行。

如果是电镀的表面，就得瞅瞅颜色是不是均匀一致，有没有那种斑驳的感觉。

我跟你讲啊，我之前见过一个工件表面处理后的外观检验。

那工件是个小零件，本来应该是光亮的电镀表面。

结果一检查，发现有一块地方颜色特别暗，就像一块乌云飘在上面一样。

后来才知道是电镀的时候那一块的电流不均匀导致的。

外观检验有时候就这么神奇，一眼就能发现问题所在。

二、厚度检验。

这个也很重要哦。

不同的表面处理，厚度要求是不一样的。

比如说防锈涂层，太薄了可能就达不到防锈的效果。

那怎么检验厚度呢？有专门的仪器，像涂层测厚仪之类的。

把仪器放在表面上，就能读出厚度数值啦。

我有个朋友在做一个关于金属表面镀锌的项目。

他们对镀锌层的厚度要求可严格了。

每次检验的时候，就拿着测厚仪，在不同的位置测好多遍，就怕有哪个地方厚度不够。

有时候测出来的数据不太理想，大家就会一起研究是镀锌工艺哪里出了问题，是时间不够啊，还是溶液浓度有偏差。

三、附着力检验。

这就像是检验表面处理和基底的关系好不好。

如果附着力不好，表面处理那一层很容易就脱落了，就像墙上的墙皮掉下来一样。

有个简单的方法就是用胶带粘贴法。

把胶带粘在处理后的表面上，然后用力撕下来，看看表面那层会不会跟着胶带一起掉下来。

要是掉了，那附着力肯定是不过关的。

我记得我实习的时候，在一个工厂里看到检验附着力。

他们把胶带粘上去之后，那个工人像拔河一样用力一撕，结果那表面处理层就像小雪花一样纷纷掉下来了。

当时大家都哭笑不得，然后就得重新研究处理工艺，想办法提高附着力。

四、耐腐蚀性检验。

这个检验能知道表面处理后的东西能不能经得住风吹雨打。

有好几种方法呢。

比如说盐雾试验，把处理后的样品放在盐雾环境里，放一段时间后拿出来看看有没有生锈或者腐蚀的迹象。

镀层质量的几种常见评价方法

镀层质量的几种常见评价方法2016-04-14 12:27来源：内江洛伯尔材料科技有限公司作者：研发部酸雾试验机镀层质量的好坏是评价电镀工艺是否可行的最关键参数。

厂家根据自身的实际条件选择不同的评价测试方法，一般包括外观检查，膜厚测试，附着能力测试，焊锡能力测试，以及抗腐蚀能力测试，抗老化能力测试等。

电接触阻抗的测试成本较高，一些高端的企业会采用。

1.外观检查：一般厂家在检查外观比较多使用目视法，较严格则会使用4倍或10倍放大镜检查（在许多国际标准规范也是如此，如ASTM）。

通常建议作业人员先用目视法检查，一旦看到有疑虑的外观时，再使用放大镜观察。

而技术人员则建议必须以50~100倍来检查（倍数越高，外观瑕疵越多），甚至分析原因时还得借助200倍以上的显微镜。

在电镀层的外观判定标准，一般并无一定的规范，都需要由买卖双方协议。

当然表面完全没有瑕疵最好，但这是高难度，不过一般人们对色泽均匀这个定义比较能达成共识（少数会比较要求色泽很亮，那是行外人），因此根据多年的经验汇整以下经常发生的一些外观异常，供参考：（1）色泽不均，深浅色，异色（如变黑，发红，发黄，白雾等）（2）光泽度不均匀，明亮度不一，暗淡粗糙。

