设备的点检
设备点检的基本内容
设备点检的基本内容设备点检是指定期对设备进行检查、检测和测量，以确保设备正常运行，减少故障和事故的发生。
设备点检是设备管理的重要环节，也是保证设备安全稳定运行的重要手段。
下面将介绍设备点检的基本内容，希望能够对大家有所帮助。
首先，设备点检的基本内容包括设备的外观检查、功能性检查和安全性检查。
外观检查主要是对设备的外部结构、外观和连接部分进行检查，包括设备表面是否有损坏、腐蚀、变形等情况，连接部分是否松动、脱落等。
功能性检查主要是对设备的功能部分进行检查，包括设备的启动、运行、停止等功能是否正常。
安全性检查主要是对设备的安全保护装置、警示标识等进行检查，确保设备在运行过程中能够保障操作人员的安全。
其次，设备点检的基本内容还包括设备的清洁和润滑。
设备在运行过程中会积累一定的灰尘、污垢，影响设备的正常运行，因此需要对设备进行定期清洁。
清洁包括设备的外表清洁和内部清洁，外表清洁主要是对设备表面进行清洁，内部清洁主要是对设备内部进行清洁。
润滑是指对设备的摩擦部位进行适当的润滑，以减少摩擦损耗，延长设备的使用寿命。
再次，设备点检的基本内容还包括设备的记录和报告。
在进行设备点检时，需要对点检的内容、结果进行记录，包括点检的时间、点检的人员、点检的内容、点检的结果等。
记录是为了方便后续对设备点检情况的跟踪和查阅，也是对设备点检工作的一种质量保证。
同时，对于点检中发现的问题和异常情况，需要及时进行报告，以便进行及时的处理和维修，确保设备的安全稳定运行。
最后，设备点检的基本内容还包括设备点检的频率和责任人。
设备点检的频率应根据设备的特点和使用情况来确定，一般来说，对于重要设备和关键部位，点检的频率应该较高，而对于一般设备和一般部位，点检的频率可以适当降低。
设备点检的责任人应该是经过专门培训和考核合格的人员，负责对设备进行点检和记录，并对点检中发现的问题进行及时报告和处理。
综上所述，设备点检的基本内容包括设备的外观检查、功能性检查、安全性检查、清洁和润滑、记录和报告、点检的频率和责任人。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是一种常见的维护管理方法，通过定期检查设备的工作状态和性能参数，及时发现和排除故障，确保设备的正常运行。
设备点检标准是指针对不同设备的点检工作制定的具体准则和要求。
下面是一些设备点检标准的相关参考内容。
1. 检查设备外观：确认设备外部是否有损坏、腐蚀、变形等情况，并进行记录。
特别需要注意的是设备的接线端子和连接点是否松动或者有腐蚀，灵活部件是否正常运动。
2. 检查传动系统：检查传动系统的带传动、齿轮传动、链传动等，确认系统工作是否正常，是否有异常声音和振动。
对润滑油的状态也需要关注，是否需要更换或补充。
3. 检查电气系统：检查设备的电气系统，包括电机、传感器、电源等，确认电气连接是否稳固，电源是否正常供应。
对于电机，需要注意检查电机的温度和绝缘性能。
4. 检查液压系统：对于液压设备，检查液压系统的工作情况，包括油路是否正常畅通，液压缸和液压泵的工作状态是否正常。
同时，检查液压油的质量和油位。
5. 检查冷却系统：对于需要冷却的设备，需要检查冷却系统的工作情况，包括冷却液的流量、冷却效果、冷却器的工作状态等。
6. 检查安全装置：确认设备的安全装置是否正常工作，如保护罩、紧急停止按钮、限位开关等，以确保操作和维护人员的安全。
7. 检查设备的工作参数：验证设备的工作参数是否符合设计要求，如温度、压力、速度等。
通过检查设备的工作参数，可以判断设备是否正常工作。
8. 检查设备的故障记录：查看设备的故障记录，了解设备的历史故障情况，并根据记录的内容，判断设备是否需要进行维护和更换部件。
以上是设备点检标准的相关参考内容。
在实际的点检工作中，需要根据具体的设备类型和性能要求，制定相应的点检标准，并进行规范操作。
同时，点检工作也需要配合设备的维护保养计划，定期进行点检，及时发现和处理潜在问题，确保设备的稳定可靠运行。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是一种常见的设备维护和保养方法，通过对设备进行定期检查和测试，及时发现和排除潜在的故障和隐患，确保设备的正常运行和安全性。
设备点检标准是制定设备点检计划和操作流程的依据，能够确保点检的全面性、准确性和有效性。
一、目的设备点检的目的是：1. 提前发现设备潜在的故障和隐患，避免设备故障对生产和工作造成的不良影响；2. 确保设备能够按照规定标准和要求进行运行，保障产品质量和生产效率；3. 延长设备的使用寿命，减少维修和更换成本。
二、适用范围设备点检标准适用于各类生产设备，包括但不限于机械设备、电气设备、仪表设备等。
三、点检内容设备点检标准应包含以下内容：1. 外观检查：检查设备的外观是否完好，有无破损、锈蚀等情况；2. 运行状态检查：检查设备的运行状态是否正常，包括噪音、振动、滚动等；3. 电气检查：检查设备的电气系统是否正常，包括电缆、插头、开关等；4. 润滑检查：检查设备的润滑状况是否良好，油液是否充足，润滑点是否清洁；5. 温度检查：检查设备的运行温度是否正常，避免过热或过冷；6. 可调性检查：检查设备的可调节部件是否正常，如紧固螺栓、传动装置等；7. 安全装置检查：检查设备的安全装置是否完好，如保护罩、安全开关等；8. 清洁检查：检查设备的清洁状况，避免灰尘和污垢对设备运行影响。
四、点检频率设备点检的频率应根据设备的特点和使用情况确定，常见的点检频率包括：1. 日常点检：对设备的常规状况进行日常观察和检查，一般每班次进行一次；2. 周期点检：对设备的关键部位和关键指标进行定期检查，一般每周进行一次；3. 定期点检：对设备的全面情况进行定期检查，一般每季度或半年进行一次；4. 特殊点检：对特殊设备或特殊场合下的设备进行专项点检，根据需要确定频率。
