净化空调系统调试方案设计

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净化空调系统调试方案

一、调试及测定项目1）净化空调机组的转速、余压、振动、噪声、功率、送风量、新风量、回风量、排风量的调整与测定。

2)净化空调系统总送风量与新风量的调整与测定。

3)洁净室送风口风量的调整与测定.4)洁净室正压的调整与测定。

5)高效送风口的检漏与补漏.6）洁净室噪声的测定。

7）洁净室洁净度的测定。

8)洁净室温湿度的测定.9）洁净室照度的测定。

二、准备工作1）熟悉空调系统相关技术文件，图纸,室内、外空气计算参数，风量冷热负荷，温湿度控制精度要求等，了解送、回风系统，自动调节系统的全过程.2）备好调试所需的仪器、仪表和必要的工具和有关记录事宜.3)对空调系统进行运转前的检查，包括：a。

核对通风机、电动机的型号、规格与设计相符b.检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正.轴承处的润滑油应足够,而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求；c。

电气部位应有防护、保护安全措施.三、调试使用的主要仪器四、调整与测试依据1）通风与空调工程施工及验收规范GB50243—20022)GB50333—2013五、测试方案目的：满足净化要求，达到空调运行正常，电气系统供电良好,自动控制准确可靠。

方法：通风空调系统的风量测定与调整1）开风机之前，将风道与风口本身的调节阀门放在全开位置；2）开启风机进行风量测定与调整,先初测总风量是否满足设计风量要求,做到心中有数,有利于下步调试工作；3）系统风量测定与调整,干管与支管的风量可用微压计进行测试.对送回风系统的调整采用“基准风口调整法”,从系统的最不利环路开始,逐步调向通风机.4)风量测试可用热电风速仪，用定点法测出平均风速，计量出风量，测量次数不少于3—5次.5）系统风量调整平衡后，应达到:风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值之差不大于10％；新风量与回风量之和应近似等于总风量或各送风量之和；总的送风量应略大于回风量加排风量之和。

调试内容：1.过滤器检漏对于安装于送、排风末端的高效过滤器,应用扫描法进行过滤器安装边框和全断面检漏.检漏时将采样口放在距离被检过滤器表面2—3cm处,以5-20mm/s的速度移动，对被检过滤器整个断面、封头胶和安装框处进行扫描.2.房间各送风口送风量检测、房间总送风量、系统总送风量及房间换气次数的换算:用风量测试仪对每个送风口进行送风量调整、检测，再把每间室内所有送风口的送风量相加，得出每间的房间送风量，再把每间房间的风量相加,得出系统总送风量.把每间房间的送风量除以该房间的体积，得出该房间的换气次数。

净化空调系统调试方案

净化空调系统调试方案一、调试前准备工作1.1安全准备在进行净化空调系统调试前，需要确保以下安全准备工作已经完成：-确保所有人员具备必要安全知识和技能，了解紧急情况下的应对措施。

-确保所有电源已经切断，并贴上明显标识。

-确保调试区域的环境符合相关安全规范，不存在易燃、易爆、有害气体等危险因素。

1.2设备准备在进行净化空调系统调试前，需要确保以下设备准备工作已经完成：-准备调试工具箱，包括测量仪器、电气工具、手动工具等。

-对所有调试工具进行检查，确保工具的完好，并校准测量仪器。

二、调试流程2.1目标设定在进行净化空调系统调试前，需要明确调试的目标，例如：-确保空调系统正常工作，达到预期的净化效果。

-检查各个组件的工作状态和连接方式。

-测试空调系统的温度、湿度、压力等参数是否在正常范围内。

2.2调试步骤根据调试目标，可以按照以下步骤进行净化空调系统的调试：1)检查空气净化器的工作状态：-确认空气净化器的电源是否连接并打开。

-检查空气净化器的滤网是否清洁，并按需更换。

-测试空气净化器的风速和净化效果，是否符合要求。

2)检查冷凝器的工作状态：-检查冷凝器的电源是否连接并打开。

-检查冷凝器的风扇是否正常工作，风扇叶片是否干净。

-检查冷凝器的温度、压力是否正常，需要使用合适的测量仪器进行测试。

3)检查蒸发器的工作状态：-检查蒸发器的电源是否连接并打开。

-检查蒸发器的风扇是否正常工作，风扇叶片是否干净。

-检查蒸发器的温度、湿度是否正常，需要使用合适的测量仪器进行测试。

4)检查空气处理机组的工作状态：-检查空气处理机组的电源是否连接并打开。

-检查空气处理机组的风扇是否正常工作，风扇叶片是否干净。

-检查空气处理机组的温度、湿度、压力等参数是否正常，需要使用合适的测量仪器进行测试。

5)检查空气送风系统的工作状态：-检查空气送风系统的电源是否连接并打开。

-检查送风系统中的风扇和风口是否正常工作，风口是否干净。

6)测试空气净化系统的净化效果：-在调试过程中，可以使用合适的检测仪器检测空气中的净化效果，例如颗粒物浓度、甲醛浓度等。

洁净空调系统验证方案(参考)

洁净空调系统验证方案(参考)洁净空调系统验证方案文件编号：起草：审核：批准：设备概述：本验证方案旨在验证洁净空调系统的运行是否符合规定标准，以确保系统能够提供高效、安全、可靠的服务。

