铝电解多功能机组稳定运行的影响因素分析
500kA电解多功能机组问题分析与优化改造
具 有极 强的抗 氧化性 和耐腐蚀 性 ，最 高使用 温 度 １ ２ ０ ０ ℃。并提 出了详细 的技术 要求 ， 委 托兰
州兰通厂进行制造 。
（ １ ） 夏季使用 时，由于油温超 高 自挺频繁 。
空压机仅 在 打壳作 业时 开启 ，通常情 况下 ，打
完 ２组 阳极 壳面 时就 会 出现高 油温报 警 ，进 而 发生 自停故 障，正常运 行油温在 ８ ５ ℃左右 ，当
２ ． 存在 的主要 问题
２ 。 １ 捞渣 系统存在 的问题 （ １ ）捞渣 系统抓 斗使 用寿命较 短，通常 ３ 个 月更 换一 次 ，每 个抓 斗 费用 为 ９ 万元 ，一年
下来，每台抓斗更换所 需维修 费 ３ ６ 万元 ，明细 偏 高。 （ ２ ）抓 斗腐蚀 、磨损严重 ，换 阳极作业 时
１ ． 引言
（ ３ ）浪费现象严重 。在抓壳面块作业 中， 由于抓 斗结 构不合 理，导致 大量 壳面料和 电解
多功能机 组作 为 电解 铝生产 的重 要设 备， 在 实际生产 中承 担着 吸出铝、 打 壳、 更换 阳极 、 下料 、 捞渣 以及辅助提升 阳极母线等重要任务 。 装 备 的可靠性 直接 关系着 电解 的正常生 产 。中
叉爪连 接后 ，两叉爪 之 间加 间隔套 使其相 对 固
国铝业 连城 分公 司 ５ ０ ０ ｋ Ａ电解 多功 能机 组属 于 国内首批在 ５ ０ ０ ｋ Ａ电解 系列 强磁场 中运 行 的实 验 设备 ，运行 ５ 年来 １ ２台多功能机组不 同程度
质被 抓 出， 甚 至将铝水 带出， 造成大量 壳面料 、 电解质 被 带 出电解 厂房 ，进 入破 碎系 统，反复 循环 ，造成 以下几个方面的浪费：
抓 斗通 常在 电解 槽 内的铝水 和 电解 质 中抓 取大 块 电解质 和爆块 的阳极 ，每 更换一 组 阳极需要 使 用 抓 斗 卜２次， 抓 斗长 期在 高 达 ９ ６ ０ ℃的液
浅析影响铝电解温度的因素及其控制方法
浅析影响铝电解温度的因素及其控制方法摘要：本文通过分析影响铝电解温度控制的一些主要因素，结合200kA系列生产过程中电解温度的变化情况，阐述了电解温度的控制要建立在稳定的热平衡基础上，要从初晶温度、过热度和电解工艺技术条件等多方面综合考虑。
关键词：铝电解槽、电解温度、初晶温度、过热度、分子比、添加剂。
在铝电解生产过程中，电解温度是电解槽平稳运行的一个重要工艺技术条件，电解温度直接影响了电解槽的运行状况和工艺技术条件，实践证明，电解温度的降低对于电流效率的提高是非常有利的，但在实际操作中往往容易只考虑电解温度的变化而忽略了其他技术条件的变化，从而在控制电解温度的同时造成电解槽的波动，因此，电解温度的控制方法和控制思路是很值得分析和探讨的。
1.影响电解温度的主要因素电解温度由电解质的初晶温度和过热度两部分组成，电解质的化学成分决定了其初晶温度，影响过热度的主要是电解槽的热收入和热支出，控制电解温度的关键是控制合适的初晶温度和过热度，因此，影响电解温度的主要因素是电解质成分和电解槽的热平衡。
1.1电解质成分对电解温度的影响在生产过程中，由于氟化铝的不断挥发和一些副反应的发生，电解质的成分在不断的发生变化，最显著的是分子比升高，使电解温度升高。
升高的原因是由于原料中杂质的影响和电解质的挥发，电解质成分的不断变化引起电解温度的波动，电解质的初晶点也是一定范围内变化，需要通过添加剂来控制初晶温度，改善熔盐电解质的一些物理性质，进而达到提高电流效率节约电耗的目的。
(1) 原料中的杂质对电解温度的影响生产上所用的Al2O3、氟化盐和阳极中均含有一定量的杂质，如H2O、Na2O、SiO2、CaO、MgO、Na2SO4等，这些杂质将会分解电解质中的氟化铝和冰晶石，生成Al2O3和其他氟化物，使分子比升高。
因此，氟化铝中各种杂质的含量也是影响电解温度控制的一个因素。
(2) 添加剂对电解温度的影响工业铝电解生产中用的添加剂有：AlF3、MgF3、CaF2、LiF、NaF和Na2CO3，电解质中各成分的浓度大小决定了初晶点的高低，电解质在高温下和低分子比时易挥发，电解质挥发的大部分是AlF3。
浅议电解铝多功能天车机组的常见电气故障及排除措施
浅议电解铝多功能天车机组的常见电气故障及排除措施摘要: 铝电解生产在科学技术的发展下，已进入了多点进电大型预焙槽的发展阶段而且提高了其自动化的程度。
多功能天车的机械化程度有着明显的提升,而且其功能和技术也更加先进。
多功能天车运行的稳定性更高，铝电解车间生产过程中对多功能天车的依赖程度也明显的提升。
因此,多功能天车的运行率对铝电解生产进度有着直接的影响,必须要确保多功能天车能够有效的运行。
关键词：多功能天车；故障；措施；1.交流接触器常见故障及排除策略1.1固定触点烧结产生原因:电源电压过低,导致磁力过小，启动后铁芯不紧,活动触点的接触压力不足,静触头弯曲,接触不良，接触点严重烧毁,长期使用,行程过小。
排除策略;接触器的接触状态应调整,固定触点的表面不干净或电枢不光滑,导致三个触点之间的触点不同。
接触表面是否被电弧燃烧,接触表面应经常清洁,电枢表面应调整在同一平面上,当至少一对触点刚接触时,其他两对触点和相应的静态触点之间的距离不应超过0.5mm。
拧紧连接螺丝,轴和孔之间的间隙是否太大，有必要时接触器必须及时更换[1]。
1.2.接触器工作时声响不正常产生原因;在正常操作期间,电源电压过低,或者接触压力过小,造成接触器发出类似于变压器的声音。
排除策略;电源电压过低，检查电源，恢复正常电压，接触压力低,接触压力应调整,例如可调或可更换的弹簧片,静触头应用纸板填充,定子和定子铁芯的磁极表面应歪斜，首先，应清除芯滑动件和端面上的污垢,或调整芯以确保极面紧密配合,并且e芯中的极面之间的间隙应小于0.2mm。
重新调整磁极之间的间隙，然后松开将磁铁,将销钉固定到位。
销轴和轴孔磨损，配合间隙太大,应更换接触器,线圈过载，此时，应切断电源，拆下芯末端，或调整(减小)芯间隙[2]。
