除镍剂 - 360文档中心

环保绿色退镍剂,退镍水使用说明.

新型退镍剂，无需加热化学退镍，无重金属及氰化钠，可回收镍。

不添加硝酸无酸雾，无黄烟，不污染环境。

一升母液稀释后可以溶解40-50克镍，退镀快，退镀速度1μm/min，退镀后溶液成分单一，有机添加剂含量低于50ppm，可以通过萃取、电积回收金属镍，废水可以回用，经济价值大。

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现有市售退镍剂的缺点：1、需要加热到80-90℃。

2、使用大量的类似防染盐（间硝基苯磺酸钠）类的有机物，有大量的有机物，溶液难处理。

3、退镀后基材铜颜色发暗，不够明亮，有的时候退镀后基材表面还有棕黑色物需要用氰化钠或铬酐处理。

4、部分退镀剂中就有加入铬酐，数据有毒物质。

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新型退镍剂优点：1、常温下使用，最好控制退镀温度不超过30-50℃。

2、使用硫酸体系，除了微量的无毒添加剂外只有硫酸镍，可以方便的实现镍回收，废水回用，实现零排放。

3、药剂退镀后铜的颜色依然明亮。

4、处理能力大，一公斤母液稀释后使用，可以溶解40-50克镍。

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使用说明1、使用温度为20~70℃，以30-50℃为宜，加热能够加速退镀。

退镀液配置方法：1L母液+2.7L水+200mL双氧水（30%）+200克硫酸（115mL的98%浓硫酸）搅拌混匀之后既可以使用。

将待退镀材料放入退镀液中即可进行退镀，当无退镀能力时补加入100mL双氧水（30%）即可继续退镀，累积加双氧水（30%）量达到450mL依然无退镀能力后，说明镍已经饱和。

有条件可以测试双氧水量控制双氧水浓度在10-20g/L为宜，或者通过计算镍融入量补加双氧水，每克镍需要消耗 1.4g的双氧水，相当于4.7mL30%双氧水。

退镍剂常用配方

退镍剂常用配方
退镍剂是一种用于去除镍元素的化学物质，通常用于金属表面处理和电镀工艺中。

在实际应用中，退镍剂的配方需要根据具体的工艺需求和镍元素的含量进行选择和调整。

下面介绍几种常用的退镍剂配方。

1. 氢氧化钠-氧化铜配方
该配方的主要成分是氢氧化钠和氧化铜，可有效去除镍元素。

具体制备方法是将氢氧化钠和氧化铜分别溶解在水中，然后将两种溶液混合均匀，形成退镍剂溶液。

该配方对镍的去除效果较好，但需要注意控制其使用浓度以及清洗工艺，避免对金属表面造成损伤。

2. 硝酸-氢氟酸配方
该配方主要成分是硝酸和氢氟酸，具有良好的去镍效果。

制备方法是将硝酸和氢氟酸按一定比例混合，形成退镍剂溶液。

但需要注意的是，硝酸和氢氟酸具有较强的腐蚀性，使用时应注意保护措施和处理工艺。

3. 硝酸-氯化铁配方
该配方主要成分是硝酸和氯化铁，可用于去除镍元素以及其他金属杂质。

具体制备方法是将硝酸和氯化铁分别溶解在水中，然后将两种溶液混合均匀，形成退镍剂溶液。

需要注意的是，硝酸和氯化铁的使用浓度和处理工艺应根据具体情况进行调整。

总之，退镍剂的配方选择应根据实际工艺要求和镍元素含量等
因素进行综合考虑和调整，以确保去镍效果和金属表面质量。

同时，使用退镍剂时应注意相关安全措施和环境保护要求。

J-301除镍剂如何去除化学镀镍废水中的络合镍

J-301除镍剂如何去除化学镀镍废水中的络合镍？
作者：北京君联合环境科技有限公司1.离子镍与络合镍的区别
作为化学镍镀液主盐的硫酸镍，溶于水中为离子态镍，离子态的镍能够和碱生成难溶物，氢氧化镍沉淀，絮凝沉淀后从而去除镍离子。

然后，化学镍镀液中通常含有其他物质，比如EDTA、酒石酸、柠檬酸、胺类等，上述有机物与镍离子结合能力较强，形成不能用碱沉淀下来的络合镍。

简单来说，离子镍可以用碱沉淀下来，而络合镍用碱液无法去除。

2.J-301除镍剂反应原理
J-301除镍剂与镍具有更强的螯合能力，能将镍从其他络合态中“抢夺”过来，并迅速形成难溶于水的螯合镍沉淀，直接去废水中去除，镍离子浓度可低至0.1ppm以下。

