涤棉混纺织物染色实验来样打样教学设计
涤棉混纺织物的染色教学设计
涤棉混纺织物的染色1初步掌握涤棉混纺织物的染色方法和工艺2 能简单的将其应用与实际重点：分散1活性染料对染涤棉混纺织物进行染色难点：工艺及条件讲授，提问4-3涤棉混纺织物的染色一染料选择 2.分散－活性二浴法二染色方法浸染三涤棉混纺织物的染色 1.分散染涤（一）分散染料染色 2.活性染棉（二）分散－活性染料染色（三）分散－还原染料染色轧染 1.分散－还原一浴法1分散－活性一浴法 1.流程（1）热浴轧蒸法 2.处方a 流程 3.条件b 处方分散－还原二浴法c 条件（2）热浴固色法1.分析分散－活性浸染二浴法染涤棉混纺织物工艺2.分析分散－还原一浴轧染涤棉混纺织物工艺4-3涤棉混纺织物的染色复习：涤棉混纺织物的前处理新课第一课时一，染料选择涤：分散染料棉：活性染料还原染料直接染料具体分析见表3-4-1 P143二染色方法两种染料染色方法二浴法一浴二步法一浴一步法三涤棉混纺织物的染色（一）分散染料染色1.单染涤纶，用于染淡色或（）产品2.分析染料对棉有一定的沾色（二）分散－活性染料轧染染色1.分散－活性一浴法（1）热浴轧蒸法（一浴二步法）a 流程：浸轧分散－活性染料液－红外线顶烘－烘干－热浴－轧碱－汽蒸－水洗－烘干b 处方：分散染料xg/l （要求有较好的耐碱性）轧染液：活性染料yg/l防泳移剂10-30g/l尿素0-100g/l渗透剂1-2ml/l（碱液处方：氢氧化钠 4.5-9.0g/L碳酸钠40g/L元明粉200g/L）实验中C条件：培烘温度180-210摄氏度时间 1.2min汽蒸温度100-103摄氏度时间30-60S（2）热浴固色法（一浴一步法）浸轧染液－烘干－热浴－后处理NaHCO3 5-10g/l2.分散－活性二浴法先用分散染涤，后用活性染棉浸轧分散染料染液－红外线顶烘－热风烘干－热浴固色－水洗－皂洗－水洗－烘干－套染活性染料。
分散－活性浸染染色1.分散染料高温高压方法染涤2.活性染料套染棉第二课时（三）分散－还原染料染色1.分散－还原一浴法（1）流程:浸轧分散/还原染料液－红外线顶烘－热风烘干－热浴－浸轧还原液－还原汽蒸（100摄氏度.60S）－水洗－室温浸轧氧化液－皂洗－热水洗－冷水洗－烘干（2）处方浸轧液：分散染料xg/l还原染料yg/l （小于60g/l）防泳移剂15g/l渗透剂1-2g/l还原液：NaoH 22-26 26-35 35-4585摄氏度保险粉30-40 40-50 50-60（三）条件：T热浴180-210摄氏度t热浴1-2’T 热风烘干110-120摄氏度T 汽蒸100摄氏度t汽蒸60’2.分散－还原二浴法（1）分散染料高温高压法或热浴法染涤纤维（2）还原染料卷染（浸染）或悬浮体轧染棉纤维四小结五作业布置。
实验十八热熔法染涤棉混纺织物染色技术
实验十八热熔法染涤/棉混纺织物染色技术【实验目的】通过本实验使学生了解分散染料常用的热熔染色方法，并学会分散染料热熔法染涤纶的工艺条件和操作要领。
【实验原理】分散染料是一类分子结构较简单、几乎不溶于水的非离子型染料，染色时依靠分散剂的作用以微小颗粒的形式均匀分散在染液中。
它是涤纶及其混纺织物染色的主要染料。
涤/棉混纺织物的染色，根据染色制品的色泽及要求不同，可用多种的染色方法，其一是用一种染料同时染两种纤维获得匀一色，浅色染色制品多用此方法；其二是用一种染料只染一种纤维获得深色，另一种纤维留白；其三是用两种染料同时染两种纤维，这种染色过程比较繁锁，可以用高温高压法先染涤纶，再用棉的染料套染棉纤维。
或者两种染料同浴轧染。
【实验过程】本实验采用分散染料上染涤纶。
一、实验准备1、仪器：染杯（500ml）、烧杯（250ml）、量筒（10ml、100ml）、刻度吸管（2ml-10ml）、水浴锅、分析天平、玻璃棒2、药品：分散红S-R、分散黄、冰醋酸、海藻酸钠、渗透剂JFC、碳酸钠、肥皂3、实验材料：涤纶织物（每块80mm×150mm）4、溶液配制：5%NaAlg溶液：称取5g海藻酸钠溶于100ml蒸馏水中。
