变频电机与普通电机的区别

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2变频电机与普通电机的区别

2变频电机与普通电机的区别

普通异步电动机采用变频器供电时,会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。

变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉,形成各种电磁激振力。

当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时,将产生共振现象,从而加大噪声。

由于电动机工作频率范围宽,转速变化范围大,各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。

变频电机与普通电机的区别普通异步电动机与变频电机的区别普通异步电动机都是按恒频恒压设计的,不可能完全适应变频调速的要求。

以下为变频器对电机的影响电动机的效率和温升的问题不论那种形式的变频器,在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流,使电动机在非正弦电压、电流下运行。

据资料介绍,以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例,其低次谐波基本为零,剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为:2u+1(u为调制比)。

高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜(铝)耗、铁耗及附加损耗的增加,最为显著的是转子铜(铝)耗。

因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的,因此,高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后,便会产生很大的转子损耗。

除此之外,还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。

这些损耗都会使电动机额外发热,效率降低,输出功率减小,如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下,其温升一般要增加10%--20%。

电动机绝缘强度问题目前中小型变频器,不少是采用PWM的控制方式。

他的载波频率约为几千到十几千赫,这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率,相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压,使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。

另外,由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上,会对电动机对地绝缘构成威胁,对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。

谐波电磁噪声与震动普通异步电动机采用变频器供电时,会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。

变频电机与普通电机的区别

变频电机与普通电机的区别

答:普通异步电动机与变频电机的区别一、普通异步电动机都是按恒频恒压设计的,不可能完全适应变频调速的要求。

以下为变频器对电机的影响1、电动机的效率和温升的问题不论那种形式的变频器,在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流,使电动机在非正弦电压、电流下运行。

拒资料介绍,以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例,其低次谐波基本为零,剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为:2u+1(u为调制比)。

高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜(铝)耗、铁耗及附加损耗的增加,最为显著的是转子铜(铝)耗。

因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的,因此,高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后,便会产生很大的转子损耗。

除此之外,还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。

这些损耗都会使电动机额外发热,效率降低,输出功率减小,如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下,其温升一般要增加10%--20%。

2、电动机绝缘强度问题目前中小型变频器,不少是采用PWM的控制方式。

他的载波频率约为几千到十几千赫,这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率,相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压,使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。

另外,由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上,会对电动机对地绝缘构成威胁,对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。

3、谐波电磁噪声与震动普通异步电动机采用变频器供电时,会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。

变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉,形成各种电磁激振力。

当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时,将产生共振现象,从而加大噪声。

由于电动机工作频率范围宽,转速变化范围大,各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。

4、电动机对频繁启动、制动的适应能力由于采用变频器供电后,电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动,并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动,为实现频繁启动和制动创造了条件,因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下,给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。

同功率变频直流电机和普通直流电机

同功率变频直流电机和普通直流电机

一、概述直流电机是当前工业中常见的一种电动机,其控制方式主要分为普通直流电机和同功率变频直流电机两种。

两者在性能、使用范围等方面有着不同的特点。

本文旨在对这两种直流电机进行比较,并分析它们在实际应用中的优缺点,以便读者更好地了解这两种电机的区别和适用场景。

二、同功率变频直流电机的特点1. 调速范围宽同功率变频直流电机可以通过变频器实现宽范围的调速,通常调速比可达1:100以上。

这种调速范围广阔,能够满足不同工况下对电机转速的需求,提高系统的灵活性和可靠性。

2. 高效节能同功率变频直流电机在调速过程中能够保持较高的效率,同时在低速和小负载运行时,其效率表现更为突出,相比于普通直流电机具有更好的节能性能。

3. 高动态响应由于变频器可以对同功率变频直流电机进行精确控制,因此其动态响应能力较强。

在需要频繁启停和快速调速的应用场合,同功率变频直流电机可以更好地满足系统对动态性能的要求。

4. 维护成本低同功率变频直流电机具有较长的使用寿命,维护成本低。

由于其调速性能好,可以降低设备的磨损和损耗,延长设备的使用寿命,减少了因维护而带来的停机时间和维护成本。

三、普通直流电机的特点1. 结构简单普通直流电机结构简单,制造工艺成熟,能够满足大多数基本应用的需要。

由于其设计和工艺相对成熟,制造成本相对较低,因此在一些没有特殊要求的应用场合仍然得到广泛应用。

2. 调速稳定虽然普通直流电机的调速范围不及同功率变频直流电机广,但在特定工况下,普通直流电机能够更加稳定地保持设定的转速,对于一些对转速精度要求较高的场合,仍有一定优势。

3. 维护便捷普通直流电机的维护和维修相对简单,由于其结构简单、零部件标准化程度高,因此维修成本较低,更加适用于一些对设备可靠性要求不是特别高的场合。

4. 适用范围广普通直流电机被广泛应用于家用电器、小型机械设备、医疗器械等领域,这些领域对电机的调速范围和动态响应要求相对较低,而对于成本和可靠性要求较高。

浅谈变频电机与普通电机的区别

浅谈变频电机与普通电机的区别
应用场 合下 的散热要 大大 的优于普通 的交 流异步 电动机 。
四 、 小 结
在某 些场 合 ,如电机 长时 间工作 在 中高频 的场合 ,普 通
电机是 可 以改造成 变频 电机 的 。但 是在 电机 长 时间工 作在 低
流 电源 转 换 成 频 率 、电压 均 可 控制 的交 流 电源 以供 给 电动
技 术 出版 社 . 2 0 0 4 .
数;
由上 式 可 知 ,电机 的旋转 速度 取 决 于 电 机 的极 数 和 频
率 。一 般 电机 的极数 是 固定 不 变的 ,因此 不适 合改变 此值 来
[ 2 ] 陈小马 , 高三平 . 浅谈 普通 异步 电机 与 变频 电机 U 】 . 有 色冶金 节
呢 ?下 面我 们一起 来探 讨 一下 。
关键 词 :变频 器 ;变频 电机 ;普通 电机