（3）沾附异物（如水分，毛屑，土灰，油污，结晶物，纤维等）。

（4）不平滑，有凹洞，针孔，颗粒物等。

（5）压伤，刮伤，磨痕，刮歪等各种变形现象及镀件受损情形。

（6）电镀位置不齐，不足，过多，过宽等。

（7）裸漏底层金属现象。

（8）有起泡，剥落，掉金属屑等。

2.膜厚测试：镀层膜厚测试方法有显微镜测试法，电解测试法，X光荧光测试法，B射线测试法，涡流测试法，滴下测试法等。

其中以显微镜测试法最为正确，不过需要时间，设备，技术等支援，不适合检验用，一般用来做分析，研究之用。

现在大部分都使用X光荧光测试法，因为准确度高，速度快（几十秒）。

其他的方法几乎已经没有人使用了。

目前业界使用X-RAY荧光膜厚仪的厂牌有德国的FISCHER，美国的CMI，日本的SEIKO，其测试原理与方法大同小异，但由于厂牌不同，多少会有少许误差，只要使用标准片作好检量线，作好定位工作，作好底材修正，即可将误差降低到最小。

电镀锌、镉钝化膜附着力测试方法辨析

ａ．不能定量测试。标准中所提 “ 轻擦表面ｌＯ次 ” ，其轻擦在实际操作中容易存在对擦拭力度的争议。镀锌层和镀镉层都属于较软的防护镀层，镀锌层硬度为５０～６０ＨＢ，而镀镉层更软，只有１２～１６ＨＢ。钝化膜为铬酸盐化学转化膜，厚度在０．５ｕｎ以内，ｒ零件之间任意相互碰撞都会出现划伤现象，因此，用橡皮擦拭的结果与检测人员擦拭力量大小存在必然的关系，擦拭力量过大，提高对钝化膜的质量要求，力量过小，不易检出钝化质量不良的制件。另外，ＧＢ／Ｔ９７９１ — ２００３中提到 “ 不存在因转化膜脱落而露出基体金属表面的痕迹 ” ，钝化膜层是彩虹色，擦拭后很容易出现膜层颜色变浅，尤其是采用橡皮擦拭，有时直视擦拭后的钝化膜变白，侧光看时仍能看到钝化膜的彩虹色。介于这种情况下，对钝化膜层的质量不易给出准确的判
带粘贴法 ” 。
线。借鉴涂层结合力胶带测试法，对电镀锌、镉镀层钝化膜附着力的检测采用的Ｉ型１类的测试方法，即将６００号３Ｍ胶带粘贴到钝化膜上，胶带与钝化膜间无气泡，然后沿与钝化膜面垂直的方向快速拉起３Ｍ胶带，钝化膜完整无损伤为合格。其中６００号３Ｍ胶带的剥离强度约为０．４４Ｎ／ｍｍ，能够很方便的检测出附着力较差的钝化膜

电镀锌的检验

盐雾试验箱箱体
喷雾口向四周喷洒盐
雾,使盐雾均匀沉降在产品表面
试验产品
b). 盐水浸泡试验 • 用分析纯和纯净水配成5%的盐水溶液放入容器中，
将目视检查时认为镀层效果相对较差的产品放入盐水溶液中，浸泡24h。
1.无明显白色腐蚀物生成；判定标准 2.无红色锈蚀现象出现;
3.镀层无膨胀、脱皮等现象；
测量方法及注意点：
（1）测量前，应该除掉镀层表面上的油污及其它外在杂质，并且不应有可见的缺陷，如焊接熔剂、酸斑、渣滓或氧化物处进行测量。
（2）测量时，尽量避免在弯曲处、靠近边缘和内角处测量，如要求在这样位置测量时，应该进行特别校准，并存入校准系数。
（3）测量时各测量点应保证在3X3mm测量范围以上，探头要垂直放在试样表面上，并与工件保持接触状态，直至屏幕显示出测量数据。
Any questions? Thank you!Fra bibliotek蓝白钝:
• 由于钝化液中的氟化物随时间加长而逐渐下降,因此零件表面蓝色就会逐渐变浅,同一个班生产的工件色泽保持不好。所以做外观检查时要注意不同批次产品作颜色比较。
银白钝:
• 不随时间变化而变化,色泽保持一致性好。
三. 整个电镀锌工艺流程：
•1
2
3
4
5
• 除油 → 清洗（2次） → 除锈 → 清洗（2次） → 镀锌 →
匀喷洒沉降在试件表面。
试验时间 :
根据不同产品的镀层厚度, 及使用条件特征制定相应的试
判
1.无明显白色腐蚀物生成；
验时间.一般电镀锌5um以上产品试验时间为24h~72h;热镀锌及户外用的产品需240h以上为一个试验周期.
定 2.无红色锈蚀现标象出现;