3.化学镍废水处理流程
（1）调节废水pH至3-4或11-12；（需要用pH计控制）
（2）投加J-301溶液，反应20-30min（需要在搅拌的条件下反应）
（3）回调pH至9左右；（需要用pH计控制）
（4）投加与J-301等量PAC和少量PAM，搅拌使沉淀絮凝沉降；
（5）上清液过滤后测镍含量。

4.药剂量估算
J-301的药剂用量一般为总镍的10-20倍左右。

如果废水中的镍含量为1mg/L，则J-301的投加量为20mg/L，如果废水的COD较高，J-301的用量会相应的增加；
具体的加药量以试验的结果为准。

次钠除络合镍的原理

次钠除络合镍的原理次钠除络合镍是一种常用的镍脱除方法，主要用于水体中镍污染物的去除。

原理是利用某些特定的化学物质与镍离子形成络合物，通过络合反应将溶解态的镍离子转化为不溶态的络合物，从而实现镍的去除。

次钠除络合镍的原理可概括为以下几个步骤：1. 确定水体中镍的状态：水体中镍主要以两种状态存在，一种是溶解态的镍离子（Ni2+），另一种是氢氧化镍（Ni(OH)2）或碱式镍（NiCO3）等不溶态的氢氧化物或碱式盐。

2. 选择合适的络合剂：络合剂是次钠除络合镍中的关键物质，它能与溶解态的镍离子形成络合物。

选择合适的络合剂可以提高镍的去除效率。

常见的络合剂有有机酸（如乙二胺四乙酸，EDTA）、有机胺（如柠檬酸）等。

3. 发生络合反应：络合剂与镍离子发生络合反应的条件包括温度、pH值等。

一般来说，在适宜的条件下，络合剂能够与镍离子中的配位位点结合，形成络合物。

4. 物理或化学沉淀：络合反应生成的络合物可能是不溶的，可以通过物理或化学沉淀的方式将其从水体中剥离出来。

物理沉淀是指将溶解物质通过过滤、沉淀等方式从水体中分离出来；化学沉淀是指通过添加化学药剂，使溶解物质转化为不溶于水的沉淀物，再通过沉淀方式去除。

5. 固液分离：将发生沉淀的络合物与水体中的液相分离，通常可以通过离心、沉淀器等方法实现分离。

6. 脱水干燥：将分离出的固体络合物进行脱水干燥处理，去除残余的水分。

脱水干燥可以采用加热、风扇吹干等方法进行。

7. 处置或回收：经过上述步骤，固体络合物就被成功地从水体中去除了。

需根据实际情况进行处理或回收。

对于含有有价金属的络合物，可以通过熔融、电解等方法实现金属的回收利用；对于不可再利用的固体络合物，需要进行妥善处理，避免对环境造成二次污染。

次钠除络合镍的原理基于络合反应的特性，通过选择合适的络合剂与水体中的溶解态镍离子形成络合物，从而将其转化为不溶物，实现镍的去除。

次钠除络合镍是一种成本较低、操作简便、去除效率较高的镍脱除方法，广泛应用于水处理、废水处理等领域。

高效除镍剂HMC-M2

高效除镍剂一、高效除镍剂HMC-M2介绍高效除镍剂HMC-M2是湛清环保与清华大学联合研发的，第三代重金属捕集剂(简称重捕剂)，是利用特大高分子网捕的原理，将工业废水中的铜、镍等重金属螯合沉淀除去。

