品质成本分析手册

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“品质成本分析”教案讲义

“品质成本分析”教案讲义


防 成 本








产品质量
(2)预防成本无法取代鉴定成本,虽然预防成本的投资回 报率远较鉴定成本为高,但在实际中预防成本不能完全取 代鉴定成本,当然经过持续努力,可以使鉴定成本趋于零。
预防成本与缺陷成本之间的关系
预防成本与缺陷成之间存在反向关系,如下图所示:
缺 陷 成 本
预防成本
增加预防成本可大幅度降低缺陷成本。根据质量杠杆原理, 投入小的预防成本,可以使产品质量有很大提高,缺陷成 本大幅度下降,当预防成本增加到一定程度,缺陷数量会 趋于零。这也是六西格玛管理法的理论依据之一。
L(x)
L(x)
TL
M TU
3σ过程 6σ过程
X
从上图可以看出,能力为3σ的过程和能力为6σ的过程质量损 失存在很大差异。
(1)3σ过程质量损失,假设过程中心未偏移(竖线区域)
L(x)
TL
M TU X
(2)6σ过程质量损失,假设过程中心未偏移(竖线区域)
L(x)
TL
M TU X
比较可知,3σ过程产生的质量损失比6σ过程大得多
下面是一张通用品质成本计算表,供参考
类别 预防成本 鉴定成本
项目 本月成本 上月成本 差额(本月-上月)备注
内部缺陷成本 外部缺陷成本
合计 备注
过程能力与品质成本
1、根据前面的讨论,我们知道只要产品质量特性与目标值不 重合,就存在质量损失。这说明过程能力和质量损失之间 存在相关关系。
2、六西格玛管理法是聚焦于过程,通过过程均值和变异来评 价过程的系统方法,σ水准与过程不良率间的关系如下表:
质量损失曲线
根据质量损失函数,可以画出质量损失曲线,如下图所示:

公司品质成本分析方法(3)

公司品质成本分析方法(3)


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7.2 编制原则
报告表
收集品质本钱时,通常部分资料可依实际发生费用、单据获得,
〔1〕正常营运之品质本钱报告,以每月一次之方式,定期提出。
部分可由本钱中心分摊或协商确定分摊比例而得。
〔2〕报告内容按四类品质本钱分类,并列出其金额占销售之百
7.3 归属
〔2〕总务单位提供。 3.6 供应商调查、评鉴与辅导 3.6.1 本钱说明 〔1〕新供应商调查。 〔2〕进料品质问题点辅导改善。 〔3〕品质水准评估。 3.6.2 计算 〔1〕由帮助单位提供帮助人员工资及交通费用。 〔2〕工作人员工时费用。 3.7 其他费用 3.7.1 本钱说明 〔1〕其他机能之品质打算。 〔2〕文书、纸张与杂志。 〔3〕其他为防止不良发生所引起之费用。
之设备。
〔2〕可靠性试验所用之设备。
4.5.2 计算
依公司规定的折旧分摊年限平均分摊。
4.6 材料、成品检查之耗损 4.6.1 本钱说明 破损、试验、损耗之材料或成品。 4.6.2 计算 依品管部及开发部提供的实际损耗。 4.7 可靠性试验费 4.7.1 本钱说明 〔1〕工作人员工时。 〔2〕损耗之材料及相关费用。 4.7.2 计算 〔1〕工作人员工资。 〔2〕依实际发生之费用列计。 4.8 托付试验、认证及其他费用 4.8.1 本钱说明

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〔1〕托付技术监督局或其他检验机构之试验费。 〔2〕申请国外各类品质认证之费用,如 UL、TUV、CCEE 等。 4.8.2 计算 〔1〕依实际发生费用列计。 〔2〕损耗之零件或材料并入计算。 〔3〕申请时发生之费用。 〔4〕定期缴纳之认证费。 〔5〕其他杂支依实际发生之费用列计。 5.内部失败本钱 5.1 报废 5.1.1 本钱说明 经加工后因品质不良而无法修理之半成品或成品之制造本钱〔但 须扣除剩余价值之金额〕。 5.1.2 计算

