安全阀校核计算(复证图纸)

合集下载

安全阀校核计算复证图纸

过程设备设计计算书 SW6－1998 ( v2.0 )安全阀的校核计算(CH011)一、空气储罐的安全泄放量：W S = 2.83×10-3ρvd 3 kg/h式中 W S —— 压力容器的安全泄放量，kg/h ；d —— 压力容器进口管的内径，mm ；v —— 压力容器进口管内气体的流速，m/s ； ρ —— 气体密度，kg/m 3；本储罐 d=31 mm v=10 m/s ρ=12.8 kg/m 3W S = 2.83×10-3×12.8×10×312 = 348 kg/h二、安全阀的泄放能力：W s ’= 7.6×10-2CKp d AZTMkg/h 式中：W s ’——临界条件下安全阀的排放能力，kg/h ；C ——气体特性系数，C=5201112-+⎪⎭⎫⎝⎛+k k k k 见《压力容器安全技术监察规程》第102页附表5-1；k ——气体绝热系数 k=C P /C V ；K ——排放系数，与安全阀结构有关，全启式安全阀取0.70； p s ——安全阀的整定压力，本储罐取1.1，Mpa ；p d ——安全阀的排放压力（绝压），p d =1.1p s +0.1=1.1×1.1+0.1=1.31，Mpa ；A ——安全阀最小排气截面积，mm 2；A=π×420422⨯=πd =314 mm 2M ——气体摩尔质量，kg/kmol ；T ——气体温度，K ；Z ——气体在操作温度压力下的压缩系数，Z=1。

W s ’ = 7.6×10-2×356×0.7×1.31×314×293129⨯ = 2450 kg/h ∵ W s ’＞W s∴ 本安全阀公称直径合格安全阀的校核计算（CH052）一、液氨贮罐的安全泄放量：W S =qkgr0.822.55?05FA式中 W S —— 压力容器的安全泄放量，kg/h ；q —— 在泄放压力下液化气体的汽化潜热，kJ/kg ； F —— 系数，容器在地面上取1；Ar —— 容器受热面积，m 2 ，对立式压力容器：Ar=πD 0L ’=πD O （L+0.3D O ）=π×1.228（4.458+0.3×1.228）=18.6 m 2W S = 104986.11012.5582.05⨯⨯⨯= 2670 kg/h二、安全阀的泄放能量：W s ‘=5.25KAp d式中：W s ’——临界条件下安全阀的排放能力，kg/h ；K ——排放系数，与安全阀结构有关，全启式安全阀取0.70； p s ——安全阀的整定压力，本液氨罐取2.16，Mpa ；p d ——安全阀的排放压力（绝压），p d =1.1p s +0.1=1.1×2.16+0.1=2.3248，Mpa ；A ——安全阀最小排气截面积，mm 2；A=π×3242⨯=πd =804 mm 2W s ‘=5.25×0.7×804×2.3248 =6869 kg/h ∵ W s ’＞W s∴ 本设备选用的安全阀合格安全阀的校核计算(Ta009A)v —— 压力容器进口管内气体的流速，m/s ；一、干燥塔的安全泄放量：W S = 2.83×10-3ρvd 3 kg= 2.83×10-3×12.8×10×892= 2869 kg/h式中 W S —— 压力容器的安全泄放量，kg/h ；d —— 压力容器进口管的内径，mm ；ρ —— 气体密度，kg/m 3；本干燥塔 d=89 mm v=10 m/s ρ=12.8 kg/m 3W S = 2.83×10-3×12.8×10×892 = 2869 kg/h二、安全阀的泄放能力：W s ’=7.6×10-2CKp d AZTMkg/h 式中：W s ’——临界条件下安全阀的排放能力，kg/h ；C ——气体特性系数，C=5201112-+⎪⎭⎫⎝⎛+k k k k 见《压力容器安全技术监察规程》第102页附表5-1；k ——气体绝热系数 k=C P /C V ；K ——排放系数，与安全阀结构有关，全启式安全阀取0.70； M ——气体摩尔质量，kg/kmol ； T ——气体温度，K ；Z ——气体在操作温度压力下的压缩系数，Z=1。