HMC-M2特别针对重金属废水中的电镀镍、化学镍，螯合效果好，作用快，污泥少，成本低，目前在全国各大电镀厂、线路板厂、发电厂广泛使用。

关键词：高效除镍剂、除镍剂、第三代重捕剂、重捕剂、湛清环保HMC-M2二、HMC-M2产品特点1. 在pH值2-12范围之内均可使用，使用范围广2. 可以把铜、镍处理至国家表三标准，污泥少，作用快3. 相比于液体重捕剂，以及固体重捕剂，效果更好，成本更低三、HMC-M2适用范围工业废水中的重金属铜、镍等超标，尤其是化学镍、络合镍四、HMC-M2适用废水类型电镀厂废水；线路板厂废水；化学镍废水；锌镍合金废水；重金属土壤废水；发电厂脱硫废水；其他含有重金属的工业废水五、HMC-M2外观指标：HMC-M2固体 HMC-M2水溶液六、HMC-M2与液体重捕剂对比实验效果：种类：某电镀厂化镍原水水量：30吨/天络合剂：次磷酸指标：Ni=30ppm pH=5.4处理办法：加入液体重捕剂处理效果：Ni=0.3ppm少许沉淀，但是絮凝效果不好，溶液浑浊处理办法：加入等量HMC-M2 处理效果：Ni=0.05ppm固液分离，絮凝沉淀效果好上层溶液无色透明七、实验室小试步骤1.预估用量：M2用量一般为镍的7-10倍，如果是碱性锌镍合金废水，M2用量可能要增加至镍的10-30倍。

2.确定最佳pH值：分别在pH=3-4，11-12两个pH条件下加入等量的M2，均匀搅拌反应10min以上，过滤后测滤液浓度，以浓度最低的样品确定最适pH；3.确定最佳用量：在最适pH条件下，分别加入不同量的M2，均匀搅拌反应10min 以上，过滤后测滤液浓度，以用量最小且可达标的样品确定最佳用量；4.确定工艺流程：根据现场条件，确定投加M2反应后直接过滤或者加入助凝剂进行沉淀。

金属ni离子的除去方式

金属ni离子的除去方式
金属Ni离子的除去可以采用多种方式，具体方法取决于所需的去除程度、废水的性质以及可用的资源。

以下是一些常见的金属Ni离子除去方法：
1. 化学沉淀法：通过向废水中添加化学试剂，使Ni离子转化为不溶性沉淀物，再通过过滤或沉淀等方法去除。

常用的化学试剂包括氢氧化物、硫化物等。

化学沉淀法适用于处理低浓度的Ni离子，具有操作简单、成本低等优点。

2. 吸附法：利用吸附剂对Ni离子进行吸附，将其从废水中去除。

常用的吸附剂包括活性炭、沸石、硅胶等。

吸附法适用于处理低浓度的Ni离子，具有操作简便、处理效率高等优点。

吸附剂的再生和更换是需要解决的问题。

3. 离子交换法：利用离子交换树脂对Ni离子进行交换，将其从废水中去除。

离子交换法适用于处理高浓度的Ni离子，具有处理量大、去除效果好等优点。

树脂的再生和废液的处理是需要考虑的问题。

4. 电化学法：利用电化学反应将Ni离子从废水中去除。

电化学法适用于处理低浓度的Ni离子，具有操作简便、处理效率高等优点。

电极材料的选取、电流密度的控制以及电极的再生是需要考虑的问题。

在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的金属Ni离子除去方法。

同时，需要综合考虑处理效果、成本以及环境影响等因素，以达到最
佳的处理效果。

此外，对于多种金属离子的混合废水，可以采用多种方法联合处理的方式，以达到更好的处理效果。

退镍剂常用配方范文

退镍剂常用配方范文退镍剂是一种用于去除镍离子的化学试剂，常用于镍金属的电镀过程中。

退镍剂通常由一系列化学物质组成，具有良好的去镍效果。

以下是一种常用的退镍剂配方，具体分为预处理溶液和退镍溶液两部分。

1.预处理溶液配方：-75%硫酸：300mL-10%硝酸：200mL-离子交换水：500mL将上述三种溶液按照配方比例倒入一个容量为1升的容器中，并充分混合搅拌。

2.退镍溶液配方：-75%硫酸：150mL-10%硝酸：100mL-离子交换水：750mL-5%硝酸：50mL将上述四种溶液按照配方比例倒入一个容量为1升的容器中，并充分混合搅拌。