外观上的 区别
三、实 际应用情况对 比
1 . 电机 的效 率和 温升 在变频 驱 动下 ,变 频 电机效 率会 高 1 0 %左 右 ,而 温升会 小 2 O %左右 ,尤 其是 在矢 量控 制 或者 直 接转矩控 制 的低 频 区域 。 2 . 变 频 电机 对 于需要 频 繁启 动 、频 繁调 速 、频 繁制 动 的 场合 ,要优 于普通 电动机 。
变 的交 流 电的装置 称作 “ 变 频器 ” 。我们 现在使 用 的变频 器 主要采 用 交一 直一 交方 式 ( V v V F 变 频或 矢量 控制 变频 ),
先 把 工频交 流 电源通过 整 流器转 换成 直流 电源 ,然 后再把 直
5 . 最 主要 的 区别 ,还 是 变频 电动机 有额 外 的散 热 ( 采用 独立 的轴 流风机 强迫 通风 ),在低频 、直 流制 动和 一些 特殊

一文了解变频电机和普通电机的区别

一文了解变频电机和普通电机的区别

一文了解变频电机和普通电机的区别在我们的生活中,电机的应用非常广泛,无论是家用电器、工业设备还是电动汽车,都离不开电机的运转。

而其中又分为变频电机和普通电机两种类型,那么这两种电机之间到底有什么不同呢?下面让我们来一一了解。

普通电机普通电机是指使用固定的电源频率(如50Hz或60Hz)作为驱动源,存在固定的机械转速和功率输出的电机。

常用于家用电器中,如洗衣机、电风扇等设备。

这些设备一般只需要满足某种相对固定的负载要求,因此使用普通电机即可满足这一需求。

同时,普通电机有具有体积小、结构简单、价格低廉等特点,便于制造和使用,因此也被广泛应用于各种场合。

变频电机变频电机是指使用变频器调节电源频率的电机,因此可以调节电机的机械转速和功率输出。

一般适用于需要更严格控制功率输出的场合,如空调、某些工业设备等。

由于使用了变频器,使得电机运行更加平稳、噪音更低,还可以实现节能、调速等多种功能。

与普通电机不同,变频电机可以输出不同的转速和功率,因此其应用更加广泛。

而且,由于变频电机可以根据负载变化进行调节,因此其能耗更低,寿命更长。

区别总结总体来说,变频电机相对于普通电机具有以下特点:1.能耗更低:可以根据负载需求进行功率输出调节,以达到更加高效的能源利用。

2.运行更加平稳:由于变频器的控制,变频电机的转速和输出更加平稳。

3.寿命更长:运行平稳对电机的结构和零件的磨损比较小,因此变频电机的使用寿命也相对更长。

4.价格更贵:相对于普通电机,变频电机的制造难度相对较高,因此价格也相对较贵。

综上所述,普通电机和变频电机各有其优缺点,需要根据实际需求进行选择。

对于一些负载要求简单,且需要低成本的应用场景,可以选择普通电机;而对于对功率输出和能耗有较高要求的场合,则需要选择变频电机。

总结本文介绍了变频电机和普通电机的区别,希望能对大家理解这两种电机有所帮助。

根据不同的使用需求,选择合适的电机可以获得更好的性能和节能效果。

变频电机和普通电机的五大区别分析

变频电机和普通电机的五大区别分析

变频电机和普通电机的五大区别分析来源:作者:2017年08月15日15:53关键词:变频电机电机在购买使用电机时很多时候都被推荐购买变频电机,那么变频电机和普通电机的区别到底有什么?变频电机一般分为恒转矩专用电动机,用于有反馈矢量控制的带测速装置的专用电动机以及中频电动机等。

在实际应用中我们发现变频电机和普通电机还是有蛮大区别的。

两者的稳定性和使用寿命是不一样的,而且变频电机更省电,它的使用范围更广泛。

变频电机的散热系统更强劲;变频电机加强了槽绝缘,一是绝缘材料加强,一是加大槽绝缘的厚度,以提高承受高频电压的水平。

同时变频电机增大了电磁负荷。

普通电机工作点基本在磁饱和拐点,如果用做变频,易饱和,产生较高的激磁电流,而变频电机在设计时增大了电磁负荷,使磁路不易饱和。

变频电机和普通电机的区别1,电机的效率和温升在变频驱动下,变频电机效率会高10%左右,而温升会小20%左右,尤其是在矢量控制或者直接转矩控制的低频区域。

2,变频电机对于需要频繁启动、频繁调速、频繁制动的场合,要优于普通电动机。

3,在电磁噪声和振动方面,变频电机在变频驱动时较普通电动机有更低的噪音和更小的电磁振动。

4,电动机的绝缘强度问题。

由于变频电机专为变频器驱动设计,所以能承受较大的du/dt,所以变频电动机的绝缘强度要高。

尤其是在DTC控制模式下,对电动机的绝缘强度是个很大的考验。

5,最主要的区别,还是变频电动机有额外的散热(采用独立的轴流风机强迫通风),在低频、直流制动和一些特殊应用场合下的散热要大大的优于普通的交流异步电动机。

变频电机的优缺点由于采用变频器供电后,电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动,并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动,为实现频繁启动和制动创造了条件,因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下,给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。

调频技术对电机的要求主要是三个方面:第一,绝缘等级;第二,强制冷却;第三,转子轴承。

变频电机与普通电机的区别

变频电机与普通电机的区别

国家的新政策的执行,也将导致电机行业的变革,很多的电机企业纷纷选择研发更先进的电机,南京高崎电机有限公司积极响应新的政策,提升马达效率,节约能源。

对于新的变频电机和普通的电机有着怎么样的区别,高崎电机的技术人员针对于这个问题,在下面的文章中进行了详细的介绍。

技术人员指出:变频电机可以在其调速的范围内进行任意的调速,而一般的普通电机大部分大部分只能AC380V/50HZ的条件下运行,普
通电机能降频或升频使用,但范围不能太大,否则电机会造成发热甚至烧坏。