安全阀的计算模板

PSV3005/A，B D3007出口管线中变气 2.75 3.015 0.3015 3.3165 0.15 0.02 弹簧全启，普通型 1.359 1.78 29686.80 313.15 1.465 10.83 0.34 262.27 1 0.75 38.50 70.03 A42Y-40 80 100/150 3.02
进入缓冲罐流量的1.2倍进入容器流量的1.2倍
编号安装部位操作介质容器设计压力（Mpa，绝压）最高操作压力P（Mpa，绝压）定压值Ps≤设备设计压力PD（Mpa，绝压） Pa：积聚压力（Mpa，绝压） Pm：最高泄放压力（Mpa，绝压） P2：安全阀出口压力（Mpa，绝压） P2/PS（表压）结构形式 K:气体绝热指数（CP/CV） Pcf：临界流动压力（Mpa，绝压） Gv：气体最大泄放量，kg/h T1：进口处气体温度，K Z：在Pm压力下气体的压缩系数 M：气体分子量中间值 C：气体特性因数 Kb：背压校正系数 KF：流量系数喷嘴面积A0（cm2）安全阀喉径do（mm）安全阀型号安全阀喉径do（mm）入口/出口定压值（Mpa，绝压）结论
进入容器流量的1.2倍进入容器流量的1.2倍
编号安装部位操作介质容器设计压力（Mpa，绝压）最高操作压力P（Mpa，绝压）定压值Ps≤设备设计压力PD（Mpa，绝压） Pa：积聚压力（Mpa，绝压） Pm：最高泄放压力（Mpa，绝压） P2：安全阀出口压力（Mpa，绝压） P2/PS（表压）结构形式 K:气体绝热指数（CP/CV） Pcf：临界流动压力（Mpa，绝压） Gv：气体最大泄放量，kg/h T1：进口处气体温度，K Z：在Pm压力下气体的压缩系数 M：气体分子量中间值 C：气体特性因数 Kb：背压校正系数 KF：流量系数喷嘴面积A0（cm2）安全阀喉径do（mm）安全阀型号安全阀喉径do（mm）入口/出口定压值（Mpa，绝压）结论

安全阀选择计算

补强圈计算厚度 S =A4/(B' -d)= 适用于标准补强圈 JB/T4736-95
0.00
mm
安全阀选择计算
共
页第
7
页
元件名称
安全阀安全阀排气截面积计算
计算依据
压力容器安全技术监督规程 (1999) 初始数据
附件5
已
介标准状态排气量标准状态气体密度
质 Vn = γ = pd = 904.8 0.7168 27.6 0.1 1.309506 648.5606 383.15 0.66 349 16.03 1 mm kg/kmol kg/h k Nm /h kg/m3 Mpa Mpa
取fr =
1.0000
因开孔削弱所需补强面积 A = dδ + 2δ (δ nt - CT )(1 - fr )
448.51 m m2
(2/(k+1))k/(k-1) = 安全阀开启压力pz
0.544016
0.8 Mpa
t
共单位
页第
a, b
3
页
Pc t
1.9 100 20 305 10 பைடு நூலகம்.8 1 113 1 20 100
MPa
o
管口符号 h2 Ä ¦ n
Z C A1
¦ Ä
e
h1 W A4
Ä ¦
t nt
C
Ä ¦
mm mm mm mm MPa
A2
D Ti
A3
d
C
Ä ¦
开孔处筒体焊接接头系数 φ 接管材料接接管尺寸接管名义壁厚接管壁厚负偏差腐蚀裕量管设计温度下许用应力接管焊接接头系数 δ nt CT1 CT2 [σ ] φ

安全阀计算-容规99

安全阀排放能力计算书
制造指令：三器组件：FCES2500K
1.0冷凝器、油分离器安全阀口径计算
1.1依据标准：根据GB150-1998《钢制压力容器》附录B“超压泄放装置”
1.2计算过程
s1
对于制冷剂采用R22，其P0/P d=0.0457
大于(2/(k+1))k/(k-1)=0.0165
50.82
s2
油分离器安全泄放量（W s2）的计算
对于制冷剂采用R22，其P0/P d=0.0456621大于(2/(k+1))k/(k-1)=0.016499757
50.82
根据GB150-1998《钢制压力容器》附录B“超压泄放装置”B4.3条之b)款规定，油分离器与
冷凝器之间用足够大的管道连接，且之间无截止阀，故可以看作一个容器，故两器的
1冷凝器与油分离器系统安装两个相同的安全阀，在这种情况下单个安全阀的泄放量是总泄放由设计可看出，冷凝器与油分离器的容器系统安装两个相同安全阀的情况下，
单个安全阀最小流道直径（阀座喉径）应不小于10.5mm
2.0蒸发器安全阀口径计算
2.1依据标准：根据GB150-1998
《钢制压力容器》附录B“超压泄放装置”
2.2计算过程
s 0.82
由设计可看出，蒸发器只安装一个安全阀的情况下，安全阀最小流道直径应不小于
9mm
编制：校核：审核：。