验证目的：本次验证的目的是为了评估洁净空调系统的性能，检查其是否能够满足设计要求，并确定是否需要采取措施来改进其性能。

验证范围：本次验证的范围包括系统的设计、安装、调试和运行。

验证的重点是系统的过滤器、风道、送风口、回风口、风机和控制系统等关键部件。

在验证过程中，我们将检查系统的运行情况，包括温度、湿度、风速、气流质量等指标，以及系统的能耗情况。

我们还将评估系统的可靠性和安全性，并对系统的运行记录进行分析和评估。

通过本次验证，我们将为系统的运行提供科学依据，为改进系统的性能提供建议，并确保系统能够满足相关要求和标准。

4.验证小组成员在开始验证之前，需要确定验证小组成员，并明确各自的职责和任务。

验证小组成员需要包括负责人、技术人员和记录人员。

负责人负责整个验证过程的组织和协调，技术人员负责实施验证和记录，记录人员负责记录验证过程中的数据和结果。

5.时间进度表在进行验证之前，需要制定时间进度表，明确验证的时间节点和进度。

时间进度表需要包括验证的开始时间、结束时间、各个验证阶段的时间节点和进度。

时间进度表可以帮助验证小组掌握整个验证过程的进度，及时发现问题并加以解决。

6.验证前确认内容在进行验证之前，需要进行验证前确认，以确定验证的内容和要求。

验证前确认需要包括验证的目的、验证的对象、验证的方法和要求、验证的标准和限制等内容。

验证前确认可以帮助验证小组明确验证的目标和方向，提高验证的效率和准确性。

7.验证内容7.1 安装确认（IQ）安装确认是验证的第一个阶段，主要是确认净化系统的安装情况和符合要求。

安装确认需要包括净化系统的安装、高效过滤器的安装和安装确认结果的判断。

通过安装确认，可以确保净化系统的安装符合要求，为后续的运行确认和性能确认打下基础。

净化车间空调工程设计方案

净化车间空调工程设计方案目录一、选址与环境条件1.1 选址1.2 环境条件二、空调要求2.1 温湿度要求2.2 洁净度要求2.3 噪音要求2.4 能耗要求三、系统设计3.1 冷热源系统3.2 风管系统3.3 控制系统3.4 电气系统四、选择空调设备4.1 选用空调机组4.2 选用空调风管4.3 选用空调控制设备4.4 选用电气设备五、施工与安装5.1 施工方案5.2 安装方案5.3 调试与验收六、运行与维护6.1 运行管理6.2 维护保养6.3 故障排除七、工程总结与展望7.1 工程总结7.2 展望未来一、选址与环境条件1.1 选址净化车间空调工程的选址应考虑车间的功能需求、生产工艺以及排放要求。

一般来说，应选址在厂区的相对干净的区域，尽量避免污染物的侵入。

同时，考虑到车间的规模和设备的安装，选址应能够容纳所需设备和管道的布置。

1.2 环境条件在选址确定后，应对环境条件进行评估。

包括气候条件、气温、湿度、气流状况等因素。

根据环境条件对空调系统的设计和选择进行合理的规划。

二、空调要求2.1 温湿度要求净化车间通常要求空气温度和湿度保持在一定范围内，以满足生产、操作和产品的要求。

根据车间的具体要求和工艺流程，确定空调系统的温湿度要求。

2.2 洁净度要求净化车间对空气的洁净度要求非常高，要求空气中的微粒、细菌、病毒等污染物尽量降低到一个符合要求的水平。

因此，空调系统的洁净度要求尤为重要。

2.3 噪音要求由于净化车间的工作环境通常要求安静，要求空调系统的噪音尽量降低到一个符合要求的水平，以减少对工作人员和生产设备的影响。

2.4 能耗要求考虑到净化车间空调系统的长期运行，应对其能耗进行合理规划和控制，以确保系统的运行成本和环保要求。

三、系统设计3.1 冷热源系统根据车间的实际需求和环境条件，选择适合的冷热源设备，并进行合理的配置和规划。

冷热源系统的选择应考虑到系统的稳定性、能效和环保要求。

3.2 风管系统根据车间的结构和布局，设计合理的风管系统，并确定各风口的位置和风量，以确保空气流通和均匀分布。

实验室净化工程调试方案

实验室净化工程调试方案一、调试对象及要求1、调试对象：实验室净化工程主要包括净化空调系统、净化通风系统、净化电气系统、净化水系统、净化管路系统等。

本次调试主要针对实验室净化空调系统和净化通风系统进行调试。

2、调试要求：（1）保证实验室内部环境的空气洁净度达到要求，确保实验室内的实验环境符合实验要求；（2）提高室内外空气对流效果，保证实验室内空气流通；（3）检测和保证实验室净化系统的运行效果符合设计要求，确保各项设备能够正常运行。

二、调试流程及方法1、调试准备工作：（1）检查实验室净化系统相关设备是否安装齐全，是否有明显的损坏或缺陷；（2）确认调试所需的检测仪器、设备是否完好无损，校准是否准确；（3）了解设计图纸，明确系统组成、管路布置、风口设置、电气连接等信息；（4）安排专业人员参与调试工作，确保调试工作的安全、顺利进行。