品质成本分析办法

品质成本分析办法
(B) 由品保單位及營業單位提供。
2.5.3 折讓損失
(1) 成本說明
因品質欠佳折價出售之損失(例如庫存過久導致內部拍賣或廉價出售)。
(2) 計算來源
由營業單位、製造單位提供。
2.5.4 逾期交貨賠償
(1) 成本說明
因品質不良而遲延交貨所付之賠償金。
(2) 計算來源
(A) 依實際發生之金額列計。
(B) 由財會單位提供。
(A) 新進供應商認定。
(B) 進料品質問題點輔導改善。
(C) 品質水準評估。
(2) 計算來源
(A) 由協助單位提供協助人員薪資及交通費用。
(B) 工作人員工時費用。
文件
類別
文件名稱
文件編號
品質成本分析辦法
版次
A0
管理辦法
生效日期:
頁次
(5)-(12)
2.2.7其他費用
(1) 成本說明
(A) 其他機能之品質計劃。
(2) 計算來源
工作人員薪資列計。
2.3.3 成品品質保證
(1) 成本說明
成品抽查人員工時。
(2) 計算來源
QA人員薪資列計。
2.3.4 檢驗儀器之保養與校正
(1) 說明
(A) 儀器保養,管理工時。
(B) 儀器校正分攤費用。
(C) 儀器送外校正費用。
(D) 儀器修護費用。
(2) 計算來源
(A) 工作人員薪資。
(2) 計算來源
(A) 工作人員薪資。
(B) 場地費依分攤比例計。
(C) 水電費依分攤比例計。
(D) 其他依每月實際費用列計。
2.3.2 製程品質稽核
(1) 成本說明
(A) 線上檢查人員工時。

品质部成本分析报告

品质部成本分析报告

品质部成本分析报告标题:品质部成本分析报告一、引言品质部是一个企业中至关重要的部门,负责确保产品和服务的品质达到顾客期望。

然而,品质管理的投入需要耗费大量的成本,对企业来说是一项重要的考虑因素。

本报告旨在分析品质部的成本,并提出相关的建议,以优化资源分配。

二、品质部人力资源成本分析品质部的人员是保证产品质量的核心力量。

首先,我们需要分析品质部的人力资源成本。

该部门的人员主要包括质量经理、质量工程师、质量技术员等。

根据他们的职责和薪资水平,我们可以计算出品质部的人力资源成本。

在人力资源成本分析中,我们还需要考虑到培训和发展的成本。

品质部的员工需要不断更新知识和技能,以适应变化的市场需求。

这些培训和发展的成本应该包括在品质部的预算中。

三、品质管理工具和技术的投资成本分析品质管理工具和技术是品质部的重要工具,用于监控和改进产品和服务的品质。

这些工具和技术的投资成本也是品质部的重要支出。

品质管理工具和技术的投资成本包括软件购买、设备购置和维护费用等。

此外,为了确保这些工具和技术的顺利运行,还需要投资人员的培训和技术支持。

四、品质管理体系认证的成本分析许多企业都会选择进行品质管理体系认证,以证明其品质管理达到国际标准。

然而,品质管理体系认证需要耗费大量的时间和金钱。

在分析品质部的成本时,认证的成本也是一个重要的方面。

品质管理体系认证的成本包括认证机构的费用、内部审核的成本以及认证期间业务的中断成本等。

这些成本需要被准确计算和分析,以确保企业对认证成本的合理投入。

五、品质部成本优化建议根据以上的成本分析,我们提出以下的品质部成本优化建议:1. 评估和优化人力资源管理,确保人员合理配置和绩效考核,将工作重点放在关键项目上,减少冗余工作。

