起重工基础理论培训--起重吊点的选择及物体绑扎
第四章起重吊点的选择及物体绑扎
第四章：起重吊点的选择及物体的绑扎第一节物体重心的计算在起重作业中，设备的起重搬运吊装都需考虑到物体的重心，在吊装作业中，重心位置的不正确会造成钢丝绳受力不均，甚至设备在吊装过程中有发生倾覆的危险。
由于地球的引力，物体内部各点都要受到重力的作用；物体上各质点重力的合力，就是物体的重量，各质点重力的合力作用点就是物体的重心。
也即物体的重心是物体各部分重量的中心。
一个物体不论处在什么地方，不论放置位置如何，它的重心在物体内部的位置是不会改变的。
物体的重心可用合力矩定理求得它的坐标位置。
P59几何形状简单的物体重心位置如下：长方形物体的重心位置在其对角线的交点上；圆柱形物体的重心位置在其中间横断面的圆心上；三角形物体的重心位置在其三条中线的交点上。
对于不规则的形状的物体，可用悬挂法测定其重心的位置。
方法是用匀质薄板（纸板或薄铁板）按比例画出不规则物体的截面形状，并剪下来，如图4 —1所示。
在薄板上任取一A点，用细绳悬挂起来，过A点画一垂线A A '。
之后再另选一B点，悬挂起来，过B点画一垂线BB ' ＜那么不规则物体的重心必然在两条垂线的交点 O 处如果物体是由两个或两个以上的基本几何图形组成，则重心的位置可根据物理关系求得，其方法是先分别求出各基本图形的 重心位置，然后用静力学力矩平衡的方法求出整个物体的重心位例如：试求出图4—2所示物体 的重心位置（设该物体密度匀质）。
解：（1）设物体在XoY 坐标系 中，将其分成两个矩形I 和H （见图 4 — 2所示）。
求I 和H 的坐标尺寸。
矩形I 的重 心O 坐标尺寸为：= 0.5 (m)1Y I — 1 = 1.5 (m )2矩形H 的重心C U 坐标尺寸为:2X I= —=1 ( m ) 2图4一2计算简图S ∏=2 ×1=2 ( m 2 3 4)(3)求物体的质量设物体材料的密度为「，物体的厚度为「•，则矩形I 和H 的质量 分别为G=S 匸卡，G π=S H加。
起重知识培训PPT学习教案
应报废
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11、 重物翻转的方法及步骤
重物翻转有一次翻转和二次翻转（空中翻转）两 种办法。
1、一次翻转法 先把重物捆绑起来或在重物上安装两个吊环， 再用起重绳索连接起来，起重绳索上升，将重 物翻身并继续上吊。
2、二次翻转（空中翻转）法 主要是通过起重机的主、副钩对重物的不同作 用来完成。主钩承担重物的提升动作，副钩使 重物翻转。
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编制依据
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2、构件安装的顺序和起重设备的选择
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30
3、起重作业安全注意事项
１） 起重作业的一般注意事项
（１）吊前的安全技术交底，施工人员必须做到四个明确：过程任务明 确，施工方法明确，吊装物体重量明确，安全注意事项明确。
（２）吊装工作中，必须坚守工作岗位，做到思想集中，听从分配，严 禁吵闹和谈天。
起重知识培训
会计学
1
目录
一、力学基础知识 二、物体重量、重心的计算方法 三、起重吊点、吊索具的选择及物体绑扎 四、吊具、索具 五、起重措施的确定 六、起重作业 七、水上起重作业应注意的问题 八、水上吊装运输作业的组织
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2
一、力学基础知识
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3
力的相关概念
1）力：力是物体间相互的机械作用。能够使物体的机械运动状态发生变化， 或是使物体产生变形。
（9）指挥人员应佩带鲜明标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色 的安全帽、工作服等。
（10）指挥人员所戴手套的手心和手背要易于辨别。
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第三章吊点的选择和物体绑扎
第三章吊点的选择和物体绑扎第一节物体吊点的选择原则一、物体的稳定起重吊运司索作业中，物体的稳定应从两方面考虑，一是物体吊运过程中，应有可靠的稳定性；二是物体放置时应保证有可靠的稳定性。
吊运物体时，为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜，应使吊点与被吊物体重心在同一条铅垂线上，如图3—1所示。