五、点检记录与分析设备点检应做好相应的记录和分析，包括但不限于以下内容：1. 点检时间和点检人员；2. 点检结果和异常情况；3. 异常原因和处理措施；4. 维修和更换记录；5. 故障和隐患统计和分析。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是指对设备进行定期检查和维护，以确保设备的正常运行和安全性。
设备点检标准是指在点检过程中需要遵循的一系列规范和要求，以保证点检的准确性和有效性。
下面将详细介绍设备点检标准的相关内容。
一、点检频率。
1. 根据设备的使用频率和工作环境，确定点检的频率，通常情况下，设备的点检频率应该是每日、每周、每月和每季度进行不同程度的点检。
2. 对于关键设备和重要部件，点检频率应该更加频繁，确保设备的安全可靠运行。
二、点检内容。
1. 点检内容应该包括设备的外观检查、功能检查、润滑情况、电气部分、安全装置和附件等方面的检查。
2. 对于不同类型的设备，点检内容会有所不同，需要根据设备的特点和使用情况确定具体的点检内容。
三、点检标准。
1. 确定点检项目和标准，对于每个点检项目都应该有明确的标准和要求，以便点检人员能够准确判断设备的状态。
2. 点检标准应该包括合格、不合格和待修复等不同状态，确保点检结果的准确性和可靠性。
四、点检记录。
1. 点检过程中应该认真记录点检结果，包括设备的正常情况、异常情况和需要修复的问题等。
2. 点检记录应该包括点检日期、点检人员、点检内容和点检结果等信息，以便日后查询和分析。
五、点检责任。
1. 确定点检的责任人和责任部门，明确点检人员的职责和权限，确保点检工作的落实和有效性。
2. 对于点检中发现的问题，责任人应该及时报告并采取相应的措施，确保设备的安全和可靠运行。
六、点检培训。
1. 对点检人员进行相关的培训和考核，确保他们具备必要的技能和知识，能够独立完成设备的点检工作。
2. 定期组织点检培训和技术交流，提高点检人员的技术水平和工作质量。
七、点检改进。
1. 定期对点检工作进行评估和改进，根据点检记录和点检结果分析，及时调整点检内容和标准，提高点检工作的有效性。
2. 鼓励点检人员提出改进建议，促进点检工作的不断改进和提高。
总结，设备点检标准是确保设备安全可靠运行的重要保障，只有严格遵循点检标准，才能有效预防和消除设备故障，保障生产安全和生产效率。
设备日常点检的内容
设备日常点检的内容设备日常点检。
设备日常点检是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。
通过日常点检，可以及时发现设备存在的问题，及时进行维护和修理，确保设备的安全性和稳定性。
下面将详细介绍设备日常点检的内容和步骤。
1.外观检查。
首先要对设备的外观进行检查，包括设备的表面是否有明显的损坏、变形或者腐蚀现象，设备的连接部分是否松动，设备的标识是否清晰可见等。
外观检查可以直观地了解设备的整体情况，及时发现问题。
2.电气部分检查。
对设备的电气部分进行检查，包括电源线是否完好，接地是否良好，开关是否灵活可靠，电气元件是否有烧损、老化等情况。
电气部分是设备运行的核心，必须保证电气部分的安全和可靠性。
3.润滑部分检查。
对设备的润滑部分进行检查，包括轴承、齿轮、传动链条等部位的润滑情况，是否存在润滑不足或者过多的情况。
润滑部分是设备正常运转的保障，必须保证润滑部分的正常工作。
4.运行部分检查。
对设备的运行部分进行检查，包括设备的运转声音是否正常，运行是否平稳，是否存在异常振动等情况。
运行部分是设备正常工作的关键，必须保证设备的运行部分正常工作。
5.安全保护装置检查。
对设备的安全保护装置进行检查，包括限位开关、急停按钮、安全门等安全装置是否完好可靠，是否存在失灵或者损坏的情况。
安全保护装置是保障设备操作人员安全的重要设备，必须保证其正常工作。
6.清洁保养。
对设备进行清洁保养，包括清除设备表面的灰尘、杂物，清洁设备的润滑部分，保持设备的整洁和干净。
定期的清洁保养可以延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。
7.记录和报告。
对设备的点检情况进行记录和报告，包括点检时间、点检人员、点检内容和发现的问题等。
记录和报告是日常点检工作的重要环节，可以为设备的维护和管理提供重要依据。
通过以上的设备日常点检内容和步骤，可以及时发现设备存在的问题，保证设备的安全性和稳定性，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，确保设备的正常运行。
设备的日常点检
设备的日常点检是指对设备进行定期检查和保养，以确保设备能够正常运行，预防故障的发生，延长设备使用寿命，提高生产效率。
下面将介绍一种设备日常点检的方案，包括点检目的、点检内容、点检周期、点检方法、点检注意事项和点检结果记录等。
一、点检目的1. 确保设备正常运行，预防故障的发生；2. 及时发现并处理设备异常情况，避免事故的发生；3. 延长设备使用寿命，提高生产效率。
二、点检内容1. 外观检查：检查设备外观是否有异常磨损、锈蚀、裂纹等情况；2. 温度检查：检查设备各部位温度是否在正常范围内；3. 压力检查：检查设备各部位压力是否在正常范围内；4. 声音检查：通过听诊器等工具检查设备各部位是否有异常响声；5. 运动检查：检查设备各部位运动是否正常，有无卡涩现象；6. 维护保养：定期对设备进行润滑、清洗、紧固等维护保养工作。
三、点检周期1. 每日点检：对关键设备进行每日一次的基础检查；2. 周度点检：每周对所有设备进行一次全面检查；3. 月度点检：每月对重点设备进行一次专项检查；4. 季度点检：每季度对所有设备进行一次专业检查和维护保养。
四、点检方法1. 使用专业工具进行检查；2. 对设备各部位进行手动检查；3. 使用检测仪器进行精确检测；4. 根据实际情况制定针对性的检查方法。