2、调试流程：（1）检查系统的安全控制设备是否正常工作，包括温度控制、压力控制、燃气控制、电气控制等；（2）检查冷热源设备是否正常供暖、制冷、加湿、除湿等，保证室内温湿度符合要求；（3）检查风路系统是否通畅，风口是否设置合理，风量是否符合设计要求，风速、风压是否满足实验室洁净度要求；（4）检查净化设备（如过滤器、空气处理装置等）是否正常工作，确保能够去除室内外空气中的颗粒物及有害物质；（5）检查电气设备是否正常运行，主要包括控制系统、监控系统、配电系统等设备；（6）检查供水、排水系统是否正常运行，包括冷热水循环系统、排水管路系统等设备；（7）对实验室净化系统进行全面调试，确保设备正常运行，各项指标符合设计要求。

3、调试方法：（1）按照设计图纸逐一对系统进行检查，发现问题及时处理；（2）使用专业检测仪器对系统进行检测，包括空气检测仪、压力表、温湿度计、水质检测仪等；（3）对系统进行逐项调试，包括空调系统的制冷、制热效果调试；风口的风量、风速、风压调试；净化设备的过滤、换气效果调试等；（4）根据实验室的实际需求，调整系统的工作参数，包括温湿度设定值、风量调节、压力调节等；（5）根据检测结果，对系统进行再次调整，确保各项参数符合设计要求。

净化空调系统的调试要求

净化空调系统的调试要求主要包括以下几个方面：1. 系统检查：在调试前，需要对整个净化空调系统进行全面的检查，包括设备的安装、管道的连接、电气线路的布置等，确保所有设备和部件都符合设计要求和规范。

2. 空气过滤系统调试：空气过滤系统是净化空调系统的重要组成部分，需要对其进行严格的调试。

首先，要检查过滤器的清洁度，确保其能够有效地过滤空气中的尘埃和微生物。

其次，要调整过滤器的运行参数，如风速、压差等，以保证过滤器的正常运行。

3. 空气处理系统调试：空气处理系统包括加热、冷却、加湿、除湿等功能，需要对其进行详细的调试。

首先，要检查空气处理设备的运行状态，如风机、热交换器等，确保其正常工作。

其次，要调整空气处理设备的运行参数，如温度、湿度等，以满足净化空调系统的需求。

4. 控制系统调试：净化空调系统的控制系统负责对整个系统的运行进行监控和调节。

在调试过程中，需要检查控制系统的硬件和软件，确保其能够准确地控制各个设备和部件的运行。

此外，还需要对控制系统进行优化，以提高系统的运行效率和稳定性。

5. 系统联动调试：净化空调系统通常与其他设备和系统（如新风系统、排风系统等）联动运行。

在调试过程中，需要检查各个设备和系统的联动效果，确保它们能够协同工作，共同满足净化空调系统的需求。

6. 系统性能测试：在调试完成后，需要对净化空调系统的性能进行测试，以验证系统的运行效果。

测试项目包括空气质量、温湿度、噪音等指标，需要根据相关标准和规范进行评估。

7. 系统维护与保养：净化空调系统在调试完成后，还需要进行定期的维护和保养，以确保系统的稳定运行。

维护内容包括设备的清洁、滤网的更换、电气线路的检查等。

总之，净化空调系统的调试要求涉及到系统的各个方面，需要严格按照设计要求和规范进行操作，以确保系统的正常运行和高效性能。

净化空调工程调试方案范文

净化空调工程调试方案范文一、背景随着人们对室内空气质量的关注度不断提升，净化空调系统作为改善室内空气质量的重要手段逐渐得到了广泛应用。

净化空调系统的调试工作对于确保系统正常运行和达到预期效果至关重要。

因此，制定科学合理的净化空调工程调试方案显得尤为重要。

二、净化空调系统工程调试的目标1. 确保空调系统正常运行，避免故障发生；2. 确保净化空调系统达到设计要求的空气净化效果；3. 完成空调系统的性能测试，确认其达到设计要求的运行能力；4. 为后续系统的使用和维护提供可靠的基础数据和技术支持。