二、实验处方1、按处方配好染液，备用。
2、二浸二轧，轧余率60~70%，浸轧温度20~40℃，30秒。
3、用电炉烘干。
将织物一分为二，一半热熔固色，另一半不热熔。
4、热熔，温度170℃，5分钟。
5、染后水洗后，皂煮（95℃，5-10分钟）。
6、水洗，晾干。
四、注意事项1、浸轧染液及烘干应均匀，烘干温度以不超过80℃为宜。
2、织物烘干后应立即热熔，避免遇到水滴而产生水渍疵布。
五、实验报告1、贴样，比较热熔前后织物颜色的变化。
涤棉织物染整工艺设计
涤棉织物染整工艺设计涤棉混纺织物是涤纶和棉以一定比例混纺而成，既保持了涤纶的特点，又改善了穿着不透气等缺点，是针织面料中又一较典型的产品。
工艺流程：原布准备→烧毛→中和→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品前处理原理与目的T/C织物的前处理其主要目的的去除棉纱线上的天然杂质，这些天然杂质主要包括棉籽壳、蜡状物质等天然纤维的共生物。
纤维在纺纱，纱线织造过程中沾染的油污和为了满足加工要求施加的油剂，色素等。
通过练漂，一方面充分发挥纤维的优良品质，更主要的是满足染色，印花等一系列后续加工对织物白度和吸湿，渗透性的要求。
同时，前处理还能改善针织物的光泽，手感等服用性能。
传统的碱煮练法，以氢氧化钠为煮练剂，精练剂（表面活性剂），渗透剂，在这些煮练剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列物理化学变化而被部分除去棉针织物煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大提高，但由于纤维上还存在天然色素，外观不结合，除深色外还要进行漂白，否则回影响染色均匀性和色泽的鲜艳度，漂白其目的是破坏色素，提高白度，并进一步去除残留的棉籽壳，果胶等杂质，进一步提高织物的吸水性。
常选用漂白方式：氧漂，漂白效果好，对纤维的损伤小，环境污染小，去污能力强。
练漂方式：碱氧一浴法练漂即将氢氧化钠与双氧水同浴处理T∕C混纺织物，使精练和漂白同时完成的一种练漂工艺，该工艺可以大大缩短棉针织物的前处理加工过程，减少设备损耗，缩短加工时间，提高了织物的牢度。
工艺流程及条件：坯布→浸轧碱氧液（室温，轧余率100%-110%）→汽蒸（100-102℃→热水（85-90℃）3次→温水洗（65-70℃）2次→冷水洗→晾干，待测练漂工艺处方：100% NaOH 10g/l100%H2O2 8 g/l氧漂稳定剂 5 g/l高效精炼剂5g/l浴比1：20测试毛效：11cm／30min 贴样：白度：74.4%练漂前断裂强度：853.6N／㎡练漂后断裂强度：750.2 N／㎡强力损伤率：12.11%丝光丝光是指棉布或棉纱在张力状态下用浓碱处理，赋予棉纤维一定的光泽，并改善纤维制品应用性能得加工过程。
活性轧染实验打样 教案
活性染料轧染实验一、实验目的通过本次实验要求学生掌握活性染料轧染的工艺配方及染色条件，使学生具有正确、合理地制定工艺参数的技能，为今后染整工作奠定基础。
本次实验采用一浴法完成活性染料对纯棉织物的轧染。
二、实验原理织物在染液中经过短暂的浸渍后用轧辊轧压，将染液挤入织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。
染料的上染是在以后的汽蒸或焙烘过程中完成的。
三、实验过程（一）、实验准备1、仪器设备：烧杯（250ml）、天平、玻璃棒、角匙、洗耳球等2、药品：活性染料、碳酸钠、碳酸氢钠、肥皂3、材料：每份 8cm×15cm 纯棉平布，每人 2 块。