1.3.接触器动作不灵活,反应迟产生原因:电枢和电磁扼流圈之间的距离过大，运动部件被卡住以及接触器本身的倾斜度过大。
通常不允许在纸板垫高于500um的情况下使用静电芯,以减少静电触点与动电触点之间的初始间隙,清除被卡住的物体并调整安装位置。
浅析电解铝多功能天车存在的问题及解决措施
2019.19科学技术创新针对汽轮机配汽方式的问题进行优化，以前经常使用的复合型配汽方式要想实现理想的运行控制就需要在定额的负荷下才能进行。
汽轮机的使用负荷控制高，因此在进行低负荷运行的过程中就会出现大量的能源消耗。
如果应用三阀式的这种控制方法，在负荷控制的具体需要上就会下大幅度的减少，以往低负荷运行的这种情况就会慢慢得到改善，提高转变的效率，减少能量的损耗。
汽轮机在启动的过程中，往往都是采用的高中压缸联动配合的这种启动方式。
但是在具体的操作过程中，电厂采用这种方式启动汽轮机，很容易就会导致高压缸中的温度逐渐升高，这样只会导致能量大量损失。
为了减少目前的这种问题的出现，我们可以采用降低高压缸的排汽温度或减少启动过程中蒸汽预定压力。
一旦出现高压缸温度上升的问题迅速的打开高压缸的排汽逆止门，这样可以增加气体流通量，有效的降低温度。
想要让汽轮机高效正常的运行，及时的检查与维护工作是必不可少的。
在汽轮机正式运行之前，一定要全面的检查汽轮机各个部分以及零件，这样可以很好地排除汽轮机上的隐患。
在一些高压设备的检查和维修上一定要注意对管道的内部进行及时的清理，只有这样才能保障传热效率，减少能源的损耗。
过去大多都是采用定速给水的这种方式来运行给水泵的，大量的使用实践证明这种方式并不是很完美还是有问题存在，并且这种方式会造成很多的能源损失。
想要对给水泵进行优化，就需要非常专业的技术人员根据平移泵的曲线以及变动的速度来进行设计的工作，这种变速给水泵相对于定速给水泵来水，不仅可以有效的减少能源的浪费问题还可以缓解汽轮机的低负荷损耗，在很大的程度上不仅提高了发电的效率，还提升可电厂的经济效益。
在水环真空泵的实行优化的过程中，其中最为有效并且效果做好的的方法就是对凝汽器内部真空进行改良，或者对电厂的热力循环功率进行改变等，通过这些措施可以让机组的水环真空泵在更为合理，更科学情况下运行。
4结论社会的不断发展，对于能源的需求量也逐渐的增多，电能作为其中一项非常非常重要的能源，对于发电厂来说就应该不断的提升自身的发电效率以及发电的能力。
多功能机组精准出铝常见故障分析与处理
多功能机组精准出铝常见故障分析与处理摘要：本文主要阐述了多功能机组精准出铝系统在使用过程中出现的常见故障现象，并提出相应的解决方案，确保该系统准确、稳定、高效运行。
关键词：精准出铝，故障现象，解决方案一、概述铝电解多功能机组的英文名是Pot Tending Maching,简称PTM，它是大型预焙阳极铝电解生产的关键设备，主要完成预焙阳极电解槽的打壳、加料、更换阳极、清理阳极坑、出铝、提升阳极母线、完成安装和检修电解槽上部结构和下部槽壳等及其它零星吊运。
云南文山铝业有限公司50万吨电解铝使用的精准出铝系统是由河北承德恒方科技有限公司开发制造。
它采用防磁、屏蔽技术，额定称量32000kg，精度1‰~3‰，设有过载和欠载保护，具有单包出铝上限保护功能，防止单包过吸，具备自动出铝控制功能，单槽出铝精度±20kg达到95%以上，在500KA电解槽强磁场下能正常工作。
精准出铝系统不仅能替代人工对出铝量的控制，而且能通过压缩空气自动切断，把抬包重量及单槽出铝量精确计量和显示，提高了电解槽出铝精度，降低出铝工劳动强度，实现出铝作业的自动化、智能化，确保电解槽安全平稳高效运行。
二、精准出铝系统组成及工作原理（1）、系统组成整个系统由CPU、称重模块、触摸屏、DP模块、中文大屏幕显示、风管提升葫芦、控制阀、无线数传电台、包号槽号自动识别系统、服务器、出铝软件等部分组成。
（2）、工作原理传感器将重量的变化值转变成模拟量电信号并传送到称重模块，称重模块将接收到的模拟量信号进行处理并转化成数字量信号传送到CPU。
CPU通过运算处理后将物体的毛重、净重等显示到大屏幕上，实现了称重功能；同时经PLC控制气控阀开关等设备控制出铝风源实现定值吸铝的目的。
三、常见故障现象及分析处理（一）大屏幕显示未检测到仪表设置的A/D频道信号1.断开电源，重启MCU通讯通道，查看MCU是否工作正常；2.检查出铝车上的通讯电台，看是否工作正常，否则更换电台；3.用万用表直流200V电压档检测A/D模块的输入电压是否为DC24V左右，如果电压不是DC24V，则检查开关电源输出；4.用万用表通断档检测A/D模块端子8与MCU模块端子3的脚是否连通，若为通则正常，否则检查端子是否氧化，需要更换端子并重新接线；5.用万用表直流20V档对A/D模块7与8脚测量，电压（-10V到+10V）之间变化（或用LED发光件）；6.前四项检查未发现问题，则更换A/D，更换注意事项：新A/D按旧A/D频点跳线方式设置一致；7.如更换A/D未解决，则更换一个MCU通讯通道；8.如以上方法都不能解决问题，请联系厂家。
电解铝设备管理及维修分析
电解铝设备管理及维修分析作为提炼纯铝的主要工业设备，在整个运行过程中所面临的危险因素相对较多，比如在实际生产时必须面临高压，承受高温、腐蚀性气体等，使得整个电解铝设备的管理、检测、维修工作对时效性要求极高，一旦未能实时做好针对性管控设置，便可能引发严重的安全事故，对相应工作人员人身安全造成危害，也会对企业造成较大的经济损失。
因此结合实际来看电解铝设备的管理和维修，必须根据相关实地信息，按照实际生产能力，进行以安全生产为根本目标的管理体系搭设，以此使电解铝设备的实质性价值作用得以完全体现。
1电解铝设备生产运行特性及存在问题分析1.1电解铝设备生产运行特性。
当前大部分企业电解铝设备生产运行特性主要是从原料加工至提炼完成的一套流程展现，其运行生产持续性较为明显。
通常在原始矿料做加工提炼时中间加料工作是无法暂停和中断的，且生产期间相应产品以及加入原料往往具有一定的单一性，结合实际生产能力做相应生产量设置。