图3—1 吊钩的吊点应与被吊物重心在同—条铅垂线上放置物体时存在支承面的平衡稳定问题。
我们先来看一下长方形物体竖放时，不同位置上的不同结果，如图3—2所示（长方体四种位置）。
图3—2 长方体四种位置长方形物体在位置a时，重力C作用线通过物体重心与支反力只处于平衡状态；在位置b时，在F力的作用下，稍有倾斜，但重力G的作用线未超过支承面，此时三个力形成平衡状态，如果去掉F力，物体就会恢复到原来位置；当物体倾斜到重力G作用线超过支承边缘支反力及时，即使不再施加F力，物体也会在重力G与R形成的力矩作用下翻倒，即失稳状态，如c位置。
由此可见，要使原来处于稳定平衡状态的物体，在重力作用下翻倒，必须使物体的重力作用线超出支承面；如果将物体改为平放如位置d，其重心降低了很多，再使其翻倒就不容易了，这说明立放的物体重心高，支承面小，其稳定性差；而平放的物体重心低，支承面大，稳定性好。
因此在司索吊运工作中，应观察了解物体的形状和重心位置，提高物体放置的稳定性。
二、物体吊点选择在吊运各种物体时，为避免物体的倾斜、翻倒、变形损坏，应根据物体的形状特点、重心位置，正确选择起吊点，使物体在吊运过程中有足够的稳定性，以免发生事故。
1．试吊法选择吊点在一般吊装工作中，多数起重作业并不需用计算法来准确计算物体的重心位置，而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位置。
2．有起吊耳环的物件对于有起吊耳环的物件，其耳环的位置及耳环强度是经过计算确定的，因此在吊装过程中，应使用耳环作为连接物体的吊点。
在吊装前应检查耳环是否完好，必要时可加保护性辅助吊索。
起重吊点选择与物体绑扎
（起重吊装必须遵守现行规范规程）
起重吊点选择及物体绑扎
第一节 物体吊点选择的原则 第二节 吊装物体的绑扎方法
第一节 物体吊点选择的原则
一、试吊法选择吊点 1.估计起吊物件的重心位置。 2.采用低位试吊方法逐步找准物件的重心。 3.确定吊点的绑扎位置。 注意：对起重物体重量不清时，严禁试吊。
2.用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接 的方法缩短或加长。绑扎时，锐角处应加防护衬垫，以防钢丝 绳损坏造成事故。
3.绑扎后的钢丝绳吊索提升重物时，各分支受力应均匀，支 间的夹角一般不应超过90º，最大时不得超过120º。
4.采用穿套结索法，应选用足够长的吊索以确保挡套处角度 不超过120º，且在挡套处不得向下施加损坏吊索的压紧力。
件的整体和松散性，选用单圈或双圈穿套结索法。（见下页图）
图a 单圈穿套结索法
适用整体性较好、不易松散的物件 （采用一个吊点仅适用于短小、重量轻的物件）
图b 双圈穿套结索法
适用整体性较差、易松散的物件 （采用一个吊点仅适用于短小、重量轻的物件）
2.采用两个吊点---适用于较长、较重的物件
（1）绑扎在物件的两端。 （2）通常采用双支穿套结索法或吊篮式结索法吊装作业。
拖拉绳
垂直斜形吊装绑扎示意图
二、长方形物体的绑扎方法
1.采用平行吊装两点绑扎法（适用于重心不居中 的物件吊装）。
2.采用兜挂法直接吊装（适用于重心居中的物件 吊装。吊装物体应为整体或绑扎成稳固整体）。
兜挂吊装法
三、绑扎安全注意事项
1.绑扎用钢丝绳吊索、卸扣的选择要留有一定的安全富余量， 绑扎前必须进行严格检查，发现损坏应及时更换，未达到报废 标准时，应在出现异常部位处做出明显标记。
起重知识培训
目
录
一、力学基础知识 二、物体重量、重心的计算方法 三、起重吊点、吊索具的选择及物体绑扎 四、吊具、索具 五、起重措施的确定 六、起重作业 七、水上起重作业应注意的问题 八、水上吊装运输作业的组织
2
一、力学基础知识
3
力的相关概念
1）力：力是物体间相互的机械作用。能够使物体的机械运动状态发生变化， 或是使物体产生变形。 2）重力：物体的重心是各种物体重量的中心，另外也可以认为物体的全部 重量都作用在重心上，形状规则的均匀物体的重心就在物体的几何中心 （形心）。 （是物体受到地球的引力而产生的。重力的方向总是竖直向下，大小和 物体质量成正比） 3）力的三要素：大小、方向、作用点。（1kg=9.8牛顿）
4）吊点的位置：为了避免构件在起吊后发生倾倒，在选择吊点时应该做到 ⑴只采用一个吊点起吊时，吊点必须选在重心上；（2）采用几点起吊 时，选吊点时，应使各吊点、吊索拉力的合力作用在重心之上。
4
二、物体重量、重心的计算方法
5
1、计算公式
• • • • • • • •
面积计算 方形：长×宽 圆形：S= π × r^2 体积计算 方体：长×宽×高 柱体：（ π × r^2 ×h) 重量计算 重量：体积×密度
8.