09.9.14 安全阀泄放能力计算：

第二部分：安全附件校核计算：一、安全阀校核计算：GC3压力管道在1.25 MPa减压到0.3 MPa后，要设置安全阀。

因为介质为蒸气，故选用全启式安全阀GC3压力管道蒸汽吹扫，设备分段吹扫，C-72电捕焦需蒸汽量最大315 kg/h，所以管道最大蒸汽泄放量为：315 kg/h 。

1、安全阀泄放能力计算根据GB150 P137（一）、临界条件：p0 / p d ≤（2/k+1）k/k-1安全阀泄放能力计算选用公式w s = 7.6–2×10-2 C K p d A (M/ZT) ∧2 kg/h查表标准HG/T 20570.2一95，安全阀的设置和选用表 16.0.2水蒸汽：k=1.32p0——安全阀的出口侧压力MPa （绝压） 0.1 MPap S——安全阀的整定压力0.3 MPap d——安全阀的排放压力（绝压） p d =1.1 p S +0.1 MPa p d =1.1 p S +0.1 MPa=1.1×0.3+0.1=0.43 MPa（2/k+1）k/k-1 =（2/2.32）4.125=0.5490.23＜0.549故：p0 / p d ≤（2/k+1）k/k-1安全阀泄放能力计算公式：w s = 7.6–2×10-2 C K p d A (M/ZT) ∧2 kg/h参数如下：选安全阀阀座喉径：d1=32 ，DN50w s——安全阀的排放能力 kg/hK—排放系数全启式：K=0.6p d——安全阀的排放压力，（绝压） 0.43 MPap d =1.1 p S +0.1 MPap S——安全阀的整定压力， 0.3 MPap0——安全阀的出口侧压力， MPa （绝压） 0.1 MPa A- 安全阀的最小排气截面积， mm 2H——安全阀的开启高度，d1 ——安全阀最小流通直径（阀座喉径）mm 全启式安全阀 h≥1/4d1 时，即A=πd12/4A=π d12/4=π（32）2 /4=804 mm 2k——气体绝热系数查表16.0.2 当k=1.32 C——气体特性系数查表GB150 ，P137 C=349 M——气体摩尔质量 18kg/kmolT——气体的温度K 143+273=416Z——在操作温度压力下的压缩系数查表16.0.2 临界温度：647 K泄放介质的温度：143+273=416 K对比温度：416/647=0.67查表16.0.2 临界压力：22.13 MPa泄放介质的压力：0.43 MPa对比压力：0.43/22.13=0.019查表GB150 ，P138 ，Z=0.9阀座喉径：d1=32的安全阀泄放能力为：w s = 7.6–2×10-2 C K p d A (M/ZT) ∧2 kg/h=7.6×10-2 × 349×0.6 ×0.43×804（18/416×0.9）∧2=7.6×10-2 × 349×0.6× 0.43×804×0.219= 1204 kg/h工艺上要求安全阀最大蒸汽泄放量为：315 kg/h 。

安全阀计算书111

中国石油工程建设公司大连设计分公司计算书项目名称：大连石化公司电厂老厂净化风罐及系统更新单体名称：安全阀模拟计算编号： 135097D-2000-PR01-C01专业：工艺设计校核审核（一）泄放量的确定：根据车间提供的仪表用气点数，及每处用气点耗气量，如下所表：序号类别耗气量m3/h 数量小计1 调节阀2 29 582 火焰监视探头24 8 1923 炉前推进器0.28 58 16.244 切断阀 2 21 425 汽缸阀 2 18 36总计344.24经过计算得出泄放量为344.24nmm3/h：G v=4.22100024.344 ×29÷1000=445.67kg/h（二）操作条件的确定：1、安全阀的定压P s：设备的设计压力为P=0.78MPa（G）当1.8＜P≤4.0 MPa时，P s=1.1P+0.1P s=4.5 MPa（A）2、积聚压力P a：无火压力容器上的安全阀P a=0.1P sP a=0.45 MPa（A）3、最高泄放压力P m：P m=P s+ P a=4.95 MPa（A）（三）喷嘴面积计算：A0=0.1·G V·(Z·T1/M)0.5/（C·K F·P m·K b）G v=445.67kg/h3，Z=0.99，T1=293K，M=29，C=265，K F=0.65，P m=P s+ P a=4.95 MPa（A）, K b =1,经计算A0=0.0314cm2选用弹簧全启封闭式安全阀，安全阀型号为A42Y-64 DN32。