与此同时电解铝设备构造成本相对较高，一旦在生产期间出现中断，极易对相关企业造成极大经济损失，这便决定了电解铝设备的运行生产过程必须是流水线作业，而随着当前科技发展电解铝生产过程自动化程度也逐年提高。
1.2电解铝设备生产运行存在问题。
（1）漏炉事故及母线打火问题。
结合其生产运行特性，电解铝设备生产运行期间所存在的危险性相对较多，比如电解槽漏炉事故便是生产运行期间最为常见的问题之一，其多发在焙烧接收和生产启动阶段，在电解槽侧部的钢板以及阴极钢棒口处，漏炉事故会直接导致整个生产效益受损，破坏相应电解铝设备。
而母线打火事故作为焙烧结束时的多发问题，其主要是由相应工作人员操作不正规所引起，同时也是电解槽电流分布不均匀使得电流过度集中，造成阳极导杆或阴极母线断裂；母线打火问题会使相应企业停止生产，且只能进行事后修复，严重影响相应企业生产经济效益。
（2）电解槽阳极效应及计算机控制事故。
电解铝设备生产运行中存在的电解槽阳极效应问题，主要是电压过高、处理不当所致，比如电压过高相应降阳极便会无法有效发挥功效，而槽电压升高则会引发短路口爆，此类问题会导致系统停电，影响电解铝设备运行的效益。
铝电解整流供电设备中存在的问题及解决对策
铝电解整流供电设备中存在的问题及解决对策摘要铝电解工艺随着科学技术的发展而不断进步，在我国，整流装备的水平也在此基础上得到了跨越性的发展，通过笔者分析近10多年已经顺利投产的电解铝工程项目的结果来看，整流机组设备目前采用的多数为国产设备。
因为整流机是供电设备的中枢系统，一旦出现问题影响的就不单单是电解工作的运转，极有可能导致整个供电系统的瘫痪，由此可见其重要程度。
本文从多角度分析国内铝电解整流供电身设备中存在的问题，并提出相应的解决的对策。
关键词铝电解；整流供电设备；存在问题；对策铝电解工业随着国内需求的不断增长，已经逐渐进入到高效率、大电流容量的阶段。
本随着生产设备已经装备技术水平的逐步提高，随之而来的技术问题以及安全隐患等不利因素也在逐步增多。
本文通过分析近几年铝电解整流设备中存在的一些较为典型的事故，究其原因进行分析，并提出相应的解决策略。
1 整流柜中存在的问题及相应解决策略整流供电系统的电压和电流根据应实际需求的现状处于一种不断加大的趋势，随之应相应增加的是整流柜的设计容量与短路容量，这种种变化需要元件的性能更高才能满足设备运行的要求。
在此情况下，如果设备生产厂家还是通过简单的将电流和电压进行累加计算设备的容量，那得出的结果必定与实际需要相差很远。
1.1整流元件由于器件本身的特点，系统的容量及元件的快熔太小，整流元件容易被电压击穿的情况，因此对于元件发生伸缩环爆炸现象是十分常见的，爆炸过程中产生的弧光引发整流柜的短路，继而发生爆炸。
此外，元件的压接工艺也伴随着元件尺寸的增大而要求的越来越严格，元件的局部导电、过热以及边缘被击穿等危险事故很多是因为压接过程的受力不均匀导致的。
1.2整流柜材料首先，目前对整流柜的柜壳绝缘检测方法没有一个统一的行业标准，导致了无法对整流柜的柜壳绝缘进行明确检测。
其次，当整流柜自身绝缘材料的密度不够时会形成吸水微孔，一旦是整流柜停电，柜内的温度会骤然降低，容易发生液化现行，这样会导致空气中的部分水蒸气进入吸水微孔中。
关于铝电解生产技术及其运行管理的探析
关于铝电解生产技术及其运行管理的探析赵文霖ꎬ柳世珠摘㊀要:铝电解生产技术关系到铝产品质量ꎬ会对整个生产加工过程产生重要影响ꎬ各技术要求的合理会对提高铝产品质量以及提高生产效率起着重要作用ꎮ基于此ꎬ文章概述了铝电解生产ꎬ对铝电解生产技术要点及其运行管理策略进行了探讨分析ꎮ关键词:铝电解生产ꎻ技术ꎻ要点ꎻ运行管理ꎻ策略㊀㊀现代铝电解槽拥有高效和节能的特点ꎬ而电解槽生产技术是保障其稳定性的重要保证ꎬ因此为了保障铝电解生产的顺利开展ꎬ以下就铝电解生产技术及其运行管理进行了探讨分析ꎮ一㊁铝电解生产的概述铝电解工业一般使用阳极组ꎬ大部分供给都是来自阳极组装车间ꎮ生产过程中不可避免的会出现残极ꎬ也就是从电解槽换下的残极ꎬ这些残极往往需要送到阳极组装及残极处理车间进行处理ꎮ相应的处理通常包括对残极组进行电解质清理同时还有残极压脱机及磷铁环压脱机处理ꎮ处理后的残极炭块还可以作为原材料使用ꎬ这种原材料通常是返回到阳极生产车间重复使用ꎻ首先对铝导杆按工艺要求进行处理ꎬ然后与新阳极重新组装成阳极组使用ꎮ生产过程中从残极上清理下来的电解质也是可以重复利用的ꎬ其工序如下:首先经残极处理车间的电解质破碎工段对其进行破碎ꎬ紧接着由汽车槽车送至两个电解厂房间的电解质贮槽ꎬ通过风动溜槽送到电解多功能机组工具小车料箱内ꎬ这样处理后的材料由多功能机组加入到电解槽壳面上作为换极时的覆盖料ꎮ在铝电解加工过程中所使用的直流电能ꎬ均是来自距离比较近的整流所ꎬ这种直流电也要通过相应的连接母线才能导入串联的电解槽ꎮ在电解车间生产出来的液态原铝产品ꎬ需要通过相应的措施ꎬ主要是由压缩空气造成的负压吸入真空出铝抬包ꎬ然后就可以送往铸造车间进行加工ꎮ二㊁铝电解生产技术要点的分析(一)合理选择电解槽近年来随着电解槽容量的不断增大ꎬ电流所产生的磁场会对槽内熔体流动及波动产生较为剧烈影响ꎬ这样就造成了槽内电热状况变的较为复杂ꎮ因此准确定量地确立槽内热㊁电㊁流体力学特性及槽壳受力的数学模型ꎬ不仅对大容量电解槽的稳定生产起作用ꎬ而且也是铝电解获得良好的技术经济指标的重要保障ꎮ电解多功能机组在电解车间诸多设备中地位也很重要ꎬ因为电解生产的主要操作除电解槽打壳加料㊁效应加工等外ꎬ其余的大部分工艺操作都离不开电解多功能机协助ꎮ因此选择质量可靠数量合理及功能完备的电解多功能机组至关重要ꎬ因为其不仅是电解铝生产的正常进行保证ꎬ也是提升工作效率的重要举措ꎮ(二)母线设计方案技术要点电解车间的电解槽周围ꎬ由于母线及内部的电流会在熔体中产生磁感应ꎬ这种磁感应强度不稳定ꎬ它会与熔体中的电流会相互作用以产生电磁力ꎬ也就是这种电磁力才能导致了熔体的流动㊁铝液隆起以及铝液㊁电解质界面的波动等诸多问题ꎮ过快的熔体流动会严重冲刷炉帮甚至危害侧部炭块ꎮ而界面的变形以及波动都可以加剧电解质中溶解铝与阳极底部二氧化碳的反应ꎬ降低了电流的利用效率ꎬ同时ꎬ又导致了电解槽极距的不稳定ꎬ即电解槽生产的不稳定ꎮ近年