镀锌检验方法

目前轻工业产品常用的材料主要包括碳钢（carbon steel）、不锈钢（Stainless Steel）、铜（copper）、铝（aluminum）以及锌（Zinc）。

这些制品在成型之后，为了满足产品耐腐蚀、耐磨性以及装饰性等方面的特殊要求一般还会有不同的表面处理。

一般来说，常见的表面处理有：(1)电镀（metal plating）：镀铜（copper plating）、镀金（gold plating）、镀银（silver plating）、镀镍（nickel plating）、镀锌（zinc plating）、镀铬（chrome plating）；（2）喷粉（powdered coating）; (3) 喷漆（油）（painting）。

一、电镀产品：1.外观检验（appearance inspection）：对于电镀产品而言，外观检测为电镀检测的基本功能，从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀药水可能产生的变化，其主要检测项目如下：1）色泽均匀（Color Uniformity），不可有深浅色，异色（variedness & mottle）（如变黑，发红，发黄），镀金(gold plating)不可有严重色差(aberration)。

2）不可粘有任何异物（毛屑(sundries& chipping)，灰尘(dust)，油污(grease)，结晶物(crystal)）3）必须干燥，不可沾有水分4）平滑性良好，不可有凹洞(cavity)，颗粒物(grain)5）不可有压伤(indentation)，刮伤(scratching)，刮歪等各种变形（deformation）现象及镀件受损之现象。

6）不可有裸露出下层之现象，关于锡铅外观，在不影响可焊性的情况下允许有少许（不超过5%）麻点，麻坑。

7）镀层不可有起泡(bubble)，剥落(desquamation)等附着力不良现象8）电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适当放宽标准2.附着力检验(adhesion inspection)：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：1) 折弯法:先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层(plating film )起皮，剥落等现象。

镀锌层质量检测方法

镀锌层质量检测方法
1. 外观观察法呀！就好比你挑苹果，你不得先看看它表面光不光滑、有没有斑点啥的呀，镀锌层也是一样啊！你看看它表面是不是平整光滑呀，要是坑坑洼洼的，那能好吗？例子：拿起一个零件，仔细瞅瞅它的镀锌层表面。