普通电机内散热风扇跟电机机芯用同一条线,而变频风机中这两个是分开的。

所以普通电机变频过低时,可能会因过热而烧掉。

而变频电机很好的进行了控制,运行的优势明显于普通的电机了。

变频电机因为需要承受高频磁场,所以在绝缘等级方面要比普通电机高,原则上普通电机是不能用变频器来驱动的,但在实际中为了节约资金,在很多需要调速的场合都用普通电机代替变频电机,但普通电机的调速精度不高,在风机、氺泵的节能改造中经常这样做。

在用普通电机代替变频电机时变频器的哉波频率尽量低一点,以减少高频对电机的绝缘损坏。

以上的内容对于普通电机和变频电机的区别从几个方面进行了说明介绍,对于着两者的区别也了解了。

南京高崎电机有限公司的技术人员指出,随着技术的发展,普通的电机将会被普遍淘汰,变频电机发挥的优势更加的明显,很多的企业也会采取新的设备,节约能效。

变频器与传统电机的区别

变频器与传统电机的区别

变频器与传统电机的区别
变频器是一种新型的电力调节装置,它可以控制电机的转速和电压,从而实现节能减排的目的。

相对于传统电机,变频器具有以下几个优点:
首先,变频器可以控制电机的转速,从而实现精确控制。

传统电机
只能通过改变电压或者改变机械传动来实现控制,控制效果不够精确。

而变频器可以通过改变电压频率来实现精确控制,可以根据实际需要
调整电机的转速和输出功率,从而实现更好的控制效果。

其次,变频器具有节能效果。

传统电机为了保证输出功率,需要不
断消耗大量的能量,而变频器可以通过控制电机的转速来实现节能,
从而减少能源的消耗。

节能效果明显,可以降低电费成本。

另外,变频器还具有调低噪声、提高运行稳定性、延长电机寿命等
优点。

可以说,变频器已经成为了现代电动机控制的重要组成部分,
得到了广泛的应用。

总的来说,变频器与传统电机相比,具有精确控制、节能、噪声低、运行稳定等方面的优势。

随着科技的进步和工业的发展,变频器的应
用范围将会越来越广泛,取代传统电机成为主流。

变频调速电动机与普通电动机的区别

变频调速电动机与普通电动机的区别

变频调速电动机与普通电动机的区别
变频调速电动机与一般电动机相比的不同之处在于如下几个方面。

(1)对于可用于较低频率(例如30Hz以下)的,其通风冷却采纳由单独供电的恒速风扇,一般是将其安装在一个加长的风罩内。

目的是解决一般电动机自带外风扇因频率低时转速也低造成风力减小影响散热的问题。

(2)用于较高转速的电动机,其轴承、润滑脂,以及其他与转速有关的器件,要适应高转速的要求。

(3)电磁设计方案与一般电动机不同,其中包括绕组形式、定转子槽协作、定转子槽形、转子槽斜度、定转子之间的气隙等方面。

转变这些内容主要是为减小变频电源造成的较多谐波影响。

(4)对在平安牢靠性要求较高的场合使用的变频调速电动机,其所用电磁线应使用变频专用电磁线。

这种电磁线的防突发性高电压脉冲力量比一般电磁线高许多。

变频器输出的电压往往会有突发性、高频率的高电压脉冲,其幅值最高可达额定电压的十几倍甚至几十倍,这种高电压脉冲对电磁线的绝缘破坏性很大,一般电磁线很简单被击穿。

而变频专用电磁线(简称为“变频电磁线”)的外层绝缘中添加了一种可抵挡较高电压冲击的材料,同时采纳一些不同于一般电磁线的工艺,从而使其耐脉冲电压的力量有所提高。

(5)对容量较大(机座号大于280)的变频电动机,有的会采纳绝缘轴承等防止轴电流危害的措施。

变频电机与工频电机的区别

变频电机与工频电机的区别

电机应用非常广泛,在没有变频器之前,我们使用得最多的就是工频电机。

我原来做变频供水项目的时候,基本上使用的都是工频的,当时最需要注意的就是频率不能太小,有2个理由,一个就是散热问题;另外一个就是频率太低做功基本全无。

今天看到一个资料,将变频电机与工频电机的区别写得比较全,大家一起共享。

变频电机与工频电机的区别一、普通异步电动机都是按恒频恒压设计的,不可能完全适应变频调速的要求。

以下为变频器对电机的影响:1、电动机的效率和温升的问题不论那种形式的变频器,在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流,使电动机在非正弦电压、电流下运行。

拒资料介绍,以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例,其低次谐波基本为零,剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为:2u+1(u为调制比)。

高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜(铝)耗、铁耗及附加损耗的增加,最为显著的是转子铜(铝)耗。

因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的,因此,高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后,便会产生很大的转子损耗。

除此之外,还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。

这些损耗都会使电动机额外发热,效率降低,输出功率减小,如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下,其温升一般要增加10%--20%。

2、电动机绝缘强度问题目前中小型变频器,不少是采用PWM的控制方式。

他的载波频率约为几千到十几千赫,这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率,相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压,使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。

另外,由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上,会对电动机对地绝缘构成威胁,对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。

3、谐波电磁噪声与震动普通异步电动机采用变频器供电时,会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。

变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉,形成各种电磁激振力。

变频电机与普通电机的区别

变频电机与普通电机的区别

变频电机与普通电机的区别:一、普通异步电动机都是按恒频恒压设计的,不可能完全适应变频调速的要求。

以下为变频器对电机的影响,即变频电机与普通电机的区别:1、电动机的效率和温升的问题不论那种形式的变频器,在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流,使电动机在非正弦电压、电流下运行。

据资料介绍,以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例,其低次谐波基本为零,剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为:2u+1(u为调制比)。

高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜(铝)耗、铁耗及附加损耗的增加,最为显著的是转子铜(铝)耗。