（二）、实验工艺配方及工艺条件织物每份 8cm×15cm，染液30ml处方：1、轧染液：（每小组各配制每液400mL）活性红 30g/L活性黄 30g/L活性蓝 30g/L2、碱剂：（各组自配）小苏打 15g/L（0.5g）3、工艺流程织物→浸轧染液（室温，二浸二轧）→烘干→汽蒸（102℃，5min）或焙烘（130℃，2min）→冷水洗→皂洗→水洗→烘干（三）、操作步骤（一浴法）1、将织物投入染液，在室温下二浸二轧，每次浸渍时间为 20s 左右，浸轧后的织物在电炉上烘干。
2、将烘干织物置于蒸箱中汽蒸5min。
3、取出后经冷水洗、皂洗、水洗、烘干。
四、注意事项1、织物轧液要均匀，轧液前后不宜碰到水滴。
2、烘干时注意防止泳移，烘干温度在 80－90℃为宜。
五、实验结果与报告1、贴样。
附浓度计算：(例如，母液浓度30g/L，稀释后体积30毫升)C浓＊V浓＝C稀＊V稀(1) 打样浓度C稀(g/L)＝C浓＊V浓/ V稀=30g/L＊V浓mL /30mL＝V浓(g/L)(2) 打样吸料（1g/L，3g/L，5g/L，10g/L，15 g/L）V浓＝C稀＊V稀/ C浓=（1g/L，3g/L，5g/L，10g/L，15g/L）＊30mL /30g/L ＝（1，3，5，10，15）＊1mL。
涤棉混纺织物单色染色实验教学设计
涤棉混纺织物单色染色实验1.通过单色打样了解分散或活性染料染棉织物上的上染情况2.为后面的配色打下基础重点：上染后分析在全棉或全涤上的色光变化难点同上操作分散染涤工艺复习1 流程2 处方3 条件活性染棉工艺复习1流程2处方3条件实验报告完成涤棉混纺织物浸染染色实验第一课时一，实验安全问题强调二，复习工艺（一）分散染料浸染涤棉混纺织物（单色）1.流程：染色－水洗－烫干2.处方：分散黄RGFC X%HAC 0.5ml/l3.条件T 130摄氏度t 15-30’浴比1：30 织物2g4.红外线小样机（注每次做2块）（二）活性染料单色浸染涤棉混纺织物1.流程：染色－固色－水洗－皂洗－水洗2.处方：活性黄X%Na2CO3 10-20g/l （10g/l）元明粉20-30g/l （20g/l）3.条件：T 70摄氏度t 30’浴比1：504设备：水浴锅第二三四课时三，进行实验（－）准备 1.母液2.助剂（二）计算染料按X%的用量计算出各小样的染料用量的具体值X分别为0.05 0.1 0.8 1.2助剂：按用量计算出具体值（三）进行按计算结果加料注意加料时要准确尽量减少误差（四）实验进行1.红外线小样机（1）设置好工艺曲线按小样机的具体操作进行（2）注意保护小样机接头和别忘开冷水阀2，水浴锅（1）设置温度为70摄氏度（2）使用前观察水浴锅内水位（3）注意实验进行时要不断搅拌以防止出现色花四．分散/活性浸染涤棉混纺织物1.分散染料浸染涤棉混纺织物（前面完成）2.活性染料套染原染棉混纺织物3.观察涤棉混纺织物上染情况五．重复实验六，卫生工作，关好电源门窗。
区职教中心 教学设计 活性染料染色来样打样
课题：活性染料染色-来样打样
班级:15染服课程:印染打样主讲:**
一教学目的：
1 掌握活性染料浸染棉织物来样打样过程
2 熟悉颜色之间的色差，会对色
二教学重点与难点
重点：来样打样
难点：颜色色差比较
三教学过程
[复习回顾]
请学生回答下列两个问题：1 现在染棉布所用的染料是什么？
2 在染色时，我们一般设定水浴锅温度为多少？
[新课]
1来样打样的定义及流程
客户提供小样（颜色），你染出小样的颜色，同时得到染色配方。
确定颜色配方→染色→修改配方→再次染色
2 比较颜色的色差
确定两块颜色接近的小样，比较两块小样的颜色差别，并通过加减层
来确定两块样的配方差异。
3 发样，染色操作
1）分析来样，确定配方
①每人一块小样，根据样本来确定配方，写下来
②要求会加减层，调色。
2）实验操作（学生动手操作）
①吸料：根据配方吸取所需母液。
②染色：加元明粉促染，加纯碱固色
③后处理：水洗，皂洗，水洗，烘干
4 教师指导
根据学生的操作，教师示范。
指导学生操作。
[小结及注意点]
1 颜色的色差辨别，左右并列，10秒钟确定差别。
2 来样打样，先确定配方，写下来，再吸料操作
3 实验操作
吸料要准确，称量要精确，实验要到位，处理要得当。