吊装物不可载人。
9
2、 吊点选择
1. 多数起重作业可以采用试吊法选吊点 2. 有吊耳的物件直接使用吊耳做吊点 3. 长型物件吊点选择：（L为长形物件总长度）
一点起吊
二点起吊
0.2L
L
0.2L
三点起吊
0.13L L
0.37L
0.13L
10
4．方型物体一般采用四个吊点，对称布置 5．机械设备安装采取平衡辅助吊点
吊点选择
第四章起重吊点的选择及物体绑扎第一节物体吊点选择的原则一、物体的稳定起重吊运司索作业中，物体的稳定应从两方面考虑，一是物体吊运过程中，应有可靠的稳定性；二是物体放置时应保证有可靠的稳定性。
吊运物体时，为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜，应使吊点与被吊物体重心在同一条铅垂线上，如图4—1所示。
图4—1 吊钩的吊点应与被吊物重心在同—条铅垂线上放置物体时存在支承面的平衡稳定问题。
我们先来看一下长方形物体竖放时，不同位置上的不同结果，如图4—2所示(长方体四种位置)。
图4—2 长方体四种位置长方形物体在位置a时，重力C作用线通过物体重心与支反力只处于平衡状态；在位置b时，在F力的作用下，稍有倾斜，但重力G的作用线未超过支承面，此时三个力形成平衡状态，如果去掉F力，物体就会恢复到原来位置；当物体倾斜到重力G作用线超过支承边缘支反力及时，即使不再施加F力，物体也会在重力G与R形成的力矩作用下翻倒，即失稳状态，如c位置。
由此可见，要使原来处于稳定平衡状态的物体，在重力作用下翻倒，必须使物体的重力作用线超出支承面；如果将物体改为平放如位置d，其重心降低了很多，再使其翻倒就不容易了，这说明立放的物体重心高，支承面小，其稳定性差；而平放的物体重心低，支承面大，稳定性好。
因此在司索吊运工作中，应观察了解物体的形状和重心位置，提高物体放置的稳定性。
二、物体吊点选择在吊运各种物体时，为避免物体的倾斜、翻倒、变形损坏，应根据物体的形状特点、重心位置，正确选择起吊点，使物体在吊运过程中有足够的稳定性，以免发生事故。
1．试吊法选择吊点在一般吊装工作中，多数起重作业并不需用计算法来准确计算物体的重心位置，而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位置。
2．有起吊耳环的物件对于有起吊耳环的物件，其耳环的位置及耳环强度是经过计算确定的，因此在吊装过程中，应使用耳环作为连接物体的吊点。
在吊装前应检查耳环是否完好，必要时可加保护性辅助吊索。
第二章起重吊点选择及物体绑扎
第二章起重吊点选择及物体绑扎
常用绳结
在使用绳索时,可根据不同用途,打成各种绳结,绳结要求易结、易解,受 力后不仅不散结,而且越拉越紧。常见的绳结见下表。
第二章起重吊点选择及物体绑扎
第二章起重吊点选择及物体绑扎
第二章起重吊点选择及物体绑扎
第二章起重吊点选择及物体绑扎
第二章起重吊点选择及物体绑扎
2. 卡绳捆绑法 用卡环把吊索卡出一个绳圈,用该绳圈捆绑起吊重
物的方法,即卡绳捆绑法。采用卡绳捆绑法,一般是把捆 绑绳从重物下面穿过,然后用卡环把绳头和绳子中段卡 接起来,绳子中段在卡环中可以自由窜动,当捆绑绳受力 后,绳圈在捆绑点处对重物有一束紧的力,即使重物达到 垂直的程度,捆绑绳在重物表面也不会滑绳。卡绳捆绑 法适合于对长形物件(如钢筋、角铁、钢管等)的水平吊 装及衍架结构(如支架、笼等)的吊装。
第二章起重吊点选择及物体绑扎
第二章起重吊点选择及物体绑扎
第二章起重吊点选择及物体绑扎
第二章起重吊点选择及物体绑扎
第二章起重吊点选择及物体绑扎
第二章起重吊点选择及物体绑扎
第二章起重吊点选择及物体绑扎
第二章起重吊点选择及物体绑扎
第二章起重吊点选择及物体绑扎
第二章起重吊点选择及物体绑扎
(二) 确定捆绑点时应注意的问题
第二章起重吊方形物体时,四根绳索的位置应在重心的四边对 称位置上。 ⑦在机械设备安装精度要求较高时,为了保证安全顺利 地装配,可用辅助吊点配合简易吊具调节机件所需位置 的方法。通常多采用手拉葫芦来调节机体的位置,如下 图2所示。
第二章起重吊点选择及物体绑扎
第二章起重吊点选择及物体绑扎
③没有指定捆绑点的物体,可在重心两侧四点捆绑吊索, 并在根据被吊物体的具体情况,确定合适的捆绑点,使吊
第四章起重吊点的选择及物体绑扎
第四章起重吊点的选择及物体绑扎起重吊点的选择及物体绑扎起重吊点的选择在起重过程中显得十分重要，不同的载荷质量和形状需采用不同的吊点和吊具。