五、点检注意事项1. 检查前应确保设备已经停机并切断电源；2. 检查过程中应注意安全，避免发生意外事故；3. 发现问题应及时记录并报告相关人员进行处理；4. 检查过程中应注意保护设备不受损坏。
六、点检结果记录每次点检后，应将检查结果记录在专门的设备点检表中，以便于对设备的运行状况进行跟踪和分析。
同时，通过记录可以了解设备的维护保养情况，为后续的维修和保养提供参考。
综上所述，设备的日常点检是一项非常重要的工作，需要认真执行和记录。
通过定期的点检，可以及时发现并处理设备异常情况，避免事故的发生，提高生产效率，延长设备使用寿命。
设备的点检
设备的点检为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
开展以点检为基础，以状态监测为手段的预知维修是设备维修方式改革的方向。
在设备使用阶段，维修管理是设备管理的主要内容，为了克服预定周期修理的弊端，应采取状态维修，而状态维修的基础是对设备进行检查，掌握设备状态，为维修工作提供依据。
（一）点检的分类点检的分类方法很多，但通常分类方法可归纳为以下三种。
1．按点检种类分（1）良否点检：只检查设备的好坏，即设备劣化程度的检查，以判断设备的维修时间。
（2）倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。
2．按点检方法分（1）解体检查。
（2）非解体检查。
3．按点检周期分（1）日常点检。
日常点检是由操作工人进行的，主要是利用感官检查设备状态。
当发现异常现象后，经过简单调整、修理可以解决的，由操作工人自行处理，当操作工人不能处理时，反映给专业维修人员修理，排除故障，有些不影响生产正常进行的缺陷劣化问题，待定期修理时解决。
（2）定期点检。
定期点检是一种计划检查，由维修人员或设备检查员进行，除利用感官外，还要采用一些专用测量仪器。
点检周期要与生产计划协调，并根据以往维修记录、生产情况、设备实际状态和经验修改点检周期，使其更加趋于合理。
定期点检中发现问题，可以处理的应立即处理，不能处理的可列入计划预修或改造计划内。
（3）精密点检。
用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是指对设备进行定期的检查和维护，以确保设备的正常运行和安全性。
设备点检标准是指根据设备的特点和工作环境，制定出的一套详细的点检规范，包括点检的内容、频率、方法和标准。
以下是设备点检标准的具体内容。
一、点检内容。
1.外观检查，包括设备表面是否有损坏、锈蚀、变形等情况，以及设备周围是否有杂物堆积等。
2.电气系统检查，包括电缆、插头、开关、电机等电气设备是否正常运行，是否有漏电、短路等情况。
3.润滑系统检查，包括设备的润滑油是否充足，润滑部位是否有异常磨损等。
4.运行性能检查，包括设备的运行声音、振动、温度等是否正常，设备是否能够正常启动和停止。
5.安全保护系统检查，包括设备的安全保护装置是否完好，是否能够正常工作。
6.其他特殊部位检查，根据设备的特点和使用情况，可以添加一些特殊的点检内容，如设备的气密性、密封性等。
二、点检频率。
1.日常点检，指设备每日工作前进行的简单点检，主要是外观检查和运行性能检查。
2.定期点检，根据设备的使用频率和工作环境，制定出不同的定期点检频率，一般为每周、每月或每季度进行一次。
3.特殊情况点检，当设备发生异常或故障时，需要立即进行点检，以确定故障原因并进行维修。
三、点检方法。
1.目视检查，通过肉眼观察设备的外观和运行情况，发现明显的异常情况。
2.仪器检测，通过使用专业的检测仪器，对设备的电气性能、运行性能等进行精确的检测。
3.试运行检查，对设备进行短暂的试运行，观察设备的启动、运行和停止情况。
四、点检标准。
1.外观检查标准，设备表面不得有严重的损坏、锈蚀、变形等情况，设备周围不得有杂物堆积。
2.电气系统检查标准，电缆、插头、开关、电机等电气设备应正常运行，不得有漏电、短路等情况。
3.润滑系统检查标准，设备的润滑油应保持在正常水平，润滑部位不得有异常磨损。
4.运行性能检查标准，设备的运行声音、振动、温度等应保持在正常范围内，设备应能够正常启动和停止。
5.安全保护系统检查标准，设备的安全保护装置应完好，能够正常工作。
设备点检的分类
设备点检的分类设备点检是对设备进行定期检查、测试和评估，以确保其正常运行和提高工作效率。
点检可以根据不同的目的和要求进行分类。
以下是一些常见的设备点检的分类：按周期分类：日常点检：每天进行的基础点检，通常包括设备的外观、润滑情况、传感器状态等。
周检：一周一次的点检，更加详细，包括设备的运行状态、电气系统、控制系统等。
月检：一个月一次的点检，重点关注设备的性能、润滑油的更换、传动系统的检查等。
按设备类型分类：机械设备点检：包括对机械设备的各个部件的检查，例如轴承、齿轮、传动系统等。
电气设备点检：针对电气系统的检查，包括电缆、开关、电机、传感器等。
仪器仪表点检：针对测量和控制设备的检查，确保其准确度和可靠性。
按目的分类：预防性点检：旨在预防设备故障，提前发现并修复潜在问题，减少停机时间。
维修性点检：针对已经发生故障的设备，确定故障原因，进行修复和更换受损部件。
安全性点检：侧重于设备的安全性能，包括防护装置、安全开关、紧急停车系统等的检查。
按方法分类：目视点检：通过观察设备外观、听声音、嗅气味等方式进行检查。
测试点检：利用测试仪器和设备，对设备的性能参数进行定量测量。
设备运行点检：在设备正常运行状态下进行检查，以便及时发现运行中的问题。
按等级分类：一级点检：基础的常规检查，通常由设备操作人员执行。
二级点检：更为细致和深入的检查，需要由专业的维护人员或技术员执行。
三级点检：高级的检查，可能涉及到设备的拆解和维修，通常由专业的维护团队执行。
综合考虑这些分类，可以制定出符合具体设备和工厂要求的点检计划，确保设备的稳定运行和生产效率。
设备点检工作实施细则
设备点检工作实施细则引言概述：设备点检是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要工作。