2. 优化品质管理工具和技术的使用,确保投资的合理性和回报,及时更新技术,以适应市场变化。

3. 审视品质管理体系认证的必要性和成本,评估其价值与回报之间的平衡,根据企业的实际情况做出决策。

品质和成本分析报告

品质和成本分析报告

品质和成本分析报告品质和成本分析报告随着社会进步和消费者对产品质量的要求日益提高,品质和成本分析成为企业管理中的重要环节。

本报告旨在分析品质和成本之间的关系,并提供一些建议以提升产品质量和降低成本。

一、品质分析1. 品质的定义品质是指产品或服务所具备的可靠性、耐久性、外观和性能等特征,满足消费者需求的程度。

2. 提升品质的重要性高品质的产品能够增强消费者对品牌的信任和忠诚度,提高市场竞争力,同时减少因质量问题而产生的售后服务和退货等成本。

3. 提升品质的方法a. 完善供应链管理:与优质供应商合作,确保原材料的质量可靠性。

b. 加强过程管控:建立科学的生产工艺和质量控制流程,保证每个环节都能符合标准要求。

c. 增加质量检测:通过先进的检测设备和技术手段,对每一批次的产品进行全面检验,确保质量符合标准要求。

d. 加强员工培训:提供员工专业知识和技能培训,使其能够高效、准确地完成工作任务。

二、成本分析1. 成本的定义成本是企业为生产和销售产品所发生的各项费用,包括原材料采购、人工成本、设备折旧等。

2. 降低成本的重要性成本的降低可以提高企业的盈利能力和市场竞争力,同时还可以降低产品的售价,吸引更多消费者。

3. 降低成本的方法a. 优化生产流程:通过流程改革和工作效率的提升,减少生产时间和浪费,降低生产成本。

b. 降低人工成本:通过优化员工编制和岗位设置,减少不必要的人力浪费,采用自动化设备替代人力工作,降低人工成本。

c. 管理设备折旧成本:加强设备维护和保养,延长设备使用寿命,减少设备折旧成本。

d. 优化供应链成本:与供应商协同合作,降低原材料采购成本,减少库存和物流成本。

三、品质和成本的关系品质和成本是密切相关的。

较高的品质通常需要较高的成本投入,但也可以通过优化生产过程和管理措施来提高品质,并降低相应的成本。

品质的提升可以降低售后服务和退货成本,减少因质量问题引起的产品召回和赔偿费用,从而降低企业的财务风险。

品质成本分析(品管培训学习资料)

品质成本分析(品管培训学习资料)