本文将介绍起重吊点的选择和物体绑扎方面的规范。
一、吊点的选择在选择吊点时，先考虑物体的性质，如形状、尺寸、重量和物体内部结构等，然后考虑起重机械设备的选型和其特点，决定采用单、双或多点吊装方式。
1.单点吊装单点吊装一般是采用一个吊钩依靠一个定位点进行吊装。
单点吊装适用于轻质物件的提升，小型机械的组装等场合，缺点就是容易使物体倾斜。
2.双点吊装双点吊装即是两个吊钩分别位于物体两端，一般采用盘条和比例尺定位。
双点吊装在大型钢构件的装卸、车辆的吊装等场合，比单点吊装更加稳固。
3.多点吊装多点吊装一般采用吊索进行连接，吊索交叉成网状结构。
多点吊装适用于重量较大的物体起重，比如大型船舶、架设大型钢桥等项目。
二、物体绑扎1.环形物体绑扎某些物体起重时，因其形状都是圆弧，不宜采用钩吊起，可采用带吊环的方式进行吊运,常见的绑扎方式有单环绑扎和多环绑扎两种方法，这通常是一种安全、稳定的方式。
2.长形物体绑扎如管道和桁架等长条形物体，一般采用有多点附着的系绳固定钢丝绳的方式，确保支撑点均匀，稳定可靠。
3.网状物体绑扎此类型物体绑扎时，以主绳为主将物体进行多点吊装，悬空后，再用副绳进行支撑，以确保物体被平稳的吊起，防止夹住或滑落。
在选择起重吊点和绑扎物体时，必须根据物体的性质、重量、形状、完整度等方面进行详细的分析，选择合适的起重工具，同时指定沟通和操作程序，确保操作安全、近似精度和生产效率。
起重吊装及吊物捆绑方法安全教育
第六章 吊装器具的选择和检验
U形钩的检验
1、顶冠 检查磨损、破损、碎裂、变形。
2、销 检查磨损、平直度和装配符合性。
3、整个U行钩
第六章 吊装器具的选择和检验
Eg:
10 吨
10吨的U形钩，在45度角
受力的时候，只能承受7
吨的荷载。
90º
50% OF SWL
0º
45º
100% OF SWL
70% OF SWL
第七章 安全吊装作业识图
一个绳长 一个绳短
第七章 安全吊装作业识图
人站在作业 半径以内
第七章 安全吊装作业识图
第七章 安全吊装作业识图
重心选择 有错
第七章 安全吊装作业识图
第七章 安全吊装作业识图
第七章 安全吊装作业识图
绳索不能随意 丢在地上
第七章 安全吊装作业识图
绳索扭转
第七章 安全吊装作业识图 绳索扭转
第七章 安全吊装作业识图
第七章 安全吊装作业识图
不能这么打结
第七章 安全吊装作业识图
不能这样而 替代U形环
第七章 安全吊装作业识图
第七章 安全吊装作业识图
4个绳索共用 一个钩 是不行的
第七章 安全吊装作业识图
扭曲
扭曲
损坏的绳索
鸟笼
第六章 吊装器具的选择和检验
索具的常见缺陷
自制吊钩 麻芯外露
索具的常见缺陷
麻芯挤出、卡环无载 荷额定值、锈蚀
第六章 吊装器具的选择和检验 网式吊索
第六章 吊装器具的选择和检验
吊钩的检验
1、吊钩保险 禁止使用变形或弯曲的吊钩保险。 经常检查确认弹簧能否将吊钩保 险锁紧在吊钩上。
起重吊点的选择及物体绑扎要求
第四章起重吊点的选择及物体绑扎第一节物体吊点选择的原则一、物体的稳定起重吊运司索作业中，物体的稳定应从两方面考虑，一是物体吊运过程中，应有可靠的稳定性；二是物体放置时应保证有可靠的稳定性。
吊运物体时，为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜，应使吊点与被吊物体重心在同一条铅垂线上，如图4—1所示。
图4—1吊钩的吊点应与被吊物重心在同—条铅垂线上放置物体时存在支承面的平衡稳定问题。
我们先来看一下长方形物体竖放时，不同位置上的不同结果，如图4—2所示(长方体四种位置)。
图4—2长方体四种位置长方形物体在位置a时，重力C作用线通过物体重心与支反力只处于平衡状态；在位置b时，在F力的作用下，稍有倾斜，但重力G的作用线未超过支承面，此时三个力形成平衡状态，如果去掉F力，物体就会恢复到原来位置；当物体倾斜到重力G作用线超过支承边缘支反力及时，即使不再施加F力，物体也会在重力G与R形成的力矩作用下翻倒，即失稳状态，如c位置。
由此可见，要使原来处于稳定平衡状态的物体，在重力作用下翻倒，必须使物体的重力作用线超出支承面；如果将物体改为平放如位置d，其重心降低了很多，再使其翻倒就不容易了，这说明立放的物体重心高，支承面小，其稳定性差；而平放的物体重心低，支承面大，稳定性好。