2. 厚度测量法呢！这就像量身高一样重要呀！镀锌层要是厚度不够，能起到好的保护作用吗？例子：用专门的仪器去测一测镀锌层的厚度。

3. 附着力检测法哟！你想想，如果镀锌层一扣就掉，那还有啥用，就像贴的贴纸不牢固一样。

例子：拿手轻轻抠一抠镀锌层，试试它牢不牢。

4. 耐腐蚀测试法呀！这多么关键呀，不然遇到点腐蚀就不行了，那不就跟纸糊的一样嘛。

例子：把样品放在腐蚀性环境中看看它的表现。

5. 光泽度判断法嘛！亮堂堂的镀锌层看着就舒服呀，要是暗淡无光，你心里不犯嘀咕吗？例子：在光下看看镀锌层的光泽咋样。

6. 化学成分分析法呢！就如同了解一个人的本质一样，得知道镀锌层里都有啥成分呀。

例子：通过专业手段分析镀锌层的化学成分。

7. 电导率测试法呀！这能反映出很多问题呢，电导率不正常可不行啊，就好像电路出了故障。

例子：用仪器检测一下电导率数据。

8. 柔韧性检测法哦！镀锌层太脆了可不行，得有一定柔韧性呀，像面条一样易断咋行。

例子：试着弯曲一下样品，看看镀锌层的情况。

9. 盐雾试验法呀！这可是很重要的检测呢，能看出镀锌层到底耐不耐腐蚀，就像给它一场严峻考验。

例子：把样品放入盐雾试验箱中观察。

我的观点结论就是：这些镀锌层质量检测方法都很重要，一个都不能马虎呀，只有认真检测，才能确保镀锌层的质量过硬呀！。

电镀锌、镉钝化膜附着力测试方法辨析

电镀锌、镉钝化膜附着力测试方法辨析钢铁零件当受到锌或镉镀层保护，尤其是镀层经过铬酸盐钝化成膜处理后，附着力强的钝化膜可使镀层的抗腐蚀性能提高5～8倍。

如何合理检查钝化膜附着力的强弱，是文章重点阐述的内容。

标签：电镀；钝化；附着力钢铁零件受构成元素电化学电位的影响，在大气环境中容易发生电化学腐蚀，当零件表面经过电镀锌或电镀镉后，抗腐蚀性能得到极大改善，如果再将锌、镉镀层经过铬酸盐溶液的钝化处理，则其防护性能与不进行钝化处理相比较可以提高5～8倍，可见，钝化膜对提高镀层的抗腐蚀性极其重要。

在实际生产中，一般是将有锌、镉镀层的零件，采用铬酸盐钝化溶液浸泡方式形成钝化膜，若钝化溶液成份不当或人员操作不当，容易造成钝化膜疏松或老化等缺陷，使膜层附着力降低，严重时当用干净的手指触摸，膜层将粘附在手指上，钝化膜层包括镀层的防护性能都将显著下降。

因此，要使钢铁零件电镀锌、镉后经过钝化处理，以获得高质量的钝化膜层以提高抗腐蚀性能，对镀层高质量钝化膜层形成过程的控制以及钝化膜层附着力大小的监控都极为重要。

1 钝化膜层附着力测试方法HB5035-1992《电镀锌质量检验》和HB5036-1992《电镀镉质量检验》[1]中对钝化膜附着力的检查都没有做出明确要求，经过调研，了解到目前对钝化膜的检查方法通常有两种：“橡皮擦拭法”和“胶带粘贴法”。

（1）橡皮擦拭法：GB/T9791-2003《锌、镉、铝-锌合金和锌-铝合金的铬酸盐转化膜试验方法》之5.9条“用擦拭法测试附着力用白纸（如40号Whatman 滤纸）或无粒软橡皮擦，轻擦表面10次，以试验铬酸盐膜的附着力。

摩擦后，如果在白纸上没有比肉眼可见更大的非常轻微的沾染物和不存在因转化膜脱落而露出基体金属表面的痕迹，则应判定转化膜具有满意的附着力”[2]。

GB/T9791中规定使用的橡皮为“无粒软橡皮擦”，而中华人民共和国轻工行业标准QB/T2309-2010《橡皮擦》之3.1条“橡皮擦按其所采用材料可分为：塑料橡皮擦和橡胶橡皮擦”，该标准并没有提到“无粒软橡皮擦”。