☆品管培训教材资料☆品質成本分析品質管理的推行與實施,除了要做好品質保證外,其他有關的管理服務費用也要能有效的管理,整體的成本才會降到最低;全面品質管制也才可算是真正做好.因此如何有效的做好品質成本分析.檢討品質成本是全面品質管制的極為重要實施項目.在全面品質管理實施的初期,所需投入的費用極大,所以必頇在費用上确實檢討,使能在合乎經濟性.合理性.效果性的原則下來實施全面品質管制,以發揮品質管理的最大功效.分析品質成本不但可為全面品質管制活動效果的評價尺度,還可作為全面品質管制預算編成的基礎資料,并奠定特定制程之品質分析及改善措施之妥當性的檢查基礎,同時對經營管理之資料做成參考也有很大的幫助.一.品質成本的內容品質成本通常是指預防成本,評價成本,失敗成本三者的總合,這三種成本的總額要能達到最低點,品質管理才能說是真正做好.(1)預防成本一般所謂預防成本包括所有公司內.公司外的各種品管教育訓練費用及現場的品管座談會費用.品管圈活動費用.品管部門及品質管理委員會.品保委員會……等各小組的開會費用與品管的協調費用等為預防發生不良損失所花費的一切費用.(2)評價成本評價成本則包括各項的檢查費用如原材料的進貨檢驗費用.各制程的中間品的檢查費用.作業工程中的檢查費用.成品的檢查費用.制品的出貨檢查費用.品質監查費用.公司外品管專家的診斷費用等,為要評價品質的好壞所發生的一切費用.(3)失敗成本失敗成本可分為內部失敗成本與外部失敗成本.內部失敗成本是指制品未出貨前在公司內本身發生的,包括不良品,不同數量的差異.譬如原投入生產的是100的產品,但實際上卻只做出95,這5的差異損失費即為內部失敗成本;又如因檢驗時發生不合格而無法出貨這不良品所損失的費用亦屬內部失敗成本,其他如調查產生不良品調查費.不良品的修理費,設計變更的損失等均是.外部失敗成本是指產品出貨后,到市面上或顧客使用后才發生的各項抱怨.不良所帶來的損失,如不良品出貨后再退回公司的更換費與搬運費.出貨后不良品的報廢費用以及因設計錯誤或不良品本身的不良而發生制品責任問題所產生損失之賠償費用.制品出貨后因不良而降價或改裝的費用,因滯鎖積存制品的損失等均是.從以上各種成本的包括要點中,我們可以知道各企業要投入預防成本與評價成本,主要的是希望能管理失敗成本,使失敗成本降至最低,因此預防成本與評價成本亦可說是一項管理費用.所以,品質管理的本質之一就是要能把以上的總合的品質成本能降至最低,如此我們才能達到以最經濟的方法達成最大的功效.二.品質管理與品質成本之關系.(1)未實施品質管理時期未實施品質管理前的公司,其品質成本一定很大,而且所占的品質成本必多為失敗成本,這乃由于因尚未實施任何品質措施,所以往往產品并未做任何檢查,不論好壞均使之全數出貨,一直要等到顧客有抱怨反應時才做處理.因此所發生的產品更換.修理.賠償.降價.搬運等的費用,不但使產品信用損失,外部失敗成本也高得不得了,因內部未做檢查,內部失敗成本雖低,但是內外失敗成本加起來的總品質成本卻非常的高,因而造成制造成本的提高.(2)檢查的品質管理時期根據品質管理的進展過程,在這個時候,一般業界都會想到設立檢查單位,在各制程中安置了許多的檢查人員,并購買檢驗儀器,特別是對出貨之成品做全數檢查,所有的產品必頇都得經檢驗合格后才能出貨,因此出貨的不良品與外部抱怨立即顯著減少,外部失敗成本亦必隨之降低.但在另一方面卻由于嚴格的檢查產生了許多不良品無法出貨必頇修理.調整或報廢等的情形,內部失敗成本因此提高很多,再加上所增加的許多檢查費用(即評價成本的增加),因此總合品質成本降低并不多.由上所述,我們可以知道,若只靠檢查是無法做好品質管理的,因即使是做再嚴格的檢查也不能達到再發防止做好品質保證,而目前我國企業卻大部份都在做這種檢查式的品管.因此要想突破今天所面臨的瓶頭.困境.就必頇要從企劃.開發設計開始,制程,消費者.到制品達到最終目的為止的每階段都做好品質保證,并使保證能确實做好,公司內外的管理服務.以防止再發而不是以檢查做好品質保證,同時也要使管理服務的費用(品質成本)降至最低.因此,實施全面品質管制乃為當今企業生存竟爭的刻不容緩,必行之徑.(3)實施教育訓練的品質管理時期要實施全面品質管制,首先要對全公司全員實施教育訓練,并建立各項全面品質管制的體系,從基本上去改善企業體質,則全面品質管制才能發揮真正經營上的功效.品管教育從高階層開始至中階層干部到基層作業員,都有一系列的教育訓練課程,不但所有的人員要動員,各項資料,各種上課教材都要能配合,同時要建立全面品質管制的體系,譬如標準化體系,教育訓練體系,方針管理體系等,這一切的基礎是全面品質管制實施推動成功的重要關鍵.在實施TQM開始的一年到二年的期間,要投入很大的教育訓練費用,對全公司全員施予品管教育是極為重要的,但是,這項投資因所有的教育訓練方正在實施階段,所有的體系亦均正在建立之中,短時間內是不可能發揮多少效果的,由于教育訓練經費的大量投資且評價成本與失敗成本尚暫時未能降低,因此總合品質成本常會反而提高.(4)實施全面品質管制時期通常要到全面品質管制實施的第三年左右,所有人員的整體教育訓練已告一段落,各面體系亦已建立了,教育費用自然會立刻降低,這個時期以后的教育訓練就只頇對未接受過教育的新進人員,或晉升新職位者如經理升任廠長.副理升經理……等的再教育即可.在此時,教育訓練費用也就能穩定.又全公司的品管語言此時即可一致.公司整體就能有極大的功效發揮.而且由于全公司的管理已上軌道,在制程中,產品本來要全數檢查的,可能改為抽樣檢查即可改為抽樣即可;原先要一個鐘頭檢查一次的,可能變成四個鐘頭檢查一次,甚至可以不要檢查.檢查周期,檢查人員……等各項檢查費用,時間必大大減少,而且品質在企劃.設計.制程等各階段中就能做好,所產生的制品品質亦必精良,因此內部失敗成本及外部失敗成本也就會隨之降至最低.到了全面品質管制實施的第3~5年以后,全公司的各面體系大都已是建立完成,PDCA 管理循環轉動順利,配合教育訓練必當可很順利扎實的不斷運轉,產品的品質與技術水準亦必隨之日益精進,而使顧客能完全獲得滿足與安心感,提高產品信譽,使產品達到世界一流水準.三.推行全面品質管制必頇要的決心與毅力遺憾的是,一般企業的經營者,卻不易將眼光放遠.許多人在品管教育初期,見花費了教育訓練費用,卻未能馬上看到效果就終止了往后的所有教育訓練或品管工作.有些人則是在努力一.二年后,缺乏決心與毅力,半途而廢,如此以短期的近利去評價效果是很可惜的.這個時候,若其他競爭公司卻仍經常的接受系列的教育,吸收新知,成功的實施全面品質管制,其不斷的改進.突破.那麼兩者的產品品質的水準與市場必會有懸殊的差距.更甚者,可能會無法繼續生存競爭.在此,要特別強調的是,在這個全面品質管制實施的過程中,經營者尤其要能以長遠的眼光去前瞻,要認知全面品質管制并不是特效藥,它的目的是在于改善企業體質.所以,不但要投資,還要有耐心.決心.長期不斷的教育與改進,使技術.知識.人員.體系……等的軟體實力在全公司.全部門.全員穩固,其才能達成全面品質管制實施的真正效果,品管也才能在企業內生根茁長.。