因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的,因此,高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后,便会产生很大的转子损耗。

除此之外,还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。

这些损耗都会使电动机额外发热,效率降低,输出功率减小,如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下,其温升一般要增加10%--20%。

2、电动机绝缘强度问题目前中小型变频器,不少是采用PWM的控制方式。

他的载波频率约为几千到十几千赫,这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率,相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压,使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。

另外,由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上,会对电动机对地绝缘构成威胁,对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。

3、谐波电磁噪声与震动!普通异步电动机采用变频器供电时,会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。

变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉,形成各种电磁激振力。

当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时,将产生共振现象,从而加大噪声。

由于电动机工作频率范围宽,转速变化范围大,各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。

.4、电动机对频繁启动、制动的适应能力由于采用变频器供电后,电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动,并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动,为实现频繁启动和制动创造了条件,因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下,给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。

变频电机与工频电机的区别

变频电机与工频电机的区别

电机应用非常广泛,在没有变频器之前,我们使用得最多的就是工频电机。

我原来做变频供水项目的时候,基本上使用的都是工频的,当时最需要注意的就是频率不能太小,有2个理由,一个就是散热问题;另外一个就是频率太低做功基本全无。

今天看到一个资料,将变频电机与工频电机的区别写得比较全,大家一起共享。

变频电机与工频电机的区别一、普通异步电动机都是按恒频恒压设计的,不可能完全适应变频调速的要求。

以下为变频器对电机的影响:1、电动机的效率和温升的问题不论那种形式的变频器,在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流,使电动机在非正弦电压、电流下运行。

拒资料介绍,以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例,其低次谐波基本为零,剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为:2u+1(u为调制比)。

高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜(铝)耗、铁耗及附加损耗的增加,最为显著的是转子铜(铝)耗。

因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的,因此,高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后,便会产生很大的转子损耗。

除此之外,还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。

这些损耗都会使电动机额外发热,效率降低,输出功率减小,如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下,其温升一般要增加10%--20%。

2、电动机绝缘强度问题目前中小型变频器,不少是采用PWM的控制方式。

他的载波频率约为几千到十几千赫,这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率,相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压,使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。

另外,由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上,会对电动机对地绝缘构成威胁,对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。

3、谐波电磁噪声与震动普通异步电动机采用变频器供电时,会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。

变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉,形成各种电磁激振力。

变频电机与普通电机的区别

变频电机与普通电机的区别

变频电机与普通电机的区别在很多场合下,许多机械设备需要对电动机进行变频调速,有的企业选择了变频调速电机来调速,而有的企业则直接选用最普通的三相异步电动机来进行调速。

变频电机和普通电机的区别有哪些?下面,为您带来“变频电机与普通电机的区别”,希望对你有所帮助,更多内容尽在。

一、普通异步电动机都是按恒频恒压设计的,不可能完全适应变频调速的要求。

以下为变频器对电机的影响1、电动机的效率和温升的问题不论那种形式的变频器,在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流,使电动机在非正弦电压、电流下运行。

拒资料介绍,以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例,其低次谐波基本为零,剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为:2u+1(u为调制比)。

高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜(铝)耗、铁耗及附加损耗的增加,最为显著的是转子铜(铝)耗。

因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的,因此,高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后,便会产生很大的转子损耗。

除此之外,还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。

这些损耗都会使电动机额外发热,效率降低,输出功率减小,如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下,其温升一般要增加10%--20%。

2、电动机绝缘强度问题目前中小型变频器,不少是采用PWM的控制方式。

他的载波频率约为几千到十几千赫,这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率,相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压,使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。

另外,由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上,会对电动机对地绝缘构成威胁,对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。

3、谐波电磁噪声与震动普通异步电动机采用变频器供电时,会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。