（一）泄放量的确定：压缩气体或水蒸气压力容器的安全泄放量按下式计算：231083.2vd W S ρ-⨯= kg/h式中 S W ――压力容器的安全泄放量，kg/h ；d ――压力容器进口管的内径，mm ；v ――压力容器进口管内气体的流速，m/s ；ρ――气体密度，kg/m 3。

安全阀计算

安全阀设计计算
一、气体密度ρ KG/M3 ρ =KX121.9XMP/T 1.16130687 二、安全泄放量（压缩气体、水蒸汽） KG/M3 0.2
HB100-2008
T=273+t 393 适用于≤1.5MPa p工作压力 1.25 M:分子量 18 t 120 p设计压力 0.1
P=表压+0.1(Mpa)
C:气体特性系数,可查表 0 d0:阀座喉径 65 满足计算要求
K:排放系数 0.65
Pd:排放压力 1Biblioteka 54375Ps 1.3125
Z:压缩系数 1
Pd:排放压力=1.03PS+0.1 1.451875 空气 356
C 水蒸汽 350
Z:压缩系数取1 计算的喉径尺寸升高两级即为所选取的安全阀的公称尺寸:DN 计算: 审核: 日期: 满足计算要求,安全阀为全启式,型号:A48H-16C(A28H-16C)
K=1.04,修正系数
WSO=2.83X10-3Xρ XVXd2 V空气:10~15;水蒸汽:20~30米秒 d:进气口内径mm 25 149
1824.088798 三、安全阀排放能力 1、压缩气体 KG/M3 WS=7.6X10-2CKPdA(M/ZT)1/2 0 A:排放面积=1/4d02X3.14 3316.625 计算的喉径尺寸升高两级即为所选取的安全阀的公称尺寸:DN 2、饱和水蒸汽 KG/M3 16432.2963 WS=5.25KAPd

液氨储罐安全阀计算书

SW6-98
安全泄放装置设计计算
计算单位
校核条件
中国石化集团上海工程有限公司
爆破片 MPa
安全泄放装 ■ 安全阀置类型安全阀出口侧压力 po 额定泄放系数 K 超压限度 ∆p 介质类型设计压力 p
筒体长度
□
0.1 0.65 2
MPa mm kJ/h
MPa MPa
最低标定压力 psmin 爆破片级别
A≥ Ws M 7.6 × 10 C ⋅ K '⋅ pb ⋅ ZT
−2
MPa MPa
=
mm
2
破
p d ≤ 10MPa ：
片饱和蒸汽
A≥
Ws = 5.25 K '⋅ p b
Ws 5.25 K '⋅ p b 229.2 p b − 7315 190.6 p − 6895 = b
受热面积
常温下保温层材料的导热系数 λ
0.04 60
kJ/m⋅h⋅℃
保温层厚度容器受热面积 Ar (用户输入) 泄放装置进口侧的气体温度T
mm ℃ mm ℃ K
kg/h
2
泄放压力下介质的饱和温度 t 50
1.31 112.9 17.03
Ar = 3.14Do L =
MPa
kg/kmol
介质的临界温度 Tc
安全泄放量Ws (用户输入)
40 405.5
计算结果半球形封头卧式容器椭圆形封头卧式容器立式容器气体储罐换热设备产生蒸汽安全泄放量 Ws
Ar = 3.14Do (L + 0.3Do ) =
72.04
m
2
Ar = 3.14 Do h1 =