品质成本的概念及分析

品质成本的概念及分析

(三)運作品質成本 如果只要設計之後就交付生產,而生產時不用品管,就接著出貨,果真如此,幾
乎是可以不必為品質付出成本的. 何謂品質成本?就是為控制產品維持在一定品質水準狀況之下,所支付的各
項成本,以及因為不能達到此項品質水準,而造成的各項損失成本總合,依ISO 9004中所提到的各項品質成本,詳述如下: 1.檢測(鑑定)成本: 評估原料、半製品、成品等品質狀況的各項成本.
(3)充份利用製程能力和維持生產順暢,以減少檢驗次數.
(4)品管政策之修正以降低檢驗成本.
(五)值得注意的是,減少品質成本的活動,不能導至總成本的增加.在擬定品 質計劃時,須特別注意其對整個公司成本之影響.減少品質成本本身并不是目 的,而是降低公司總成本的手段.
五、品質成本之管理
(一)品質成本管理的最大意義,就是以少量的預防与鑑定成本,來避免大量的失 敗成本(包含內部和外部失敗成本),例如我們多增加一個檢驗人員之費用,可以 避免每月約20萬元的客訴及退貨費用,那我們增加一名檢驗員是值得去做的. (二)整體品質成本之表示,以管理者能直接評估為原則.一般都採用比例方式表 達.分子為品質成本,而分母可為下列之一: 1.直接人工之工時. 2.直接人工成本. 3.生產成本. 4.製造成本 5.銷售額. 6.產量.
(九)品質成本之大小并無一絕對標準值.一個較正確之做法是:利用品質成本資 料,比較不同時期之成效(建立相對比較基準).當目前之績效与過法有所不同時, 此項事實將會反應在品質成本之差異上,并提醒管理者該採取因應措施.
(十)并非所有的品質成本計畫都能成功.失敗的原因在未將品質成本之情報,做 為發掘改善機會之工具.如只將品質成本資料做為記錄,而不去尋找改善機會, 則品質成本計畫將永無成功.
(四)外部保証品質成本: 係指當客戶要求客觀之品質証据時,所做有關之示范 及証明而發生之一切成本. 主要包括如下: 1. 產品之認証: 例如須取得UL認証,CE認証等. 2. 品質系統之驗証: 例如ISO驗証、QS 9000驗証等. 3. 材質之驗証: 例如委託工研院所做之各項材質分析及証明.

品质成本(51125)

品质成本(51125)

計算品質成本項目所需使 用之報表與方法
依開會時間及參加人員之 等級區分工資律計算
依實際費用計入
依實際試作成本計入 研究費-試驗 耗材-試驗刀模(試驗網版) 依加工單位線別費用計入
三、公司品質成本結構及計算表-(2)
品質成本 主要分類
品質成本 項目
1.購入材料的試驗與 檢查
2.信賴性實驗

3.製程及成品品質稽
成 合計
24,775,701 21,024,788 30,131,700 18,170,223 19,647,684 22,807,259 19,765,178 28,149,186
本 (內部失
敗成本/
銷貨金
額)
*100
4.67%
4.96%
6.39%
3.33%
3.47%
4.07%
3.48%
4.69%
依儀器設備實際費用計 入 依儀器設備實際費用計 入
三、公司品質成本結構及計算表-(3)
品質成本 主要分類
品質成本 項目
1.閒置時間損失


失 2.製程作業不良成本
敗 成 本 3.報廢成本
品質成本項目 之定義及其說明 停線造成之直接人工 及製造費用損失
因品質不良所造成損 耗成本損失
因品質不良退貨所造 成之報廢成本損失
谢谢!

60,000,000 50,000,000 40,000,000 30,000,000 20,000,000
41,359,951 28656097
38,541,978 25262706
47,968,191 34924165
品質成本 失敗成本
38,834,747

质量成本分析规定制度规范标准手册

质量成本分析规定制度规范标准手册

质量成本分析规定制度规范标准手册This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020质量成本分析规定【最新资料,WORD文档,可编辑修改】质量成本分析规定1.目的通过财务方式来衡量质量体系有效,改善工作绩效、提高效率、降低损耗、提高顾客满意度。

2. 适用范围适用于对各项质量成本的收集、汇总、分析、改进控制活动。

3. 职责质量部负责制定产品质量成本目标和质量成本项目类别,质量损失成本发生的部门判定、汇总数据,编制质量成本报告并核算及进行质量分析与制定改进计划.技术部负责提供质量损失定额改进计划审批及组织落实.生产部负责提供返工所耗费的人工成本。

4. 工作程序质量成本策划由质量部制定质量成本计划,确定产品质量成本目标.由质量部制订质量成本分析报告,并将质量成本预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本,并明确收集部门和相应内容.质量成本数据的收集各质量成本发生部门每月按附件一《质量成本构成》规定的收集内容和职责,收集、核算、统计本部门所负责质量成本数据,确保数据准确和可靠。