变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉,形成各种电磁激振力。

当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时,将产生共振现象,从而加大噪声。

变频电机和普通电机的区别

变频电机和普通电机的区别

普通异步电动机与变频电机的区别之杨若古兰创作变频电机和普通电机的区别一、普通异步电动机都是按恒频恒压设计的,不成能完整适应变频调速的请求.以下为变频器对电机的影响1、电动机的效力和温升的成绩不管那种方式的变频器,在运转中均发生分歧程度的谐波电压和电流,使电动机在非正弦电压、电流下运转.据材料介绍,以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例,其低次谐波基本为零,剩下的比载波频率大一倍摆布的高次谐波分量为:2u+1(u为调制比).高次谐波会惹起电动机定子铜耗、转子铜(铝)耗、铁耗及附加损耗的添加,最为明显的是转子铜(铝)耗.因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速扭转的,是以,高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后,便会发生很大的转子损耗.除此以外,还需考虑因集肤效应所发生的附加铜耗.这些损耗都会使电动机额外发热,效力降低,输出功率减小,如将普通三相异步电动机运转于变频器输出的非正弦电源条件下,其温升普通要添加10%--20%.2、电动机绝缘强度成绩目前中小型变频器,很多是采取PWM的控制方式.他的载波频率约为几千到十几千赫,这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率,相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压,使电动机的匝间绝缘承受较为严格的考验.另外,由PWM变频器发生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运转电压上,会对电动机对地绝缘构成威逼,对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化.3、谐波电磁噪声与震撼普通异步电动机采取变频器供电时,会使由电磁、机械、通风等身分所惹起的震撼和噪声变的更加复杂.变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波彼此干涉,构成各种电磁激振力.当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率分歧或接近时,将发生共振景象,从而加大噪声.因为电动机工作频率范围宽,转速变更范围大,各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震撼频率.4、电动机对频繁启动、制动的适应能力因为采取变频器供电后,电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动,并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动,为实现频繁启动和制动创造了条件,因此电动机的机械零碎和电磁零碎处于轮回交变力的感化下,给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化成绩.5、低转速时的冷却成绩首先,异步电动机的阻抗不尽理想,当电源频率较低时,电源中高次谐波所惹起的损耗较大.其次,普通异步电动机再转速降低时,冷却风量与转速的三次方成比例减小,导致电动机的低速冷却情况变坏,温升急剧添加,难以实现恒转矩输出.二、变频电动机的特点1、电磁设计对普通异步电动机来说,再设计时次要考虑的功能参数是过载能力、启动功能、效力和功率因数.而变频电动机,因为临界转差率反比于电源频率,可以在临界转差率接近1时直接启动,是以,过载能力和启动功能不在须要过多考虑,而要解决的关键成绩是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力.方式普通如下:1)尽可能的减小定子和转子电阻.减小定子电阻即可降低基波铜耗,以弥补高次谐波惹起的铜耗增2)为按捺电流中的高次谐波,需适当添加电动机的电感.但转子槽漏抗较大其集肤效应也大,高次谐波铜耗也增大.是以,电动机漏抗的大小要兼顾到全部调速范围内阻抗匹配的合理性.3)变频电动机的主磁路普通设计成不饱和形态,一是考虑高次谐波会加深磁路饱和,二是考虑在低频时,为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压.2、结构设计再结构设计时,次要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响,普通留意以下成绩:1)绝缘等级,普通为F级或更高,加强对地绝缘和线匝绝缘强度,特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力.2)对电机的振动、噪声成绩,要充分考虑电动机构件及全体的刚性,尽力提高其固有频率,以避开与各次力波发生共振景象.3)冷却方式:普通采取强迫通风冷却,即主电机散热风扇采取独立的电机驱动.4)防止轴电流措施,对容量超出160KW电动机应采取轴承绝缘措施.主如果易发生磁路分歧错误称,也会发生轴电流,当其他高频分量所发生的电流结合一路感化时,轴电流将大为添加,从而导致轴承损坏,所以普通要采纳绝缘措施.5)对恒功率变频电动机,当转速超出3000/min时,应采取耐高温的特殊润滑脂,以抵偿轴承的温度升高.同步电动机:一、特点:1、功率因数超前,普通额定功率因数为0.9,有益于改善电网的功率因数,添加电网容量.2、运转波动性高,当电网电压突然降低到额定值的80%时,其励磁零碎普通能主动调节实行强行励磁,包管电动机的运转波动.3、过载能力比响应的异步电动机大.4、运转效力高,特别是低速异步电动机.二、启动方式1、异步启动法,,同步电动机多数在转子上装有类似与异步电机笼式绕组的启动绕组.再励磁回路串接约为励磁绕组电阻值10倍的附加电阻来构成闭合电路,把同步电动机的定子直接接入电网,使之按异步电动机启动,当转速达到亚同步转速(95%)时,再切除附加电阻. 2、变频启动,用变频器启动,不在赘述.三、利用作过油田节电的师傅都晓得,油田的抽油机电机,因为请求的启动转矩大,工程师设计时普通将电机设计的很大,这就出现“大马拉小车”景象,如:55KW的抽油机电机,再平衡块基本调好后,其实际有功普通在十几个KW,有时还小.我曾做过如许的改造,将抽油机55KW异步电动机改为22KW同步电机,后用变频器控制,当然也能够根据排液量或此外旌旗灯号进行主动控制.节电率可达40%.是以,异步电动机,同步电动机,变频电动机三者各有特点,次要看您所控制的工况环境,当然还要根据工程成本,能用异步电机尽量用异步电动机.普通的三订交流感应电机可以直接用于变频调速,但因为变频调速的转速范围比较宽,所以普通的三订交流感应电机在低速时因为冷却风量缺乏形成电机温升升高而烧毁;另外,变频方式因为谐波太多,绕组线必须选择防电晕变频公用电磁线.普通异步电动机与变频电机的区别[文章目录]一、变频器对普通异步电动机的影响1、电动机的效力和温升的成绩2、电动机绝缘强度成绩3、谐波电磁噪声与震撼4、电动机对频繁启动、制动的适应能力5、低转速时的冷却成绩二、变频电动机的特点1、电磁设计2、结构设计一、普通异步电动机都是按恒频恒压设计的,不成能完整适应变频调速的请求.以下为变频器对电机的影响1、电动机的效力和温升的成绩不管那种方式的变频器,在运转中均发生分歧程度的谐波电压和电流,使电动机在非正弦电压、电流下运转.据材料介绍,以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例,其低次谐波基本为零,剩下的比载波频率大一倍摆布的高次谐波分量为:2u+1(u为调制比).高次谐波会惹起电动机定子铜耗、转子铜(铝)耗、铁耗及附加损耗的添加,最为明显的是转子铜(铝)耗.因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速扭转的,是以,高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后,便会发生很大的转子损耗.除此以外,还需考虑因集肤效应所发生的附加铜耗.这些损耗都会使电动机额外发热,效力降低,输出功率减小,如将普通三相异步电动机运转于变频器输出的非正弦电源条件下,其温升普通要添加10%~20%.2、电动机绝缘强度成绩目前中小型变频器,很多是采取PWM的控制方式.他的载波频率约为几千到十几千赫,这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率,相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压,使电动机的匝间绝缘承受较为严格的考验.另外,由PWM变频器发生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运转电压上,会对电动机对地绝缘构成威逼,对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化.3、谐波电磁噪声与震撼普通异步电动机采取变频器供电时,会使由电磁、机械、通风等身分所惹起的震撼和噪声变的更加复杂.变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波彼此干涉,构成各种电磁激振力.当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率分歧或接近时,将发生共振景象,从而加大噪声.因为电动机工作频率范围宽,转速变更范围大,各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震撼频率.4、电动机对频繁启动、制动的适应能力因为采取变频器供电后,电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动,并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动,为实现频繁启动和制动创造了条件,因此电动机的机械零碎和电磁零碎处于轮回交变力的感化下,给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化成绩.5、低转速时的冷却成绩首先,异步电动机的阻抗不尽理想,当电源频率较底时,电源中高次谐波所惹起的损耗较大.其次,普通异步电动机再转速降低时,冷却风量与转速的三次方成比例减小,导致电动机的低速冷却情况变坏,温升急剧添加,难以实现恒转矩输出.二、变频电动机的特点1、电磁设计对普通异步电动机来说,再设计时次要考虑的功能参数是过载能力、启动功能、效力和功率因数.而变频电动机,因为临界转差率反比于电源频率,可以在临界转差率接近1时直接启动,是以,过载能力和启动功能不在须要过多考虑,而要解决的关键成绩是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力.方式普通如下:1)尽可能的减小定子和转子电阻.减小定子电阻即可降低基波铜耗,以弥补高次谐波惹起的铜耗添加2)为按捺电流中的高次谐波,需适当添加电动机的电感.但转子槽漏抗较大其集肤效应也大,高次谐波铜耗也增大.是以,电动机漏抗的大小要兼顾到全部调速范围内阻抗匹配的合理性.3)变频电动机的主磁路普通设计成不饱和形态,一是考虑高次谐波会加深磁路饱和,二是考虑在低频时,为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压.2、结构设计在结构设计时,次要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响,普通留意以下成绩:1)绝缘等级,普通为F级或更高,加强对地绝缘和线匝绝缘强度,特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力.2)对电机的振动、噪声成绩,要充分考虑电动机构件及全体的刚性,尽力提高其固有频率,以避开与各次力波发生共振景象.3)冷却方式:普通采取强迫通风冷却,即主电机散热风扇采取独立的电机驱动.4)防止轴电流措施,对容量超出160KW电动机应采取轴承绝缘措施.主如果易发生磁路分歧错误称,也会发生轴电流,当其他高频分量所发生的电流结合一路感化时,轴电流将大为添加,从而导致轴承损坏,所以普通要采纳绝缘措施.5)对恒功率变频电动机,当转速超出3000/min时,应采取耐高温的特殊润滑脂,以抵偿轴承的温度升高.变频电机可在0.1HZ--130HZ范围持久运转,普通电机可在:2极的为20--65hz范围持久运转.4极的为25--75hz范围持久运转. 6极的为30--85hz范围持久运转. 8极的为35--100hz范围持久运转.。