三、净化空调系统工程调试的基本内容1. 硬件设备调试包括空调机组、风管、过滤器、送风口、排风口等硬件设备的安装、连接和调试工作。

需要对硬件设备逐一进行检查和测试，确认连接正常，没有泄漏和漏气等问题。

2. 空气净化效果测试通过空气净化效果测试，确保净化空调系统可以有效去除室内空气中的污染物，并且达到设计要求的净化效果。

测试项目包括颗粒物过滤效率、VOCs去除效率、细菌和病毒去除效率等。

3. 空调系统性能测试对净化空调系统的制冷、制热、送风、排风等性能进行测试，确保系统可以按照设计要求正常运行，并且满足室内温度、湿度和空气流通等要求。

4. 空调控制系统调试调试空调控制系统，包括主控制器、风速控制器、温湿度传感器等设备的连接和参数设置，确保控制系统可以准确控制净化空调系统的运行。

5. 安全性能测试对净化空调系统的安全性能进行全面测试，包括电气安全、防火防爆、风道安全等方面的测试，确保系统符合各项安全标准和规定。

四、净化空调系统工程调试的具体步骤1. 制定调试计划在净化空调系统工程施工前，需要制定详细的调试计划，包括调试的具体内容、调试的顺序和时间安排等。

同时，需要明确调试人员的职责和工作安排，确保调试工作可以按照计划有序进行。

2. 安装设备在进行净化空调系统的调试工作之前，首先需要对系统的硬件设备进行安装，包括空调机组、风管、过滤器、送风口、排风口等设备的安装工作。

净化区域自控系统调试方案

医疗专项净化空调自控系统调试计划一、净化空调系统调试前需确认的事项1. 空调系统冷热源设备能正常开机运行，并按照洁净手术部净化空调系统要求，提供温度、流量、压力参数满足要求的冷热水；2. 设备用电源已经过调试，能正常供电；3. 设备加湿用水源已经能够正常供应；4. 洁净手术室、空调机房、净化空调循环机组、净化空调新风机组、净化空调风管系统、供回水管路系统、冷凝水排放管路系统、加湿水管路系统均做完清洁或试压工作；二、调试范围：所有医疗专项区域净化空调，包括住院部1号楼1至4层（含产科、手术室、生殖中心、急诊急救等区域），住院部2号楼1至4层（含输血科、手术室、病理科、检验科、供应中心、静配中心等区域），门诊楼一层新生儿筛查、三层产前诊断，行政科研楼负一层、六层、七层等电箱调试，共计52台自控柜、11台VAV风阀控制箱、4台冷热阀控制线，56台屋面排风机启停箱。

按区域进行调试，首先住院部1号楼1至4层，住院部2号楼1至4层，门诊楼一层新生儿筛查、三层产前诊断，行政科研楼六层、七层、负一层依次分别进行送电。

三、施工准备：1、人员准备：操作人员必须持有电工操作证并在有效期内，计划人员6人，自控厂家技术员1人；2、机具准备：万用表2台、兆欧表2台、插座验电器2台、螺丝刀若干、尖嘴钳若干，电动手钻等。

四、净化空调系统单机调试（一）强弱电一体化机组控制柜单机调试检查电源、电流是否符合要求；接线端子上电线松紧是否合适；电气控制元器件（总微型断路器MCB、交流接触器、热继电器、中间继电器）是否能够正常吸合和断开；PE线铜排接驳、N 线铜牌接驳是否符合安全要求；通电后，风扇是否正常工作；控制器主要用来控制机组的启停、值机控制、紫外线杀菌灯开、关,温湿度控制、故障报警控制、显示等。

检查DDC 控制器接线是否符合要求，通电后，通过手操器是否能够正确传递控制信号；与情报面板之间的通讯是否正常。

（二）PTC 电加热器单机调试给出控制信号后，是否分级开启、温度保护是否正常；把设定温度调到高于室内温度，并且没有热水信号，PTC 电加热器会根据DDC 控制信号的大小以二进制的方式进行分级导通。

洁净室空调净化系统验证方案

文件名称：洁净室空调净化系统验证方案文件编号：XXXXXX编制：日期：日期：审核：日期：批准：一、设备基本情况：、系统概述1）和微生物室洁净区空调系统）（JK-2本公司空调净化系统分为生产车间洁净区空调系统（JK-1,JK-322JK1,JK2。

这三套空调净化系统两部份，生产车间洁净区面积约XXm，微生物室洁净区面积约XXXm有限公司负责安装调试。

此次月已经完成安装。

由XXXXXXXXXXXXX年XX于于XXXX年XX月，JK3验证针对厂房净化工程技术改造后进行验证。

加湿中效风机辅助加热器新风初效过滤生产车间洁净区空气净化过程为：表冷加热器（回风经回风管进入组合式空调机组初效排至室外过滤室内正压风量高效过滤辅助加。

微生物室洁净区的空气净化过程为：新风初效过滤表冷挡水风机过滤器前再循环）阳性对照室全排/正压风量排至室外热器加湿中效过滤高效过滤室内沉降菌及环境温湿度达到产新空气经过空调净化系统后能够保证洁净室的空气尘埃粒子、（负压）。

净/h品生产、实验室检测要求。

万级乱流型，采用顶送风下侧回风方式，换气次数：万级≥25次化空调系统通过对系统内各区域的送风、回风及排风风量的调节来达到各个不同洁净级别之间以及室内外压差要求。

洁净区的技术参数：.RH）换气次数（次/h）温度（℃）湿度（﹪洁净级别18-28≥25万级45-652、机组情况生产车间及微生物室洁净区空调机组：模块式风冷冷热水机组风冷管道式空调机组设备名称,出厂编号设备编号XXXXXXXXXXXXX型号出厂日期XXXXXX XXXXXX有限公司XXXXXX生产厂家有限公司供货厂家XXXXX生产部管理员使用部门二、验证目的1、检查并确认空调净化系统性能、适用性、主体安装、管道安装、配套公用系统连接是否符合设计标准和GMP 要求。

2、检查并确认空调系统的空气环境各项指标是否满足生产、设计和说明书的要求。

3、确认操作、维护保养标准操作程序是否符合生产实际操作要求，是否能够正常、稳定地运行。

净化工程调试方案

净化工程调试方案一、调试概要净化工程调试是在完成净化工程施工验收后，对净化系统进行运行试验和调试，以保障净化系统稳定运行，满足设计要求。

净化工程调试涉及到各种设备的操作和控制，需要有系统的调试方案和操作流程。

本文将以洁净室净化系统为例，介绍净化工程调试方案的具体内容。

二、净化工程调试内容1. 设备运行试验根据净化系统的设计要求和施工验收规范，对净化系统各设备进行运行试验，包括空调设备、过滤器、风口、风管、新风设备等，检查设备运行是否正常，是否存在异常噪音，是否有漏气等问题。