质量部将所统计数据列入质量成本统计报表中,对于内部故障成本须按时间和生产来描述,对于外部故障成本须按发生原因、时间的损失和生产的损失来描述,并于每月3日前汇总并完成质量成本分析报告。

质量成本报告的编制和分析、改进。

质量部根据各部门填报的质量成本统计报表进行汇总统计,填写《质量成本分析报告》,并以实际产值与损失,核算质量损失成本。

质量部将质量损失成本总额(内部故障、外部故障、预防成本、鉴定成本)与产值的比率与产品质量成本计划中目标值,采用图示法进行比较和反应其趋势,以及对趋势作分析说明;并根据当月发生的故障成本采用排列图确定主要故障成本种类,并结合与目标值的对比情况制定改进计划。

质量部组织和协调各部门按《纠正和预防及持续改进程序》要求落实改进计划质量部根据一年来产品质量成本指标与目标值对比趋势,重新审核或修订产品质量成本目标以及产品质量成本计划。

TS16949质量成本管理手册

TS16949质量成本管理手册

TS16949质量成本管理手册1.0目的:建立公司质量成本管理制度,进行品质成本预测计划、核算和分析,并有效实施质量成本控制。

2.0范围:本规定适用于公司整体质量成本及各部门质量成本的管理与控制。

3.0定义:3.1质量成本:总成本的一部分,它包括确保产品满意质量过程中所发生的费用,以及未达到满意质量的有形与无形损失。

包括:预防成本、鉴定成本、内部失败成本,外部失败成本。

3.2预防成本:预防产品故障或不合格品所需的各项费用。

包括:品管课管理干部(如课/组长)工资及福利费、质量培训费、质量管理活动费、质量评审费。

3.3鉴定成本:评定产品是否满足规定质量要求所需的费用,即鉴定、试验、检查和验证方面的成本。

包括:品管人员工资及福利费、委外实验费、仪器校正费、实验设备维修费、实验设备折旧费、实验损耗费、检验设备购置费等。

3.4内部失败成本:在交货前产品或服务未满足规定的质量要求所发生的费用。

包括:报废损失费、返工返修费、挑选费、内部管制不善损失等。

3.5外部失败成本:交货后,由于产品或服务未满足规定的质量要求所发生的费用。

包括:客诉索赔费、退货损失费、折价损失费等。

3.6制造总成本:产品生产所发生的各项费用,包括:材料费、直接人工工资、制造费用。

4.0职责:4.1财务课负责制订年度质量成本计划; 并收集、核算品质成本基础数据,汇总并分析提交月度品质成本分析报表,每月品质例会进行检讨,作为各部改善的依据,并实施监督。

4.2各相关部门负责提供质量成本资料(见附件一“质量成本资料提供表”)。

5.0绩效指标:5.1质量成本损失率≤2% 内、外部质量损失总额/工业产值*100%6.0工作流程和内容:7.0相关文件7.1《过程指标规定》8.0使用表单8.1 品质成本分析表。

品质成本分析方法_品质经理365天超级管理手册_[共2页]

品质成本分析方法_品质经理365天超级管理手册_[共2页]

第十一章 品质成本控制
第一节 品质成本管理
阅读提示
品质成本分析是品质成本控制工作的重要环节。

通过品质成本分析,品质经理可以找出品质缺陷和管理工作中的不足之处,以便及时提升产品品质,为降低品质成本、寻求最佳品质水平提供帮助。

266 品质成本属性
品质成本(Quality Cost)是指在执行品质管理系统过程中所发生的成本。

更明确地说,就是企业在做某些事时,必须通过计划(Plan)、执行(Do)、考核(Check)、改善(Action),即PDCA循环来完善过程的缺失。

在执行的过程中,难免会有某些产品或工作做不好,以致必须重新加工或修理,甚至报废。

在整个循环过程中发生的成本,都可以称为品质成本。

品质成本具有以下三个基本属性。

(1)品质成本是品质问题的经济表现。

(2)品质成本把品质投入与品质损失联系起来。

(3)品质成本不是财务会计中的成本概念,它具有一定的隐含性。

267 品质成本分析内容
1.品质成本总额分析
通过核算计划期的品质成本总额,与上期品质成本总额或计划目标值作比较,分析其变化情况,从中找出变化原因和变化趋势,从而掌握企业产品品质整体的情况。

2.品质成本构成分析
品质成本的不同项目之间是互相关联的,通过核算内部故障成本、外部故障成本、鉴
219。

公司品质成本分析方法(3)

公司品质成本分析方法(3)

公司品质成本分析方法(3)公司品质成本分析方法(三)1.总则1.1制定目的为提供品质改进和品质策略规划之参考,并提供经营决策者成本分析和决策之参考,特制定本办法。