来现在很多企业普遍把满足磁流体稳定性的要求作为评判电解槽母线设计优劣的最重要的标准ꎻ也就是通常所说的母线设计ꎬ这不仅仅是计算磁感应强度的问题ꎬ而是要进一步研究在电磁力作用下熔体的稳定性ꎬ从而保证电解槽的稳定生产ꎮ依据磁流体稳定性来分析和优化设计母线配置ꎬ除了能提供良好的生产稳定性之外ꎬ还必须满足以下相应的要求:具有良好的经济性ꎬ即母线的用量和电能损失的综合费用最小ꎮ安全性ꎬ即在正常生产和短路状况下ꎬ母线没有过载现象:简捷性ꎬ配置简单ꎬ容易安装ꎮ(三)铸造㊁阳极组装及残极处理技术要点分析铸造车间的主要设备有铝保持炉㊁铝锭连续铸造机组㊁桥式起重机等构成ꎮ基于国产的铝锭连续铸造机组劣势ꎬ目前一般采用国外引进的铝锭连续铸造机组ꎮ阳极组装及残极处理车间:从阳极组装及残极处理车间的工艺流程看ꎬ它所用设备不仅多ꎬ而且相互之间相互连接制约ꎬ一旦其中的一台关键设备出现故障ꎬ势必会影响整个阳极组装线的正常生产ꎮ根据国内多家铝厂阳极组装车间设备运行使用情况看ꎬ国产设备故障率高ꎬ自动化程度低ꎬ产能低ꎬ往往采用多台备用的方式保障生产ꎮ因此ꎬ为了确保本工程阳极组装系统稳妥可靠地运行ꎬ本车间的关键设备(装卸站㊁电解质清理设备㊁残极抛丸机㊁残极压脱机㊁磷铁环压脱机和阳极浇铸机)从国外引进ꎬ其他选用国产优质设备ꎮ三㊁铝电解生产运行管理策略的分析(一)严格氧化铝浓度预测与控制氧化铝浓度控制是铝电解生产的控制核心ꎮ氧化铝浓度控制方式主要有模糊专家控制系统㊁自适应控制㊁智能跟踪控制㊁槽电阻斜率控制以及多种方法的综合控制等ꎮ铝电解生产过程中的操作决策是一项复杂的知识型工作ꎬ并且铝电解槽具有强耦合和高温强腐蚀的反应环境等特点ꎬ无法实现数字化操作决策优化ꎮ因此ꎬ知识自动化是铝电解槽实现铝电解槽操作优化决策的必由之路ꎮ虽然在这方面已有相关成果ꎬ但离实际应用还有很大差距ꎮ(二)加强铝电解槽故障识别与诊断铝电解生产控制是一项知识型工作ꎬ如何将经验知识㊁机理知识和数据中提取的知识进行有效融合成为提升铝电解生产控制智能化的重要途径ꎮ基于知识的故障诊断方法不需要系统的定量数学模型ꎬ引入了诊断对象的许多信息ꎬ特别是可以充分地利用专家的诊断知识等ꎮ四㊁结束语综上所述ꎬ铝电解生产技术及其运行管理的有效性ꎬ对于提升生产效率以及降低产品的废品率具有重要影响ꎬ并且能够有效提升企业的竞争力ꎬ因此必须加强对铝电解生产技术及其运行管理进行分析ꎮ参考文献:[１]张晓敏.浅谈氧化铝质量对铝电解生产的影响[Ｊ].中国有色冶金ꎬ２０１７.[２]陈颖.铝电解生产工艺节能途径分析[Ｊ].资源信息与工程ꎬ２０１７.[３]张玉坤.现代铝电解生产技术与管理[Ｊ].Ｅ动时尚科学工程技术ꎬ２０１９.作者简介:赵文霖ꎬ柳世珠ꎬ青海桥头铝电股份有限公司ꎮ８９１。
电解铝稳流系统不稳定的原因探究
【 摘
要 】论述电解铝稳流系统工作原理 ， 探讨造成稳流系统不稳定 的因素 ， 针对不稳定 因素制定可靠 的
防范措施 ， 成 功解决 了稳流系统 不稳定 的问题 。
【 关键词 】 稳流系统 ； 不稳定 ； 原 因； 分析
【 中图分类号】 Ｔ Ｍ ５ ３ １ ． ５
【 文献标识码】 Ｂ
给 零 一 一
给
．
Ｉ
组的安匝 ， ｋ 与工作、 位移绕组的安匝 极性是 相 反 的 ，即控制绕 组 的安 匝对工作 绕组 的安 匝是 助 磁作用 ， 而位移绕 组 的安 匝为祛 磁作 用 。
实 际稳 流调节控 制过 程 中 ， 位移 电流 与整 流 柜工作 ， ｄ 电流关 系如 图 ２所示 。
２ ０ １ ３ 年第 １ 期 总第 １ ５ ５期
冶 金 动 力
Ｍ 匝 Ｔ Ａ Ｉ Ｌ ． Ｕ Ｉ ｔ Ｇ Ｉ Ｃ Ａ Ｌ Ｐ Ｏ ＷＥ Ｒ ５
电解铝稳流系统不稳定的原因探究
黄 峰 ，殷功合 ，何洪亮 ，王丙亮
４ ７ ６ ６ ０ ０ ） 阿 南神火 铝业股份有限公司永城铝厂 ， 河南永城
１ 前言
随着电解铝技术的不断更新 ，电解槽 的供 电电 流不断提高 ，目前大型预焙 电解槽在市场竞争中的
优势逐步体现 ，因此供 电电流的稳定性对 电解槽运 行的稳定性极为重要 ，最初的模拟信号稳流系统已 逐步 淘汰 ， 数 字稳 流系统 广泛 应用 于 电冶金 行业 ， 但 是 由于其主要 以 Ｐ Ｌ Ｃ 及数字控制单元 为控制对象 ，
铝电解多功能机组性能分析研究及优化应用
铝电解多功能机组性能分析研究及优化应用摘要：铝电解多功能机组是大型预焙阳极铝电解生产的关键设备,承担着电解槽打壳、捞渣、更换阳极、下料、抬母线、出铝、计量等作业任务，由于电解作业是在高温、多粉尘、多腐蚀性气体、强磁场等极为恶劣的环境下进行，电解铝企业一直以来努力拓展、改进多功能机组的的性能，提高多功能机组的高可靠性、高运转率，最大限度地满足电解生产的需要，减轻操作工人劳动强度，提高生产效率。
本文介绍了我公司500KA电解多功能机组在性能拓展和性能改进两方面，结合实际进行分析研究后的优化应用，通过性能优化，极大的提高了多功能机组的效率。
关键词：铝电解多功能机组，拓展，改进，性能，分析研究，优化应用1.现状1.1我公司500KA电解系列是沈阳铝镁设计研究院推出的新一代大型预焙阳极电解槽型，是当时国内系列电流最大的铝电解生产系列，是第一个量产系列，在很多方面都是全新的尝试。
虽然多功能机组能完成电解槽打壳、捞渣、更换阳极、下料、抬母线、出铝、计量等作业任务，但还存在阳极测高采用人工划线来确认换级高度，人为操作因素过大；出铝仍然采用人工出铝，误差较大；驾驶室触摸屏在设计之初仅对接近开关等开关量进行了检测，对于PLC系统故障及接触器粘连都故障都没有做到有效的监控；没有装设智能绝缘在线监测系统等问题，严重制约了电解系列的科学管理、高效平稳生产。
1.2多功能机组是电解生产的关键设备, 多功能机组的正常平稳运行，直接影响电解生产质量和效率。
为了提高多功能机组的检修维护质量，提高运转率，自2014年开始，我公司建立了多功能机组故障数据库，借助故障统计大数据分析，其中主要存在以下问题：CPU程序频繁丢失，故障次数多；通讯故障高，且故障不易查找处理，停机时间长；强磁场干扰造成PLC电源频繁烧毁、I/0模块烧毁。