安全阀参数及计算书

1234511121314151617181920212223242526272829303132333435363738工位号台数结构型式阀盖型式波纹管试验杆扳手制造标准所需排量工作压力整定压力工作温度排放温度背压超过压力压缩系数绝热指数启闭压差计算面积流道直径高度W M Ps Zk As A Wr 特殊技术要求批准校对设计kg/h MPa(G)oC%mm 2mmΔP 0PREPARED BY CHECKED BY APPROVED BY 工艺条件一般事项GENERALTag No.Quantity Design TypeBonnet Type BellowsTest GagLifting Lever PROCESS CONDITONS CodeRequired Cap.Oper. Pressure Set Pressure Oper. Temp.Reliev. Temp.Back Pressure Overpressure Compress. Factor Spe. Heat RatioBlowdown Calculated Area Throat DiameterApproach Height P b 39粘度μViscosity（原中国航天科技集团公司第十一研究所(京)）北京航天动力研究所678910密封面型式Seat Type 金属对金属 Metal to Metal保温夹套with Jacked 爆破片Rupture Disk 三通切换Crossover Valve介质Fluid 摩尔质量Mol. Weight密度Density Super. Const.附加恒定介质状态StateSuper. Min/Max 附加变动Built-Up排放背压Total总背压计算和选择CALCULATION AND SELECTION 选择面积Selected Area 面积代号Orifice Design.提供排量Relieving Cap.型号Model No.切换阀型号冷态试验差压力CDTP ρ排放反力Reactive Force噪音Noise Level 材料MATERIALS连接CONNECTION 404142阀体/阀盖Body/Bonnet 434445阀座/阀瓣Nozzle/Disk弹簧Spring o C mm 2484950连接标准Connection Code 进口Inlet 出口Outlet附件ACCESSORIES4647面心距Center to FaceE / P X 约重Approach Weight H 51525354 2ASME VIII常规式 Conventional封闭式 Close无 No否 No 否 NoT 空气Gas 29.00kg/kmol 1.0010.9954-6060 2.700MPa(G) 2.97010.00MPa(G)MPa(G)/MPa(G)MPa(G) 0.000 2330.4kg/h 116.4 153.9E 3082.0HTO-03aCB14.0MPa(G)2.97010264N in open systemWCB 304+Ste.50CrVA 无(No)无 No 无 No ASME B16.5105.039.0 450 201″300lb RF 2″150lb RFmmmmmm kgC：气体特征系数 COEFFICIENT DETERMINED BY kPdr：额定排放压力 RATED RELIEVING PRESSURE Kb：背压修正系数 BACK PRESS. CORRECTION FACTOR T：排放温度 RELIEVING TEMPERATUREMPa (A)K Kdr：额定排量系数 RATED COEFFICIENT OF DISCHARGE 5557计算公式CALCULATION FORMULA3.36800.8373161.000Kc：爆破片修正系数 RUPTURE DISK CORRECTION FACTOR 1.00333.00Crossover Valve /115.0安装位置Location %提供入口配对法兰。

安全阀计算_中国石化集团公司上海医药工业设计院

安全阀计算规定中国石化集团公司上海医药工业设计院2001年10月12日1. 应用范围1.1 本规定仅适用于化工生产装臵中压力大于0.2MPa的压力容器上防超压用安全阀的设臵和计算，不包括压力大于100MPa的超高压系统。

适用于化工生产装臵中上述范围内的压力容器和管道所用安全阀；不适用于其它行业的压力容器上用的安全阀，如各类槽车、各类气瓶、锅炉系统、非金属材料容器，以及核工业、电力工业等。

1.2计算方法引自《工艺设计手册》 (Q/SPIDI 3PR04-3-1998)，使用本规定时，一般情况应根据本规定进行安全阀计算，复杂工况仍按《工艺设计手册》有关章节进行计算。

1.3 本规定提供了超压原因分析，使用本规定必须详细阅读该章节。

2. 计算规定的一般说明2.1安全阀适用于清洁、无颗粒、低粘度流体，凡必须安装泄压装臵而又不适合安全阀的场所，应安装爆破片或安全阀与爆破片串联使用。

2.2 在工艺包设计阶段（PDP），应根据工艺装臵的操作规范，按照本规定（见5.0章节），对本规定所列的每个工况进行分析，根据PDP的物流表，确定每个工况的排放量，填入安全阀数据表一。

2.3在基础设计阶段（BDP）和详细设计阶段（DDP），按照泄放量的计算书规定（见6.0章节），在安全阀数据表一的基础上，形成安全阀数据表二（数据汇总表）和安全阀数据表三。