1.2适用范围本公司品质成本(预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本)之分析工作,均适用本办法。

1.3权责单位(1)品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

(2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2.品质成本分类本办法所指之品质成本包含预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本。

(1)预防成本为防止所用之物料或制程中的产品产生瑕疵、不良或其他品质问题所投入的成本费用。

(2)鉴定成本为了鉴定物料、产品、作业系统所投入的成本费用。

(3)内部失败成本公司内部因为物料制造、仓储、搬运等品质上失败所产生的成本费用。

(4)外部失败成本公司外部因顾客抱怨、退货等品质上失败所产生的成本费用。

3.预防成本3.1品质管制工程3.1.1成本说明(1)品管计划之制定与执行。

(2)品管体系之稽核与评价。

(3)数据的分析与纠正措施。

(4)管制设备之设计与改善。

(5)检验、量测治具之设计。

(6)可靠性工程之计划。

3.1.2计算来源(1)工作人员工资。

(2)品管职员及主管之工资。

(3)协助参与工作人员工时费用之估算。

3.2品质会议3.2.1成本说明(1)公司各级品管会议(月、周)。

(2)品质改善之专案会议。

(3)因品质问题召集之议。

(4)其他与品质有关的会议。

3.2.2计算来源(1)非品管人员开会时间乘以工资率或以实际工资比例计算。

(2)出差、交通发生的费用。

3.3品管活动3.3.1成本说明(1)改善提案活动。

(2)品管宣传活动。

(3)外界之品管观摩、研讨会。

(4)加强品质意识之宣传活动。

3.3.2计算来源(1)依实际发生之费用计入。

(2)以参加活动之人员工时乘以工资率估算费用。

3.4新产品审核3.4.1成本说明(1)新产品试作费用。

(2)购买同类产品作比较分析。

品质成本分析

品质成本分析


依据发生额填列
保证期内免费服务的工时、交通费、设 依本公司规定费率、计件支付的金额填
备费

1.派往各地支援服务的损失
1.工作人员的差旅费、工时费用实际发 生列计
2.因售后质量不良引起的损失(商誉损 2.订货生产因质量不良而取消订单者,
失等)
依损失列计
可靠性实验费
1.工作人员工时 2.损耗的材料及相关费用
1.委托技术监督局或其他检验机构
的试验费
委托试验、认证及其他费用 2.申请国内外各类质量认证的费
用(如UL、TUV、CCEE等)
3.内部失败成本分析
依工作人员工资列计
依工作人员工资列计 1.工作人员工资 2.依规定比列分摊 3.依实际发生费用列计
差旅费、邮电费等 1.因质量欠佳而折价出售的损失(如 库存过久导致内部折卖或廉价出售) 2.因质量欠佳所造成的客户索赔损失 成本说明质量不良而延迟交货所付的 赔偿金
2.由品管部及业务部提供
由业务部、制造部提供
1.依实际发生的金额列计 2.由财务部提供
产品售出后,因顾客不满退回交换的损 搬运工时、整新、修理工时及材料费等
因质量问题导致停线所损失的直接工 时及制造费用 1.进料不良的损失 2.处理质量不良矫正工程的费用 3.重新检验费用 4.失败分析费用 5.降为次级品的损失
1.因正常加工必须损耗的材料不列计 2.非因作业不良所产生者不列计
1.修理人员的工资 2.批退处理人员的工时 3.修理所损耗的零件材料 由生管提供,依工资率、费用率及 人数列计
依公司规定的折旧分摊年限平均分摊
依品管部及开发部提供的实际损耗 1.工作人员工资 2.依实际发生费用列计 1.依实际发生费用列计 2.损耗的零件或材料并入计算 3.申请时发生的费用 4.定期缴纳的认证费 5.其他杂支依实际发生的费用列计