织物染色打样
纤维素纤维上染料的鉴别
直接染料鉴别 （1）、实验材料、仪器及药品 ①、实验材料 直接染料染色棉织物、白色棉织物 ②、实验仪器 小烧杯、玻璃棒 ③、实验药品 浓氨水、食盐 （2）、实验步骤（直接染料移染） ①、将约0.3g染色试样置于小烧杯中，加入约20ml水及2ml浓氨水，加 热至沸腾，使织物上的染料溶解于氨水溶液中（尽量使染料充分溶 出），取出试样。 ②、另将约0.03g白色棉织物及0.03g食盐加入上述染料浸出液中，加 热保持沸腾3min，取出染样、水洗。 ③、比较染样得色情况，若白色棉织物在含有食盐的氨水溶液中能染 得与原染色棉织物几乎相同深度，则表明织物上的染料为直接染料 。
2、燃烧法
• （1）棉、粘胶、麻等纤维素纤维: 纤维接近火焰时软化不缩不熔， 接触火焰后迅速燃烧，产生黄色火焰，离开火焰后继续燃烧，有烧纸 气味，烧后留少量灰白色灰烬; • （2）羊毛、蚕丝等蛋白质纤维：接近火焰时稍软化收缩不熔，接触 火焰后即燃烧，产生黄色火离开火焰时继续缓慢燃烧，有烧头毛的臭 味，留有黑色的松脆的黑色灰烬球; • （3）涤纶：接近火焰则软化收缩熔化，接触火焰后熔化易燃，产生 黄色火焰（一面熔化一面燃烧）离开火焰能继续燃烧，有烧醋的气味 ，燃后形成不规则黑色硬块; • （4）锦纶：接近火焰则软化收缩熔化，接触火焰燃烧有些困难，但 会缓慢燃烧，同时在熔化，火焰很小，呈蓝色，离开火焰则熄灭，有 氨臭味，燃后形成浅褐色硬块;
织物染色
• • • • • 棉织物染色 毛织物染色 涤纶织物染色 锦纶织物染色 涤棉织物染色
活性染料染棉织物
每份5g纯棉平布，4份
试样编号 工艺处方及条件 活性染料 食盐 Na2CO3 染色温度 染色时间 g/L g/L ℃ 分 活性嫩黄K-4G
1#
染整打样教案
染整打样教案一、教学目标1. 了解染整打样的概念和作用。
2. 学习染整打样的基本步骤和注意事项。
3. 掌握染整打样过程中的实验操作技巧。
4. 提高学生对染整打样结果的分析和评价能力。
二、教学内容1. 染整打样的概念和作用1.1 什么是染整打样1.2 染整打样的作用2. 染整打样的基本步骤2.1 准备工作2.1.1 确定染整打样的目的2.1.2 确定打样布的种类和规格2.1.3 准备染料和助剂2.2 打样前的处理2.2.1 布料的准备2.2.2 预处理2.3 草图和色样2.3.1 制作草图2.3.2 制作色样2.4 进行染整打样实验2.4.1 染色实验2.4.2 整理实验结果3. 染整打样的注意事项3.1 实验室安全操作3.2 设备和试剂的使用注意事项 3.3 温度、时间和pH值的控制3.4 数据的记录和整理4. 染整打样结果的分析和评价4.1 样品色泽和均匀度的评价4.2 色差的评价4.3 光泽度、手感和牢度的评价三、教学方法1. 讲授通过课堂讲授，向学生介绍染整打样的概念、作用、基本步骤和注意事项。
2. 实验操作演示在实验室中进行染整打样的操作演示，让学生通过观察和实践加深对实验操作的理解。
3. 实验操作训练组织学生进行染整打样实验操作训练，培养他们的实际操作能力。
4. 教学讨论组织学生对染整打样的结果进行分析和评价，促进他们对染整打样的理解和应用能力的提高。
四、教学过程1. 染整打样的概念和作用通过课堂讲授，向学生介绍染整打样的概念和作用，引导学生理解染整打样在纺织品生产中的重要性。
2. 染整打样的基本步骤通过课堂讲授和实验操作演示，向学生介绍染整打样的基本步骤，并详细讲解每个步骤的操作要点和注意事项。
3. 染整打样的注意事项通过课堂讲授和实验操作演示，向学生介绍染整打样过程中的注意事项，帮助他们避免操作中可能出现的错误和危险。
4. 染整打样结果的分析和评价组织学生对染整打样的结果进行分析和评价，让他们在实际操作中学会观察和判断样品的色泽、均匀度、色差、光泽度、手感和牢度等指标。
实验室涤纶染色打样操作