由于功空压机控制采用传统的继电器控制，控制线路复杂，元器件多，造成电气控制故障多，排查处理难度大。
拖令系统滑车、清理铲升降易脱落。
铝电解中影响平稳直流(整流)供电因素浅析
在铝电解生产中，最为关键的因素之一是电解槽安全平稳直流供电。供电系统的不稳定会导致电流强度忽高忽低，电解槽波动，引起电解槽电流效率下降，无谓增加电耗和企业的生产成本，本文以甘肃华鹭铝业有限公司铝电解直流供电系统为例，分析了影响整流机组平稳运行的一些因素，并提出相应的整改措施，其对铝电解行业具有一定的借鉴性。
3.整改措施
根据铝电解直流（整流）供电系统自身存在的各种影响其平稳供电的因素，具体采取以下整改措施：
（1）新建水泵房。水—水冷却系统循环水泵曾设为4台，在两段低压母线上各开一台循环泵并调好水压。即便有一台泵出现问题另一台泵也能基本满足冷却需要，不至于整流机组跳闸。
（2）将水—水冷却系统中的水由生产水改为生活用水减少了水中的杂质和泥土大大延缓对冷却器散热片的堵塞。往后定期对冷却器散热片进行清洗除垢保证散热器水流量增加热交换速度。
（9）将悬式绝缘子更换为复合材料免擦绝缘子。复合绝缘子原料是有机复合材料耐电解粉尘的腐蚀。解决了220kV开关场悬式绝缘子在雨雪天污闪爬电的问题。
（10）加装储水量大的高位水箱，上面安装水位指示可解决液位计误判问题。高位水箱的材料是不锈钢或有机材料不能污染水质。利用塑料板焊接水箱，做好后安装于冷却器上部墙面用蛇皮管将高位水箱和原有储水罐连通，解决了水位偏低不能被发现和储水不多的问题，保证了整流机组的安全运行。
（5）联系相关专家对老机组有载开关进行大修。大修后每年利用春检停电机会对有载开关油井冲洗换油。
（6）稳流技术是西门子整流机组的难点，出现这样的问题必须弄明白西门子整流机组恒流控制的原理。根据现象一步一步，一个环节一个环节的排查。最终认为饱和电抗器不工作才会出现这种情况，它是由饱和电抗器与稳控部件连接的电缆内部短路造成。两台机组问题相同说明当初穿线的方法不当。先穿线再加热弯管肯定损伤电缆外皮，时间长就会相间短路。
铝电解多功能机组机械液压气动常见故障的分析与处理
铝电解多功能机组机械液压气动常见故障的分析与处理文中主要分析了铝电解多功能机组机械液常见的几种故障问题，同时提出了相应的解决办法。
另外，通过分析铝电解多功能机组机械液压气动的生产特点，从机械、液压、空压三个方面进行了论述，并为其制定了具体的解决方案，希望能够在实际的生产工作中取得帮助，从而提高铝电解多功能机组机械液的使用年限。
除此之外，希望文中所述内容能够在一定程度上提高工作人员对铝电解多功能机组机械液的维修速度，确保其能够正常生产，从而不影响工作的进行。
标签：铝电解多功能机组机械液;机械;液压;空压;故障;原因;處理在生产预焙阳极铝电解槽时，铝电解多功能机组饰演着十分重要的角色，要想顺利完成预焙阳极铝电解槽的生产工作就必须做到以下几点：第一，在打壳的过程中，需要在电解质打开时完成出铝以及电极的修理工作;第二，在对电解槽添加物料时，需要向电解槽中添加特定的电解质来祛除块状物体，从而确保阴阳极能够正常工作;第三，在对电解槽电极进行更换的过程中，要确保其他不坚不会受到损害;第四，在处理电解槽上污渍时，要将其表面的块儿状污渍彻底消除，确保所安装的电极不会受到影响;第五，在进行出铝的过程中，要对每个数值进行记录，确保数据的准确性，以便在需要时能够及时打印。
由此可见，铝电解多功能机组的生产效率在很大程度上会受到电解槽工作状态的影响。
下文是铝电解多功能机组在工作过程中常见的几种问题以及相应的处理方法。
1 铝电解多功能机组在机械系统方面出现的问题和解决策略1.1 工作车辆在运行方面出现问题出现此类问题的原因主要有以下几点：工车在进行工作的过程中变频器不能正常运行;车辆在运行过程中电机抱闸出现问题;车辆的轴承以及缩进盘出现故障，导致车辆无法正常运行。
要想解决工作车辆在运行过程中出现的问题则必须做到以下几点：加大对变频器的检修力度，确保车辆在工作过程中不会出现故障;定期更换电机抱闸，确保其在工作过程中不会出现问题;定期更换工作车辆的轴承。
换极对铝电解槽稳定性的影响及改进措施
换极对铝电解槽稳定性的影响及改进措施摘要：铝电解的稳定运行是获得良好技术经济指标的前提和保障，影响铝电解稳定运行的因素主要是电、热、磁三方面，即铝电解行业所说的三场。
当电场槽的电磁场平衡状态遭到破坏时，不平衡的磁场力推动铝液旋转、翻滚，从而形成滚铝。
滚铝是铝电解病槽的一种体现，一旦电解槽发生滚铝现象，电解槽的运行稳定性降低，波动幅度变大，增加安全风险；同时由于阴、阳极大范围发生短路，产生电流空耗，降低电流效率，加之电压升高，能耗指标受到影响。
若处理不好，电解槽长时间无法达到稳定状态，可能导致停槽。
如果铝液和电解质溢出，冲刷阴极母线，严重时则会造成系列停电。
可见，铝电解槽发生滚铝对生产造成诸多不利影响，甚至发生停槽、停电的严重后果，因此应高度重视铝电解槽的滚铝，并预防滚铝事故的发生。
关键词：铝电解槽;换极作业;换极顺序;稳定性引言现代铝电解槽生产热效率一般只有50%，大约有50%的热量散失于周围环境和被烟气带走。
其中一部分热量是通过槽四周和阳极上部以辐射、对流的方式损失掉，并且大量的高温空气排放入大气中也是一种能源浪费和热污染。
当代铝电解技术发展的方向是向着“低极距、节能减排”的技术方向发展。
研究开发保温型铝电解槽，降低电解槽热量损失是实现电解生产节能减排的重要手段。
本文结合生产实践，对铝电解综合节能技术进行分析和探讨。
1新型结构电解槽铝电解槽炉膛内衬通常按区域分为侧部内衬和底部内衬。
侧部内衬主要作用是保护电解槽下部槽壳免受高温电解质熔体的侵蚀；底部内衬除了能支撑阴极结构还有最重要的保温的作用，故底部内衬需使用具有足够机械强度和较高容重的保温材料，在防止保温材料变形的同时具有较好的保温性能。
2010年以前国内铝电解企业采用的生产工艺技术路线基本都是“四高一低”，该工艺技术条件的一个突出特点就是需要高电压来维持高效率，这种工艺技术路线看似能量收入很高，但能量利用率50%都达不到，电解槽损失掉的能量将超过一半以上。