因此在司索吊运工作中，应观察了解物体的形状和重心位置，提高物体放置的稳定性。
二、物体吊点选择在吊运各种物体时，为避免物体的倾斜、翻倒、变形损坏，应根据物体的形状特点、重心位置，正确选择起吊点，使物体在吊运过程中有足够的稳定性，以免发生事故。
1．试吊法选择吊点在一般吊装工作中，多数起重作业并不需用计算法来准确计算物体的重心位置，而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位置。
2．有起吊耳环的物件对于有起吊耳环的物件，其耳环的位置及耳环强度是经过计算确定的，因此在吊装过程中，应使用耳环作为连接物体的吊点。
在吊装前应检查耳环是否完好，必要时可加保护性辅助吊索。
起重司索作业课件3
L
案例
绑扎不牢，货物坠落 事故经过 某年在某木场起重装卸工李某与吊车司 机配合进行木材的的吊运作业。李某为一捆 重约为10t的方木挂好钩后，便指挥吊车将方 重约为10t的方木挂好钩后，便指挥吊车将方 木吊运至目的地。在吊运至目的地就位时绑 扎绳突然松脱，下落的方木将站在下方进行 指挥的李某打中，李某当即死亡。
练习 一、判断题
1、一般对于形状规则的物体，截面图形的形 心即为重心。⊙ 2、放置物体时，物体的重心作用线接近或超 过物体支承面边缘时，物体是稳定的。 3、物体的重心越低，支承面越大，物体所处 的状态越稳定。 ⊙ 4、吊运物体时，为保证吊运过程中物体的稳 定性，防止提升、运输中发生倾斜、摆动或 翻转，应使吊钩吊点与吊物重心在同一条铅 垂线上。 ⊙ 。
第三讲
第三章：起重吊点的选择及物体绑扎 第三章：
第三章：起重吊点的选择及物体绑扎 第三章：
教学目的要求： 了解物体重心的计算，熟知 物体的稳定条件，掌握起重吊点 的选择原则及吊装物体的绑扎法。 教学重点：起重吊点的选择原则 及吊装物体的绑扎法
第一节 物体重心计算
由于地球的引力，物体内部 各点都要受到重力的作用，各 点重力的合力就是物体的重量， 而合力的作用点就是物体的重 心。 吊装作业中，必须遵循和运用 物体重力与外力平衡的规律进 行，避免翻倒和滑脱等安全事 故的发生。
开始
开始
放置时的稳定：
物体的重心越低，支撑面越大物体越稳定 返回
M G
G
不稳定
稳定
吊装过程中的稳定：
吊运过程中，为防止提升、运输中发生倾斜、摆 动或翻转，应使吊钩吊点与被吊物重心在同一条 铅垂线上。
M
不稳定 G
G
稳定
例：流动式起重机的稳定：
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拖拉绳
（三）柱子绑扎注意事项 1、 柱子绑扎点的位置必须设置在构件重心的上部，否则起吊后会产生头 重脚轻现象。 2、 对于多吊点的柱子，也必须保证多吊点的中心在柱子重心的上面。 3、 吊索的绑扎处需垫以衬垫物，以免损伤吊索或柱子本身。 4 、柱子的绑扎位置和吊点个数必须根据柱子的强度结构和重量来确定。
2、柱子、横梁等大型构件的翻转 （1）采用兜翻的方法。如果水平面内翻转，吊点选在构件重心两侧。见图 b （2）水平放置的构件在垂直面内翻转，吊点选择在构件重心之上。见图c
重心
重心 图c 垂直面内翻转
图b 水平面内翻转
3、特殊形状或大型物件的翻转 （1）一般采用绑扎后利用机组滑车或主副钩或两台起重机在空中完成翻转 作业。 （2）翻转绑扎时应根据物体的重心位置、形状特点选择吊点，保证物体在 空中能顺利安全翻转。
临时加固支架
临时加固杆
图 a 薄壁物体临时加固吊装 图 b 大型桁架构件临时加固吊装
二、吊装物体的绑扎方法
一、柱形物体的绑扎方法 （一）平行吊装绑扎法 (有两种) 1、采用一个吊点---仅适用于短小、重量轻的物件。 （1）绑扎前找准物件的重心 （2）使被吊装的物件处于水平状态 （3）通常采用单支吊索穿套结索法吊装作业。根据所吊物件的整体和松散 性，选用单圈或双圈穿套结索法。（见图a、b）
五、 机械设备安装平衡辅助吊点 1、如果机械设备安装精度要求较高时,为了保证安全顺利装配,可采用选 择辅助吊点配合简易吊具调节机件平衡的吊装法。 2、如果设备在吊装中要求严格，吊装中要 求有一定的位置，可用手拉葫芦来调整机件的水平位置，以保证机件的安 装要求。
用手拉葫芦调节平衡吊装法示意图
六、 两个起重机吊同一物件时吊点的选择
起重工基础理论培训起重吊点的选择及物体绑扎 ppt课件
ppt课件
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