三种打样机中，红外线打样机价格最高。打样室 内的湿度和湿度保持适当，对保护高档打样设备有利。 高温高压打样机排压时，会造成室内湿度过太，长此以 往会影响红外线打样机的寿命。有条件的企业可以把 高温高压打样机单独放在一个房间内。
小样挂在挂钩上，若褶皱过多，浅色的小样会因打样保
温时间不长，而形成色花或色偏。
１．２甘油打样机
常压下加热也能产生高温，这是甘油打样机的主
要特点。甘油打样机的加热原理与高温高压打样机相
同。甘油打样机有１２杯和２４杯两种。甘油打样机的
染杯容量比高温高压打样机大，自动化程度较高。
甘油随甘油加热池内水分的蒸发而挥发。甘油内
软管连接，便于整台设备的移动和维修，必要时可将甘
万方数据
印染ｆ２０孵Ｎｏ．２１）
ＩＷ’Ｖ］Ｗｏ ｃｄｔ＇ｎ．Ｅｏｌｉｒ／，ｃｆｉ
ＪＩ●●●＿＿＿＿ｌ＿－●＿●●＿＿＿＿－－■＿＿＿－＿■＿＿＿●＿＿＿＿＿＿＿Ｉ＿－●＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿－●●●■＿＿＿＿＿＿ｌ－＿＿＿＿＿＿＿－＿●＿＿＿＿＿＿＿－Ｉ＿＿＿＿＿＿＿＿－－●●＿＿＿＿●－一
部的水分主要来自于染杯内部。染杯的盖子与杯体是
一一对应的，盖错盖子或加盖时力量不足，是造成染杯
漏水的主要原因。染液泄漏不仅会影响小样颜色的准
确性，还会引发甘油大量挥发。
＿
染杯放人染杯卡座时，一定要检查是否卡牢。若
没有卡紧就会产生卡杯事故，对小样机的损坏很大，严
第8周-活性印花实验(来样打样)
第1-4课时
一、引入
今天，我们继续来上实验课——活性染料印棉来样打样。
活性染料印棉来样打样是上半学期重点。
希望大家认真学习。
二、进入实验
1．分发样布
每人一块样布，确定配方。
2．印棉工艺
（1）工艺流程：
织物——调浆——印花——后处理
（烘干—汽蒸—水洗—皂洗—水洗—
烘干）
（2）工艺配方：
活性染料：x%
尿素：3%
小苏打：1%
原糊：40%
水：y
20g
（3）工艺条件：
T烘干=70-80℃，t=1-2min
T汽蒸=102-105℃ t=5-7min
3．学生印花操作
（1）计算：
配方计算（学生自己计算）
（2）印花操作：
a 调浆（指导学生操作）
b 刮印
4．分析操作过程，并讨论拼色情况
（1）讨论拼色情况，（教师与学生一起讨论分析
色光）是加减色
差
（2）结合操作工艺，分析大生产与小样的区别与
联系。
5．重新进行来样打样
即多次打样
6．实验室整理
关闭电源，搞好卫生。
三、实验小结
1、了解活性染料印花来样打样的工艺
2、会进行实验操作
3、掌握工艺的条件，配方，会计算。
涤棉工艺课程设计
涤棉工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握涤棉工艺的基本概念、分类及特点；2. 了解涤棉工艺在纺织品中的应用及其在我国纺织行业中的地位；3. 掌握涤棉混纺织物的主要性能指标及其检测方法。
技能目标：1. 培养学生运用涤棉工艺进行纺织品设计的能力；2. 培养学生运用所学知识分析、解决实际生产中的问题；3. 提高学生动手实践能力，熟练掌握涤棉混纺织物的检测方法。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对涤棉工艺的兴趣，激发学生探究纺织品领域知识的热情；2. 培养学生关注我国纺织行业的发展，增强民族自豪感；3. 培养学生严谨的科学态度，养成良好的团队合作精神。
课程性质分析：本课程为实践性较强的专业课，旨在让学生在掌握理论知识的基础上，提高实践操作能力。
学生特点分析：学生具备一定的纺织基础知识，具有较强的动手实践欲望，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：1. 注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力；2. 创设情境，引导学生主动探究，培养学生的创新意识；3. 强化团队合作，培养学生的沟通与协作能力。