2. 温湿度控制试验针对洁净室的温湿度控制系统，进行温湿度控制试验，查看系统能否按照设计要求稳定控制洁净室内的温湿度，是否存在温湿度波动等问题。

3. 风速、风量调试对洁净室内的风速和风量进行调试，根据洁净室的使用要求，调整风速和风量，确保洁净室内的空气流动符合使用要求。

4. 运行稳定性试验进行净化系统的运行稳定性试验，根据洁净室设计要求和使用要求，观察净化系统在长时间运行后的稳定性和可靠性，检查系统是否存在漏气、噪音等问题。

5. 控制系统调试对净化系统的控制系统进行调试，包括中央控制系统、监控系统等，确保各种控制功能正常运行，能够按照设定的参数对净化系统进行调节和控制。

6. 气流分布试验根据洁净室的使用要求，对洁净室内的气流分布进行试验，观察系统是否能够保证洁净室内的气流分布均匀和稳定。

三、调试方案编制1. 调试组织确定净化工程调试负责人，组建调试小组，包括机械工程师、电气工程师、自动化工程师等，确保能够对净化系统的各个方面进行全面的调试。

2. 调试流程编制净化工程调试的具体流程和操作方法，包括设备运行试验的操作步骤、温湿度控制试验的参数设定、风速、风量调试的操作方式、运行稳定性试验的时间安排等。

3. 备品备件准备准备净化工程调试所需要的备品备件，包括各种传感器、测量仪器、控制元件等，以备调试过程中出现故障时能够及时更换。

4. 安全措施考虑到净化工程调试涉及到电气设备、空调设备等，需要制定相应的安全措施，确保调试过程中的安全。

净化空调工程设计方案(3篇)

第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业、医疗、科研等领域对空气净化设备的需求日益增长。

净化空调设备作为空气净化的重要手段，其设计质量直接影响到空气净化效果和使用效果。

本方案针对净化空调工程设计，提出了一套全面、科学、合理的方案，以满足不同领域的空气净化需求。

二、设计原则1. 安全可靠：保证净化空调设备在运行过程中，确保人身安全和设备稳定运行。

2. 高效节能：提高空气净化效果，降低能耗，降低运行成本。

3. 易于维护：便于操作和维护，延长设备使用寿命。

4. 经济合理：在保证质量的前提下，降低设备成本。

5. 环保节能：采用环保材料，降低对环境的影响。

三、设计方案1. 空气净化系统（1）高效过滤器：选用高效过滤器，如HEPA过滤器，保证净化效果。

过滤器应具备以下特点：1）高效过滤：对0.3μm以上颗粒物的过滤效率应达到99.97%以上；2）低阻力：降低系统阻力，提高风量；3）抗细菌、霉菌：具有良好的抗细菌、霉菌性能；4）耐用性：延长使用寿命。

（2）风机：选用高效、低噪音、低能耗的风机，保证风量、风压和噪音要求。

（3）风机箱：选用优质风机箱，确保风机运行稳定。

（4）净化空调机组：根据净化级别和风量要求，选用合适的净化空调机组。

2. 空调系统（1）新风系统：引入新鲜空气，保证室内空气质量。

新风量应满足室内人员需求，一般按每人30m³/h计算。

（2）排风系统：排除室内污浊空气，降低室内污染物浓度。

排风量应满足室内空气交换需求，一般按新风量的1.2倍计算。

（3）冷却系统：采用高效冷却设备，如冷冻水系统、风冷系统等，保证室内温度满足使用要求。

（4）加热系统：采用高效加热设备，如电加热器、燃气加热器等，保证室内温度满足使用要求。

3. 自动控制系统（1）温湿度控制：通过温湿度传感器，自动调节空调系统运行，保证室内温湿度稳定。

（2）空气净化效果控制：通过空气净化效果传感器，实时监测净化效果，自动调节净化系统运行。

洁净手术室净化空调系统调试

Ａｂｔａｃ：Ｃｌｎｏｐｅａｉｇｒｓｒｔｅａｔｎｏｏｍｆｉ—ｃｏｒｐｕｉｙａｒｒｎｄｉｉｉｇｙｓｅｍｎｓｔｏｎｔｏｎｎｓｔｃｏｔｕｃｉ，ｗｉｈｔｒｔｈｅｄｍｏｓｒｔｎｏｒｐａｅｐｒｙａｒｃｎｉｏｉｇｓｈｍｅ，ｃｎｍｉｅｅｉｎｏｔａｓｓｍｅｔｅｎｔａｉｆｐｏｈｓｕｉｉｏｄｔｎｎｃｅｏｆｉｅｏｏｃｂｎｆｓａｄｃｓｓｅｓｔｎ，ｄｔｉｄｄｅｉｎａｔｒｌｎａｐｏｅ，ｎｔｌｔｎａｄｉｔｒｅｉｔｃｅｔｎｅｄｒｎｈｐｅｅｔｔｎｅａｌｓｇｆｅａｐｒｖｄｉｓａｌｉｎｅｍｄａｅａｃｐａｃｕｉｇｔｅｉｌｍｎａｉｅｐａｏｎｍｏｐａｅｉａｌｒｉｅｎｓｓｅｍｅｂｇａｄｃｍｐｒｅｓｖｅｆｒａｃｅｓｉｇｐａｅ．Ｉｒｅｏｈｓ，Ｆｎｌａｒｄｉｙｔｙｖｄｕｎｏｅｈｎｉｅｐｒｏｍｎｅｔｔｈｓｎｎｏｄｒｔ
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净手术室净化空调系统调试
文／国兴张
ＣｔａｅａｉｇＲｏｍｕｉｉ— ｏｄｔｏｉ８ＳｓｅＤｂ８ｅｎＯｐｒｔｎｏＰｒｆＡｒＣｎｉｉｎｎｙｔｍｅｕｙ