以上配方可以作为一种常用的退镍剂，在一些中小型电镀作业中使用效果较好。

下面将详细解释每种配方成分的作用和注意事项。

1.预处理溶液配方：-75%硫酸：硫酸是退镍剂的主要成分之一，可以与镍离子反应生成难溶的硫酸镍沉淀，从而去除镍离子。

同时，硫酸还能提供酸性环境，有利于反应的进行。

-10%硝酸：硝酸可以起到促进反应的作用，帮助加速镍离子与硫酸反应。

通常，硝酸的浓度在5-10%之间最适宜。

-离子交换水：在配方中添加适量的离子交换水可以稀释浓缩的溶液，调整溶液的浓度。

2.退镍溶液配方：-75%硫酸：同上述预处理溶液配方中的硫酸，用于生成硫酸镍沉淀。

-10%硝酸：同上述预处理溶液配方中的硝酸，用于促进反应的进行。

-离子交换水：同上述预处理溶液配方中的离子交换水，用于稀释溶液。

-5%硝酸：在退镍溶液中添加少量的低浓度硝酸可以保持适度的酸性，防止溶液的pH值过快上升。

以上配方中的溶液要严格按照比例进行配置，并充分混合搅拌。

在使用退镍剂时，需要注意以下几点：1.操作要注意安全，佩戴好防护设备，如安全手套、护目镜等。

2.在配制过程中，应先将浓缩的酸加入容器中，然后再加入稀释的溶液，以防止剧烈反应溅出。

3.退镍溶液使用过程中，应掌握适当的退镍时间和温度，不宜过长时间或过高温度，以免对电镀层产生不利影响。

一种硫酸钴溶液除镍的方法

一种硫酸钴溶液除镍的方法1.引言1.1 概述概述硫酸钴溶液除镍的方法是一种常用的工业处理工艺，旨在通过利用硫酸钴与镍的化学反应特性，将溶液中的镍元素有效地去除。

镍是一种常见的金属元素，广泛应用于电镀、合金制造、化工等领域。

然而，在一些特定的情况下，需要将溶液中的镍含量控制在较低水平，以满足生产要求或环保标准。

本文将介绍两种不同的方法来实现硫酸钴溶液除镍的过程。

方法一是基于化学反应的原理，通过添加合适的试剂来引发钴与镍之间的反应，从而使镍以一种可沉淀的形式从溶液中分离出来。

方法二则是利用物理分离的原理，通过电解或膜分离等技术手段将镍从硫酸钴溶液中分离出来。

本文将详细介绍每种方法的背景和实施步骤，并对它们的优缺点进行评价。

通过对这些方法的深入研究和分析，我们可以更好地了解硫酸钴溶液除镍的机制和适用范围，为相关行业的生产和环保工作提供有益的参考和指导。

1.2 文章结构本篇文章分为引言、正文和结论三个部分。

在引言部分，将对本文的研究背景和意义进行概述，包括硫酸钴溶液除镍的重要性和现有方法的不足之处。

然后，将介绍本文的结构和目的。

接下来是正文部分，主要介绍了两种方法来实现硫酸钴溶液除镍的过程。

首先，方法一会先进行背景介绍，包括涉及到的相关概念和理论知识。

然后，详细描述实施该方法的步骤和条件，并给出实验结果和数据。

接着，方法二也会进行相同的介绍，包括背景介绍、实施步骤和实验结果。

通过对比这两种方法，可以对它们的优缺点进行评估和比较，为后续的讨论提供依据。

最后是结论部分，将对实验结果进行分析和总结，讨论方法的有效性和可行性。

同时，还会对这两种方法的优缺点进行评价，以便后续的改进和优化。

通过以上的文章结构，读者可以清晰地了解到本文的整体框架和内容安排，有助于他们更好地理解文章的核心观点和实验过程。

1.3 目的目的部分的内容可以是以下内容：目的部分旨在说明本文的研究目标和意义，明确研究该方法的目的和潜在好处。

通过对本文目的的阐述，读者可以更好地理解为什么需要研究这种硫酸钴溶液除镍的方法，以及该方法对于解决当前较为普遍的镍污染问题具有的重要意义。

铁件退铜镍配方

铁件退铜镍配方
铁件退除铜镍层的配方通常采用化学法，具体配方包括**防染盐、氰化钠、氢氟酸、双氧水等成分。

以下是一些常用的退铜镍配方：
1. 防染盐和氰化钠：使用防染盐80~100g/L、氰化钠80~100g/L，温度控制在70~80℃。

这种方法初始退镀速度较快，但随着时间的推移，氰化钠的分解会使退镀速度逐渐下降。

这种配方可以浸泡静置，不会损伤基材。

2. 氢氟酸和双氧水：使用氢氟酸50~100ml/L、双氧水80 ...，这种方法的特点是在室温下操作，产生的黄烟较少，对锌合金件基体的腐蚀也较少。

3. 硫酸、硝酸和退镀剂：退镀液组成为硫酸、硝酸和退镀剂的体积比为3∶1∶4。

这种方法适用于铜基材料退镍，可以有效避免基材腐蚀。

4. 硝酸钠和硼酸：使用硝酸钠40～50g/L、硼酸20～30g/L，温度控制在15～30℃，电流密度15～30A/dm²，电压8～9V。

这种方法适用于一次性退除铜/镍复合层。

在选择退铜镍的配方时，需要考虑到材料的具体情况和退镀的效果要求。

此外，退镀过程中应严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全，并且要注意环保处理退镀产生的废水。