变频电机与普通电机的区别 缺点有哪些?

变频电机与普通电机的区别 缺点有哪些?

变频电机与普通电机的区别缺点有哪些?区别一:变频电机-在特殊场合使用变频器。

它与普通电机的区别在于它增加了一个强大的冷却风扇。

风扇的电源来自单独的电源,不能从主电机启动。

强冷却风扇的功能是确保电机在低速下冷却。

区别二:变频电机可以根据负载调节电机转速,达到节能的目的。

普通电动机是一种不能调节的定速装置。

区别三:差别不大,但它的线圈分布电容小,硅钢板电阻大,所以高频脉冲对电机的影响不大,电机的感应滤波效果好。

区别四:普通电机和变频电机的制造工艺非常不同。

普通电机即工频电机,只需考虑工频的启动过程和工作点,即可设计电机;变频电机需要考虑启动过程和变频范围内的所有点,然后设计电机。

还有以下几点:1、从工作频率来看,变频电机是低质量电机,而普通电机是好电机;2、由于变频器的输出PWM宽度调制波模拟正弦交流电,其中含有大量谐波,因此一般要求在进入普通电机之前通过电抗器滤波器,否则普通电机会产生热量; 3.逆变器的输出PWM宽度调制波包括大量谐波。

特制变频电机。

实际上,它的功能可以理解为电抗器和普通电动机; 4.换言之,相同功率的变频电机比普通电机具有更大的铁截面。

线圈匝数应大于多个导线直径;高绝缘,专用冷却风扇电机; 5.考虑承载能力和高速转子动平衡,以满足弱磁场调速的需要; 6.这种变频电机没有更好的转矩特性,但它克服了普通电机对PWM模拟正弦交流电的失调,需要宽波调节;7.如果变频电机不符合上述特性和要求,则为假变频电机与普通电机相比,电机具有恒定频率和恒定电压,结构差异如下: 1.绝缘等级:一般为F或更高,应加强对地绝缘和线匝绝缘强度,尤其是绝缘耐受冲击电压的能力。

2.对于电机的振动和噪音:充分考虑电机部件的刚度和整体刚度,并尽量提高其固有频率,避免与各种力波共振。

3.冷却方式:一般采用强制通风冷却,即主电机冷却风扇由独立电机驱动。

4.防止轴向电流的措施:容量大于160千瓦的电机应采取轴承绝缘措施。

变频电机与工频电机有什么区别

变频电机与工频电机有什么区别

变频电机与工频电机有什么区别一、普通异步电动机都是按恒频恒压设计的,不可能完全适应变频调速的要求。

以下为变频器对电机的影响1、电动机的效率和温升的问题不论那种形式的变频器,在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流,使电动机在非正弦电压、电流下运行。

拒资料介绍,以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例,其低次谐波基本为零,剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为:2u+1(u为调制比)。

高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜(铝)耗、铁耗及附加损耗的增加,最为显著的是转子铜(铝)耗。

因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的,因此,高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后,便会产生很大的转子损耗。

除此之外,还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。

这些损耗都会使电动机额外发热,效率降低,输出功率减小,如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下,其温升一般要增加10%--20%。

2、电动机绝缘强度问题目前中小型变频器,不少是采用PWM的控制方式。

他的载波频率约为几千到十几千赫,这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率,相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压,使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。

另外,由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上,会对电动机对地绝缘构成威胁,对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。

3、谐波电磁噪声与震动普通异步电动机采用变频器供电时,会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。

变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉,形成各种电磁激振力。

当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时,将产生共振现象,从而加大噪声。

由于电动机工作频率范围宽,转速变化范围大,各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。

4、电动机对频繁启动、制动的适应能力由于采用变频器供电后,电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动,并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动,为实现频繁启动和制动创造了条件,因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下,给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。