安全阀数据表三作为条件提交有关专业。

3. 术语定义3．1 积聚（accumulation）：在安全阀泄放过程中，超过容器的最大允许工作压力的压力，用压力单位或百分数表示。

最大允许积聚由应用的操作规范和火灾事故制定。

3．2 背压（back pressure）：是由于泄放系统有压力而存在于安全阀出口处的压力，背压有固定的和变化的两种形式。

背压是附加背压和积聚背压之和。

3．3 附加背压（superimposed back pressure）：当安全阀启动时，存在于安全阀出口的静压，它是由于其它阀排放而造成的压力，它有两种形式，固定的和变化的。

标准安全阀计算

1.00 1.00 3.25 13.00 25.00 0.00 132.73
不合格
安全阀计算
共第
1 1
页页
计算依据 TSG R004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》附录B 安全阀计算（适用于压缩气体压力容器）名称计算公式或依据序号符号单位数值一、压力容器安全泄放量（即设备最大生产能力）计算标准状态下的气体密度 1 ρ o 《化工工艺设计手册.上册》介质的物性参数表 0.77 Kg/m3 3 泄放压力下的气体密度 ρ =ρ o×Pd/0.1 2 ρ 5.86 Kg/m 压力容器进口管内径设计条件 3 d mm 73.00 进口管内气体流速 4 v m/s 20.00 -3 2 5 泄放压力下压力容器安全泄放量 Ws Kg/h 1767.38 Ws=2.83×10 ρ vd 二、压力容器排放能力计算（气体、临界条件） 6 气体性质 0.90 容器工作压力(表压) 设计条件 7 Pw Mpa 0.35 安全阀整定（开启）压力设计条件 8 Pz Mpa 0.50 容器设计压力(表压) 设计条件 9 P Mpa 0.60 Pd=P+0.1P+0.1 10 安全阀排放压力(泄放)（绝压） Pd MPa 0.76 安全全启式安全阀 0.6～0.7 11 阀额 K 0.4～0.5 0.60 带调节阀定排微启式安全阀 0.25～0.35 不带调节阀放系气体定压比热 12 Cp 《化工工艺设计手册.上册》介质的物性参数表 kJ/(kg.℃) 0.53 气体定容比热《化工工艺设计手册.上册》介质的物性参数表 13 Cv kJ/(kg.℃) 0.40 空气 14 气体绝热系数 k k=Cp/Cv 1.29 其它气体空气《容规》附表5-1 GB15015 气体特性系数 C 346.03 1998表B1 其它气体 16 17 气体摩尔质量介质的设计温度设计温度临界温度泄放温度临界温度对比温度泄放压力临界压力对比压力出口压力空气其它气体数值1 21 介质临界状态的判定《化工工艺设计手册.上册》介质的物性参数表设计条件《化工工艺设计手册.上册》介质的物性参数表 T=t+273.15 T TL=tL+273.15 TL Tr=T/TL Tr Pd PL 《化工工艺设计手册.上册》介质的物性参数表 Pr=Pd/PL Pr M t tl PO Z X1 PO/Pd 按GB150-1998附录B6.3.1 mm2 mm2 安全阀型式个 mm mm mm ° mm2 mm2 mm2 设计条件查GB150-1998附录B 图B1 Kg/Kmol ℃ °K 17.03 400.00 132.40 673.15 405.55 1.66 0.76 10.93 0.07 0.10 0.90 0.55 0.13 临界条件 879.03

安全阀计算水蒸汽

气体特性系数 C
520
k(
2
k +1
) k −1
k +1
数据
单位 °
1962 mm2
1.41
356.67
气体摩尔质量 M
气体在操作温度压力下的压缩系 Z 数
可查《化工工艺设计设计手册》表13－1，空气为28.95
可查《压力容器安全技术》（吴粤燊著）图7－9～图7－14
18.02
Kg/kmo l
0.93
p0/pd
0.0245
是否临界条件
（
2
k
）k −0 ≤（
2
k
) k−1
pd k +1
安全阀排放能力
临界条件时：
7.6 ×10−2 CKPd A
M ZT
Ws 亚临界条件：
55 .84 Kp d A
M ZT
k
[(
p0
2
)k
−(
p0
k +1
)k ]
k −1 pd
pd
三、校核
Ps
安全阀的排放压力（绝压）
Pd
安全阀的出口侧压力（绝压）
P0
排放系数
K
安全阀的最小流道直径
d1
安全阀阀座口径 D
安全阀的开启高度
h
A42Y－40P DN80
即通常说的开启压力
Pd＝1.1Ps+0.1
自由排入大气时，取0.1Mpa 全启式安全阀 K=0.6～0.7，带调节圈的微启式安全阀 K＝0.4～0.5，不带调节圈的微启式安全阀 K＝0.25～0.35。或按实验数据确定阀座喉径
仅平面密封的微启式安全阀涉及