制定并实施设备点检工作细则，能够规范点检工作流程，提高点检效率，确保设备安全稳定运行。
本文将详细介绍设备点检工作实施细则的内容和要点。
一、点检计划制定1.1 制定点检周期：根据设备种类、使用频率和工作环境等因素，确定设备点检的周期，一般分为日常点检、周检、月检、季检和年检。
1.2 制定点检内容：根据设备的特点和使用情况，明确每个点检周期需要检查的项目和内容，包括设备外观、运行状态、润滑情况、电气连接等。
1.3 制定点检人员：明确点检工作的责任人员，包括点检员、点检主管和设备负责人，确保点检工作的落实和执行。
二、点检工具准备2.1 准备点检工具：根据点检内容和要求，准备相应的点检工具和仪器，包括测量工具、检测仪器、润滑油脂等。
2.2 确保工具完好：定期检查点检工具的状态和准确性，确保工具的完好并进行维护保养，以保证点检结果的准确性。
2.3 统一管理工具：建立点检工具的管理制度，对点检工具进行编号、登记和存放，确保点检工具的使用和管理规范。
三、点检流程执行3.1 按计划进行点检：按照制定的点检计划和周期，按时进行设备点检工作，确保点检的全面性和及时性。
3.2 严格执行点检内容：根据点检内容和要求，逐项进行检查和记录，确保每个点检项目都得到检查和确认。
3.3 及时处理异常情况：发现设备异常情况时，及时进行记录和处理，包括维修、更换零部件或上报设备负责人，确保设备的正常运行和安全性。
四、点检记录和分析4.1 记录点检结果：对每次点检的结果进行详细记录，包括点检日期、点检内容、点检人员、点检结果等信息，建立点检记录档案。
4.2 分析点检数据：定期对点检数据进行分析和统计，发现设备的故障和问题，并提出改进和优化建议，以提高设备的可靠性和稳定性。
4.3 定期汇报和评估：定期对点检工作进行汇报和评估，包括点检情况、点检结果和改进措施等，及时调整和完善点检工作细则。
设备点检工作的五个方法
设备点检工作的五个方法设备点检工作是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
下面将介绍五个方法，以帮助您进行高效的设备点检工作。
一、定期检查设备外部状态定期检查设备外部状态是设备点检的基础工作。
首先，我们需要检查设备是否有明显的破损或腐蚀现象。
其次，检查设备的连接件是否松动，如螺丝、螺母等。
还需要检查设备的密封性能，确保设备没有漏油、漏水等现象。
二、检查设备运行状况检查设备运行状况是设备点检的核心内容。
我们需要观察设备是否有异常声音、振动或异味。
同时，检查设备的温度是否正常，是否存在过热现象。
此外，还需要检查设备的运转速度是否稳定，是否符合设定值要求。
三、清洁设备表面和内部设备表面和内部的清洁工作对设备的正常运行和寿命有着重要影响。
首先，我们要定期清洁设备表面的灰尘和污垢，以保持设备的外观美观，并避免灰尘进入设备内部。
其次，定期清洁设备内部的积尘和油污，以确保设备的散热和润滑系统正常运行。
四、检查设备润滑和密封状况设备的润滑和密封状况直接影响设备的工作效率和寿命。
我们需要定期检查设备的润滑部件，如轴承、齿轮等，确保其润滑情况良好。
同时，检查设备的密封件，如密封圈、密封垫等，以防止泄漏和污染。
五、记录和分析点检数据记录和分析点检数据是设备点检工作的重要环节。
我们需要建立设备点检记录，详细记录设备的点检日期、点检内容和点检结果。
通过对点检数据的分析，可以及时发现设备的故障和异常，采取相应的维修和保养措施，以防止设备故障和停机。
设备点检工作是确保设备正常运行和延长设备寿命的关键环节。
通过定期检查设备外部状态、检查设备运行状况、清洁设备表面和内部、检查设备润滑和密封状况，以及记录和分析点检数据，可以有效地发现和解决设备的故障和异常，提高设备的可靠性和稳定性。
希望以上方法能帮助您进行高效的设备点检工作，确保设备的正常运行。
设备点检工作实施细则
设备点检工作实施细则引言概述：设备点检工作是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
本文将详细介绍设备点检工作的实施细则，包括点检的目的、点检的方法和点检的注意事项。
一、点检的目的1.1 提前发现设备故障：通过点检，可以及时发现设备的潜在故障，避免故障扩大化，减少设备停机时间。
1.2 预防设备事故：点检可以发现设备的安全隐患，及时采取措施，避免设备事故的发生，确保工作人员的人身安全。
1.3 保障设备正常运行：点检可以及时发现设备的运行异常，采取相应的维护措施，确保设备的正常运行，提高生产效率。
二、点检的方法2.1 视觉检查：通过肉眼观察设备的外观、连接件和运行状态，检查是否存在异常情况，如设备有无松动、漏油、腐蚀等。
2.2 测量检查：使用测量工具，如温度计、压力表等，对设备的温度、压力等参数进行测量，判断设备是否在正常范围内。
2.3 功能检查：通过操作设备，检查设备的各项功能是否正常，如按钮、开关、传感器等是否灵敏可靠。
三、点检的注意事项3.1 定期点检：根据设备的使用频率和工作环境，制定点检计划，定期进行点检工作，确保设备的长期稳定运行。
3.2 记录点检结果：对每次点检的结果进行记录，包括设备的正常情况、异常情况和采取的维护措施，为后续的维护工作提供参考。
3.3 提高点检人员技能：点检工作需要专业的知识和技能，对点检人员进行培训，提高其对设备的认知和操作能力，确保点检工作的准确性和有效性。
四、点检工作的流程4.1 制定点检计划：根据设备的种类和数量，制定点检计划，明确点检的频率和内容。
4.2 进行点检工作：按照点检计划，进行设备的点检工作，记录点检结果。
4.3 分析点检结果：对点检结果进行分析，判断设备的运行状况，确定是否需要维护或更换设备部件。
五、点检工作的效果评估5.1 统计点检数据：对点检工作的数据进行统计，包括设备的故障率、维护次数等，评估点检工作的效果。