变频调速电机与普通电机的区别

变频调速电机与普通电机的区别

变频调速电机与普通电机的区别变频电机与普通电机相比,从外形上看,没有太大的区别,但两者从性能和使用方面有较大的差异。

变频电机由变频电源或变频器供电,电机的转速可变化,有恒转矩和恒功率变频电机,而普通电机则是由工频电源供电,其额定转速是相对固定的。

普通电机风扇随电机转子同时转动,而变频电机中是靠另外的轴流风机散热,分机的转速是固定的,能保证电机低速运行时的散热需求。

因而,普通风机被变频使用且低速运行时,可能会因过热而烧掉。

另外,变频电机由于要承受高频磁场,所以绝缘等级要比普通电机高,变频电机槽绝缘、电磁线都有特殊要求,以提高高频冲击波的耐受能力。

变频电机可在其调速范围内任意调速,且电机不会损坏,而一般工频电机只能在额定电压和额定频率条件下运行。

部分电机厂家设计了调节范围较小的宽频普通电机,能保证小范围的变频使用,但范围不能太大,否则电机会因发热甚至烧毁。

变频器为何能节能?变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。

为了保证生产的可靠性,各种生产机械在设计配用动力驱动时,都留有一定的富余量。

当电机不能在满负荷下运行时,除达到动力驱动要求外,多余的力矩增加了有功功率的消耗,造成电能的浪费。

风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量,其输入功率大,且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。

当使用变频调速时,如果流量要求减小,通过降低泵或风机的转速即可满足要求。

变频不是到处可以省电,有不少场合用变频并不一定能省电。

作为电子电路,变频器本身也要耗电。

一台1.5匹的空调自身耗电算下来也有20-30W,相当于一盏长明灯. 变频器在工频下运行,具有节电功能,是事实。

但是他的前提条件是大功率并且为风机/泵类负载、装置本身具有节电功能。

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变频电机与普通电机的区别:一、普通异步电动机都是按恒频恒压设计的,不可能完全适应变频调速的要求。

以下为变频器对电机的影响,即变频电机与普通电机的区别:1、电动机的效率和温升的问题不论那种形式的变频器,在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流,使电动机在非正弦电压、电流下运行。

据资料介绍,以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例,其低次谐波基本为零,剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为:2u+1(u为调制比)。

高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜(铝)耗、铁耗及附加损耗的增加,最为显著的是转子铜(铝)耗。

因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的,因此,高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后,便会产生很大的转子损耗。

除此之外,还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。

这些损耗都会使电动机额外发热,效率降低,输出功率减小,如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下,其温升一般要增加10%--20%。

2、电动机绝缘强度问题目前中小型变频器,不少是采用PWM的控制方式。

他的载波频率约为几千到十几千赫,这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率,相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压,使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。

另外,由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上,会对电动机对地绝缘构成威胁,对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。

3、谐波电磁噪声与震动!普通异步电动机采用变频器供电时,会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。

变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉,形成各种电磁激振力。

当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时,将产生共振现象,从而加大噪声。

由于电动机工作频率范围宽,转速变化范围大,各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。

.4、电动机对频繁启动、制动的适应能力由于采用变频器供电后,电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动,并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动,为实现频繁启动和制动创造了条件,因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下,给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。

5、低转速时的冷却问题首先,异步电动机的阻抗不尽理想,当电源频率较底时,电源中高次谐波所引起的损耗较大。

其次,普通异步电动机再转速降低时,冷却风量与转速的三次方成比例减小,致使电动机的低速冷却状况变坏,温升急剧增加,难以实现恒转矩输出。

二、变频电动机的特点1、电磁设计对普通异步电动机来说,再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。

而变频电动机,由于临界转差率反比于电源频率,可以在临界转差率接近1时直接启动,因此,过载能力和启动性能不在需要过多考虑,而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。

方式一般如下:1)尽可能的减小定子和转子电阻。

减小定子电阻即可降低基波铜耗,以弥补高次谐波引起的铜耗增2)为抑制电流中的高次谐波,需适当增加电动机的电感。

但转子槽漏抗较大其集肤效应也大,高次谐波铜耗也增大。

因此,电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。

3)变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态,一是考虑高次谐波会加深磁路饱和,二是考虑在低频时,为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。

2、结构设计再结构设计时,主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响,一般注意以下问题:1)绝缘等级,一般为F级或更高,加强对地绝缘和线匝绝缘强度,特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。

2)对电机的振动、噪声问题,要充分考虑电动机构件及整体的刚性,尽力提高其固有频率,以避开与各次力波产生共振现象。

3)冷却方式:一般采用强迫通风冷却,即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。

4)防止轴电流措施,对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。

主要是易产生磁路不对称,也会产生轴电流,当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时,轴电流将大为增加,从而导致轴承损坏,所以一般要采取绝缘措施。

5)对恒功率变频电动机,当转速超过3000/min时,应采用耐高温的特殊润滑脂,以补偿轴承的温度升高。

另:普通电机加装变频器是可以用的,只是要注意散热,特别是低频态下,普通电机没有专用风机,是靠电机快递转动带着尾部的风叶的产生风量,当低频时,转时变慢,风叶就产生不了风量导致电机发热。

另外普通电机的频率不能设置太高,国内普通电机的频率是50HZ,所以,正常短时间在100HZ以内,都可以使用的。

其他回答1、什么是变频器?变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。

2、PWM和PAM的不同点是什么?PWM是英文Pulse Width Modulation(脉冲宽度调制)缩写,按一定规律改变脉冲列的脉冲宽度,以调节输出量和波形的一种调值方式。

PAM是英文Pulse Amplitude Modulation (脉冲幅度调制) 缩写,是按一定规律改变脉冲列的脉冲幅度,以调节输出量值和波形的一种调制方式。

3、电压型与电流型有什么不同?变频器的主电路大体上可分为两类:电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器,直流回路的滤波是电容;电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器,其直流回路滤波石电感。