电力系统对电解铝行业的可靠供应与稳定运行分析
电力系统对电解铝行业的可靠供应与稳定运行分析摘要：本论文旨在分析电力系统对电解铝行业的可靠供应和稳定运行的重要性。
首先，介绍了电力系统对电解铝行业的影响因素。
然后，详细分析了电力系统对电解铝行业供应的可靠性。
最后，探讨了电力系统对电解铝行业稳定运行的关键问题。
通过本论文的研究，可以为电解铝行业的可靠供应和稳定运行提供一定的参考和指导。
关键词：电力系统；电解铝行业；可靠供应；稳定运行引言电解铝是一种重要的工业原料，广泛应用于汽车制造、建筑材料、航空航天等领域。
随着电解铝行业的快速发展，对电力系统的需求也日益增加。
电力系统作为电解铝行业的重要支撑，必须能够提供可靠的电力供应，并保持稳定的运行状态。
然而，由于电解铝行业的特殊性和电力系统的复杂性，电力系统对电解铝行业的可靠供应与稳定运行面临着一些挑战和问题。
因此，深入研究电力系统对电解铝行业的影响及其解决方案具有重要的理论和实践意义。
一、电力系统对电解铝行业的影响因素1.1电解铝行业的特点和需求电解铝行业是一个能耗较高的重要工业领域，其特点主要包括大规模生产、高能耗、连续生产过程等。
电解铝行业的需求主要来自于建筑、交通运输、航空航天等领域的发展，随着这些行业的不断扩张，对电解铝的需求也在不断增加。
电解铝作为一种重要的工业原料，广泛应用于制造铝合金、铝材料以及其他铝制品。
因此，电解铝行业对稳定的电力供应具有高度依赖性，电力系统的可靠性和稳定性对电解铝行业的发展至关重要。
1.2电力系统的特点和结构电力系统是由发电、输电和配电三个部分组成的复杂系统。
发电部分包括各种发电设施，如火力发电厂、水电站和核电站等，用于将能源转化为电能。
输电部分负责将发电厂产生的电能通过高压输电线路传输到不同地区的用户。
配电部分将输电电能进行降压、分配和供应给终端用户。
电力系统具有大规模、分布广泛、能源转化效率高等特点，同时还需要考虑电能的稳定性、可靠性和安全性等因素。
电力系统的结构包括发电设施、输电线路、变电站和配电网等组成部分，各个部分之间通过复杂的电网连接起来，形成一个统一的供电网络。
抗干扰器对铝电解多功能天车C变频器运行稳定性的改善
绝缘 破损 。导致 多功能天车在作业过程 中， 直流 电（ 将 电解
槽 用 直 流 电 为 ３ ０ｋ 窜 人 多功 能 各 部 位 电气 回路 ， 损 ３ Ａ） 烧
１变频控 制系统的故障特征与因素分析
铝 电解多功能天 车（ 见图 １在设计 时 ， ） 为满足工艺 与 控制要求 ， 各运行机构 的驱 动电机均采用变频器控 制。各
３ 运 行 效 果
经 过 系 统 调试 后 ， 比断 开 与 接 人 期 间 不 同 的 测 试 参 对
数， 其静态参数如下 ：
（） １ 当接 入 “ 干 扰器 ” ， 电压 畸变 率 Ｒ：． ５ Ｓ 抗 时 总 ３ ９ ％，： ５
３．８１ ， ４ ％ ５１ 。 ％
（） ２ 当断 开“ 抗干扰器” ， 时 总电压畸变率 Ｒ：．４ ％，： ４ ２ ｓ ９
方 式可 以很 灵 敏 地 检 测 出 电容 器 内部 故 障 。 器件 选 型 时 ， 电
能产生大 的中性线 电压 降， 中性线 电压 降以共模干扰形 此 式 干扰各种微 电子 系统 的正 常工作 ， 控制设备和精 密仪 使 器工作 不可靠 ， 故障率 高。因而这种方法 不能有效地降低
变 频 器 的故 障率 。
、
变频器主电路板及 电气原件 ， 使变频器发生故 障。 （） ２ 系统结构特性与 隐患分析。 电解厂 铝 电解 多功能 天车变频器 在设计安 装时考 虑
＿相 电 源 易产 生 谐 波 干 扰 等 问题 ： 三
一
方 面 在 大 车 卜 电 源 隔 离 干 式 变 压 器 ， 非线 形 负 设 而
４７ ９ Ｔ ． １ ．５ ％，： ３ ％。总 电压 畸 变 率 Ｄ Ｕ为 １ ８ ６６ Ｆ ． ％。 ８
电解铝工艺中电流稳定性的控制
电解铝工艺中电流稳定性的控制一、引言电解铝是以铝土矿为原料，通过电化学过程将氧化铝还原为铝金属的生产工艺。
在电解铝工艺中，电流稳定性是一个重要的参数，对于工艺的可控性和效率有着至关重要的影响。
因此，本文将从电流稳定性的角度，探讨电解铝工艺中的控制方法和实现策略。
二、电流稳定性的影响因素电流稳定性是电解铝工艺中的一个重要参数，它的不稳定性会导致电极的损耗加剧、铝液成分波动等问题，因此需要对其进行合理的控制。
以下是影响电流稳定性的几个关键因素：1、电解质的浓度和温度电解质的浓度和温度是影响电流稳定性的重要因素。
随着电解液的浓度升高和温度的升高，电阻将减小，导致电流增大。
相反，电解液浓度和温度的降低则导致电流减小。
因此，必须控制电解液中的化学成分、浓度和温度，以保持电流的稳定性。
2、电极表面的状态电极表面的状态也会影响电流稳定性。
电极表面的污染、氧化和损伤会影响电极的导电性能，导致电流的不稳定性。
因此，需要采取相应的措施，确保电极表面的清洁度和完整性。
3、电极与铝液之间的距离电极与铝液之间的距离也是影响电流稳定性的因素之一。
距离的增大会增加电极与铝液之间的电阻，导致电流减小。
因此，在电解铝工艺中，需要控制电极与铝液之间的距离，保持一定的稳定性。
4、电解槽的结构和设计电解槽的结构和设计也会影响电流稳定性。
电解槽结构的不合理会导致电解液对铝液的流动不畅，电极之间的距离不一致等问题，从而影响电流的稳定性。
因此，需要优化电解槽的结构和设计，以保证电流的稳定性。
三、电流稳定性的控制方法在电解铝工艺中，电流稳定性对于工艺控制和效率至关重要。
为了保证电流的稳定性，以下是一些电流稳定性的控制方法：1、优化电解质的浓度和温度控制优化电解质的浓度和温度控制，可以保证电流稳定性。
控制电解液中的化学成分、浓度和温度，以保持电流的稳定性，可以通过加热或冷却电解槽的方式来实现。
2、加强电极表面的清洁和维护加强电极表面的清洁和维护，可以保证电极的导电性能，从而保持电流的稳定性。
基于影响电解铝供电整流效率的原因分析