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剥镍剥金配方

剥镍剥金配方1. 介绍剥镍剥金是一种常用的化学方法，用于去除镍和金属镀层。

该配方是由一系列化学试剂组成的，能够有效地去除金属镀层，使底材恢复原貌。

本文将详细介绍剥镍剥金的配方和使用方法。

2. 配方材料剥镍剥金配方的主要材料包括以下几种： - 硝酸 - 硫酸 - 铬酸 - 硝酸铜 - 氯化铵 - 硝酸铁 - 氯化铁3. 配方步骤3.1. 配制剥镍剥金试剂1.在一个玻璃容器中，按照以下比例混合硝酸、硫酸和铬酸：–硝酸：硫酸：铬酸 = 2：1：12.慢慢加入硝酸铜，并充分搅拌，直至完全溶解。

3.将氯化铵溶解在适量的水中，然后加入到上述溶液中，并搅拌均匀。

4.最后，加入硝酸铁和氯化铁，继续搅拌，直至完全溶解。

3.2. 使用剥镍剥金试剂1.将需要剥镍剥金的物品放入配制好的试剂中，确保完全浸泡。

2.根据金属镀层的厚度和硬度，决定浸泡的时间。

一般情况下，浸泡时间为10分钟至1小时。

3.使用塑料或橡胶手套，将物品从试剂中取出，并用清水冲洗干净。

4.如果金属镀层未完全去除，可以再次浸泡，并重复上述步骤，直至达到所需效果。

4. 注意事项•在使用剥镍剥金试剂时，务必佩戴防护手套、护目镜和防护服，以避免对皮肤和眼睛造成伤害。

•在配制和使用试剂时，要注意避免与其他化学物质混合，以免产生有害气体。

•剥镍剥金试剂在使用过程中会产生有害气体和废液，需妥善处理，避免对环境造成污染。

•将剥镍剥金试剂存放在阴凉、干燥的地方，远离火源和易燃物品。

•配制和使用试剂时，要遵循安全操作规程，确保自身和他人的安全。

5. 结论剥镍剥金配方是一种常用的化学方法，能够有效去除金属镀层。

通过合理配制试剂，并遵循正确的使用方法和注意事项，可以安全地完成剥镍剥金的工作。

在使用过程中，务必注意个人防护和环境保护，确保自身安全和减少对环境的影响。

注意：以上配方和使用方法仅供参考，请在实际操作中根据具体情况进行调整和改进。

镍退镀方法

镍退镀方法一、前言镍是一种常见的金属材料，广泛应用于电子、冶金、化工等行业。

但在某些情况下，需要将镍从物体表面去除。

这时，我们就需要使用镍退镀方法。

二、什么是镍退镀镍退镀是指将物体表面的镍层去除的过程。

通常使用酸性或碱性溶液进行处理，通过化学反应使得物体表面的镍层逐渐被腐蚀掉。

三、准备工作1. 镍退剂：根据不同情况选择不同的酸性或碱性溶液。

2. 水槽：用于放置待处理的物体。

3. 清洗液：用于清洗待处理的物体。

4. 手套和护目镜：保护操作人员安全。

5. 废液收集桶：用于收集处理后产生的废液。

四、操作步骤1. 准备待处理物体：将需要去除表面镍层的物体清洗干净，并放入水槽中。

注意，如果物体上有油污或其他脏污，需要先进行清洗。

2. 配制溶液：根据具体情况选择合适的酸性或碱性溶液，并按照说明书要求配制好。

3. 浸泡处理：将待处理物体放入溶液中，浸泡一定时间。

时间的长短取决于物体表面镍层的厚度和溶液的浓度。

通常需要在10-30分钟左右。