抬 吊 作 业 现 场
ppt课件
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
当两台起重机起重量相等时，Gn1 =Gn2则吊点应选 择在平衡梁的中点处。
Gn1
Gn2
L
L/2
L/2
G
ppt课件
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
1. 吊索应在吊钩的中心。 2. 吊索所受的张力两边相等。 3. 吊装物水平。 4. 吊索不会产生松脱。 5. 环首螺栓、马鞍环等的装置状态良好。 6. 吊装物不至于振动摇荡。 7. 吊装物的高度宜比人高，离地板约2米。 8. 吊装行径路线上无障碍物或其它作业员工 。 9. 吊装物不可载人。
G ppt课件
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
机械设备安装 平衡辅助吊点
在机械设备安装精度要求较高时，为保证安全装配，可采用选择辅助吊 点，配合简易吊具调节机件平衡的吊装方法。通常多采用环链手拉葫芦 来调节机体的水平位置.
ppt课件
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
两台起重机吊同一物体时吊点的选择
ppt课件
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
大直径薄壁型物体和大型桁架结构的吊装为避免起吊 后发生整体变形或局部变形而造成损坏，应采用临时 加固法或采用辅助吊具，见图3 — 13所示。
ppt课件
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握） 吊装物体的绑扎法
为了保证物体在吊装过程中安全可靠，吊装之
第四章起重吊点的选择及物体绑扎
第四章：起重吊点的选择及物体的绑扎第一节物体重心的计算在起重作业中，设备的起重搬运吊装都需考虑到物体的重心，在吊装作业中，重心位置的不正确会造成钢丝绳受力不均，甚至设备在吊装过程中有发生倾覆的危险。
由于地球的引力，物体内部各点都要受到重力的作用；物体上各质点重力的合力，就是物体的重量，各质点重力的合力作用点就是物体的重心。
也即物体的重心是物体各部分重量的中心。
一个物体不论处在什么地方，不论放置位置如何，它的重心在物体内部的位置是不会改变的。
物体的重心可用合力矩定理求得它的坐标位置。
P59几何形状简单的物体重心位置如下：长方形物体的重心位置在其对角线的交点上；圆柱形物体的重心位置在其中间横断面的圆心上；三角形物体的重心位置在其三条中线的交点上。
对于不规则的形状的物体，可用悬挂法测定其重心的位置。
方法是用匀质薄板（纸板或薄铁板）按比例画出不规则物体的截面形状，并剪下来，如图4—1所示。
在薄板上任取一A点，用细绳悬挂起来，过A点画一垂线A A′。
之后再另选一B点，悬挂起来，过B点画一垂线BB′。
那么不规则物体的重心必然在两条垂线的交点o处。
如果物体是由两个或两个以上的基本几何图形组成，则重心的位置可根据物理关系求得，其方法是先分别求出各基本图形的重心位置，然后用静力学力矩平衡的方法求出整个物体的重心位置。
例如：试求出图4—2所示物体的重心位置（设该物体密度匀质）。
解：（1）设物体在XOY坐标系中，将其分成两个矩形Ⅰ和Ⅱ（见图4—2所示）。
求Ⅰ和Ⅱ的坐标尺寸。
矩形Ⅰ的重心C坐标尺寸为：11 1.5（m）YⅠ==1+2矩形Ⅱ的重心CⅡ坐标尺寸为：2=1（m）XⅡ=21=0.5（m）YⅡ=2矩形Ⅰ和Ⅱ的面积为：SⅠ=1×（2-1）=1（2m）SⅡ=2×1=2（2m）（3）求物体的质量设物体材料的密度为ρ，物体的厚度为δ，则矩形Ⅰ和Ⅱ的质量分别为G Ⅰ=S Ⅰδρ，G Ⅱ=S Ⅱδρ。
物体的总质量为：G= G Ⅰ+ G Ⅱ=δρ（S Ⅰ+ S Ⅱ）（4）求物体在X 、Y 坐标轴的重心位置设物体横截面重心坐标为X c 、Y c ，根据物体重力对X 、Y 轴的力矩平衡原理得：1）对X 轴：GX c -G ⅠX Ⅰ-G ⅡX Ⅱ=0X c =G X G X G 2211+=)(212211S S X S X S ++ρδδρδρ=212211S S X S X S ++=21125.01+⨯+⨯ =35.2=0.83(m) 2）对Y 轴：GY c -G ⅠY Ⅰ-G ⅡY Ⅱ=0Y c =G Y G Y G 2211+=)(212211S S Y S Y S ++ρδδρδρ=212211S S Y S Y S ++=35.025.11⨯+⨯ =35.2=0.83(m) 答：物体的坐标位置在坐标X=0.83m ，Y=0.83m 点C 上。