二、教学内容1. 涤棉工艺基本概念：涤纶与棉纤维的组成、性能及特点；2. 涤棉混纺织物的分类及结构：平纹、斜纹、缎纹等组织结构；3. 涤棉混纺织物的生产工艺：纺纱、织造、整理等环节；4. 涤棉混纺织物的性能指标：强度、伸长率、耐磨性等；5. 涤棉混纺织物的检测方法：物理性能、色牢度、尺寸稳定性等；6. 涤棉工艺在纺织品中的应用：服装、家纺、产业用布等；7. 我国涤棉工艺的发展现状及趋势。
教学大纲安排：第一课时：涤棉工艺基本概念及分类第二课时：涤棉混纺织物的结构及生产工艺第三课时：涤棉混纺织物的性能指标及检测方法第四课时：涤棉工艺在纺织品中的应用第五课时：我国涤棉工艺发展现状及趋势教材章节及内容：第一章 纺织品基础知识第三节 涤棉混纺织物及其工艺教学内容进度安排：1. 前两课时：重点讲解涤棉工艺基本概念、分类及结构；2. 第三课时：分析涤棉混纺织物的性能指标及检测方法；3. 第四课时：探讨涤棉工艺在纺织品中的应用；4. 第五课时：总结我国涤棉工艺发展现状及趋势。
染整精品教案：来样打样(多拼色)
来样打样一、打样流程：1、浸染（母液浓度2g/L）R x%R10 x（mL）(1)定配方Y y% 吸染料Y 10y (mL) ――打样――对样――B z% B 10 z (mL)R x1%R10 x1（mL）调正配方Y y1% 吸染料Y 10y1(mL) 打样对样B z1%B10 z1(mL)R x n%确定配方Y y n%B z n%二、工艺配方1、浸染工艺配方浅色中色深色染料（o.w.f %）1以下1--3 3以上Na2SO4(g/L) 10 25 50Na2CO3(g/L) 10 15 20三、工艺条件1、浸染染色温度：600C 浴比：1：40上染时间：30分钟固色时间：30分钟后处理：水洗→皂洗（3g/L中性洗涤剂，浴比1：30，95℃以上5min）→水洗→干燥四、方法1．先总评色差，：6成色、8成色、9成色。
2．用深浅、色光、鲜暗评色差：例：很深、偏深、差不多、很浅，很深的话至少下调20%；色偏红、偏青、偏绿、很红、很青、很绿；色鲜、色暗、太鲜、太暗；3．色差最大的项排在前，调方时先处理：例：一个宝蓝色太暗、偏红、深浅差不多，先调暗。
4．一般调方先将色光鲜暗、色差加于配方，再调深浅总份量，四舍五入。
5．8成色的话，调方大于10%；9成色：调方2~5个；6．掌握染料之间的转换关系，例：两个不同的兰怎样转换。
7．积累经验，某类色加减效果的强弱（变色的强弱），并会对一些异常进行处理。
五、注意事项（1）水浴锅温度调节（约＋50C）（2）布先润湿，挤干（3）放盐和碳酸钠时将布用玻璃棒捞起，并且边搅拌边缓慢加入（4）不断搅拌并注意不要让布浮出液面（5）1－6组加1.6克盐，7－12组加0.8克，碱剂均加1.6克（6）做好卫生工作。
附吸染料量计算方法V（ml）＝（布重×染色浓度／母液浓度）×1000后处理：冷水洗→皂洗（3g/L中性洗涤剂，浴比1：30，95℃以上5min）→热水洗→冷水洗六、实验报告1、实验名称2、工艺配方3、工艺条件4、操作步骤5、贴样。
分散／活性染料涤棉织物染色小样工艺设计
分散／活性染料涤棉织物染色小样工艺设计作者：张翔来源：《轻纺工业与技术》 2012年第3期张翔（长春工业大学，吉林长春１３００１２）【摘要】通过对涤棉织物来样进行观察分析，以及采用测色配色仪测试，从而设计出合理的染色工艺及配方，保证在大量生产时生产出符合国家标准的产品。
【关键词】涤棉混纺织物；一浴法；分散染料；活性染料中图分类号： TS193.6文献标识码： B文章编号： 2095-0101（2012）03-0021-03涤棉织物既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗和快干的特点。
涤棉混纺织物一般采用两浴法，工艺繁杂、能耗大、对色困难。