基于影响电解铝供电整流效率的原因分析摘要：整流效率是电解铝生产中一项十分重要的技术，它对于工业的生产有一定的影响，相应的技术人员应该给予足够的重视。
本文围绕当前影响电解铝整流效率的原因作出分析，以供参考。
关键词：整流效率；原因分析；相应因素引言：电解铝整流供电系统会形成较大的无功和谐波，这样会造成较为严重的电能质量问题，同时还会影响系统的运行效率。
电解铝整流供电系统供电电压高，而且容量相对比较大，整流变压器阀侧绕组电压相对比较小。
所以提出适用于电解铝的新型滤波整流供电系统，相比较于传统的供电系统，他具有较多的特性，而且能够减少其能源的消耗。
整流变压器的滤波绕组技术，应当理论分析谐波传递的特性和物攻不畅特性，从而进一步提高其运用效率。
1.影响整流效率的主要因素当前影响整流效率的主要因素比较多，相应的技术人员应该给予一定的重视，具体体现在以下几点：（1）变压器的耗损以及电抗器和平衡电器的平衡耗损，一般情况下电解复合会在125mw之下，是变压器的使用的30%左右，在整个工作的过程中变压器不会因为消耗而减少负荷，这也是当前影响整流效率的主要原因，它会形成较大的耗损，具体应该在0.7个百分比左右。
（2）主电路连接导体的耗损，包括当前变压器与其他设备之间和装置之间的导体耗损。
变压器一般情况用线圈与导线型号进行改善。
因此，环境温度升高会使得变压器自身因素受到一定程度的影响，从而加大自身耗损。
当设备达到一定的温度时，自身的能力会受到大幅度的影响，很可能会产生一些其他的问题。
应该重视当前设备的运行温度，尽可能的减少其使用中的耗损，从而使得其工作效率有所提高，同时还能提高设备的使用寿命。
（3）整流装置的耗损，在半导体器件和熔断器以及电阻之中，尽可能的减少元件形成的耗损，在电路中的环流耗损，其会形成较多的耗损。
通过整流测电压对整体造成2.5%的消耗。
正常的情况下，400KA的单元件，这样才能保证其处于最佳的工作状态。
铝电解多功能天车常见故障分析
科学技术创新2019.33是吸尘。
吸尘是指在皮带机的导料槽处和煤仓间的原料斗处设置相关的机械除尘设备，以此来降低煤粉尘飘散的几率，进而减少空气中的粉尘含量，达到净化空气的作用，保护大气环境。
4.4巩固在煤炭下落处的封闭性首先，尽可能的缩小煤炭下落处的空隙，使得煤粉尘无法从空隙内通过，进而飘散到空气当中去。
其次，可以在导料槽与导料板的衔接处放置一些能够过滤的装置，封闭缝隙，以此来减少煤粉尘的飘散。
此外，还要对引导煤走向的槽进行及时的检查，如果密封的胶条存在一定程度的破损，需要对其及时的更换，检修，使其封闭性更好。
还可以在煤炭通过的管道里放置一些缓冲装置，减少煤炭下落时候的冲击力，进而减少粉尘的出现，避免其造成空气污染。
4.5加强现场卫生清理上文我们提到过，当煤炭运输设备停止运行后，会有粉尘飘散到机器设备上，下次在启动机器设备对煤炭进行运输时，会造成二次扬尘，因此，要想解决这个问题，需要及时对煤炭运输的机器设备进行清理，对地面上出现的煤粉尘也要及时的进行打扫，避免煤粉尘再次飘散到空气当中去。
与此同时，皮带机在运作的过程当中也可能会出现跑偏的状况，这会使得煤炭从皮带机上掉落到场地上，若不对其进行及时的清扫，过路的工作人员不小心将煤炭踩碎就会导致更多煤粉尘的出现。
因此，要想减少煤粉尘的飘散，不仅仅要对煤炭运输设备进行及时的清理，对运输场地掉落的煤炭也要进行及时的清理。
4.6加装除尘设备目前我国大部分的公司或者工厂当中都是使用负压除尘器来进行除尘。
负压除尘器这种除尘设备在煤炭下落的地方安装了能够吸收煤炭粉末的管道，其排放出来的是经过过滤后，不带任何的煤粉尘的干净的空气。
要想使得煤炭运输当中的煤粉尘减少，就需要不断的对除尘设备进行完善和改良，重视设备的吸尘顺序，改变吸尘管道的安置形式，与此同时，也要对回收处理煤粉尘的方式方法进行进一步的改良，以此来达到清除煤粉尘的目的，保障我国空气质量，积极响应绿色中国的倡导，进而促进我国经济社会的发展。
铝电解多功能天车常见故障及排除措施分析
铝电解多功能天车常见故障及排除措施分析摘要：我国科学技术的不断创新发展和普遍应用，有效带动了各个领域的发展和进步，作为在国家经济体系中占据一席之地的电解铝产业，也在相关技术的合理优化改进之下得到快速发展，在当前的电解铝生产作业中，多功能天车机组不仅是铝企业产业规模的真实体现，也在企业发展中发挥着不可替代的促进作用，如果出现多功能天车故障问题，对给铝企业生产效率和运营效益带来一定不良影响，基于此，本文以铝电解多功能天车常见故障及排除措施为主题展开分析，旨在为铝生产企业提供参考。
关键词：铝电解；多功能天车；常见故障；排除措施引言随着电解铝行业的不断深化发展，电解铝天车也得到持续性的优化和完善，传统的电解铝天车已经发展改进成为当前的多功能天车，但是铝电解多功能天车在装备功能时来越多的同时，内部结构也随之越来越复杂，而铝电解多功能天车出现故障问题的概率也因此有所提高，铝电解多功能天车一旦出现故障问题，势必会在影响其运行效率的过程中产生一定失经济损失，详细分析和了解铝电解多功能天车比较常见的故障问题，并探索相应的故障处理措施，对于铝生产企业而言具有重要意义。
1多功能天车在电解铝生产中的重要性分析随着铝行业的飞速发展多功能天车也得到了广泛的应用，多功能天车在铝企业中起着非常重要的作用，是非常关键的机械设备。
多功能天车在铝企业中的作用是非常重要的，甚至能够对旅企业的生产规模以及产品档次起到决定性的作用。
铝企业规模的扩大就需要更多的多功能天车的加入到企业生产中来，这就需要相关的操作人员要掌握好关于天车的专业技能，才能充分发挥天车的性能为企业生产做好保障，为企业创造更多的利润。
2铝电解多功能天车常见电气故障2.1供电常见故障及处理措施电解铝多功能天车的优势比较多，不过也有不足那就是在使用过程中常常会有滑线或者是滑刀脱落的异常状况出现，其中原因是因为在铝电解的时候滑线受到温度的影响，在热胀冷缩现象的影响下遇热滑线出现了拱起，接头处受到影响造成拖拉现象出现，若这种情况下还坚持使用的话，滑线继续运行到达下一个区域这时就会出现滑线脱落的状况发生。