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握） 角度对钢丝绳起重能力的影响
角度与起重能力的关系 索具角度 = 90° 角度系数 =1.000
拉力 500 kg
被吊物体 (1,000 kg) 每根索具受到的力为500 kg
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拉力 500 kg
Hale Waihona Puke 起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
索具角度= 45° 角度系数= 1.414
在起吊重物时，吊装千斤绳与 吊钩垂直线间的夹角α越大，千 斤绳受力越大。如图，四点绑扎 和两点绑扎的夹角α，注意α角 是千斤绳与吊钩垂直线间夹角。 每根千斤绳所受力： S= Q/ncosα（kg） Q 重物重量 kg n 千斤绳根数 或写成： S=K1Q/n K1 取代1/cosα
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
物体的重心（C.O.G）
• 确定物体重心是正确选择吊点以及绑挂方法的依据
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
多数起重作业可以采用试吊法选吊点 有吊耳的物件直接使用吊耳做吊点 长型物件吊点选择
一点起吊
三点起吊 二点起吊
0.2L L
0.13L 0.2L
L
0.37L
0.13L
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
四个吊点法———— 若采用四个吊点，两端的吊点距 两端的距离为0.095L，中间两个吊点的距离为0.27L。
0.095L
0.27L
0.095L
11
L
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握） 方形物体吊点的选择:
方形物体的吊装一般采用四个吊点， ★四个吊点位置应选择在四边对称的位置上。 ★吊钩应与吊物重心在同一条铅垂线上。 ★提升前应做试吊，直到使吊物获得平衡为止防止提 升时发生滑动或滚动。
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
大直径薄壁型物体和大型桁架结构的吊装为避免起吊 后发生整体变形或局部变形而造成损坏，应采用临时 加固法或采用辅助吊具，见图3 — 13所示。
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握） 吊装物体的绑扎法
为了保证物体在吊装过程中安全可靠，吊装之 前应根据物体的重量、外形特点、精密程度、安装 要求、吊装方法，合理选择绑扎法及吊索具。 一、柱形物体的绑扎法： 1、平行吊装绑扎法： ★一个吊点： ★两个吊点： 2、垂直斜形吊装绑扎法：
短或加长。
采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处角度不超过
120°，且在挡套处不得向下施加损坏吊索的压紧力。
吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径的2倍。
绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施。
注意风载荷对物体引起的受力变化。
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
吊 挂 方 法
G
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握） 机械设备安装 平衡辅助吊点
在机械设备安装精度要求较高时，为保证安全装配，可采用选择辅助吊 点，配合简易吊具调节机件平衡的吊装方法。通常多采用环链手拉葫芦 来调节机体的水平位置.