安全阀计算.doc

泄放装置进口侧的气体温度T
℃
介质的临界压力Pc
MPa
介质的临界温度Tc
K
气体的摩尔质量M
kg/kmol
安全泄放量Ws(用户输入)
6000
kg/h
计算结果
受热面积
半球形封头卧式容器
m2
椭圆形封头卧式容器
立式容器
安全泄放量Ws
气储罐
kg/h
换热设备产生蒸汽
易燃液化气体或位于可能发生火灾环境下工作的非易燃液化气体：
安全泄放装置设计计算
计算单位
校核条件
安全泄放装置类型
■安全阀
□爆破片
安全阀出口侧压力po
0.1
MPa
最低标定压力psmin
MPa
额定泄放系数K
0.765
爆破片级别
超压限度p
0.27
MPa
介质类型
饱和蒸汽
容器类别
其他容器
设计压力p
2.7
MPa
容器内径Di
305
mm
筒体长度L
0
mm
筒体壁厚
0
mm
输入热量H
1．容器无绝热保温层：
2．容器有绝热保温层：
位于无火灾危险环境下工作的非易燃液化气体：
1．容器无绝热保温层：
2．容器有绝热保温层：
kJ/h
容器保温状况
泄放压力下液体的汽化潜热q
0
kJ/kg
容器所处环境
泄放压力下气体密度
kg/m3
容器位置
容器进料管内的流速
m/s
常温下保温层材料的导热系数
kJ/mh℃
进料管内直径d
mm
保温层厚度
mm
立式容器最高液位h1

安全阀整定压力

安全阀校验整定压力的计算方法
一、蒸汽锅炉安全阀的整定压力。

2、省煤器、再热器、直流锅炉的过热器出口、启动分离器的安全阀整定压力
省煤器的工作压力 = 锅筒工作压力× 1.1倍
省煤器的整定压力 = 锅筒工作压力× 1.1× 1.1倍
3、有过热器的锅炉的安全阀，必须保证过热器上的安全阀先开启。

（1）过热器的整定压力 = 锅炉的工作压力× 1.04倍
已知过热器的整定压力，计算锅炉的工作压力公式：
锅炉的工作压力 = 过热器的整定压力÷1.04倍
（2）有过热器的锅炉的锅筒的工作压力 = 锅炉的工作压力× 1.1倍。

三、压力容器上安全阀的压力的调整
1、固定式压力容器上的安全阀
（1）只安装一个安全阀时，安全阀的开启压力P
Z
≤压力容器的设计压力P，且安
全阀的密封试验压力P
t ＞压力容器的最高工作压力P
W
（2）固定式压力容器上安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1.05倍。

2、移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.05~1.10倍，安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的 1.2倍，回座压力不应底于开启压力的0.8倍。

09.9.14 安全阀泄放能力计算：

第二部分：安全附件校核计算：一、安全阀校核计算：GC3压力管道在1.25 MPa减压到0.3 MPa后，要设置安全阀。

因为介质为蒸气，故选用全启式安全阀GC3压力管道蒸汽吹扫，设备分段吹扫，C-72电捕焦需蒸汽量最大315 kg/h，所以管道最大蒸汽泄放量为：315 kg/h 。