洁净室净化空调系统调试方案

洁净室净化空调系统调试方案（试行）承接的洁净室项目中，空调系统在洁净室装修、空调设备、管线系统、以及各仪表设备管线完成安装后，即可进入调试阶段。

对于洁净室净化空调系统风压、温湿度调试、设备调试、自控系统调试的工作，按照以下方法及步骤进行。

1、系统调试前的准备工作、确认事项；2、各系统设备运行状况的确认；3、设备单机试运行、运行状态测试；4、系统环境参数的测试、自控系统调试；5、调试报告作成。

一、系统调试前的准备工作、确认事项(一)调试人员的组织和安排针对于洁净室空调系统测试、调试需组织专门的小组，人员配置考虑含盖系统调试相关专业及熟悉系统。

包括暖通、仪控、管道、电气等专业人员，空调、电气设备的厂家或技术人员提供支持，或在关键节点能够至现场配合。

调试小组安排系统调试的负责人，其负责调试过程的整体把控，制定调试的计划、步骤、具体实施方案，协调专业人员的调动和配合工作，控制调试的进度，记录、报告的作成，与业主（使用方）、设计方、监理方等沟通协调，成果的反馈等。

人员组织安排为：调试总负责人：xxx组员：空调：xxx；管道：xxx；仪控：xxx；电气：xxx；工艺：xxx；外协人员：空调设备：xxx；水泵/控制柜：xxx；仪表：xxx；配电箱(柜)：xxx；等其他：甲方负责人：xxx；设计：xxx；监理：xxx；等(二)调试前的准备工作①熟悉空调系统相关技术文件、图纸；②熟悉室内、外空气计算参数，风量冷热负荷、温湿度控制精度要求等；③熟悉各系统设备、仪表、控制柜、调节阀门等现场的位置和状态；④了解暖通系统、供冷/供热系统、电气控制系统、自控系统的流程；⑤各专业相关的图纸、设备/控制柜等技术资料；⑥准备调试记录所用的文件、表格；⑦测量所需的仪器、仪表、工具及相关材料：（以下参考）温湿度计（0-100℃/0～100%）❿风速仪（热球电风速仪 0.05m/s～10m/s）❿风压测试仪❿转速仪（30-1200r/min）❿尘埃粒子计数器❿压差计（0-100Pa）❿噪声检测仪（0-80dB）❿万用表、钳流表❿测温仪❿对讲机❿人字梯、各控制柜钥匙、其他常用手动工具(三)制定调试应急方案调试负责人应编写、制定调试应急方案，作为本方案的重要附件。

净化室调试方案

净化室调试方案1. 引言净化室是一种特殊的装置，用于控制空气中的颗粒物、微生物和有害气体的浓度，确保工作环境的洁净度，保护人员和产品安全。

调试净化室是确保其正常运行的重要环节，本文将介绍净化室调试的方案和步骤。

2. 准备工作在进行净化室调试之前，需要进行以下准备工作：•净化室内部的清洁工作，包括地面、墙壁、天花板等的清洁；•检查净化室的设备和管道是否完好，并进行必要的维修和更换；•清洗和更换过滤器，确保其正常运行；•准备必要的调试仪器和设备，如空气质量监测仪、风量计等。

3. 调试步骤净化室的调试主要包括以下步骤：3.1 空气流向调试空气流向是净化室正常运行的重要指标，调试空气流向的目的是确保空气在净化室内的流动方向和速度符合要求。

具体步骤如下：1.打开净化室的进风和出风口，确保风机正常工作；2.使用空气质量监测仪器检测净化室内不同位置的空气流速；3.根据要求，调整进风口和出风口的开启程度，以控制净化室内的空气流向。