4、为什么变频器的电压与电流成比例的改变?电机的转矩是磁通与转子内流过电流之间相互作用而产生的,在额定频率下,如果电压一定而只降低频率,那么磁通就过大,磁回路饱和,严重时将烧毁电机。

因此,频率与电压要成比例地改变,即改变频率的同时控制变频器输出电压,使电动机的磁通保持一定,避免弱磁和磁饱和现象的产生。

这种控制方式多用于风机、泵类节能型变频器。

5、电动机使用工频电源驱动时,电压下降则电流增加;对于变频器驱动,如果频率下降时电压也下降,那么电流是否增加?频率下降(低速)时,如果输出相同的功率,则电流增加,但在转矩一定的条件下,电流几乎不变。

6、采用变频器运转时,电机的起动电流、起动转矩怎样?采用变频器运转,随着电机的加速相应提高频率和电压,起动电流被限制在150%额定电流以下(根据机种不同,为125%~200%)。

用工频电源直接起动时,起动电流为6~7倍,因此,将产生机械电气上的冲击。

采用变频器传动可以平滑地起动(起动时间变长)。

起动电流为额定电流的1.2~1.5倍,起动转矩为70%~120%额定转矩;对于带有转矩自动增强功能的变频器,起动转矩为100%以上,可以带全负载起动。

7、V/f模式是什么意思?频率下降时电压V也成比例下降,这个问题已在回答4说明。

V 与f的比例关系是考虑了电机特性而预先决定的,通常在控制器的存储装置(ROM)中存有几种特性,可以用开关或标度盘进行选择8、按比例地改V和f时,电机的转矩如何变化?频率下降时完全成比例地降低电压,那么由于交流阻抗变小而直流电阻不变,将造成在低速下产生地转矩有减小的倾向。

因此,在低频时给定V/f,要使输出电压提高一些,以便获得一定地起动转矩,这种补偿称增强起动。

可以采用各种方法实现,有自动进行的方法、选择V/f 模式或调整电位器等方法9、在说明书上写着变速范围60~6Hz,即10:1,那么在6Hz以下就没有输出功率吗?在6Hz以下仍可输出功率,但根据电机温升和起动转矩的大小等条件,最低使用频率取6Hz左右,此时电动机可输出额定转矩而不会引起严重的发热问题。

变频器实际输出频率(起动频率)根据机种为0.5~3Hz.10、对于一般电机的组合是在60Hz以上也要求转矩一定,是否可以?通常情况下时不可以的。

在60Hz以上(也有50Hz以上的模式)电压不变,大体为恒功率特性,在高速下要求相同转矩时,必须注意电机与变频器容量的选择。

11、所谓开环是什么意思?给所使用的电机装置设速度检出器(PG),将实际转速反馈给控制装置进行控制的,称为“闭环”,不用PG运转的就叫作“开环”。

通用变频器多为开环方式,也有的机种利用选件可进行PG反馈.12、实际转速对于给定速度有偏差时如何办?开环时,变频器即使输出给定频率,电机在带负载运行时,电机的转速在额定转差率的范围内(1%~5%)变动。

对于要求调速精度比较高,即使负载变动也要求在近于给定速度下运转的场合,可采用具有PG反馈功能的变频器(选用件)。

13、如果用带有PG的电机,进行反馈后速度精度能提高吗?具有PG反馈功能的变频器,精度有提高。

但速度精度的植取决于PG本身的精度和变频器输出频率的分辨率。

14、失速防止功能是什么意思?如果给定的加速时间过短,变频器的输出频率变化远远超过转速(电角频率)的变化,变频器将因流过过电流而跳闸,运转停止,这就叫作失速。

为了防止失速使电机继续运转,就要检出电流的大小进行频率控制。

当加速电流过大时适当放慢加速速率。

减速时也是如此。

两者结合起来就是失速功能。

15、有加速时间与减速时间可以分别给定的机种,和加减速时间共同给定的机种,这有什么意义?加减速可以分别给定的机种,对于短时间加速、缓慢减速场合,或者对于小型机床需要严格给定生产节拍时间的场合是适宜的,但对于风机传动等场合,加减速时间都较长,加速时间和减速时间可以共同给定。

16、什么是再生制动?电动机在运转中如果降低指令频率,则电动机变为异步发电机状态运行,作为制动器而工作,这就叫作再生(电气)制动。

17、是否能得到更大的制动力?从电机再生出来的能量贮积在变频器的滤波电容器中,由于电容器的容量和耐压的关系,通用变频器的再生制动力约为额定转矩的10%~20%。

如采用选用件制动单元,可以达到50%~100%。

18、请说明变频器的保护功能?保护功能可分为以下两类:(1)检知异常状态后自动地进行修正动作,如过电流失速防止,再生过电压失速防止。

(2)检知异常后封锁电力半导体器件PWM控制信号,使电机自动停车。

如过电流切断、再生过电压切断、半导体冷却风扇过热和瞬时停电保护等。

19、为什么用离合器连续负载时,变频器的保护功能就动作?用离合器连接负载时,在连接的瞬间,电机从空载状态向转差率大的区域急剧变化,流过的大电流导致变频器过电流跳闸,不能运转。

20、在同一工厂内大型电机一起动,运转中变频器就停止,这是为什么?电机起动时将流过和容量相对应的起动电流,电机定子侧的变压器产生电压降,电机容量大时此压降影响也大,连接在同一变压器上的变频器将做出欠压或瞬停的判断,因而有时保护功能(IPE)动作,造成停止运转。

21、什么是变频分辨率?有什么意义?对于数字控制的变频器,即使频率指令为模拟信号,输出频率也是有级给定。

这个级差的最小单位就称为变频分辨率。

变频分辨率通常取值为0.015~0.5Hz.例如,分辨率为0.5Hz,那么23Hz的上面可变为23.5、24.0 Hz,因此电机的动作也是有级的跟随。

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