电镀层附着力测试方法

电镀层附着力测试方法电镀层附着力是评估镀层质量和性能的关键指标之一。

它衡量的是电镀层与基材之间的结合程度，也被用来确定电镀层在使用过程中是否会出现剥离、剥落或破裂等问题。

为了确保电镀层的高质量和可靠性，因此需要进行附着力测试。

电镀层附着力的测试方法多种多样，根据不同的需求和适用范围，我们可以选择适合的方法来进行测试。

下面将介绍几种常见的电镀层附着力测试方法。

1. 拉剥试验（Pull-off Test）拉剥试验是一种简单常用的附着力测试方法。

在测试中，使用一个专用的设备将拉剥头固定在电镀层表面，并施加一个持续增加的力，在力逐渐增大的过程中观察电镀层是否出现剥离或破裂。

拉剥试验可以定量评估电镀层与基材之间的结合强度。

2. 硬度测试（Hardness Test）电镀层的硬度对附着力有一定的影响。

通过对电镀层进行硬度测试，可以间接地评估电镀层的附着力。

硬度测试可以使用硬度计进行，一般常用的方法有龙门硬度计和维氏硬度计。

硬度测试的原理是通过压入和测量电镀层表面的凹痕大小来确定电镀层的硬度，从而推测其附着力。

3. 刮痕试验（Scratch Test）刮痕试验是通过在电镀层表面进行人工划伤，观察电镀层是否出现剥离或破裂来评估附着力。

常用的刮痕试验方法有莫氏硬度钼笔试验和针尖划痕试验。

刮痕试验可以模拟实际使用中可能遇到的划伤情况，对电镀层的附着力进行初步评估。

4. 自洁性测试（Self-Cleaning Test）对于某些电镀层，特别是一些应用于户外环境中的材料，其自洁性能对附着力也有一定的影响。

自洁性测试是通过模拟实际使用中的降水或污染物清洗过程来评估电镀层的附着力。

常见的自洁性测试方法包括喷淋测试和模拟降雨测试。

需要注意的是，不同的电镀层附着力测试方法适用于不同的材料和应用场景。

在选择测试方法时，需要根据具体的要求和实际情况进行综合考虑。

为了获得更准确的测试结果，还应该遵循标准测试程序进行操作，并使用合适的测试设备和工具。

镀锌层附着力试验标准

镀锌层附着力试验标准一、试验原理镀锌层附着力试验的目的是为了评估镀锌层与基体金属之间的附着力强度。

本试验采用划痕法，通过在镀锌层表面施加垂直的划痕，测量镀锌层的剥离强度，以评估其附着力。

二、试验样品1. 样品应为经过镀锌处理的金属制品，表面应平整、光滑，无缺陷。

2. 样品应具有代表性的镀锌层厚度，以反映实际应用中的附着力情况。

3. 样品应经过预处理，包括清洁、干燥等步骤，以去除可能影响试验结果的杂质和水分。

三、试验设备1. 划痕试验机：应具备垂直划痕的功能，划痕的深度和宽度应可调，以满足不同厚度的镀锌层测试要求。

2. 拉力计：用于测量镀锌层的剥离强度。

3. 显微镜：用于观察划痕及镀锌层的剥离情况。

4. 环境箱：用于模拟不同的环境温度和湿度条件。

四、试验步骤1. 将样品固定在划痕试验机上，使划痕与镀锌层垂直。

2. 根据镀锌层的厚度调整划痕试验机的划痕深度和宽度。

3. 在设定的划痕深度和宽度下，施加垂直的划痕。

4. 观察划痕及镀锌层的剥离情况，使用显微镜进行详细观察。

5. 使用拉力计测量镀锌层的剥离强度。

6. 重复以上步骤，至少进行五次试验，以获得可靠的试验结果。

7. 在不同的环境温度和湿度条件下进行试验，以评估镀锌层附着力的环境稳定性。

五、试验结果判定1. 根据测量结果，计算镀锌层的剥离强度平均值。

2. 判断镀锌层的剥离强度是否满足规定的附着力要求。

3. 如果剥离强度低于规定要求，可能存在镀锌层质量问题，需要进行进一步调查和分析。

4. 根据试验结果编写报告，包括试验条件、试验数据和分析结论等。

六、试验报告1. 报告应包含试验的目的、原理、样品信息、设备使用情况和试验步骤的描述。

2. 报告应提供镀锌层剥离强度的具体数据和平均值，以及与规定要求的对比结果。

3. 报告应对试验结果进行详细的分析和解释，并给出结论性意见。