3.2 温度和湿度调试净化室内的温度和湿度对于某些工艺和产品要求较为严格，调试温度和湿度的目的是使其保持在合适的范围内。

具体步骤如下：1.使用温湿度计检测净化室内不同位置的温度和湿度；2.根据要求，调整空调系统的温度和湿度设置，以控制净化室内的温湿度。

3.3 风量调试净化室的风量是指单位时间内通风系统所排出的新鲜空气量，调试风量的目的是确保净化室内的空气流动符合要求。

具体步骤如下：1.使用风量计检测净化室的风量；2.根据要求，调整风机的转速或风口的开启程度，以控制净化室内的风量。

3.4 噪声调试净化室内的噪声对于人员工作和设备正常运行有一定影响，调试噪声的目的是保证净化室内的噪声水平符合要求。

具体步骤如下：1.使用噪声计检测净化室内的噪声水平；2.根据要求，采取必要的措施，如增加吸音材料、调整设备布局等，以降低净化室内的噪声。

4. 调试记录在进行净化室调试的过程中，应及时记录各项参数的测量结果和调试过程中的问题和调整。

车间净化空调系统验证方案

和安全性
03
验证系统的节能性和环保性，提高运行效率和降低对
环境的影响
验证范围
01
空气处理机组性能的验证，包括送风、回风、过滤、冷热处理等环节
02
洁净室（车间）环境的验证，包括尘埃粒子数、温湿度、压力梯度、气流组织等指标
03
空调自控系统的验证，包括传感器、执行器、控制器等硬件及控制逻辑的验证
数据来源
02 收集车间净化空调系统的各项性能指标数据，包括温
度、湿度、空气质量等。
数据处理工具
03
使用Excel、SPSS等数据处理软件进行数据整理和分
析。
实验结果与理论预测比较
预测模型选择
选择适合的车间净化空调系统的理论模型，如传热传质模型、空气动力学模型等。
实验结果与预测值比较
将实验测得的数据与理论预测值进行比较，分析实验结果与理论预测的差异。
车间净化空调系统验证方案
汇报人： 2023-12-03
目录
• 验证方案概述 • 车间净化空调系统介绍 • 验证计划 • 验证实验设计 • 验证实验结果分析 • 验证结论与建议 • 参考文献
01
验证方案概述
验证目的
01
确保车间净化空调系统的性能和效果达到预期要求
02
验证系统的稳定性和可靠性，保证长期运行的稳定性
误差分析
对实验与理论预测之间的误差进行分析，探究误差产生的原因。
实验结果不确定性分析
01
不确定性来源
分析实验结果不确定性的来源，如测量误差、环境干扰、仪器误差等。
02
不确定性评估
采用概率统计方法对实验结果的不确定性进行评估，计算不确定度的置信区间。

洁净空调系统调试及检测方案

洁净空调系统调试及检测方案根据原中国医药工业公司1993 年修订的《药品生产管理规范实施指南》的说明，制药车间洁净室的全部性能测试方法参照《洁净室施工及验收规范》执行。

该规范给出性能检验（综合性能全面评定）的必测项目，包括GMP 列出的关于洁净车间的全部性能参数。

必测项目必须全部测定，包括下列几项：换气次数（非单向流即乱洁净室）；工作区（全室或局部百级区）工作面高度截面平均风速（单向流洁净室或洁净区）；静压差；洁净度级别；温度；相对湿度；照度；噪声；新风量；细菌浓度（沉降菌或浮游菌）；自净时间。

按照上述要求，我司将对本洁净空调系统进行测试，以确保所安装的洁净装修空调系统符合GMP 要求。

1 空调系统试运转净化空调系统试运转分单机试运转、测试及系统联合试运转单机试运转有通风机、制冷设备、空调机、冷却水泵、冷却塔、冷冻水泵、表面式热交换器、净化设备等。

1.1 风机试运转与参数测试1.1.1 运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象；叶轮旋转方向必须正确；滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃。

1.1.2 风机在额定转速下试运转时间不少于2h；电动机带动风机均应经过一次启动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常的声响后，方得继续运转。

风机运转中，轴承的径向振幅应符合设备技术证件规定，无规定时，应符合下列要求：转速（r/min）≤375 ＞375 ＞550 ＞750 ＞1000 ＞1450 ＞3000 振幅不超过(mm) 0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备启动状态。

1.1.3 风机风压、风量、转速、轴功率的测试：测试仪表：毕托管、倾斜式微压计、U型压力计、转速计、功率表；风机的风量、全压是通过测量风机前后风道直管段处断面的全压、静压、动压及风道断面积来确定的；（1）测量断面的位置：当与风机直接连接的是直管段，且长度不小于风道直径六倍时，应在距局部阻力后4D～5D 处测定，但距下一个局部阻力应不小于2D；当直管段长度不足6D 时，则在靠近风机的地方──在局部阻力后的直管段进行测量。

医药项目净化空调系统调试内容

医药项目净化空调系统调试内容为满足扩建OSD-1E车间的工艺需求，共设置48个空调系统，服务于车间相关区域，所有空调系统均位于车间二层，按照规划，共分为两期工程建设。

一期工程包括32个洁净空调系统和16个非洁净空调系统；为满足OSD-3车间的工艺需求，共设置17个净化空调系统，服务于车间一层的洁净区，所有净化空调系统均位于车间二层，按照规划，共分为两期工程建设。

一期工程包括七个净化空调系统；二期包括十个净化空调系统。

车间净化空调系统的空气一般经过初、中、高效三级过滤，空气的初、中效过滤和焓、湿处理均由空调器负担，房间送风口均为高效送风口。

房间回风、排风风量与送风量相适，保证洁净房间正压。

车间非洁净空调系统的空气一般经过初、中效两级过滤，空气的初、中效过滤和焓、湿处理均由空调器负担，房间送风口均为方形散流器。

洁净区顶送侧下回（排）（局部上排），高效风口扩散板采用孔板式风口，房间内的气流组织为紊流。

调试的主要程序及内容：a空调机组试运转1、调试前准备对已经完成的施工部分检查一定要认真仔细，图纸务必再次审核，流程图平面图是否一一对应，风口、风阀的种类数量务必符合设计图纸要求，风管尺寸，走向务必符合设计，系统明确完整。