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铝 电解 多功 能机 组稳 定 运行 的影 响 因素分 析
李承 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ， 刘大立 ， 常艳梅
［ 中国有色（ 阳） 沈 冶金机械有 限公 司， 辽宁 沈 阳 １０ ４ ］ １ １１
摘
要： 从铝电解多功能机组的设计 、 制造和安装等 自身因素进行了机组的稳定性分 析 ， 也从 机组
运行 的外部环境分 析了机组 的影 响情况 。在总结 电解 车间现 场使用情 况的基础 上 ， 入 深 剖析 了机组运行稳定性 的影 响因素 ， 并提出了相应的解决思路。 关键词 ： 电鳃多功能机组 ； 铝 稳定性 ； 环境 因素 ； 起重机
第２ ７卷第 ６期
２１ 年 １ ０１ ２月
有
色
矿
冶
Ｖｏ ． ７． ６ １２ №
Ｄｅ ｅ ｂ ｒ２ ｃ ｍ ｅ ０１ ｌ
ＮｏＮ —ＦＥＲＲ０Ｕｌ Ｍ 【 ｓ ＮＧ ＡＮＤ ［ Ｍ ＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
文 章 编 号 ：０ ７— ６ Ｘ ２ １ ） ６— ０ ８一ｏ １０ ９ ７ （ ０ １ ０ ０ ３ ３
理电解槽 内残渣、 更换阳极及测高 、 加料等功能于一 体， 是大 型铝 电解 生产 大 规模 生产 作 业 的关 键 辅 助
设 备 ， 根本 上解决 了槽 间作业 人员 的劳 动强度 ， 从 极 大改善 了工人 的作 业环境 和条 件 。 铝 电解 多 功 能机 组 的设 计 涉及 机 械 、 压 和气 液 动、 电气 控制 等技 术领域 ， 能全面 。 由于 电解 车 间 功
３ ９
主梁 拱度 设计 合 理性 的影 响 。主梁 为 机组 的主 要 承载结 构 ， 因此 ， 对单 根 主梁 的上 拱 度 、 装 后 的 安 平 面度 以及 承载后 的平 面 度等 均需满 足 相应 标准 要 求 。小车 运行 时 除 克 服正 常 的运 行 阻 力 外 ， 要 克 还 服坡 度变 化 时 的附 加 阻力 ， 附加 阻力 随坡 度 变 化 幅 度 的增加 而增 大 。若 主梁 上 拱 度 设 计 不 合 理 ， 载 负 前后 小车 轨道 坡度 变化 较 大 ， 加小 车运 行 阻力 ， 增 将
图 １ 铝 电解 多功 能机组 总体结构
定 问题 ， 它 问题 的解 决 在 保 证 大 车运 行 及 其桥 架 其 合理 的情况 下将 事半 功倍 。
３ １ 机 组 自身 因素 ．
工具小车 ， 又称主小车 ， 主要实现打壳、 清渣 、 更 换阳极和加料等功能 ； 出铝小车， 又称副小车 ， 具有 偏挂和四轮水平支撑两种结构形式， 且出铝钩有硬
铝 电解 多功 能 机组 具 备 的众 多 功能 、 及 多学 涉
入剖析 了机组运行稳定性的影 响因素 ， 并提 出了相
应 的解 决措 施 。
科领域 以及其复杂的运行环境决定了其设计过程中
需要 考虑 大量有 关 稳定 性 和 可 靠性 的 问题 ， 表 现 而 最为 突 出的是大 车 和小车运 行稳 定性 。根据 电解 车 间现场反 馈 ， 组 大车 和 小 车经 常 出现走 不 动 的 现 机 象 。针对 这一 问题 ， 合 机 组结 构 及 其 运行 环 境 进 结 行分 析 ， 确定 主要影 响 因素及解决 方案 。
有强磁场、 高温 、 多粉尘和腐蚀性气体 的复杂环境 ， 而电解铝经历了由大功耗 自 焙槽发展为当今低耗高
产量 的大型 预焙 槽 的过 程 ， 电解 电流 经 历 了 １０ 而 ６ ｋ ２０ｋ ３０ｋ ４０ｋ 和 ５０ｋ 目前 已研 制 Ａ、０ Ａ、６ Ａ、０ Ａ ０ Ａ， 出 ６０ｋ 电解 槽 。因而 铝 电解 行 业 的 发展 对 机 组 ０ Ａ 在 可靠 性及运 转率 等方 面提 出 了更 高要求 。电解 槽 的改进 和发 展 ， 动着铝 电解 多功 能机组 的发展 ， 推 也 使机组 饱受 考验 ， 断暴 露 出在 运行 稳 定 性 方 面 的 不
中图 分 类 号 ：Ｆ ０ Ｔ ８６ 文献 标 识 码 ： Ｂ
１ 前
言
钩 和软钩 两种 构造方 式 ， 主要用 于 出铝 、 提升母 线 和 吊运 槽 上部框 架 。 铝 电解工 艺 的特 殊性决 定 了 电解 过程将 产生 具
铝 电解多 功 能机 组 （ 以下 简 称 机 组 ） 应 用 于 是 制铝 车 间的机械 化 操 作 专用 设 备 ， 出铝 、 壳 、 集 打 清
响小车 的运 行稳定 性 。 （ ）磁 场环 境 ２
一
般 地 ， 流 电产 生 的磁 场 对铁 磁 体 或通 电导 直
问题 。
大电流 、 强磁场 、 高温、 多粉尘和腐蚀性气体等复杂 环 境 因素 的影响作 用 ， 组 在 车 间 的运 行 稳 定性 必 机
然受 到考验 。本文 分析 了车 间复 杂环境 对机 组 的影 响情 况 ， 总结 电解 车间现 场使用情 况 的基础 上 ， 在 深
３ 稳定性影 响因素分析及解决思路
统
２ 机组结构 与环境条件
铝 电解多功 能机 组普遍 采用 桥式起 重机 的桥 架
作 为机组 机构 ， 在桥 架 上 配 置有 多个 工具 机 构 的工
具小车和出铝小车 ， 其总体结构见 图 Ｉ 。
铝 电解 多 功 能 机 组 各 项 功 能 和 结 构 是 一 个 整
体， 在处 理过 程 中不 能 只单 方 面考 虑 和 解 决其 出现 的问题 。否则 ， 能顾 此失 彼 或 者 治标 不 治 本 。对 可 整 个机 组而 言 ， 有 功能 的实 现 均需 要 大 车 能够 稳 所 定运行 。因此首 先需要 解决 大车桥 架设计 和运 行稳
（ ）设计 与制造 方 面 １
收 稿 １ ：０ １— ８— ９ ３期 ２ １ ０ ０ 作者简介 ： 李承山（９ ２ ） 男 ， １８ 一 ， 四川岳池人 ， 工程师 ， 工学硕士 ， 主要从事机械设计 、 研发和校核计算工作 。
第 ６期
李承山等 ： 电解多 功能机组稳定运行 的影响 因素分析 铝