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握） 两台起重机吊同一物体时吊点的选择
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
钢丝绳的安全工作载荷 安全工作载荷 （SWL ）=
破断拉力 安全系数
安全系数
是由国家法律及管理部门硬性规定 基于对发生过的与钢丝绳相关的事故的统计分析 考虑到即便出现以下不安全操作行为人能确保安全吊装—— 不正确的保养和选择 欠缺必要的起重吊装技术
程序规定现场一般吊装的钢丝绳安全系数为5
当被吊物体的重量，超过一台起重机的额定起吊 重量时，通常采用两台起重机，使用平衡梁吊运物体。 此方法应满足两个条件： 被吊装物体的重量与平衡梁重量之和应小于两台 起重机额定起重量之和。并应留有1.2倍的安全系数。 利用平衡梁合理的分配载荷，使两台起重机均不 能超载。
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
绑扎方法
钢丝绳吊装绑扎法
单圈结索法
双圈结索法
吊篮式结索法
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握） 物体吊点的选择
• 通常利用厂家已设计好的吊耳
• 没有吊耳或实际情况不容许使用吊耳时，应按照设备结构特 点、吊装稳定性要求以及吊装机械进行选择
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握） 长形物体吊点的选择
L
H
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握） 绑扎安全要求注意事项：
绑扎用钢丝绳吊索、卸扣的选择要留有一定的安 全余量，绑扎前必须进行严格检查，发现损坏应及时 更换，未达到报废标准时，应在出现异常部位处做出 明显标记。 用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡 固定连接的方法缩短或加长。绑扎时，锐角处应加防 护衬垫，以防钢丝绳损坏造成事故。
抬 吊 作 业 现 场
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
抬 吊 作 业 现 场
16
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
当两台起重机起重量相等时，Gn1 =Gn2则吊点应选 择在平衡梁的中点处。
Gn1 L
L/2 L/2
Gn2
G
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
当两台起重机起重量不相等时，则应根据力矩平衡条 件选择吊点的距离a(或b)
起重吊点的选择及物体绑扎
（理解、掌握）
1
2
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握） 捆绑的原则
一. 找到被吊装物体的重心 二. 所用的索具必须满足被吊装重物的要求
三. 保证吊装的平稳
四. 正确的绑扎方式
3
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
绑扎的安全要求
用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接的方法缩
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
绑扎的方式
稳固的绑扎
错
对√
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
良好的起重作业
正确
正确与否
索具的绑扎方法应能可靠地控制物体。
错误
吊装带长度应足够，可以确保捆绑受力点在吊装带本身， 不能出现在端部或接合处
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
物体翻转常见方法有“兜 翻”： ★将吊点选择在物体重心之 下(图3 –11a) 物体兜翻时，应根据需要加 护绳，护绳的长度应略长于 物体不稳定状态时的长度。 同时，应指挥吊车，使吊钩 顺向移动，避免物体倾倒后 的碰撞冲击。
图3－11物体兜翻（a）
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
★将吊点选择在物体重 心一侧 (图3—11b) ◆大型物体翻转： 一般采用绑扎后利用 几组滑车或主副钩或两 台起重机在空中完成翻 转作业。 （如图3－12）
5、被吊装物体的重量与平衡梁重量之和应大于两台起重机额定起重量之和。
图3－11 物体兜翻（b）
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握） 用主副钩完成大型封头的空中翻180º
在略高于封头重心，相隔180º 位置选两个吊装点A 和B，在略低于封头重心与A、B中线垂直位置，选一 吊点C，主钩吊A、B两点，副钩吊C点。 起升主钩使封头处在翻转作业空间内，副钩上升， 使封头开始翻转，翻转135º 时，副钩下降使封头水平 完成180º 空中翻转作业。
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握） 垂直斜形吊装绑扎法：
垂直斜形吊装绑扎法多用于物 件外型尺寸较长、对物件安装 有特殊要求的场合。
绑扎点多为一点绑扎法
绑扎位置在物体端部
采用双圈和双圈以上穿套结索 法
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握） 长方形物体的绑扎方法
长方形物体绑扎方法较多。 应根据作业的类型、环境、 设备的重心位置来确定。 通常采用平行吊装两点绑 扎法。 (如图3--17) 物件重心居中，可不用绑 扎，采用兜挂法直接吊装。
良好的起重作业
兜底吊法
正确与否
正确
错误
利用兜底吊法进行绑扎时应特别注意掌握被吊物体的水平，防 止发生倾斜甚至滑脱。如果在物体多打一道圈，将能牢牢控制 物体。
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
良好的起重作业
正确与否
正确
错误
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握） 吊装、吊挂用钢丝绳的应力计算
角度系数
1.104 1.155 1.221 1.305 1.414 1.555 1.742 2
拉力
707 kg
拉力
707 kg
每根索具受到 的力为707 kg
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被吊物体(1,000 kg)
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
吊装安全工作负荷计算的基本知识
吊角
吊绳 水平夹角
LOAD
水平面
40
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
Gn1
G n1 l Gn 2 l 或b a G G
L a b
Gn2
18
G
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
当两台起重机同时吊运一个物体时，正确地指挥两台 起重机统一动作，也是安全完成吊装工作的关键。 抬 吊 作 业 现 场
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握） 物体翻转吊点的选择：
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
小结 长形物体吊点的选择 方形物体吊点的选择 物体翻转吊点的选择 柱形物体的绑扎方法 绑扎安全要求注意事项 练习
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）