5.2 改进点检工作：根据点检数据的分析结果，及时调整点检计划和方法，改进点检工作，提高设备的运行效率和可靠性。
简述设备点检基本含义及其分类
设备点检基本含义及其分类一、设备点检的基本含义设备点检是一种预防性的设备检查方法，通过对设备关键部位进行定期、定点检查，及早发现设备的异常、隐患或故障先兆，采取相应的措施进行维修或更换，以保证设备处于正常状态，提高设备的运行效率和可靠性。
二、设备点检的分类1. 日常点检日常点检是设备点检中最基础的一种，由设备操作人员负责。
其主要目的是检查设备的温度、声音、振动等基础状态，确保设备在正常范围内运行。
日常点检通常在设备运行前后进行，需要填写点检记录。
2. 周检周检是对设备进行较为全面的检查，时间间隔为一周。
其目的是发现日常点检中未能发现的设备异常，并对设备的性能进行评估。
周检通常由设备操作人员和维修人员共同完成。
3. 半月检半月检是介于日常点检和周检之间的检查，时间间隔为半个月。
其主要目的是对设备的某些关键部位进行重点检查，确保设备在中期内运行正常。
半月检通常由设备维修人员完成。
4. 月检月检是一种定期的全面检查，时间间隔为一个月。
月检的内容包括对设备的各个部位进行检查、测量和调整，以及对设备的性能进行全面评估。
月检通常由专业的维修人员完成，需要填写详细的检查和维修记录。
5. 季度检季度检是时间间隔为一个季度的检查，是对设备的深度检查。
除了对设备的各个部位进行检查外，还需要对设备的磨损、老化等情况进行评估，并对设备的性能进行优化调整。
季度检通常由经验丰富的维修人员或专家完成。
6. 年检年检是对设备进行一次全面、深度的检查和维修，时间间隔为一年。
年检时，会对设备的各个部件进行详细的检查、测量和更换，确保设备在长期使用过程中的稳定性和可靠性。
年检通常由专业的维修团队完成，需要制定详细的维修计划和记录。
设备点检方法
设备点检方法一、引言设备点检是指对设备进行定期检查、测试和维护的过程，以确保设备的正常运行和安全可靠。
通过设备点检，可以及时发现设备存在的故障和问题，并采取相应的措施进行修复和维护，从而提高设备的可靠性和使用寿命。
本文将介绍设备点检的方法和步骤，以供参考和借鉴。
二、设备点检方法设备点检方法主要包括以下几个方面：1. 视觉检查视觉检查是设备点检的基本方法之一，通过观察设备外部的状况和指示灯的状态等，以判断设备是否正常工作。
具体的视觉检查内容包括：•设备外部是否有异常磨损、损坏或漏油等情况；•指示灯是否正常工作，是否有异常闪烁或亮度不足等；•连接线是否松动或破损；•设备上是否存在异物或积灰等。
2. 测量检查测量检查主要是通过使用仪器、测量工具等对设备进行数值测量，以判断设备各项参数是否处于正常范围内。
常用的测量检查包括：•温度测量：使用温度计或红外线测温仪等，测量设备各个部位的温度，以判断是否存在过热或过冷等情况；•压力测量：使用压力表或压力传感器等，测量设备内部或外部的压力情况；•电压测量：使用电压表或万用表等，测量设备的电压情况。
3. 听觉检查听觉检查是通过倾听设备运行时产生的声音和噪音，以判断设备是否存在异常。
具体的听觉检查内容包括：•设备启动时是否有异常的噪音或震动；•设备运行时是否有异响或振动；•设备停止后是否有异常声音持续存在。
4. 操作检查操作检查是通过操作设备的各项功能和控制元件，以判断设备是否正常工作。
具体的操作检查内容包括：•操作设备的开关、按钮和手柄等，观察设备的响应情况；•调节设备的参数和设置值，检查设备的反应和调节精度；•运行设备的各种模式和工艺流程，检验设备的稳定性和可靠性。
三、设备点检步骤设备点检的步骤可以按照以下顺序进行：1.制定设备点检计划：根据设备的使用情况和运行要求，制定定期的设备点检计划。
计划要包括点检的时间、频率和内容等。
2.调查和准备工作：在开始点检前，对设备的相关资料进行了解和调查，准备好所需的工具、仪器和备件等。
设备点检工作实施细则
设备点检工作实施细则引言概述：设备点检是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要工作。
本文将详细介绍设备点检工作的实施细则，包括点检的目的、步骤、频率、记录和改进。
一、点检目的1.1 确保设备安全运行：点检可以及时发现设备故障和潜在问题，避免设备故障引起事故。
1.2 保障设备质量：通过点检，可以发现设备运行中的质量问题，及时采取措施解决，保证产品质量。
1.3 延长设备寿命：点检可以及时发现设备磨损和老化问题，采取预防措施，延长设备的使用寿命。
二、点检步骤2.1 准备工作：确定点检的设备范围、点检的频率和点检的内容，准备点检所需的工具和设备。
2.2 点检前检查：对设备进行外观检查，确认设备是否完好，检查设备周围的环境是否安全。
2.3 点检过程：按照点检内容逐项进行检查，包括设备的外观、运行状态、传感器和控制系统等，记录点检结果。
2.4 异常处理：如果发现设备异常，及时停机处理，排除故障，确保设备安全运行。
2.5 点检后处理：整理点检记录，分析点检结果，制定改进措施，及时修复设备问题。
三、点检频率3.1 日常点检：对设备的常规部件、传感器和控制系统进行日常点检，每天进行一次。
3.2 定期点检：对设备的关键部件和系统进行定期点检，根据设备的使用情况，每周或者每月进行一次。
3.3 定期维护：对设备进行定期维护，包括更换易损件、润滑部件和校准传感器等，根据设备的使用情况，每季度或者每年进行一次。
四、点检记录4.1 点检记录表：建立点检记录表，记录点检的设备、点检的日期、点检的内容和点检的结果等信息。
4.2 记录详细信息：点检时要详细记录设备的异常情况、故障原因和处理方法，为后续的改进提供参考。
4.3 定期汇总分析：定期汇总点检记录，分析设备的故障情况和改进措施的效果，优化点检工作。
五、改进措施5.1 设备维护计划：根据点检记录，制定设备维护计划，明确维护的内容、频率和责任人，确保设备的正常运行。
5.2 设备改进项目：根据点检记录和分析结果，制定设备改进项目，解决设备存在的问题，提高设备的可靠性和效率。