4. 检查处理效果：将物体从溶液中取出，用清洗液彻底清洗干净，然后使用显微镜或其他检查工具检查表面是否完全去除了镍层。

如果没有完全去除，则需要重新进行处理。

5. 废液处理：将产生的废液全部收集到废液收集桶中，并按照当地相关法规进行处理。

五、注意事项1. 操作时需佩戴手套和护目镜，以免发生意外伤害。

2. 溶液应放置在通风良好的地方，以免产生有害气体对人员造成伤害。

3. 废液必须按照当地相关法规进行处理，不能随意倾倒。

4. 在操作过程中应尽量避免皮肤与溶液接触，如有接触应及时用大量清水冲洗。

六、总结通过上述步骤，我们可以成功地将物体表面的镍层去除。

但在实际操作中，由于不同物体表面镍层的厚度和性质不同，需要根据具体情况进行调整。

因此，在操作前一定要进行充分的了解和准备工作，以确保操作成功并保障人员安全。

第三代重捕剂HMC-M2

第三代重捕剂- HMC-M2一、性状对比-HMC-M2黄白色晶体二、性能对比-HMC-M2的效果最好等量某固体重捕剂处理效果等量HMC-M2处理效果经过对比：第一代重捕剂红色液体第二代重捕剂灰白色固体第三代重捕剂黄白色晶体水样：化学镍原水络合剂：柠檬酸水量：30t/天指标：Ni=30ppmpH=5.4浓度：Ni=2ppm 现象：少许沉淀溶液浑浊絮凝效果不好浓度：Ni=0.05ppm 现象：固液分离絮凝效果好溶液无色透明浓度：Ni=0.5ppm 现象：大量沉淀溶液浑浊絮凝效果不好三、价格对比-HMC-M2价格最低四、综合对比-HMC-M2性价比最高用高效除镍剂HMC-M2取代液体重捕剂，成本节约5倍左右；用高效除镍剂HMC-M2取代固体重捕剂，成本节约2倍左右；高效除镍剂针对化学镍的效果最好，能够彻底达到表三标准，吨水成本几块钱五、HMC-M2适用废水类型电镀厂废水；线路板厂废水；化学镍废水；锌镍合金废水；重金属土壤废水；发电厂脱硫废水；其他含有重金属的工业废水六、实验室小试步骤1.预估用量：M2用量一般为镍的7-10倍，如果是碱性锌镍合金废水，M2用量可能要增加至镍的10-30倍。

2.确定最佳pH值：分别在pH=3-4，11-12两个pH条件下加入等量的M2，均匀搅拌反应10min以上，过滤后测滤液浓度，以浓度最低的样品确定最适pH；3.确定最佳用量：在最适pH条件下，分别加入不同量的M2，均匀搅拌反应10min 以上，过滤后测滤液浓度，以用量最小且可达标的样品确定最佳用量；4.确定工艺流程：根据现场条件，确定投加M2反应后直接过滤或者加入助凝剂进行沉淀。

该步骤可由湛清环保技术人员协助完成。

七、操作注意事项1.溶液配比：建议M2为1-2%，PAC为5%，PAM为0.1%；2.定性测重金属是否除净：在滤液中加入M2溶液，如变色或有沉淀产生，说明重金属离子尚未除净；如不变色或无沉淀产生，证明重金属已除净；3.定性测M2是否过量：在滤液里加入原始的废水，变色或有沉淀产生，说明M2过量；如不变色或无沉淀产生，证明M2未过量；4.氧化预处理工艺：对于部分高难度废水，可能需要采用高级氧化技术进行预处理后再使用M2去除重金属，具体工艺参数由湛清环保提供技术支持。