4. 报告应按照规定的格式进行编写，并附上必要的图表和数据表。

七、试验注意事项1. 在试验过程中要避免样品受到外界因素的干扰和影响，如灰尘、震动等。

镀锌层附着力测试方法

镀锌层的附着力测试是评估镀锌涂层与基材之间结合强度的重要指标。

以下是几种常见的镀锌层附着力测试方法：
1.划格试验：这是一种简单的表面划痕测试方法，用来评估镀锌层在划痕下是否有剥落。

使用硬度适中的金属刮刀（如铜刮刀）对镀锌表面进行划痕，然后通过目视或显微镜检查划痕下是否有镀锌层剥离。

2.剥离试验：这种测试方法用于定量评估镀锌层和基材之间的粘结强度。

常用的剥离试验
方法包括横向剥离试验和纵向剥离试验。

在这些方法中，使用适当的夹具将镀锌层剥离，并测量所需的力或剥离距离以评估附着力。

3.粘结拉伸试验：这是一种更严格的测试方法，用于评估镀锌层和基材之间的粘结强度。

样品通常是通过粘结到一个测试夹具上，然后在特定速度下施加拉伸载荷，直到镀锌层和基材发生剥离。

通过测量所需的拉伸力或剥离距离来评估附着力。

4.压痕试验：这种测试方法使用硬度较高的工具在镀锌表面施加压力，并观察表面是否发
生剥落或龟裂。

通过对压痕下的镀锌层进行显微镜检查，可以评估附着力的强度和性质。

请注意，以上测试方法仅为常见的一些示例，实际应用中可能会有其他定制的测试方法。

具体的测试方法应根据相关标准、规范以及特定应用的要求来选择和执行。

镀锌钢管锌层附着力差的原因分析及改进措施

镀锌钢管锌层附着力差的原因分析及改进措施发表时间：2017-10-24T16:51:44.217Z 来源：《防护工程》2017年第15期作者：陈凯张琦罗先锋[导读] 足够的烘干时间，合适的镀锌温度，良好的储存条件。

在这样条件下的锌层附着力为最佳。

浙江金洲管道科技股份有限公司浙江湖州 313000 摘要：镀锌钢管在使用过程或弯曲过程中会出现锌层开裂等缺陷，本文以实例的形式，给出了锌层附着力差产生的原因，并提出了相应的改进措施。

优化工艺，得到了镀锌层附着力优良的产品关键词：镀锌钢管；附着力；弯曲引言镀锌钢管现今主要的生产方式分为电镀锌法和热浸镀锌法。

由于热浸镀锌法在生产效率上和产品质量上有着明显的优势而被广泛采用。

本文所述的镀锌钢管均为热浸镀锌法生产出来的产品。

镀锌钢管由于其表面的锌层在酸碱环境下具有抵抗锈蚀的能力，使得其在流体输送和气体输送方面有着重要的应用。

但在实际环境中可能会出现各种情况比如环境恶劣，遭受碰撞或者不可抗力等因素导致锌层的开裂以及剥落，而这些缺陷将直接影响产品的可靠性和安全性，所以采取有效的改进措施是必要的。

1 附着力的定义及检验方法附着力是指两种不同物质接触部分的吸引力。

镀锌钢管锌层附着力是指镀锌层与焊接钢管表面结合在一起的牢固程度。

在成品检验过程中，我们用钢管弯曲机将镀锌钢管弯曲90°，观察锌层有没有发生剥落作为锌层附着力好坏的判断依据。

镀锌管弯曲试验过程如下图1和下图2所示：图22 附着力差的表现及原因分析将规格为DN25×2.8的镀锌钢管放在钢管弯曲机上进行弯曲。

试验时，弯曲试样不带填充物，弯曲半径为钢管外径的8倍，使之弯曲90°，焊缝位于弯曲方向的外侧。

试验后，观察弯曲方向的锌层，发现有锌层开裂及起皮现象，故判定为附着力不合格。

镀锌层开裂见下图3：对其分析产生的原因，从生产过程一直到试验过程，都有其产生锌层附着力不合格的风险。

图32.1镀锌层本身与铁基体的附着力不好，导致镀锌层开裂和脱落。

电镀器件的检验方法

一、目的完善品质控制文件，对所有需要电镀的品：镀膜厚度、附着力、外观、包装、盐雾试验等进行监控，确保输入产品电镀合格。

二、范围适用于本公司委外电镀或委外采购的电镀产品三、职责1. 品管部负责文件的编写、审核、批准。

2. 检验课及实验室负责具体的操作，测试。

3. 采购负责电镀品采购及供应商联系四、过程方法检验方式：1. 镀膜a) 膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。