设备点检内容及方法
设备点检内容及方法一、设备点检内容1.1 外观检查这就好比咱看一个人，先看外表一样。
设备的外观很重要呢。
看看设备的外壳有没有破损、变形或者掉漆的地方。
就像咱的衣服破了个洞，那肯定是有点问题的。
还有啊，设备上的各种标识、铭牌是不是清晰完整，这就如同人的身份证，要是模糊不清了，后续维护啥的可能就会出岔子。
比如说那些警示标识，如果都看不清了，操作人员可能就会忽略一些危险情况，这可不得了，那就是一颗“定时炸弹”啊。
1.2 连接部位检查设备都是由各个部件连接起来的，这连接部位就像是人的关节。
检查螺丝有没有松动，就像看看关节是不是脱位了。
要是螺丝松了，设备运行起来就会“晃晃悠悠”，不仅影响效率，还可能引发更大的故障。
还有那些管道连接、线路连接的地方，有没有泄漏或者断开的情况。
这就好比水管子漏水或者电线断了，那肯定是不能正常工作的。
比如说，液压设备的油管要是有点滴漏，那油漏着漏着，设备就没力气干活了，就像人贫血了一样，软绵绵的。
1.3 运行参数检查设备运行起来有各种各样的参数，这就像人的各项身体指标。
温度、压力、转速啥的都得检查。
温度过高，设备可能就“发烧”了，这时候就得赶紧找找原因，是不是散热出问题了，还是内部有啥摩擦过大的情况。
压力不正常，就像人的血压不正常一样，不是高了就是低了，都不是好事。
转速要是不稳定，设备就像喝醉了酒的人，走不稳路，生产出来的产品质量肯定也会大打折扣。
二、设备点检方法2.1 目视法这是最基本也是最常用的方法，就像咱平时用眼睛看东西一样简单直接。
用眼睛仔细观察设备的各个部位，从外观到内部一些能看到的部件。
比如说看设备的润滑情况，眼睛一看，油是不是清澈的，油位是不是在正常范围。
这就像咱看锅里的水够不够一样，一目了然。
不过呢，目视法也有局限性，有些隐藏的问题可能就看不到，就像有些人心思深沉，表面上看不出来啥问题。
2.2 听诊法这个方法就很有趣啦。
就像医生用听诊器听病人的心跳一样，我们用听诊器或者直接用耳朵听设备运行的声音。
设备点检内容简介
设备点检内容简介一、什么是点检：就是把设备可能出现问题部位设定为若干个点，规定出正常或异常的标准；规定检查方法、周期；指定检查人员，并形成一套标准的规程体系，按规定检查、维修设备的作业方法叫点检。
通常指“五定”办法管理设备就是设备的点检。
1．定点：将一台（一组）设备按不同关键部位（点）进行检测“定点”。
2．定点后判断是否正常或异常要有标准“定标”。
3．定标后还要确定检测方法，测振或测温“定法”。
4．确定检测方法后还要定检测周期“定期”。
5．确定周期后还要定检测人员“定人”。
二、什么是点检制：设备点检制是实现设备“可靠性、维护性、经济性”并使这“三性”达到最佳化，实现全员设备管理（TPM）的一种综合性的基本制度。
点检制的特点：1．生产工人负责日常设备管理，这是推行点检制的基础和重要标志（检修工人也同时参与）。
2．有一支专业从事点检工作的点检员，按设备分区域进行管理（也可按不同专业：机械、电气、行车、仪表）。
这些专检员既从事点检实际作业又负责现场设备管理职能。
企业设备管理的重心下移到点检站，不是靠企业设一名设备经理和机动处、设备科，而是靠专检站这样一支队伍对现场设备管理。
3．建立一套科学的点检基准、业务流程，合理的责权关系和推进工作的组织体制。
4．有比较完善的仪器、仪表、监测手段，办公条件。
5．推行以作业长制为中心的现代化基层管理方式和管理制度。
专业点检人员要实行八项工作一贯负责制A．点检基准、标准的设定和调整。
B．点检作业的实施，包括技术诊断。
C．检修计划的编制和管理。
D．备件资料计划的编制和管理。
E．事故、故障的处理和管理。
F．检修的实施和管理（现场指导、验收）。
G．设备的劣化倾向管理和改善活动。
H．实践分析、总结提高。
由此可见，点检制也是建立在上述要点、特征和内容的一种设备管理制度。
三、“三位一体”的设备点检制（日检、专检、精检）1．点检对象：指设备管理对象就是现代化设备运行系统。
（单台、成套，包括各专业系统的综合性）2．点检工作的构成因素由精度、检查点和基准、点检计划、技术诊断、倾向管理方法等构成了点检工作的主要原因。
设备点检方法
设备点检方法
设备点检是指对设备进行定期的安全检查和测试,以确保设备正常运行和满足预期的使用要求。
设备点检是设备管理中非常重要的一部分,可以及时发现设备存在的问题和隐患,防止设备故障和事故,提高设备运行效率和安全性。
设备点检的方法可以根据设备的不同类型和用途来确定。
一般来说,设备点检包括以下内容:
1. 设备外观检查:检查设备的外表是否有损坏、磨损、变形等情况,确保设备外观良好。
2. 设备检查:检查设备的控制面板、传感器、显示屏等是否正常,检查设备的内部部件是否有松动、损坏或异常噪音等情况。
3. 功能测试:对设备的各项功能进行测试,确保设备能够按照预期的功能正常运行。
4. 性能测试:对设备的性能进行评估,检查设备在高温、低温、负载等特定条件下的表现,确保设备能够满足预期的性能要求。
5. 安全检查:对设备的安全性进行检查,包括检查设备的接地、电气线路、开关等是否正常,确保设备能够安全地使用。
在进行设备点检时,需要注意以下几点:
1. 点检计划要详细明确,确保每个设备都能够得到充分的检查。
2. 点检人员需要熟悉设备的操作方法和功能,能够准确地进行设备检查和测试。
3. 点检过程中需要记录发现的问题和隐患,并及时进行处理和解决。
4. 点检结果需要及时反馈给设备管理人员,以便对设备进行进一步的管理
和改进。
设备点检是设备管理中非常重要的一环,可以及时发现设备存在的问题和隐患,提高设备运行效率和安全性。
正确地执行设备点检,可以帮助企业确保设备的质量、可靠性和安全性,从而提升企业的生产力和竞争力。
设备点检基础知识
设备点检基础知识
设备点检是一项非常重要的工作，它能够帮助我们及时发现设备的问题并进行维护，保证设备的正常运行和安全性。