随着人们对环保和节能意识的增强，以及分散染料碱性浴染色技术的发展，采用分散/活性染料一步法染色，具有缩短染色周期、降低能耗、节约用水和免用保险粉还原清洗等优点。
１实验１．１实验准备１．１．１材料和仪器实验材料：涤棉６５/３５细布。
实验仪器：ＪＤ４００－３型电子天平（深阳龙腾电子称量仪器有限公司）、气压电动小轧车（上海衣派印染技术有限公司）、Ｙ８０２Ａ型八篮恒温烘箱（常州纺织仪器厂）、干热恒温干燥箱（常州纺织仪器厂）、测色配色仪（美国爱色丽公司）、Ｙ５７１Ｄ型多功能色牢度摩擦仪（温州方圆仪器有限公司）、烧杯、玻璃棒等。
１．１．２实验用染料及药品染料：分散红３Ｂ、分散蓝２ＢＬＮ、分散黄ＲＧＦＬ、活性染料ＫｉｓｃｏｚｏｌＲＥＤＧＨＦ－ＧＤ、ＫｉｓｃｏｚｏｌＹＥＬＬＯＥＮＦ－２ＧＲ１５０％，Ｔ/ＱＢＬＵＥＨＦ－Ｇ１３５％。
实验药品：尿素、小苏打（ＮａＨＣＯ３），渗透剂ＪＦＣ、５％海藻酸钠（防泳移剂）、纯碱。
１．１．３实验小样的测试染色后织物的颜色深度用Ｌ*值表示，Ｌ*表示明度，也就是颜色的深浅。
对于织物上染率的测试，本实验采用符合ＣＩＥ１９７６标准的Ｄ６５光源的全自动测色配色仪。
利用ＧＳＢＡ６７００２－８６陶瓷标准白板作为白度、色度测量用的定标标准，以未经染色处理的空白样作为参比试样，对染色布样间的差值△Ｌ，偏红、绿色度差值△ａ，偏黄、蓝色差值△ｂ以及活性染料染色布样综合总色差△Ｅ进行了比较测试。
涤棉混纺织物染色
T/C混纺织物染色综合实验一、实验内容1、T/C混纺织物轧--焙法染色2、T/C混纺织物二步法染色二、实验目的：学习T/C混纺织物不同工艺染色的方法三、实验原理T/C混纺材料的纺织品，在纺织品消耗总量中占很大比例。
由于涤、棉两种纤维性能差异大，染色时要求的pH值、温度不同，染色工艺相对复杂，生产单位还往往根据自己的设备情况，制定工艺。
近年来，性能优良的染料不断问世，使T/C混纺织物染色工艺不断优化。
涤纶是疏水性纤维，结构紧密，使用分散染料染色。
染色须在高温高压（130℃）或热熔培烘（180℃以上）条件下进行。
在高温下，纤维大分子链段振动频率增大，出现了许多允许染料了通过和容纳染料的空隙，温度越高染料扩散越快。
温度降到玻璃化温度以下时，染料分子便固定在纤维中。
棉纤维可以用直接、活性、还原等多种染料染色，染色工艺可以是轧染法和浸染法，常温染色。
选择棉用染料一般根据色相和要求的色牢度、深度而定。
四、实验步骤和工艺条件（一）、分散活性轧-焙一步法染色流程二浸二轧（室温、轧余率60-70%）→烘干（80-90℃）→焙烘（190℃、90s）→热水洗（80℃、5min）→皂洗（皂粉2g/L、95℃、10min）→水洗→烘干处方分散红S-BWFL（g/L）24分散金黄E-RGFL（g/L）16活性橙KGN（g/L）25尿素（g/L）50碳酸钠（g/L）15JFC（g/L） 2六偏磷酸钠（g/L）0.5含固量4%防泳移剂（g/L）15（二）、两步法染色工艺1、分散、活性染色工艺流程二浸二轧分散染料（室温、轧余率60-70%）→烘干（80-90℃）→焙烘（200℃、60s）→热水洗（80℃、5min）→水洗→烘干→活性套染棉套染棉工艺60’’‘3分散浴处方：套染棉处方：分散红玉S-2GFL（g/L） 4.3 活性红BES （owf%） 3 分散蓝2BLN（g/L） 3.6 活性蓝BET（owf%） 2 分散青莲S-BLN（g/L） 2 碳酸钠（g/L）20 含固量4%防泳移剂（g/L）15 硫酸钠（g/L）30六偏磷酸钠（g/L） 2浴比：1：302、分散/还原悬浮体染色工艺流程：二浸二轧工作液（室温、轧余率60-70%）→烘干（80-90℃）→焙烘（190℃、90s）二浸二轧浸轧还原液→用薄膜包好→汽蒸（100℃、2min）→水洗→透风氧化→水洗（50-60℃、5min）→皂煮→晾干处方：还原浴处方：分散大红HBGL（g/L） 3 氢氧化钠（g/L）20还原黄RK（g/L）0.6 85%保险粉（g/L）20还原桃红R（g/L） 3.7含固量4%防泳移剂（g/L）15六偏磷酸钠（g/L） 2实验注意事项：1、织物进焙烘机应平整，否则会因泳移而染花。