b) 使用X-RAY注意事项：i. 每次开机需做波谱校准ii. 每月要做十字线校准iii. 每星期应至少做一次金镍标定iv. 测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案v. 对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案2. 附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种。

a) 折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。

b) 胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。

c) 结果判定：d) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

i. 不可有金属镀层剥落之现象。

ii. 在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。

iii. 不可有起泡之现象iv. 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。

e) 对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，3. 盐雾试验：适用与对金属材料的防护层、零部件、电子器件以及工业产品等进行加速盐雾腐蚀试验，迅速方便的重现喷涂与未处理过的金属表面的腐蚀过程。

温度范围：室温～55 ℃，喷雾方式连续、周期任选4. 外观：a) 外观检测为电镀检测的基本功能，从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀药水可能产生的变化。

镀锌层测量方法_概述及解释说明

镀锌层测量方法概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在介绍镀锌层测量方法的基本原理及其优缺点比较。

随着工业品质量要求的提升，对于镀锌层的测量变得越来越重要。

通过准确测量镀锌层的厚度，可以评估其保护性能并进行有效的质量控制。

因此，本文将介绍常用的三种测量方法：重量法、电化学法和光学法，并对它们进行详细分析。

1.2 文章结构本文分为五个部分：引言、镀锌层测量方法的基本原理、常用的镀锌层测量方法、镀锌层测量方法的优缺点比较以及结论。

引言部分将对文章的概述进行阐述，并介绍各个章节内容安排。

1.3 目的本文旨在提供一个全面而清晰的概述关于镀锌层测量方法方面的内容，并深入探讨每种方法的基本原理、适用场景以及优缺点。

通过这篇文章，读者将能够更好地了解不同镀锌层测量方法之间的差异和适用范围，从而选择适合自己需求的方法，并在实践中准确测量镀锌层厚度，提升产品质量。

2. 镀锌层测量方法的基本原理2.1 镀锌层的含义和特点镀锌是一种通过将金属物体浸入熔融的锌中，使其表面形成一层金属锌覆盖物的过程。

镀锌的主要目的是保护底材免受环境腐蚀，延长其使用寿命。

镀锌层具有较高的耐蚀性和耐候性，并且能够提供良好的外观效果。

2.2 镀锌层测量方法的重要性准确测量镀锌层厚度对于确保产品质量非常重要。

合适的镀锌厚度可以提供最佳的防腐保护，并且可以满足特定应用场景中对镀层厚度的要求。

因此，开发可靠和准确的镀锌层测量方法至关重要。

2.3 镀锌层测量方法的基本原理介绍目前常用的镀锌层测量方法主要包括重量法、电化学法和光学法。

- 重量法：在这种方法中，首先通过称重底材在进行前后浸入熔融锌中时的重量差来计算镀锌层的厚度。

这种方法简单易行，但需要将底材完全浸入熔融锌中，且仅适用于中等到较大厚度的镀锌层测量。

- 电化学法：这种方法基于镀层和底材之间的电流传递特性来测量镀锌层的厚度。