以下是设备点检的一些基础知识：
1. 点检的目的：设备点检的目的是通过检查设备的各个部位，发现设备的问题并及时进行维护和修理，以保证设备的正常运行和安全性。
2. 点检的内容：设备点检的内容包括设备的外部清洁、各个部位的连接是否松动、设备是否有异常噪音或异味、设备的润滑情况等等。
3. 点检的频率：设备点检的频率根据不同设备的使用情况和工作环境而定，一般来说，设备在每次使用之前都需要进行简单的点检，定期也需要进行全面的点检。
4. 点检的记录：进行设备点检时，需要做好相应的记录，包括点检的时间、点检的内容、发现的问题以及解决的方法等，这样有利于对设备运行情况的跟踪和分析。
5. 点检的重要性：设备点检是非常重要的，它可以及时发现设备的问题并进行维护，避免设备因为长时间的使用而导致的故障和事故发生。
总之，设备点检是维护设备运行和安全的重要手段，必须要做好点检工作，以保证设备的正常运行和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备的点检1、点检的概念1．1概述现代化企业生产中，生产装备的自动化程度不断提高，设备投资占企业固定资产投资的60%～70%，备品备件维修材料占用流动资金为企业全部流动资金的40%。
因此，改善设备技术状态，提高装备利用率减少设备资金占用额，降低维修费用对提高企业的生产经营目标和经济效益有着重大意义。
设备点检管理制度是一项科学的管理方法。
它的基本依据在于再优秀的员工也有疏漏之处也存在着人的天生的惰性。
而生产设备在使用过程中出现的恶性事故大部分都起源于设备的松动、积尘、缺油、缺相、短路、断路等简单故障的发生。
人的天生的惰性加上简单故障即导致恶性故障或事故的发生。
点检管理制度主要的任务就是通过一套科学的管理方法来克服人的天生惰性避免低级错误所导致的恶性事故的发生，并为企业全员设备管理打下基础。
1．2点检的概念缺陷指能够构成设备故障原因的设备损伤.潜在缺陷设备系统存在缺陷但不为人们所知或人们不予理会,该缺陷最终导致故障的发生(如灰尘杂质松动磨损振动变形等可见缺陷).故障一般定义为设备(系统)或零部件丧失了规定功能的状态.可以指由于人为原因应做好而未做好的工作导致的设备功能的损失.也可定义为人们对潜在缺陷不采取措施因此使潜在缺陷暴露出来并导致设备功能的损失.若将潜在缺陷修复则设备的故障将趋向为0．点检所谓点检，既指预防性检查．它是利用人的＂五感＂（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法．点检的目的，就是防事故于未然，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命提高设备效率．点检制全称为设备点检管理制度．是/设备管理工作中的一项基本责任制度．通过点检人员对设备进行点检（预防性检查）准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防发生事故，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产，降低维修费用。
所谓点检制，就是以点检为核心的设备维修管理体制。
在该体制下，点检、运行、维修三方按照分工协议共同对设备的正常使用负责，但在点检、运行、维修三者之间，点检制明确点检员处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。
负有设备点检和设备管理职能。
点检员应对辖区内的设备负有全权责任。
点检制推行操作者日常点检、专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，三者对同一台设备进行维护、诊断、修理“三位一体”的点检制度。
设备点检是一种科学的管理方法。
引进日本＂全员生产维修＂（ＴＰＭ）设备维修制度的基础上按照中国国情建立的一套行之有效的设备点检管理制度．设备管理的基础源于点检，点检是预防维修的基础，是现代化管理体制的核心．二、点检的内容、种类、周期1﹚传统设备的检查形式⑴事后检查：设备突发故障后为恢复设备性能，以及为了确定修复方案所采取的对应性检查。
无固定的检查周期、检查内容、检查人员。
⑵巡回检查：按照预先设定的部位主要内容进行的设备检查，保证设备正常运转消除运行中的缺陷和隐患。
适合设备分散布置。
⑶计划检查：有预先设定的检查周期和项目，广泛应用于设备检修，一般有技术人员提出计划检修人员实施，它包括事前检查和部件的解体检查。
⑷特殊检查：指对于有特殊要求的设备进行的检查，如设备精度的定期检查，液压油的品质检查等。
⑸法定检查：以国家法规规定的检查。
2﹚点检与传统设备检查的区别：区别在于设备点检是一种管理方法，而传统的设备检查只是一种检查方法。
具体区别如下：⑴定人：点检作业的核心是，在事先划分点检作业区并且确定专职点检员对点检作业区内的设备进行点检。
即定区定人定设备，同时保持人员的相对固定。
一般在一个点检作业区安排2～4人，实行常白班工作制。
专职点检员纳入岗位编制，对于人员的素质要求既不同于检修人员也不同于设备技术人员，其具体要求如下：①具备一定的设备管理知识，有实践经验，会使用简易诊断仪器。
②有必要的办公条件和通讯交通工具。
③点检作业和管理、协调业务相结合。
④具有一定的维修技术、组织协调和管理技能。
⑵定点：明确点检部位。
⑶定量：在点检中把设备故障诊断和倾向性管理结合起来，将能够量化的设备运行数据进行劣化倾向的定量化管理。
为设备预知维修提供依据。
⑷定周期：对于点检部位预先设定点检周期，在点检员经验积累的基础上不断修改完善补充，以寻求最佳点检项目及点检周期。
⑸定标准：衡量和判断点检部位是否正常的依据。
也是判断点检部位是否劣化的尺度。
⑹定点检计划表：按照点检部位和点检周期编制点检计划表并作为指导点检员日常点检工作的依据。
⑺定记录：点检信息记录有固定的格式，为点检业务的信息传递提供原始数据。