退镍剂执行标准

退镍剂执行标准退镍剂是一种用于电镀行业的化学剂，主要用于去除镍层的脱镍操作。

为了确保脱镍操作的质量和一致性，退镍剂需要遵循相应的执行标准。

1.成分要求：退镍剂的成分要求主要包括溶剂、还原剂、表面活性剂和辅助剂等。

溶剂用于稀释退镍剂，还原剂用于提供还原电位，表面活性剂用于提高液体的渗透性和均匀性，辅助剂用于增加退镍剂的稳定性和降低其对环境的危害性。

2.化学性质：退镍剂的化学性质主要包括pH值、比重、粘度、导电性等。

pH值可以影响退镍剂的酸碱度，比重和粘度可以反映退镍剂的稠度和流动性，导电性可以衡量退镍剂中金属离子的含量。

3.脱镍效果：退镍剂的脱镍效果是评价其性能的重要指标之一。

脱镍效果可通过镍层去除率和去镍速度来评估，其中镍层去除率可以用电镀前后镍层的重量差来计算，去镍速度可以通过镍层去除率与脱镍时间的比值来计算。

4.操作条件：退镍剂的操作条件主要包括温度、浸泡时间和搅拌强度等。

温度可以影响退镍剂的反应速度和反应效果，浸泡时间可以影响脱镍的彻底性，搅拌强度可以影响退镍剂的均匀性和溶液中氧气的含量。

5.安全性要求：退镍剂在使用过程中需要遵循相关的安全操作规程，以确保操作人员的安全。

安全性要求包括对人体的刺激性和毒性的评估，防护措施的要求，以及应急处理措施等。

6.环境影响：退镍剂在使用过程中可能会带来一定的环境污染，因此需要对其进行环境影响评估。

环境影响评估主要包括化学物质对水体、土壤和空气的影响，对水生生物和植物的毒性影响，以及对环境中其他生物的潜在危害等。

7.质量控制：退镍剂的质量控制是确保产品质量的重要环节。

质量控制主要包括原料的选择和采购、生产过程的控制和监测、成品的质量检验，以及产品标识和包装等。

综上所述，退镍剂的执行标准主要包括成分要求、化学性质、脱镍效果、操作条件、安全性要求、环境影响和质量控制等方面的内容。

只有依照相关的标准规定进行生产和使用，才能保证退镍剂的质量和安全性，并减少其对环境的影响。

环保绿色退镍剂,退镍水使用说明

新型退镍剂，无需加热化学退镍，无重金属及氰化钠，可回收镍。

不添加硝酸无酸雾，无黄烟，不污染环境。

一升母液稀释后可以溶解40-50克镍，退镀快，退镀速度1μm/min，退镀后溶液成分单一，有机添加剂含量低于50ppm，可以通过萃取、电积回收金属镍，废水可以回用，经济价值大。

现有市售退镍剂的缺点：1、需要加热到80-90℃。

2、使用大量的类似防染盐（间硝基苯磺酸钠）类的有机物，有大量的有机物，溶液难处理。

3、退镀后基材铜颜色发暗，不够明亮，有的时候退镀后基材表面还有棕黑色物需要用氰化钠或铬酐处理。

4、部分退镀剂中就有加入铬酐，数据有毒物质。

新型退镍剂优点：1、常温下使用，最好控制退镀温度不超过30-50℃。

2、使用硫酸体系，除了微量的无毒添加剂外只有硫酸镍，可以方便的实现镍回收，废水回用，实现零排放。

3、药剂退镀后铜的颜色依然明亮。

4、处理能力大，一公斤母液稀释后使用，可以溶解40-50克镍。

需要免费试用的请跟我联系，可在电商平台搜博智润商贸或者博智润退镍。

使用说明1、使用温度为20~70℃，以30-50℃为宜，加热能够加速退镀。

2、退镀液配置方法：1L母液+2.7L水+200mL双氧水（30%）+200克硫酸（115mL的98%浓硫酸）搅拌混匀之后既可以使用。

3、将待退镀材料放入退镀液中即可进行退镀，当无退镀能力时补加入100mL双氧水（30%）即可继续退镀，累积加双氧水（30%）量达到450mL依然无退镀能力后，说明镍已经饱和。

有条件可以测试双氧水量控制双氧水浓度在10-20g/L为宜，或者通过计算镍融入量补加双氧水，每克镍需要消耗1.4g的双氧水，相当于4.7mL30%双氧水。

4、30℃时退镀速度1μm/min,50℃退镀速度2μm/min。

5、退镀完成后应及时从退镀液中取出，并用清水清洗，防止残余退镀液对基材腐蚀。

6、1L母液可以配置4L退镀液，可以溶解45-60g的镍，配置大量溶液按照上诉比例放大即可。

在锌合金和不锈钢基材上脱铜镍剂(MK903L)

1 特点（1）MK903L脱铜镍剂适于锌合金和不锈钢基材脱除铜镍镀层（包括化学镍），基材可再回收返镀。

（2）MK903L脱铜镍剂无显著刺激气味。

（3）MK903L脱铜镍剂脱铜镍迅速。

＜（4）MK903L脱铜镍剂脱铜镍废液可回收。

2 脱铜镍的溶液配方及其操作条件范围建议锌合金脱铜镍剂MK903L/（ml/L）硫酸（98%）/（ml/L）850～800150～200800200温度/℃50～70 55（温度过低可能会中途停止反应）负载/（dm2/L）＜2.5 ＜1.5（负载过高会导致温度升高过快，进而导致反应过于剧烈而逸出较多酸雾）搅拌机械摇摆，或耐酸泵循环参考脱铜镍速度（新开时）/（µm/min）50℃约 3.0～5.0（高磷化学镍约2～3）；60℃约 4.0～6.0（高磷化学镍约3～4）；70℃约 5.0～7.0（高磷化学镍约5～6）。