分散染料染色—涤棉混纺织物的染色
双组分纤维纺织品染色方法
•一种染料一浴一步法：一种染料同一浴同一条件下同 时上染两种纤维。如活性染料染棉/麻。
•一种染料一浴二步法：一种染料同一浴不同一条件下 分别上染两种纤维。如聚酯士林染料染T/C。
•两种染料一浴一步法：两种染料在同一浴中同一条件 下分别上染两种纤维。如分散/直接染T/C。
1）一浴法 ①分散/活性一浴法 热熔焙固一步法 流程：浸轧染液→烘干→热熔→汽蒸→水洗后处理 处方组成
分散染料 X 活性染料 Y 尿素 10g/L 小苏打 30g/L 防泳移剂 30-40g/L 表面活性剂 1mL/L
工艺说明 -染料要求：分散染料要求耐碱、升华牢度高；活性染 料耐高温（K型） ，弱碱条件下固色， -尿素作用：助溶、吸湿膨化作用、防止棉纤维高温带 碱处理产生的泛黄现象 -碱剂：碱剂常用小苏打，以减轻对分散染料的影响。 -海藻酸钠为常用的防泳移剂。 -为防止碱剂对分散染料和涤纶纤维的影响，可采用膦 酸基型(P型)活性染料在弱酸性条件下染色。
2、两种染料染色 根据两种染料是否放在同一染浴中染色，可分为一浴
法和二浴法。一浴法工艺流程短，可提高生产效率，但 染料选用要求高，上染率低，染深浓色困难；二浴法染 色一般先染涤纶后染棉，工艺繁复，但色光易控制。 常用染色工艺：
•分散/活性一浴一步法 •分散/活性一浴二步法 •分散/活性二浴法 •分散/还原一浴二步法 •分散/还原二浴法
还原液： 烧碱 保险粉 还原染液
工艺说明： -染料颗粒要求在2um以下。 -染浴中可不加分散剂。 -轧余率不能太高（55-60%） -热熔温度应略高，有利于棉纤维上的分散染料 向涤纶转移。 -无需进行料染涤纶、后用棉用染料染棉，
分浴进行，染色工艺分别同各自染料染色。 ①分散/活性二浴法 染涤：浸轧分散液→烘干→热熔→还原清洗→皂洗→水洗 染棉： 一浴法：浸轧染液→烘干→汽蒸或焙烘→水洗后处理 二浴法：浸轧染液→烘干→轧固色液→汽蒸→水洗后处理 ②分散/还原二浴法 染涤：浸轧分散液→烘干→热熔→冷却 染棉：浸轧还原染料悬浮液→烘干→浸轧还原液→汽蒸→水 洗→氧化→皂洗→水洗
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涤棉混纺织物染色实验/来样打样6
1.提高同学们对色光的反应
2.加强学生的配色能力
3.巩固工艺及操作
重点：配色及色光调整
难点同上
讲授
操作
一．分散染料先高温高压法染涤棉混纺织物红外线小样机进行
二，活性染料套染涤棉混纺织物
水浴锅中进行
注意：试验中要观察分析。
有恒心
实验报告
涤棉混纺织物染色实验第一课时
一．实验安全问题强调
特别是水，电
二．复习工艺
（一）分散染料浸染涤棉混纺织物
流程：染色－水洗
处方：分散染料g%
HAC 0.5ml/l
条件：T 130摄氏度
t：15-30’
浴比：1：30
织物2g
设备：红外线小样机
（2）活性染料浸染涤棉混纺织物
流程：染色－固色－水洗－皂洗－水洗处方：活性染料5%
Na2CO3 10g/l
元明粉20g/l
条件：T：70摄氏度
T染＝T固＝30’
浴比：1：50
设备：水浴锅
三．分发来样
第二．三．四．五．六课时
四配色
（一）准备
1.母液
2.助剂
（二）分析来样
（1）可采用同学们以前的实验小样进行对照
（2）确定处方分散染料（红外线小样机）
活性染料（水浴锅套染）（三）加料
按分析的结果进行加料
注意：加料要准确，减少误差
（四）进行染色
1.分散染料高温高压法浸染涤棉中的涤纤维
2.活性染料套染涤棉织物中的棉纤维
尽量在涤线配准以后在套染棉
减少次数
注：在实验过程中学生可以调整自己的套染情况
要有耐心坚持
五．重复配色
要求与原样的相似率达80%以上
时间本次课的四节加下次四节课
六，实验结束。
做好卫生工作。
关好电源门窗。