⑻定点检业务流程：点检作业和点检结果的处理对策称为点检业务流程。
它明确规定点检结果的处理程序。
急需处理的故障隐患由点检员通知检修人员进场立即处理，不需紧急处理的隐患作好记录并纳入计划检修在定修中加以解决。
它简化了设备维修管理的持续，作到了应急反应快，计划项目落实早。
3﹚点检的12个环节⑴定点：科学的确定设备的维护点的数量。
一般包括六个部位：滑动，转动，传动，与原材料接触部位，负荷支撑部位，易腐蚀部位。
有计划的对每个维护点进行点检可以及时发现故障。
⑵定标：针对每个维护点制定点检标准，尽可能采用量化标准，如间隙，温度，压力，流量等。
⑶定期：确定检查周期。
指多长时间检查一次。
⑷定项：明确维护点的检查项目。
⑸定人：明确运行方、点检方点检部位。
⑹定法：明确检查方法。
如人工观察还是用工具测量。
⑺检查：指检查环境。
明确点检时是否停机检查，是否解体检查。
⑻记录：按照规定格式详细记录，包括检查数据、判定印象处理意见、签名及检查时间。
⑼处理：分为及时处理或调整和延期处理。
⑽分析：定期对检查记录、处理记录进行系统分析针对故障率高的维护点提出处理意见。
(11)改进：根据分析结果及处理意见修订点检标准。
(12)评价：根据设备管理指标的变化趋势判定点检绩效。
4﹚点检的6点要求。
点检在担负检查设备的同时还承担了设备管理的管理职能，其工作态度责任心规范化程度直接影响了设备的运行质量，因此，有必要对点检工作提出明确要求。
⑴要定点记录：重要性在于数据积累和发现规律性的系统性的故障。
⑵要定标处理：对维护点要按照标准进行维护，达不到标准的维护点要注出明显记号并加以重点关注。
⑶要定期分析：点检记录要逐月分析，重点设备每一个定修周期分析一次。
每季对检查和处理结果汇总整理以备查。
每年要系统的总结分析依次找出规律性、系统性故障，分析其原因提出技改计划。
同时根据维护点年发生故障频率修订点检周期以提高工作效率。
⑷要定项设计：系统性因素导致的故障不是简单修理能够避免的。
需要通过技术改造予以排除。
推出课题集思广益发动全体职工积极参与。
⑸要定人改进：从课题推出直至评价和再改进的全过程要有专人负责，保证工作的连续性和系统性。
⑹要系统总结：系统的总结上一阶段的点检工作，找出经验和不足以利于下一阶段的工作展开。
5﹚点检的种类⑴按目的分：倾向点检（包括劣化倾向、突发故障、更换周期）和劣化点检（包括劣化程度、性能降低和修理判断）。
⑵按是否解体分：解体点检和非解体点检。
⑶按周期和业务范围分：日常点检、定期点检和精密点检。
日常点检在设备运行中由运行方完成，定期点检和精密点检有专职点检员完成。
三者在维护保养和点检内容上的分工应按照事先制定的协议执行以消除盲区。
6﹚点检周期点检项目周期的确定由操作和点检两方面根据经验及故障发生状况来适当调整检查周期和时间。
并需适时修改．三、点检的五层防护线点检工作的五层防护线是设备点检制的精华，是建立完整的点检工作体系的依据．按照这一体系，把企业的各类点检工作关系统一起来，把岗位操作人员、专业点检人员、专业技术人员、检修人员等不同层次、不同专业的全体人员都参加管理，把简易诊断、精密诊断以及状态监测和劣化倾向管理、寿命预测、故障解析、精度与性能指标控制等现代化管理方法统一起来．从而使具有现代化管理知识和技能的人、现代化的仪器装备手段和现代化的管理方式三者结合起来，形成现代化的设备管理技术体系．所谓点检工作的五层防护线就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断与倾向管理、精度测试检查等结合起来，以保证设备正常运转的防护体系．第一层：岗位生产工人是设备的维护保养者，通过操作工人的日常点检，及时发现异常，排除小故障进行小修理．第二层：专业点检人员依靠经验和仪器按照一定的方法标准周期对规定的部位进行点检，是设备维护的专职人员．第三层：专职技术人员的精密点检．第四层：技术诊断和倾向管理．点检发现的任何异常都可以通过使用技术诊断的方法查明原因，为方案决策和倾向管理的立项提供依据，技术诊断是倾向管理的数据提供者．第五层：对设备按一定的时间进行精度检测和性能指标检测，计算良好率，分析劣化点，考评设备性能．3．1点检定修制3.1.1点检定修制概念点检定修制是一套以预防为主的设备维修管理方式既全员参与的生产维修制度，建立自己的设备维修管理模式――点检定修制．所谓点检定修制就是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制．其以追求设备的综合效率最高为目标．其定义为：点检定修制是实现设备可靠性维修性经济性并使＂三性＂达到最佳化，实行全员设备管理（ＴＰＭ）的一种综合性设备管理制度．．为了达到＂安全、顺行、持续”的生产目标，保证以点检为核心的全员维修制的实施，在企业内部给全体员工灌输“每一个违规操作对生产都会产生影响”的观点，树立以设备一生为对象的全过程维修的理念，并将该理念横向到边纵向到底全方位落实到每一个员工，实现企业人人参与的全员设备管理．并从制度上予以保证．例如宝钢推行如下的设备管理制度：设备使用维护管理制度（三班运行人员），设备检修工程管理制度（检修人员），设备备件管理制度（备件供应），设备维修技术（技术管理），点检管理制度，定修管理制度，固定资产管理制度，设备技术状态管理制度，设备事故管理制度，设备费用管理制度．由于点检管理是设备管理的基础，为了保证点检处于设备管理的核心地位，从组织结构上建立了设备综合管理系统，备件管理系统，备件采购系统，检修管理系统，技术管理（消缺、合理化建议、项目管理、自主管理）安环教培管理系统，检修公司管理系统，所有这些系统都确立了以点检为中心为点检服务的全新观念．3.1.２点检定修制的特点1﹚生产工人负责日常设备管理生产操作工人参与日常点检是点检定修制的特征，这对于生产操作工人的技能素质提出了更高的要求。
具体要求和内容如下：⑴提高素质，标准化操作，做到三好四会六不准。
三好：用好设备，管好设备，修好设备。