1、安全阀泄放能力计算根据GB150 P137（一）、临界条件：p0 / p d ≤（2/k+1）k/k-1安全阀泄放能力计算选用公式w s = 7.6–2×10-2 C K p d A (M/ZT) ∧2 kg/h查表标准HG/T 20570.2一95，安全阀的设置和选用表 16.0.2水蒸汽：k=1.32p0——安全阀的出口侧压力MPa （绝压） 0.1 MPap S——安全阀的整定压力0.3 MPap d——安全阀的排放压力（绝压） p d =1.1 p S +0.1 MPap d =1.1 p S +0.1 MPa=1.1×0.3+0.1=0.43 MPa（2/k+1）k/k-1 =（2/2.32）4.125=0.5490.23＜0.549故：p0 / p d ≤（2/k+1）k/k-1安全阀泄放能力计算公式：w s = 7.6–2×10-2 C K p d A (M/ZT) ∧2 kg/h参数如下：选安全阀阀座喉径：d1=32 ，DN50w s——安全阀的排放能力 kg/hK—排放系数全启式：K=0.6p d——安全阀的排放压力，（绝压） 0.43 MPap d =1.1 p S +0.1 MPap S——安全阀的整定压力， 0.3 MPap0——安全阀的出口侧压力， MPa （绝压） 0.1 MPa A- 安全阀的最小排气截面积， mm 2H——安全阀的开启高度，d1 ——安全阀最小流通直径（阀座喉径）mm全启式安全阀 h≥1/4d1 时，即A=πd12/4A=π d12/4=π（32）2 /4=804 mm 2k——气体绝热系数查表16.0.2 当k=1.32 C——气体特性系数查表GB150 ，P137 C=349 M——气体摩尔质量 18kg/kmolT——气体的温度K 143+273=416Z——在操作温度压力下的压缩系数查表16.0.2 临界温度：647 K泄放介质的温度：143+273=416 K对比温度：416/647=0.67查表16.0.2 临界压力：22.13 MPa泄放介质的压力：0.43 MPa对比压力：0.43/22.13=0.019查表GB150 ，P138 ，Z=0.9阀座喉径：d1=32的安全阀泄放能力为：w s = 7.6–2×10-2 C K p d A (M/ZT) ∧2 kg/h=7.6×10-2 × 349×0.6 ×0.43×804（18/416×0.9）∧2=7.6×10-2 × 349×0.6× 0.43×804×0.219= 1204 kg/h工艺上要求安全阀最大蒸汽泄放量为：315 kg/h 。

安全阀的工艺计算

安全阀的工艺计算1各种事故工况下泄放量的计算1.1阀门误关闭1.1.1出口阀门关闭，入口阀门未关闭时，泄放量为被关闭的管道最大正常流量。

1.1.2管道两端的切断阀关闭时，泄放量为被关闭液体的膨胀量。

此类安全阀的入口一般不大于DN25。

但对于大口径、长距离管道和物料为液化气的管道，液体膨胀量按式(1.1)计算。

1.1.3换热器冷侧进出口阀门关闭时，泄放量按正常工作输入的热量计算，计算公式见式(1.1)。

1.1.4充满液体的容器，进出口阀门全部关闭时，泄放量按正常工作输入的热量计算。

按式(1.1)计算液体膨胀工况的泄放量：V=B·H／(G l·C p) (1.1) 式中:V——体积泄放流量，m3／h；B——体积膨胀系数，l／℃；H——正常工作条件下最大传热量，kJ／h；G l——液相密度，kg／m3；C P--定压比热，kJ／(kg℃)。

1.2循环水故障1.2.1以循环水为冷媒的塔顶冷凝器，当循环水发生故障(断水)时，塔顶设置的安全阀泄放量为正常工作工况下进入冷凝器的最大蒸汽量。

1.2.2以循环水为冷媒的其它换热器，当循环水发生故障(断水)时，应仔细分析影响的范围，确定泄放量。

1.3电力故障1.3.1停止供电时，用电机驱动的塔顶回流泵、塔侧线回流泵将停止转动，塔顶设置的安全阀的泄放量为该事故工况下进入塔顶冷凝器的蒸汽量。

1.3.2塔顶冷凝器为不装百叶的空冷器时，在停电情况下，塔顶设置的安全阀的泄放量为正常工作工况下，进入冷凝器的最大蒸汽量的15%。

1.3.3停止供电时，要仔细分析停电的影响范围，如泵、压缩机、风机、阀门的驱动机构等，以确定足够的泄放量。

1.4不凝气的积累1.4.1若塔顶冷凝器中有较多无法排放的不凝气，则塔顶设置的安全阀的泄放量与1.2规定相同。

1.4.2其它积累不凝气的场合，要分析其影响范围，以确定泄放量。

1.5控制阀故障1.5.1安装在设备出口的控制阀，发生故障时若处于全闭位置，则所设安全阀的泄放量为流经此控制阀的最大正常流量。