品质成本分析报告

品质成本分析报告

品质成本分析报告品质成本分析报告一、引言品质成本是指为了保持和提高产品或服务质量而发生的成本。

对于企业来说,了解和控制品质成本是提高竞争力和盈利能力的重要举措。

本报告旨在通过对某企业的品质成本进行分析,为企业决策和管理提供参考。

二、品质成本组成品质成本主要由内部和外部成本两部分组成。

内部成本包括预防成本和评估成本,外部成本包括故障成本和失信成本。

1. 预防成本预防成本是为了防止质量问题而进行的活动和投资所产生的成本。

这些成本包括培训和教育成本、研发成本、质量管理体系的建立与维护成本等。

通过分析某企业的预防成本,可以评估其质量管理水平和对质量的重视程度。

2. 评估成本评估成本是为了评估产品或服务的质量而进行的检测和测量所产生的成本。

这些成本包括测试设备的购置与维护成本、实验室测试成本、检验和验证成本等。

通过分析某企业的评估成本,可以了解其产品或服务的质量水平和质量控制措施的有效性。

3. 故障成本故障成本是由于质量问题而引起的成本,包括内部和外部故障成本。

内部故障成本包括再加工和重检成本、报废和废料处理成本等;外部故障成本包括客户索赔和赔偿成本、售后服务成本等。

通过分析某企业的故障成本,可以识别出产品质量问题的原因和影响,为改进和优化质量管理提供依据。

4. 失信成本失信成本是由于质量问题而导致客户流失和声誉损失所产生的成本。

这些成本包括市场份额的减少、销售额的下降、品牌形象的损害等。

通过分析某企业的失信成本,可以评估其品牌价值和客户满意度,为维护和提升企业声誉提供建议。

三、品质成本分析案例以某家电企业为例,通过对其品质成本的分析可以得出以下结论:1. 预防成本占比较低。

该企业对质量管理的投入较少,培训和教育成本有限,没有建立完善的质量管理体系。

建议加大预防成本的投入,加强对员工培训和质量管理体系的建设,提高产品质量和质量管理水平。

2. 评估成本过高。

该企业购置了大量的测试设备,但使用率较低,导致评估成本偏高。

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品质成本分析方法
1.总则
1.1.制定目的
为提供品质改进和品质策略规划之参考,并提供经营决策者成本分析和决策之参考,特制定本方法。

1.2.适用范围
本公司品质成本(预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本)之分析工作,均适用本方法。

1.3.权责单位
1)品管部负责本方法制定、修改、废止之起草工作。

2)总经理负责本方法制定、修改、废止之核准。

2.品质成本分类
本方法所指之品质成本包含预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本。

1)预防成本:为防止所用之物料或制程中的产品产生瑕
疵、不良或其他品质问题所投入的成本费用。

2)鉴定成本:为了鉴定物料、产品、作业系统所投入的成
本费用。

3)内部失败成本:公司内部因为物料制造、仓储、搬运等
品质上失败所产生的成本费用。

4)外部失败成本:公司外部因顾客抱怨、退货等品质上失
败所产生的成本费用。

3.预防成本
3.1.品质管制工程
3.1.1.成本讲明
1)品管打算之制定与执行。

2)品管体系之稽核与评价。

3)数据的分析与纠正措施。

4)管制设备之设计与改善。

5)检验、量测治具之设计。

6)可靠性工程之打算。

3.1.2.计算来源
1)工作人职员资。

2)品管职员及主管之工资。

3)协助参与工作人职员时费用估算。

3.2.品质会议
3.2.1.成本讲明
1)公司各级品管会议(月、周)。

2)品质改善之专案会议。

3)因品质问题召集会议。

4)其他与品质有关的会议。

3.2.2.计算来源
1)非品管人员开会时刻乘以工资率或以实际工资比例计
算。

2)出差、交通发生的费用。

3.3.品管活动
3.3.1.成本讲明
1)改善提案活动。

2)品管宣传活动。

3)外界之品管观摩、研讨会。

4)加强品质意识之宣传活动。

3.3.2.计算来源
1)依实际发生之费用计入。

2)以参加活动之人职员时乘以工资率估算费用。

3.4.新产品审核
3.4.1.成本讲明
1)新产品试作费用。

2)购买同类产品作比较分析。

3.4.2.计算来源
依实际发生之费用计算,由开发人员提供。

3.5.品管训练
3.5.1.成本讲明
1)公司内部品质训练课程。

2)外界举办之品管训练班。

3)品管书刊杂志。

3.5.2.计算来源
1)人事单位提供。

2)总务单位提供。

3.6.供应商调查、评鉴与辅导
3.6.1.成本讲明
1)新供应商调查。

2)进料品质问题辅导改善。

3)品质水准评估。

3.6.2.计算来源
1)由协助单位提供协助人职员资及交通费用。

2)工作人职员时费用。

3.7.其他费用
3.7.1.成本讲明
1)其他机能之品质打算。

2)文书、纸张与杂支。

3)其他为防止不良发生所引起之费用。

3.7.2.计算来源
1)依比例分摊。

2)依实际发生之费用列计。

4.鉴定成本
4.1.进料检验
4.1.1.成本讲明
1)内外购材料、零件之验收。

2)场地设备、水电、搬运设备。

3)检验人其他文具、工具等必需品。

4.1.2.计算来源
1)工作人职员资。

2)场地费依分摊比例计。

3)水电费依分摊比例计。

4)其他依每月实际费用列计。

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