3 配槽（1）在已清洗干净的镀槽内注入所需MK903L脱铜镍剂。

（2）变搅拌，边慢慢加入所需硫酸，控制温度不超过70℃，注意分多步加入，防止温度急剧升高（最高可能由室温上升约40～50℃），搅拌均匀。

（3）控制好温度，即可试生产。

4 设备（1）容器：中碳钢内衬塑胶，如PTFE、PVC、聚酯。

（2）冷却装置：建议，以控制温度，防止温度过高腐蚀底材。

（3）搅拌：机械摇摆，或耐酸泵循环。

（4）抽风：必须,通风系统必须有足够的容量以利于废气的排放。

（5）加热：建议，可用PTFE或石英加热管。

5 操作要点及注意事项（1）工件应在干燥表面无水状态下放入退镀工作液，否则积累水的带入会导致整体有效物浓度下降，尤其硫酸浓度降低将导致锌合金底材被腐蚀。

（2）工件置于液面以下10～15cm较好，这样将显著减少酸雾和刺激性气体逸出。

（3）蒸发水分及时用纯水补充至原液位。

__________________________________________________________________________________（4）镀层脱除完毕后，及时取出工件，不可将工件长时间放置在退镀液中。

镍达到表三标准的解决办法

镍达到表三标准的解决办法一、化学镍超标问题电镀厂或者线路板厂，在镀铜镀镍的过程中会产生大量清洗水，清洗水中含有过量的重金属，而用传统的化学法，酸碱沉淀法难以去除，使用重捕剂成本特别高，湛清环保与清华大学合作推出一款高效除镍剂，能够解决电镀厂化学镍超标问题，让铜镍等重金属达到国家表三排放标准关键词：电镀厂化学镍达标办法、镍超标怎么办、高效除镍剂、湛清环保二、高效除镍剂HMC-M2介绍高效除镍剂HMC-M2是湛清环保与清华大学联合研发的，第三代重金属捕集剂(简称重捕剂)，是利用特大高分子网捕的原理，将工业废水中的铜、镍等重金属螯合沉淀除去。

HMC-M2特别针对重金属废水中的电镀镍、化学镍，螯合效果好，作用快，污泥少，成本低，目前在全国各大电镀厂、线路板厂、发电厂广泛使用。

三、HMC-M2产品特点1. 在pH值2-12范围之内均可使用，使用范围广2. 可以把铜、镍处理至国家表三标准，污泥少，作用快3. 相比于液体重捕剂，以及固体重捕剂，效果更好，成本更低四、HMC-M2适用范围工业废水中的重金属铜、镍等超标，尤其是化学镍、络合镍五、HMC-M2适用废水类型电镀厂废水；线路板厂废水；化学镍废水；锌镍合金废水；重金属土壤废水；发电厂脱硫废水；其他含有重金属的工业废水六、HMC-M2外观指标：HMC-M2固体 HMC-M2水溶液七、HMC-M2与液体重捕剂对比实验效果：种类：某电镀厂化镍原水水量：30吨/天络合剂：次磷酸指标：Ni=30ppm pH=5.4处理办法：加入液体重捕剂处理效果：Ni=0.3ppm少许沉淀，但是絮凝效果不好，溶液浑浊处理办法：加入等量HMC-M2 处理效果：Ni=0.05ppm 固液分离，絮凝沉淀效果好上层溶液无色透明1.预估用量：M2用量一般为镍的7-10倍，如果是碱性锌镍合金废水，M2用量可能要增加至镍的10-30倍。

2.确定最佳pH值：分别在pH=3-4，11-12两个pH条件下加入等量的M2，均匀搅拌反应10min以上，过滤后测滤液浓度，以浓度最低的样品确定最适pH；3.确定最佳用量：在最适pH条件下，分别加入不同量的M2，均匀搅拌反应10min 以上，过滤后测滤液浓度，以用量最小且可达标的样品确定最佳用量；4.确定工艺流程：根据现场条件，确定投加M2反应后直接过滤或者加入助凝剂进行沉淀。