对于关键部件的确认一定要全数检查。

（1）检查送风口、回风口、新风口帆布柔性接头处安装的严密性；（2）检查空调机组内的杂物是否清理干净，洁净空调需要按照相应的清洁流程施工；（3）检查总风管和风管预留测试孔的位置是否正确，如果预留位置不合适或者没有留，在开机前应选择好测孔位置并进行开孔；（4）检查送、回风口、新风口处的阀门及防火阀开关是否灵活，定位销是否可靠；（5）检查各空调风机等设备安装是否符合设计需要，减震措施是否符合要求；（6）检查电机控制是否正常，保证正常的开启和关闭；（7）检查管网上阀门是否全部打开并固定好；（8）开车前用手盘动风机叶片，风机内是否有异物，有无卡阻现象；（9）检查管网是否与设计一致，尺寸位置是否有变化，连接处是否完好，有无被踩变形的现象；所有空调器、包括排风系统检查完毕后解决发现的问题，问题解决后才能进行下一步工作。

车间净化空调系统验证方案

详细描述
通过检查系统的安全保护装置、报警装置、应急处理措施等，验证其安全性和可靠性。同时，需要考虑系统设备的
维护和保养要求。
总结词
系统安全与可靠性验证需要综合考虑各种因素
。
详细描述
在验证过程中，可以采用故障模拟、压力测试等方式进行测试，并记录数据进行分析。同时，需要考虑不同生产阶段和工艺要求对系统安
建立数据记录和报告体系
为确保验证过程的可追溯性和可重复性，建立完善的数据记录和报告体系。
实施阶段
安装和调试测试设备
运行净化空调系统
在选定车间内，按照验证计划安装测试设备，并进行必要的调试，确保其正常运行。
启动净化空调系统，按照预设条件进行运行，并记录相关数据。
进行性能测试
异常情况处理
根据验证计划，对净化空调系统的各项性能指标进行测试，如空气流量、温湿度控制、空气洁净度等。
自动控制性能验证需要全面测试各种工况下的性能表现。
在验证过程中，可以采用模拟信号输入、故障注入等方式进行测试，并记录数据进行分析。同时，需要考虑不同季节和室内外环境条件对自动控制性能的影响。
系统安全与可靠性验证
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
总结词
系统安全与可靠性是车间净全
定期对车间环境进行安全检查和维护，确保环境安全；同时，建立环境安全管理制度，规范环境安全管理行为
。
07
验证结果与结论
数据整理与分析
数据整理
对实验过程中收集到的各项数据，如温度、湿度、空气流速、尘埃粒子数等进行整理，确保数据的准确性和完整性。
数据分析
运用统计分析方法，对实验数据进行处理和分析，找出数据间的内在规律和关联性。

化验室空调净化系统验证方案

1概述化验室空调净化系统工程由江西省医药设计院设计和苏州振药净化工程有限公司承建，由净化空调系统、局部排风系统组成。

化验室的洁净室主要为微生物检验室、阳性对照室，二室各自拥有一个独立的小型空调机组。

微生物限度检测室为更衣一室、更衣二室、缓冲间、操作间。

阳性对照室为更衣一室、更衣二室、缓冲间、操作间。

其中微生物检验室的面积为8.5m2,阳性对照室的面积为8.68m2,共计31.5m2。

微生物检验室与阳性对照室平面图见附件1。

2验证目的检查并确认化验室空气净化调节系统（HVAC）符合GMP标准及设计要求，所制定的标准及文件符合GMP 要求。

通过安装确认、运行确认、性能确认一系列说明及试验提供的数据证明该系统在生产中的可靠性和稳定性，满足生产需要。

3验证范围本验证方案适用于化验室的微生物检验室、阳性对照室空调净化系统的验证。

4验证小组成员及责任；4.1验证小组成员验证小组成员4.2验证小组责任验证小组组长-负责验证方案起草、验证方案实施及验证全过程的组织和完成验证报告；负责验证协调工作,及偏差的处理工作，以保证本验证方案按预定的规定项目顺利实施。

验证副组长-负责配合组长完成验证工作，负责方案实施中各参数的确认，负责收集各项验证记录,负责偏差的处理工作，最终完成空调方案的实施工作。

4.3验证工作中各部门及验证小组成员的责任验证委员会-负责空调验证方案的批准;负责验证数据及结果的审核;负责验证报告的审批;负责验证证书的发放。

工程设备部成员-参加验证方案、验证报告、验证结果的会审会签；负责保证验证过程中设备的运行和调试符合验证方案要求。

质量部成员-负责协助验证小组进行有关验证协调工作，负责设备开箱验收，负责对验证全过程实施监控及检验工作；负责建立验证档案，及时将批准实施的验证资料收存归档。

负责组织验证方案、验证报告、验证结果的会审会签；5验证文件及合格标准5.2验证合格标准药品检验所需的洁净区可分为以下2个级别： A 级通常用超净工作台来维持该区的环境状态。