通常通过使用特定电极和电解液来实现，在施加外部电位的情况下，利用测量得到的电流值计算镀锌层厚度。

钝化检验方法

钝化检验方法引言：钝化是一种通过在金属表面形成一层致密的氧化物或其他化合物膜来提高金属耐腐蚀性能的方法。

钝化检验是为了确定金属表面是否形成了有效的钝化层，以保证金属的耐腐蚀性能。

本文将介绍几种常见的钝化检验方法。

一、视觉检验法视觉检验法是最简单、直观的一种钝化检验方法。

通过观察金属表面的颜色、光泽以及是否有氧化层的形成来判断钝化层的质量。

正常情况下，钝化层通常呈现出均匀、致密的薄膜，颜色可以是淡黄色、淡绿色或淡蓝色。

如果金属表面呈现出不均匀、起皮或者有明显的腐蚀迹象，则说明钝化层质量不佳。

二、化学检验法化学检验法是通过使用化学试剂来检验钝化层的质量。

最常用的化学试剂是硫酸铜溶液。

将试剂滴在金属表面，如果试剂滴在钝化层上，会形成一个紫红色的斑点；如果试剂滴在未钝化的金属表面上，试剂会迅速被金属吸收。

这种方法可用于检验不锈钢等材料的钝化层。

三、电化学检验法电化学检验法是通过浸泡在电解液中的金属样品，在外加电压的作用下，观察电流的变化来判断钝化层的质量。

正常情况下，钝化层的电流较低，表明钝化层质量较好；而腐蚀性较强的金属表面则会有较高的电流。

这种方法常用于检验铝合金、镀锌板等材料的钝化层。

四、盐雾试验法盐雾试验法是一种模拟海洋环境下金属耐腐蚀性能的检验方法。

将被测试样品放入盐雾试验箱中，在一定的温度条件下，喷洒含有一定浓度的盐水雾气。

经过一定时间后，观察样品表面是否有腐蚀迹象来评估钝化层的质量。

正常情况下，钝化层能够有效抵御盐水的腐蚀，样品表面应该没有明显的腐蚀迹象。

五、电子显微镜检验法电子显微镜检验法是一种高分辨率的钝化检验方法。

通过使用电子显微镜观察金属表面的微观结构，来判断钝化层的质量。

正常情况下，钝化层应该呈现出致密、均匀的结构，没有明显的孔隙和裂纹。

这种方法可以直观地观察钝化层的微观特征，但需要专业设备和技术。

结论：钝化检验是确保金属材料耐腐蚀性能的重要手段。

视觉检验法、化学检验法、电化学检验法、盐雾试验法以及电子显微镜检验法是常用的钝化检验方法。

热镀锌板锌层附着力试验方法的对比分析

试验方法；
试样
中图分类号
号：
TG174.4
文献标识码：
A
文章编号：
1004-4620（2019）06-0038-03
1 概述
锌层附着力的强弱直接影响热镀锌板（GI 板）
压平装置
支辊式弯曲装置
后续经冲压加工后的耐腐蚀性能，良好的锌层附着
力能确保镀锌板经冲压后锌层不会发生脱落。目
前，无国家标准对于热镀锌板（GI 板）锌层附着力试
mm，中部区域规定为以板宽中线为中心的 300 mm
范围内。
2.4.3 附着性结果评定
通过对冲击点有无锌层脱落的目视观察与标
准图谱比对来判定镀锌板锌层的附着性能。必要
验方法进行规定，GB/T 13912—2002《金属覆盖层
图1
钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》中表
支辊式多角度弯曲装置
V 型模具式弯曲装置
明：
“ 只要镀锌层与基体的附着力能满足钢铁工件
压平装置
在使用和一般操作条件下的要求，通常不需专门测
试镀锌层和基体之间的结合力”
“ 若需方有特殊要
求，可由供需双方协商确定附着力的试验方法”。
许高强钢表面出现不露钢基的裂纹以外，一般产品
不允许试验后有锌层脱落，无锌层脱落判定为合
格。分别进行 30°、45°、60°和 90°弯曲试验，
结果判定见图 3。
2.2 反复弯曲法
试验应配备反复弯折试验机或台钳。将试样
夹在台钳上或反复弯曲试验机上，对试样进行反复
弯曲直到试样在反复弯折处断开。目测观察断口
板弯曲 1 次，则结果记录为 0T 级；若弯曲 2 次，则结
果记录为 1T 级，
以此类推。